Система автоматизации склада – Автоматизация склада – это не только WMS, но и автоматизация складской физической обработки грузов

Задать вопрос эксперту

Автоматизация склада

Автоматизация склада основывается на внедрении современных технологий и систем для автоматизации выполнения трудоемких процессов, что ведет к возрастанию скорости выполнения операций, сокращению ошибок, снижению затрат и повышению эффективности бизнеса.

16.02.2018

16.02.2018

АНТ Технолоджис

Системный интегратор в области автоматизации работы складов и внедрения WMS cbcntv

127422

Россия

Центральный

Москва

ул. Тимирязевская, дом 1, стр. 2, офис 2150

+7(495) 785-72-28

Автоматизация склада основывается на внедрении современных технологий и систем для автоматизации выполнения трудоемких  процессов, что ведет к возрастанию скорости выполнения операций, сокращению ошибок, снижению затрат и повышению эффективности бизнеса.

Системы автоматизации склада 

• Внедрение технологии  штрихкодирования
  

Автоматизация работы склада путем использования штрихкодирования и оснащения работников мобильными терминалами – стандартная практика, применяемая для повышения эффективности  работы и сокращения ошибок при приеме, инвентаризации, отборе, комплектации, отгрузки товаров.

Терминалы сбора данных – основной инструмент, выполняющий автоматический сбор данных во время выполнения складских операций. Правильное использование технологии штрихкодирования значительно увеличивает скорость и точность ввода и сбора данных. 

• Система управления складом (WMS) 
  

Бесперебойная и безошибочная работа склада достигается путем решения комплекса задач. Заказчики ожидают 100% точности выполнения своих заказов, различающихся составом, количеством, частотой заказов, а сам склад стремится к снижению затрат и повышению производительности.   

Для склада, работающего без системы автоматизации, процессы отбора, комплектации и упаковки являются одними из самых трудоемких и дорогостоящих. При выполнении этих операций вручную производится наибольшее количество ошибок. 

Система автоматизации склада позволяет повысить качество обслуживания клиентов, внедрив средства автоматизации склада, вы сможете своевременно и без ошибок  отгружать заказы. 

Внедрение WMS для автоматизации процессов склада, включающих, в том числе, процесс комплектации, помогает персоналу выполнять отбор и комплектацию более эффективно.  

Работа склада под управлением WMS  – это не просто процесс, это основа для формирования адаптируемого  программного обеспечения, которое станет надежной поддержкой ваших бизнес-процессов как внутри компании, так и во взаимоотношении с клиентами, выстраивая полную прозрачность в вашей деловой активности. 

Программное обеспечение работает с любыми типами кодировок, будь то штриховое кодирование, RFID, или данные, получаемые от  автоматического оборудования. Автоматизация складских процессов снимает нагрузку с вашего персонала, облегчая выполнение рутинных операций,  и оптимизирует его работу. 

При наличии на складе товара со сроками годностей программа учтет это в параметрах отбора, поставив на отгрузку с наименьшим сроком годности. 

Если WMS интегрирована с ERP-системой, то данные о заказах на отгрузку автоматически передаются из ERP в складскую программу,  в свою очередь, информация о готовности  заказов автоматически поступает из WMS в ERP-систему.  

Программа для склада полностью контролирует этапы отбора и комплектования: 

Система управления складом Logistics Vision Suite, продвигаемая «АНТ Технолоджис» в России, Казахстане, Беларуси и странах Балтии,  управляет процессами склада в режиме реального времени, контролирует работу оборудования, отслеживает и обрабатывает все данные, поступающие во время выполнения технологических операций.  

• Система сортировки Pick to Light
  

При значительных объемах заказов и высокой скорости товарооборота  для автоматизации процессов комплектования применяют системы сортировки Pick- and Put-to-Light. Решения работают по принципу световой индикации, каждая ячейка хранения оборудуется модулем со световой подсветкой, который, с использованием световых сигналов, указывает оператору место и количество необходимого для отбора или размещения товара. Оператор, закончив выполнение операции, нажимает кнопку подтверждения. 

Повышение производительности процессов отбора и сортировки в среднем возрастает на 50% по сравнению с работой по  бумажной технологии. 

• Система управления голосом Vocollect Voice
  

Голосовая передача данных – эффективный способ автоматизации процессов комплектации. Голосовая технология Vocollect Voice применяется чаще всего для автоматизации процессов комплектации, но может быть реализована и на других этапах, таких как движение товара (размещение, пополнение, перемещение), приемка, инвентаризация, погрузка, отгрузка. 

Руки и глаза комплектовщика остаются свободными в процессе работы с голосовым терминалом, что позволяет работнику коммуницировать с системой, параллельно выполняя необходимые операции.  

В применении голосовая технология демонстрирует такие показатели, как, повышение производительности — 10 — 20%, снижение частоты ошибок — 90%,  точность отбора — до 99,99%,  ROI — от 6 до 12. 

 «АНТ Технолоджис» имеет значительный опыт в области внедрения голосовой технологии Vocollect  Voice. Мы являемся партнером разработчика технологий и оборудования Vocollect Voice на российском рынке и предлагаем выгодные условия для сотрудничества нашим заказчикам. 

WMS Logistics Vision Suite отличается высокой  гибкостью и широкими возможностями интеграции с автоматическими решениями: системами световой индикации (Pick-to-Light, Pick-to-Cart, Put-to-Wall, Sort-to-Light), голосовыми технологиями (Vocollect Voice), автоматизированными системами  хранения, RFID-технологиями. 

Внедрение современных технологий и систем для автоматизации работы склада и выполнения трудоемких процессов способствует возрастанию скорости выполнения операций, сокращению ошибок, снижению затрат и повышению эффективности бизнеса.

• Logistics Vision Suite — WMS-система, ориентированная для управления складом средних и крупных предприятий. Возможность гибкой настройки инструментария и высокие компетенции команды внедрения гарантируют сжатые сроки внедрения и успешность всего проекта в целом. Узнать больше 

• Видео реализованных проектов. Смотреть 

Для получения дополнительной информации о внедрении и стоимости WMS Logistics Vision Suite свяжитесь, пожалуйста, с нами по телефону 8(495) 785-7228 или отправьте запрос на [email protected]

www.ant-tech.ru

Автоматизация склада, внедрение WMS системы. Автоматизация работы склада с WMS

Для чего нужна автоматизация склада?

Автоматизация склада (внедрение WMS-системы) обеспечивает эффективное и рациональное управление складскими процессами, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

WMS-система полностью контролирует все перемещения товара, включая операции приемки, размещения, пополнения, отбора, упаковки, контроля, отгрузки, инвентаризации.

Благодаря автоматизации работы склада возрастает скорость проведения складских операций, увеличивается пропускная способность склада, оптимизируется использование его площадей, значительно снижаются ошибки и потери товара, повышается эффективность работы складского персонала, а время его обучения после внедрения системы автоматизации склада составляет менее 1 часа.

WMS-система повышает прозрачность всех складских процессов и предоставляет данные для анализа эффективности работы склада и принятия взвешенных управленческих решений.

Что представляет собой процесс автоматизации склада?

На первом этапе специалисты AXELOT разрабатывают подробную схему складских процессов и функционирования WMS в рамках этих процессов. Также проводится формирование требований к складскому оборудованию (терминалы сбора данных, принтеры штрих-кодов, оборудование для pick-to-light, роботизированное оборудование и т.д.) и ИТ-инфраструктуре (сервера, рабочие станции, беспроводная сеть и т.д.).

На втором этапе производится настройка системы под согласованные на предыдущем этапе бизнес-процессы, закупка оборудования, разработка интеграции с ERP-системой и подготовка рабочих инструкций для персонала.

На третьем этапе выполняется подготовка склада к запуску, монтаж оборудования, ввод начальных данных об остатках в WMS-систему, обучение персонала и финальное тестирование всех компонент.

На четвертом этапе склад запускается в эксплуатацию и осуществляется начальное сопровождение.

Инициатива по внедрению WMS обычно не должна ограничиваться вышеперечисленными этапами. Правильно, когда развитие и оптимизация складских процессов продолжается и после завершения основных этапов проекта, а WMS позволяет гибко реализовать эти изменения. Поэтому постпроектное развитие и поддержка – крайне важный этап жизненного цикла проекта автоматизации склада.

Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

ERP или WMS?

Статья директора по развитию компании AXELOT Максима Власова призвана помочь с выбором. Он предлагает точные, основанные на практическом опыте алгоритмы сравнительного анализа ERP и WMS. Используя их, любой собственник или топ-менеджер сможет правильно оценить плюсы и минусы использования каждой из этих систем для своего бизнеса и принять правильное, стратегически выверенное решение.

www.axelot.ru

Автоматизация склада и система учета товаров на складе

Автоматизация склада с помощью внедрения системы управления складской логистикой — один из наиболее эффективных и верных способов сокращения издержек, связанных с человеческим фактором и неверно выстроенной цепочкой перемещения объектов хранения предприятия, в целом.

Наша компания предлагает полнофункциональные готовые решения для автоматизации управления складом любого формата, размера и сложности в виде коробочных программных решений, в т.ч. и с последующими услугами внедрения, сопровождения “под ключ”.

Функционал прилагаемых нами систем позволяет осуществлять базовые операции на складе, а также выполнять ряд регламентных работ (дефрагментация склада, подпитка мест быстрого отбора и т.д.). Помимо этого, полноценные WMS системы такие как КОРТЕС, УТИС, 1С: Логистика позволяют управлять правилами и стратегиями размещения товара на складе и отбором при отгрузке.

Система автоматизации склада

Сегодня залогом взаимовыгодного сотрудничества с сетями является не только известность бренда, качество продукта и цена, но и четки действия предприятия в части складской и транспортной логистики. Так, например, недопоставки, пересорт или поставки товара с неверным сроком годности штрафуются или не принимаются вовсе, что несет дополнительные серьезные финансовые потери.

1С автоматизация склада позволит свести к минимуму данный фактор за счет идентификации товара по его штрих коду, а также настроенным механизмам отгрузки товара по системе FIFO. При этом, с помощью анализа по ABC и расстановке товара по данному признаку на складе можно в значительной степени (не редко в 2х раза) увеличить пропускную способность склада. Также существенно увеличить пропускную способность склада можно за счет волнового отбора, своевременной подпитке мест быстрого отбора и информации о местонахождении нужной позиции на складе с оптимизированным маршрутом.

Дополнительная мотивация и демотивация сотрудников склада позволить использовать данный ресурс на 100%. Автоматизация склада готовой продукции после внедрения системы управления складскими ресурсами позволит максимально оптимизировать пространство для хранения при использовании любого типа стеллажей или осуществления напольного хранения.

Автоматизации поддаются, в том числе, и открытые склады, склады без возможности осуществления Wi-Fi сообщения между программным клиент на устройстве терминал сбора данных и серверной частью системы автоматизации склада.

www.rightscan.ru

Склад по-новому: зачем нужна автоматизация

Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Яков Токарев, консультант практики SAP
группы компаний «Пилот»

С развитием технологий ни один сегмент современной розничной торговли не может оставаться неизменным. Эта тенденция касается и складского пространства: большой склад, где по-прежнему поступление и убытие товара фиксируются письменно в книге учета, вызывает как минимум недоумение. Почему необходима автоматизация склада и какие плюсы она способна принести ритейлеру?

Проблемы неавтоматизированного склада

Когда на складе отсутствует автоматизированная система контроля за движением и размещением запасов, бизнесу приходится сталкиваться с целым рядом проблем. Рассмотрим самые болезненные из них.

Низкая скорость обработки клиентского заказа. Автоматизированная система учитывает не только движение и количественные показатели товара, но способна почти мгновенно подготовить задание для складского персонала, передав его на мобильное устройство свободного в данный момент сотрудника. При этом она рассматривает любые характеристики запаса. Когда подобную функцию берет на себя человек, пусть даже имеющий высокую квалификацию, подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. А поскольку количество задач на движение товарного запаса в крупном распределительном центре за день может исчисляться тысячами, то промедление ведет за собой серьезные издержки для компании, поскольку она не может оперативно обработать большой пакет клиентских заказов.

Зависимость от конкретных людей. Когда склад не автоматизирован, ключевым фактором эффективности его работы становится незаменимость конкретных сотрудников. Это узкий круг лиц, которым известны места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. В результате ритейлер не может безболезненно для бизнеса заменить человека: вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он. Процесс передачи данных новому работнику продолжителен и зачастую малоэффективен, что в свою очередь повышает издержки компании. Для ключевых фигур компании приходится оплачивать работу дублера, чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия деятельность склада не была бы парализована.

Человеческий фактор, ошибки персонала. Работая без системы управления, ритейлер не может эффективно оптимизировать размещение запасов в рамках складской структуры. Часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются по логике конкретного сотрудника, а не по принятым общескладским принципам. На примере алкогольного товара это может привести к ситуации, когда однотипная, но разного объема алкогольная продукция размещается ошибочно в одно складское место. Без возможности идентифицировать SKU по штрихкоду при подборе заказа комплектовщик может взять товар с объемом 0,7 вместо заказанных 0,5, что приводит к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов. Такие ситуации сказываются на репутации компании и приводят к дополнительным издержкам при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Конечно, система управления складом не может гарантированно исключить подобные ситуации, однако существенно минимизирует их, позволяя адресно выявлять некомпетентность персонала, предоставляя инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Невозможность автоматизации, роботизации. Нужно ли говорить, что отсутствие системы управления складом является причиной отказа от использования современных автоматизированных складских систем, конвейеров и пр. Конкурентная способность компании неизбежно снижается, так как затраты на персонал в конечном итоге сказываются на себестоимости продаваемого товара. Конечно, процесс внедрения автоматизированного складского оборудования на начальном этапе является серьезным финансовым испытанием даже для крупных ритейлеров. Однако эти затраты окупаются и в конечном итоге переходят в фазу технической поддержки решения. А это несоизмеримо меньше, чем суммарный фонд оплаты труда складских работников, выполняющих по сути те же функции.

Плюсы системы автоматизации

Итак, что такое система автоматизации складского пространства и какие возможности и преимущества получает ритейлер при ее использовании?

Система автоматизации склада управляет каждым складским бизнес-процессом в рамках таких технологических цепочек, как приемка товара от поставщика, комплектация заказа или группы заказов клиентов, кросс-докинг, приемка возврата, оптимизация, каталогизация. Бизнес-процессы – это фактически звенья в каждой цепочке: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание. Приняв данные из учетной системы (ERP) компании (например, документ входящей поставки, заказы клиента на исходящую поставку, возвратную накладную), автоматизированная складская система формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа, а также с учетом возможностей управляемого ими оборудования. К примеру, если в зоне подбора заказов уровень запаса конкретного SKU (идентификатор товарной позиции) опускается ниже порогового значения, система автоматически создает задачу на ее пополнение за счет зоны донора (допустим, высотное хранение). Водителю высотного погрузчика на терминал сбора данных приходит уведомление о необходимости изъять палету с товаром, размещенную в десятом ряду, стеллаж седьмой, ярус пятый. Снятую палету система указывает разместить в зоне упаковки, где упаковщику будет создана задача на палетирование.

Помимо формирования заданий, система автоматизации склада контролирует их выполнение, персонализированно фиксирует затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов. На управляющем мониторе старший смены может в графическом представлении увидеть, где находится тот или иной сотрудник смены, какую задачу он выполняет, может связаться с ним, используя мобильный терминал.

Таким образом, система управления складом устраняет или минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающего запаса, клиентских заказов, задач оптимизации. Разумеется, это далеко не все преимущества, которые предоставляют системы автоматизации. Снижение издержек, значительное повышение прозрачности складских запасов и операций, увеличение конкурентоспособности и быстроты сборки достигаются за счет следующих факторов.

Уход от бумажной технологии. Работнику склада больше не нужно бегать к старшему смены или месту размещения сетевого принтера для того, чтобы получить очередную складскую задачу, – система передает их непосредственно на терминал сбора данных или пульт управления погрузчиком. Автоматизировав склад, ритейлер получает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Также он контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.

Адресное хранение. Автоматизированный склад с адресной системой хранения запаса дает возможность бизнесу точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или сколь угодно детальным.

Интеграция в общую систему. Рассмотрим ее на примере. Часто совместно со складской учетной системой используется система управления транспортировками. Возможность передачи между этими блоками данных об основных общих объектах дает неоспоримые преимущества в логистических операциях как с использованием собственного транспорта, так и при привлечении стороннего перевозчика. Созданный объект транспортировки передается из системы управления транспортом, и в момент, когда он физически оказывается на территории, автоматизированная система берет на себя его сопровождение от КПП через внутреннюю стоянку к воротам склада (пандусу) для проведения погрузочно-разгрузочных операций. Фиксирует статус проведения данных операций, последовательность размещения отгружаемого запаса в кузове, с учетом весогабаритных характеристик. Складская учетная система может быть интегрирована с производственной, управленческой, учетной, транспортной. Эффективной считается конструкция, когда все эти блоки разрабатываются и поддерживаются одним производителем.

Контроль производительности персонала. Воспользовавшись данными, фиксируемыми системой по каждой складской задаче, с учетом нормативов производительности персонала, значительно легче принимать те или иные управленческие решения. Например, вы­явить снижение производительности комплектовщиков в пиковое время и оперативно перераспределить нагрузку, направив сотрудников с других участков.

Инвентаризация без остановки склада. В процессе работы с конкретным складским местом сотрудник получает возможность провести оперативную инвентаризацию в случае, когда запас, по мнению системы, исчерпан. Таким образом, происходит подтверждение нулевого запаса или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Во всех этих случаях налицо операции выравнивания запаса, а полученные дельты передаются специальной службе контроля для дальнейшего разбирательства причин. Также у бизнеса есть возможность назначить процессы периодической инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Как выбрать систему автоматизации

Перечисленные в первой части проблемы и минусы вполне могут стать причиной принятия решения об автоматизации склада. Нужно внимательно подойти к процессу выбора подходящей системы.

Для подбора продукта по управлению складом в первую очередь нужно отталкиваться от сложности и объема предполагаемого складского решения. Если это большой распределительный центр, то решение нужно выбирать надежное, быстродействующее, проверенное на рынке. Оно должно иметь необходимый уровень технической поддержки производителя. Зачастую важно, чтобы решение представляло собой конструктор и могло использоваться группой внедрения для реализации практически любого бизнес-процесса, который может возникать на складе.

Для небольших складских площадей со строго ограниченным набором бизнес-процессов могут подойти недорогие отечественные разработки. Однако надо учитывать: чем значительнее размер склада, тем более принципиальным становится вопрос масштабируемости решения, возможности его дальнейшего развития. Тем менее пригодной становится система, в которую заложены только бизнес-процессы «от а до я» и не более. Подход постепенного расширения видов выполняемых складских задач, таких как, например, сборка комплектов, учет температурных условий, каталогизация, соответствует только крупным программным продуктам с многолетней экспертизой и опытом. Система автоматизации склада может быть специфической для определенного вида товаров, а может быть масштабируемой и адаптивной для любого вида продукции, начиная от лекарств и заканчивая строительными материалами. Универсальность системы – залог большого количества внедрений и, как следствие, готовности к любому вектору развития бизнеса.

Естественно же, нужно обращать внимание и на стоимость решения. В настоящий момент большинство систем автоматизации склада, представленных на российском рынке, разработаны зарубежными производителями. Отечественные решения являются конкурентоспособными в своем ценовом сегменте, однако зачастую не обладают, по сравнению с иностранными аналогами, требуемой экспертизой. Но важно, особенно при сложившейся экономической ситуации, не переплачивать и не столкнуться с валютными рисками. Поэтому стоит отдавать предпочтение решению с рублевыми ценами.

Какому складу подходит, а какому не подходит автоматизация

Рекомендовано рассматривать автоматизацию складского комплекса, где присутствует один или несколько нижеприведенных признаков:

• складская площадь от 1 тыс. м²;
• обработка от 500 до нескольких тысяч клиентских заказов в месяц при значительном объеме каждого заказа;
• пиковая численность складского персонала смены измеряется десятками;
• более 500 ассортиментных позиций;
• возможность дальнейшего тиражирования решения на другие складские комплексы компании.

Автоматизация меньших складов проводится на усмотрение ритейлера. Безусловно, сократятся затраты и увеличится прибыль, но эффективность окажется не столь существенной, как при автоматизации крупного склада. Совсем небольшие склады автоматизировать не имеет смысла: размер их складского пространства обычно настолько несущественен, что упрощенная система хранения и бумажная технология ведения отчетности покрывают все потребности ритейлера.

Автоматизация склада – тот шаг, к которому неизбежно приходит ритейлер, решающий развивать бизнес. Благодаря внедрению этой системы он получает возможность не просто увеличить эффективность магазина, но и оптимизировать процессы, устранив ненужные и бессмысленные траты.

sitmag.ru

Система управления складом, автоматизация управления складами WMS решения МойСклад

Автоматизированная система управления складом

Как показывает практика, в данный момент применение специализированных программных комплексов, предназначенных для складского учета, является, скорее, необходимостью, правилом, чем исключением или прихотью богатых. Без них эффективная работа компании просто невозможна. Это касается всех участников рынка, независимо от статуса. Мелкий, средний и крупный бизнес сегодня ощущает острую потребность в использовании современных информационных решений. Автоматизированное управление складом позволяет наладить эффективные взаимосвязи с клиентами, значительно увеличить оперативность выполнения задач, осуществлять контроль операций в режиме реального времени.

Выбор компьютерных программ в настоящее время достаточно обширен. При этом решение о покупке того или иного продукта принимается, исходя из ассортимента товаров, размера помещений и других факторов. В некоторых случаях бывает достаточно приобрести обычную WMS-систему для выполнения управленческих задач, часто возникает потребность в применении специализированных, гибко настраиваемых программных комплексов. Впрочем, за последние несколько лет ситуация на рынке информационных продуктов несколько изменилась, и разработчики программного обеспечения все чаще предлагают многофункциональные решения, созданные с учетом потребностей большинства групп потребителей.

Учитывая относительно высокую стоимость таких решений, в профессиональной среде бытует мнение, что внедрять полноценную автоматизированную систему имеет смысл только тогда, когда площадь складских помещений превышает 2000 квадратных метров, а скорость оборота товаров — 30 дней. Существует и еще один параметр, обуславливающий необходимость покупки специального программного обеспечения. Это количество номенклатурных позиций, которых должно быть не менее 300. Иначе внедрять современные многофункциональные комплексы экономически нецелесообразно. Соответственно, возникает первая проблема, с которой сталкиваются потенциальные потребители таких продуктов, особенно из числа представителей малого и среднего бизнеса.

Вторая проблема, возникающая при выборе комплекса, находится в области функционального назначения ПО. Каждая программа имеет свои особенности. Это естественно, иначе необходимость в столь большом количестве предложений на рынке просто отпадет. В то же время специалисты отмечают, что создание комплексов «с нуля» чревато многими ошибками и недочетами. То есть, с одной стороны, нужно выбирать обкатанное решение, а с другой — искать систему, соответствующую специфике работы собственного предприятия.

Наконец, третья, до нынешнего момента неразрешенная задача — обеспечение надлежащего уровня мобильности системы. Практически все программные комплексы ориентированы на локальное использование. Это существенно ограничивает их функциональную часть. Данный фактор особенно актуален для небольших компаний, владеющих интернет-магазинами. В идеале электронная коммерция не должна быть физически привязана к одному месту. Вернее, управление магазином нужно организовывать таким образом, чтобы делать это можно было практически отовсюду.

Таким образом, управление складом можно осуществлять с помощью различных систем, и выбрать идеально подходящий вариант бывает просто не всегда. Мы готовы предложить вам оптимальное решение всех трех задач, перечисленных выше.

Управление складом с помощью сервиса «МойСклад»

Самое важное отличие от существующих решений заключается в том, что система управления складом реализована в формате сервиса, а не программного комплекса. Это автоматически позволяет уйти от трех основных проблем, с которыми сталкиваются представители малого и среднего бизнеса:

• Недоступная стоимость внедрения. Наши услуги доступны практически всем желающим. Мы не продаем программное обеспечение, а предоставляем услуги по подписке. Их стоимость минимальна, пользоваться сервисом могут даже небольшие компании.
• Ограниченные возможности для настройки. Этот недостаток также нивелирован. Обширный инструментарий и гибкая настройка программы МойСклад позволяет подстроиться под специфику работы любого предприятия. Предполагается создание дополнительных полей в справочниках и документах, имеется возможность корректировки шаблонов документов, система управления запасами и складом может быть интегрирована в другие продукты.
• Невозможность работать удаленно. Главный плюс сервиса заключается в том, что вся информация размещается в облаке. Она доступна 24 часа в сутки и 365 дней в году. Пользоваться сервисом можно с любого компьютера, подключенного к интернету. Для этого достаточно иметь пароль и логин.

Как работает сервис?

МойСклад — это целый набор полезных и необходимых опций. В частности, с помощью программы можно осуществлять управление запасами, обрабатывать заказы покупателей, выписывать счета, оформлять резервирование товаров. Сервис удобен для работы с поставщиками, так как открывает широкие возможности для анализа цен, дает возможность обрабатывать прайс-листы, создавать заказы.

Особое внимание разработчиками уделено аналитической составляющей деятельности. Так, например, реализована функция «Анализ деятельности организации», которая позволяет вести статистику продаж, оказанных услуг, рентабельности продаж в разрезе товаров. Кроме того, в режиме реального времени можно получить данные по оборотам товаров и контрагентам, информацию о взаиморасчетах и движении денежных средств. Есть возможность осуществлять автоматическую рассылку отчетов по электронной почте в заданное время.

Сервис способен поддерживать несколько компаний или магазинов, предлагаются эффективные решения, используемые для выполнения управленческих функций в компаниях со сложной организационной структурой.

www.moysklad.ru

Подальше положишь – поближе возьмешь, или автоматизация склада

Склад — настоящий клад

Прошли времена, когда, имея какую-либо продукцию, можно было обойтись визуальным и «тетрадочным» контролем ее движения. Сейчас любая небольшая фирма (не говоря уже о крупных компаниях), независимо от сферы деятельности, имеет помещение для хранения товара, а проще говоря — склад. С увеличением потоков движения продукции становится необходимым повышение скорости набора товара, получение точной информации о его место­нахождении на складе, эффективное управление товаром, имеющим ограниченные сроки годности, и т. д. Решение озвученных выше (а это только малая толика) задач приводит к росту эффективности обработки товара, оптимизации использования складских площадей, что, в свою очередь, является необходимым условием стабильного развития бизнеса.

Конечно, глубокая автоматизация склада нужна далеко не всем. Иногда целесообразнее использовать приложения Office и бумажный учет. Для небольших предприятий разумнее применять несложные программы складского учета. Но если речь идет о площади склада более 3000 м2, а также о широкой номенклатуре товара, то стоит уже говорить о специализированном решении, которое обеспечит комплексную автоматизацию всех складских процессов: складской учет, управление складскими запасами, решение задач по оптимизации размещения товаров на складе, управление волнами, управление цепочками поставок. Это мы и рассмотрим в данной статье. А для начала определим, что такое склад и какие функции он выполняет.

Бизнес-процесс комплектации и отгрузки при использовании системы автоматизации склада

Классификация складов и складских помещений

Итак, склад — это нежилое помещение, предназначенное для хранения сырья, продукции, товаров и прочих грузов, обеспечивающее соблюдение требуемых условий хранения и оснащенное оборудованием для хранения и удобными для разгрузки-погрузки конструкциями и сооружениями.

Склады различаются по размерам, конструкции, степени механизации складских операций, по виду складирования, по функциональному назначению. Склад может являться звеном в цепи движения продукции производственного назначения (склады сырья, готовой продукции, специализированные склады и т. д.) либо находиться на участке движения товаров народного потребления (товарные склады).

В 2004 г. агентство Swiss Realty Group предложило классификацию складских помещений в России по семи классам. Однако, по мнению специалистов международной консалтинговой компании Knight Frank, представленная классификация имела многочисленные несоответствия объективной картине рынка. Компания Knight Frank представила свою классификацию, которая, по ее мнению, являлась более точной и соответствующей принятым мировым стандартам. Учитывая быстрое становление рынка, данная классификация претерпела большое количество изменений, которые вводились по мере развития рынка, и стала основной у профессиональных игроков рынка складской недвижимости. Согласно ей, все складские помещения, независимо от их непосредственного назначения, делятся на шесть категорий: A+, A, B+, B, C и D. При определении категории складского помещения учитываются следующие параметры: географическое расположение склада, наличие и состояние подъездных дорог к складскому комплексу, удаленность складского помещения от автомагистралей, наличие железно­дорожной ветки, площадь складского помещения, этажность здания склада, высота потолков, наличие технических средств охраны и многие другие параметры.

На пути автоматизации склада

Какого бы типа склад вы ни имели, рано или поздно встает вопрос оптимизации его работы. Здесь можно пойти разными путями — от набора дополнительного персонала, перевода сотрудников склада на круглосуточную работу вплоть до расширения складских помещений (переезд). Эти меры, возможно, и помогут на определенный, зачастую непродолжительный, период, но кардинально решить проблемы низкой скорости складской обработки грузов не смогут. Вот тут-то и следует задуматься о применении одной из систем управления складом (Warehouse Management System, WMS).

Внедрение WMS позволяет избежать проблем, связанных с человеческим фактором (пересортицы, перегрузки и недогрузки, ошибки в учете, воровство и т. д.). Автоматизация склада на базе WMS-системы выходит за пределы автоматизации складского учета. Специализированные решения для автоматизации склада осуществляют управление складом. Именно управление, а не просто организацию складского учета. Система автоматизации склада позволяет координировать все складские операции в момент их совершения: приемка и размещение товара, сборка, отгрузка.

Автоматизация склада позволяет увеличить интенсивность складских операций, сократив влияние человеческого фактора и, как следствие, вероятность ошибок до минимума. Однако прежде чем вы окончательно примете решение об автоматизации склада, еще раз ответьте себе на несколько вопросов:

• нужна ли вам все же автоматизация;
• кто и как будет ее проводить;
• сколько будет стоить автоматизация в целом;
• какой экономический эффект и выгоду вы в итоге получите?

Остановившись на необходимости автоматизации склада и разработав техническое задание на то, что вам требуется, следует перейти к выбору конкретной WMS и того, кто будет вам ее устанавливать.
Для автоматизации склада потребуются как программные, так и аппаратные решения. Использование конкретного средства зависит от ваших потребностей и возможностей. Можно использовать базовый проект, где за основу берутся типовые продукты и соответствующая документация. При этом затраты на программное изменение системы и автоматизацию оригинальных технологических решений с внедрением технологии идентификации не предусматриваются. А стандартный и заказной проекты позволяют реализовать пожелания заказчика и внедрить современные автоматические технологии идентификации. Сроки и бюджет по сравнению с базовым вариантом при этом заметно увеличиваются, но и возможностей в этих проектах существенно больше.

Стандартный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад»

Минимальный набор функций в программе «ИП: Торговый Склад

Программные средства для автоматизации складского учета

Одной из наиболее известных программ автоматизации на сегодня является «1С: Предприятие». Конфигурации, выполненные на базе этого популярного в России ПО, стали стандартом автоматизированного учета. Так, «1С:Торговля и cклад» представляет собой компоненту «Оперативный учет» системы «1С:Предприятие» с типовой конфигурацией для автоматизации складского учета и торговли. Благодаря гибкости и множеству настроек система способна выполнять все функции учета — от ведения справочников и ввода первичных документов до получения различных ведомостей и аналитических отчетов.

«1С:Торговля и склад» обеспечивает работу с торговым оборудованием: контрольно-кассовыми машинами, чековыми принтерами, сканерами и принтерами штрихкодов, электронными весами, терминалами сбора данных, дисплеями покупателя и другими видами оборудования. (Дополнительные компоненты и методики работы с торговым оборудованием поставляются отдельно.) Для торговых предприятий с различным количеством совершаемых операций фирма «1С» предлагает разные версии программы «1С:Торговля и склад»: однопользовательскую, сетевую и версию для SQL (клиент–сервер). При переходе на другую версию автоматически сохраняются все введенные данные.

Разработкой и распространением специализированных решений на платформе «1С:Предприятия» занимается в настоящее время множество компаний. Каждая из них, используя общие методологические решения «1С», создает специализированные продукты, концентрируясь на специфических потребностях той или иной отрасли. Примерами таких решений могут служить программы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» и «1С-Логистика:Управление складом 3» компании Axelot.

«1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предусматривает более высокий уровень автоматизации складских процессов и, как следствие, меньшую зависимость от персонала. Поэтому, если необходимо оставить за персоналом принятие решений в каких-то точках бизнес-процесса, следует в первую очередь рассматривать «1С-Логистика. Управление складом 3». Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1С-Логистика. Управление складом 3» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации.

В «1С-Логистика. Управление складом 3» управление может осуществляться в режиме реального времени (радиотерминалы) или в оффлайновом режиме («бумажная технология»). Использование технологии автоматической идентификации не обязательно. Каждая операция может быть выполнена как с радиотерминалом, так и по бумажному заданию. В «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» управление осуществляется только в режиме реального времени с использованием радиотерминалов и технологий автоматической идентификации (штрихкодирование, аудио- и видеотехнологии). Использование «бумажной технологии» допускается на ограниченном объеме операций, но оно является крайне нежелательным, т. к. тормозит принятие решений по другим операциям ввиду отсутствия данных в реальном времени.
Все механизмы «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» ориентированы на работу в первую очередь с габаритным товаром (паллетами/коробками/штуками). Учет товара ведется в разрезе уникальных контейнеров (складской тары). «1С-Логистика: Управление складом 3» поддерживает все типы товаров: габаритные (коробочно-паллетные), негабаритные, весовые, насыпные, наливные и т. д.

Как отмечает компания Axelot, средний срок внедрения «1С-Логистика: Управление складом 3» составляет 2–4 месяца, а «1С:WMS Логистика. Управление складом 4» — от трех до пяти месяцев. Однако эти цифры могут сильно варьироваться в зависимости от сложности проекта и степени готовности склада к автоматизации.

Программа «ИП: Торговый Склад» компании «Рилл-Софт» имеет эргономичный и интуитивно понятный интерфейс. При кажущейся простоте программы она обладает большим количеством функций. Существенным отличием от других программ для склада является то, что она сама подстраивается под особенности вашего учета, в результате сразу доступны только необходимые функции.

В базовой версии заложены наиболее распространенные товарные операции: приход, реализация, возврат и др. Однако список доступных операций может быть легко расширен пользователем.

Гравитационные стеллажи для паллет

Аппаратная составляющая автоматизации склада: системы хранения

Представленные выше програм­мные решения являются лишь одной из составных частей автоматизации склада. Другой составляющей является автоматизация складской обработки товаров — перемещения грузов, помещения их на хранение, сортировки, комплектации и т. д. Современные склады представляют собой сложную техническую инженерную систему, состоящую из десятков элементов, таких как: конвейеры для паллет и/или коробок, автоматические штабелеры, стеллажи, упаковочные машины и т. д. Рассмотрим подробнее некоторые из них, отдельно выделив так называемые гравитационные стеллажи, которые могут быть и для паллет, и для коробок.

Гравитационные стеллажи для коробок

Мезонины и мезонинные конструкции очень популярны, т. к. они позволяют существенно экономить место на складе

Гравитационные стеллажи для паллет

Гравитационные стеллажи для паллет представляют собой роликовые конвейерные полотна, установленные на металлоконструкцию паллетного стеллажа под углом к горизонту 4°. Паллета помещается на конвейер и под действием собственного веса катится по конвейеру в сторону уклона от зоны загрузки к зоне выгрузки. Для контроля скорости перемещения паллеты конвейер снабжен специальными тормозными роликами по длине канала гравитационного стеллажа.

Существует две основные схемы построения гравитационных стеллажей для паллет: FIFO («первым поставил, первым взял») и LIFO («последним поставил, первым взял»).

В первом случае паллеты устанавливаются со стороны загрузки в канал гравитационного стеллажа на ролики и под действием собственного веса перемещаются в зону выгрузки. То есть загрузка и разгрузка осуществляются по разным сторонам гравитационного стеллажа. Таким образом обеспечивается полное соблюдение принципа FIFO, принципиально важное, например, при производстве продуктов питания. Первая паллета отделяется от давления задних паллет в канале с помощью специального делителя (сепаратора), который открывается только после полного удаления первой паллеты из канала.

Во втором случае паллета устанавливается и снимается с гравитационного стеллажа с одной стороны. Погрузчик проталкивает груз против уклона. При разгрузке происходит торможение задних паллет. В данной конструкции отсутствуют сепараторы. Но сам принцип построения стеллажа не позволяет его сделать глубже 5–6 паллет, особенно если они имеют большой вес. Плюсом данной схемы является необходимость всего одного прохода, что существенно экономит место склада. Особенно ценно это при работе в небольших помещениях, при небольших складских запасах и широком ассортименте.

Гравитационные стеллажи для коробок

Этот вид стеллажей предназначен для хранения мелких грузов — коробок, картонных или пластиковых ящиков. Они конструктивно выполнены в виде гравитационных полок, установленных на стеллажные стойки. Гравитационные полки устанавливаются под углом к горизонту 6° и представляют собой специальную рамную конструкцию, которая оснащена роликовыми планками. Грузы, размещенные на последних, под собственным весом перемещаются в сторону наклона полки.

Гравитационные стеллажи могут быть выполнены как на собственных рамах, так и встраиваться в паллетный стеллаж любого производителя. Для этого используются специальные адаптеры, монтируемые предварительно на стойку стеллажа. Гравитационные стеллажи могут нести самые разные нагрузки, вплоть до 1200 кг на одну гравитационную раму. Стандартная нагрузка обычно составляет 250–600 кг на уровень. Размеры гравитационных стеллажей могут колебаться в широких диапазонах и, как правило, адаптируются под нужды каждого заказчика индивидуально.

Стеллажные конструкции

К следующим «традиционным» стеллажам относятся паллетные, проходные (набивные) паллетные, передвижные (мобильные), полочные, консольные, для автоматических складов, а также мезонины, свободностоящие складские платформы и паллетные стеллажи Shuttle.

Хранение товаров на стеллажах позволяет решить ряд задач, направленных на минимизацию занятых площадей на складе. Наиболее актуальными среди них считаются:

• эффективное использование пространства;
• возможность сортировки товаров в вертикальном направлении;
• обеспечение свободного доступа к товарам;
• визуальный мониторинг количества товаров на складе;
• организация оперативного учета с помощью специального программного обеспечения;
• отслеживание сроков годности продукции.

Стеллажные конструкции большинства производителей имеют устройство, позволяющее использовать средства малой механизации в процессе погрузочно-разгрузочных работ.

Аппаратные средства для автоматизации складского учета

Мы рассмотрели виды складского оборудования, а теперь остановимся на некоторых других средствах. Автоматизация учета на складе напрямую зависит от его типа и порядка, особенностей хранения товаров, их натуральных характеристик и т. д. Использование новых сервисов в работе складских подразделений компаний, и, в первую очередь, системы автоматизации склада играют важную роль в совершенствовании всей логистической системы предприятия. Современная система автоматизации склада позволяет сделать складской учет более эффективным за счет использования таких средств, как:

• штрихкодирование;
• терминалы сбора данных;
• RFID-технологии и голосовое управление.

Штриховой код, или штрихкод — это машиночитаемый символ, содержащий закодированную информацию о характеристиках произведенной продукции и позволяющий осуществлять ее автоматизированную идентификацию.

Терминал сбора данных (ТСД) — устройство для оперативного управления товародвижением на основе штрихкодов — позволяет существенно повысить скорость работы при выполнении стандартных складских и торговых операций. Принцип действия ТСД — оперативный сбор информации о товарах и передача данных в информационную систему (базу данных) предприятия через определенный канал связи (инфракрасный порт, радиоканал, провод­ные соединения, точки доступа Wi-Fi и др).

Голосовое управление (Pick by Voice) получило особую популярность на складах с широкой номенклатурой товара, большим объемом ручного отбора («пикинга»), особыми температурными режимами. Доказана эффективность голосового управления на складах с крупно­габаритными товарами (коробки, мешки), когда отбор должен осуществляться обеими руками, а также в случаях, когда использование ручных терминалов затруднено из-за необходимости работы в перчатках.

Состав RFID-системы

RFID на складе

RFID-технология (Radio Frequency IDentification, радиочастотная идентификация) — метод автоматической идентификации объектов, в котором посредством радиосигналов считываются или записываются данные, хранящиеся в так называемых транспондерах, или RFID-метках. Остановимся подробнее на этой технологии.

Любая RFID-система состоит из считывающего устройства (считыватель, ридер или интеррогатор) и транспондера (он же RFID-метка, иногда также применяется термин RFID-тег).

Большинство RFID-меток состоит из двух частей. Первая — интегральная схема (чип, кристалл) для хранения и обработки информации, модулирования и демодулирования радиочастотного сигнала и некоторых других функций. Вторая — антенна для приема и передачи сигнала.

RFID-метки классифицируются по рабочей частоте, по источнику питания, по типу памяти и по исполнению. По типу источника питания они делятся на пассивные, полупассивные и активные:
Пассивные не имеют встроенного источника энергии. Электрический ток, индуцированный в антенне электромагнитным сигналом от считывателя, обеспечивает достаточную мощность для функционирования кремниевого КМОП-чипа, размещенного в метке, и передачи ответного сигнала.

Полупассивные, также называемые полуактивными, очень похожи на пассивные метки, но оснащены батареей, которая обеспечивает кристалл энергопитанием. При этом дальность действия этих меток зависит только от чувствительности приемника считывателя и они могут функционировать на большем расстоянии и с лучшими характеристиками.

Активные обладают собственным источником питания и не зависят от энергии считывателя, вследствие чего способны функционировать на дальнем расстоянии. Они имеют б?льшие размеры и могут быть оснащены дополнительной электроникой. Однако такие метки являются наиболее дорогими, и к тому же, периодически требуется замена батареи.

По типу используемой памяти RFID-метки классифицируют на следующие типы:

RO (Read Only) — данные записываются только один раз, сразу при изготовлении. Такие метки пригодны только для идентификации. Никакую новую информацию в них записать нельзя, и их практически невозможно подделать.
WORM (Write Once Read Many) — кроме уникального идентификатора, такие метки содержат блок однократно записываемой памяти, которую в дальнейшем можно многократно читать.
RW (Read and Write) – содержат идентификатор и блок памяти для чтения/записи информации. Данные в них могут быть перезаписаны многократно.

По рабочей частоте RFID-метки выделяют следующих диапазонов:

• Низкочастотные, LF (125–134 кГц). Они существенно ограничены радиусом действия и точностью.
• Высокочастотные, HF (13,56 МГц). Достаточно дешевы, хорошо стандартизованы и имеют широкую линейку решений. Применяются в платежных системах, логистике, идентификации личности.
• Ультравысокочастотные, UHF (860–960 МГц). Изначально ориентированы на использование в складской и производственной логистике. Что касается стоимости, то UHF-метки дешевле, чем их собратья диапазонов LF и HF, но в целом RFID-система UHF дороже за счет стоимости остального оборудования. В настоящее время частотный диапазон UHF (СВЧ) открыт для свободного использования в Российской Федерации в так называемом «европейском» диапазоне — 863–868 МГц.
• Микроволновые, SHF (2,45 ГГц). Не являются непосредственно радиометками, а используют магнитное поле антенны. Эта технология позволяет решить проблему считывания в условиях высокой влажности и близости металла. С развитием этой технологии прогнозируют массовое применение RFID-меток в розничной торговле фармацевтическими товарами (для контроля подлинности и учета), которые зачастую содержат воду и металлические детали в упаковке.

Существуют еще частоты 5,8 ГГц и 433,22 МГц, которые в настоящее время почти не используются.
Использование RFID-технологии позволяет достичь поразительной эффективности работы склада. Так, например, для приемки товара достаточно пропустить паллету через специальную рамку, и система соберет информацию со всех меток за один раз: нет необходимости считывать код с каждой коробки на паллете.

* * *
Итак, склад — это неотъемлемое звено логистической цепочки, его неотлаженная работа приводит к серьезным финансовым потерям предприятия. От правильной организации складского учета зависит скорость и качество работы, а также прибыльность торговых и производственных компаний. Обеспечить всеобъемлющий учет товарно-материальных ценностей позволяют аппаратно-программные комплексы автоматизации складов.

controlengrussia.com