Sir MECCANICA SPA | О компании
Компания Sir Meccanica S.p.A. присутствует на мировом рынке более 30 лет и является ведущим брендом в производстве мобильных многофункциональных металллобрабатывающих станков. Sir Meccanica внедряет новые и революционные технологии для выполнения восстановительных работ в производстве и обслуживании (обработки) внутренних и наружных цилиндрических поверхностей как сверхгабаритных (крупногабаритных) металлоконструкций так и менее габаритных деталей дорожно-строительной и сельскохозяйственной техники, грузоподъемного и промышленного оборудования, машин и устройств транспортировки, энергетического оборудования, железнодорожного транспорта, атомных станции, судов, добывающих вышек, нефтегазодобывающей отрасли , техники и конструкций (оборудования) горнодобывающей отрасли и др.
Миссия
Развитие компании Sir Meccanica было основано на исключительном качестве выпускаемой продукции. Инвестиции, направленные на внедрение новых технологий, опытный персонал и внимательное изучение потребностей рынка способствовали созданию инновационного продукта, необходимого нашим клиентам.
Отличное качество производства и производимой продукции достигается благодаря знаниям, опыту и инновационным технологиям, а так же автоматизированным процессам производства и идеям квалифицированного персонала. На протяжении многих лет мы работаем над созданием инновационного продукта, отвечающего максимальным стандартам качества и надёжности, с той же целью реализуем технологии, которые превосходят ожидания наших клиентов.
ИСТОРИЯ
Шел 1960 год… Ринальдо Сиракуза – пьячентинец по происхождению и мышлению, переезжает в Калабрию, южный район Италии, как «специалист в секторе дорожно-строительной техники» и, влюбившись, остается на этой земле. А далее — счастливый брак, трое детей и основанная им компания или, точнее, — несколько компаний. Первые инвестиции были сделаны в строительном секторе. Позже он создает компанию по обслуживанию и продаже б/у бульдозеров – Italtractor, а затем, полагаясь на собственную интуицию, компанию Sir Meccanica. В связи с затруднениями транспортировки крупногабаритной техники для ремонта в ремонтные мастерские, возникла необходимость в создании переносного оборудования, способного производить ремонт непосредственно на технике на месте поломки, снизив таким образом затраты на транспортировку.
В результате родилась простая и в то же время революционная идея создания мобильного оборудования, которая позволила значительно снизить себестоимость ремонта. Так возникла итальянская компания Sir Meccanica, теперь уже международного значения.
Клиенты и экспорт
Продукция поставляется в 136 стран мира. Компания экспортирует 95% своей продукции за рубеж. Нашей целью является дальнейшее укрепление позиций и расширение присутствия на международном рынке.
Качество
Наша продукции, полностью спроектированна и реализована на территории завода и соотвествует новейшим технологическим стандартам. Контроль Качества выпускаемой заводом продукции достигается благодаря постоянным тестированиям и техническим испытаниям, проводимым на всех этапах производства. В результате Вы получаете широкий выбор оборудования, отличающегося прочностью, надежностью и высокой производительностью, способного решить любую технологическую задачу даже в сложных условия Благодаря обеспечению числовым программным управлением, наше оборудование гарантирует точность и надёжность и позволяет расширить область выполняемых задач.
Станки Sir Meccanica представляют на мировом рынке стандарт Made in Italy.
СЕРТИФИКАТЫ
Большое внимание уделяется подтверждению качества выпускаемой продукции, о чём свидетельствуют многочисленные сертификаты, в том числе наиболее важными являются UNI-EN-ISO 9001:2015; EC (N ° IMQ 192) для серии WS; сертификация CE; Декларация соответствия техническому регламенту таможенного союза; Код НАТО (NCAGE AFA 74), свидетельствующий о том, что компания является официальным поставщиком материалов и услуг для правительства Соединенных Штатов.
Sir MECCANICA SPA | WS2 Standard
Серия W состоит из 9 моделей. Каждая из моделей обрабатывает определенный диапазон диаметров, восстанавливая, с предельной точностью, отверстия и шарнирные соединения в различной технике, транспортировка которой в цеха требует демонтажа ремонтируемой детали, что влечет к простою техники.Статистика показывает, что использование данного инновационного оборудования сокращает время обработки на 85% .
Станки в одном монтаже непосредственно на детали выполняют :
- расточка
- наплавка внутрення и наружная
- сверление
- нарезание резьбы метчиком
восстанавливая любое изношенное, овализированное отверстие до его оригинальных размеров. Эта серия станков характеризуется гармоничной совокупностью следующих качеств: стабильность, точность обработки,компактность, надежность, прочность и надёжность.
- Обширная область применения
- Отсутствие расходов на транспортировку
- Сокращение времени на обработку
- Снижение затрат на ремонт
- Высокая надежность оборудования
Для обеспечения безопасности и предохранения двигателя вращения
от чрезмерных нагрузок в случае неправильной установки параметров, а также стабильности работы станка при выполнении обработок был разработан и внедрен пульт — электронная контрольная панель управления.
Эта электронная система позволяет снижать пропорционально и в автоматическом режиме скорость подачи до достижения максимального предела нагрузки двигателя вращения, уменьшая тем самым рабочую нагрузку динамично, без превышения защитного предела стопора.
Благодаря световому индикатору нагрузки STP, находящемуся на лицевой стороне панели, в течение всего процесса обработки возможно контролировать нагрузку двигателя вращения, что в свою очередь позволяет оптимально выбирать параметры обработки (скорость вращения и скорость подачи) с учетом твёрдости материала, типа установленного резца, диаметра обработки и объёма срезаемого материала.
esps «electronic synchronization power system»
электронный ограничитель синхронизации обоих двигателей вращения/подачи.
Дисплей отображения скорости (R.P.M.) обоих двигателей (вращения/подачи).
Световой индикатор (Led) направления (вращения/подачи).
Переключатель направления подачи(лево/право)
Переключатель направления вращения (по/против часовой стрелки)
а также с диагностикой аномалий.
Световой индикатор STP для динамического отображения нагрузки двигателя вращения (для корректировки параметров обработки обоих функционирующих двигателей).
Аварийный выключатель для блокировки и немедленого выключения станка
Потенциометр со шкалой из 10-и позиций и с блокировкой на определённой позиции
Кнопка «rapidi» быстрого подвода и отвода .
Акустическая сигнализация с последующим выключением при возможных аномалиях.
Новая серия W характеризована:
Cерия WS имеет запатентованную инновационную систему передачи вращения
— это авангардная система «геликоидальный редуктор-привод червячной пары». Механизмы изготовлены из прочной марки стали 16 CrNi4 для достижения высокой производительности, повышенного уровня эксплуатации и низкого уровня шума.
Корпуса и фланцы изготовлены из литейного чугуна G20 UNI 5007.
Используемые детали такие как конические роликовые, радиальные шариковые подшипники, сальники, прокладки и смазочные материалы подобраны таким образом, чтобы обеспечить оптимальное функционирование оборудования, а значит – и высокий уровень качества обработки.
Мощность моторов позволяет контролировать различные ситуации, в частности, точность линейности перемещения, устойчивость к нагрузкам, управления нагрузками с повышенной инерцией.
Протестированные двигатели гарантируют надежность и эффективность.
Основные характеристики:
- постоянные откалиброванные магниты из феррита высокой коэрцитивной силы;
- коллектор с улучшеным контактом для достижения высокой точности;
- тахогенератор постоянного тока с 4-мя полюса с редкоземельными магнитами, встроенный в двигатель;
- степень защиты IP54;
- ротор с наклонными пазами для наибольшей линейности при низких скоростях.
Сэр MECCANICA SPA | WS2 Standard
Серия W включает 9 моделей. Каждая отдельная машина работает с различными размерами и выполняет с предельной точностью ремонт на месте отверстий и шарнирных соединений машин больших и малых размеров, разборка которых привела бы к остановке машины и транспортировке в мастерскую. Статистически использование этого инновационного оборудования сокращает время обработки на 85%.
Машины с одной простой наладкой выполняют работу на месте для:
- расточка
- внутренняя и внешняя наплавка
- сверление
- постукивание
восстанавливают любое коническое или изношенное отверстие до его первоначального размера, отличаясь своей стабильностью, точностью, компактным размером, прочностью и безопасностью, а также продуманным и плавным рабочим способом.
- Широкий спектр применения
- Без транспортных расходов
- Более короткое время обработки
- Меньше трудозатрат
- Безопасная и надежная работа
Электронная схема используется для обеспечения большей эксплуатационной безопасности, для защиты от чрезмерной нагрузки двигателя вращения в случае неправильной настройки параметров и для компенсации любых критических точек во время обработки.
- Главный выключатель
- Аварийный выключатель
- правый/левый инвертор
- Преобразователь правого/левого вращения
- Потенциометр для настройки вращения
- Потенциометр для настроек подачи
- Переключатель для вала быстрого перемещения
Серия W характеризуется: Системой привода вращения
«Червячная передача-винтовое колесо», с постоянной смазкой, запатентованной и современной. Для обеспечения повышенной производительности, высокой производительности и низкого уровня шума механизмы изготавливаются из стали 16ХН4, цементируются, закаляются и шлифуются. Особое внимание было уделено реализации профиля для обеспечения лучшего контакта между поверхностями. Колеса имеют чугунную ступицу G20, на которую нанесено антифрикционное бронзовое сплавление G-CuSn12 для оптимизации характеристик и эффективности. Корпус и фланцы изготовлены из технического чугуна G20 UNI 5007. Используемые коммерческие компоненты, такие как конические роликоподшипники или радиальные шарикоподшипники, сальники, прокладки, смазочные материалы тщательно подобраны, чтобы гарантировать высокое качество.
Мощность соответствует повышенным стандартам, что идеально подходит для любой прикладной ситуации, требующей линейности движения, перегрузочной способности и управления нагрузкой с высокой инерцией. Намагниченные и протестированные один за другим, они гарантируют надежность и эффективность. Они характеризуются:
- Постоянные магниты из калиброванного феррита с высокой коэрцитивной силой.
- Многолепестковый коллектор для идеальной коммутации.
- 4-полюсный тахогенератор со встроенными в двигатель редкоземельными магнитами
- Степень защиты IP54
- Наклонный якорь для плавного хода на малых скоростях
Sir Meccanica Мобильный многофункциональный обрабатывающий и сварочный агрегат Sir Meccanica
Sir Meccanica
Итальянский Sir Meccanica
Итальянский Sir Meccanica производит портативные многофункциональные обрабатывающие и сварочные установки для различных нужд обслуживания и ремонта.
Завод был закрыт в 1991 году и работает в Катандзаро, Италия, около 90% продукции экспортируется, а оборудование уже используется в 103 странах мира.
Sir Meccanica S.p.A.
Станки Sir Meccanica серии W
Станки Sir Meccanica серии W могут выполнять сверление, развертывание, сварку, токарную обработку и шлифовку без трудоемкого и трудоемкого снятия деталей со станков или других ремонтопригодных элементов при механической обработке. требуется. На большинстве рабочих площадок экономится время на снятие деталей, в дополнение к отсутствию транспортировки в механический цех, длительных простоев, а установка обрабатывающего узла на ремонтируемой площадке занимает всего несколько минут.
Самый маленький станок WS 1 в новой серии W может использоваться для сверления и сварки отверстий диаметром 110 мм, а самый большой станок WS 7 в серии может использоваться для отверстий диаметром до 1200 мм и имеет без ограничений по глубине.
Например, овальное петлевое отверстие расширяется, после расширения сварочная горелка заменяется машиной, и после завершения угловой сварки требуется всего несколько минут, чтобы обработать отверстие до нужной длины.
Если на одной линии необходимо обработать несколько отверстий, их можно обработать с помощью одного и того же узла крепления.
Особое внимание было уделено долговечности машины в условиях ее эксплуатации, корпус и фланцы изготовлены из специальной стали G20 UNI 5007, все компоненты, такие как подшипники, уплотнения и т. д., были выбраны из высококачественных материалов. поставщики. Бесшумная система трансмиссии, основными материалами для механизмов которой являются лезвия с поверхностной закалкой 16CrNi4, идеальный контакт компонентов гарантирует хорошую работу и тихий звук работы.
100% жесткий на кручение корпус имеет такую форму, что корпус двигателя компактен и соответствует линиям корпуса.
Все функции централизованы на панели управления, где можно регулировать скорость резания, скорость подачи и направления вращения и подачи, все это отображается на цифровом дисплее. Также при угловой сварке регулировка скорости сварки и глубины подачи осуществляется с панели управления.