Силиконовые краски: DERUFA, , , , , , , , ,

водоэмульсионные покрытия и другие, видео и фото

Силиконовые краски появились на рынке лакокрасочных покрытий сравнительно недавно, однако быстро получили признание потребителей, так как по многим показателями значительно превосходят свои аналоги. К примеру, силиконовая краска для потолка или для стен может применяться в помещениях с повышенной влажностью и большими перепадами температур.

Далее мы рассмотрим основные особенности этого покрытия и области его применения.

Силиконовая водно-дисперсионная краска

Особенности силиконовой краски

В первую очередь следует сказать, что силиконовые краски, в большинстве своем, относятся к водно-дисперсионным составам. В их основе используются силиконовые смолы, а в качестве растворителя применяется вода. Это обеспечивает покрытие экологичностью и отсутствием запаха.

Благодаря этому качеству, силиконовые краски для внутренних работ могут использоваться при отделке спальных и даже детских комнат. Но, кроме того,еще одной важной их особенностью является то, что они совмещают в себе достоинства акриловых и силикатных красок, и при этом лишены их недостатков.

В частности, можно выделить такие их свойства, как:

• Паропроницаемость – что обеспечивает естественный влагообмен в помещении.
• Водонепроницаемость – благодаря чему, покрытие можно использовать, как уже было сказано выше, в помещениях с повышенным уровнем влажности. При этом на стенах и потолке, окрашенных таким составами, никогда не появляется плесень.
• Устойчивость к воздействию окружающей среды – отлично противостоит солнечному излучению, морозу и сильным перепадам температур. Кроме того, не страшна покрытию и повышенная температура. Поэтому силиконовые краски для ванной пользуются большой популярностью.

Окрашенные силиконовой краской стены

• Устойчивость к загрязнениям –не притягивает пыль, благодаря чему такое покрытие отлично применяется не только для интерьеров, но и фасадов.
• Эластичность – краской можно перекрывать большие щели, шириной до двух миллиметров.
• Долговечность – потребность в повторной отделке поверхности возникает через 20-25 лет.
• С течением времени не теряет цвет и яркость.
• Универсальность – материал можно наносить на бетон, кирпич, природный камень, минеральную штукатурку и пр.

Надо сказать, что производители иногда добавляют в состав элементы, которые придают покрытию дополнительные свойства. В том числе можно встретить огнезащитные силиконовые ЛКП.

Влагостойкая силиконовая водоэмульсионная краска

Совет!
Чтобы добиться в помещении надежной пассивной пожаробезопасности, следует обрабатывать огнезащитными составами не только стены и потолок, но и металлические коммуникации.
Для них можно использовать огнезащитные краски по металлу Полистил, либо другие покрытия, предназначенные для этих целей.

Единственным недостатком силиконовых составов является их высокая цена, в результате чего не каждый может позволить себе использовать данный материал при отделке помещения, особенно, если площадь большая.

Шпатлевание стен под покраску

Особенности применения силиконовой краски

Подготовка основания

Для нанесения силиконового ЛКП, предварительно необходимо выполнить своими руками подготовку основания.

Работа выполняется следующим образом:

• В первую очередь необходимо очистить поверхность от старого покрытия, грязи и пыли. При необходимости, окрашиваемую поверхность надо хорошо помыть и высушить. Надо сказать, что силиконовое покрытие можно наносить и поверх старой краски, однако, делать это не желательно.
• Не стоит полагать, что лакокрасочный материал спрячет дефекты основания, так как в действительности все будет с точностью до наоборот. Поэтому, если на поверхности имеются дефекты, то необходимо нанести шпаклевку, заполнив предварительно раствором все имеющиеся трещины.
• После того, как поверхность будет доведена до идеального состояния, основание нужно обработать грунтовкой, что позволит улучшить адгезию, укрепить черновую отделку и уменьшить расход материала.

На фото – грунтование стен

Покраска

Нанести краску на стену при отделке можно любыми известными способами:

• Кисточкой;
• Валиком;
• Пульверизатором.

Конечно, проще всего выполнить работу по окраске пульверизатором, однако это устройство имеется не у всех и стоит оно не дешево, поэтому, чаще всего для этих целей применяют обычные малярные валики.

Малярный валик с поддоном

Инструкция по выполнению покраски выглядит следующим образом:

• В первую очередь необходимо защитить от загрязнения краской те поверхности, которые не будут подвергаться окрашиванию. Для этого можно воспользоваться малярным скотчем. Если, к примеру, планируется отделка потолка, то пол можно застелить клеенкой.
• Как правило, краска продается уже в готовом к использованию виде, в банках или ведрах. Однако, перед применением, ее необходимо хорошо перемешать для получения однородного состава.
  При необходимости, следует добавить колер, чтобы получить тот или иной оттенок. Для определения необходимых пропорций, нужно вначале развести небольшой объем краски.

Смешивание краски с колером

• После этого, краска наливается в поддон для валика и в нее окунается инструмент. Чтобы валик равномерно пропитался, его необходимо отжать на специальной площадке в поддоне.
• Затем покрытие наносится сверху вниз. Если выполняется покраска потолка, то работу нужно начинать от угла противоположного окну. Покрытие следует наносить равномерным тонким слоем, избегая потеков.
• Далее следует подкрасить кисточкой труднодоступные места, а также выполнить корректировку покраски, если в этом имеется необходимость.
• После того, как первый слой покрытия просохнет, процедуру окрашивания надо повторить еще раз. Правда, если после первого прохода вас все устраивает, то делать это не обязательно.

Покраска стен силиконовой краской

Совет!
Как правило, при отделке помещения приходится сталкиваться и с покраской металлических водопроводных и отопительных труб, а также радиаторов.
Чтобы не возвращаться к этой процедуре раньше, чем к покраске стен, для них также следует выбрать качественную краску.
В этом случае отличным вариантом является электропроводная краска Zinga , которая обеспечивает надежную защиту металлических поверхностей от коррозии.

Вывод

Несмотря на то, что силиконовая краска достаточно дорогая, эта переплата вполне оправдана долговечностью покрытия и его уникальными эксплуатационными качествами. Поэтому, при выборе краски для отделки помещения или фасада, если имеется такая возможность, лучше отдать предпочтение именно ей.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

Поделитесь:

Рейтинг статьи:

Статьи по теме

Все материалы по теме

Силиконовые краски для трафаретной печати

Краски на основе силиконовых полимеров — это относительно новый вид красок в мире шелкографии. Они подходят для печати на стрейчевых материалах, потому что после высыхания создают самый эластичный отпечаток. Силиконовый красочный слой способен выдерживать сильные растяжения и не деформироваться. То есть отпечаток возвращается в первоначальное состояние, и при этом на нём отсутствует эффект «растянутых коленок».

Достоинства силиконовых красок:

• Безопасность. Силиконовые краски не содержат ПВХ, фталатов, формальдегида и тяжёлых металлов.

• Стабильность на сетке. Благодаря силикону в составе эти краски не высыхают в процессе печати.

• Эффект «анти-фольга». Силиконовые краски подходят для работы с фольгой, так как она не прилипает к силикону при термопереносе.

• Эластичность и упругость. Сильное растяжение не нарушает структуру отпечатка. Кроме того, даже толстый слой краски не создаёт на ткани неприятное ощущение «клеёнки».

• Различные методы использования. Для создания оригинальных изображений с помощью силиконовых красок могут использоваться разные технологии, а не только шелкография. Также силиконовые краски подходят для печати не только по ткани.
  

Способы применения силиконовых красок:

 Печать по ткани. Силиконовыми красками можно печатать на синтетических, хлопковых и смесовых тканях. Чтобы добиться максимального растяжения и сцепления красочного слоя с материалом, краска должна проникнуть как можно глубже в волокна. При этом необходимо наносить краску значительным слоем.

Создание рельефа. Силиконовые краски часто используют, чтобы получить рельефные изображения. Для этого достаточно наносить краску через трафарет с толстым эмульсионным слоем. Для этих целей лучше всего подходят эмульсии ZERO-IN SPEEDCURE и UNICA

  Создание нескользящего покрытия. Поверхность силиконовой краски обладает эффектом антискольжения. Именно поэтому её используют для создания покрытия на подошве носков или подследников. Этот эффект также печатается методом шелкографии через трафаретную печатную форму с толстым эмульсионным слоем.

Печать по силикону. Силиконовыми красками можно наносить изображения на силиконовые поверхности. Они имеют одинаковую основу и показывают наилучшее сцепление с этим материалом. Если быть точнее, после полной полимеризации красочный слой и силиконовая поверхность становятся одним целым. Серия красок Texisil уже отлично зарекомендовала себя при печати на силиконовых браслетах, маникюрных ковриках, флешках, накладках на керамические кружки и многих других изделиях из силикона. Печать по силикону производится методом шелкографии, но также она возможна и методом тампопечати. Тампопечать применяется в случаях, когда изделия имеют слишком сложную форму.

   Тиснение на ткани.

Силиконовые краски, а точнее прозрачная база TEXISIL CLEAR BASE 166603 может использоваться в технологии объёмного тиснения на ткани. Силиконовая база требуется, чтобы изображение сохраняло форму и объём после тиснения. Составы на пластизолевой и водной основах для этих целей не подходят, так как теряют свои свойства при нагреве. Поэтому для получения рельефа применяют основу из силикона. Только она способна полимеризоваться при высокой температуре и при этом сохранять необходимую упругость. С ней объёмный принт не деформируется при выполнении работ в термопрессе. Такой рисунок можно гладить утюгом без ущерба для его формы. Силиконовый состав, состоящий из базы и катализатора, наносят на изнаночную сторону ткани методом трафаретной печати и проводят процедуру прессования. Подробнее о технологии в статье.

 Технология Flextran. Силиконовые краски могут применяться при создании изображений по технологии Flextran. В этом случае для изготовления изображения силиконовая краска заливается в выгравированный на металлической пластине логотип. Далее происходит дегазация жидкого силикона. Лишний силикон снимается с пластины скребком-ракелем. Затем, используя специальный пресс, пластину кладут силиконом вниз на подготовленную ткань и производят термоперенос. Жидкий силикон частично проникает в волокна ткани и во время термической обработки затвердевает. Далее горячая металлическая пластина снимается, а силиконовое объёмное изображение остаётся на ткани. Пластина чистится и охлаждается на специальных столах. Затем весь процесс повторяется заново. Изготовленный по технологии Flextran силиконовый шеврон гораздо эластичнее и мягче, чем пластизолевый. Ещё одним большим плюсом является то, что силиконовый шеврон не боится ни глажки, ни химчистки, ни стирки при высоких температурах. Силиконовые шевроны, в отличие от пластизолевых, можно без опаски применять при декорировании детской одежды.

Ассортимент силиконовых в каталоге ESAPRINT:

Все силиконовые краски в нашем каталоге — это серия Texisil

В неё входят:

• TEXISIL WHITE 3D — белая краска для рельефной печати с 3D-эффектом.

• TEXISIL WHITE EXTRA — супербелая краска с превосходными кроющими свойствами.

• TEXISIL MATT WHITE — белая матовая краска с превосходными кроющими свойствами.

• TEXISIL CLEAR BASE — прозрачная краска для рельефной печати, которая подходит в качестве связующего для глиттеров и металлизированных порошков.

• TEXISIL MATT TRANSPARENT — прозрачная матовая краска для рельефной печати.

• TEXISIL OPAQUE BASE — прозрачная база с хорошими кроющими свойствами.

• TEXISIL OPAQUE MATT BASE — матовая прозрачная база с хорошими кроющими свойствами.

• TEXISIL PUFF BASE — база для создания эффекта вспенивания и мягкого, бархатистого на ощупь отпечатка.     

Добавки для силиконовых красок:

TEXISIL PIGMENT — пигменты для создания необходимых оттенков. Добавляются в краску не более 5 %.        

TEXISIL THINNER — разбавитель для получения оптимальной вязкости краски. Добавляется при необходимости не более 5%.

TEXISIL CATALYST — катализатор для увеличения скорости отвержения краски. Добавляется по весу в пропорции: краска/катализатор — 90:10.

Особенности работы:

Силиконовые краски — состоят из двух компонентов. Поэтому перед работой их необходимо подготовить: добавить катализатор и тщательно перемешать до получения однородной массы. После этого время жизнеспособности готовой смеси составляет 8 часов.

Для силиконовых красок с невысокой кроющей способностью может потребоваться нанесение белой подложки.

Краски полимеризуются при температуре 130 °C в течение 3-х минут.

Силиконовые краски позволяют создавать наиболее необычные эластичные и рельефные эффекты на ткани. Если вам захочется чего-то современного, если вы решите удивить клиентов оригинальной технологией и новыми возможностями, то стоит обратить внимание на силиконовые краски и обязательно попробовать их в работе.

Вернуться к списку

Преимущества силиконовой краски

Покрасочные материалы, элементом для связи в которых служат силиконовые смолы в виде эмульсий, называются силиконовыми. Их относят к покрытиям нового поколения, сочетающим в себе практически все достоинства воднодисперсных и силикатных красок, причем исключают их недостатки. Главным образом это относится к паропроницаемости, которая у силиконовой краски практически та же, что у других видов покрытий. Но в отличие от силикатных материалов она формирует несмачиваемую водой плоскость, на которой вода от дождя или снега собирается каплями, не пропитывая основание.

 

Достоинства и недостатки силиконовых красок

 

Еще силиконовые смолы не образуют на окрашенной поверхности сплошной пленки, а наоборот, благодаря своей пористой структуре позволяют ей «дышать». Одновременно с этим покрытое такой краской основание является устойчивым к проникновению влаги. Пленка, формируемая силиконовыми смолами, не способствует поверхностному напряжению в подложке, что довольно важно для окрашивания оштукатуренных стен, так как для отвердения штукатурки необходим углекислый газ в сбалансированном соотношении с водой.

 

 

Помимо водонепроницаемости, эти краски устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей и выгоранию. Они обладают особой прочностью и надежно защищают от вредного действия окружающей среды. Отличие силиконовых материалов от акриловых полимеров в том, что они не склонны к размягчению от высокой температуры. Это их свойство вместе с хорошими водоотталкивающими характеристиками наделяет полученную после покраски поверхность самоочищающимся эффектом, позволяя почти не загрязняться в ходе эксплуатации.

Подходящие почти для всех видов материалов строительных сооружений фасадные силиконовые краски одинаково хорошо совмещаются не только с минеральными, но и с акриловыми латексными покрытиями. Способность силиконовых смол беспрепятственно перемешиваться с акриловыми сополимерами широко используют для улучшения качества латексных красок путем добавления в них силиконовых компонентов. Хотя в чистом виде они, безусловно, обладают более ценными потребительскими характеристиками.

 

 

Обладая высокой степенью эластичности, силиконовые покрасочные материалы способны покрывать трещины на поверхности в пределах 2 мм. Выгодно отличаясь от акриловых красок, они очень устойчивы к действию щелочей. Если до окрашивания щелочного основания акриловой краской должно пройти больше 30 суток, то силиконовое покрытие можно наносить уже спустя двое суток.

Единственный недостаток силиконовой краски – цена, которая несколько выше, чем у других видов покрасочных материалов. Это, конечно, существенно ограничивает распространение ее применения, особенно на больших площадях. Но, учитывая то, что на сегодня этот вид покрытия обладает наилучшими эксплуатационными характеристиками и дает неограниченные возможности для декоративного оформления, его высокая стоимость легко компенсируется долговечностью и отличным внешним видом.

 

Применение материала

 

Под нанесение силиконовых покрасочных материалов подходят строительные сооружения и покрытия из природного и известкового камня, обычного и пористого бетона, кирпича, штукатурки санационной, минеральной и на основе синтетической смолы, дисперсной и силикатной краски, а также с системами крепежа теплоизоляции. Этот далеко не полный перечень свидетельствует о практически неограниченной сфере применения силиконовой краски для потолков и стен.

 

 

 

Перед нанесением этого покрытия требуется проведение подготовительных операций, заключающихся в предварительной обработке поверхности основания. Необходимо обязательно удалить старые покрасочные материалы и участки отслоившейся штукатурки. Затем нужно очистить окрашиваемую поверхность от загрязнений, а при необходимости даже промыть. После чего основание требует тщательной просушки.

 

 

По завершении подготовки поверхностей необходимо устранить имеющие на них дефекты (неровности, щели или трещины), которые можно обнаружить боковой подсветкой. После приведения основания под покраску в порядок стоит покрыть его слоем грунтовки, специально предназначенной под силиконовое окрашивание. Она, помимо существенного уменьшения поглощающих способностей материала основания, способствует защите от атмосферного воздействия, осуществляет адгезию и снижает вероятность появления пятен и разводов. Только после просушки поверхностей можно начинать непосредственное окрашивание.

Покрытия на основе силиконовых смол легко наносятся с помощью традиционных строительных краскораспылителей, кистей или валиков, позволяя заметно снизить их расход. Данные покрасочные материалы поступают в продажу уже полностью готовыми к применению в удобной упаковке. Длительность действия их декоративных и защитных свойств очень высока и потребует обновления только через 20 лет, так что высокая цена в данном случае вполне оправдана.

 

 

Особенности силиконовых красок – состав и преимущества

Силиконовая краска используется для наружных и внутренних работ на объектах различного назначения. Это относительно новый материал на рынке ЛКМ, который уже оценили по достоинству и мастера-отделочники, и рядовые потребители. Краска на основе силикона подходит для гладких и структурированных поверхностей, используется для оформления новых фасадов и реставрации объектов культурного наследия. Покрытия сохраняют свои свойства в разных климатических условиях.

Состав силиконовых красок

Рецептура силиконовой краски может отличаться у разных производителей. В состав любых водно-дисперсионных ЛКМ данной группы входят:

• Пленкообразующее вещество. Главный компонент краски – силиконовые смолы. Эти вещества сочетают в себе свойства органических и минеральных пленкообразующих. Молекулы смолы отталкивают частицы воды, делают покрытие непроницаемым для жидкостей, но при этом свободно пропускают пар. Силиконовые смолы электрически нейтральны и устойчивы к воздействию щелочей. Свойства пленкообразователей сохраняются при повышении или понижении температуры.
• Связующее вещество. Соединение, которое обеспечивает эластичность, целостность пленки, предотвращает ее растрескивание. В силиконовых красках используются акриловые латексные связующие. Это экологически безопасные вещества без резкого запаха и с хорошими технологическими свойствами.
• Вода. Основа дисперсии – водная среда. Жидкость химически нейтральная, с хорошей растворяющей способностью. После нанесения краски на поверхность вода полностью испаряется, не оказывая влияния на качество пленки.
• Пигменты. Силиконовые краски колеруются органическими и неорганическими пигментами.
• Наполнители. В состав любых ЛКМ, в том числе и силиконовых, входят различные функциональные добавки (диоксид титана, мраморный порошок и другие). Они нужны для стабилизации вязкости, повышения диспергируемости и придания краске прочих технических характеристик. Материалы могут содержать пеногасители, консерванты, биоциды и другие вещества в зависимости от назначения покрытия.

Свойства красок на силиконовой основе

Одной из особенностей силиконовых ЛКМ является сочетание водоотталкивающих свойств (гидрофобности) с паропроницаемостью. Это важно для покраски пористых оснований, таких как кирпич, дерево, бетон. Помимо защиты от воздействия внешних факторов такие материалы нуждаются в защите от капиллярной влаги. Частицы воды просачиваются сквозь конструкции, уменьшая адгезию ЛКМ, повышая риск появления грибка. Паропроницаемость красок на силиконовой основе препятствует миграции влаги в строительных материалах. Покрытие устойчиво к отслаиванию, прочно держится на поверхностях разных типов. Кремниевые смолы в сочетании с акриловыми латексными связующими обеспечивают необходимый баланс свойств.

Другие характеристики материалов:

• Высокая укрывистость. Силиконовые краски для стен и фасадов наносятся равномерным слоем, образуют покрытие с однородным оттенком независимо от исходного цвета основания. ЛКМ хорошо перекрывает контрастные участки, переходы. При нанесении в несколько слоев полностью нивелирует разницу в тонах.
• Низкие остаточные напряжения. Краска устойчива к появлению трещин, других дефектов.
• Атмосферостойкость. Покрытие сохраняет декоративные и защитные свойства под воздействием ультрафиолета, осадков, ветра, высоких и низких температур.
• Быстрое высыхание. Поверхность готова к дальнейшей отделке через несколько часов после окрашивания.
• Экологическая безопасность. В составе силиконовой краски на водной основе нет токсичных компонентов. ЛКМ не имеет резкого запаха, может использоваться для отделки стен в жилых комнатах дома.

Преимущества силиконовой краски

• Удобство в применении. Краску легко наносить на поверхность с помощью валика, кисти, краскопульта. Материал ложится равномерно без потеков и растекания.
• Устойчивость к появлению плесени. После высыхания краски в структуре пленки не остается пор, в которых могли бы задерживаться влага, споры, микроорганизмы. Покрытие устойчиво к биологическому поражению. Покраска фасада силиконовой краской повышает его устойчивость к росту грибка, гнилостных бактерий, что особенно важно для деревянных конструкций.
• Способность к самоочищению. Благодаря гидрофобности органической составляющей краска устойчива к загрязнениям. Пыль, красящие вещества не впитываются в поверхность и не прилипают к ней – важное достоинство для эксплуатации в городских условиях. Стену с силиконовым покрытием можно мыть с помощью аппарата высокого давления или просто протирать влажной тряпкой.
• Длительный срок службы. Силиконовые краски устойчивы к ультрафиолетовому старению, выгоранию, истиранию, выветриванию.

Сферы применения силиконовых красок

ЛКМ на основе силикона выбирают для фасадных работ, внутренней отделки стен и потолков помещений с повышенной влажностью. Паропроницаемость покрытия позволяет окрашивать поверхности со свежей штукатуркой, старые деревянные основания, бетон. Допускается нанесение по существующей отделке с достаточной несущей способностью.

Силиконовыми красками окрашивают стены частных домов, офисных зданий, промышленных объектов. Материалы отлично подходят для отделки кухонь, ванных комнат, бассейнов.

Окраска силиконовой краской не применяется на поверхностях, ранее окрашенных масляным или мелованным ЛКМ, лаком, эмалью.

Подготовка поверхности

Краску наносят на сухое, предварительно очищенное, ровное основание без масляных пятен и грибка. Поверхность обезжиривают, просушивают. Очаги плесени обрабатывают фунгицидами и промывают.

Если на стене есть остатки старой краски, штукатурки, необходимо зачистить отслаивающиеся участки. Оставляют только покрытия с высоким сцеплением с основанием.

После очистки стену необходимо прогрунтовать. На пористых поверхностях пропитку выполняют в несколько слоев.

С какой целью проводят грунтование:

• выровнять впитывающую способность основания;
• повысить адгезию краски к стене;
• улучшить качество финишного покрытия.

Каждый последующий слой грунта наносят после полного высыхания предыдущего.

Особенности нанесения силиконовой краски

Работы проводят при температуре воздуха и основания не ниже +5 ˚С. Материал тщательно перемешивают во всем объеме вручную или малооборотным миксером. При загустении можно добавить до 10 % воды для доведения ЛКМ до рабочей вязкости.

Порядок нанесения:

1. Окрашивание первым слоем – грунтовочным. Для высыхания необходимо 1-2 часа или больше в зависимости от погодных условий.
2. Повторное нанесение – финишное окрашивание. На хорошо подготовленных, качественно очищенных основаниях два слоя ЛКМ дают нужную плотность и яркость цвета. При необходимости финишное окрашивание повторяют, но не раньше, чем через 4 часа после предыдущего нанесения краски.

Во время наружных работ фасад необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, ветра, осадков. Для этого используют специальную сетку, закрепленную на лесах. Весной и осенью, когда уровень влажности воздуха высокий, время высыхания покрытия увеличивается.

Силиконовая краска для внутренних работ не содержит растворителей, не имеет резкого запаха, но окрашивание лучше проводить в хорошо проветриваемых помещениях. Доступ свежего воздуха снизит риск индивидуальной реакции на материал.

Расход силиконовой краски

Расход зависит от вязкости материала, степени впитываемости основания, условий производства работ. В среднем на покраску 1 м² стены в один слой требуется 70-120 г ЛКМ.

Силиконовая краска «Прочнинъ»

В нашем ассортименте представлена белая силиконовая краска «Прочнинъ», разработанная с применением новейших достижений в области производства ЛКМ. Покрытие обладает высокой гидрофобностью, хорошо пропускает пар. Мы колеруем состав в любой цвет по запросу.

Силиконовая краска «Прочнинъ» используется в отделке поверхностей разных типов:

• минеральных оснований: цементных, известковых, гипсовых;
• штукатурок;
• теплоизоляционных композитных систем.

Краску используют не только на фасадах зданий, но и в отделке помещений образовательных учреждений. Класс пожарной опасности КМ1 — материал подходит для применения на объектах с повышенными требования к пожарной безопасности конструкций.

Силиконовая краска – это практичный, функциональный, современный отделочный материал с отличными защитными и декоративными свойствами. ЛКМ данного типа используются повсеместно: от частного домостроения до реставрационных работ. Чтобы покрытие в полной мере проявило свои свойства, выбирайте силиконовые краски от надежных производителей!

Силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ

Главная » Лакокрасочные материалы, ЛКМ

Содержание

1. Свойства и характеристики силиконовой краски
2. Преимущества силиконовой водоэмульсионной краски для внутренних работ
3. Рекомендации по выбору
4. Рекомендации по окрашиванию

Практичная силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ – синтез необычайно практичных и стойких силикатных, а также феноменально прочных и пластичных акриловых эмульсий. Но в отличие от своих прародителей силиконовые суспензии почти полностью лишены недостатков.

Свойства и характеристики силиконовой краски

Роль главного связующего агента в силиконовых красках играет эмульгированная силиконовая смола, обладающая уникальными свойствами. Это электрическая нейтральность и нетермопластичность, свидетельствующие о невозможности размягчения нанесенного слоя при повышении температурных значений.

Также в состав входят пигментированные частицы и различные минеральные наполнители. Благодаря такому составу краска проникает глубоко в поверхность, чем обеспечивает надежность и долговечность декоративного слоя.

Сфера применения – цементные поверхности, кирпичная кладка, оштукатуренные основания, плоскости из натурального камня и гипсокартона и другие минеральные основания.

Силиконовые эмульсии подразделяются на две отдельные группы:

1. Фасадные;
2. Интерьерные.

Преимущества силиконовой водоэмульсионной краски для внутренних работ

Основным преимуществом силиконовых красок признана 100% водоупорность, обусловленная наличием в составе силиконовых смол. Они предохраняют поверхность от намокания и способствуют самоочищению основания вследствие антистатичности.

Силиконовые эмульсии, наделенные гидрофобностью и паропроницаемостью, обретают безупречную стойкость к размножению бактерий и грибков.

Эти свойства исключают необходимость периодической обработки поверхности альгицидными/фунгицидными септиками, что особенно важно для влажных комнат.

Окрашенная поверхность станет хорошо защищена от излишней влаги и паров, то есть обеспечен естественный паро- и влагообмен. Соответственно, в комнате всегда будут комфортные микроклиматические условия.

Силиконовая пленка не придает поверхностного напряжения в подложке. Такая характеристика особенно актуальна для минеральных, то есть оштукатуренных плоскостей.

Силиконовые эмульсионные суспензии полностью устойчивы к различного рода воздействиям внешней среды. Им не страшны морозы, резкие скачки температурных показателей, постоянное губительное действие ультрафиолета, высокая влажность. Именно поэтому они признаны идеальными как для фасадных поверхностей, так и для ванных комнат.

Еще одно неоспоримое достоинство силиконовых красок – экологичность в сочетании с гипоаллергенностью окрашенного основания. Состав при нанесении совершенно не пахнет и не выделяет никаких токсичных веществ. Эмульсия полностью безвредна даже при долгом контакте с ней незащищенных кожных покровов.

Нельзя не отметить небывалую эластичность, за счет чего эмульсия считается не только одной из самых устойчивых к образованию трещин, но и очень легко наносимой на поверхность. Безукоризненная структура способна перекрыть трещины на основании размером 2 мм.

Имея в арсенале все вышеперечисленные преимущества, силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ получает еще одно достоинство – долговечность.

Единственным недостатком краски считается ее дороговизна.

Рекомендации по выбору

Чтобы точно определиться с техническими характеристиками, которым краска должна соответствовать, следует хорошо знать специфику помещения.

Для ванных комнат, кухонь и наружных поверхностей целесообразно выбрать силиконовую эмульсию с максимальным водоотталкивающим и паропропускным свойством.

На способность декоративного слоя к влагообмену влияет степень перетира частиц. Оптимальным значением считается 30–60 мкм.

Больший размер частиц может существенно повлиять на укрывистость и эластичность состава, а меньший – ухудшить паропропускные показатели основания.

Также стоит обратить внимание на устойчивость к мокрому истиранию, регламентированную DIN EN 13300. Классы 1–2 считаются самыми износостойкими.

Если краска покупается для окрашивания фасада, то целесообразно отталкиваться от светостойкости и морозоустойчивости состава. Обычно такие показатели указываются производителем на этикетке.

Рекомендации по окрашиванию

Перед непосредственным окрашиванием необходимо провести подготовительные мероприятия, направленные на устранение старого покрытия, отслоившейся шпаклевки или штукатурки (в случае с ранее отделанными поверхностями).

Для черновых плоскостей целесообразно довести их до идеального состояния шпаклевочными смесями, а затем тщательным образом обработать грунтовкой в несколько слоев.

Предварительное грунтование оснований – залог не только отличной адгезии с наносимым слоем, но и гарантия снижения расхода краски.

Это обусловлено тем, что поверхность, прогрунтованная хотя бы в два слоя, значительно уравновешивает свои впитывающие способности. Под силикатную краску выпускается специализированный вид грунтовочной жидкости.

После чего плоскости нужно дать хорошо высохнуть и только потом приступать к покраске. Силиконовые эмульсии продаются уже в готовом виде, поэтому достаточно вооружиться валиком, несколькими кистями или в лучшем случае краскопультом и приступать к нанесению состава.

Суперсовременная силиконовая водоэмульсионная краска для внутренних работ признана уникальным и универсальным составом, наделенным множеством преимуществ.

Правда, за исключением всего одного достаточно спорного недостатка. Ведь высокая цена сполна оправдана феноменальными характеристиками полученного слоя и необычайно эстетичным внешним видом декоративного основания.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Силиконовая краска:для фасада, стен и потолка, как выбрать

На сегодняшний день силиконовая фасадная краска является самым популярным материалом для внешней отделки зданий. Такая разновидность появилась на рынке значительно позже, чем акриловые и силикатные аналоги. Это не помешало ей завоевать рынок и стать востребованее других. Все благодаря хорошим характеристикам при эксплуатации, в которых есть все преимущества других составов красок.

• Отличия от силикатной краски
• Преимущества и недостатки покрытия
• Цветовая палитра
• Устойчивость к загрязнениям
• Устойчивость к внешним воздействиям
• Уход за силиконовым покрытием

Отличия от силикатной краски

По мнению многих людей, силикатные покрытия и силиконовые — одно и то же. Но их состав очень отличается.

Силиконовая краска — натуральный материал для отделки стен. Её основу составляет жидкое калийное стекло. Калийное стекло — это водный раствор калия или силиката калия. В последние годы чаще стали использовать раствор калия, он намного лучше силиката по характеристикам эксплуатации.

Силикатные фасадные материалы относятся к самым стойким среди остальных отделочных материалов. Их часто путают с дисперсионным составом силиката. По химическому составу они близки, но в состав дисперсии входит чистый акрил, который значительно экономит на производстве. Он выступает как связующий материал, но при эксплуатации такая краска имеет худшие показатели. Часто содержание акрила в краске достигает 8%. Дисперсия для стен, в отличие от материала в чистом виде, в продаже представлена в разведённом виде. Разбавленная дисперсионная краска является однокомпонентным составом, который можно сразу же использовать.

В чистом виде состав силикатной краски входит два компонента — порошок и стекло в жидком виде. В разведённом виде такой состав хранится недолго, потому что материал склонен к быстрому процессу карбонизации. Такая краска обладает хорошими эксплуатационными свойствами. Имеет высокую диффузию и паропроницаемость.

Силикатная краска для фасадов хорошо подходит для стен, утеплённых пенополистиролом, ведь она позволяет поверхности дышать. Часто её используют для поверхностей, изготовленных из натуральных материалов или содержащих песок. Силикатные покрытия также сочетаются с известковыми штукатурками. Но не подойдут для поверхностей из синтетических материалов.

Силикатные лакокрасочные материалы имеют высокую адгезию. При последующем ремонте покрытие будет очень тяжело снять. Краска имеет ограниченную палитру цветов, которые абсолютно не способны противостоять прямым солнечным лучам.

Главное преимущество силикатов в том, что они не накапливают статическое электричество. Благодаря этому на фасаде здания будет меньше пыли. А также на нём никогда не появится грибок и плесень.

Важно при выборе лакокрасочных материалов учесть все нюансы. Из какого материала возведены стены, тип и состояние фасада, местность. Немаловажную роль играют условия покраски и размер бюджета, выделенного на материал.

Преимущества и недостатки покрытия

Универсальным покрытием является силиконовая краска для стен. Это сочетание всех преимуществ конкурентных материалов, силикатных и акриловых красок. Но, к сожалению, такой состав имеет и недостатки.

От силикатных составов силиконовое покрытие взяло такое свойство, как высокая паропроницаемость. Она подойдёт для строений с плохой гидроизоляцией фундамента. Поверхность, покрытая такой краской, не подвержена появлению плесени и других грибков.

У силиконового лакокрасочного материала в качестве связующего вещества выступают смолы. После высыхания покрытие смотрится так, как будто это натуральный материал. Поверхность становится однородной, в то же время сохраняется естественная текстура стен. Благодаря образованию водонепроницаемой плёнки, состав защищает фасад от конденсата.

Силиконовые покрытия получили высокое признание специалистов из-за разнообразных декоративных возможностей и отличных эксплуатационных характеристик. В отличие от силикатных и акриловых аналогов, они не образуют микротрещин на поверхности. Ведь при высыхании имеют небольшое поверхностное напряжение. Поэтому силиконовую фасадную краску можно применять даже на проблемных стенах.

Также такие составы отличаются высокой адгезией. Большинство силиконовых разновидностей можно наносить даже при температуре +2 °C. Эта характеристика позволит значительно ускорить отделочные работы.

Несмотря на все преимущества, у этого материала есть и недостатки. Они склонны к выгоранию, пусть и не так быстро, по сравнению с силикатными разновидностями. Силикон легко повредить. Он неустойчив к механическим повреждениям и царапинам. Для продления срока службы покрытия рекомендуется как можно реже подвергать поверхность чистке. Кроме того, материал менее эластичен по сравнению с акриловым покрытием.

Цветовая палитра

При выборе лакокрасочных покрытий многие задаются вопросом, зависит ли химический состав покрытия от цвета.

Известковые лакокрасочные разновидности отличаются скудной цветовой палитрой.

Чего не скажешь о цветовом решении силиконовых красок для фасадов. Они имеют широкий выбор цветов. Насыщенность цвета сохранится в течение длительного времени. Конечно же, силиконовое покрытие не лишено выцветания. Но этот процесс небыстрый. Интенсивность цвета силиконовых разновидностей, к сожалению, уступает, акриловым покрытиям.

Дисплей компьютера или планшета не может чётко передать цвет, который есть в действительности. Ведь цветопередача у каждого устройства разная. Цвет материала на образце в магазине и результат на стене также может отличаться. Также насыщенные и тёмные цвета на самом фасаде будут глубже и интенсивнее, чем на образце.

Поэтому при покупке покрытия есть два варианта:

1. Выбрать на несколько тонов светлее, чем понравившейся образец.
2. Купить лакокрасочный материал для стен двух близких оттенков. По одной банке каждого цвета. В случае если один цвет не подойдёт, есть возможность попробовать другой. Причём при покрытии другим цветом, первый слой краски полностью перекроется другим цветом.

Устойчивость к загрязнениям

Силиконовые покрытия имеют неплохую способность к самоочищению. Некоторые производители свой продукт наделяют свойством лотоса. Как с лепестков этого растения стекают капли воды, очищая их от грязи, так и поверхность, покрытая краской, очищается от пыли.

Химический состав материала формирует защитную плёнку от влаги. Она не даёт влаге проникнуть под покрытие и капли, стекая со стен, очищают поверхность от пыли и грязи.

Способность покрытия к самоочищению появляется не сразу. Чтобы поверхность стала достаточно прочной и водонепроницаемой, должно пройти не менее месяца. Такое свойство появляется из-за смол, входящих в состав покрытия. Чем их больше, тем эта характеристика сильнее. Силиконовые краски являются неоспоримым лидером среди аналогов.

К сожалению, производители не указывают количество смол на этикетке. Но можно выбрать любое покрытие для фасадов с силиконовым составом. Оно будет иметь такую характеристику, как самоочищение.

Не всем загрязнениям под силу функции самоочищения. Если дождевые капли могут смыть пыль, то масляное пятно придётся отмывать самостоятельно. Причём рекомендуют как можно реже проводить механическую чистку для продления жизни покрытию.

Устойчивость к внешним воздействиям

Для каждого материала существуют свои условия использования. Силиконовая краска для фасада отличается от других аналогичных продуктов устойчивостью к воздействию извне.

Продукт с таким составом универсален, его можно использовать для зданий в промышленных зонах, где в воздухе содержатся вредные выбросы с предприятий и кислотные остатки. Выдержать такую атмосферу сможет любой состав с силиконовыми смолами. Но силиконовые краски имеют большую сопротивляемость к таким воздействиям.

При выборе лакокрасочного материала стоит учитывать, на какое основание он будет наноситься. Силиконовые покрытия практически универсальны. Они подойдут, как для бетонных оснований, так и для любого органического основания.

Не рекомендуется использовать такое покрытие для нанесения на силикатные кирпичи или силикатную штукатурку. Для таких оснований никак лучше подойдут силикатные или поликремневые фасадные краски.

Уход за силиконовым покрытием

Особого ухода силиконовое покрытие не требует. Водонепроницаемость помогает дождю очистить дом от пыли и выхлопов машин. А если дождей давно не было, смыть загрязнения можно с помощью шланга с водой.

Силиконовые краски | Fusefx

Продукты — Силиконовые краски

Цвета

 

Наши краски серий M, F и LY предназначены для нанесения на отвержденные, очищенные силиконовые детали (в частности, с одним из наших базовых пигментов FuseFX). Наши краски продаются в двухкомпонентных «наборах» — вы смешиваете равное количество «Части А» и выбранного цвета, а затем наносите по желанию на силиконовую деталь (чтобы предотвратить потерю деталей, вы также можете «раскрашивать» цвета в выпущенную форму перед заполнением большей частью силикона).

 

Упаковка в 1 унцию (30 г) краски F/M/или LY (15 г цвета и 15 г компонента «А») может покрыть площадь более 10 квадратных футов при нанесении точечным способом.

​

АКСЕЛЕРАТОРЫ

M/F-110 CLEAR

LY-SERIES

F-SERIES

M-SERIES

M-SERIES реалистичные эффекты тона кожи в силиконе. «М» означает «медицинский» — эти цвета были специально разработаны, чтобы воспроизвести детальную вариацию цвета, видимую в оттенке кожи человека. Эти точные цвета являются полупрозрачными и предназначены для непосредственного использования — нет необходимости разбавлять краску перед нанесением (однако, с подходящими растворителями, краски серии M также можно наносить аэрографом). Доступно 8 цветов:

M-101 Olive Tan — придает коже оттенок «загара» (с оливковым оттенком). Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-102 Tan – делает кожу более темной в виде «загара» на большинстве светлых и средних тонов кожи. Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-103 Темный загар — делает кожу более темной в виде «загара» на большинстве оттенков кожи от среднего до темного. Также для добавления веснушек и пигментных пятен.

M-104 Warm Blush – добавляет теплоты светлым оттенкам кожи

M-105 Blush – добавляет теплоты оттенкам кожи от светлых до средних оттенков

M-106 Глубокий румянец — для использования на коже от среднего до темного оттенка или для придания более холодного тона коже

M-107 Желтый — для придания более оливкового оттенка коже или жировой ткани

M- 108 Blue-чтобы создать вены или придать голубого оттенка коже или Mauvy Blush

MF110CLEAR30

M/F-110 CLEAR 30G KIT

MF110_60G

M/F-110 CLEAR 60G

MF110G

м/F-110 CLEAR 60G

MF110G

м/F-110 CLEAR 60G 9000

MF110. -500 г

M/F-110 Прозрачный набор 500 г

MF110Clear30

M/F-110 Clear, набор 30 г

M/F-110 Clear предназначен для силиконовой окраски. Также используется в качестве связующего для водорастворимой матирующей пудры* серии WS или в качестве связующего для ваших собственных пигментов, совместимых с платиновым силиконом (всегда сначала делайте тест!). Может также использоваться в качестве инкапсулятора для гелевых силиконовых приборов.

M-105 30 г набор

M-105 Румяна набор 30 г (15 г компонента А и 15 г румян М-105)

M-105 набор 250 г

M-105 набор 250 г: 125 г компонента А и 105 г румян М-

Таблица цветов для серии M

Таблица цветов для серии M

Набор M-105 30 г

Набор румян M-105 30 г (15 г компонента A и 15 г румян M-105)

* M/F-110 также может можно приобрести в комплекте с 2 или 8 унциями водорастворимой матирующей пудры

F203_30 г

F-серия 30 г: F-203 Smooth Blue 15 г и компонент A 15 г

F-235_250 г

F-серия 250 г: F-235 2-губы 125 г и часть A 125 г

F_Series_ColourChart

Таблица цветов серии F

F203_30g

Комплект F-серии 30 г: F-203 Smooth Blue 15 г и компонент A 15 г

• 200 — угольно-черный

• 201 — чисто-белый

• 202 — голубой голубой

• 203 — Синий гладкий

• 204 — Желтый гладкий

• 205 — Сочный апельсин

• 206 — Сочный красный

• 207 — Жевательная маджента

• 208 — Лиловая кожа

• 209 — Мулен Руж

• 210 — Зеленый Зеленый

• 211 — Маринованные оливки

• 212 — Желтая охра

• 213 — Ржавая Сиенна

Цвета

Цвета серии F были разработаны специально для художников, создающих специальные эффекты, силиконовых скульпторов и мастеров по изготовлению кукол. Они содержат более высокую концентрацию пигментов, чем M-Series или LY-Series, что обеспечивает более быстрое покрытие и более насыщенные и непрозрачные цвета. При разбавлении подходящим растворителем (например, толуолом, ксилолом или нафтой) серия F отлично подходит для аэрографии.

• 214 — земляная умбра

• 215 — Полностью брошенный

• 216 — Свежая кровь

• 217 — Старая кровь

• 218 — Саша Вейн Синий

• 219 — красный синяк

• 220 — желтый синяк

• 221 — Пурпурный синяк

• 222 — Отбеленная кость

• 223 — Болезненный серый

• 224 — Настоящий холодный серый

• 225 — Ультрафиолетовый

• 226 — Дымчатый черный

• 227 — просто серый

• 228 — Скарлайн

• 229 — Брауни Браун

• 230 — темно-коричневый

• 231 — Гвоздь 1

• 232 — Сиенна необработанная

• 233 — Умбер Тост

• 234 — 5 О’Шедоу

• 235 — 2 губы

• 236 — Натуральный загар

• 237 — Натуральный румянец

 

 

 

Краски LY-Series (известные также как наслаиваемые цвета) – это прозрачные краски для тона кожи, которые играют важную роль в создании идеального тона кожи. Цвета LY напрямую соответствуют базовым цветам серий S и SFX (например, пигмент S-301 Light Flesh эквивалентен LY-01 Light, пигмент S-312 Howie Green эквивалентен LY-12 Green и т. д.). ) и это добавление слоя цвета LY поверх слоя красок серии F или серии M создаст идеальный вид «под кожу». В настоящее время доступно 15 цветов:

Цвета

• Фарфор LY-00 (соответствует фарфору S-300)

• LY-01 Light (соответствует S-301 Light)

• LY-02, средний (соответствует S-302, средний)

• LY-03 Оливковый (соответствует S-303 Оливковый)

• LY-04 Medium Olive (соответствует S-304 Medium Olive)

• LY-05 Рози (соответствует S-305 Рози)

• LY-06 Теплый розовый (соответствует S-306 Теплый розовый)

• LY-11 Waxxy (соответствует S-311 Waxxy)

• LY-12 Howie Green (соответствует S-312 Howie Green

• LY-13 Yellah Ray (соответствует S-313 Yellah Ray)

• LY-14 Suzy Paulette Blue (соответствует S-314 Suzy Paulette Blue)

• LY-15 «Абрикос» (соответствует S-315 «Абрикос»)

• Орех LY-16 (соответствует ореху S-316) НЕ ПОКАЗАНО

• LY-17 YO зеленый (соответствует S-317 Yo зеленый) НЕ ПОКАЗАНО

LY-01_30g

LY-серия 30г комплект: LY-01 Light 15г и часть A 15г

LY-01-250g

LY-серия 250г: LY-01 Light 01 125г и часть A 1205г

Таблица цветов

Таблица цветов серии LY

LY-01_30g

Набор 30 г для серии LY: LY-01 Light 15 г и часть A 15 г 10 минут и время отверждения 2 часа (хотя это может быть ускорено путем применения тепла). Заменив обычную Часть А в смеси на FuseFX Fast-Eh или ДЕЙСТВИТЕЛЬНО Fast-Eh? работа во время установки может быть значительно ускорена.

Размеры

• 15 г (0,5 унции)

• 30 г (1 унция)

• 125 г (4 унции)

• 250 г (8 унций)

Быстрее-а?

Время работы: 5-7 минут

Время отверждения: 30-40 минут

Аэрография: рабочее время 20 минут может быть достигнуто путем смешивания 1,5-2 частей растворителя с 1 частью смешанной краски FuseFX.

ОЧЕНЬ быстро-а?

Время работы: 1-2 минуты

Время отверждения: 8-10 минут

Аэрография: рабочее время 10 минут может быть достигнуто путем смешивания 1,5-2 частей растворителя с 1 частью смешанной краски FuseFX.

Силиконовые ускорители

Быстрее-а? И ДЕЙСТВИТЕЛЬНО Fast-Eh? Силиконовые ускорители

Faster-EH? флакон 30 г

Faster-EH? 30 г заменяет Часть А при смешивании красок FuseFX

REALLY-Fast-EH? 15 г

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО-Быстро-Э? 15 г заменяет Часть А при смешивании красок FuseFX

Силиконовые ускорители

Faster-Eh? И ДЕЙСТВИТЕЛЬНО Fast-Eh? Силиконовые ускорители

Доступные размеры

• 30 г (1 унция)

• 250 г (8 унций)

• 500 г (16 унций)

• 60 г (2 унции)

Использование силикона для красивых ячеек в ваших акриловых заливках Полное руководство

Несмотря на то, что великое произведение искусства определяется множеством различных факторов (цвет, текстура, отделка и т. д.), для акриловой заливки ни одна эстетическая характеристика не является столь востребованной, как клетки. Силикон, как скажут вам самые опытные художники по заливке, является ключом к созданию динамических ячеек в ваших акриловых картинах. Хотя техника, безусловно, может иметь значение, в основном это сводится к использованию правильных материалов. Вам нужно использовать правильную смесь красок, сред и добавок, особенно силикона, чтобы создать пространство для формирования клеток.

В этом руководстве мы объясним, почему мы так любим силикон, и расскажем о различных доступных вам типах. Мы расскажем вам, какие из них, по нашему мнению, работают лучше всего, и дадим вам несколько общих советов по использованию силикона в ваших заливках. Давайте начнем!

Быстрые ссылки

Для вашего удобства здесь приведены ссылки на товары, упомянутые в этой статье.

• Силиконовое масло: хорошо подходит для изготовления ячеек для большинства красок и приложений
• Б’ластер:Альтернативный; использовать в крайнем случае
• Жидкий ключ: аэрозольная смазка; использовать в крайнем случае
• WD40: аэрозольная смазка; использовать в крайнем случае
• CRC Heavy Duty: аэрозольная смазка; использовать в крайнем случае
• Смазка для беговой дорожки: полностью прозрачная и не имеет неприятного запаха
• Кокосовое молоко: безопасная для кожи форма силиконового масла
.
• KY True Feel: личная смазка

 

Зачем в первую очередь использовать силикон для акриловых заливочных ячеек?

Есть несколько различных динамик, которые должны произойти в ваших красках для формирования клеток. Во-первых, вам нужно, чтобы краски текли плавно. Вот почему мы всегда начинаем с смешивания красок с хорошей разливочной средой, такой как Floetrol или Liquitex.

Чтобы узнать больше о заливочных средах, ознакомьтесь с руководством по акриловым заливочным средам, в котором мы все о них написали. Чем лучше ваши краски растекаются, тем лучше вы сможете создавать всевозможные эффекты, включая клетки.

Вы, безусловно, можете получить некоторые клетки, используя только заливочную среду (и, возможно, каплю воды), но большинство заливочных сред слишком хорошо связываются с красками. Поскольку они предназначены для поддержания как можно более идеальной консистенции, они обычно не создают многослойных разделений и эффектов скольжения, которые создают самые яркие клетки.

Тем не менее, они определенно помогут вам добраться туда! Среды для заливки также увеличивают время высыхания, что дает вам больше возможностей для работы с уже сформировавшимися клетками. А Floetrol помогает выровнять кратеры силикона, так что вы получите внешний вид без такой неровной текстуры в конце.

Что вам действительно нужно, чтобы получить эти клетки-убийцы, так это то, что плохо смешивается с вашими красками. Введите силикон! Любое масло не смешивается с красками на водной основе, поэтому добавление масла или другой смазки к вашей краске может помочь слоям отделиться и скользить друг относительно друга. Это идеальный рецепт для клеток! Скорее всего, вы сможете создать хотя бы несколько ячеек, просто добавив масло в краску, даже не поджигая ее.

Мы считаем силикон лучшим типом смазки для заливки акрила, потому что он предсказуем, нейтрален и долговечен. С ним легко манипулировать, в отличие от воды. Оно не влияет на цвет и не становится прогорклым, как многие натуральные масла. Он также химически инертен, если вы получаете чистый силикон. Вот почему он идеально подходит для архивных и заказных изделий.

Типы силикона для заливки акрила

Как мы уже упоминали, силиконовое масло является предпочтительным инструментом многих маляров. Он легкий и концентрированный, и он хорошо подходит для изготовления ячеек для большинства красок и заливки. Однако не все силиконовые смазки одинаковы! Вы можете получить его в нескольких формах и разновидностях, включая следующие:

Смазочные материалы в виде аэрозолей

Они широко распространены в хозяйственных магазинах и в сараях для домашних инструментов. Бренды включают Blaster, Liquid Wrench и CRC Heavy Duty или даже версию WD-40, содержащую силикон (но не обычную в синей банке, которая не содержит силикона).

Они могут быть недорогими, и у большинства людей есть что-то подобное, лежащее дома, чтобы поэкспериментировать. Вы можете использовать все это прямо из банки, распыляя их прямо в чашки, когда смешиваете краску.

Однако мы предпочитаем распылять масло в отдельный флакон или емкость с крышкой, а затем пипеткой добавлять его в краски. Это более точно и с меньшей вероятностью натворит беспорядка. Распыляйте на улице, чтобы избежать паров! Как только у вас будет небольшая тарелка, вы можете смешать ее со следующей порцией, чтобы испытать эффект.

Недостатком аэрозольных смазок является то, что они содержат другие химические вещества и загадочные ингредиенты помимо силикона. Они также очень плохо пахнут, вызывают головокружение у многих людей и имеют слегка желтую окраску, которая определенно будет видна в ваших изделиях.

Вы можете использовать их в крайнем случае, и многие из нас начинают с этого, но предпочтительнее перейти на чистое жидкое силиконовое масло.

Жидкие силиконовые масла

Жидкие силиконовые масла — это то, что подавляющее большинство из нас использует для создания потрясающих клеток. Мы рекомендуем смазку для беговой дорожки, потому что это 100-процентное силиконовое масло без каких-либо добавок. Он полностью прозрачен, не пахнет так плохо, как спреи, и обычно поставляется в удобной бутылочке-капельнице, что позволяет легко дозировать нужное количество в краски.

Вы, безусловно, можете найти и другие продукты в этой категории, так как силиконовое масло используется для ухода за всем, от замков до швейных машин. Только не забудьте выбрать 100-процентный силикон.

Вы не хотите, чтобы какие-либо добавки или таинственные ингредиенты искажали ваши заливки, обесцвечивая или реагируя с красками. Стопроцентный силикон будет совершенно прозрачным без каких-либо окрашиваний, помутнений или неоднородностей.

Продукты с диметиконом

Диметикон представляет собой безопасную для кожи форму силиконового масла, обычно используемую в средствах по уходу за волосами, а также иногда в личных смазочных материалах. Обычно он не имеет никакого запаха.

Вы можете купить средство для волос, богатое диметиконом, или, что еще лучше, купить чистый продукт для использования в красках. Как и в случае с силиконом, вы должны избегать каких-либо загадочных ингредиентов или соединений, которые могут изменить цвет вашей краски.

У нас были хорошие результаты с сывороткой для волос с кокосовым молоком, и у нас есть видео, показывающее ее использование. Вы также можете рассмотреть личную смазку KY True Feel. Здесь есть видео с обзором и тестированием этого.

Хотя мы считаем, что продукты с диметиконом не уступают силикону для создания клеток, некоторые люди клянутся, что они дают им более крупные клетки. Как всегда, будьте готовы поэкспериментировать с различными вариантами и посмотреть, какой из них лучше всего подходит для вашего рецепта краски.

Также стоит учитывать, что диметикон, как правило, дороже силикона. Силикон продается дешево и оптом, потому что он обычно используется для обслуживания. Если для вас важна возможность работать без перчаток, диметикон, вероятно, стоит дополнительных затрат. Если нет, то на силикон.

Личные смазки

Личные смазки можно найти в аптеке или супермаркете рядом с товарами женской гигиены. Однако лучший способ — купить их онлайн, чтобы сохранить свои румяна в магазине!

Ищите смазку на основе силикона или продукты, в которых вместо нее используется диметикон. Просто убедитесь, что силикон или диметикон является первым или единственным ингредиентом.

Можно ли просто использовать воду?

Большинство алкоголиков скажут вам, что вам действительно нужно использовать добавку для создания лучших клеток. В то время как есть некоторые художники, которые утверждают, что могут создавать красивые большие клетки, используя только краску и воду, многие из этих людей очень тонко разбавляют свои краски, чтобы получить желаемый результат.

Использование большого количества воды может затруднить управление материалами, так что готовые изделия являются в большей степени результатом случайности, чем техники. Они также склонны к растрескиванию или растрескиванию, когда разбавленная краска высыхает.

По причинам, которые мы объясняем в нашем руководстве по заливке материалов, эти водянистые смеси с большей вероятностью расслаиваются и отстают от вашей картины в долгосрочной перспективе. Для достижения наилучших результатов придерживайтесь заливочной среды и силиконовой добавки!

Самый верный способ создать красивые клетки, глубину и движение в вашей картине — использовать добавки.

 

Кстати, в дополнение к вашей акриловой заливке я настоятельно рекомендую использовать Cricut Machine (мой личный фаворит — Explore Air 2), чтобы создавать и печатать красивые поделки на всевозможных подставках. Проверьте это здесь! Теперь вернемся к другим маслам, которые мы можем найти…

 

Что насчет других масел?

Возможно, в вашем доме уже есть вещи, которые, кажется, могут работать для создания клеток. Мы сами провели много экспериментов и можем с уверенностью сказать вам, что, хотя многие вещи выглядят заманчиво, они не будут работать очень хорошо. Вот что мы нашли:

Многие начинающие художники думают, что могут использовать обычное растительное масло. Это довольно логично: вы слышали, что для создания клеток используется определенный тип масла, так почему бы не взять оливковое или кокосовое масло со своей кухни? Не так быстро. Эти масла слишком тяжелые, чтобы создавать клетки на поверхности ваших изделий. Они также прогоркнут со временем, потому что содержат органические ингредиенты.

А как насчет других масел, таких как детское масло? Некоторые маляры использовали его и сообщили, что он создал для них маленькие ячейки, но они также сказали, что он очень жирный и делает краску слишком жидкой для работы.

Если у вас дома есть такие масла из косметических магазинов, которые вы хотите попробовать, попробуйте. Часто ни один ответ не подходит для всех. Дайте этим продуктам быстрый тест и посмотрите, получите ли вы результаты, которые вы ищете. Вам просто может повезти. Тем не менее, большинство людей предпочтут придерживаться силикона или диметикона.

Алкоголь вреден для клеток?

Некоторые художники на Youtube и в сообществе блоггеров сообщают, что получают отличные результаты при использовании спирта вместо силикона. Мы не убеждены. Вот что основатель Acrylic Pouring Деби Коулз говорит об употреблении алкоголя:

«Я хорошенько попробовал и обнаружил, что мне он подходит только в очень ограниченном диапазоне цветов одного бренда. Странно, но эти цвета очень хорошо укрепляли клетки, а другие бренды, похоже, не особо реагировали на спирт. Так что это еще одна область, где я советую не бояться попробовать это на себе — никогда не знаешь, твоим краскам это может понравиться!»

Вы можете посмотреть плейлист Деби на YouTube об экспериментах с алкоголем, чтобы узнать больше о ее результатах.

Вы также можете ознакомиться со сравнительными экспериментами Деби с различными добавками, в которых она пробует множество различных подходов к созданию клеток:

Типы добавок, используемых для изготовления ячеек в акриловой заливке

Итак, сколько силикона нужно добавить для ячеек?

Если бы на этот вопрос был простой ответ! Ответов столько же, сколько художников. Вам просто нужно поэкспериментировать с вашей маркой красок и добавок и посмотреть, что работает лучше всего. Хороший рецепт для начала:

• 1 столовая ложка краски
• 1/2 столовой ложки Floetrol
• Около 1 чайной ложки воды (при необходимости)
• 5 капель силиконового масла

Вы можете добавить смазку во все цвета или только в некоторые из них. Поэкспериментируйте с параллельными тестами и посмотрите, как это повлияет на заливку.

Большинство людей, использующих силикон, также используют кулинарную горелку, чтобы завершить процесс изготовления клеток. Когда вы слегка проводите фонариком по поверхности вашей картины, она выполняет две функции:

1. Пузырьки воздуха нагреваются, выходят на поверхность и лопаются, поэтому, когда ваша картина высохнет, у вас не останется дыр и дефектов в краска (скрестим пальцы!).
2. Масло нагревается, из-за чего оно и окружающая краска растекаются еще больше. Силиконовое масло поднимается на поверхность, принося с собой цвета и создавая движение в краске, что создает ячейки. Обычно поджигание приводит к большому количеству мелких ячеек, а не к меньшему количеству более крупных ячеек.

Если вы хотите использовать меньшее количество ячеек большего размера, возможно, вам не захочется поджигать. Вы также обнаружите, что использование большого количества Floetrol в вашей смеси помогает выравнивать материалы, так что сжигание не так важно. Тем не менее, у вас обязательно должен быть фонарик в вашем ящике для инструментов!

Завершение

Помните, что вышеперечисленные продукты — это те продукты, которые мы используем и рекомендуем, но для акриловой заливки нет никаких правил. Если у вас дома есть легкий нефтепродукт, который, по вашему мнению, может сработать, попробуйте его. И не забудьте сообщить нам, как это происходит! А еще лучше, поделитесь видео о своем процессе и результатах в нашей группе Facebook.

Если вы пробовали какие-либо из продуктов, перечисленных выше, и у вас есть предпочтения относительно какого-либо из них, мы будем рады вашим отзывам! Вы обнаружили, что диметикон увеличивает ваши клетки? Вы предпочитаете использовать определенный спрей чистому жидкому маслу? Что лучше всего дало вам несколько интересных ячеек в вашей заливке, и как именно вы используете их для достижения наилучших результатов? Пожалуйста, оставьте нам свои комментарии и советы для других разливщиков ниже.

Вы также можете сообщить нам, если считаете, что мы что-то упустили. Если есть вопрос, на который мы не ответили, или тема, которую вы хотели бы осветить, оставьте нам комментарий ниже!

AP Staff

Acrylic Pouring Персонал состоит из художников и писателей со всего мира. Мы берем информацию из собственного опыта, тестируем и изучаем, что лучше всего работает в нашей группе Facebook и у других лучших художников. Присоединяйтесь к нашей группе в Facebook, чтобы получать информацию от других ведущих художников и узнавать о розыгрышах. Подпишитесь на нас в Instagram, чтобы узнать о лучших акриловых заливках и советах, а также загляните на наш Pinterest, где вы найдете некоторые из наших любимых руководств по заливке и рисованию жидкостью со всего Интернета!

Термостойкая краска: силиконовые и эпоксидные варианты

Найти подходящую краску для вашего промышленного или коммерческого проекта может быть непросто. В журнале IPP мы знаем, как трудно найти идеальную краску, и мы здесь, чтобы помочь вам на каждом этапе пути.

В этой статье мы расскажем, что такое термостойкая краска, какие типы красок вам следует рассмотреть, и приведем несколько примеров отличных лакокрасочных материалов.

Для проектов с высокими температурами рассмотрите возможность приобретения термостойких красок.

Содержание

• 1 Что такое термостойкая краска?
• 2 Типы термостойких красок
• 3 Силикон и эпоксидная смола
• 4 Примеры термостойких красок
• 5 Итоги

Что такое термостойкая краска?

Термостойкие краски представляют собой покрытия, обычно выдерживающие нагрев до 750 градусов Цельсия. Эти краски лучше всего работают на металлических промышленных поверхностях и часто используются для покрытия мусоросжигательных заводов, печей, трубопроводов. Термостойкая краска не реагирует на экстремальные температуры и обеспечивает качественную отделку проектов, связанных с высокими температурами. Эти краски особенно хорошо предотвращают коррозию стали, подвергаемой воздействию высоких температур, а также предотвращают коррозию под изоляцией.

Важно отметить, что термостойкие краски — это не то же самое, что вспучивающаяся или огнезащитная краска. В отличие от термостойкой краски, эти виды покрытия препятствуют распространению пламени, сдерживая пожароопасность. Термостойкие покрытия выдерживают нагрев, а вспучивающиеся краски препятствуют распространению пламени по площади поверхности.

Типы термостойких красок

Прежде чем использовать термостойкие краски, важно разобраться в их типах, прежде чем выбрать правильный для своего проекта. CDN Paint работает с различными поставщиками, чтобы предоставить вам краски, соответствующие потребностям вашего проекта.

• Эпоксидные покрытия: Эти типы термостойких покрытий обычно используются в нефтехимической и нефтяной промышленности. Они обеспечивают высокий уровень ударопрочности и стойкости к истиранию. Главной особенностью высокотемпературных эпоксидных смол является то, что они термореактивны. Термореактивные материалы не плавятся при сильном нагреве, что делает эпоксидную смолу прекрасным термостойким вариантом. Высокотемпературные эпоксидные смолы лучше беречь от воздействия прямых солнечных лучей, иначе они могут потускнеть и стать менее эффективными. Они доступны в вариантах эпоксидной смолы со 100 % содержанием твердых частиц для соответствия требованиям по содержанию летучих органических соединений.
• Эпоксидная смола Фенольная смола:  Уникальный тип эпоксидной смолы, эти покрытия лучше всего отверждаются при температуре 350–400 градусов по Фаренгейту. Известно, что термостойкие эпоксидно-фенольные покрытия обеспечивают сильную адгезию, термостойкость и химическую стойкость. Эти краски работают лучше всего, если они отверждаются при нагревании, а не при воздушной сушке. В этом покрытии увеличение содержания фенолов увеличивает химическую стойкость, но снижает гибкость.
• Эпоксидное новолачное покрытие:  Этот тип термостойкого покрытия чаще всего используется в нефтедобывающей промышленности и на танкерах из-за его высокой устойчивости к окисляющим и неокисляющим кислотам. Новолачные эпоксидные покрытия работают лучше всего при температуре от 350 до 360 градусов по Фаренгейту. Это покрытие не является взаимоисключающим для эпоксидно-фенольного покрытия, поскольку новолак образуется в результате реакции между фенолом и формальдегидом.
• Силиконовые покрытия: Высокотемпературные силиконовые покрытия лучше всего подходят для выхлопных труб, котлов и других внешних стальных поверхностей. Эти покрытия высыхают при воздействии на волосы, но полностью высыхают только при температуре минимум 350 градусов.
• Модифицированный силикон: Термостойкие и высокотемпературные силиконовые покрытия менее термостойкие, чем обычный силикон, и не могут подвергаться воздействию экстремальных температур. Эти формулы обеспечивают глянцевый блеск, но лучше всего использовать их при температуре около 255 градусов по Фаренгейту. Для проектов с особыми требованиями многие выбирают модифицированный силикон, который может улучшить определенные свойства для оптимальной работы проекта.
• Мультиполимерная матрица:  Эти покрытия содержат мельчайшие чешуйки алюминия, оксида железа и титана, что делает их исключительными для защиты от коррозии при температурах до 700 градусов по Фаренгейту. Для проектов с самыми экстремальными температурами мультиполимерные матричные покрытия являются одним из лучших вариантов.

Это самые популярные составы для термостойких покрытий. Давайте подробнее рассмотрим разницу между каждым вариантом, чтобы лучше понять, какой из них подходит для вашего приложения.

Силикон против эпоксидной смолы

При принятии решения о том, использовать ли силиконовое или эпоксидное покрытие для вашего проекта, следует помнить о нескольких вещах. Часто силиконовые покрытия допускают отверждение на воздухе. Силиконовые покрытия также имеют тенденцию лучше противостоять нагреву и сопротивляться пожелтению. Тем не менее, эпоксидные покрытия лучше подходят для отраслей промышленности с агрессивными окисляющими или неокисляющими кислотами.

Выбирая между эпоксидной смолой и силиконом, силикон лучше всего подходит для материалов, подвергающихся воздействию высоких температур.

CDN Paint с радостью поможет вам решить, что лучше всего подходит для вашего проекта: термостойкий силикон или эпоксидная смола. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы связаться с высококлассным специалистом по покрытиям.

Примеры термостойких лакокрасочных материалов

Выбор лучшего термостойкого покрытия для вашего проекта может быть трудным, но вам доступно множество вариантов.

Ознакомьтесь с некоторыми из самых популярных брендов ниже.

HeatGrip 4200:  Верхнее покрытие для неорганических цинков, обеспечивающее однократную упаковку, возможности прямого нанесения на металл и хорошую химическую стойкость, а также соответствие требованиям по выбросам летучих органических соединений. Это термостойкое покрытие выдерживает температуру до 1200 градусов по Фаренгейту. Этот продукт не рекомендуется для погружения в растворитель или кислоту и лучше всего использовать вдали от кислот. Обычно он используется для наружной отделки дымовых труб, горячих трубопроводов, выхлопных труб, глушителей и печей. Для высыхания HeatGrip 4200 требуется от 1 до 12 часов, а повторное покрытие или обработка могут выполняться в течение 12-16 часов.

PPG Hi-Temp 1027:  Это мультиполимерное матричное покрытие предотвращает коррозию углеродистых, аустенитных, дуплексных и нержавеющих сталей, а также обладает устойчивостью к тепловому удару и кратковременному погружению. Он обеспечивает термостойкость до 1400 градусов по Фаренгейту, а также устойчив к УФ-излучению. Он бывает черного, серого и светло-серого цвета с матовым блеском. PPG Hi-Temp 1027 высыхает в течение 6 часов перед повторным нанесением покрытия и в течение 24 часов перед отправкой или погрузкой-разгрузкой.

Cor-Cote HT: Это термостойкое покрытие представляет собой новолачное эпоксидное покрытие, которое лучше всего подходит для иммерсионных проектов, связанных с бензином, мазутом, дизельным топливом и сточными водами. Он обладает термостойкостью до 450 градусов по Фаренгейту и является самовсасывающим, а также устойчивым к химическому и тепловому удару.

Thermaline 2954:  Это покрытие представляет собой термостойкое покрытие с покрытием из силиконовой резины, способное выдерживать температуру до 800 градусов по Фаренгейту. Чаще всего используется для предотвращения коррозии под изоляцией. Этот продукт устойчив к сильным тепловым ударам и может сохнуть на окружающем воздухе. Он поставляется в черном матовом глянцевом исполнении. Термалина 2954 также можно наносить на углеродистую сталь с добавлением цинкового грунта.

Итоги

Все еще не знаете, какое покрытие использовать, или вам нужен совет? CDN Paint может связать вас с высококлассным специалистом по покрытиям, который специализируется на термостойких покрытиях до 2000 градусов по Фаренгейту.

Краски для наружных работ — Wacker Chemie AG

Наша система обнаружила, что вы находитесь в , но текущая настройка страны . Вы все еще хотите изменить свою страну?

• Дом
• Товары
• Приложения
• Архитектурные покрытия
• Краски и покрытия для наружных работ

Для наружных красок компания WACKER предлагает решения на основе силиконовой химии, органической химии или их комбинации.

Наши гидрофобизаторы на основе силикона для бетона и каменной кладки обеспечивают наиболее эффективную защиту от повреждения водой, образуя чрезвычайно стабильную и, следовательно, очень прочную трехмерную сеть из силикона и смолы, которая отталкивает воду, но проницаема для водяного пара.

Наши со- и терполимерные дисперсии ВАЭ представляют собой привлекательную альтернативу традиционным акриловым и стирол-акриловым системам для наружного применения.

Силиконовые смолы SILRES ^® BS используются в качестве связующих или добавок в различных типах красок. Силикон-смоляные эмульсионные краски на основе связующих SILRES ^® BS сочетают в себе преимущества эмульсионных и силикатных красок: обладают водоотталкивающими и паропроницаемыми свойствами.

Преимущества:

• Низкое водопоглощение
• Высокая паропроницаемость
• Пониженное скопление грязи
• Устойчивость к царапинам
• Защита от пятен

Стабильность цвета фасадных красок, составленных на основе дисперсии ВАЭ, намного выше, чем у красок на основе типичных стирол-акриловых красок. После 6 недель воздействия УФ-излучения цвет образца краски, содержащей VINNAPAS ^® на основе ВАЭ (на фото выше), гораздо лучше соответствует исходному цвету, чем образец стирол-акриловой краски.

Дисперсии со- и терполимеров VINNAPAS ^® позволяют создавать краски для наружных работ с превосходным балансом экологических и эксплуатационных преимуществ. Их можно использовать в качестве единственного связующего или в смешанных системах для различных наружных работ, таких как архитектурные краски или обычные краски для стен.

Преимущества:

• Хорошая водостойкость
• Хорошая механическая прочность для высокой долговечности
• Защита от высолов
• Стойкость к щелочному гидролизу
• Низкая воспламеняемость
• Превосходная устойчивость к внешним атмосферным воздействиям
• Низкий платежеспособный спрос
• Низкий уровень формальдегида

На графике показано действие PRIMIS® SAF 9000 в качестве со-вяжущего в различных составах (соотношение вяжущего: 80/20; фасадная краска с 4% голубого пигмента) после 14 дней отверждения. Внешний вид оценивается по шкале от 0 до 12. Чем меньше значение, тем лучше внешний вид. При измерении ширины следа улитки чем меньше число, тем лучше.

PRIMIS ^® включает ряд связующих, дополнительных связующих и высокоэффективных добавок для инновационных высококачественных красок для наружных работ. Выдающиеся свойства продуктов PRIMIS ^® позволяют разрабатывать рецептуры с уникальными свойствами, которые в противном случае вряд ли были бы возможны.

Некоторые из преимуществ:

• Сниженное поглощение грязи
• Превосходная стабильность цвета
• Уменьшенное выщелачивание эмульгатора («следы улиток»)
• Немедленная защита от дождя

Прямое сравнение в лабораторных условиях: после 6-часового высыхания испытательные поверхности поливают водой. В то время как стандартная штукатурка (справа) не выдерживает влаги, штукатурка, модифицированная PRIMIS ^® ® KT 3000 (слева), сформировала стабильную полимерную сетку уже после нескольких часов высыхания в критических условиях.

SILRES ^® BS для модифицированных силиконом силикатных покрытий представляют собой неионогенные, не содержащие растворителей водоразбавляемые эмульсии реакционноспособного полисилоксана. Они используются в неразбавленном виде в качестве водоотталкивающих добавок для архитектурных покрытий на водной основе.

Преимущества:

• Водоотталкивающая
• Повышенная простота обработки и стабильность при хранении
• Высокая паропроницаемость

SILRES ^® BS для красок и штукатурок на основе эмульсии силиконовой смолы (SREP®) для наружных работ представляет собой не содержащие растворителей водоразбавляемые эмульсии на основе силиконовых смол или силиконовых добавок. Они обладают исключительными технологическими свойствами и остаются надежно и необратимо закрепленными на подложках.

Преимущества:

• Низкое водопоглощение
• Сочетание водоотталкивающих свойств и воздухопроницаемости
• Низкий уровень сбора грязи
• Очень высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению
• Подходит для покрытий с экологической маркировкой
• Опоры энергосберегающие фасадные (CO ₂ редуктор)

• Загрузки

SILRES® BS Обзор применения | PDF 1,2 МБ

Английский

Скачать

Ассортимент SILRES® — Обзор продукции | PDF 6,9 МБ

Английский

Скачать Заказ

SILRES® BS 6042 | Архитектурные покрытия | PDF 453,3 КБ

Скачать Заказ

Влияние отдельных пигментов на свойства красок на основе силиконовых смол

Материалы (Базель). 2022 июль; 15(14): 4961.

Опубликовано в Интернете 16 июля 2022 г. doi: 10.3390/ma15144961

Мария Зелецка, академический редактор, и Анна Рабайчик, академический редактор

Информация об авторе Примечания к статье Информация об авторских правах и лицензиях Отказ от ответственности

Целью данного исследования было оценить влияние выбранных пигментов на характеристики водоэмульсионной краски. Каждый пигмент был введен в краску в количестве 5% по весу / по весу . Измерения плотности и вязкости, а также тест на истирание использовались для проверки свойств окрашенной краски в мокром состоянии. Для оценки воздействия пигментов на высохшую краску были проведены тесты на мокрую чистку, адгезию к основанию, водопоглощение, паропроницаемость, УФ-старение и другие тесты. Установлено, что наиболее положительное действие оказывает пигмент богемская зеленая земля, так как он повышает водостойкость краски без изменения ее реологических свойств. Поэтому этот пигмент был выбран для дальнейших исследований, в которых пигмент был включен в рецептуру краски, а не в качестве постдобавки. Результаты были удовлетворительными, подтверждая совместимость пигмента с формулой. Однако при испытаниях на ротационном реометре наблюдалось незначительное изменение реологического профиля краски. Это исследование показывает необходимость интенсивных мер контроля качества при тестировании альтернативных составов, чтобы обеспечить раннее выявление негативных последствий и выявление возможных улучшений.

Ключевые слова: сухие пигменты, шпинели, акрил-силиконовые краски, свойства красок

Водоэмульсионные краски широко применяются в качестве наружных покрытий в строительстве. Свойства и применение водоэмульсионных красок хорошо задокументированы [1,2,3,4]. Они демонстрируют отличные характеристики, когда речь идет о долговечности, водостойкости и гибкости. Это также простые, однокомпонентные продукты, готовые к использованию. Однако свойства водоэмульсионных красок продолжают улучшаться [5,6,7,8].

В настоящее время большинство производителей предлагают водоразбавляемые эмульсионные краски широкого спектра цветов. Красители обычно добавляют в виде пигментных паст вместо сухих пигментов. Этот метод обеспечивает минимальное влияние пигментов на свойства покрытия при условии, что они не используются чрезмерно. Однако такое вмешательство не обязательно ухудшает свойства краски. Он может поддерживать или даже улучшать свои показатели в некоторых областях. Существует множество различных типов красителей, которые влияют не только на цвет краски [9].,10,11].

Большинство исследований сосредоточено только на свойствах, которые должны быть изменены пигментом (или другой добавкой). В некоторых исследованиях также рассматривается способность холодных пигментов снижать температуру поверхности [12,13], свойства органических пигментов [14,15,16] и шпинелевых пигментов [17,18,19], изменение цвета термохромных пигментов под действием температуры [ 20,21,22], или обесцвечивание [23]. Тем не менее, существует несколько исследований, в которых проверяется влияние пигментов на функциональные и технологические свойства водоразбавляемых эмульсионных красок или покрытий [24,25,26]. Упомянутые исследования содержат мало информации об общем влиянии добавок на продукт.

В этой работе представлены последствия и возможные преимущества включения сухих пигментов в рецептуры покрытий путем тестирования модифицированной краски на предмет всех важных свойств нанесения и обработки. Эти эффекты и небольшие улучшения обычно не исследуются при тестировании свойств новых пигментов. В первой части исследования в предварительно приготовленную основу акрилово-силиконовой краски добавляли несколько пигментов (зеленую землю, шпинель, оксид железа). После испытаний жидкой краски и отвержденного покрытия один пигмент был выбран как наиболее подходящий, и была составлена ​​новая краска с пигментом, включенным в качестве основного ингредиента. Впоследствии были проведены дополнительные испытания для определения свойств новой краски.

Пигменты для испытаний были выбраны из разных групп, с разными причинами их использования в красках. Оксид железа красный — хорошо известный красный пигмент, устойчивый к УФ-излучению; зеленые земли выбираются как более экономичная альтернатива популярной кобальтовой зелени; а цинково-железная бронза представляет собой пигмент типа шпинели (минерал оксида железа и цинка), который может оказывать дополнительное положительное влияние на продукт. Зеленые земли использовались в качестве пигментов на протяжении тысячелетий [27]. Они предлагают менее дорогую альтернативу другим зеленым пигментам. Самые популярные зеленые пигменты — зеленый кобальт — являются одними из самых дорогих, их цена достигает 150–200 евро за кг. Возможные альтернативы, такие как Nicosia Green, можно приобрести по цене 16 евро за кг [28]. Было показано, что шпинели оказывают благотворное влияние в различных областях применения; например, уменьшение металлических дефектов в керамике [29], или в антикоррозионных, жаростойких покрытиях для металлических применений [30]. В настоящей работе показано, что пигмент Bohemian Green Earth может быть успешно использован в качестве эффективной красящей добавки в рецептуре краски, при этом он не оказывает существенного влияния на характеристики исходной краски, включая ее вязкость, стойкость к истиранию, и реологические свойства. В этой работе подчеркивается важность расширенного тестирования продукта после любой модификации, поскольку даже незначительные изменения в рецептуре могут привести к различиям в свойствах продукта.

2.1. Сырье

Стандартная акрилово-силиконовая фасадная краска на водной основе (Atlas Sp. Z o. o., Лодзь, Польша) использовалась в качестве носителя для испытуемых пигментов. Для испытаний были выбраны следующие пигменты:

• Цинк-железная бронза Fe ₂ O ₃ ZnO (Kremer Pigmente GmbH & Co., Айшштеттен, Германия) — шпинелевый пигмент, полученный при высокой температуре из оксидов железа (II ) и (III) и оксид цинка, характеризующийся высокой термостойкостью, высокой стойкостью к УФ-излучению и низким поглощением солнечной радиации по всему спектру. Он классифицируется как «холодный» пигмент, способный сопротивляться нагреву поверхности солнечными лучами.

• Железный красный (Kremer Pigmente GmbH & Co., Айшштеттен, Германия) — оксид железа α-Fe ₂ O ₃ , красный пигмент, известный под индексом цвета PR101.

• Никосийская зеленая (Kremer Pigmente GmbH & Co., Айшштеттен, Германия) — смесь земляных пигментов, содержащая соединения железа, алюминия, магния и калия, известная под цветовым индексом PG23.

• Богемская земля (Kremer Pigmente GmbH & Co., Айшштеттен, Германия) — PG23, выкопанная в другом месте, содержащая дополнительные соединения кремния и кальция (Fe, Al, Si, K, Mg, Ca). Оттенок и оттенок PG23 может варьироваться из-за различий в составе в зависимости от места раскопок.

Следующие коммерческие пигментные пасты использовались только в качестве эталона для испытаний на старение цвета (не учитывались при тестировании свойств):

• Коммерческая зеленая GX11 — пигментная паста на основе кобальтово-зеленого пигмента Co ₂ TiO ₄ . ПГ50 — шпинелевый пигмент, полученный при высокой температуре из оксида кобальта (II) и оксида титана (IV).

• Товарный красный RX10 — железно-красный, PR101, в виде пигментной пасты.

• Коммерческий красный RH6 — органический красный пигмент, известный под цветовым индексом PR254.

В качестве эталонного наполнителя использовали следующий материал. В эталонный образец добавляли для поддержания одинаковой концентрации сухих компонентов в образцах:

• P60 (Piotrowice Sp. Z o.o., Piotrowice, Польша) — стандартный доломитовый наполнитель, используемый в тестируемой краске.

2.2. Подготовка образцов

Образцы готовили путем добавления 5% по массе каждого пигмента к основной краске. Пигменты постепенно вводили в образцы с помощью роторной мешалки со скоростью 1000 об/мин. Каждый образец помещали в герметичный контейнер до тех пор, пока он не понадобится для исследования. P60 представляет собой нейтральный наполнитель краски, используемый в эталонном образце для выравнивания концентрации пигмента с другими образцами.

2.3. Методы испытаний

Для определения воздействия каждого пигмента на материал применялись следующие методы испытаний:

• Измерения плотности проводились с использованием чашки для измерения плотности объемом 100,088 см ³ для измерения веса каждого образца, с последующим расчетом плотности по формуле, приведенной в PN-EN ISO 2811-1:2012 [31]:

  где м — масса образца, а V — объем. Каждый образец измеряли трижды. Результаты усреднялись.

• Измерения вязкости проводили в соответствии с PN-EN ISO 2555:2011 [32] на вискозиметре Brookfield (Middleboro, MA, USA) DV-II+ Pro при 20 об/мин со шпинделем для высоковязких жидкостей. Каждый образец измеряли сразу после введения пигмента в краску.

• Измерение блеска проводили с помощью блескомера GLS (Гданьск, Польша) под углами 60° и 85°, так как базовая краска предполагается матовой, согласно PN-EN ISO 2813:2014-11 [33] .

• Испытание на истирание проводили путем осторожного протирания кончиком пальца поверхности нанесенной краски через короткие промежутки времени (1, 5 и 10 мин после нанесения) [34]. Испытание на истирание использовали для анализа совместимости пигмента с материалом путем наблюдения за возникновением флокуляции.

• Испытание на устойчивость к истиранию во влажном состоянии проводилось в течение 200 циклов царапанья на приборе Elcometer 1720 (Манчестер, Великобритания) с использованием губки и 5% раствора додецилбензолсульфоната натрия (ABSNa) в качестве смачивающего агента. Образцы были приготовлены путем нанесения покрытия толщиной 300 мкм каждой краски на специальную подложку для испытания на истирание. Покрытия кондиционировали в течение 28 дней при комнатной температуре для обеспечения полного высыхания. Сухие образцы измеряли с помощью толщиномера и помещали в тестер стойкости к истиранию. После испытаний образцы промывали водой и помещали в сушилку на воздухе при температуре 50 °С на 7 суток. После этого снова измеряли толщину покрытий. Класс стойкости к истиранию определяли по потере толщины покрытия (стандарт PN-EN 13300:2002) [35].

• Адгезию к подложке измеряли с помощью теста на адгезию с поперечным надрезом TQC (Hadley, UK). Образцы наносили на картон с помощью аппликатора размером 300 мкм и оставляли на 28 дней при комнатной температуре для высыхания. Далее поверхность каждого образца разрезали по вертикали и горизонтали с углом между разрезами 90°. Адгезию к подложке определяли по сколам на краях надреза.

• Испытания на водопоглощение проводились в соответствии с PN-C-81521:19. 76 стандарт. На известняковую подложку наносили два равных слоя краски с 24-часовой выдержкой между слоями. Размеры известняковой подложки 11,5×11×2,5 см. Образцы оставляли сохнуть на 28 дней при комнатной температуре. Края и стороны известняка были покрыты силиконом, чтобы запечатать любые участки, не покрытые краской. Для каждого пигмента готовили по два образца. Образцы кондиционировали погружением в воду на 72 часа, затем сушили в воздушной сушилке при 50°С в течение 72 часов и выдерживали в течение 24 часов при комнатной температуре. Затем образцы взвешивали и помещали в контейнер, наполненный водой до половины высоты стенок образцов. Образцы помещали на кусок губки покрытой краской поверхностью вниз, чтобы обеспечить контакт с водой на протяжении всего испытания. Через 24 часа образцы снова взвешивали и оставляли сушиться при 50°С еще на 24 часа. Процесс повторялся трижды. Коэффициент водопоглощения рассчитывали по формуле [36].

  W24=m24−m0S·24 ч

  где W ₂₄ – коэффициент поглощения воды через 24 ч, m ₂₄ – масса образца после 24 ч пребывания в воде, m ₀ – масса образца до погружения в воду и S – поверхность образца, покрытая краской.

• Паропроницаемость измеряли методом смачиваемой чашки в соответствии с PN-EN ISO 7783:2018-11 [37]. Образцы готовили путем нанесения двух равных слоев краски на овальную подложку с 24-часовым перерывом между слоями. Образцы оставляли сохнуть на 28 дней. Мерные стаканы наполняли насыщенным раствором безводного дигидрофосфата аммония, оставляя пространство около 30 мм между поверхностью раствора и образцом. Образцы помещали поверх мерных стаканов, запечатывали и взвешивали. Края каждого образца были заклеены резиновыми лентами для обеспечения циркуляции пара исключительно через образец. Чашки помещали в камеру с принудительной циркуляцией воздуха и взвешивали каждые 24 ч в течение 4 сут. Линейность графика показывает, что тест выполнен правильно.

• Измерения времени в открытом состоянии проводились с использованием тестера времени в открытом состоянии Q-Lab (Westlake, OH, USA), оснащенного стержнем для царапания поверхности образца и шкалой времени рядом с образцом. Поскольку царапающий стержень постоянно перемещается по поверхности, шкала времени позволяет следить за течением времени. Покрытия наносили аппликатором 200 мкм на стеклянную пластину. Измерения длились 15 мин, в течение которых царапающий стержень перемещался по образцу до точки, где он уже не повреждал образующуюся пленку. Каждый образец измеряли отдельно сразу после нанесения [34].

• Измерения контраста (спаривание) проводили на спектрофотометре X-Rite Color i5 (Grand Rapids, MI, USA) в соответствии с PN-EN ISO 2814:2006 [38]. Образцы готовили нанесением пленки краски толщиной 300 мкм на черно-белые контрастные карты. Образцы кондиционировали в течение 28 дней при комнатной температуре. Способность к спариванию определяли путем измерения значений Lab на белом и черном полях и расчета значений ΔE.

• Устойчивость к УФ-излучению измеряли с помощью спектрофотометра X-Rite Color i5 (Grand Rapids, MI, USA). Лабораторные значения сравнивались с эталонными образцами с использованием ΔE согласно ПН-ЕН ИСО 16474-3:2014_02 [39]. ]. Образцы кондиционировали с использованием камеры для ксенотестов Q-Lab (Вестлейк, Огайо, США), где они подвергались воздействию ксеноновых дуговых ламп, имитирующих солнечное излучение полного спектра, в течение 28 дней при комнатной температуре. Было проведено две серии измерений: старение в течение 150 ч и старение в течение 500 ч. По истечении этого времени были измерены лабораторные значения образцов

• Измерения размера частиц проводились с использованием метода светорассеяния с помощью устройства Zetasizer (Malvern, UK). Образцы готовили путем смешивания 0,1 г пигмента в 100 г воды. Ультразвук использовался для максимального рассеивания пигмента. Образцы помещали в мерные кюветы и переносили в прибор Zetasizer.

3.1. Плотность и вязкость

показывает влияние исследуемых пигментов на плотность и вязкость конечных продуктов. Вязкость является основным фактором, определяющим потребительские свойства красок. Краски на водной основе должны обладать особыми реологическими свойствами, такими как устойчивость к потеку или хорошее выравнивание на стенах [40]. Важно поддерживать вязкость при смене ингредиентов. Как видно из рисунка, все пигменты показали значительное увеличение вязкости (кроме богемской зеленой земли). Повышение вязкости составило от 20% до 40% по сравнению со стандартным доломитовым наполнителем Р60. Только пигмент богемской земли оказал такое же влияние на вязкость, как и стандартный наполнитель. Повышенная вязкость нежелательна для упаковки, нанесения, наплывов и выравнивания. Пониженная вязкость также нежелательна, поэтому единственным приемлемым результатом является модификация богемской землей. С другой стороны, плотность краски не была значительно увеличена пигментами (в случае цинково-железной бронзы и железного красного) или даже немного уменьшена (в случае никосийской зелени и богемской зеленой земли). Это положительный результат, так как он может снизить производственные затраты — краски продаются по объему, тогда как сырье продается по весу.

Открыть в отдельном окне

Влияние пигментов на плотность и вязкость краски.

3.2. Глянец, испытание на истирание и адгезию к подложке

Ни один из выбранных пигментов не повлиял на блеск настолько, чтобы изменить характер краски (). Поскольку формула краски соответствует определенному типу блеска, новые добавки не должны изменять блеск продукта. Во второй части таблицы представлены класс адгезии и процент отслоения исследуемых пигментов. Важно, чтобы пигменты не уменьшали адгезию к основанию, так как это может привести к отслаиванию и отслаиванию краски. Все исследованные пигменты были помещены либо в первую, либо во вторую лучшую категорию по адгезии к субстрату (отшелушивание, равное 0, означает лучшее, класс 0, а отшелушивание менее 5% означает второй лучший класс 1), что означает, что они не влияли на адгезию. исходные свойства краски. Как упоминалось в разделе «Методы», краска наносилась только на картон. Хотя известно, что разные подложки дают разные результаты адгезии [41], это предназначалось только для сравнения одной и той же краски без различий в связующем, поэтому использование одной подложки было сочтено достаточным.

Таблица 1

Влияние пигментов на блеск, отшелушивание и адгезию.

Пигмент	Глянец при 60 [GU]	Глосса при 85 [GU]	Отшеломляние [%]	Класс
IRO
IRONGAL
IRO. 5	1
Богемская зеленая земля	1,5	0,6	<5	1
Nicosia green	1. 5	0.6	0	0
Zinc–iron bronze	1.0	0.6	0	0
P60	1.4	0.5	0	0

Открыть в отдельном окне

В тесте на истирание влияния на совместимость пигментов не наблюдалось. Каждый пигмент хорошо вписался в краску, и при нанесении не наблюдалось различий в цвете.

3.3. Испытание на истирание

Как показано на , добавление исследованных пигментов не оказало существенного влияния на стойкость краски к истиранию во влажном состоянии. Это означает, что частицы пигмента хорошо покрылись полимером, а поверхность покрытия осталась неизменной относительно стандартной рецептуры. Небольшие изменения в рецептуре краски нередко влияют на стойкость к мокрому истиранию [42]. Поэтому этот тест следует проводить каждый раз, когда вносятся даже незначительные изменения. Если какой-либо из испытанных пигментов нарушит процесс образования пленки химическим или механическим путем, это будет наблюдаться как снижение устойчивости к истиранию. Все протестированные образцы показали уменьшенную толщину в пределах от 7 до 10 мкм, что соответствует классу стойкости к истиранию II в соответствии со стандартом PN-EN 13300 (для потери толщины не более 20 мкм и не менее 5 мкм). Таким образом, тестируемые пигменты не мешали процессу пленкообразования по сравнению со стандартным составом. Полученные результаты испытания на истирание согласуются с данными, полученными с помощью прибора Zetasizer (Приложение А ). Размер частиц пигмента был близок к размеру стандартного доломитового наполнителя, испытанного в этом исследовании. Частицы крупнее стандартного наполнителя могли «выделяться» и удаляться легче, вызывая большую потерю толщины, тогда как размеры частиц, близкие к размерам наполнителей краски, не оказывали существенного влияния на это.

Открыть в отдельном окне

Потеря толщины после влажной чистки.

3.4. Водопоглощение

Водопоглощение измеряли три раза из-за возможности вымывания эмульгатора из образца, что может повлиять на результат теста. Это объясняет, почему вторая и третья серии весьма существенно отличаются от первой серии. Представленные результаты показывают, что большинство образцов можно отнести ко II классу по водопоглощению. Пигмент богемской зеленой земли улучшил характеристики краски за счет снижения водопоглощения до достижения класса водопоглощения III. Это улучшение можно объяснить мелкими частицами пигмента, закрывающими часть пор, а также наличием кремния в структуре пигмента богемской зеленой земли. Для наружных работ важным фактором является пониженное водопоглощение, так как оно ограничивает перенос влаги внутрь стены, делая ее более прочной и менее уязвимой к трещинам и деформациям. Богемская зеленая земля максимально уменьшила водопоглощение, отнеся ее к максимально возможному классу III согласно стандарту PN 76/C-81521. Это может оказать положительное влияние на производственные затраты за счет сокращения использования гидрофобных агентов, которые обычно являются дорогостоящими.

Открыть в отдельном окне

Водопоглощение через 24 часа.

3.5. Паропроницаемость

представляет влияние исследуемых пигментов на паропроницаемость и открытое время краски. Как видно, произошло небольшое снижение паропроницаемости краски, наполненной пигментом Богемская зеленка. Однако присвоенный класс краски не изменился. Следует отметить, что паропроницаемость часто связана с меньшим водопоглощением, поэтому улучшение класса по водопоглощению без изменения класса по испытанию на паропроницаемость можно считать успехом. Сохранение того же уровня паропроницаемости означает, что краска с меньшей вероятностью будет удерживать водяной пар внутри стен, что делает стены более уязвимыми к деградации. Более того, ни один из пигментов не оказал существенного влияния на время открытой выдержки краски. Новые добавки не должны влиять на открытое время красок, которые рассчитаны на определенное время работы. Увеличение или уменьшение открытого времени может потребовать изменения инструкций по применению.

Открыть в отдельном окне

Влияние пигментов на паропроницаемость ( a ) и открытое время ( b ) поведение красок.

3.6. Контрастность

Визуальные различия видны невооруженным глазом, когда по крайней мере dE = 1,0. Это означает, что все пигменты показали себя хорошо с точки зрения матирующих свойств. Такой результат был ожидаем, так как краска содержит белила на основе оксида титана, обладающие отличной матирующей способностью. Однако одного этого результата недостаточно для обеспечения достаточного спаривания. Все исследованные пигменты при добавлении в краску обладали удовлетворительными свойствами спаривания (). Важно отметить, что сухие пигменты работали даже лучше, чем их коммерческие аналоги, о чем свидетельствуют более низкие значения контрастности.

Таблица 2

Влияние пигментов на спаривание.

3

Pigment	P60	Zinc-Iron Bronze	Iron Red	Nicosia Green	Bohemian Green Earth	RX10	RH6	GX11
Contrast [dE]	0,52	0,06	0,10	0,12	0,17	0,14	0,27	0,8

Открыть в отдельном окне

3.

7. УФ-старение

Образцы красок, содержащих сухие пигменты, подвергались длительному испытанию на моделирование УФ-старения. Изменения цвета контролировали после 150 и 500 ч УФ-старения. Результаты представлены в . Как правило, изменения цвета (ΔE) были слишком незначительными, чтобы их можно было заметить невооруженным глазом даже после 500 часов испытаний. Это свидетельствует об отличной устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Наиболее удовлетворительный результат наблюдался для железно-красного пигмента с ΔЕ менее 2 даже после 500 ч старения. Этот результат очень похож на коммерческий пигмент RX10 и намного лучше, чем коммерческий красный RH6. Как правило, неорганические пигменты проявляют лучшую устойчивость к свету в красках по сравнению с их органическими эквивалентами. Тем не менее, богемский зеленый цвет показал худшие результаты, чем его коммерческий аналог, а зеленый цвет Никосии показал наихудшие результаты в целом, изменив цвет в два раза сильнее, чем коммерческий зеленый цвет GX11. Это печально, так как сохранение цвета является важной характеристикой декоративных покрытий, и весьма желательны альтернативы дорогим зеленым пигментам. Шпинельно-бронзовый пигмент быстро стареет в течение первых 150 часов. Однако после достижения ΔE~4 он не сильно деградировал. Обычно пигменты могут терять свои цветовые свойства под воздействием солнечного света, хотя это ухудшение не должно происходить слишком быстро. В этом случае деградация образцов, содержащих сухие пигменты, была сравнима с деградацией образцов, содержащих коммерческие пигменты, что означает, что образцы сухих пигментов были приемлемыми с точки зрения устойчивости к УФ-излучению.

Открыть в отдельном окне

Изменение цвета (ΔE) образцов краски, подвергшихся УФ-старению разной продолжительности.

3.8. Новая рецептура краски (измерения вязкости, стабильность при хранении, стойкость к истиранию)

На основании результатов наших предварительных исследований Богемская зеленая земля была выбрана как наиболее эффективная и наиболее перспективная красящая добавка. Решающим фактором было то, что он сохранил тот же уровень вязкости, что и исходная краска, поэтому не изменил свойств краски при нанесении. Вязкость — это изменение, которое легче всего наблюдать, и оно больше всего влияет на основные свойства краски. Более того, богемская зеленая земля не изменила и даже улучшила некоторые другие характеристики краски и даже улучшила некоторые из них, в том числе водопоглощение, сделав пигмент функциональной добавкой.

После выбора наиболее подходящего пигмента была приготовлена ​​новая рецептура краски, содержащая 5% по весу богемской зеленой земли (см. ). Стандартный состав использовали в качестве эталона (). Стандартные испытания были проведены на обоих образцах. Вязкость измеряли дважды, сразу после приготовления образца и через 24 часа. Кроме того, были проведены испытания на стабильность при хранении и устойчивость к истиранию. Кривая вязкости была построена с использованием реометра Anton-Paar MCR102.

Таблица 3

Эталонная и модифицированная формула краски.

	Reference Paint	Modified Paint
Component	Weight Share [%]
Water	20.0	20.0
Antifoam emulsion	0.2	0.2
Biocide	1,0	1,0
Коалесцент	1,6	1,6
Диоксид титана	3,0	3,0
Доломитовый наполнитель	42,0	37,0
Acrylic resin	28. 0	28.0
Silicone resin	3.0	3.0
Cellulose thickener	0.5	0.5
Acrylic thickener	0,7	0,7
Богемская зеленая земля	0,0	5,0

Открыть в отдельном окне

Вязкость нового состава краски измеряли тем же методом, что и в наших предварительных исследованиях, с использованием вискозиметра Брукфилда. Измерения проводились сразу после приготовления краски и еще раз через 24 часа, чтобы определить, произошла ли какая-либо потеря вязкости. Результаты показаны в . Как видно, влияние на вязкость незначительно. Как показали наши предыдущие выводы, пигмент не оказывает существенного влияния на основные реологические свойства исходного состава. Небольшое увеличение вязкости в течение 24 часов указывает на тиксотропность, которая сохраняется после модификации.

Таблица 4

Измерения вязкости и стабильность при хранении.

	Справочная краска	Модифицированная краска
Первоначальная вязкость [MPAS]	15,63	15,93
ВИЗКИЙ ПОСЛЕ 24.
ВИЗКИЙ ПОСЛЕ 24 H [MPAS]
. мПа]	17,03	17,13
Седиментация	нет	нет

Открыть в отдельном окне

Вязкость измеряли после помещения образцов в инкубатор на 2 недели при температуре 50 °С. За образцами наблюдали, чтобы обнаружить появление какого-либо осаждения дисперсной фазы. Цель состояла в том, чтобы смоделировать поведение конечного продукта при хранении. Результаты представлены в .

Стойкость к истиранию во влажном состоянии была проверена в соответствии с тем же методом, который использовался в нашем предварительном исследовании. Результаты представлены в . Образцы наносили на подложку толщиной 300 мкм и оставляли на 28 дней при комнатной температуре для высыхания. Толщина каждого образца измерялась до и после очистки. Каждый образец подвергался 200 циклам очистки губками и 0,5% раствором ABSNa. Устойчивость к истиранию оценивали в соответствии с классификацией PN-EN 13300. Как видно из рисунка, модификация богемской зеленой землей не повлияла на стойкость к истиранию исходного состава.

Таблица 5

Устойчивость к влажной чистке.

81088

	Толщина [мкм]
	До очистки	После очистки	Утрата	Класс
Эталонная краска а	192,00 9108
Эталонная краска b	187,00	180,00
Эталонная краска c	190,00	178,00
Эталонная краска d	190,00	179,00
Average	189. 75	180.50	9.25	II
Modified paint a	197.00	190.00
Модифицированная краска b	205,00	189,00
Модифицированная краска c	190,00	184,00
Модифицированная краска d	191,00	190,00
Среднее	195,75	188,25	7,50	II

Открыть в отдельном окне

3,9.

Реологический профиль новой краски

На последнем этапе исследований реологические свойства новой рецептуры оценивали с помощью ротационного реометра Anton-Paar MCR102 (Грац, Австрия) с измерительной системой пластина-пластина (две пластины диаметром 25 мм, вращающиеся параллельно). с образцом, помещенным между ними). Образцы подвергали вращательному движению верхней пластины с возрастающей скоростью сдвига. Реологические результаты записывали на графике вязкость–скорость сдвига (). График вязкость–скорость сдвига можно разделить на три области. Скорость сдвига 0,01–1 с ^-1 соответствуют стабильности при хранении. Скорости сдвига 1–10 с 90 738 -1 90 739 соответствуют перемешиванию и выравниванию в емкости. Более высокие скорости сдвига соответствуют нагрузке кистью и нанесению [40].

Открыть в отдельном окне

Кривые вязкости для стандартной рецептуры краски и краски с богемской зеленой землей.

Как видно из рисунка, модифицированная краска имеет более высокую начальную вязкость по сравнению со стандартным составом, хотя она легче разжижается при низких значениях скорости сдвига (0,01–1), что предполагает ее менее вязкое поведение при хранении. При средних скоростях сдвига (1–10) краски демонстрируют одинаковую вязкость, а это означает, что они будут вести себя одинаково при смешивании в банке. Однако более крутой наклон в случае модифицированной краски может указывать на более высокую склонность к провисанию. Наконец, в диапазоне применения (10–100) вязкость образцов неразличима, поскольку графики идентичны.

В этой работе изучалось возможное использование сухих пигментов в качестве заменителей используемых в настоящее время красителей, даже без предварительного разжижения в пигментные пасты. Наилучшие результаты были получены с добавлением пигмента Bohemian Green Earth, который не оказал существенного влияния на реологические характеристики исходной краски, что означает, что его можно использовать без превращения в пигментную пасту. Это огромное преимущество, поскольку зеленые пигменты, как правило, являются самыми дорогими добавками. Тем не менее, любое изменение рецептур коммерческих красок, особенно в отношении цвета, влечет за собой дополнительные затраты. Каждое новое дополнение к формуле должно подвергаться испытаниям для определения его влияния на важные свойства и возможных преимуществ для качества краски.

Эта работа была завершена, когда первый автор был докторантом Междисциплинарной докторской школы Лодзинского технологического университета, Польша.

Таблица A1

Гранулометрический состав.

	Pigment
Particle Radius [nm]	P60	Zinc-Iron Bronze	Iron Red	Nicosia Green	Bohemian Green Earth
Measurement 1	137. 6	146.2	156.8	145.5	160.1
Measurement 2	158.0	148.7	138.6	144.0	148.9

Open in a отдельное окно

Это исследование не финансировалось извне.

Концептуализация, А.М. и Дж.Л.; методология, J.L., B.S. и А.М.; программное обеспечение, J.L., B.S. и А.М.; валидация, J. L., B.S. и А.М.; формальный анализ, J.L., B.S. и А.М.; расследование, JL; ресурсы, Б.С. и А.М.; курирование данных, J.L., B.S. и А.М.; написание — подготовка первоначального проекта, J.L., B.S. и А.М.; написание — обзор и редактирование, J.L., B.S. и А.М.; визуализация, Дж.Л., Б.С. и А.М.; надзор, А.М. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Неприменимо.

Неприменимо.

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Примечание издателя: MDPI сохраняет нейтралитет в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

1. Хансен М.К., Ларсен М., Кор К. Краски на водной основе: обзор их химического состава и токсикологии, а также результаты определений, сделанных во время их использования. Сканд. J. Рабочая среда. Здоровье. 1987; 13: 473–485. doi: 10.5271/sjweh.2010. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

2. Овербик А., Бюкманн Ф., Мартин Э., Стенвинкель П. , Эннэйбл Т. Технология декоративной окраски нового поколения. прог. Орг. Пальто. 2003; 48: 125–139. doi: 10.1016/S0300-9440(03)00101-2. [CrossRef] [Google Scholar]

3. Бардадж С.Л., Бьюрман Дж. Адгезия водоразбавляемых красок к дереву. Дж. Пальто. Технол. Рез. 1998; 70:39–47. doi: 10.1007/BF02697810. [CrossRef] [Google Scholar]

4. Роселли С.Н., Романьоли Р., Дейя С. Антикоррозионные характеристики водоразбавляемых красок в долгосрочных испытаниях. прог. Орг. Пальто. 2017;109: 172–178. doi: 10.1016/j.porgcoat.2017.04.031. [CrossRef] [Google Scholar]

5. Reuvers A.J. Контроль реологии водоразбавляемых красок с помощью ассоциативных загустителей. прог. Орг. Пальто. 1999; 35: 171–181. doi: 10.1016/S0300-9440(99)00014-4. [CrossRef] [Google Scholar]

6. Накаяма Ю. Полимерные смеси для водоразбавляемых красок. прог. Орг. Пальто. 1998; 33: 108–116. doi: 10.1016/S0300-9440(98)00021-6. [CrossRef] [Google Scholar]

7. Беллотти Н., Романьоли Р., Кинтеро К., Домингес-Вонг К. , Руис Ф., Дейя К. Наночастицы в качестве противогрибковых добавок к водоразбавляемым краскам для внутренних работ. прог. Орг. Пальто. 2015;86:33–40. doi: 10.1016/j.porgcoat.2015.03.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

8. Завада Э. Краски и лаки. 1-е изд. Издательская кооперация «Чительник»; Варшава, Польша: 1950. [Google Scholar]

9. Park S.A., Ahn S.Y., Choi K.Y. Функциональные микробные пигменты, выделенные из видов Chryseobacterium и Deinococcus, для нанесения биокрасок. Биотехнолог. Биопроцесс инж. 2020; 25: 394–402. doi: 10.1007/s12257-019-0372-3. [CrossRef] [Google Scholar]

10. Chen M.C., Koh P.W., Ponnusamy V.K., Lee S.L. Диоксид титана и другие наноматериалы на основе антимикробных добавок в функциональные краски и покрытия. прог. Орг. Пальто. 2022;163:106660. doi: 10.1016/j.porgcoat.2021.106660. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

11. Д’Алессандро О., Бирн К.Э., Селми Г., Дейя К. Антикоррозионная краска с модифицированным цеолитом в качестве функционального пигмента для защиты стали SAE 1010. Технология пигментной смолы. 2020; 50: 136–145. doi: 10.1108/PRT-05-2020-0052. [CrossRef] [Google Scholar]

12. Минакши П., Селварадж М. Титанат висмута как пигмент, отражающий инфракрасное излучение, для покрытия холодных крыш. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2018; 174: 530–537. doi: 10.1016/j.solmat.2017.09.048. [CrossRef] [Google Scholar]

13. Теджус П.К., Кришнаприя К.В., Нишант К.Г. Экономичный неорганический пигмент интенсивного синего цвета для многофункциональных охлаждающих крыш и антикоррозионных покрытий. Сол. Энергия Матер. Сол. Клетки. 2021;219:110778. doi: 10.1016/j.solmat.2020.110778. [CrossRef] [Google Scholar]

14. Юань Дж., Чжоу С., У Л., Ю Б. Частицы органического пигмента, покрытые титаном с помощью золь-гелевого процесса. Дж. Физ. хим. Б. 2006; 110: 388–394. doi: 10.1021/jp053938t. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

15. Van Olphen H. Maya Blue: глиняно-органический пигмент? Наука. 1996; 154: 645–646. doi: 10.1126/science.154.3749. 645. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

16. Dreuw A., Plötner J., Lorenz L., Wachtveitl J., Djanhan J.E., Brüning J., Metz T., Bolte M., Schmidt M.U. Молекулярный механизм твердотельной флуоресценции органического пигмента Yellow 101 и его производных. Ангью. хим. Междунар. Эд. 2005; 44: 7783–7786. doi: 10.1002/anie.200501781. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

17. Yan J., Huang J., Zhang T., Tian H., Yu J., Zhang L., Zhang Y. Исследование микроструктуры, распределения катионов и оптических свойств наноразмерных пигментов шпинели NixMg1-xAl2O4. Керам. Междунар. 2019;45:14073–14083. doi: 10.1016/j.ceramint.2019.04.106. [CrossRef] [Google Scholar]

18. Садек Х.Э.Х., Хаттаб Р.М., Габер А.А., Заврах М.Ф. Nano Mg _1−x Ni _x Al ₂ O ₄ шпинельные пигменты для сложных применений. Спектрохим. Акта А Мол. биомол. Спектроск. 2014; 125:353–358. doi: 10.1016/j.saa.2014.01.115. [PubMed] [CrossRef] [Академия Google]

19. Фернандес А.Л., де Пабло Л. Формирование и развитие цвета в пигментах кобальтовой шпинели. Технология пигментной смолы. 2002; 31: 350–356. doi: 10.1108/03699420210449043. [CrossRef] [Google Scholar]

20. Чоудхури М.А., Бутола Б.С., Джоши М. Нанесение термохромных красителей на текстиль: температурная зависимость колориметрических свойств. Цвет. Технол. 2013; 129: 232–237. doi: 10.1111/cote.12015. [CrossRef] [Google Scholar]

21. Hu J., Yu X.B. Измерение длины волны и зависящих от температуры оптических свойств термохромных пигментов. заявл. Спектроск. 2017;72:297–304. doi: 10.1177/0003702817740586. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]

22. Ma Y., Zhu B., Wu K. Получение обратимых термохромных строительных покрытий и их свойства. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2002; 72: 67–71. doi: 10.1007/BF02720527. [CrossRef] [Google Scholar]

23. Mazzari R., Dainese U., Marsili G. Медный фталоцианиновый пигмент, синее внутреннее выцветание. Оценка стойкости пигмента фталоцианина меди синего в интерьерных архитектурных красках. Фарби и Лакери. 2015; 3:3–9. [Google Scholar]

24. Каракаш Ф., Хассас Б.В., Челик М.С. Влияние добавок осажденного карбоната кальция на водорастворимые краски при различных объемных концентрациях пигмента. прог. Орг. Пальто. 2015;83:64–70. doi: 10.1016/j.porgcoat.2015.02.003. [CrossRef] [Google Scholar]

25. Tressmann D.M.G.A., Pedroti L.G., de Carvalho A.F., Ribeiro J.C.L., de Paula Cardoso F., Lopes M.M.S., de Oliveira A.F., Ferreira S.O. Исследование использования отходов мрамора в качестве минерального наполнителя в красках на основе пигментов грунта и в качестве активного пигмента в красках на водной основе. Констр. Строить. Матер. 2020;241:117976. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117976. [CrossRef] [Google Scholar]

26. Shah P., Agrawal N., Ravuru N.R., Patel S. Ультрадисперсные нанокристаллические дисперсии на основе диоксида титана (рутила) в качестве пигмента для покрытий на водной основе. прог. Цвет Цвет. Пальто. 2022; 15: 305–318. doi: 10.30509/PCCC.2022. 166922.1142. [CrossRef] [Google Scholar]

27. Wainwright I.N.M., Helwig K., Rolandi D.S., Gradin C., Podesta M.M., Onetto M., Aschero C.A. Сохранение наскальных рисунков и анализ пигментов в Куэва-де-лас-Манос и Серро-де-лос-Индиос, Санта-Крус (Патагония), Аргентина. В: Вонтобель Р., редактор. Труды Комитета ИКОМ по охране природы, 13-е трехгодичное совещание II; Рио-де-Жанейро, Бразилия. 22–27 сентября 2002 г.; Лондон, Великобритания: James & James Ltd.; 2002. стр. 582–589.. [Google Scholar]

28. Интернет-магазин Kremer Pigmente. [(по состоянию на 13 мая 2022 г.)]. Доступно на сайте: https://shop.kremerpigments.com/en/

29. Масленникова Г.Н. Пигменты шпинелевого типа. Стеклянная Керам. 2001; 58: 216–220. doi: 10.1023/A:1012347200136. [CrossRef] [Google Scholar]

30. Календова А. Применение шпинелевых пигментов в антикоррозионных термостойких покрытиях. Технология пигментной смолы. 2000; 29: 164–172. doi: 10.1108/03699420010334321. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]

31. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2012 г. Краски и лаки. Определение плотности. Часть 1. Пикнометрический метод. [Google Scholar]

32. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2011. Пластмассы — полимеры в жидком состоянии, эмульсии или дисперсии — определение кажущейся вязкости по методу Брукфилда. [Google Scholar]

33. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2014 г. Краски и лаки — определение значения блеска под углом 20, 60 и 85 градусов. [Академия Google]

34. Банкен Э.Л.Дж. Краски и лаки. Том 1. Общие методы испытаний. НЕН. Международная организация по стандартизации; Женева, Швейцария: 1994. стр. 123–129. [Google Scholar]

35. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2002 г. Farbyilakiery — Лаки на водной основе и системы покрытий для внутренних стен и потолков — Классификация. [Google Scholar]

36. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 1976. Лакокрасочные материалы. Проверка водостойкости лакокрасочных покрытий и определение водопоглощения. [Google Scholar]

37. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2018 г. Краски и лаки. Определение свойств паропроницаемости. Метод сосуда. [Google Scholar]

38. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2006 г. Краски и лаки — сравнение коэффициента контрастности (непрозрачности) красок одного типа и цвета. [Академия Google]

39. Польская норма, Международная организация по стандартизации; Варшава, Польша: 2014 г. Краски и лаки. Методы воздействия лабораторных источников света. Часть 3. УФ-люминесцентные лампы. [Google Scholar]

40. Дека А., Дей Н. Реологические исследования двухкомпонентных толстослойных высокоэффективных покрытий на основе эпоксидной смолы и полиуретана. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2013;10:305–315. doi: 10.1007/s11998-012-9445-3. [CrossRef] [Google Scholar]

41. Jaehnichen K., Frank J., Pleul D., Simon F. Исследование адгезии краски к полимерным подложкам. Дж. Адхес. науч. Технол. 2003; 17: 1635–1654. дои: 10.1163/156856103322396712. [CrossRef] [Google Scholar]

42. De Oliveira M.P., Silva C.R., Muller Guerrini L. Влияние итаконовой кислоты на стойкость к мокрому истиранию высокопигментированных красок для архитектурных покрытий. Дж. Пальто. Технол. Рез. 2011; 8: 439–447. doi: 10.1007/s11998-010-9317-7. [CrossRef] [Google Scholar]

СИЛИКОНОВЫЕ ДОБАВКИ ДЛЯ КРАСОК, ЧЕРНИЛ И ПОКРЫТИЙ

Литература/брошюры

Инновационные специальные силиконы

Выпущено  Siltech Corporation 03.06.19

Силиконовые добавки уже давно известны тем, что придают чернилам и покрытиям особые свойства, в том числе улучшают скольжение, устойчивость к царапинам, выравнивание и контроль пенообразования. Кроме того, поскольку силиконы эффективны при очень низких концентрациях, они широко используются для оптимизации как свойств продуктов, так и процессов.

Добавки Siltech теперь предлагают производителям красок, чернил и покрытий широкий ассортимент силиконовых продуктов для устранения производственных проблем и улучшения характеристик конечного продукта. Все продукты Siltech производятся в соответствии с самыми высокими стандартами, чтобы гарантировать, что они отвечают потребностям наших клиентов. Силтех также предлагает гибкость, предоставляя многие из этих продуктов либо в подходящем растворителе, либо в чистом виде. Эти продукты предназначены для удовлетворения конкретных требований различных систем покрытий, таких как сольвентное, водное, бессольвентное, порошковое или энергетическое отверждение.

Добавки Siltech охватывают следующие функциональные классы: смачивающие агенты; добавки для скольжения, матирования, блеска, текучести и выравнивания; и контроль пенообразования.

Эта брошюра предназначена для того, чтобы помочь разработчикам рецептур выбрать правильные добавки для своих конкретных потребностей в системе. Он организован так, чтобы предоставить удобную для пользователя информацию, включая основные свойства и преимущества, типичные области применения, системы покрытий и рекомендуемую дозировку.

В дополнение к продуктам, предлагаемым в этой брошюре, Siltech рада возможности работать с клиентами над разработкой уникальных силиконов для конкретных областей применения.

СКАЧАТЬ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Дополнительная литература/брошюры от Siltech Corporation

• Брошюры

  О Siltech

  Повседневная жизнь с инновационными силиконовыми продуктами

  330579 29. 01.20
  

  ---

• Брошюры

  Инновационные специальные силиконы

  КОРПОРАТИВНАЯ БРОШЮРА SILTECH

  164313 03.06.19
  

  ---

• Брошюры

  СРЕДСТВА ЛИЧНОЙ УХОДА SILTECH

  С момента своего основания в 1989 году Силтех активно разрабатывает материалы для использование на рынке средств личной гигиены. За это время силиконовые соединения становятся все более важным сегментом продуктов для создания инновационные новые технологии.

  164310 03.04.19
  

  ---

• Брошюры

  Силиконовые поверхностно-активные вещества для полиуретановой промышленности

  Силтех делает все возможное с самого начала, каждый раз и всегда для наших удовлетворенность клиентов.

  164311 28.02.19
  

  ---

Дополнительные материалы от Siltech Corporation

• Мир покрытий.

  Вопросы и ответы: Siltech Corporation

  Покрытия Редактор Word Керри Пьянофорте недавно имел возможность взять интервью у Роберта Ракла, директора по глобальному маркетингу и продажам в Siltech Corp.

  Рекламный контент выпущен 09.06.2022

  ---

• Вопросы и ответы Coatings World

  Мир покрытий. Вопросы и ответы: Siltech Corporation

  Редактор Word Coatings Керри Пьянофорте недавно имел возможность взять интервью у Роберта Ракла, директора по глобальному маркетингу и продажам Siltech Corp.

• Корпорация Siltech рада объявить о назначении Мартина Вусика менеджером по продажам в Северо-Восточной части США.

  

  Мартин будет важным активом для увеличения роста в этой и без того жизненно важной географии.

  Люди в новостях от 22.12.2020

  ---

• Последние новости  | VideoBites

  VideoBite о продукте: последние предложения продуктов от Siltech

  Боб Ракл, директор по глобальному маркетингу и продажам компании Siltech, представляет обзор новейших продуктов, предлагаемых для индустрии покрытий.

  Видео опубликовано 06.10.2020

  ---

• НОВЫЕ СИЛИКОНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОБЕСПЕЧИВАЮТ ВТОРИЧНОЕ ОТВЕРЖДЕНИЕ АКРИЛАТОВ СИЛИКОНА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ

  . ..

  Информационные документы / Технические документы, выпущенные 18.05.2020

  ---

• Новые материалы на основе меркапто-функциональной смолы Q, отвержденные энергией, для 3D-печати

  …

  Видео опубликовано 26.02.2020

  ---

• Реактивные смолы для лакокрасочной промышленности

  . ..

  Видео опубликовано 19.02.2020

  ---

• Универсальные и гибкие реактивные силиконовые полимеры

  …

  Видео опубликовано 02.07.2020

  ---

• Обеспечьте двойное лечение любой системе с помощью Silmer TMS

  …

  Видео опубликовано 29.01.2020

  ---

• Корпоративное видео «Силтех»

  Наша миссия – быть ведущим новатором в области специальных силиконов.

  Видео выпущено 18.10.2019

  ---

• Новые силиконовые материалы обеспечивают вторичное отверждение акрилата силикона, отверждаемого под действием энергии.

  Оцениваются два уникальных силикона, отверждаемых конденсацией, с триметоксисилильной и изоцианатной группировками.

  Информационные документы / Технические документы, выпущенные 25.03.2019

  ---

• Силсурф®A004-UP

  Смачивающий агент с низким пенообразованием

  Спецификации продукта Дата выпуска: 14.