Силикон это пластик или резина: Силикон — не пластик! | Ноль отходов

Содержание

Разница между резиной и силиконом (Наука и природа)

ключевое отличие между резиной и силиконом основная часть резиновых форм содержит углерод-углеродные связи, в то время как основная часть силикона содержит кремний и кислород.

И резина, и силикон являются эластомерами. Это полимерные материалы, которые демонстрируют вязкоупругое поведение, которое мы обычно называем упругостью. Мы можем отличить силикон от каучуков по атомной структуре. Кроме того, силиконы обладают более особыми свойствами, чем обычные каучуки. Каучуки встречаются в природе, иначе мы можем их синтезировать, но кремний имеет только синтетический характер. В зависимости от этого, мы можем найти разницу между силиконом и резиной.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Обзор и основные отличия
2. Что такое резина
3. Что такое силикон
4. Сравнение сторон - резина против силикона в табличной форме
5. Резюме

Что такое резина?

Как правило, мы рассматриваем все эластомеры как каучуки, в которых размеры претерпевают значительные изменения в результате напряжения, а также они могут перейти к исходным размерам после снятия напряжения.

Эти материалы показывают температуру стеклования из-за их аморфной структуры. Существует много типов каучуков или эластомеров, таких как натуральный каучук, синтетический полиизопрен, бутадиен-стирольный каучук, нитрильный каучук, полихлоропрен и силикон..

Тем не менее, натуральный каучук - это каучук, который приходит на ум при рассмотрении каучуков. Мы получаем натуральный каучук из латекса каучукового дерева (Heveabrasiliensis). Также цис-1,4-полиизопрен является структурой натурального каучука. Несмотря на то, что силиконовые каучуки содержат кремний в полимерных цепочках вместо углерода, большинство каучуков содержат полимерные цепочки углерода.

Рисунок 01: Лист из натурального каучука

В дополнение к этому, резина полезна для многих применений, таких как кухонная посуда, электроника, автомобильная промышленность и т. Д., Из-за их эластичного поведения. Поскольку они являются водостойкими материалами, они могут использоваться в качестве герметиков, перчаток и т.

Д. Каучуки или эластомеры являются отличными материалами для изоляционных целей..

Что такое силикон?

Силикон - это форма синтетического каучука. Мы можем синтезировать его, модифицируя кремний. Кроме того, этот материал состоит из основной цепи атомов кремния с чередующимися атомами кислорода. Поскольку силикон имеет высокоэнергетические кремний-кислородные связи, он более устойчив к нагреву, чем другие каучуки или эластомеры..

В отличие от других эластомеров, неорганическая основа силикона делает его очень устойчивым к грибкам и химическим веществам. Кроме того, силиконовая резина устойчива к воздействию озона и ультрафиолетовых лучей, потому что связь кремний-кислород менее подвержена этим воздействиям, чем углерод-углеродная связь остова в других эластомерах. Кроме того, этот материал имеет более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв, чем органические каучуки. Тем не менее, при высоких температурах, он показывает отличные свойства на разрыв и разрыв.

Это из-за вариации свойств у силикона меньше при высоких температурах.

Рисунок 02: Коврики из силикона

Силикон более долговечен, чем другие эластомеры. Это несколько полезных свойств силикона. Несмотря на это, усталостная долговечность силиконовых каучуков короче, чем у органических каучуков. Это один из недостатков этой резиновой формы. Кроме того, его вязкость высокая; следовательно, это вызывает производственные проблемы из-за плохих свойств потока.

В чем разница между резиной и силиконом?

Силикон - это форма синтетического каучука. Однако ключевое различие между резиной и силиконом состоит в том, что основа силикона содержит кремний и кислород, в то время как основы большинства резиновых форм содержат углерод-углеродные связи..

Кроме того, что касается свойств, разница между резиной и силиконом заключается в том, что обычная резина обычно менее устойчива к нагреванию, химическим воздействиям, грибковым атакам, воздействию ультрафиолета и озона. Но силикон более устойчив к жаре, химическим воздействиям, грибковым, УФ и озоновым воздействиям, чем обычная резина..

Кроме того, как еще одно существенное различие между резиной и силиконом, органические каучуки имеют плохие свойства на растяжение и разрыв при высоких температурах, в то время как эти свойства превосходны в силиконовых каучуках при тех же температурных условиях. Поэтому силиконовая резина обладает особыми свойствами, которыми не обладают органические каучуки..

Резюме - Резина против силикона

Силикон - это форма синтетического каучука. Следовательно, это также тип эластомера в качестве резины. Основное различие между резиной и силиконом состоит в том, что основные элементы резиновых форм содержат углерод-углеродные связи, в то время как основные компоненты силикона содержат кремний и кислород..

Ссылка:

1. Британика, редакция энциклопедии. «Силикон». Encyclop Britdia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 19 января 2016 г. Доступно здесь 
2. Лазонби, Джон. «Силикон». Основная Химическая Промышленность Онлайн. Доступна здесь 

Изображение предоставлено:

1. ”Сушка натурального каучука 1” By Slashme - собственная работа, (CC BY-SA 4.0) через Commons Wikimedia
2. ”2359484" (CC0) через Max Pixel

Силикон – РазДельный Сбор — сайт справочник

Силиконы — это целый класс веществ, кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения.

Твёрдый силикон с виду похож на пластик и может смутить экологически ответственных потребителей. На самом деле силикон и пластик – два совершенно разных материала. Общее у них лишь то, что оба являются полимерами. Но белок, из которого мы состоим – это тоже полимер.

В основе силикона лежит кремний, самый распространенный на земле элемент после кислорода.

Применение силикона

Сам по себе силикон абсолютно нетоксичен, поэтому его широко используют в медицине.

В отличие от многих видов пластика, силикон может быть чистым, без дополнительных присадок. Чтобы проверить чистоту силикона, достаточно сложить изделие, нажав на сгиб. Если цвет в месте сгиба не изменился, значит, силикон чистый, а если побелел, то в материале есть посторонние соединения.

Силикон активно применяется в строительстве, медицине, пищевой и химической индустрии, в быту. Его ценят за нейтральность и абсолютную нетоксичность для человеческого организма, а также долговечность и прочность.

Можно ли сдать изделия из силикона на переработку?

К сожалению, нет. На сегодняшний день мы ещё не встречали переработчиков силикона: даже те предприятия, которые работают с резиной, не принимают силикон.

Экологический аспект использования силикона

С точки зрения воздействия на природу, силикон выигрывает у пластика за счет отсутствия или меньшего содержания присадок. Но разлагается он так же долго. А вот в чем силикон пока проигрывает, так это в переработке. В России его сдать практически невозможно.

Но, всё же, учитывая весь жизненный цикл материалов, большинство экологов сходятся во мнении, что силикон в целом лучше пластика. Остается только надеяться, что переработка этого материала будет развиваться и тогда никаких сомнений в его экологичности не останется.

🌍  Найти куда сдавать вторсырьё в вашем городе удобнее на нашей карте экологических движений России и СНГ

⁉ Если у вас есть дополнительная полезная информация для этой страницы — напишите нам на почту [email protected]


Этот сайт — уникальный в России справочник о раздельном сборе, поддерживаемый волонтёрами и редактором движения «РазДельный Сбор». Нам нужна ваша поддержка!

4 192

Об основных отраслях промышленности, в которых применяется силиконовая резина и изделия из нее

20.04.2018

Об основных отраслях промышленности, в которых применяется силиконовая резина и изделия из нее

    Специальные характеристики силиконовой резины предлагаемой нашей компанией и ее соответствие высоким стандартам качества дают возможность применения ее, в разнообразных отраслях промышленности.

     ТЕХНИЧЕСКИЙ СИЛИКОН В АВИАЦИЯ И КОСМОНАВТИКЕ


    Изделия из силиконовой резины широко используются в аэрокосмической и авиационной промышленности, благодаря их выдающимся способностям выдерживать невероятные физические нагрузки.

Продукция
    Силиконовые каучуки используются во многих аспектах сборки и техническом обслуживании воздушных судов и космических аппаратов. Поставляемый в различных формах, силикон используется для герметизации и защиты таких объектов, как: окна, двери, крылья, отсеки для ручной клади, края крыльев, приборные панели, вентиляционные каналы, прокладки в системе двигателя, а также электрические провода.

     ТЕХНИЧЕСКИЙ СИЛИКОН В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ


    Элементы автомобиля изготовленные из силикона обладают необходимой прочностью и долговечностью. Отличные свойства силиконовой резины противостоять выветриванию продлевают срок службы элементов автомобиля, делая их более устойчивыми к воздействию неблагоприятных погодных условий и химических веществ.

Элементы автомобиля служат дольше, а общее техническое обслуживание и ремонт обходятся дешевле.
Применение элементов из силикона помогает обеспечить амортизацию, подавление вибраций и качество защитных свойств амортизации автомобильных сидений, панелей и салонов автомобилей, повышая комфорт езды.

Продукция
    Силиконы используются в широком диапазоне автомобильных запчастей в том числе: в подушках безопасности, прокладках системы двигателя, фарах, проводах зажигания, высокотемпературных кабелях, втулках, уплотнениях и шлангах радиаторов, амортизаторах, свечах зажигания и вентиляционных заслонках.

Мы поставляем силиконовые экструзии и листы монолитной силиконовой резины и пористой силиконовой резины, из которых могут изготавливаться уплотнения и прокладки, а также ткани, поддерживаемые силиконовой пленкой, обычно используемые в производстве высокопроизводительных турбо шлангов.

     ТЕХНИЧЕСКИЙ СИЛИКОН В СЕЛЬСКОМ ХОЗЯЙСТВЕ И МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

    Силиконовая резина широко используется в качестве материала для изготовления деталей для оборудования сельскохозяйственной отрасли, а так же молочной промышленности, где требования к стандартам качества очень высоки.

Замена органических каучуков на продукцию из силиконовой резины в широком спектре использования способствовала увеличению производства. Физико-химические свойства силиконовых каучуков делают их идеальным материалом для использования в продуктах подвергающихся воздействию различных погодных и климатических условий, а также суровому физическому воздействию.

Продукция
    В молочная промышленности применяются трубки из силикона очень специфического типа. Они должны быть очень гибкими, упругими и надежными, а также их гигиенические свойства должны соответствовать международным пищевым стандартам. Усовершенствованные трубки из силикона просты в установке, обслуживании, и замене.

Силикон в молочной промышленности, так же применяется для изготовления: ковриков для коров, элементов аппаратов для доения, воздушных шлангов, уплотнителей и прокладок для техники. Применение антимикробного силикона активно препятствует развитию болезнетворных бактерий, что упрощает поддержание санитарных норм.


Силикон в этой индустрии, так же применяется для изготовления: ковриков для коров, элементов аппаратов для доения, воздушных шлангов, уплотнителей и прокладок для техники. Применение антимикробного силикона активно препятствует развитию болезнетворных бактерий, повышая уровень безопасности во всей отрасли.

     ТЕХНИЧЕСКИЙ СИЛИКОН В ОБЩЕСТВЕННОМ ТРАНСПОРТЕ


    Технический прогресс постоянно повышает требования к свойствам материалов используемых при проектировании и производстве современных транспортных средств. Силиконовая резина отвечает этим требованиям и находит применение в локомотивах и вагонах, морских судах, общественном транспорте и большегрузных транспортных средствах. Адаптируемость силиконовой резины для удовлетворения точных или изменяющихся инженерных задач делает силикон подходящим для применения там, где требуется новый подход.

Сегодня, транспортная отрасль стремится к улучшению безопасности, уменьшению загрязнения и максимальному увеличению эффективности использования энергии. Применение силикона сделало возможным реализацию компактных систем, таких как моторный отсек, что способствовало уменьшению отходов производства и уменьшению энергозатрат производства. Использование элементов из силикона гарантирует, что все компоненты защищены и противостоят коррозии от температурных колебаний, влажности, соли и топлива.

Продукция
    Общие свойства силиконовых каучуков могут использоваться для широкого спектра применения в этом секторе. Так же для сектора общественного транспорта разработан силикон с низкой токсичностью и малой дымообразующей способностью для повышения безопасности. В секторе общественного транспорта применяются следующие материалы из силикона: экструдированные профили, секции для уплотнения, прокладки и листы для преобразования в перфорированные прокладки и шайбы.

Типичные области применения для силикона в этом секторе: воздушные фильтры, датчики расхода воздуха, подушки безопасности, кабели, центрально блокировочные механизмы, элементы демпфирования вибраций и шума, крышки распределителя, уплотнители дверей, электронные компоненты, изоляционная пена, прокладки для фар, кабели зажигания, защитные заглушки, уплотнения для радиатора, шланги радиатора, прокладки, амортизаторы, люки, теплоизоляционные материалы, шланги для турбо зарядного устройства, вентиляционные клапаны, уплотнители ветрового стекла, щетки стеклоочистителей и пр.

     ТЕХНИЧЕСКИЙ СИЛИКОН В СТРОИТЕЛЬСТВЕ


    Применение изделий из силикона в строительстве дает возможность строительным материалам работать лучше и дольше. Силиконовые профили и прокладки, установленные на стекло, сталь и пластик обеспечивают превосходные свойства герметизации, демпфирования шума и вибраций в дополнение к защите соединений и материалов от влаги, тепла, коррозии, солнечного света, ультрафиолетового излучения, и воздействия химических веществ.

Продукция
    В настоящее время существует широкий выбор материалов для строительной отрасли. Силикон общего назначения, который идеально подходит для уплотнений и прокладок, таких как уплотнители для окон и антивибрационные прокладки. Огнезащитный силикон и силикон с низкими дымообразующими свойствами используются, где безопасность имеет первостепенное значение, особенно в общественных местах.

Так же в настоящее время может быть создан дизайн и прототип изделия из силикона и испытан на соответствие Вашим конкретным требованиям.

     СИЛИКОН ДЛЯ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ И НАПИТКОВ


    Силикон идеально подходит для использования в пищевой индустрии. Его температурная устойчивость, антиадгезионные свойства (неприлипаемость) и инертные свойства обеспечивают широкий диапазон применения в таких отраслях, как: пищевая промышленность, хлебопечение, пивоварение, производство торговых автоматов, производство напитков и консервированных изделий, производство кухонного оборудования и пр.

Продукция
    Силикон для пищевой промышленности. производится во многих формах, чтобы удовлетворить различным требованиям, и он полностью соответствует требованиям FDA 21CFR177.2600, ЕС1935/2004 и WRAS. Прессованные изделия из силикона включают в себя: трубки, шнуры, секции, сложные профили и пр. Листовой монолитный силикон используется в том числе, для дальнейшего преобразования в шайбы, уплотнения и прокладки. Так же существует новое поколение силиконовых материалов - антимикробный и обнаруживаемый металлодетектором которые в настоящее время очень хорошо применяются в данной индустрии, предоставляя дополнительные меры безопасности и повышенную эффективность.

     НАРЯДУ С ПЕРЕЧИСЛЕННЫМИ ОТРАСЛЯМИ

ПРОМЫШЛЕННОСТИ СИЛИКОН ПРИМЕНЯЕТСЯ ТАК ЖЕ:

    - В ПРОИЗВОДСТВЕ БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ (уплотнения для печей и духовок).
    - В НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (покрытие силиконом нефтепроводов с внутренней стороны для обеспечения защиты труб).
    - В МЕДИЦИНЕ (уплотнения в автоклавах, хирургические коврики, стоматологические лотки).
    - В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ (силиконовая мембрана внутри пресса для шпонирования).

    Возможно производство изделий под заказ и по спецификации заказчика.

Материал предоставила
Голубцова Светлана Владимировна
Ведущий специалист отдела неформовых изделий
ООО "ТПК "Белтимпэкс"


Литье пластмассовых изделий в силиконовые формы

Литье пластмассовых изделий в силиконовые формы

Вакуумное литье в силиконовые (эластичные) формы (Vacuum Casting) – это процесс производства пластмассовых изделий или изделий из резины, а также копий деталей из пластика. Это могут быть прототипы, опытные образцы, а также небольшие партии деталей из пластика практически любой сложности и габаритов без использования металлической дорогой оснастки. Изготовление формы происходит путем заливки силикона в опалубку с расположенной внутри мастер-моделью. После полимеризации силикона осуществляется литье в силиконовые формы.

Технология позволяет за несколько дней получать небольшие (от 1 до 1000 шт.) партии пластиковых изделий благодаря быстроте изготовления оснастки.

 

ударопрочные пластики

Эмитируют ABS и ПВХ. Подходят для ударопрочных деталей, тонкостенных деталей со сложной структурой поверхности

 

резины разной твердости

Износостойкие резины. Твердость по Шору А от 30 до 90. Имеют необычайную прочность и устойчивость к истиранию.

 

био-силиконы

Биосовместимый, гипоаллергенный силикон, сертифицирован по ISO 10993-10. Медицинский силикон

 

самозатухающий пластик

Материалы соответствуют стандартам FAR 25. 853 по пожаробезопасности. Сертификация ВИАМ

 

термостойкие пластики

Прекрасно выдерживают нагрев до 100C°, не проявив при этом деформации, сохраняют целостность и форму

 

прозрачные пластики

Прозрачные, гибкие, стойкие к УФ- излучению. Яркие цвета, а также цветовые эффекты достигаются добавкой пигментов

Или почему вам нужно заказать именно у нас

01. ФАКТУРА ПОВЕРНОСТЕЙ

Ровная матовая, крупный и мелкий песок, глянцевая, шагрень. Фактура полностью повторяет фактуру оригинала, вплоть до отпечатков пальцев.

02. ЦВЕТ ИЗДЕЛИЙ

Окрашивание материалов из палитры RAL. Цвет резины — любой, кроме белого и светло-бежевого, т.к. изначально резина янтарного цвета. Подбор цвета по оригиналу или по RAL.

03. ЗАКЛАДНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ

Возможно армирование деталей различными закладными элементами. Обрезинивание металлических элементов, ручек, рычагов.

04. ПРОИЗВОДСТВО МАСТЕР-МОДЕЛЕЙ

Если у вас нет образца для снятия формы, мы изготовим его для вас.

Сделать расчет

×

Мне нужен расчет

×

Получить консультацию

×

Обратная связь

×

полиуретан, силикон, пластик или резина

Всем известно, что ШРУС или в простонародье «граната» защищена от воздействий агрессивной среды особой деталей в виде гофры конусообразной усечённой формы — пыльником.

Какой пыльник служит дольше

Пыльник имеет свойство рваться в течении периода эксплуатации автомобиля. Как только заметили незначительные повреждения — стоит пыльник заменить.

Не стоит долго тянуть с этим. Можно пыльник ШРУСа обновить до замены без снятия привода (тут описано как). Но это только времянка!

Какой пыльник ШРУСа лучше?

Существует несколько вариантов материала из чего сделан пыльник. Это резина, силикон, полиуретан или пластик.

Пластиковые (термопластик)

Пластиковый пыльник

Чаще всего родные пыльники — это пластиковые (термопластиковые). С ними эксплуатация продлится дольше — значит такой пыльник прослужит дольше. По крайней мере многие водители предпочитают именно пластиковый пыльник из-за его долговечности. Срок службы 10-20-30 лет

Единственная проблема с ними — это ленточные хомуты, которые при неправильной установки могут ослабиться. Но существую комплекты пыльников от брендовых производителей, в которые уже входят и хомуты, и смазка.

Плюс при самостоятельной замене можно использовать кусачки или специнструмент для хомутов.

Силиконовые

Силиконовый пыльник

Далее, кто лучше и дольше прослужит из пыльников — это силиконовые. Но они настолько мягкие, что могут порваться при эксплуатации авто по полям, лесам, по просёлочным дорогам — там, где нет асфальта. В городской среде они чувствуют себя вполне достойно. Такие пыльники служат 5-10-15 лет.

Полезно знать: Димексид в мотор — полезная штука, но нужно видеть его последствия!

Полиуретановые

Полиуретановый пыльник

На третье место в своём рейтинге лучших пыльников для защиты ШРУСа я осмелюсь поставить полиуретановые пыльники. А почему силиконовые лучше полиуретановых?

Нет, полиуретан примерно сопоставим с силиконом по продолжительности службы пыльников, но полиуретановые сильно полюбились грызунам — мыши их грызут всюду — и на полках магазинов, и прямо установленных на машине.

Резиновые

Резиновый пыльник

На последнем месте идут — резиновые пыльники. Их срок службы совсем мал — 2-3 месяца, при хорошем раскладе и качественном производителе — до года. Трещины на резиновых пыльниках появляются заметно чаще, чем на других. И на морозе они «дубеют» — морозы переживают очень плохо.

Вот и получается у меня(!) пластиковые, силиконовые и полиуретановые лучше резиновых…

Это интересно: Мужик сделал хитрую приспособу, чтобы машину вытаскивать, если она села на «пузо».

А теперь настало время спросить Вас — какие пыльники ШРУСа предпочитает Вы исходя из опыта. И ещё раз скажу, что это только моё независимое мнение.

Какой пыльник ШРУСа лучше поставить на ВАЗ?

Как просто и быстро затянуть ленточный хомут на пыльнике?

Добра Вам на дороге! Ни жезла — ни ям! Следите за моими новыми публикациями — дальше ещё интереснее будет!

Все о литье пластмасс и пластиков в силиконовые формы, изготовление силиконовых форм

Одна из специфик производственной деятельности компании «3D Print spb» – это изготовление силиконовых форм для литья, которые являются одним из самых важных этапов в процессе прототипирования и тиражирования различных изделий.

Литье в силиконовые формы (литье в вакууме) — получение изделий путем заливки двухкомпонентного материала через силиконовую форму. Технология литья быстрым и популярным способом создания изделий из полимерных материалов. В силикон льются пластики, резиноподобные материалы пены и воск.

Технологию вакуумного литья в силиконовые формы используют при:

Тип формы для литья выбирается в зависимости от технологии литья, от поставленной задачи, а так же от характеристик материала самой формы и отливаемого изделия.

Силиконовые формы бываю открытого и закрытого типа, разрезные и составные, блочные и т.д., самое важное в процессе изготовления форм для литья — это получение отливки необходимого качества в итоге.


Как мы создаем силиконовые формы

  1. В процессе литья сначала идет подготовка и доработка мастер модели (если она требуется) до необходимого размера и качества её поверхности, в соответствии с технологическими характеристиками используемого материала для формы и будущих отливок.
  2. На прототипе формируются технологические элементы: литники, крепежные узлы, выпоры. Определяются глубокие отверстия и пазы, которые в целях повышения точности конструкции требуется усилить.
  3. Далее готовим опалубку и закладные. Герметизируем опалубку и фиксируем в ней мастер модель , если требуется, то обрабатываем специальным разделительным составом. Важно, чтобы объем и размеры технологической емкости превышали размеры получаемой формы.
  4. Подготавливаем материал для заливки – замешиваем силикон и производим вакуумирование (дегазацию) материала.
  5. Затем в подготовленную опалубку заливается приготовленная смесь силикона.
  6. Литье в силикон происходит в условиях технологического вакуума, благодаря чему из жидкой смеси удаляются пузырьки воздуха и газов.
  7. Процесс полимеризации (отверждения) силиконовой формы происходит при определенной температуре и длится, в зависимости от материала, от 1 суток до недели.
  8. Затвердевшая форма проходит очистку и просушку. И подготавливается к применению в качестве формы для литья

Два типа силиконовых форм

Формы из силикона на оловянной основе

При помощи форм из такого силикона можно лить пластиковые детали технического назначения, корпусов, сувениров и декоративных элементов. Так же, придерживаясь методов литья, мы используем пластики, предназначенные для промышленных изделий, обладающие специфическими свойствами под конкретные задачи.

Формы из силикона на платиновой основе

Силиконы для создания детализированных изделий, могут использоваться для литья воска, смол, полиуретанов, но не работают с латексом, серой и некоторыми другими соединениями. Эти формы так же возможно использоваться для литья пищевых продуктов, таких как шоколад, желе или муссы.

Особенности работы

Преимущество литья в том, что прочности силиконовой формы достаточно, чтоб выполнить литье в силикон ограниченной партии изделий. Максимальное количество циклов заливки зависит от типа силикона, формы и материалов, применяемых при тиражировании. Оптимальный выбор этой технологии подходит для тиража до 500-1000 штук изделий.


Изготавливаем на заказ силиконовые формы:

  • Формы для отливки корпусов и деталей;
  • Формы для литья сувенирной продукции;
  • Формы для отливки технических изделий;
  • Формы для литья декоративных изделий;
  • Формы для литья под давлением;
  • Формы для литья пластмасс\пластика\полиуретанов;
  • Силиконовые формы для гипса и искусственного камня;
  • Силиконовые формы для свечей и мыла и пр.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Какие материалы мы льем в силикон

В прошлой статье мы описывали технологию изготовления деталей – литье в силикон – в общих чертах, рассказывали, как происходит процесс создания форм, заливка пластика или других материалов. Сегодня мы поговорим о том, что можно изготавливать этим способом и какие изделия вы в результате получите.

Пластик общего назначения

Из двухкомпонентного пластика можно лить что угодно с наличием мастер-модели и силикона. Его изначальный цвет белый, поэтому с помощью пигментов ему можно придать любой однородный цвет.  Самый популярный черный, но мы не ограничиваемся в подборе цвета.

Полиуретаны

Бывают разной твердости, могут использоваться так же для литья бетона. Яркие цвета могут быть достигнуты добавлением пигментов.

Полиуретан – это пластичный материал, который существует в разных формах. Он может быть жестким или мягким и находит применение в самых разных областях, таких как: ролики и шины, детали для автомобилей, покрытиях и изоляции.

Также, полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками.

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.


Выбор формы для литья полиуретанов зависит от планируемого тирада изделий — в силиконовые формы мы выполняем периодическое, небольшое количество изделий, а в пресс-формы льем большие, ежемесячные тиражи.


Полиуретаны — это недорогой эластомер с выдающимися техническими характеристиками, которые сочетают в себе эксплуатационные преимущества высокотехнологичных пластиков, металлов и керамики, а также упругость и гибкость резины.

  • Отливки из полиуретана стойкие к истиранию, упругие и устойчивы к маслам и жирам. Полиуретаны часто выбираются в тех случаях, когда речь идет о стойкости к механическому воздействию: растяжению, несущей нагрузки, ударам, разрывам, сжатию и долгопрочности.
  • Литые полиуретаны — это прочные, эластичные материалы, которые долгое время могут сохранять первоначальную форму.
  • Полиуретан не взаимодействует с другими материалами и поэтому его можно применять в связке со сталью, алюминием, стекловолокном и пластиком.
  • Детали из полиуретана можно изготовить с различной твердостью по Шору.
  • В отличие от пластика, полиуретан менее хрупкий, поэтому его предпочтительно выбирать при высоких нагрузках на производстве.

Разместить заказ на литье полиуретанов вы можете по электронной почте: [email protected]Выбор силикона для формы

Силикон так же бывает разной твердости и подбирается в зависимости от технологии литья. Он может использоваться для формования абсолютно разных материалов от воска до бетона. Так же есть силикон для снятия форм с лица, рук и других частей тела человека.

Другие виды форм

Так же мы изготавливаем металлические пресс-формы для литья под давлением, стальные и алюминиевые. Этот метод подходит для быстрой отливки больших тиражей одинаковых деталей.

Пищевой силикон и формы из пищевого силикона

Пищевой силикон – это тип силикона, который можно использовать для литья, например, шоколада, мармелада или других кондитерских изделий. Он не токсичен и не содержит химических наполнителей или побочных продуктов, что делает его абсолютно безопасным. Молекула силикона состоит из кремния и кислорода. Из-за своей упругости, не пористой поверхности и инертности, силикон для пищевых продуктов иногда называют «мягким стеклом».

Как изготавливают формы из пищевого силикона?

Процесс изготовления формы из силикона достаточно прост: мы берем пластиковую мастер-модель готового изделия (или несколько, если необходимо, чтобы в форму можно было заливать сразу несколько изделий), заливаем смешанную двухкомпонентную субстанцию, ждем отверждения и сушим. Спустя сутки можно уже получить готовую силиконовую форму для литья ваших нужд!
Наш силикон подходит для литья не только продуктов питания, он так же используется для литья прототипов для ювелирных изделий или литья сувенирной продукции. Метод литья в силикон идеально подходит для литья небольших партий изделий, не доходящий до тысячных тиражей. В ином случае применяется метод литья через стальную или алюминиевую пресс-форму, но что не подходит для литья пищевых продуктов.

Изготовление форм из пищевого силикона

Так же мы можем делать молды для мыла, бомбочек для ванн или любых пластиковых изделий. Литье пластмасс через силиконовую форму или пресс-форму значительно удешевляет готовый продукт и экономит ваше время, позволяет получать одинаковые, тиражные изделия. Для пластиков у нас так же есть красители, которые окрашивают сразу всю массу. Формам так же можно придать практически любой цвет.

Подробнее о технологии литья пластика

Большой выбор полиуретановых смол, позволяет литейщикам подобрать для заказчика максимально подходящий по физическим и механическим свойствам материал. Как правило, в процессе литья все полиуретановые смолы можно подкрасить пигментом, тем самым литейщик может получать на выходе качественное «цветное» изделие, ну а заказчик – качественный продукт.

Для создания качественной силиконовой литьевой формы необходимо:

  • Качественный прототип
    Качественный силикон с высокими показателями того что необходимо заказчику. (Это может быть и показатели на разрыв увеличение или уменьшение количества отливок, мягкость силикона влияет на то какая сложная деталь будет отливаться и т.д.)
  • Вакуумная камера для дегазации силикона
    Зачем делать дегазацию? Если залить прототип не дегазированным силиконом то пузыри образованные при перемешивании могут прилипнуть к поверхности прототипа, образовав ненужную полость. При заливе полиуретановым пластиком этот пузырь появится в виде нароста на отливке. Или возможен другой вариант. Пузырь не прилипает, а находится очень близко от поверхности прототипа и образовывается тонкая стенка между прототипом и пузырем. После 10 – 15 отливки стенка начинает деформироваться в сторону, где находится отливка, тем самым образуя на поверхности отливки раковины.


Ну, а теперь расскажу о подводных камнях которые могут вас подстерегать при заказе литья в силиконовую форму.

Миф:

  • Силиконовая форма какая бы она не была крутая, даже качественные материалы не держат более 35 съемов. Этот показатель можно увеличить за счет обработки специальными аэрозолями, т.е. перед каждой заливкой полиуретана делать обработку силиконовой формы, и делать смазывание её определенными компонентами.
  • В любой силикон можно заливать любой полиуретан. Это не так рекомендуется использовать полиуретаны и силиконы одного производителя. Об этом нужно уточнять при заказе. Почему? Химическая реакция она и есть химическая реакция, силикон не вечен, можно убить форму даже через 2 отливки.
  • Силиконовые формы делают все кому не лень! Если так рассуждать то все делают но все тогда должны получать качественный продукт!

Доверяйтесь профессионалам, пусть ваша силиконовая форма будет дороже, но технологический процесс её изготовления не будет нарушен! Пусть ваша форма будет сделана из высококачественного силикона! Пусть прототип ваш будет высоко точным и качественным! Тогда Вы получите максимальные показатели по количеству отливок, вы получите максимально качественные отливки и все это в максимально короткие сроки.

Метод холодного отвержение – что это?

К нам часто поступают запросы на изготовлений изделий небольшими партиями, но с достаточно ужатыми сроками и высоким требованием к качеству. Печатать серию на 3D-принтере клиенту не всегда выгодно, а большой тираж не нужен. Что в этом случае делать?

Мы предлагаем оптимальное в данном случае решение – сделать силиконовую форму и отливать изделия методом холодного отверждения. Быстро, доступно и сохраняется всем необходимое качество. Теперь рассмотрим, что для этого нужно.

  1. Мастер-модель. Многие не понимают, что это такое и зачем нужно. Мастер-модель используется как слепок для создания формы, в которую в дальнейшем заливается пластик и получается готовое изделие. Есть много видов форм по способу изготовления и несколько примеров вы можете увидеть на фото. Мастер-моделью может выступать уже имеющееся у вас изделие, форма с точностью повторит его силуэт. Так же ее можно напечатать методом 3D-печати.
  2. Изготовление силиконовой формы. Далее с мастер-модели изготавливается силиконовая форма, повторяющая ее внешние размеры. Ресурс формы ограниченный, но выдержит малый тираж, который требуется, например, для опытной партии изделий.
  3. Заливка пластика. После того, как силиконовая форма застынет и высохнет, в нее можно заливать пластик. Время застывания зависит от материала. В среднем требуется час, чтобы мы смогли увидеть первую отливку. Так же в пластик можно добавить любой пигмент и получить желаемый цвет.
  4. Готовое изделие. Мы можем делать различные работы – от сувенирной продукции до деталей технического назначения, и преимущество литья в этом случае – доступная стоимость и высокое качество. Обращайтесь!

Что получается

Литье пластмасс и резиноподобных материалов в силиконовые формы — все еще актуальная и интересная технология, с помощью которой можно делать большое множество изделий, как технических, так и декоративных. Один из самых популярных запросов на данный момент — литье корпусов через силиконовые формы, так как чаще всего нашим заказчикам не нужен большой тираж изделий, но необходимы функциональные, работающие детали с хорошей поверхностью и которое выдерживает определенные нагрузки.

Мы льем в силикон как составляющие детали из пластика и резины, так и готовые изделия, цельные или составные корпуса. Мы справляемся с тонкостенными изделиями, деталями сложным форм, изготавливаем мастер-модели (методом 3D-печати или фрезеруем), подбираем необходимые материалы и конечный цвет.

Работа начинается с 3D-модели или чертежа, по которым мы подбираем оптимальный процесс изготовления. Изготовление деталей литьем — процесс быстрый, но важной составляющей является подготовительная работа. Если у вас уже есть мастер-модель, с которой мы можем снять силиконовую форму, то готовые детали можно получить в течении нескольких суток. Если нет, то на изготовление мастер-модели может уйти некоторое количество времени в зависимости от ее сложности и технологии изготовления.

Размеры для двухкомпонентного литья пластмасс особого значения не имеют, мы льем в силикон как маленькие детали, так и большие, габаритные изделия. Мелкосерийное литье пластмасс подходим тем, кому нужны небольшие партии как единоразово, так и раз в месяц, в квартал или год — мы упаковываем и храним мастер-модели и формы на складе, чтобы использовать их тогда, когда это нужно нашим заказчикам.

При мелкосерийном производстве, технология литья в силикон наиболее выгодна для производителя, за счет не дорогой стоимости силикона и скорости воспроизводства формы. Зачастую, при мелкосерийном производстве делать дорогую металлическую форму не рентабельно, ресурсоемко и времени на производство такой формы уходит в десятки, а то и в сотни раз больше.

Производство наградной продукции из пластика

Производство! Как это громко! Жалко что выкорчевали с корнем это, остались только перекупщики китайского барахла, европейских “качественных товаров”. А оно совсем рядом! Расскажу я вам, как делают вот такого мужика. Это на самом деле кубок по бодибилдингу.

Здесь следует сказать, что на самом деле, мужик этот не бронзовый. Это имитация пластика под бронзу. У каждого клиента свои пожелания и свой бюджет. Каждое техническое задание имеет свой объем работ и свою цену.

  • Первым делом скульптор лепит модель. Сперва это пластилиновая модель , после этого скульптор снимает силиконовую форму с пластилина и отливает будующую мастер модель в гипсе. Гипс полируется доводится до ума и становится полноценной мастер моделью. Изготовленная мастер модель готова для дальнейшего производства.
  • Теперь мы определяем линию разъема на нашей фигурке. Линия разъема это очень важная составляющая, потому как если не правильно её определить то деталь будет с трудом выходить из нашей формы а тем самым срок службы силиконовой формы может сократится. Ставим линию разъема)))
  • Пластилин хорошо держит форму и хорошо держится на мастер модели. По контуру фигурки ставим “колбаску” ))).  Это специальное приспособление “КЛЮЧ”. Он предназначен для четкого позиционирования 2х половинок силиконовой формы. А также такой вид ключа дает возможность плотно закрыть силиконовую форму в месте соединения. Всем рекомендую кто делает составные формы.
  • Теперь бензином с ватной палочкой удаляем остатки пластилина на мастер модели. А также замазываем заусенцы на пластилиновой линии разъема, будущей силиконовой формы.
  • Теперь пришло время для силикона. Используем 2х компонентный силикон холодного отверждения. Форму будем делать корковую, по этому наносить будем силикон кистью. Этот способ очень сильно экономит деньги, но не время))). Торопиться нам некуда поехали… Тщательно промазываем мелкую деталировку на мастер модели “Тычками”.  Повторяем процедуру несколько раз до тех пор пока силикон не будет толщиной 5-10 мм.
  • После этого оставляем силикон в покое до полной полимеризации, и делаем для поддержки формы корковую часть из гипса, ее можно проармировать добавив бинт или марлю.
  • Тоже самое делаем и со второй половиной. после этого разбираем нашу силиконовую форму и наслаждаемся полученным результатом.
  • Теперь тщательно просушив силиконовую форму можно приступать к лить пластмассы. (Двух компонентный полиуретан). Поехали….. Без остановок)))
  • Бравые ребята выпрыгивают из силиконовой формы как горячие пирожки)))) Как говориться сперва долго запрягаешь потом быстро едешь))) . Осталась теперь самая малость. Убрать облой. Облой это остатки пластмассы на линии разъема силиконовой формы. Удаляем…
  • Теперь красим фигурки и ставим на подиум. Собственно Приз готов. В следующих статьях обязательно расскажу как обойтись без покраски а сразу при заливке пластмассы в силиконовую форму добиться эффекта металла (бронзы, серебра, золота).
  • Собственно, на этой ноте мы и заканчиваем свой рассказ как происходит создание и подготовительные работы по литью в силиконовые формы. Теперь, можете ознакомиться с фотоотчетом процесса нашей работы!

Предлагаем вашему вниманию очередную работу литейной мастерской на тему кинематографа. Это все тот же проект “Сталинград”.

Мало того что пистолеты полностью повторяют фактуру оригинала, так они еще и резиновые. Я лично держал эту бутафорию в руках, и с расстояния 30 см я не отличил что это не “железный” пистолет. Только когда берешь его в руки понимаешь – “игрушка”.

Не думаю что каскадеры на съемочной площадке будут заниматься анти стрессом и думать о том каким образом изготовлено это резиновое оружие. Но одно могу сказать точно – безопасно при использовании. Жалко что в наше время не было такого. Пистолеты и автоматы мы строгали из деревянной доски. Литьё в силикон не заменимо при тираже меньше 1000 единиц продукции. Качество на высшем уровне.

Изготовление мастер модели для литья в силикон

Мастер-модель для литья — это изделие в натуральную величину, при помощи которого изготавливается силиконовая форма. Мастер можно сделать вручную, что подходит для художественного литья и тиражирования эксклюзивного продукта, может быть изготовлен с помощью фрезеровки или напечатан на 3D-принтере.

Выбор технологии зачастую зависит от геометрии конечного изделия и желаемого качества поверхности. Например, глянцевая поверхность требует дополнительных временных затрат.

В области 3D-печати есть много вариантов выбора материала в разной ценовой категории. Например, наиболее точный мастер с хорошей поверхностью получится из фотополимера. Так же максимальной детальности можно добиться печатью воском — ее часто используют в ювелирной промышленности.

При методе фрезерной обработки можно так же использовать воск, модельный пластик, капролон или МДФ — выбор зависит от ваших конечных целей. Но если у вашего изделия сложная конструкция, то его не всегда можно исполнить на фрезерном станке, поэтому в таких случаях мы предлагаем 3D-печать.

Мы так же делаем силиконовые формы на основе ваших мастер-моделей и образцов. Помимо изготовления форм мы занимаемся литьем пластмасс и резиноподобных материалов, поэтому сможем помочь вам сделать первый тираж вашего продукта.

Получить консультацию по поводу стоимости изготовления силиконовых форм для литья, и сделать заказ вы можете по электронной почте [email protected]

Чехол полиуретан или силикон что лучше

Читайте рекомендации, которые помогут правильно подобрать чехол для своего гаджета

Порой мы, часто используя смартфон или планшет, задумываемся, нужно ли брать чехол к этому дорогостоящему устройству. На рынке представлено множество различных чехлов, не только всяческих форм и цветов, способных подчеркнуть индивидуальность пользователя, но и противоударных, водонепроницаемых и многих других.

Особой популярностью пользуется индивидуальная печать на чехлах для телефонов, с помощью которой можно получить эксклюзивный дизайн с любым изображением. Заказать стильный чехол для любого гаджета можно на специальном сайте zorrov.com.

Как же выбрать чехол, который подходит именно для того или иного смартфона или планшета?

Для начала нужно разобраться, по каким признакам и характеристикам чехлы отличаются друг от друга. Вот главные из них:

  • материал;
  • размеры, внешний вид, функциональность;
  • совместимость с самим девайсом.

Материал чехла

Из какого материала должен быть изготовлен чехол? Следует понимать, что материал должен отвечать не только основным стандартам качества, но и вызывать приятные тактильные и эстетические ощущения у пользователя. Помимо этого, он должен быть прочным и долговечным.

Наибольшей популярностью пользуются следующие материалы:

  • Силикон. Силиконовые чехлы быстро изнашиваются и рвутся, зато они дешевые и их можно легко заменить один на другой, даже по настроению.
  • Полиуретан. В основном из него изготавливают чехлы-накладки. Этот материал обладает морозостойкостью, что защитит процессор аппарата от холода и позволит ему работать при низких температурах. Также полиуретановые чехлы довольно прочные и твердые и способны самортизировать смартфон или планшет при падениях с небольшой высоты или при слабых ударах.
  • Кожа или кожзам. Чехлы из кожи относительно дороги, но при этом качественно сделаны и защитят девайс от пыли и грязи.
  • Пластик. Пластиковые чехлы немногим лучше силиконовых, препятствуют выскальзыванию устройства из рук, но на них остается много царапин и сколов в силу их хрупкости и дешевизны.

Тип и функциональность чехла

Функциональность и внешний вид не менее важны, чем материал изготовления. Основные типы конструкций, расположение элементов и габариты приведены ниже.

  • Обложка. Чаще приобретаемый для планшетов чехол такого типа походит на книжку, только вместо страниц внутри находится само устройство. У многих чехлов-обложек предусмотрена подставка. Позволяет использовать планшет без доставания из чехла.
  • Бампер. Конструкция этого чехла такова: накладка, изготовленная из полиуретана или другого противоударного материала, обхватывает обод и заднюю часть аппарата, оставляя переднюю панель открытой. Это отличный выбор для надежной защиты девайса от механических повреждений. Именно на такой тип чехлов, сервис zorrov.com чаще всего наносит стильные рисунки для создания эксклюзивной и оригинальной защиты для смартфона.
  • Футляр. Самый защищенный тип чехла. Оберегает смартфон от попадания внутрь воды и грязи, ударов и царапин. Однако пользоваться устройством в этом чехле нельзя, так как он герметично закрыт и служит только для транспортировки гаджета.

При выборе чехла для смартфона или планшета стоит отметить, что устройство и чехол для него должны быть полностью совместимы. Только так можно будет использовать все разъемы, динамики и камеры, не перекрывая их.

Отдельная тема — аксессуары с клавиатурой и аккумулятором. Их преимущества очевидны, но и обойдутся они значительно дороже.

Поделиться в соц. сетях:

Представьте себе такую ситуацию: разговариваете вы по телефону на автобусной остановке, тут вас случайно задевает плечом прохожий, из-за которого телефон летит на асфальт и получает новехонькое повреждение, или разбивается вовсе. Не самый лучший расклад? А теперь представьте, что вы решили закинуть смартфон вместе с ключами от квартиры в один карман, а после — обнаруживаете новые царапины на “спине” и “боках”. Мало кого обрадуют такие “сюрпризы”, поэтому давайте попробуем предостеречь себя от таких плачевных исходов. Данная статья поможет вам надежно защитить ваше устройство с помощью специальных аксессуаров. Разберемся: какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый, резина или пластмасса?

Выбираем лучшую модель — базовые критерии и характеристики

Любой владелец современного смартфона нередко озадачивает себя вопросом какой чехол лучше — пластиковый или силиконовый? Попробуем понять, в чем их отличия, и какой чехол все-таки лучше выбрать для защиты мобильного устройства.

Чехол должен обладать перечнем полезных свойств:

  • Защита смартфона от механических воздействий;
  • Полное исключение попадание загрязнений;
  • Надежная защита экрана телефона;
  • Обеспечение легкого доступа к кнопкам управления и разъемам;
  • Дизайн.

Важно! Не забудьте защитить и свои личные данные, ведь работа с разными приложениями — это всегда риск. Чтобы полезный софт не тормозил систему и обеспечил хороший уровень защиты, читайте все про выбор антивирусной программы для телефона.

Защита

С защитой прекрасно справляются чехлы и из пластика, и из силикона, поскольку они великолепно амортизируют и смягчают удары, при этом надежно защищают дисплей мобильного устройства.

Что же более устойчиво к механическим повреждениям?

  • Пластик прочнее и жестче силикона. Он не склонен к трещинам и хорошо переносит температурные воздействия. Пластик хорошо переносит краску и держит ее достаточно долго. Чехлы из этого материала прекрасно лежат в руке, практически не увеличивая размеры устройства. Soft-покрытие предотвратит скольжение смартфона внутри чехла, что избавит его от царапин и потертостей.
  • Силикон — это мягкий и пластичный материал. Чехлы из этого материала легко надеваются на смартфон и не царапают поверхность. Такие чехлы не рвутся, не выгорают, выдерживают еще большие перепады температур по сравнению с пластиком. Телефон внутри не будет скользить.

Важно! Если вы попробовали самостоятельно наклеить пленку на экран и получилось не очень хорошо, воспользуйтесь нашими советами, как убрать пузыри с пленки.

Дизайн

С толщиной чехла можно определиться, исходя из индивидуальных предпочтений. На рынке нетрудно найти ультратонкие пластиковые и силиконовые чехлы, выполненные в большом количестве вариаций:

  • Пластиковые чехлы не составит труда чем-нибудь украсить.
  • Дизайн и цветовые решения чехлов из силикона менее обширный.

Важно! Исходя из свойств материала, можно понять, что силиконовые чехлы немного уступают пластиковым в прочности, долговечности и дизайнерских решениях. Но все-таки, при выборе лучше опираться на индивидуальные предпочтения.

Уже определились? Не стоит торопиться. Нужно знать абсолютно все преимущества и недостатки, чтобы сделать наиболее грамотный выбор, какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый.

Силиконовые чехлы

Изготавливаются из ударопрочного материала, который амортизирует при падении и уберегает внутренности и внешний корпус, бампер смартфона от получения механических повреждений.

Преимущества:

  • Бюджетность. Модели из такого материала имеют большую популярность благодаря низкой цене. Никто не запрещает купить несколько разных оболочек и менять их хоть ежедневно, ведь по карману такое ударит не столь сильно.
  • Силикон прекрасно оберегает устройство от ударов.
  • Большой выбор. Можно найти накладку практически с любым изображением или заказать модель со своей картинкой.
  • Экологичность. До производства происходят сотни проверок сырья на токсичность и безопасность.

Недостатки:

  • Иногда имеют свойство растягиваться и деформироваться.
  • Сам экран такие чехлы не защитят.
  • Цепкость материала затруднит извлечение телефона из кармана.

Важно! Если вы выбрали прозрачный вариант защитного чехла, сначала надо привести в порядок свой гаджет. Мы подскажем вам несколько простых способов, как убрать царапины с корпуса.

Чехол из пластика

Поликарбонат отличается хорошей устойчивостью к ударам, преждевременному износу и царапинам. Чехлы часто выполняются в самых разнообразных формах, что придает дизайну “интересность”. Рассмотрим и другие свойства, чтобы понять, какой чехол лучше — силиконовый или пластиковый.

Преимущества:

  • Многообразие стилей оформления. Огромный выбора разных чехлов с интересным оформлением и брендами.
  • Царапины не страшны такому материалу. Острые предметы не смогут нанести повреждения задней панели и боковых стенок телефона.
  • Приемлемая цена. Соотношение качества и цены делает такие накладки желаемой покупкой.
  • Эксплуатация. Удобны в использовании, поскольку имеют все нужные отверстия и не мешают функционалу мобильного устройство. Не требует к покупке дорогостоящих средств для ухода.

Недостатки:

  • Посредственная защита от падения. Сама оболочка из пластика может расколоться при падении, не защитив при этом ваш девайс.
  • Не обеспечивает полноценную защиту экрана.
  • Делают телефон громоздким.

к содержанию ↑

TPU силикон — это что-то новенькое

Аббревиатура “TPU” в названии модели из силикона означает, что перед вами чехол, который выполнен из термопластичного полиуретана.

Полиуретановый м атериал сочетает лучшие свойства силикона и пластика:

  • Высокая прочность материала защитного чехла избавляет потребителя от опасности приобрести новые потертости и царапины.
  • Термополиуретановый чехол р авнодушен к самым резким перепадам температур и не выгорает под воздействием солнечных лучей.
  • Чехлы из тпу силикона устойчивы к деформации любого рода, без проблем надеваются на устройство. Прослужить такой чехол сможет не менее 5 лет.
  • Падение телефона не закончится плачевно благодаря демпфирующим свойствам материала ( термополиуретан) .
  • Не накапливает на себе пыль.

Важно! Если вы часто слушаете музыку или онлайн-книги в пути, ведете здоровый образ жизни и занимаетесь бегом, нужна хорошая гарнитура. На страницах нашего портала вы найдете практичные советы о том, какие наушники лучше выбрать для телефона.

Оптимальный вариант подобрать невозможно

Что лучше — силиконовый чехол или пластмассовые ? Нельзя отрицать, что чехлы из пластика и силикона имеют свои плюсы и минусы, о которых мы поговорили выше. Нельзя объективно утверждать, что пластик лучше силикона, или наоборот. Но чтобы ваш гаджет имел приятный вам дизайн, даже самую простую модель можно задекорировать. Узнайте, как украсить чехол для телефона своими руками.

Почему материал так важен и какой материал выбрать для чехла?

Очень многие характеристики в защитном аксессуаре зависит от того, из чего он сделан. Важно правильно расставить приоритеты и выбрать что-то, что идеально справится с защитой девайса. К сожалению, даже продукции Apple она необходима, будь это смартфоны или планшеты.

Как правило, каждый материал имеет свои особенности, плюсы и минусы. Например, популярные пластик и пластмасса способны выдержать достаточно серьезный удар. Но при этом они если не расколются сами, то как минимум поцарапаются. А вот резина — нет. Но ее легко деформировать и даже порвать.

Кроме того, при выборе материала нужно опираться также и на потребности владельца. Например, хрупкой студентке не нужен будет металлический чехол, потому что она неспособна настолько сильно подвергать телефон опасности. А байкеру или альпинисту не поможет силиконовый аксессуар, потому что он не обеспечит должной защиты устройству.

Какие существуют материалы для чехлов на телефон или планшет?

На сегодняшний день в индустрии аксессуаров для портативных устройств существует достаточное количество разнообразных материалов, из которых изготовляются надежные и долговечные чехлы. Каждый из них имеет достоинства и недостатки — поэтому стоит рассмотреть их по отдельности.

Пластик, полиуретан и поликарбонат

Самый распространенный вариант защитного аксессуара для смартфона или планшета — это обыкновенный пластик. Он встречается во всех ценовых категориях — от самых дешевых пластиковых бамперов до дизайнерских накладок от множества производителей.

Пластик — это самый простой и стабильный материал. Он способен защитить от большинства ударов. В уходе этот материал прост — нужно просто протирать аксессуар изредка влажной тряпочкой, и он будет выглядеть на отлично. Однако есть свой минус — при падении он может сильно поцарапаться или даже расколоться. Телефону это не повредит, однако чехол придется поменять.

Аксессуары из этого материала полюбились покупателям за яркий дизайн. Пластик — наиболее удобный для нанесения рисунка или узора материал. Поэтому можно встретить самые разные дизайны. Он идеален для тех, кто не будет подвергать свой девайс опасности, но при этом ленится за ним ухаживать и любит что-то яркое и красивое.

А вот поликарбонатные чехлы ничем не отличаются от пластиковых, кроме одного — они более устойчивы к солнечному свету. Такой аксессуар не будет желтеть от ультрафиолета. К тому же он будет немного крепче пластика. К аналогичным относится и полиуретан, из которого обычно делаются чехлы-книжки для планшетов.

Силикон

Второй по популярности материал после пластика. Очень часто возникает вопрос, какой материал лучше для чехла на смартфон или планшет — пластик или силикон. Ответ прост — они очень похожи между собой. Способны сдержать примерно одинаковые удары. Однако силикон лучше пружинит на поверхности, за счет чего и поглощает энергию удара. Поэтому он не может испортиться от падения. Однако если удар был достаточно сильным или пришёлся в конкретную точку — на планшете или телефоне может остаться вмятинка.

За силиконом труднее ухаживать — нужно следить, чтобы он не попадал под прямые солнечные лучи надолго. Он от этого мутнеет и приобретает неприятный желтый оттенок. Даже если он непрозрачный. К тому же, его необходимо хотя бы раз в месяц мыть, а возникающие на нем загрязнения удалять влажной салфеткой сразу после появления.

Дизайн этих аксессуаров тоже не сильно радует. Силикон трудно раскрасить как-то по-особенному. Однако из него можно сделать небольшую композицию, объёмную или просто яркую и нестандартную.

Резина

Практически ничем не отличается от силикона. Резиновые чехлы более жесткие и грубые, на ощупь они не такие мягкие, как силикон. Следовательно, в руке они будут лежать несколько более неудобно. Но зато при этом резиновые аксессуары лучше пружинят при падении, а «продавить» их сложнее.

В уходе резиновый аксессуар не имеет особых отличий от силиконового. Важно только сразу удалять пятна — они очень быстро въедаются в резину, и потом их никак не вывести.

Резиновые аксессуары не обладают особенной красотой из-за своей дешевизны. Однако из них получаются отличные объёмные чехлы из-за жесткости. Там, где не справляется силикон, резина может создать целую игрушку в виде чехла. Например, его можно отлить в виде Пикачу или мишки Тедди.

Кожа и кожзам

Этот материал используется в чехлах для мобильных телефонов и планшетов чуть ли не с создания мобильных гаджетов. Самые первые телефоны могли похвастаться только кожаными аксессуарами. Но сейчас эта индустрия переросла на новый уровень — из далеко не самых надежных лоскутков материала чехлы превратились в настоящую элитную защиту. Как правило, под кожей всегда есть пластиковая основа, если только это не чехол-карман.

Ухаживать за кожей очень просто. Достаточно периодически её протирать едва влажной тряпочкой, чтобы она не пылилась и не загрязнялась. Пятна лучше удалять сразу. Ни в коем случае нельзя стирать или мочить кожу — она от этого скукожится и потрескается.

Конечно, ни о каком особенном дизайне не может идти и речи — на коже не так удобно рисовать, а что-то объёмное из нее клепать будет очень трудно. Но этого и не нужно — этот материал должен выглядеть солидно, с чем он великолепно справляется. Кожаные чехлы для Apple-продукции — это идеал стиля.

Чехлы из кожзама, по сути своей, ничем от кожаных не отличаются. Однако они несколько дешевле, но и изнашиваются быстрее.

Карбон

Чехлы из карбона, или углепластика, способны выдержать удар куда более серьезный, чем обычные материалы. Они уступают по надежности только специализированным противоударным аксессуарам и металлу, хотя гораздо прочнее их. Это полимерный материал, который в норме справляется с нагрузкой, которая способна сломать сталь. При этом он намного легче большинства металлов.

За чехлом из карбона практически не нужно ухаживать. Важно просто вовремя удалять с него пыль и пятна. Он не будет царапаться или трескаться. Но если в него въестся какое-то пятно — вывести его будет труднее, чем из прочих материалов.

Дизайнерских решений для карбона не нужно — чехлы из этого материала с завода имеют особенную текстуру, которая не нуждается в дополнительном украшении. Единственное, что могут встречаться различные цвета.

Замша

Не менее элитный материал, чем кожа, он более дешево стоит. К сожалению, этот материал не обладает какими-либо свойствами, которые могли бы повысить ударопрочность смартфона или планшета. Поэтому замша применяется, как правило, либо на пластиковой основе, либо в виде чехла-кармана, который нужен лишь для защиты от царапин и сколов.

Ухаживать за замшей не так просто. Необходимо периодически чистить ее специальной щеточкой, удаляя пыль и грязь. В случае необходимости аксессуар можно постирать в прохладной (до 35 градусов) воде с мягкими моющими средствами.

Дизайнерские решения, как и для кожи, не предусмотрены — достаточно серьезного внешнего вида для создания имиджа владельцу.

Металл

Наверное, наиболее прочный и надежный материал для создания защитного чехла. Такой аксессуар невозможно чем-либо пробить. Металлические чехлы для смартфонов — это то, что необходимо каждому спортсмену, экстремалу или путешественнику. В случае падения девайс не повредится, даже если он упал с высоты на мелкий щебень. Противоударные свойства этого материала великолепны. Ему можно смело доверять защиту вашего iPhone или iPad.

Ухаживать за этим материалом попросту не нужно. Он настолько неприхотлив, что даже после падения в пыль достаточно просто протереть его тряпочкой и вычистить набившиеся частички из щелей. Пятна на нем не держатся, а поцарапать его невозможно.

Если говорить о дизайне, то достаточно просто взглянуть на аксессуары от Lunatik — и всё станет понятно. Это — функциональный и рациональный чехол для сильных людей, и украшениям в нем не место.

Дерево

Достаточно необычное решение для подобных аксессуаров, тем не менее, отлично справляется со своей задачей. Особенными противоударными свойствами этот материал похвастаться не может — по прочности он немного уступает пластику. Но обладает большей мягкостью, что придает ему защитные свойства.

За чехлом из дерева нужно следить, поскольку в противном случае на нем могут остаться трудно выводимые пятна. Желательно хотя бы раз в неделю протирать его сухой салфеткой из микрофибры и не мочить, чтобы материал не распух. Из щелей и выемок гравировки загрязнения вычищаются кисточкой средней жесткости.

Деревянные чехлы для iPhone завоевывают популярность не за свою надежность, но за превосходный внешний вид. Как правило, они производятся с необычной гравировкой, которая будет выгодно выделять владельца устройства среди прочих.

Ткань и фетр

Эти материалы нашли свое применение в спортивных чехлах и чехлах для iPad. Как правило, ткань имеет место в специальных чехлах-сумках для занятия спортом. Это очень неприхотливый, но в то же время прочный материал, который способен выдержать серьезные нагрузки. Порвать такой чехол трудно, но использоваться он будет только ради надежного ношения. Но не защиты. Аналогичный материал применяется в различных нарукавниках.

Фетр же — более мягкий и нежный, он используется в чехлах-карманах для планшетов. Очень часто он становится объектом для ручной работы, из фетра получаются великолепные модели защитных аксессуаров. За счет своей толщины и мягкости может выполнять роль неплохого блокиратора ударов. Но, конечно же, с пластиком ему не сравниться.

Чистить оба этих материала легко — в случае загрязнения достаточно просто постирать в теплой воде и осторожно высушить. Но желательно не доводить до стирки и вовремя чистить загрязнения щеточкой.

Дизайн у подобных аксессуаров может быть самым разным. Если спортивные чехлы для iPhone и прочих смартфонов сделаны только ради функциональности, то фетровые (и тем более ручной работы) встречаются самые разные — разноцветные, украшенные узорами или вставками из кожи, и так далее.

На какие критерии стоит опираться при выборе материала для чехла?

При выборе защитного аксессуара для своего электронного друга нельзя опираться только на внешний вид аксессуара, простоту в уходе и личные предпочтения. Нужно сразу проанализировать несколько факторов, с которыми чехлу придется столкнуться. Потому что без такого анализа вы быстро угробите и новое приобретение, и любимый гаджет. Итак, что же нужно учесть, покупая чехол для телефона или планшета:

  1. Условия и особенности при использовании. То есть если устройство не будет «выезжать» дальше пути «работа-дом-работа», то ему не нужно быть супер-надежным. При условии, что владелец обладает достаточной аккуратностью.
  2. Собственную аккуратность. Важный фактор, от которого зависит выбор. Если вы часто роняете телефон, можете иногда упасть сами или смахнуть устройство со стола — лучше брать противоударный чехол. Но если смартфон у вас может прожить без единого падения или царапинки — достаточно обыкновенного кармана.
  3. Требуемую надежность. Снова же, зависит от первых двух факторов. Варьируется от материала к материалу, наиболее прочными можно назвать металл и карбон, а самыми «слабыми» — ткань, кожу и замшу без пластикового подклада.
  4. Желаемый дизайн. Исключительно на вкус покупателя. Доступны как различные расцветки и рисунки, так и настоящие произведения искусства в виде дизайнерских чехлов. Можно даже заказать собственный рисунок.

Если подобрать подходящий чехол по всем этим критериям сложно — стоит отказаться от некоторых из них. Конечно, тогда пострадает либо ваше чувство прекрасного, либо имидж — но зато девайс будет защищен. Ни в коем случае нельзя пренебрегать надежностью девайса ради его красоты. Если, конечно, это не будет оправданно условиями использования.

Когда вы определитесь с выбором материала, вы всегда сможете заказать понравившийся аксессуар в нашем интернет-магазине Monkeyshop. Здесь в каталоге можно найти чехлы из любого материала. Доступны разные дизайнерские решения и модели на большинство современных популярных смартфонов и планшетов. Не пренебрегайте защитой своего девайса. Лучше купите ему надежный чехол. А мы поможем с выбором.

Что будет, если оставить смартфон без чехла?

Конечно, можно не беспокоиться о защите своего устройства и пользоваться им как прежде, не заставляя себя выбирать новый аксессуар. Но стоит задуматься — что бывает с теми гаджетами, которые не имеют достойного защитного чехла из качественного материала и защитного стекла или пленки к нему? Последствия такой халатности могут быть самыми разными.

  1. Небольшие царапины на корпусе и дисплее.
  2. Трещины на смартфоне. Как снаружи, так и на внутренних платах или схемах.
  3. Разбитый дисплей и сенсорная панель.
  4. Полный выход девайса из строя из-за серьезных поломок в результате падения.

Подобный исход возможен для любого гаджета. Смартфоны, как любая сложная техника, очень не любят падений и ударов. И поэтому важно защитить их вовремя, чтобы не доводить до посещения сервисного центра.

Ну а если смартфон уже, к сожалению, сломался или после падения начал выключаться, тормозить или зависать — мы готовы помочь вам с решением этой проблемы. Сервисный центр Monkeyshop готов принять ваш гаджет и разобраться, в чем причина неполадки. Наши мастера с многолетним опытом за плечами отремонтируют устройство так, что оно будет работать не хуже, чем до поломки. А, может быть, даже и лучше. Мы готовы отремонтировать поломки девайсов самых разных моделей — начиная продукцией Apple и заканчивая THL.

Резина, латекс или эластомер?

24 марта 2016

Вы, возможно, слышали несколько терминов для описания резиноподобных материалов, таких как полимеры, эластомеры и синтетические материалы, и думали, в чем разница между ними (если она вообще есть)? Здесь мы объясним разницу между каучуками, синтетикой, полимерами и эластомерами, а также остановимся на нашем материале - силиконе. Мы объясняем, к какой группе относится силикон, чтобы вы могли понять, при выборе резинового материала для применения.

Резина

По сути, оригинальное название Latex представляет собой натуральный продукт, полученный из каучукового дерева, показанного на рисунке ниже. Латекс был первым изобретенным «резиноподобным» материалом, который до сих пор используется во многих сферах.

Синтетика

Это означает что-то искусственное или искусственное. В отличие от латекса, синтетика не производится естественным образом.

Полимер

- это большая молекула, состоящая из множества повторяющихся более мелких единиц, называемых мономерами.Полимер может быть натуральным или синтетическим.

Эластомер

Это полимер, обладающий эластичными свойствами.

Являясь частью латекса (натуральный продукт), большинство эластомерных продуктов попадают в категорию «синтетических эластомеров». Слово «эластомер» используется взаимозаменяемо с каучуком, тем не менее, силикон - это более правильно «эластомер».

Что такое силиконовый эластомер?

Как вы, наверное, догадались по нашему названию, Silicone Engineering - производитель силиконовых эластомеров.В этом заключается наш опыт и мы делаем это с момента нашего первого открытия в 1959 году. В этом разделе мы более подробно рассмотрим эластомеры и, в частности, силикон.

Эластомер - это полимер с вязкоупругостью (имеющий как вязкость, так и эластичность) и очень слабыми межмолекулярными силами, обычно имеющий низкий модуль Юнга и высокую деформацию разрушения по сравнению с другими материалами. Термин, производный от эластичный полимер , часто используется взаимозаменяемо с термином каучук.

Каждый из мономеров, которые образуют силиконовый полимер, обычно состоит из углерода, водорода, кислорода и / или кремния. Их основное применение - уплотнения, клеи и гибкие формованные детали.

Что такое силикон? Силиконовый эластомер

, или, если дать ему научное название - полисилоксан, - удивительный материал. Он предлагает уникальное сочетание химических и механических свойств, с которым органические эластомеры не могут сравниться.

Чтобы прочитать более подробное описание силикона, посетите наше руководство «Что такое силикон».

Преимущества силиконовых эластомеров

Силиконовые эластомеры имеют много преимуществ по сравнению с другими эластомерами. К ним относятся:

  • Отличная экологическая устойчивость
    • Озон
    • УФ
    • Общие погодные условия (дождь, снег, мокрый снег, мороз)
  • Высокая физиологическая инертность
    • Безвкусный
    • Без запаха
    • Нетоксичный
    • Устойчивость к бактериям и грибкам - NeutraSil ™

Негативы силиконовых эластомеров

Несмотря на то, что силикон имеет много преимуществ, он также имеет некоторые недостатки в зависимости от того, какую работу вам нужно выполнять или выдерживать.

  • Плохое истирание
    • Если вы ищете эластомер с хорошими абразивными свойствами, мы обычно советуем вам не силикон.
    • Следовательно, вы не видите автомобильных покрышек или подошв из силикона, поскольку их срок службы был бы коротким.
  • Плохая устойчивость к маслам / нефти
    • Силикон склонен к набуханию при длительном контакте с маслом.
    • В этом случае мы предлагаем использовать фторсиликон из-за его устойчивости к маслам / нефти

В заключение, выбор правильного эластомера или резины во многом зависит от области применения и от того, для какой работы вам нужен эластомер.Силикон - замечательный материал, если присутствуют высокие температуры и давление окружающей среды, но, как объяснялось, он, скорее всего, выйдет из строя при контакте масла / нефти. Поэтому выбор - ключ к обеспечению длительного срока службы.

Если вы действительно не уверены, какой эластомер подойдет для вашей области применения, или хотите получить информацию о нашем ассортименте специального силикона марок , , один из наших экспертов сможет ответить на ваш вопрос. Вы можете отправить свой вопрос, нажав «Задайте вопрос экспертам».

Найдите продукты по отраслям

Силикон против пластика, что лучше для окружающей среды?

Пластик не такой уж и фантастический. От 500 с лишним лет, необходимых для разрушения, до увеличения присутствия микропластика в океане, существует множество причин, по которым мы должны сократить использование пластика.

Все больше домохозяйств сейчас думают о том, как найти альтернативу и использовать меньше пластика.Одной из таких альтернатив, которая приобрела популярность, является силикон.

Но до сих пор ведутся споры о преимуществах силикона перед пластиком. Силикон более экологичен, чем пластик?

Есть ли другой вид силиконового пластика? И является ли силикон ответом на то, чтобы вести более устойчивый образ жизни?

Что такое силикон? Силиконовый пластик замаскирован?

Хотя силикон во многом похож на пластик, его химический состав отличается.

Силикон получают из кремния, который является естественным элементом. Диоксид кремния, например, можно найти в песке и кварце.

Однако есть важное различие между силиконом и силиконом.

Кремний - элемент природного происхождения. Силикон синтетический.

Силикон получают путем соединения кремния с другими элементами, такими как кислород. Силикон бывает разных форм, таких как силиконовое масло, резина и смола.

Можно много узнать о химическом составе силикона и его отличиях от кремния. В Live Science есть более подробная техническая информация о различиях между двумя материалами.

Почему силикон рассматривается как альтернатива пластику?

Не зря битва силикона и пластика постепенно набирает обороты. И почему силикон стал такой популярной альтернативой пластику с годами:

  • Силикону можно придать самые разные формы - например, некоторым пластмассам.
  • Силикон очень прочен, поэтому его можно использовать в качестве клея, герметика или изоляции.
  • Силикон способен выдерживать как высокие, так и низкие температуры.

На самом деле силикон используется настолько широко, что вы можете найти его в продукции, используемой, в частности, в авиационной, медицинской и текстильной промышленности.

Одно из самых распространенных мест, где вы найдете силиконовые изделия для повседневного использования, - это кухня. Силикон считается безопасным для употребления с едой и напитками.Таким образом, вы можете легко купить силиконовые изделия, предназначенные для использования в кулинарии, выпечке и хранении продуктов.

Силиконовые перчатки для духовки, формы для выпечки, соломка и кухонные принадлежности - все это широко доступно. Вы даже можете купить силиконовые пакеты с застежкой-молнией, такие как пакеты для хранения продуктов Stasher.

104 СОВЕТЫ ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ПЛАСТИКА

Воспользуйтесь нашим руководством в формате PDF, в котором описаны 104 способа уменьшить количество пластика в домашних условиях.

Вы найдете множество советов по отказу, сокращению, замене, переработке, замене и многое другое!

Безопасен ли силикон?

Силикон считается безопасным в использовании.Хотя есть некоторые потенциальные риски, о которых следует знать.

Кухонные изделия и формы для выпечки из силикона часто продаются на том основании, что они безопасны. Они нетоксичны, инертны, их можно нагревать или замораживать, и они не выделяют запаха при приготовлении пищи.

Тем не менее, некоторые опасения по поводу безопасности силикона остаются. Например, есть опасения, что при нагревании до высоких температур (выше 149 o C) силикон становится менее стабильным. Он также может выщелачивать некоторые нежелательные соединения, известные как силоксаны.

Необходимы дальнейшие исследования, прежде чем мы получим более полное представление о любых рисках для здоровья, связанных с силиконом.

Между тем, один из способов снизить риски выщелачивания - это покупать силиконовые продукты, маркированные как пищевые. Пищевой силикон все еще может выщелачиваться, но это означает, что он не содержит химических наполнителей.

Есть ли недостатки в использовании силикона?

У силиконовых изделий есть плюсы по сравнению с их пластиковыми аналогами.Так что вас простят за то, что вы подумали, что силикон - это волшебная палочка в поисках экологически чистых продуктов.

Несмотря на то, что силикон обладает множеством замечательных свойств, на самом деле у силиконовых изделий также есть свои проблемы.

Подходит ли силикон биоразлагаемому или перерабатываемому?

Силикон не разлагается микроорганизмами. Некоторые утверждают, что отсутствие биоразлагаемости силикона может быть уменьшено за счет надлежащей практики вторичной переработки. Но переработать силикон в местных центрах по переработке может быть исключительно сложно.

До тех пор, пока силикон не получит широкого распространения в качестве материала, пригодного для вторичной переработки, есть большая вероятность, что большая его часть уйдет в обычные отходы. Это означает, что он способствует увеличению количества свалок.

И поскольку на рынке много силиконовых продуктов, это не значит, что мы должны покупать их все.

Вместо этого мы должны остановиться и спросить себя, нужно ли нам покупать новый продукт. Покупка чего-то из силикона взамен пластикового аналога может быть расточительной.Особенно, если у вас уже есть пригодный к употреблению пластиковый продукт, который может выполнять ту же работу.

Стоит ли покупать силиконовые изделия, когда доступны другие экологически чистые материалы? Те, которые перерабатываются более широко? В некоторых случаях более подходящей альтернативой могут быть изделия из стекла и нержавеющей стали.

Силикон против пластика: силикон лучше пластика?

Силикон не пластик, и силикон не поддается биологическому разложению, но когда мы смотрим на силикон по сравнению с пластиком, кажется, что он выходит на первое место.Это хорошая причина, по которой мы должны сократить использование пластика и заменить его силиконом, где это возможно.

Силикон имеет множество свойств, которые делают его хорошей альтернативой пластику. В том числе его легко очищаемые поверхности, гибкость и термостойкость.

При использовании силикона вместо одноразового пластика могут возникнуть небольшие неудобства. Силиконовые пакеты обычно занимают немного больше места в морозильной камере по сравнению, например, с пластиковыми пакетами Ziploc. Но это небольшая цена за сокращение использования пластика.

Силикон - не панацея, когда речь идет о более экологичной жизни. Тот факт, что он не перерабатывается широко, означает, что мы можем покупать не поддающиеся биологическому разложению силиконовые продукты, которые в конечном итоге попадут на свалки.

Есть и другие способы использовать меньше пластика в доме. От перепрофилирования контейнеров для хранения до использования резины, стекла и нержавеющей стали.

В нашем руководстве «104 способа помочь вам уменьшить количество пластика в вашем доме» есть множество других идей о том, как избежать пластика.Это идеальный вариант, если вы ищете вдохновения.

Вы можете добиться большего, чем силикон, если ищете экологически чистую альтернативу пластику. Но лучше всего использовать его вместе с другими экологически чистыми материалами и методами.

Силикон: альтернативный пластик | Экологичные темы в блоге EarthHero!

Представьте себе: вы готовите завтрак в воскресенье утром, переворачиваете блины и яичницу-болтунью, когда вы замечаете крошечные кусочки или , кружащиеся с шоколадной крошкой.Вы приглядываетесь и - фу! - это куски вашего старого пластикового шпателя, отколовшиеся от завтрака. Ну так что ты делаешь? Вы знаете, что не стоит покупать еще один пластиковый шпатель, просто чтобы выбросить его через полгода! Используйте силикон, непластиковую альтернативу, способную выдерживать тепло.

Из чего сделан силикон? Элемент земли, называемый кремнеземом, содержится в песке. Он прочен, устойчив к жаре и холоду и с ним легко готовить? Ага. Это лучшая альтернатива пластику? Ага.В блоге ниже есть еще больше информации о силиконе? Конечно, есть. Ознакомьтесь с фактами о силиконе ниже!

Что вы узнаете:

  • Разница между силиконом и пластиком
  • Из чего сделан силикон и как
  • Плюс множество способов использования силикона, которые помогут вам жить более экологически рационально!

Силикон - новый пластик

Неудивительно, что с момента изобретения пластика в 1907 году этот универсальный материал получил такое широкое распространение.Он гибкий, прочный, моющийся, и его можно придать любой форме!

Однако в последние годы потребители открыли глаза на вредное воздействие пластмасс. Благодаря исследованиям, посвященным BPA, BPS, фталатам и микропластикам (и это лишь некоторые из них), пластик показывает свои истинные цвета как вредный для планеты, так и вредный для нашего здоровья.

Вот почему силикон привлек наше внимание - он демонстрирует удобные свойства пластика без каких-либо токсичных побочных эффектов. Но что на самом деле такое силикон и чем он отличается от пластика?

Что такое силикон?

Подумайте о песке.Почти каждый вид песка содержит кремнезем, который является формой кремния - второго по распространенности элемента в земной коре! Форма кремния, о которой мы говорим сегодня, силикон (с буквой «е») - это искусственный полимер, созданный из кремния, кислорода и других элементов (обычно углерода и водорода). Было обнаружено, что этот полимер обладает широким спектром свойств. Это может быть жидкость, гель, твердый, мягкий или даже резиноподобный.

В отличие от пластмасс, силикон обладает высокой термостойкостью, низкой реакционной способностью с химическими веществами, не поддерживает микробиологический рост, отталкивает воду и устойчив к ультрафиолетовому излучению.Все это делает силикон легко очищаемым, идеальным для приготовления пищи (в том числе с использованием микроволн!), Отличным вариантом для больниц и отличной альтернативой пластику.

Силикон и пластик
Как это сделано

Пластмассы чаще всего производятся из сырой нефти, которая добывается на Земле и превращается в пластик путем изменения углеродных соединений нефти. Сырая нефть, как и уголь, является невозобновляемым ресурсом, а это означает, что когда она исчезнет, ​​не останется нефти для создания нового пластика.С другой стороны, кремний, как мы упоминали ранее, легко обнаруживается в песке, который более распространен (хотя и не «неограничен»).

Однако, чтобы превратить этот кремнезем в силикон, кремний необходимо извлечь и обработать. Сначала кремнезем нагревают с углеродом в промышленной печи для извлечения кремния, который затем пропускают через углеводороды, чтобы создать новый полимер с неорганической кремний-кислородной основной цепью и боковыми группами на основе углерода. Проще говоря: это означает, что в то время как кремний в силиконе поступает из обильного ресурса, такого как песок, углеводороды в силиконе происходят из невозобновляемых ресурсов, таких как нефть и природный газ.Это делает силикон гибридным материалом, а это означает, что он лучше пластика с точки зрения извлечения ресурсов, но все же не является возобновляемым естественным образом и не поддается биологическому разложению.

Токсины?

В 1979 году Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США определило, что диоксид кремния, сырье, из которого изготавливают силиконовые продукты, безопасен для пищевых продуктов. Министерство здравоохранения Канады также заявляет: «Нет известных опасностей для здоровья, связанных с использованием силиконовой посуды. Силиконовый каучук не вступает в реакцию с пищевыми продуктами и напитками, а также не выделяет опасных паров.”

Это основано на концепции, согласно которой основной материал силикона, диоксид кремния, не содержит тех же химикатов, которые содержатся в пластмассах, помещенных в нефть. Хотя мы приветствуем дополнительные исследования потенциально упускаемых из виду химических веществ в силиконе, мы знаем, что химические вещества, разрушающие гормоны, содержащиеся в пластмассах, такие как BPA и BPS, не встречаются в силиконе, и мы будем считать это победой.

Прочность

По сравнению с пластиком силиконовый продукт прослужит намного дольше, прежде чем станет непригодным для использования.Рассмотрим пластиковый шпатель. Он может быть в хорошей форме в течение нескольких лет, но со временем пластик будет выглядеть поцарапанным, край может слегка расплавиться, и он может сломаться под слишком большим давлением. Силиконовый шпатель, однако, выдерживает большое давление, высокую температуру (и холод) и не растрескивается. Такая долговечность означает не только то, что вы сократите замену (и захоронение) пластиковых изделий, перейдя на силикон, вы можете быть уверены в том, что силикон не разрушается и не выделяет химические вещества в пищу, как его пластиковый аналог.

Переработка

Силикон, как и пластик, можно повторно использовать повторно. Тем не менее, силикон обычно необходимо отправить в специализированную компанию по переработке, чтобы он был должным образом переработан. Из-за этого многие пользователи просто выбрасывают силикон в конце его срока службы (где он будет оставаться, не разрушаясь веками). При правильной переработке или отправке в программу возврата компании силикон можно переработать в масло. которые можно использовать в качестве промышленной смазки, мульчи для детских площадок или другого менее сложного продукта.Один бренд силикона, Stasher, сотрудничает с Terracycle, чтобы гарантировать, что их сумки будут переработаны надлежащим образом!

На свалке (и в наших водных путях)

Поскольку силикон очень прочен, он не подвергается биологическому разложению или разложению. В то время как обычный пластик распадается на опасные кусочки микропластика, которые могут быть проглочены дикой природой и океаном, силикон вообще не разрушается (это так хорошо!). Хотя это может звучать хуже, активисты из пластика говорят, что на самом деле это лучше для окружающей среды, поскольку большие силиконовые кусочки с меньшей вероятностью попадут в брюхо рыб, что может вызвать множество проблем со здоровьем у морских обитателей, а также у людей, которые их потребляют. линия.

Силиконовые преимущества

Нагреть (и заморозить тоже!)

Силикон может выдерживать резкие колебания температуры. Он не растает при обычных сценариях приготовления, хотя, когда вы достигнете температуры более 400 градусов, со временем он может затвердеть. Силикон также можно использовать для хранения в морозильной камере, он устойчив к растрескиванию или другому износу, который может возникнуть в результате использования пластиковых контейнеров.

Еще одно преимущество силикона: его можно мыть в посудомоечной машине! Поскольку силикон может выдерживать экстремальные температуры, вам не нужно беспокоиться о том, что он тает во время стирки.Некоторые силиконовые изделия, такие как коврики из эзпз, можно даже сложить друг на друга, чтобы упростить настройку, очистку и прием пищи!

Микроволновая печь it

Поскольку силикон более устойчив к нагреванию и не содержит вредных токсинов, которыми, как известно, обладает пластик, его можно использовать в микроволновой печи!

Сумки-погонщики, например, очень популярны для замораживания, приготовления и приготовления пищи в микроволновой печи. Они безопасны для замораживания и могут быть помещены в микроволновую печь, не загрязняя продукты BPA или BPS.В кулинарию sous vide? Для этого также можно использовать сумки Stasher!

Готовить для всей семьи? Попробуйте уникальные силиконовые салфетки + тарелки от ezpz! Все, что вам нужно сделать, это положить еду в зоны с контролируемой порцией, бросить ее в микроволновую печь, а затем подавать теплую, поджаренную пищу - без каких-либо пластических химикатов.

Уплотнение

Пластик - популярный выбор для использования в качестве крышек для контейнеров из стекла или нержавеющей стали из-за его способности создавать водонепроницаемое уплотнение.Что ж, (как вы уже догадались) силикон может делать то же самое! Такие компании, как ECOlunchbox, переходят на силикон для крышек контейнеров из нержавеющей стали. Они не только работают так же хорошо, как пластиковые, но и прослужат вам намного дольше! Другие компании, такие как EZPZ, используют силу силикона для создания универсальной комбинации размещения и тарелки, которая всасывается к обеденному столу, так что крошечные руки ничего не могут опрокинуть.

В целом, силиконовые уплотнения во влажной среде дольше сохраняют свежесть продуктов! Проверьте сумки Stasher или Food Huggers, чтобы запечатать остатки.Они будут удерживать больше влаги, чем полиэтиленовая пленка или полиэтиленовые пакеты, и вы сможете использовать их много лет!

Выбор силиконовых изделий

Как и любой другой товар, силиконовые изделия бывают качественными и некачественными. Мы рекомендуем вам всегда искать силикон «медицинского класса» или, по крайней мере, «пищевой». Чем выше качество силикона, тем меньше вероятность того, что он будет содержать химические вещества или токсины, которые могут вымываться из силикона.

Низкокачественный силикон может содержать химические «наполнители», которые нарушают равномерную термостойкость силикона, и даже может придавать силикону без запаха синтетический запах.Вы можете проверить силиконовые изделия на химические наполнители, защемив и / или скрутив часть силикона. Общее правило заключается в том, что чистый силикон вообще не меняет цвет, поэтому, если сквозь него просвечивает какой-либо белый цвет, в вашем продукте могут быть наполнители.

Окончательный приговор?

Нам нравится силикон за его способность выдерживать температуры, запечатывать пищу и служить дольше пластика. С точки зрения здоровья, он не содержит таких вредных токсинов, как пластик (но исследования еще предстоит провести!)

Однако силикон редко перерабатывается должным образом и может оказаться на свалках, где он менее вреден, чем пластик, но все же не разлагается биологически.Кроме того, он не подлежит бесконечной переработке, и его нужно будет переработать (используется для производства более мелкого продукта, такого как мульча для детских площадок).

Мы рекомендуем стекло и нержавеющую сталь для хранения продуктов, когда это возможно, и силикон в качестве альтернативы для предметов, для которых в противном случае вы бы использовали пластик. Он отлично подходит для использования в качестве крышек, пакетов для хранения продуктов и даже детских ковриков для еды!

Итак, как использовать силикон? Есть ли преимущества, о которых мы не упомянули? Делитесь в комментариях!

Типы, использование, свойства и приложения

Что делает силиконовую резину универсальной?

Что делает силиконовую резину универсальной?

Силиконовый каучук - это прочный и высокостойкий эластомер (резиноподобный материал), состоящий из силикона (полимера), содержащего кремний вместе с другими молекулами, такими как углерод, водород и кислород.Его структура всегда включает силоксановую основу (кремний-кислородная цепь) и органический фрагмент, связанный с кремнием.

Следовательно, свойства силиконового каучука могут сильно различаться в зависимости от:

  • Органические группы (метил, винил, фенил, трифторпропил или другие группы)
  • Химическая структура

По сравнению с органическим каучуком, силиконовый каучук имеет Si-O связку в своей структуре и, следовательно, имеет лучшую:
  • Термостойкость
  • Химическая стабильность
  • Электроизоляция
  • Устойчивость к истиранию
  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

Силиконовые каучуки выдерживают температуру от -50 ° C до 350 ° C (в зависимости от продолжительности воздействия).Детали из силиконовой резины при длительном воздействии ветра, дождя и УФ-лучей практически не изменяют физических свойств. В отличие от большинства органических каучуков, силиконовый каучук также не подвержен воздействию озона. Таким образом, особые свойства силиконового каучука

проистекают из его уникальной молекулярной структуры, которая может иметь как неорганические, так и органические свойства.

Благодаря этим уникальным характеристикам силиконовый каучук широко используется в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная, строительная, медицинская, электротехническая, пищевая и т. Д.Силиконовые каучуки общего назначения используются в различных сферах применения в качестве эластомеров, клеев и герметиков, заливочных и герметизирующих составов, а также в покрытиях, смазках и т. Д.

Силиконовые каучуки товарного качества были впервые представлены Dow Corning (теперь 100% дочерняя компания Dow) в 1943 году. Сегодня силиконовые каучуки производят несколько компаний.

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Различные типы и методы, используемые для синтеза силиконовых каучуков

Органические группы в силиконовых каучуках могут быть метильными, виниловыми, фенильными или другими группами.Согласно стандарту ASTM D1418, который охватывает систему общей классификации или номенклатуры резиновых и резиновых решеток, силиконовые каучуки классифицируются как:
  • Метильная группа - также известная как диметилсиликоновый эластомер / каучук или просто метилсиликоновый каучук. Он также упоминается MQ.

  • Метильная и фенильная группы - Также известен как метилфенилсиликоновый эластомер / каучук или фенилсиликоновый каучук. Он называется PMQ и обладает отличными низкотемпературными характеристиками.

  • Метильные и виниловые группы - Также известен как метилвинилсиликоновый эластомер / каучук.Он также упоминается как VMQ.

  • Метильная, фенильная и виниловая группы - Он также известен как PVMQ и известен своими превосходными низкотемпературными характеристиками.

  • Фтор, винил и метил группы - Также известен как фторированный каучук или фторсиликоновый каучук. Они называются FVMQ, и они обладают высокой устойчивостью к химическим воздействиям (топливо, масло, растворитель…).

Помимо молекулярной структуры, еще одним фактором классификации силиконовых каучуков являются вязкость и метод их обработки.Силиконовый каучук доступен в трех основных формах:
  • Твердая силиконовая резина или высокотемпературная вулканизация, HTV - Твердая силиконовая резина содержит полимеры с высокой молекулярной массой и относительно длинными полимерными цепями. Они доступны в неотвержденной форме и требуют традиционных технологий обработки резины.

  • Жидкая силиконовая резина, LSR - Жидкая силиконовая резина содержит полимеры с более низкой молекулярной массой и, следовательно, с более короткими цепями. Обладает лучшими текучими свойствами.Его обрабатывают на специально разработанном оборудовании для литья под давлением и экструзии.

  • Вулканизированный при комнатной температуре, RTV - Силиконовый каучук RTV - это тип силиконового каучука, изготовленный из однокомпонентных (RTV-1) или двухкомпонентных (RTV-2) систем, твердость которых варьируется от очень мягкой до средней. Они доступны для заливки, инкапсуляции, герметиков и т. Д.

Жидкая силиконовая резина сохраняет механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C).Этот термоотверждаемый эластомер обеспечивает превосходную оптическую прозрачность, долговечность и свободу дизайна. Этот инновационный прозрачный материал используется в различных областях, таких как мощное светодиодное освещение, электроника, автомобильное освещение и многие другие.

Метод синтеза


В целом, синтез силиконовых каучуков в основном включает три стадии: получение хлорсиланов с последующим гидролизом и затем полимеризацией с образованием силиконовых эластомеров.

Сегодня силиконы коммерчески получают из хлорсиланов, полученных прямым способом Рохоу.Реакция с образованием хлорсиланов протекает в псевдоожиженном слое порошка металлического кремния, в котором протекает поток метилхлорида, обычно при температурах от 250 до 350 ° C и давлении от 1 до 5 бар. Используется катализатор на основе меди.

Получают смесь различных силанов, содержащую в основном диметилдихлорсилан, Me 2 SiCl 2 .


Смесь различных силанов
(Источник: Dow Corning)

Диметилдихлорсилан отделяется перегонкой и используется в качестве мономера для получения полидиметилсилоксанов путем гидролиза диметилдихлорсилана в присутствии избытка воды.
Силиконовый каучук для синтеза линейных и циклических олигомеров
(Источник: Dow Corning)

Эта гетерогенная и экзотермическая реакция дает формально дисиланол «Me 2 Si (OH) 2 » [2], который легко конденсируется с HCl, действующим в качестве катализатора, с образованием смеси линейных [3] или циклических [4 ] олигомеры путем меж- или внутримолекулярной конденсации.

Линейные и циклические олигомеры, полученные гидролизом диметилдихлорсилана, имеют слишком короткую цепь для большинства применений.Они должны быть конденсированными (линейные) или полимеризованными (циклические) и сшиваться для получения эластомеров.

Жидкая силиконовая резина

Жидкая силиконовая резина
- это термореактивный эластомер высокой степени чистоты и низкой вязкости, сохраняющий механические свойства в широком диапазоне температур (от -50 ° C до 250 ° C). Этот термоотверждаемый эластомер - отличное решение, если вы ищете высокую оптическую прозрачность в сочетании с долговечностью в суровых условиях (высокая температура, УФ и т. Д.)...). Жидкая силиконовая резина
перерабатывается исключительно методом литья под давлением и термоотверждается в процессе формования. Основным преимуществом LSR является возможность объединения нескольких частей в одну, что позволяет значительно снизить затраты. Этот материал значительно повышает производительность за счет сокращения времени цикла, уменьшения количества отходов и использования небольших машин.

»Подробнее о жидкой силиконовой резине

Высокотемпературная вулканизация (HTV)


Термоотверждаемые эластомеры, вулканизирующиеся при высокой температуре (HTV), представляют собой каучуки с более высокой вязкостью, которые смешиваются и обрабатываются так же, как и другие эластомеры.Их отверждают при повышенной температуре с помощью органических пероксидов или платинового катализатора.

Ключевые свойства силиконовых каучуков

Основные свойства силиконовых каучуков

Прочная химическая структура Si-O и высокая энергия связи придают Si эластомерам уникальные эксплуатационные свойства. Силиконовые каучуки обладают следующими преимуществами:
  • Широкий диапазон рабочих температур - отличная термическая и термоокислительная стойкость (энергия связи -Si-O-Si- выше, чем у связей C-C)
  • Отличная стойкость к воздействию кислорода, озона и солнечного света
  • Устойчивый к электромагнитному излучению и излучению частиц (УФ, альфа, бета и гамма-лучи)
  • Отличные антипригарные и антиадгезионные свойства
  • Низкая токсичность
  • Гибкость при низких температурах благодаря низкой температуре стеклования (Tg).
  • Оптическая прозрачность
  • Хорошие отличные изоляционные свойства
  • Низкая химическая активность
  • Высокая биосовместимость
  • Отличные механические свойства (высокая прочность на разрыв, высокое удлинение)
Точка охрупчивания от -60 до 70 ° C
Сопротивление изоляции 1 - 100 ТОм.м
Теплопроводность 0,2 Вт / мОм.K
Удельное объемное сопротивление 0,01 - 10 Ом · м
Прочность на разрыв 9,8 кН / м
Паропроницаемость 15–51

Сравнение свойств различных каучуков с использованием натурального каучука в качестве эталона
(Источник: Shin-Etsu Silicone)

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Добавки и наполнители для силиконовой резины

Силиконовый каучук обычно содержит различные добавки, сшивающие агенты и наполнители для получения материала с высокими эксплуатационными характеристиками для желаемого применения.
  • Сшивание - Силиконовые каучуки отверждаются / сшиваются пероксидными сшивающими агентами (пероксид бензоила, 2,4-дихлорбензоилпероксид, трет-бутилпербензоат и дикумилпероксид) или платиновыми катализаторами, в результате чего получается механически стабильный отвержденный продукт

  • Наполнители - Пирогенный диоксид кремния с очень высокой площадью поверхности по БЭТ и кварц являются наиболее часто используемыми армирующими и неусиливающими наполнителями соответственно. Наполнители используются для производства модифицированного силиконового каучука с высокой прочностью на разрыв или повышенной проводимости (технический углерод).

  • Стабилизаторы - В основном они добавляются в силиконовую резину для повышения ее термостойкости.

  • Антипирены - Добавки, такие как соединения платины, технический углерод, тригидрат алюминия, соединения цинка или церия, используются для повышения огнестойкости силиконовых каучуков.

  • Пигменты и цвета - В отличие от других каучуков, которые являются черными, силиконовые каучуки обеспечивают высокую прозрачность и, следовательно, позволяют легко окрашивать их пигментами в соответствии с потребностями применения.

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPE

Силиконовая резина против. Термопласты против. TPEs

Сравнение с Преимущества силиконового каучука
Латекс
  • Консистенция от партии к партии благодаря контролируемому синтетическому процессу, в сравнении с вариациями органических веществ от партии к партии
  • Превосходная биосовместимость
  • Более высокая четкость
  • Лучшие электроизоляционные свойства
  • Стабильность в широком диапазоне температур
ПВХ
  • Инертность и отсутствие вымываемых добавок
  • Превосходная биосовместимость
  • Стабильность в более широком диапазоне температур
  • Превосходные стерилизационные свойства
Полиуретан и винил
  • Не содержит пластификаторов и токсинов
  • Превосходная биосовместимость Более широкая температурная стабильность
  • Комплект компрессии нижний
  • Лучшая четкость
  • Большая мягкость
Термопластические эластомеры (TPE)
  • Превосходная биосовместимость
  • Превосходная химическая стойкость
  • Нижний твердомер
  • Комплект компрессии нижний
(Источник: Vesta, Inc.)

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Интеграция LSR с литьем под давлением термопластов

Литье под давлением жидкого силиконового каучука (LSR) в последнее время привлекает все большее внимание. Обработка этого материала требует специального оборудования и инструментов, так как LSR вулканизируется под действием тепла.

Помимо машины для литья под давлением, требуется система дозирования / смешивания для двух компонентов LSR, а также требуется специально разработанная форма для обработки материала, который отверждается до температуры от 160 до 200 ° C.

В большинстве термопластавтоматов для LSR используется узел впрыска с возвратно-поступательным движением винта, который функционирует аналогично тому, что используется для литья под давлением термопласта, но узел цилиндра и винта разработан специально для LSR с более коротким отношением L / D, чем для термопласта.

  • Двухкомпонентный LSR-материал перекачивается в узел впрыска с помощью устройства дозирования / смешивания со статическим смесителем, установленным в горловине подачи, чтобы способствовать смешиванию и / или диспергированию добавок.

  • LSR впрыскивается в форму, которая обычно нагревается от четырех до шести зон электрического нагрева формы для каждой половины формы.

  • Адекватное усилие зажима должно поддерживаться на протяжении всего цикла формования, так как в течение 10-100 секунд отверждения LSR расширится в объеме на 1-2 процента, что достаточно, чтобы вызвать высыхание.

  • Давление также необходимо поддерживать, чтобы материал не мог перемещаться обратно через втулку литника в форсунку.

Многие термопластавтоматы LSR имеют плиты с водяным охлаждением или изолированные плиты, чтобы гарантировать, что высокая температура формы не передается на другие участки машины для литья под давлением.

ЛСР двухстадийное формование


Важные успехи достигаются в области двухэтапного формования ЛСР. Этот процесс обычно включает литье под давлением термопластического материала, такого как PBT или нейлон, с последующим совместным формованием или формованием с LSR, и используется для таких приложений, как интеграция прокладок в соединители или других приложений аналогичного типа.
Двухэтапный процесс формования LSR
LSR / LIM Впрыск (термореактивный) Инжекционный термопласт
  • Холодный материал
  • Система холодного бегунка
  • Последовательно запорный вентиль
  • Полость горячей формы
  • Горячий материал
  • Горячеканальная система
  • Холодная форма

ЛСР / ЛИМ Термопластический материал
Тип материала Термореактивный Термопласт
Типичная температура пресс-формы 140-220 ° С 25-100 ° С
Типичная температура обработки материала 20-30 ° С 200-400 ° С
Типичное давление впрыска 7-35 бар 70-140 бар
Типовой цикл 30-60 сек 10-40 сек
Время отверждения 25-55 сек 8-35 сек

Однако двухэтапный процесс термопласта / LSR представляет определенные проблемы, поскольку два материала обрабатываются при существенно разных температурах.Это приводит к процессу, в котором одна половина формы нагревается для отверждения LSR, а другая половина охлаждается.
Двухэтапный процесс формования LSR
(Источник: Momentive)

Ключевым фактором успеха в этом процессе является термическое разделение в форме. Требуются два отдельных узла впрыска и вращающийся стол для индексации форм или робот для переноса форм с одной половины формы на другую для формования термопласта с помощью LSR.

Что такое силикон медицинского класса?

Что такое силикон медицинского класса?

Многие компании используют термин «силикон медицинского качества.Обычно это означает одно из двух:

  1. Медицинский имплантируемый материал для длительного использования: этот технический термин описывает материал, который может оставаться в организме как часть имплантируемого устройства. Из-за своей чистоты, как правило, слишком дорого для пищевых продуктов.

  2. Медицинский класс: более технически называемый медицинским классом силикон класса VI, протестированный на биосовместимость, этот тип материала является нашим предпочтительным материалом для широкого спектра продуктов, включая менструальные чаши, соски для детских бутылочек, мундштуки для акваланга, воду трубы, продукты, контактирующие с пищевыми продуктами и кожей.

И для медицинских целей, и для класса VI, и для долгосрочной имплантации считаются безопасными для контакта с пищевыми продуктами. Обе марки почти всегда определяются как жидкий силиконовый каучук (LSR), который отливается под давлением для получения чистых и однородных деталей.

Из чего сделан силикон?

Возможно, вы слышали, что он сделан из песка. Технически это верно: силикон изготавливается из кремнезема, основного компонента песка. Кремнезем также известен как диоксид кремния, который содержит элементы кремний и кислород.

Интересный факт: Силиконовый каучук не является «естественным» производным песка. Это химический процесс, а это означает, что эти продукты технически не могут быть «органическими».

8 Детали из жидкой силиконовой резины, которые мы производим

Мы обладаем более чем двадцатилетним опытом производства на заказ, а также располагаем собственной производственной линией. Вот несколько примеров продукции, которую мы производили или производим в настоящее время:

  1. Силиконовые маски для лица

  2. Менструальные чаши

  3. Компоненты стоматологических инструментов

  4. Медицинские прокладки

  5. Мундштуки для акваланга, осьминоги ожерелья и другое снаряжение

  6. Многоразовые пакеты для сэндвичей

  7. Крышки дверных ручек с антибактериальным покрытием

  8. Чехлы для мобильных телефонов

4 типа доступной силиконовой резины

На рынке имеется четыре основных типа материалов.Вот как их отличить.

Жидкая силиконовая резина (LSR)

LSR предназначена для литья под давлением и почти всегда медицинского класса. Он поставляется нам либо в двух запечатанных бочках, либо в ведрах по 40 фунтов. Один барабан / ведро содержит катализатор, другой - сшивающий агент.

Преимущество LSR заключается в том, что он закачивается непосредственно из барабана / ведра в формовочную машину с минимальной возможностью модификации материала или ее отсутствием. Исключением является добавление красителя.По этой причине большинство медицинских деталей изготовлены из LSR.

Резина высокой консистенции (HCR)

HCR предварительно смешана и имеет текстуру пластилина. Резина высокой консистенции начинается с «базового компонента» силикона. Затем в двухвалковую мельницу добавляют катализатор и наполнители / добавки. После этого HCR попадает в пресс для формования под давлением для изготовления деталей или в экструдер для изготовления труб. HCR может представлять собой систему отверждения на основе платины, перекиси или олова, дополнительную информацию о системах отверждения см. Ниже

Преимущество HCR состоит в том, что она может смешивать различные добавки или наполнители для изменения своих физических характеристик.Это также может быть недостатком, если количество и ингредиенты добавки и наполнителя не сообщаются конечному пользователю. Производители также испытывают соблазн использовать дополнительный наполнитель - наполнитель намного дешевле, чем безопасный для пищевых продуктов силиконовый каучук - для изготовления большего количества деталей с тем же количеством силиконового основного материала.

Как проверить, есть ли наполнитель? Часто следы наполнителя можно увидеть на браслетах, детских игрушках и даже менструальных чашах, которые становятся белыми при растяжении.

Фторсиликоновая силиконовая резина (FSR)

Огнестойкий материал, устойчивый к тормозной жидкости, в основном используется в автомобильной промышленности. Его преимущества - устойчивость к сжатию, стабильность и устойчивость к растворителям. Casco Bay Molding не использует этот тип материала.

Вулканизированный силикон при комнатной температуре (RTV)

RTV затвердевает или вулканизируется при комнатной температуре. Обычно он используется в прототипах деталей, и в эту категорию попадают силиконовые герметики.

Может ли силикон побелеть при растяжении?

№Если да, то он содержит наполнители, которые являются более дешевой альтернативой медицинским материалам. HCR (High Consistency Rubber) часто загружается наполнителем, который становится белым при растяжении. Однако более жесткие дюрометры (60, 70 и 80) содержат некоторое количество наполнителя, необходимого для придания жесткости материалу. Как правило, это еще не заметно при растяжении LSR-деталей.

Высокотемпературное отверждение силикона

Существуют различные способы отверждения силиконовой резины. Отверждение - это химический процесс, во время которого материал превращается из жидкости или геля в твердое тело.Обычно это происходит, когда материал подвергается воздействию кислорода, хотя есть разные способы ускорить процесс.

Производитель может добавить несколько различных катализаторов. Жидкая силиконовая резина и HCR быстро затвердевают при воздействии высоких температур (350F +/- 60F). При комнатной температуре может потребоваться несколько дней для LSR или недель для лечения HCR.

Это не идеальный вариант для большинства производителей или товарных линий. Имея это в виду, большинство из них используют систему отверждения. Ниже приведены три наиболее распространенных варианта.

Платина Силикон

LSR почти всегда катализируется платиной. Однако правильно отформованные платиновые менструальные чаши не нуждаются в последующем отверждении. LSR, отвержденный платиной, - это, как правило, силикон медицинского класса, который мы используем в Casco Bay Molding.

Пероксид

Большая часть силикона HCR отверждается пероксидом и используется для экструзии, переноса или прессования. HCR, отвержденный перекисью, необходимо подвергнуть последующему обжигу, чтобы удалить летучие вещества. Это может быть трудоемким и дорогостоящим шагом.

Если компания пытается сократить расходы, сокращая необходимый этап после выпечки, летучие вещества могут оставаться в материале. Системы отверждения перекисью обычно намного дешевле, чем платиновые системы, но требуют длительного последующего обжига.

Casco Bay Molding не занимается экструзией или компрессионным формованием. Наш опыт заключается в производстве и проектировании медицинского силикона, для которого наиболее подходит литье под давлением.

Системы отверждения конденсацией олова

Третий тип системы отверждения, конденсация олова, не рекомендуется для применения в здравоохранении или медицине.Это связано с тем, что олово (Sn) остается в компаунде после отверждения.

Силиконовый пластик? Вот чем они отличаются

Хотя силикон и пластик иногда относят к одной и той же категории резины, важно, что у них есть ряд отличных характеристик. Вот несколько причин, по которым мы предпочитаем работать с жидким силиконовым каучуком (LSR), а не с обычным пластиком:

  1. Он служит намного дольше, чем пластик. Это делает его более экологичной и качественной альтернативой.

  2. Силикон более биосовместим, то есть безопасен для использования в организме или с пищевыми продуктами, по сравнению с пластиком. Вот почему из него лучше всего делать чувствительные продукты, такие как соски для детских бутылочек и шпатели.

  3. Он не создает «микропластика», одной из основных экологических проблем с пластиком. Это небольшие, иногда микроскопические кусочки пластика, которые могут загрязнять питьевую воду и влиять на экосистемы.

  4. Термостойкость - еще одна важная характеристика.Например, молекулы не проникают в его содержимое при воздействии тепла.

  5. И, как и пластик, пищевой силикон чрезвычайно универсален с точки зрения производства. Благодаря нашему ноу-хау в области литья под давлением из него можно изготавливать самые разные изделия.

  6. По всем этим причинам мы считаем, что он более безопасен для множества чувствительных приложений по сравнению с TPE или латексом, двумя часто упоминаемыми альтернативами пластмасс.

Силикон против резины Westlab

Силикон и резина являются эластомерами.Силикон - это полимер, содержащий кремний вместе с углеродом, водородом и кислородом. И силикон, и каучук можно найти в самых разных продуктах, в том числе в автомобильной; продукты для приготовления пищи, выпечки и хранения продуктов; одежда, такая как нижнее белье, спортивная одежда и обувь; электроника; медицинские приборы и имплантаты; а также в домашнем ремонте и фурнитуре с такими продуктами, как силиконовые герметики. Хотя оба они являются эластомерами и демонстрируют вязкоупругие свойства, они различаются по атомной структуре и обладают разными характеристиками.

Силикон

Силикон также известен как полисилоксаны. Это полимеры, которые включают любое инертное синтетическое соединение, состоящее из повторяющихся звеньев силоксана, который представляет собой цепочку чередующихся атомов кремния и кислорода, часто соединенных с углеродом и / или водородом.

Резина

Все эластомеры считаются каучуками. Каучуки могут сильно растягиваться и возвращаться к исходным размерам. Эти материалы показывают температуру стеклования из-за их аморфной структуры.Синтетический полиизопрен, бутадиенстирольный каучук, нитрильный каучук, полихлоропрен и силикон похожи на натуральный каучук. Одно из ключевых различий между силиконом и каучуком заключается в том, что большинство каучуков содержат полимерные цепи углерода, однако силиконовые каучуки содержат кремний в полимерных цепях вместо углерода.

Сравнение силикона и резины

Устойчивость к ультрафиолетовому излучению или экстремальным температурам

Каучук - это красящий материал, который начинает меняться с момента производства.Процесс повреждения резины будет увеличиваться из-за напряжения, давления и изменений температуры, а также под воздействием ультрафиолетового света, который, в свою очередь, может повлиять на плотность, цвет, твердость и текстуру. Силикон, однако, не подвержен воздействию ультрафиолета или экстремальных температур. Возможный выход из строя может привести к простому разрыву, что является четким признаком того, что его необходимо заменить, не вызывая длительного загрязнения.

Долговечность

Долговечность таких продуктов, как резина и силикон по сравнению с их стоимостью, является финансовой и гигиенической проблемой для многих отраслей промышленности.Силикон служит примерно в четыре раза дольше, чем резина, а его цена примерно в два раза дороже резины. Таким образом, использование силикона может сэкономить деньги в долгосрочной перспективе. Более того, количество хлопот и рабочей силы для замены элемента значительно сократится.

Применение токсичных присадок

Для стабилизации резины требуются токсичные добавки. Несмотря на попытки сократить использование спорных канцерогенов в производстве резины, это неизбежно сказывается на стабильности резины.В отличие от резины, производственный процесс для создания качественного силикона не требует добавления сомнительных стабилизаторов.

Применение в медицине и пищевой промышленности

Силикон - подходящий материал для использования в медицине и в пищевой промышленности благодаря своим уникальным свойствам по сравнению с резиной. Долговечность силикона и его устойчивость к давлению и температуре делают его идеальным материалом, который может выдерживать постоянные нагрузки и давления в течение гораздо более длительного периода, чем резина, и без коррозии и растрескивания в процессе.Меньшее загрязнение, долгосрочная экономия финансовых средств и более гигиеничная структура - все это способствует преимуществам использования силикона.

Силикон - это пластик? Миф развенчан

Вы видели все эти новостные сообщения о пластике, бисфеноле А и всем остальном?

Пластик вызывает растущую озабоченность родителей, защитников окружающей среды и потребителей во всем мире. Пластик может быть очень опасным.

Если вы следите за журналами о стиле жизни, блогами о товарах для дома или чем-нибудь в этом роде, то, вероятно, заметили огромный рост количества силикона по всему дому.

От подкладки для кексов на кухне до удобных подушек в ковриках для мыши и даже до держателей для зубных щеток. Силикон везде .

Силикон-пластик?

Нет, и именно поэтому он стал таким популярным. С пластиком связано множество проблем, таких как выщелачивание токсичных химикатов в еду и напитки, которые устраняет силикон.

Силикон - это не пластик, хотя он имеет некоторые характеристики с обычным пластиком, к которому мы все привыкли.В этом руководстве мы рассмотрим все, что вам нужно знать о силиконе.

Наука в силиконе

Силикон - это полимер, а это означает, что он составлен таким образом, чтобы он был максимально небьющимся. Кремний фактически связан с кремниевым кварцем, где кремний является предшественником всех силиконовых полимеров.

Состоящий из углерода, кремния, водорода и кислорода, силикон предполагает извлечение диоксида кремния из кремния и пропускание его через углеводороды.

Звучит немного странно, но, по сути, это способ сказать, что кремний превращается в другую форму и обогащается другими элементами.

Благодаря своим методам производства, он относительно прост по сравнению с другим силиконом аналогичного качества, отчасти поэтому он приобрел такую ​​популярность. Наука достаточно проста, чтобы ее можно было воспроизвести большинством крупных производителей.

История силикона

Силикон существует намного дольше, чем думает большинство из нас.В 1930 году человек по имени Дж.Ф. Хайд начал первую серию исследований силикона, который будет использоваться в коммерческих целях.

Хотя его обычно называют отцом силикона, есть еще один человек, который открыл для себя его предшественник.

1854 год был временем, когда силикон начал свое существование. Человек по имени Генри Сент-Клер Девиль на самом деле обнаружил кристаллический кремний , который является 14-м элементом периодической таблицы. Без его открытия у нас не было бы сверхпрочного полимера, который есть сейчас во всех наших домах.

Пока мы находимся здесь, поскольку не многие люди действительно чтят г-на Девиля так, как его следует уважать, он также тот человек, которого мы должны благодарить за первый экономичный процесс производства алюминия, согласно Британской энциклопедии. Кроме того, он также должен частично поблагодарить за платину в том виде, в каком мы ее знаем сегодня.

Когда мистер Хайд узнал, как промышленно использовать силикон, это был медленный процесс.

Примерно до 1940 года Фредерик Стэнли Киппинг, который использовал исследования, предоставленные Хайдом, попытался отформовать материал, известный как силикон, но, как известно, назвал его «липким беспорядком» и остановился, прежде чем внести какие-либо значительные улучшения.

Позже, в 1949 году, Джеймс Райт, инженер GE, захотел найти заменитель резины. Вместо этого и совершенно случайно он создал Silly Putty после смешивания борной кислоты с силиконовым маслом . В 1950 году производство силикона действительно стало популярным, и его начали использовать во многих местах.

Перенесемся в 1990 год, когда мы впервые увидели использование силикона в контактных линзах.

Он взорвался оттуда. Силикон теперь включен во все: от посуды до шампуней, солнечных батарей, смартфонов и т. Д.Каждый божий день ему находят новые применения.

Силикон лучше пластика?

Силикон почти во всех отношениях лучше пластика. Использование номер один сводится к пищевым целям, и по очень, очень важной причине.

Обычный пластик на самом деле выщелачивает свои химические вещества в пищу и напитки, что со временем может отравить вас. Я не хочу, чтобы это звучало так драматично, но как еще вы бы назвали полимеры, покрывающие вашу еду и напитки? Это не совсем добавка.

Пищевой пластик не так хорош, как мы думали, поэтому силикон начал преобладать. В пищевом силиконе используется другая смесь полимеров, которые не распадаются при простом контакте с пищевыми продуктами .

При этом многое зависит от того, как вы его используете. Пластик нельзя нагревать, но в большинстве случаев мы ставим посуду в микроволновую печь.

Силикон имеет температуру плавления около 450 ° F для большинства пищевых продуктов, что делает их подходящими для низкотемпературных рукавиц, но не более того.

Ни один из них не следует нагревать слишком сильно. Разница в том, что ненагретый пластик по-прежнему выщелачивает химические вещества, а ненагретый силикон - нет. Для продуктов питания это намного лучше и экономичнее. Вы выбрасываете пластиковые пакеты для хранения продуктов, но вы моете и повторно используете силиконовые пакеты.

Какие существуют марки силикона?

Было бы утомительно пройти все классы и то, для чего они используются. Вместо этого давайте поговорим о системе оценки, которую использует силикон, которую мы затем можем использовать, чтобы определить, для чего используется этот конкретный тип силикона.

Силикон можно оценить по шкале от 10 до 100, и это называется шкалой IRHD. Чем выше число, тем тверже конкретная прядь или сорт силикона. Более твердые силиконы необходимы для тяжелых промышленных целей , в то время как более мягкие силиконы могут использоваться в кухонной посуде и контактных линзах.

Оценка также зависит от формы, которую принимает силикон, будь то жидкий силиконовый растворитель или затвердевший кусок силикона.

По большей части жидкий силикон имеет очень ограниченное применение, поэтому мы не так часто видим его для общественного потребления.По этой причине им требуется меньше систем оценки, поскольку основными пользователями являются производители и отрасли.

Безопасен ли силикон?

Силикон абсолютно безопасен в использовании и очень удобен в самых разных сферах жизни.

После тщательного научного тестирования и экспериментов, не говоря уже о бесчисленных реальных применениях, силикон прошел через звонок и прошел испытания до самой сети. Вот некоторые из безопасных мест, где сегодня используется силикон.

Товары для здравоохранения

В большинстве случаев силиконовые шарики можно найти в скрабах для лица и отшелушивающих средствах. Плохо, что они идут насмарку и все такое, но что касается вашего личного здоровья, то здесь нет ничего плохого. Силиконовые микрошарики не застревают в порах и никоим образом не повреждают кожу.

Вы также можете найти силикон, используемый в ряде других продуктов, включая дезодоранты, шампуни и даже солнцезащитные кремы. Преимущество включения его в солнцезащитный крем заключается в том, что он не впитывается кожей, а защищает от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Если вы начнете уделять больше внимания спискам ингредиентов в супермаркете, когда будете выбирать товары для личного пользования, вы будете гораздо больше обращать внимание на силикон.

Панели солнечных батарей

Силикон часто присутствует в солнечных панелях, что позволяет фотоэлектрическим панелям работать должным образом. Без силикона это было бы сложно создать. Почему это важно для вашей безопасности?

Потому что в последние годы мы видели солнечные панели, включенные в аварийные фонарики, генераторы и даже просто складывающиеся панели на 5 В, которые можно использовать для зарядки телефона, когда вы находитесь вне дома.

На самом деле вы контактируете с физическими панелями чаще, чем вы думаете, поскольку речь идет не только о панелях на вашей крыше. Контакт с этими панелями абсолютно не вреден.

Почти вся ваша электроника

В большинстве электронных устройств, которые мы используем каждый день, есть какой-то силикон, и вы контактируете с ними, не так ли?

Силикон настолько похож на резину, что не проводит электричество, что делает его отличным изолятором для многих электронных устройств.

У нас могут быть очень маленькие следы силикона в вещах , таких как bluetooth-гарнитуры или смартфоны, но более крупная электроника, которая нагнетает большее напряжение и имеет более высокий рейтинг летучести, на самом деле может содержать больше силикона, чем вы думаете.

Поскольку низкокачественный силикон стоит недорого и по-прежнему работает как отличный изолятор, это другой тип силикона, чем силиконовые кольца.

Кухонные гаджеты

Силикон - от силиконовых шпателей до различных включений в бытовой технике - везде на кухне.Некоторые из нас в конечном итоге идут по стальному пути, но давайте будем честными, не утомляет ли чистка яиц лопаткой из нержавеющей стали?

Силикон отлично подходит для беспроблемного приготовления пищи на кухне. Мы говорили об электронике ранее, и это применимо также к основным кухонным приборам, когда им нужна хорошая изоляция для проводки, чтобы все было заземлено.

Sports Gear

Вы когда-нибудь занимались дайвингом? Вы когда-нибудь хотели?

Резина - это хорошо, но она ломается и раскалывается намного легче, чем силикон, поэтому в наши дни силикон чаще всего используется в масках и очках для дайвинга.

Кроме того, он используется для гидроизоляции охотничьих курток, ботинок и другого спортивного / уличного снаряжения. Если вы занимаетесь спортом или занимаетесь активным отдыхом и недавно купили оборудование, то, скорее всего, оно сделано с добавлением силикона.

Силикон так же вреден для окружающей среды, как и пластик?

Если положить фунт силикона в океан, он (по сути) не так плох, как фунт пластика. Почему?

Пластик разрушается от солнечного света.Большинство пластиковых поплавков, и эти ультрафиолетовые лучи разрушают их, вымывая химические вещества, которые использовались для изготовления пластика, в воду. Эти пластиковые частицы могут не только поглощаться морскими обитателями и приводить к гибели людей, но также отравляют воду, которой рыба должна дышать.

Хотелось бы, чтобы это произошло раньше (и безопаснее), но пластик действительно разрушается в окружающей среде, это занимает неприлично много времени. Силикон на самом деле занимает еще больше времени , то есть около 500 лет.

С этого момента он разлагается, но не обладает такой же токсичностью для почв и растений, поскольку кремнезем (основной ингредиент силикона) на самом деле производится из песка.

Не поймите меня неправильно: они оба вредны для окружающей среды. Мы всегда должны стремиться уменьшить занимаемую нами площадь и сократить количество отходов, но именно поэтому силикон так важен - это идеальная альтернатива пластику для домашнего использования.

Это означает, что вы не будете использовать столько пластика, поскольку он обычно одноразовый, а силикон можно использовать снова и снова, а поскольку силикон на 100% пригоден для вторичной переработки, он не попадает на свалки вдвое реже, чем пластик. .

Экологичен ли силикон?

Вы можете быть удивлены, узнав об этом, но силикон - один из самых экологически чистых материалов, созданных руками человека, которые в настоящее время есть в нашем распоряжении.Силикон образуется из кремнезема, который встречается в природе.

Итак, все, что мы использовали для изготовления различных типов пластика, в какой-то момент было «естественным», иначе у нас не было бы ничего, чем можно было бы манипулировать и создавать эти пластики.

Однако силикон действует иначе. Есть некоторые ключевые характеристики силикона, которые очень интересны, и я хочу поделиться с вами прямо сейчас, чтобы действительно показать вам, насколько силен силикон.

Это не угрожает водной жизни

Мы постоянно слышим это: пластик - самый большой агрессор в океане, который постоянно убивает морские обитатели и океан.Это происходит потому, что пластик разрушается и уносит свои химические вещества в океан, что немедленно вредит воде, росту водорослей и может убить рыбу.

Было обнаружено, что миллионы рыб имеют внутри следы нескольких различных пластиковых химикатов (обычно более 20+ химических типов), которые в конечном итоге не только попадают в организм человека, но и через них попадают в организм более крупных морских обитателей. рыба.

Он проникает во все. Силикон не разрушается в воде. Фактически, в воде он, скорее всего, сохранит свою форму без выщелачивания химикатов дольше, чем предполагаемый жизненный цикл.По-прежнему нехорошо иметь его в океанах, но это намного лучше, чем

Силикон подлежит вторичной переработке

Силикон можно переработать с чрезвычайно высокой скоростью, используя почти все, кроме поверхностного слоя силикона. Хотя переработка имеет свои проблемы с потреблением энергии и выбросами, она все же лучше, чем силикон, попадающий на свалку.

На свалке он не выйдет из строя в течение очень долгого времени, но он по-прежнему будет защищать предметы от разрушения под воздействием прямого ультрафиолетового излучения, и по-прежнему будет проблемой.Вы можете повторно использовать силикон, чтобы вернуть его в королевство.

Длительная скорость разложения

Силикон все еще разлагается, и его компоненты по-прежнему находятся в почве и океанах. Я считаю, что то, что мы все это знаем, - это здравый смысл.

С учетом сказанного, для разложения и разложения требуется гораздо больше времени, поэтому требуется больше времени для выщелачивания в почву. Силикон может разлагаться на свалках до 500 лет, и просто чтобы сказать вам, насколько это монументально, мы говорим о половине тысячелетия.

Можно ли перерабатывать силикон, как пластик?

Да, с силиконом можно делать то же самое, что и с пластиком. Силикон полностью пригоден для вторичной переработки. Чтобы действительно переработать его, вы должны сломать его, силикон измельчается на очень мелкие кусочки, которые смешиваются с другими, более новыми силиконовыми кусками.

Все они смешаны и разложены в форму, которая во всех смыслах и целях формирует новый силикон (несмотря на то, что это наполовину старый силикон, а наполовину - новый силикон). Вы увидите, что на упаковках что-то сделано из переработанного силикона, но у меня для вас есть небольшая новость.

Переработка силикона и новый силикон - это одно и то же. Один не сильнее другого, потому что они сделаны одинаково.

Если вы увидите, что какая-либо компания продвигает переработанный силикон в своих продуктах, они могут сделать это, чтобы поднять цены больше, чем что-либо другое, поскольку в использовании переработанного силикона нет ничего особенного. Не поймите меня неправильно, я рад, что это не на свалке или в океанах, но это не то, за что вы должны похлопывать людей по спине.

Токсичен ли силикон для человека?

Силикон безопасен для пищевых продуктов. Нетоксично хранить еду на силиконе или пить из силиконовой чашки (я не знаю, зачем вам это нужно, но это вариант). Его даже используют в имплантируемых медицинских устройствах.

Его используют в грудных имплантатах, потому что он не разрушается в организме и не выделяет химические вещества даже из тепла тела в течение пяти-десяти лет.

Но дело в том, что - это все еще масса кремнезема, которого нет в вашем теле. .Если он оторвется и попадет в место, где он не должен находиться, есть шанс причинить вам боль. Тем не менее, это очень низкий шанс с имплантируемыми устройствами.

В целом, силикон неестественен: он всегда будет представлять определенный риск, но это один из полимеров с наименьшим риском, который мы когда-либо разрабатывали, и продолжает доказывать, что стоит небольшой риск продолжать добавлять это во все больше и больше предметов.

Является ли силикон канцерогеном?

Нет, но быстрый поиск в Google расскажет вам о кремнии, который является 14-м элементом - это не силикон, который люди часто считают одинаковыми, только с другим написанием.

Нет никакой связи между употреблением силикона и раком у детей или взрослых, на котором основаны все исследования канцерогенов.

Поскольку силикон нелегко разрушается, t здесь очень мало подвержен воздействию людей, за исключением тех, кто работает на заводах по производству силикона , где они измельчают шарики кремнезема. Если не считать экстремальных обстоятельств, работая в этих местах, вы вряд ли будете дышать силиконовой пылью или чем-то в этом роде.

При этом почти любое химическое вещество или вещество может быть канцерогеном (технически) при вдыхании.Опилки могут быть даже связаны с множеством респираторных заболеваний, некоторые ссылки даже указывают на рак легких.

Исходя из того, что большинство людей использует силикон, он не причиняет вам никакого вреда, как и то, как ваш деревянный журнальный столик не убьет вас. Все зависит от формы, в которой он находится, и маловероятно, что вы соприкоснетесь с измельченной силиконовой пылью.

Почему силикон лучше тефлона?

Мы много говорили о том, насколько силикон эффективен и полезен.Тефлон был очень любимым материалом в течение очень долгого времени, пока лабораторные испытания и годы исследований не показали нам истинные цвета тефлона.

Это больше не излюбленный кухонный материал Америки; как раз наоборот. Тефлон связан со многими вещами, в отличие от силикона. Давайте взглянем на некоторые из самых вредных качеств тефлона.

Канцероген и разрушитель гормонов

При полном раскрытии, эта проблема была устранена в 2015 году, но это слишком близко, не так ли?

Тефлоновая посуда на кухне рассчитана на десятилетия, так что это означает, что прямо сейчас на кухне может быть тефлон.В 2015 году из основной конструкции тефлона было исключено химическое вещество под названием PFOA.

Этот препарат для перфтороктановой кислоты, которая является известным канцерогеном, разрушителем гормонов и токсична для вашей репродуктивной системы. Кажется, много, не так ли? Когда тефлон отламывается и попадает в пищу, он может попасть в организм в больших количествах и вызвать эти проблемы.

Отслаивание и отслаивание

Тефлон отламывается, попадает в пищу и, помимо проблем со здоровьем, вызванных этим, просто неприятен.Никто не просил добавлять в утренний омлет огромные, похожие на перец, куски почерневших химикатов.

Слабый

В конце концов, это просто слабый материал. Да, он антипригарный, но керамический и силикон тоже. Этот материал больше не годится ни для чего, даже несмотря на то, что они убрали из него ПФОК.

Это на самом деле затрудняет использование тефлона, потому что, хотя это было опасным химическим веществом, у него была причина для его присутствия. Тефлон был плохим, а теперь еще хуже.

Существуют миллионы единиц тефлоновой посуды, и люди блаженно не осознают, насколько она опасна. Есть причина, по которой вы больше не видите его в рекламе; все переходит на силикон, что обещает быть очень перспективным.

Основное руководство по безопасному использованию силикона

Силикон безопасен в использовании, но это все же синтетический полимер, поэтому в экстремальных условиях он может стать опасным (как и любой другой материал).Это все, что вам нужно знать о правильном обращении с силиконом.

Don’t Heat Past Limit

Убедитесь, что вы действительно обращаете на это внимание при работе с силиконовыми прихватками для духовки с крышкой 450 ° F.

Лично я предпочитаю поддерживать буфер в двадцать пять градусов на всякий случай. После этого вы действительно можете сломать силикон, из-за чего могут высвободиться фрагменты, которые можно случайно съесть.

Не создавайте пыль

Это действительно должно быть сделано намеренно, но я все равно скажу это в качестве меры предосторожности: не измельчайте силикон, пока он не превратится в пыль.Звучит безумно, но именно тогда это становится токсичным.

То же самое можно сказать обо всем. Когда вы измельчаете что-то до состояния пыли с невероятно низким уровнем микрон, это может вдыхать и вызывать респираторные проблемы. Ваши окна не опасны, но вы ведь не собираетесь дышать порошкообразным стеклом?

Те же идеи применимы и для силикона.

Никогда не использовать в жидкой форме

Вы будете удивлены, узнав, что вы можете найти в Интернете и доставить домой, а жидкий силикон - одно из таких химикатов.Работайте с силиконом только в твердой форме с продуктами, которые вы покупаете.

Не пытайтесь расплавить его у себя дома и слепить собственные силиконовые изделия, иначе вы можете вдохнуть токсичные пары. Учтите тот факт, что при производстве силикон необходимо обрабатывать в утвержденных OSHA помещениях, чтобы его можно было безопасно использовать в собственном доме.

Силикон - это чудо науки

От извлечения различных элементов до наблюдения за тем, как они взаимодействуют, до создания самого высокофункционального и востребованного полимерного материала в мире.Силикон никуда не денется, и даже если в будущем появится другой материал, можно ожидать, что силикон будет использоваться в различных отраслях промышленности.

Подумайте об этом - силикон можно использовать в имплантируемых медицинских устройствах, которые должны оставаться в вашем теле в течение десяти или более лет, они имеют самый высокий коэффициент вторичной переработки среди всех полимерных материалов, которые у нас есть, и на самом деле делают жизнь чертовски много лучше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *