Силикон это пластик или резина – Что лучше? Мембрана из силикона или резины? И в чем преимущества того или иного? Спасибо!

Техника безопасности – о материалах. Силикон.

Техника безопасности – о материалах. Силикон. Количество материалов, из которых изготавливают секс-игрушки достаточно велико и неискушенному человеку разобраться в них, их свойствах, безопасности достаточно сложно. Если подчеркнуть кратко, то к опасным можно отнести материалы типа киберкожа, гель, поливинилхлорид (ПВХ) и подобные им пористые, содержащие фталаты и другие раздражающие вещества; условно безопасен латекс, термо-пластичные резины и эластомеры, АБС-пластики, дерево; к безопасным можно отнести нержавеющую сталь, бор-содержащее стекло, акрил и силикон. Сегодня я хочу остановиться именно на силиконе.


Силиконы – класс органических веществ, обычно полимеров, содержащих в полимерном скелете вместо углерода атомы кремния и кислород. Последнее обуславливает практически полную инертность силиконов для организма, его не могут разрушить бактерии. В отличии от углеродной органики при окислении силиконов образуется твердая фаза – оксид кремния, а не газ, что обуславливает достаточно высокую стойкость к горению – очень немногие силиконы могут гореть, а многие используют, как тушения огня. Фактически, в основе силикона и стекла лежит один и тот же кремний, но в отличие от жесткого каркаса оксида кремния (стекла) полимерные цепочки силикона очень гибкие, способные к спирализации и в зависимости от длины цепочки Si-О-Si могут образовывать жидкости, либо твердые вещества. Немаловажным фактором является то, что при этом исходные вещества могут быть одними и теми же.

Жидкие силиконы, или «силиконовые масла» используют как смазки в технике, как препараты в медицине, а также как секс-лубриканты. Обычно, в состав лубриканта входят различные силиконы – диметикон (полидиметилсилоксан), диметиконоол и др., но главным смазывающим компонентом является именно диметикон и чем больше его концентрация, тем дороже лубрикант, но при этом и качественнее. Силиконовые масла обычно гидрофобны и потому самопроизвольно практически не смываются водой, т.е. их вполне можно использовать в ванной. Вкус и запах силиконовых лубрикантов обычно обусловлен дополнительными компонентами – ароматизаторами, вкусовыми добавками, анестетиками или другими веществами. В отличие от лубрикантов на водяной основе, силиконовые не испаряются и сохраняют смазывающий эффект даже в незначительном количестве, но более важным является то, что силиконы практически не создают осмотического давления, как и смазки на основе жиров, но при этом не разрушают латекс. Кроме того, силиконовые масла, проникая в роговой слой, действуют, как эмоленты, делая кожу шелковой на ощупь, удерживая влагу. Необходимо подчеркнуть, что использовать технические смазки для секса никоим образом нельзя, т.к. это может привести к потере здоровья – в состав таких смазок могут входить едкие вещества, снимающие ржавчину, антифризы, органические масла.

Мало кто знает, но, такие препараты, как «эспумизан» содержат, как действующее вещество силиконовые масла. Суть их действия в том, что работая, как сильное поверхностно-активное вещество силикон разрушает оболочку газовых пузырьков, что приводит к растворению газа в остатках пищи. Если же насытить силиконовое масло водой, то получится сорбент с огромной площадью собрции – «энтеросгель».

Твердые, резиноподобные силиконы имеют в своей основе те же «кирпичики», что и жидкие, обычно это полимеры диметикона (имеющие наименьшую массу), или аналогов, но с более длинной полимерной цепочкой, некоторые участки которой могут быть сшиты между собой. Область применения таких продуктов очень широка – от техники и до кулинарии, медицины. Но, как и в случае силиконовых жидкостей, твердые силиконы бывают различного класса чистоты, поэтому секс-игрушки, безопасные для организма изготавливают из медицинского силикона, или англ. “medical grade silicone”. При производстве твердого силикона Также используют наполнители, что обуславливает его низкую светопропускаемость – силиконовые резины, в отличие от силиконовых масел, могут быть прозрачными только в одном случае – как наполнитель в них используется очень чистый оксид кремния, но и в этом случае получается полу-прозрачный материал. Поэтому, если в магазине вас уверяют, что прозрачная игрушка выполнена из силикона и при этом стоит, как изделие низкого и среднего ценового диапазона, то вполне вероятно, что вас хотят нарочно, или ненароком обмануть и продать гель, ПВХ, или термоэластомер. Нужно отметить, что и производитель тоже не всегда может написать правду про состав, указывая «силикон», хотя содержание последнего в продукте может быть незначительным. Поэтому, выбирая силиконовую секс-игрушку, обратите внимание на то, чтобы произведена она была из медицинского силикона.

Изделия из силикона обычно имеют шелковистую непрозрачную поверхность разнообразного цвета. Дешевый прозрачный силикон – подделка

.

Получить твердый негнущийся силикон, подобный пластикам достаточно сложно, это требует особенного состава, наполнителей и является достаточно дорогим производством, да и стоимость качественного медицинского силикона высока. Поэтому в силиконовых секс-игрушках именно из силикона изготавливают поверхностный слой от нескольких мм до сантиметра, а внутреннюю часть изготавливают из твердого пластика, или более гибкой пены, в зависимости от желания получить гнущуюся игрушку, или нет.

Почему же игрушки из твердого силикона являются такими безопасными? Во-первых, силикон практически полностью инертен для организма, он не разрушается бактериями, жирами и не растворим, практически ни в одном растворителе и даже попав в организм, он остается инертным. Во-вторых, при изготовлении силикона и игрушек из него не используют токсичных для организма веществ, как, например, фталатов, содержащихся в игрушках из геля и других ПВХ-содержащих эластомерах. Силикон не пахнет, но, более того, он практически лишен пор, т.е. он не сорбирует никаких запахов, никаких веществ, в отличие от остальных резино-подобных материалов. Его можно использовать с любыми лубрикантами, кроме силиконовых жидкостей (но об этом чуть далее), дезинфицировать кипячением.

Отдельный вопрос, достаточно мало раскрытый и изученный составляет взаимодействие силиконовых игрушек и силиконовых лубрикантов. О невозможности их совместного использования пишут производители игрушек, отмечая, что это может привести к их порче, но причины этого не раскрываются. Вероятным является то, что будучи родственными материалами, силиконовые жидкости могут адсорбироваться на поверхности силиконовых игрушек. На практике это приводит к тому, что лубрикант «исчезает» на поверхности игрушки и, в результате, необходимо большее его количество для поддержания смазывающего слоя. Впрочем, невозможно исключить и несовместимость в случае игрушки, изготовленной из силикона невысокого качества, либо с применением низкосортного лубриканта, но даже в этом случае на поверхности игрушки всего лишь возникнет липкий слой, который сделает коитус невозможным, но вряд ли сможет разрушить саму игрушку. Такой шар легко снимается теплой водой с мылом. Поэтому, если есть желание использовать вместе силиконовую игрушку и силиконовый лубрикант, стоит испробовать последний на небольшом участке игрушки и если при этом поверхность не становиться липкой, а сохраняет скользкое состояние, значит эта игрушка и эта смазка вполне совместимы.


geterogen.livejournal.com

Силикон – главный материал XXI века

25.05.2012

Силикон – главный материал XXI века

Что общего между авиалайнером и губкой для мытья посуды, автомобилем и контактными линзами, телефоном и космической станцией? Все эти механизмы, вещи и устройства содержат в себе силикон.

Он может быть жидким как вода или твердым как стекло – полиорганосилоксан или просто силикон, по мнению многих научных экспертов, является главным материалом XXI века, кардинально изменившим нашу жизнь. Любое соединение, имеющее в составе кремний можно отнести к силиконам. Собственно от английского названия кремния «Silicon» и берет название вся группа силиконовых материалов.

Силиконы имеют колоссальное значение в современной индустрии. Если посмотреть вокруг себя, то практически какой бы предмет современного мира мы не увидели, каждый из них имеет в своем составе силикон.

Кислород и кремний являются самыми распространенными элементами на Земле. Кварц, горный хрусталь и обычный речной песок – везде в основе кремний, природные запасы которого велики и постоянно пополняются, а значит, и ресурс для получения силиконов практически неисчерпаем.


Из такой силиконовой «лепешки», путем вулканизации можно сделать силиконовый материал с абсолютно любыми свойствами.

Чтобы понять, отчего так популярен этот материал, нужно рассмотреть его на самом глубоком молекулярном уровне.

К основной цепочке кремний-кислород-кремний (Si-O-Si) могут присоединяться практически любые элементы и в любой последовательности. Это может быть и нелинейная структура, и молекулярная решетка. Способность организовывать множество различных вариантов химической связи – необычные свойства силикона.

Силиконовые материалы появляются благодаря сочетанию, казалось бы, несочетаемых элементов, благодаря чему они обладают особыми свойствами. Именно силиконы обладают очень высоким и очень хорошим диапазоном температур – от -120 до +300 градусов. При этом от -60 до +200 работает любой даже самый распространённый вид этого материала.

Резкий перепад между этими температурными отметками – экстремальные условия для очень многих материалов. Но только не для силиконов, что очень легко проверить. Температура кипения воды 100 градусов и мгновенный перепад до нуля (момента образования льда) не оставляет на образцах силикона ни следа. Эта способность силиконов сделала их незаменимыми в авиации.

Самолет очень наглядный пример. Когда он летит на высоте 10 тыс. метров, где температура -60 градусов, а садится в аэропорту, где +30-50 градусов, то силиконовые детали никак не реагируют на такие резкие перепады температур и он их с легкостью выдерживает и должным образом уплотняет всё что нужно.


Поразительно качественная герметичность современных самолетов достигается за счет силиконовых прокладок.

Силиконы добавляют даже в авиационные масла и резину для шасси, а в двигателях самолета – силиконовые прокладки и уплотнители. В кабине пилота силиконовые кнопки на панели управления, а все швы конструкции самолета абсолютно герметичны также за счет силикона.

Герметики на основе силикона используются и в строительстве. Ими замечательно герметизируют окна. Вся нынешняя оконная промышленность, изготавливающая пластиковые окна смогла подняться только потому, что появилась такая возможность мгновенной герметизации вставляемых стеклопакетов. Причем делать это очень надежно и долговременно.


Использование силикона в строительстве.

Вне зависимости от внешнего вида и области применения, исходное сырье для всех силиконовых изделий выглядит одинаково – это всегда жидкость. При этом силикон легко становится твердым материалом, который можно легко шлифовать, полировать, вырезать и вообще обрабатывать как угодно. Также силикон может быть резиноподобным – мягким и эластичным, который можно с легкостью сжимать, сгибать и растягивать.

То, каким будет силикон, полностью зависит от катализатора. Первый этап – получение силиконовых жидкостей, масел и силиконовых каучуков. При этом на основе последнего можно получать разнообразные уплотнители(кольца, клапаны), протезы и разные виды жидких и твердых силиконов, которые Вы имеете.

Жидкое сырье принимает нужную форму после взаимодействия с катализатором и пока оно не остыло, будущий силикон можно окрасить в любые цвета. Завершающая стадия – вулканизация, когда под действием горячего воздуха силиконовая масса твердеет, принимая вид готового изделия.


Обычные кольца из силикона разных цветов.

Температура вулканизации силикона – верхний предел нормальной работы будущего изделия. По завершению вулканизации форма и свойства материала будут уже постоянны, поэтому в вулканизатор масса поступает уже сформированная.

А сам процесс формовки называется – экструзией и очень напоминает работу обычной мясорубки. Силиконовая смесь загружается в аппарат, мощный спиральный поршень которого буквально выдавливает силикон в имеющееся отверстие, представляющее собой профиль будущего изделия. Чтобы сделать деталь другой формы, нужно всего лишь сменить насадку профиля. Именно так производятся всевозможные медицинские трубки и зонды, шланги гидравлических систем, изоляционные ленты для печей и бытовой техники, которая сейчас почти вся укомплектована силиконом.

Например, кофемашина. Отсеки для кофейных зерен в ней изолируются силиконом для сохранения аромата и вкуса свежего кофе. Даже в губке для мытья посуды присутствует силикон – он сделана из пенополиуретана, который и обеспечивает ей такую пористую структуру. И если присмотреться, то станет видно, что пузырьки губки практически одинаковые и расположены ровно относительно друг друга. Это заслуга силиконов, которые умеют контролировать вспенивание.

Пена образуется при получении самых разных веществ – при переработке нефти, в целлюлозно-бумажной промышленности и т.д. И чем больше пены, тем меньше пространства собственно для продукта. А чтобы её разрушить нужно убрать оттуда те частицы, которые заставляют не лопаться пузырькам газа, а находится в спенено-воздушном состоянии.

Но как это работает? Один из самых наглядных примеров – сочетание обычной воды и растительного масла. За счет разницы в плотности этих жидкостей, они всегда будут оставаться самостоятельными слоями. Даже если их смешать, вода и масло вновь очень быстро разделятся. Заставить столь разные молекулы смешаться может заставить эмульгатор – поверхностно-активное вещество, стабилизирующее эмульсии.

Только тогда произойдет равномерное распределение за счет того, что между жидкостями будет находиться эмульгатор. Но если его убрать, то вновь произойдет «схлопывание» этой системы – частички масла и воды отдельно соединяются друг с другом и два слоя получаются вновь разделенными.

Подобным образом силиконовые материалы действуют на отдельные компоненты пенистых веществ, в буквальном смысле контролируя диаметр пузырьков. за счет этих свойств силикон учувствует практически в любом производстве из пенополиуретана, будь то губка для посуды или оплетка для автомобильного руля.

Кстати, в автомобильной промышленности силикон тоже успел занять прочные позиции. Скажем в автомобильных прокладках, он используется из-за своей способности хорошо сжиматься, благодаря чему он демпфирует всё, а это позволяет лучше сохранять авто.


Силиконовая оплетка для автомобильного руля помогает при вождении за счет лучшего сцепления рук с ободом рулевого колеса.

Долгий срок службы силиконовых деталей в автомобиле обеспечивает не только устойчивость к деформации. Дело в том, что автомобильные силиконы не восприимчивы к маслам и бензинам. Это свойство им обеспечивают специальные катализаторы.

Вообще видов силиконовой резины очень много, но разница между ними – внешний вид, плотность, набор свойств и т.д., проявляются только после вулканизации. Этап высокотемпературной вулканизации достаточно короткий – в среднем всего 10-15 мин воздействия. Время выдержки зависит от типа резины и её назначения. К разным резинам предъявляются разные требования и для каждой есть свои точные технические условия – легко ли рвется, хорошо ли растягивается, каков показатель её твердости и многое другое.

Показатель твердости говорит о способности держать форму. Например, на дистанционном пульте от телевизора слишком мягкие кнопки будут западать, а слишком твердые плохо нажиматься. Но по-настоящему жесткую проверку проходит так называемая изоляторная резина. Так как она должна служить долго и проводить испытания в течение всего предполагаемого периода её службы очень проблематично, то условия во время испытания гораздо более экстремальные, чем в реальности.

На образцы силиконовой резины воздействуют током с напряжением в 3000-4000 Вольт – такая нагрузка сравнима с ударом молнии. С тыльной стороны на резиновые пластинки подается разрушающий раствор хлорид омония для усиления действия тока. Испытание длится 6 часов, после чего оценивается степень повреждения силикона. И чем меньше воздействия окажет проходящий ток на пластину – тем лучше резина.

Подобная ситуация вряд ли произойдет в реальной жизни. Между тем, некоторым силиконам приходится работать только в экстремальном режиме – например, в открытом космосе. И это уже настоящие высокие технологии и производство такого силикона особое. Он способен выдерживать невероятные температуры и применяется в качестве смазки в открытом космосе, а также в гидравлических системах, используемых в космической технике.

Первые шаги человека на Луне стали возможны благодаря силикону – именно из него были сделаны ботинки космонавтов. Новая разработка, которая позволит сделать космос чуть ближе – это получение из силикона сверхтвердых и сверхжаропрочных материалов.

Но надежные жаропрочные материалы нужны не только в космосе. Металлургия, автомобильная и пищевая промышленность тесно связаны с очень высокими температурами и это уже не сотни, а тысячи градусов. Но силиконам и это «по плечу».

Новые разработанные материалы обладают уникальной термостойкостью – до 1500 градусов и больше. Так, отечественная разработка на основе силикона обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Когда на одной стороне образца температура превышает отметку в 1500 градусов, на его другой остается чуть выше комнатной. Такой материал может стать настоящей защитой, например, для легкоплавких металлов.

Совсем недавно в России начали производить еще один вид силикона, главная задача которого – защита. Новая силиконовая резина способна в буквальном смысле спасать жизни людей. В метро, аэропортах, вокзалах при какой-то экстренной ситуации не менее 3-х часов помещения должны снабжаться электроэнергией. И эта резина, изолирующая провод, не выделяет вредные вещества при пожаре, а наоборот образует довольно крепкий керамический слой, который позволяет отработать проводу не менее трех часов и предохраняет электрические провода от короткого замыкания.

Фактически силиконам можно придать любые свойства – вплоть до самых невероятных. Но сделать это можно только на этапе работы с сырьем, поскольку готовый силиконовый продукт, прошедший вулканизацию био и химически инертным, то есть не образует новые химические связи. Именно поэтому силиконам не страшны многие агрессивные среды.

Силиконы легко выдерживают кратковременный контакт с концентрированными кислотами и щелочами. А в их слабых растворах могут находиться практически бесконечно, опять же, не теряя при этом своих свойств.

Именно за счет своей инертности силиконы активно используются в медицине. В организме нет такого места и органа который нельзя бы было или временно заменить или помочь ему работать благодаря силикону.

Медицинский силикон производится с помощью платиновых катализаторов. Наличие драгоценного металла делает силикон абсолютно безопасным для человека. В биологической среде в которой могут находиться импланты и протезы из силиконовой резины или куда временно помещены какие-то устройства или инструменты (зонды, дренажи) не вызывают отторжения в организме и совершенно нетоксичны.


Силиконовые грудные имплантанты осчастливили тысячи женщин по всему миру и принесли огромную славу материалу, из которого они изготовлены.

В частности, использование силикона значительно снижает вероятность возникновения осложнений после операции. Кстати, некоторые виды медицинских силиконов не требуют высоких температур в производстве. Стадия их вулканизации (закрепление формы) проходит при комнатной температуре.

Благодаря силикону врачам удалось победить самое распространенное старческое заболевание. С возрастом у человека теряется зрение и происходит это главным образом из-за помутнения хрусталика. Теперь врачи ставят таким пациентам силиконовые хрусталики. Впервые такая операция была произведена нашим соотечественником известным офтальмологом Святославом Федоровым, который благодаря искусственному хрусталику мгновенно возвращал пожилым людям зрение.

Но силикон помогает восстановить зрение не только при оперативном вмешательстве. Контактные линзы также состоят из силикона. Несмотря на кажущуюся хрупкость, такие линзы достаточно прочные. При правильном подборе, тончайшие силикон-гидрогелевые линзы не наносят никакого вреда глазам.

А мизерное присутствие платины придает силикону и заживляющие свойства. От ожогов и шрамов можно легко избавиться при помощи силиконового пластыря, которые уже довольно давно были разработаны российскими учеными. Они очень хорошо помогают при ожогах, для разглаживания келоидных швов после ожогов и операций.

Если Вы случайно получили несерьезный ожог, то достаточно на место ожога наложить полосочку силиконового пластыря. И уже спустя очень короткое время Вы обнаружите, что никаких следов от ожога у Вас больше нет.

При этом, силиконовый пластырь можно снимать, мыть и наклеивать заново. Можно, скажем, снимать на ночь или е носить круглосуточно до полноценного результата. Один пластырь моет служить в течении 2-3 месяцев, что по сравнению с пластырем обычным – настоящий рекорд.

Впрочем, долговечностью могут похвастаться практически все силиконы. Под водой и в открытом космосе, на кухонном столе и в человеческом организме – силиконы везде работают очень долго и одинаково надежно. И судя по всему, силикон только начинает свое грандиозное шествие по планете.

Ученые обещают уже в ближайшее время получить силикон, выдерживающий температуру более 3000 градусов. Такой материал обгонит по жаростойкости титан и это уже не кажется невероятным. Силикон открывает столь заманчивые перспективы, что можно не сомневаться – новые открытия с его активным участием не за горами.

vsemneniya.com

Что такое "Силикон"? - Полезная информация для всех

  • Силикон это эластичный материал, в производстве которого могут использоваться марганец, кремний, хром, никель, бор, вольфрам, селен, кобальт, медь и другие вредные компоненты. Силикон этим и опасен, потому что вредные вещества могут высвобождаться при воздействии высокой температуры или при повреждении силикона, а это очень для нашего здоровья. Кроме силикона, использующегося в производстве каких-либо изделий и строительного силикона, есть еще и медицинский и пищевой силикон. Производство этих видов силикона является достаточно трудоемким и высокотехнологичным. Потому что тут очень важно, чтобы он не был токсичным и не вызывал аллергию. Еще пищевой силикон должен быть жаропрочным, не встуnать в реакцию с органическими кислотами.

  • Полиорганосилоксаны синтезируются стандартными методами химии полимеров, включая поликонденсацию и полимеризацию.

    Один из наиболее распространенных методов гидролитическая поликонденсация функционализированных диорганосиланов дихлорсиланов, диалкокси- и диацилокси, диаминосиланов. Метод основан на гидролизе функциональных групп, ведущих к образованию неустойчивых диорганосиланолов, которые олигомеризуются с образованием циклосилоксанов:

    R2SiX2 + 2h3O R2Si(OH)2 + 2HX

    nR2Si(OH)2 (R2Si-O)n + h3O

    Образующиеся в реакционной смеси циклосилоксаны далее полимеризуются по анионному или катионному механизму:

    Наиболее энергично процесс гидролитической поликонденсации идет с дихлорсиланами, однако в этом случае выделяется хлороводород, что, в некоторых случаях, таких как синтез полимеров для изделий медицинского назначения, неприемлемо. В этих случаях используют диацетоксисиланы при этом в процессе гидролитической поликонденсации образуется нетоксичная уксусная кислота, однако процесс протекает значительно медленнее.

    Для синтеза силиконовых каучуков с молекулярной массой 600000 и выше используется ионная полимеризация заранее синтезированных циклосилоксанов.

    Замещнные силановые прекурсоры с большим количеством кислотообразующих групп и меньшим количеством алкильных групп, таких как метилтрихлорсилан, могут использоваться для ввода разветвлений и/или поперечных сшивок в полимерных цепях. В идеальном случае каждая молекула такого соединения станет точкой разветвления. Это используется в производстве тврдых силиконовых резин. Аналогично, прекурсоры с тремя метильными группами могут использоваться для ограничения молекулярного веса, поскольку каждая такая молекула реагирует с одним реакционным центром и, таким образом, образует конец силиконовой цепочки.

    Современные силиконовые резины производятся из тетраэтоксисилана, который реагирует более мягко и контролируемо чем хлорсиланы.

  • Силикон действительно прочно зашел в нашу жизнь. Везде можно встретить это слово: силиконовые формы для выпечки, силиконовые имплантанты, силиконовые обрамления для руля, силиконовые герметики и так далее.

    Силикон это химическое соединение, которое представляет собой органическое вещество в состав которого входит кремний и кислород. При производстве проводят полимеризацию полимеров.

  • Когда говорят силикон, в основном подразумевается резина. Резина бывает органическая чрные шины, красные резиновые трубки и кремнийорганическая резина, в простонародье именуемая для краткости произношения просто силиконом. И то, и другое, пахнет резиной. Силикон бывает технический, а бывает и пищевой. Ценность силикона в его безвредности для здоровья, и в высокой температурной стойкости, в зависимости от марки, в районе 160-200 градусов, пишу по памяти. Применяется в медицине, там я и доставал. К сожалению, от запаха резины многочасовым кипячением в растворе NaCl избавиться не удалось.

    Видел клей силиконовый пищевой, на фото. Никто не знает, где в Ростове-на-Дону его купить?

    В магазинах для аквариумов часто обманывают, под видом силиконовых трубок продают ПВХ, в основном, или другие какие комбинированные. Обман легко обнаружить: при поднесении спички ПВХ чернеет, а силикон сгорает, превращаясь в белесый порошок. После того, как вы подержите однажды в руках силикон, потом уже у вас никогда не возникнет затруднений в его идентификации, я бы сказал, он эдак трусится, как холодец.

  • Мягкая пластичная масса, которая используется в косметологии и в строительных целях.

  • Силикон получают из кремния, металлоподобного вещества, которое в природе, соединяясь с кислородом, образует диоксид кремния, или кремнезем. Из кремнезема образуется морской песок, кристаллы и кварц. Кремнезем. Кремнезем самое распространенное вещество на земле. При нагревании кремнезема в присутствии углерода при высокой температуре образуется кремний. При дальнейшей обработке кремния можно получить химическое средство с длинной цепью - полимер, называемый силиконом, который может представлять собой жидкость, гель или резиноподобное вещество.

  • Силикон, это такое вещество, котором мы привыкли чаще всего встречать в трех состояниях, это силиконовая смазка, которой пользуются автомобилисты для устранения скрипов в машине, и еще силиконовая смазка бывает на презервативах, это чехлы для наших мобильных телефонов (прозрачные) и это силикон для увеличения груди.

  • Силиконы-высокомолекулярные, кислородосодержащие кремний органические соединения. Получают их химическими методами синтеза полимеров. Делятся на жидкости, пластомеры и смолы. В быту применяются в качестве различных масел, охлаждающих жидкостей и т.п. Используются также, как герметики, каучуки и резины. Они также нашли широкое применение, как различные уплотнения, прокладки, а также для создания прочных устойчивых покрытий.

  • Силиконы имеют строение в виде основной неорганической кремний-кислородной цепи (-Si-O-Si-O-Si-O-) с присоединнными к ней боковыми органическими группами, которые крепятся к атомам кремния. В некоторых случаях боковые органические группы могут соединять вместе две или более кремнийорганических цепей. Варьируя длину основной кремнийорганической цепи, боковые группы и перекрстные связи, можно синтезировать силиконы с разными свойствами.

    Силиконы делятся на три группы, в зависимости от молекулярного веса, степени сшивки, вида и количества органических групп у атомов кремния:

    Силиконовые жидкости менее 3000 силоксановых звеньев.

    Силиконовые эластомеры от 3000 до 10000 силоксановых звеньев.

    Силиконовые смолы более 10000 силоксановых звеньев и высокая степень сшивки.

  • Силикон - это кремнийорганическое соединение, в котором содержится кислород.

    Про получение силиконов нам рассказывает Википедия:

    В последнее время силикон нашл очень широкое применение во многих отраслях промышленности и в быту. Для обывателя слово quot;силиконquot; обозначает эластичный материал, стойкий к перепадам температур. Из силикона делают:

    Формы для выпечки

    Герметики

    Клей

    И даже цветы!

  • quot;Силиконquot; - это очень температуроустойчивый материал, который получают путем химического синтеза полимеров.

    Этот процесс производства силикона был запатентован в 1958 году.

    Атомы кремния и кислорода чередуются, и получается силиконовая матрица.

    Силикон бывает трех типов: жидкость, эластомер, смола.

    Применяются повсеместно. Даже подделки силикона уже есть. А всему виной цена на силикон.

    В Японии придумали съедобный силикон.

    Это говорит о том, что сейчас без силикона ни туда, и ни сюда!

  • Силикон - это целая группа органических соединений, которое объединяет одно - содержание кремния. Есть силиконовые формы, силиконовые смазки, силиконовые герметики. Даже силиконовые грудные импланты есть. Жидкий силикон вводят для увеличения губ, других частей тела, но это небезопасно.

  • info-4all.ru

    Разница между Резина и силикон

    This post is also available in: Английский Испанский

    Эта статья дает полное введение разницы между резиной и силикона. 

    Основное различие

    С научной точки точки зрения, основное различие между силиконом и каучуком является атомная структура, которая изменяется в обоих случаях. При проверке силиконы со ссылкой специальных свойств, вы придете, чтобы узнать, что он содержит больше специальных свойств, чем у обычных резин. Присутствие обоих этих вещей также не похожа на всех. Вы можете найти существование Каучуки по своей природе, но они могут быть синтезированы, как хорошо. Силикон, с другой стороны, это человек сделал вещь, что нет, естественно. Как следствие, можно сказать, что синтезированные форма каучука называется силикон.Особенности обоих этих эластомеров не то же самое, потому что это силикон, который является более противостоящие жара, химические атаки и гриб поражает в дополнение к УФ-излучению и озону штурмов по сравнению с обычной резиной. Структура силикона содержит элементы кремния и кислорода. В структуре большинства других каучуков могут быть найдены в форме связей углерод-углерод. Каждый силикон в основном каучук, но не каждый каучук можно назвать силикон. В процессе тепловой изоляции, использование силикона намного лучше по сравнению с обычными каучуками. Натуральный каучук формируется только из-за струнах атомов, которые известны как полимеры. Они основаны на углероде. Как следует из названия, основной составной элемент силикона представляет собой кремний. От прочности и долговечности точки зрения, сила силикона превосходит то, что из нормальной резины.

    Ластик

    Это общая концепция, что все эластомеры каучуки. Размеры каучуки могут быть изменены в значительной степени с помощью подчеркнуть. Если вы хотите, чтобы получить первоначальные размеры еще раз, вам нужно всего лишь снять стресс. Температура стеклования показан этими материалами, так как они имеют аморфную структуру. Много типов резины можно найти на сегодняшний день, состоящей из натурального каучука, синтетического поли изопрен, бутадиен-стирольного каучука, нитрильного каучука, polychloprene и силикона, как они приходят в категории каучука. В общих чертах, слово резины дать вам представление о только натурального каучука. Процесс получения натурального каучука очень просто, для которого вам нужно только, чтобы получить латекс из Heveabrasiliensis. Структура натурального каучука Цис-1, 4-полиизопрена и содержит полимерные цепи углерода в большинстве случаев. Использование резиновой далеко над землей в эти дни, такие как в процедуре подготовки посуды, электроники, автомобильной промышленности и много других, потому что они имеют особенность упругости. Каучуки являются эластомеры, которые лучше всего подходят для изоляционных целей.

    силиконовый

    Синтетическая форма каучука известна как силикон. Процесс синтеза осуществляется с помощью модифицирующей кремния. Атомы магистральная кремния с чередующимися атомами кислорода ответственны за создание силикона делает высокую энергию кремний-кислородными связями. По сравнению с другими каучуками или эластомеры, силиконы, более устойчивы к теплу. Аналогичным образом, силикон показать больше сопротивление грибка и химических веществ. Другим выдающимся качеством, которое вы найдете в силикон является более высокой устойчивостью к озону и ультрафиолетовому излучению атак из-за наличия связи кремния кислорода. Эта связь менее восприимчивы к этим атакам, чем углерод-углеродной связи, присутствующих в других эластомеров. В случае силикона, вы получите более низкую прочность на разрыв и более низкую прочность на разрыв по сравнению с органическими каучуков. Но в ситуации, когда высокая температура присутствует, отличные растяжение и разрыв свойства будут доставлены силикона из-за меньшего изменения свойств силикона при высоких температурах. Долговечность Силикон больше, чем у эластомерами. К недостаткам присутствуют в силиконе, а такие, как более короткий усталостную долговечность силикона, имеющего высокую вязкость, чем органические каучуки, вызывающих производственные проблемы, из-за плохих текучих свойств.

    Основные отличия

    • Каучуки можно найти в большом количестве видов, включая силикон в дополнение и, таким образом, каждый силикон каучук, но каждый сорт резины не силикон.
    • Силикон выполнен из-за кремния и кислорода в то время как каучуки изготавливаются из-за связей углерод-углерод.
    • Резина менее устойчив к нагреву, химическим воздействиям, грибковых атак, УФ и атак озона.
    • Теплоизоляционный может быть завершена более эффективно с помощью силикона, как он представляет большую теплостойкость то, что из натуральных каучуков.

    www.minchsilicone.com

    Формопласт, силикон или полиуретан? Сравнение - Марабу

    Формопласт, силикон или полиуретан? Сравнение

    Как подобрать материал для изготовления эластичной формы для отливок из гипса, бетона, полимербетона, полимерных (полиэфирных и эпоксидных) смол. Мы рассмотрим достоинства и недостатки всех существующих видов компаундов.

    Гибкие ("резиновые") формы-матрицы позволяют воспроизводить и тиражировать сложные фактуры и поверхности. Они применяются для изготовления искусственного камня, декоративной плитки, гипсовой лепнины, создания малых архитектурных форм, статуэток и художественных изделий, фигурных свечей, изделий из стеклопластика и т. п.

    Существует четыре вида материалов для изготовления эластичных форм – ПВХ (формопласт), силиконовые, полиуретановые и тиоколовые материалы.

    ФОРМОПЛАСТ

    Самый дешевый, но трудный в работе – ПВХ компаунд – формопласт. Это однокомпонентный компаунд. Формопласт расплавляется и заливается при высокой температуре (до 200 °С). Важно четко выдерживать температурный режим, так как при перегревании он будет не пригоден к дальнейшему использованию, поэтому необходимо специальное плавильное оборудование с регулировкой температуры. Кроме того, нужна вытяжка, так как при нагревании формопласт выделяет вредные вещества.

    Формы из формопласта не дают повышенной точности отливок, так как есть усадка. Формопластовые матрицы используются при отливке не выше 70 °С.

    Достоинства: дешевизна, прочность формы по сравнению с силиконовыми формами, не требуется никаких добавок – ни катализаторов, ни отвердителей.

    Недостатки: токсичен, нужно специальное оборудование, специальные навыки в работе, есть усадка, при заливке (изготовлении формы) может сильно прилипать к модели, нетермостойкий. При низких температурах (- 10 - 15 °С) затвердевает.

     

    Следующие три вида материалов еще называют "жидкой резиной". Они представляют собой текучие составы, переходящие при отверждении в резиноподобное состояние.

    СИЛИКОН ДЛЯ ФОРМ

    Силиконовый компаунд бывает однокомпонентный, двухкомпонентный и многокомпонентный.

    Однокомпонентные компаунды – это в основном строительные герметики для изоляции швов. Они затвердевают только при небольшой толщине слоя и не используются для форм.

    Для изготовления форм предназначены двухкомпонентные материалы: силиконовый компаунд (основной состав) + катализатор.

    Силикон для форм застывает при комнатной температуре при смешивании с катализатором. Этот материал легко смешивается, допускает отклонение в дозировке компонентов. При смешивании не выделяет токсических веществ. Хорошо снимается с материала модели, не дает практически усадки, не требует дополнительных смазок, допускает заливку в широком диапазоне температур.

    Достоинства: отличительными особенностями силиконовых заливочных материалов являются термостойкость (до 200 °С и выше градусов), стойкость к многим агрессивным средам, простота в работе и нетоксичность (силиконы широко используются в медицине), высокая точность слепка.

    Недостатком является умеренная прочность, сравнимая с прочностью формопласта, но уступающая прочности полиуретана.

    ПОЛИУРЕТАН ДЛЯ ФОРМ

    Самый дорогой и прочный состав – заливочный полиуретан. Это двухкомпонентные или многокомпонентные материалы.

    Полиуретаны для форм имеют довольно высокую цену, так на рынке СНГ представлены только американские и европейские полиуретановые продукты. В Украине и России еще не освоено производство полиуретановых заливочных компаундов для изготовления форм.

    Также как и силиконовый компаунд, полиуретан для форм затвердевает при комнатной температуре при смешивании всех имеющихся в наборе компонентов.

    Необходимо четко придерживаться инструкций по заливке при смешивании: должно соблюдаться соотношение всех компонентов при смешивании. При неправильном соотношении будет понижена прочность и долговечность, потому что непрореагировавшие компоненты вызывают разрушение формы.

    При открывании упаковки, все количество сырья необходимо использовать сразу же, то есть нельзя его делить на разные порции, так как полиуретановые компоненты начинают взаимодействовать с воздухом, влагой и портятся – изменяют свои свойства.

    Сложность работы заключается еще и в том, что полиуретан сильно прилипает ко всем материалам, из которых снимается форма. Требуется большое количество смазки, нужно тщательно проводить смазывание модели.

    Компоненты полиуретана ядовитые и боятся контакта с воздухом и влагой. Основные марки полиуретана не стойки к таким материалам как гипс, цемент, полимерные смолы, поэтому нужно быть внимательным к рекомендациям производителя.

    Под каждый материал надо выбирать конкретную марку полиуретана. Формы из полиуретана в основном предназначены для материалов, заливаемых при температуре до 70 °С.

    Достоинства: высокие прочностные характеристики, большая гибкость, малая усадка.

    Недостатки: высокая цена, токсичность, сложность в работе, требуется повышенная и тщательная смазка, достаточно густой вязкий материал – сложно заливать.

    ТИОКОЛОВЫЕ СОСТАВЫ

    Тиоколовые компаунды бывают двух- и многокомпонентные.

    Они сходны по свойствам с силиконовыми, но имеют такую же или более низкую прочность, низкую термостойкость изготовленных из них форм.

    Главное преимущество – высокая стойкость к нефтепродуктам (различным растворителям, входящим в состав полимерных смол, из которых делают некоторые отливки).

    Достоинства: стойкость к растворителям, нетоксичность.

    Недостатки: тиоколовые компаунды более густые, чем силиконовые - с ними сложнее работать. Производятся в ограниченных количествах. Очень специфический материал на любителя.

     

    Материал взят с сайта  www.ptfe-silicone.com

    marabuplast.com

    Пластмассы силиконами - Справочник химика 21

        Это маслянистые жидкости, термостойкие, водоотталкивающие и обладающие отличными диэлектрическими свойствами. Силиконовые масла применяются, например, как разделяющие вещества для обмазывания форм перед отливкой изделий из каучуковых смесей, металлов или пластмасс, для пропитки материалов с целью придания им гидрофобных свойств и т. д. Они неядовиты и незначительно изменяют свою вязкость при изменении температуры. Силиконовые вазелины или пасты 1— это линейные силиконы с большими относительными молекулярными массами. Они легко прилипают, хорошо растираются, гидрофобны. Поэтому из них изготавливают пасты для мебели и кузовов автомобилей. [c.298]
        На основе силиконов получают также термостойкие лаки, хим. стойкие защитные покрытия, пластмассы, охлаждающие жидкости, различные краски и др. [c.561]

        Влияние теплового старения. В противоположность мнению многих исследователей, объемное электрическое сопротивление большинства пластмасс продолжает повышаться при термическом старении даже после того, как началось механическое разрушение материала. Поэтому изменение электрического сопротивления само по себе непригодно для контроля термического старения. Однако если полимерный образец подвергнуть старению, а затем поместить в среду с высокой влажностью или погрузить в воду, то изменение электрического сопротивления в этих условиях может служить методом контроля термического старения. Так, Христиансен использовал измерение электрического сопротивления при 23 °С после суточной выдержки образцов в воде для сопоставления склонности к старению силиконов и наполненных органических композиций. Во всех случаях объемное сопротивление сухих образцов, подвергнутых термическому старению, остается практически постоянным или даже слабо возрастает (возможно из-за структурирования). Напротив, электрическое сопротивление образцов, измеренное после их выдержки в воде, резко уменьшается, начиная с определенной продолжи- [c.105]

        Впрочем, в техническом мире существовали и противоположные мнения, утверждавшие, что звезда силиконов закатилась и что они не имеют большого промышленного будущего. Подчеркивались невыгодные свойства силиконов, их недостатки и высокая стоимость. По-видимому, это было реакцией на чрезмерно оптимистические выводы о том, что силиконы могли бы найти универсальное применение и быстро вытеснить остальные пластмассы. Однако и это крайнее мнение неправильно, ибо в настоящее время силиконы в некоторых областях незаменимы и вообще они используются почти во всех отраслях промышленности. [c.411]

        Во второй части книги приведены области применения силиконовых продуктов. Эта часть далеко не исчерпывает все способы и возможности применения их. Ее главная цель—пробудить у читателя интерес к силиконам и познакомить его с их наиболее важными характерными свойствами и возможностями использования. Описание модификации других пластмасс кремнийорганическими соединениями, над чем в настоящее время интенсивно работают 1949, 1415, 1416, 1471, 2139, 2141], вышло бы за рамки книги. [c.411]

        Широкое применение силиконовые смолы находят для смазывания форм и противней. Они предотвращают прилипание и облегчают выемку изделий из форм при процессах формования, а также при выпечке хлеба. Эти смолы идут также для покрытия бумаги. Обработанная силиконами бумага используется для упаковки фотографической пленки, пластмасс. [c.249]

        Этим требованиям более или менее отвечают доступные полировальные и консервирующие средства на восковой или жировой основе. Эти средства могут быть приготовлены как с добавкой силиконового масла, так и без него. Силиконовые препараты имеют ряд преимуществ благодаря ценным свойствам силиконов. Чехословацкая промышленность выпускает ряд препаратов [9], многие из которых пригодны для поверхностной обработки пластмасс. Недостаток этих препаратов по сравнению с силиконовыми лаками — меньшие долговечность и эффектив- [c.26]

        У металлов очень древняя история. Например, история меди насчитывает 7700 лет, а предметы из железа и стали были известны 4000 лет назад в Китае, Индии, Вавилоне и Ассирии. В отличие от металлов, синтетические материалы — пластмассы, синтетические эластомеры — каучуки и резины, химические волокна, силиконы — начали производить немногим более 50 лет назад. Несмотря на это, они во многих отношениях превосходят давно известные материалы. Правда, у каждого из них, как и у природных материалов, есть свои недостатки, и при выборе, разумеется, приходится их учитывать и сопоставлять с достоинствами. Главное преимущество пластмасс по сравнению с металлами заключается в том, что их свойства легче регулировать. Поэтому пластмассы быстрее и лучше можно приспособить к требованиям практики. К преимуществам пластмасс относятся также низкая плотность, отсутствие у большинства из них запаха и вкуса, высокая стойкость по отношению к атмосферной коррозии, к кислотам и щелочам. Кроме того, изделиям из пластмассы легко можно придать любую форму. Наконец, большинство пластмасс превосходно поддается крашению и обладает отличными электро- и теплоизоляционными свойствами. Зато устойчивость к высоким температурам и нередко прочность у них меньше, а тепловое расширение обычно больше, чем у металлов. Кроме того, некоторые пластмассы горючи. [c.184]

        При использовании типографской краски, приготовленной на основе смолы, содержащей большое число гидроксильных групп, и в результате обработки бумаги, на которой производится печатание, раствором алкоголята титана или парами изопропилата титана, получаются быстросохнущие нерастворимые композиции На основе алкоголята титана, силикона и воскового компонента получают воскообразные композиции, которые используются в качестве защитных политур для металла, красок, дерева и кожи Алкоголяты титана, получаемые в результате замещения одной, двух, трех или четырех -алкильных групп в обычном алкоголяте титана гликолевым остатком, служат аддитивами для композиций, применяемых в качестве покрытий . Нерастворимая, прозрачная, эластичная, адгезивная пленка из полимерного окисла с толщиной не более 1 мк образуется в результате нанесения гидролизуемого алкоголята титана на поверхность и последующего его гидролиза Этот тип покрытий может быть использован для повышения смачиваемости пластмасс . [c.236]

        Имеется весьма обширная литература, посвященная совместному использованию силиконовых соединений и алкоголятов титана для обеспечения водонепроницаемости. Применение алкоголятов титана в качестве отвердителей повышает водоотталкивающие свойства по сравнению с использованием одного силикона. Таким способом могут быть обработаны ткани, бумага, пластмассы и смолы. [c.237]

        Количественное многообразие силоксанов влечет за собой и качественное многообразие их. Среди силоксанов, или силиконов, имеются летучие и нелетучие жидкости, в частности со свойствами смазочных масел, и твердые тела, в частности со свойствами пластмасс и каучука. Преимущество силиконов над органическими соединениями того же назначения состоит в их жаростойкости. Силиконовые смазочные масла, кроме жаростойкости, отличаются малым коэффициен- [c.594]

        Пластические пленки 2. Конструктивные пластмассы 3. Материалы, применяемые для усовершенствования технологических процессов 4. Вспомогательные материалы Полиэтилен, целлофан, полипропилен Полиэтилен, поливинилхлорид, фторопласты, эпоксидные смолы, полиамиды Ионообменные смолы, силиконы Синтетические клеи [c.284]

        Следовательно, силиконы являются такими искусственными веществами, которые во многих отношениях совершенно отличны от известных до сих пор пластмасс. Получение их еще очень сложно и дорого, а высокая стоимость изделий препятствует широкому применению силиконов, но в дальнейшем они, безусловно, будут играть значительную роль. [c.203]

        Ассортимент силиконовых пластмасс растет, и в будущем появится несомненно много новых типов, которые будут более или менее напоминать те, которые описаны в данной книге. Наконец, многие силиконы, не являющиеся пластмассами, нашли важное применение в промышленности пластмасс, как, например, аппретуры для стекловолокна при изготовлении полиэфирных стеклопластиков или смазки для прессформ. [c.5]

        Кроме нескольких патентов, выданных фирме Дженерал Электрик в 1941—1942 гг., и нескольких публикаций в открытой печати, работы в области силиконов, проводившиеся в производственных лабораториях США, были засекречены почти на протяжении всего периода второй мировой войны. Был достигнут значительный прогресс в производстве кремнийорганических полимеров и в использовании их для решения задач военного значения. Однако до конца 1943 г. не имелось никаких данных о наличии промышленного производства, затем появились сообщения о работе фирмы Дау Корнинг над какой-то новой пластмассой, содержащей кремний. В середине [c.12]

        Выше при обзоре свойств силиконовых жидкостей, эластомеров и пластмасс уже рассматривались вопросы строения некоторых силиконов. Структура скелета всех силиконов родственна скелетам кремнезема и силикатов. В этих неорганических соединениях структурным звеном является тетраэдр, состоящий из атома кремния, окруженного четырьмя атомами кислорода. Каждый атом кислорода служит вершиной двух соседних тетраэдров. Разновидности кремнезема отвечают нескольким пространственным вариантам описанной структуры. В общем [c.85]

        Сырой продукт гидролиза или согидролиза редко находит непосредственное применение для получения стабильных и инертных силиконов необходима еще одна стадия, а именно, придание молекулам полимера структур, описанных в предыдущей главе. В этой важной стадии, к сожалению, больше искусства, чем точной науки, с чем приходится часто встречаться в производстве полимеров. Существует лишь несколько процессов перегруппировки. Главными из них являются процесс уравновешивания для получения жидкостей, полимеризация для получения каучуков и конденсация для получения пластмасс. [c.106]

        Силиконы типа А используются как гидравлические, буферные и амортизационные жидкости, как смазочные масла для бронзовых вкладьпней, центробежных кислородных компрессоров, в кислородных вентилях прн температуре ниже 200°, для надежной смазки фибровых зубчатых передач, подшипников из пластмасс, для кабелей с изоляцией из резины или пластмассы очи являются одним из лучших смазочных материалов для синтетических каучуков, полистирола, фенопластов и других пластмасс. [c.218]

        Аналогичные жидкости и эмульсии применяются при переработке пластмасс для облегчения выемки деталей сложной конфигурации. Для этой цели часто применяют контейнеры с силиконовой жидкостью, распыляемой давлением сжатого газа. Близкая область применения силиконов -смазка плит при изготовлении фанеры для предотвращения засыхания на них клея и облегчения его удаления. При формовании материалов на основе полиэфирных или эпоксидных смол силиконовые жидкости с вязкостью 300 сст ведут себя неудовлетворительно. Для этих материалов нужно применять более вязкие жидкости или силиконовые лаки. [c.203]

        Хотя многие силиконовые полимеры достаточно низкомолекулярны, их тесная связь с высокомолекулярными силиконами оправдывает включение их сннтеза в данное руководство. Линейные силиконы (СНз) 381 — [051(СНз)2]и — 0 1(СПз)з, где п достаточно мало, являются основой хорошо известных силиконовых масел. Циклические силиконы, образующиеся при реакциях гидролиза силаидигалогенидов [(СНа)25 0] , особенно с п=3—4, способны давать высокомолекулярные линейные силиконовые эластомеры. Для превращения линейных и циклических силиконов в сшитые эластомеры и пластмассы могут быть использованы различные методы. [c.312]

        Силиконы (полиоргапосилоксаны) —кислородосодержащие высокомолекулярные кремнийорганические соединения. Силиконовый каучук (силастик) обладает высокими электроизоляционными качествами и большой термостойкостью и морозостойкостью. Он сохраняет эластичность в интервале температур от —60 до +200 " С и широко применяется в современной технике (жароупорные прокладки, клапаны, мембраны, детали прожекторных установок, электроизоляционные материалы и др.). Многочисленные кремнийорганические полимеры используют для приготовления хладостойких (теплостойких) смазок, жидкостей, работающих при температурах от—100 до- -250°С, Применяют для гидрофобизации различных материалов, тканей, бумаги, стекла, керамики, строительных материалов, а также в производстве лаков и пластмасс. [c.121]

        Кремнийорганические жидкости (силиконы) в последнее время широко применяются в качестве жидкой основы смазок. Эксплуатационные свойства таких смазок (вязкостно-температурная характеристика, коэффициент трения, испаряемость, смачивающая способность, температура вспышки, адгезия к металлам, термоокислительная и химическая устойчивость) зависят от состава и строения молекулы жидкой основы. У смазок на основе фторсиликонов эти свойства значительно лучше, чем у хлор-, метил-, фенил- или метилфенилсиликонов. По значению коэффициента трения, смазочной способности и адгезии только фторсиликоны приближаются к минеральным маслам, хотя по остальным характеристикам все силиконы значительно их превосходят. Применение силиконов позволяет получить смазки с высокими противозадир-ными (при плохих противоизносных) свойствами они работоспособны при температурах от —70 до 250 °С, в условиях пониженного давления, в контакте с рядом химических веществ, инертны ко многим маркам резин, красок, пластмасс, но неработоспособны в тяжелонагруженных узлах, в узлах трения скольжения при средних нагрузках, а также в узлах с большим ресурсом работы. [c.298]

        Диметилсиликоны не действуют на органические лаки, пластмассы они совершенно не растворимы в воде, жидкая вода не проникает даже через тонкие пленки силиконов, и это их свойство [c.213]

        Те же Жидкие силиконы, а в еще большей мере каучукообразные силиконы применяются в наши дни очень широко для самых различных целей. Описание всех случаев применения силиконов потребовало бы специальной монографии. Отрасли иромьинлен-ности, в которых силиконы нашля применение химическая, фармацевтическая, строительных материалов, электрическая, электро- и радиотехническая, пищевая, легкая (пластмасс, обувная и др.), горная, инструментальная, бумажная, текстильная, нефтяная, угольная, машиностроительная, станкостроительная, ирибо-ростросния, полиграфическая, резиновая, стекольная, автомобильная, авиационная, деревообрабатывающая, металлообрабатывающая и др. [c.229]

        Метан применяют как топливо и как исходное вещество для нефтехимических процессов. Из метана волучают такие важные продукты, как аце-тилеи, циановодород, хлорпроизводные метана (растворители, продукты в производстве силиконов), сероуглерод к фторуглероды (хладоагенты, мономеры в производстве термостойких пластмасс). [c.462]

        Зиачительное количество электроэнергии расходуется при выработке искусствеиных и синтетических волокон. Так, удельный расход элек-гроэнергии в производстве полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон доходит до 3,3 тыс. кет - ч, на получение 1 т полиамидных волокон расходуется 2,9—3,5 тыс. квт-ч, а на выработку 1 т вискозной нити — до 4,5 тыс. квт-ч [4]. Высокое потребление электроэнергии характерно также для производства отдельных видов пластмасс и синтетического каучука (в частности силиконов), некоторых продуктов тонкого органического синтеза, например аскорбиновой кислоты и др. [c.500]

        В настоящее время силиконы для гидрофобизации пластмасс применяются мало. Это связано с тем, что для получения покрытия, стойкого к истиранию, органическим растворителям, полировальным и моющим средствам, требуется горячая сушка при температуре выше 120°С, которую большинство пластмасс не выдерживает. Гидрофобное действие органосилоксанового слоя объясняется ориентацией всех органических групп полиси-локсановой цепочки в направлении от поверхности материала (рис. 8). Толщина наносимой силоксановой пленки весьма мала (около 1 мк), так что пленка не влияет на свойства обрабаты- [c.24]

        Полимерные материалы, прежде всего неполярные полиолефины, не проявляют хорошей адгезии к лакокрасочным покрытиям. По сравнению с металлами и деревом они имеют значительно более гладкие, малопористые или совсем без пор поверхности, а из-за их химической и физической природы невозможна адгезионная связь за счет высших химических или полярных сил. Адгезию пластмасс к лакокрасочным покрытиям заметно снижают даже ничтожные леды разделительных смазок (воски, силиконы и т. п.), обычно остающихся на поверхности изделий после переработки. Отсюда понятна необходимость [c.47]

        Учащиеся профессионально-техНйческих училищ изучают следующие классы органических соединений — углеводороды (предельные, непредельные и ароматические), кислородные производные углеводородов (альдегиды, кетоны, спирты, кислоты, ангидриды и хлорангидриды, простые и сложные эфиры), азотные производные (нитросоединения, амины, азо- и диазосоединения). Учащиеся должны также получить представление о жирах, углеводах, белках, ферментах и витаминах. Заключают курс основные классы полимерной органической химии — синтетические смолы и пластмассы, волокна и каучуки. Здесь же дается представление о силиконах. [c.7]

        Публикаций, посвященных систематическому исследованию этого вопроса применительно к пластмассам, очень мало. Бауэрс, Клинтон и Зисман исследовали трение найлона и трение стали по найлону в присутствии 16 специально подобранных смазочных жидкостей, что позволило им выяснить влияние различных полярных концевых групп и длины углеводородной цепи молекул смазки на этот процесс. Поверхностное натяжение всех использованных для смазки жидкостей было меньше критического поверхностного натяжения смачивания найлона, поэтому каждая жидкость хорошо растекалась на его поверхности. Среди этих жидкостей были нормальные алканы, спирты, кислоты и амины, вода, этиленгликоль, глицерин, несколько фторированных соединений и силиконы. Показано, что механизмы действия граничной смазки на пластмассах и металлах аналогичны. Наиболее эффективны те смазочные вещества, которые образуют особо прочно удерживаемые на поверхности пленки с высокой межмолекулярной когезией составляющих их молекул. Снижение трения между поверхностями найлона затруднено тем, что адсорбционно-активные участки (амидные группы) на его поверхности слишком далеко отстоят друг от друга и образование достаточно плотной смазочной пленки невозможно. При комбинации сталь —найлон действие смазки более эффективно, так как на поверхности стали может образовываться более плотная пленка. [c.320]

        Описанный метод разработан на основе М ногочисленны. патентных данных и журнальных статей на заводе силиконов при Варшавском институте пластмасс  [c.205]

        Трудно перечислить все области применения кремиий-органических соединений. Этилсиликат (этиловый эфир ортокремпевой кислоты) широко применяется для покрытия форм нри модельном литье. Капроновые сети рыбаков, обработанные силиконами, меньше подвержены действию воды и значительно лучше сохраняют форму ячеек. Электроизоляционные материалы на основе силиконов позволяют увеличить срок службы и надежность двигателей. Искусственные сердечные клапаны, морозостойкие смазочные масла, водоотталкивающие ткани, жаростойкие эмали, специальные клеи, новые виды пластмасс и каучуков — практически нет сейчас ни одной отрасли промышленности, где бы силиконы не использовались прямо пли косвенно. [c.231]

        Производство резиновых изделий, пластмасс, фанеры. Благодаря перечисленным свойствам силиконовые смазки для форм весьма эффективны и экономичны в любых операциях формования. Эти смазки применяются в виде масел и э.Л ульсий в различных отраслях промышленности, но главным образом они используются как смазка форм для вулканизации шин. Для этой цели применяют метилполисилоксаны с вязкостью 300 сст, которые после разбавления наносят на формующие детали и резиновые мешки автоматических машин для изготовления шин. Эмульсию метнлполисилоксана применяют также с целью облегчить отделение протектора шины от формы. Облегченное отделение в результате применения силиконов [c.202]

        Пластические массы особенно широко применяются в тех случаях, когда необходима повышенная химическая стойкость, главным образом в отношении коррозии. На пластические массы не действуют атмосферные осадки. Некоторые виды пластиков обладают высокой стойкостью по отношению к кислотам (например, винилиты и фенопласты), щелочам и растворителям, а также к действию воды и воздуха. К наиболее химически стойким пластмассам относятся полихлорвинил, полистрол, полиотилен, силиконы и др. Антикоррозийные свойства пластмасс позволяют широко применять их взамен металлов при изготовлении машин и аппаратов, работающих в агрессивной среде (насосов, фильтров, насадков, труб и т. п.). [c.22]

        В группу пластмасс, образующихся поликонденсацией, входят фенопласты, аминопласты, полиэфиры, кетоновые смолы, силиконы, полиалкилсульфиды и т. д. [63]. [c.132]

        Кремнийорганическне полимеры (силиконы) с неорганическими главными цепями, в которых атомы 51 чередуются с атомами О и соединены с боковыми обрамляющими органическими радикалами Н. В зависимости от строения и значения М, П. представляют собой твердые вещества или жидкости. Применяются в виде кремнийорганических каучуков, пластмасс, гидравлических жидкостей, гидрофобизаторов, смазок, покрытий. [c.20]

        В книге описаны различные типы силиконов. Меньше внимания уделено силиконовым пластмассам, составляю-Ш.ИМ незначительную часть всех выпускаемых силиконов. Тем не менее для лиц, занимаюш,ихся вопросами применения пластмасс, сведения о силиконах представляют большой интерес. Силиконы являются новыми техническими материалами, обладающими весьма своеобразными свойствами. Они находят применение во многих таких случаях, когда другие материалы оказываются непригодными. После 15 лет промышленного производства уникальные свойства силиконов привели к тому, что практически они применяются во всех отраслях промышленности. Поэтому для всех, кто работает с этими материалами, весьма важно знать их свойства и уметь использовать их, а также понимать природу этих новых материалов. [c.5]


    chem21.info

    Молочные шланги: резина или силикон?

    Наши покупатели все время сталкиваются с проблемой: Молочные шланги из силикона или NBR резины «APPEL» ( из натурального каучука)? Пищевые шланги из силикона или EPDM резины «APPEL»? Что выбрать?

    Плюсы резиновых молочных шлангов:

    1.Резина стабильней, она тяжелее и менее подвержена повреждениям и обрывам, в отличие от силиконовых или ПВХ шлангов, зачастую лопающихся если на них наступать или наезжать, а резиновый шланг восстановит первоначальную форму.

    2.Резина эластичней, там где пластиковый шланг оборвётся или выскочит из гнезда, у резинового шланга есть запас растяжения.

    3.Резина более устойчива к низким температурам и их перепадам, что для нашей полосы имеет очень важное значение.

    4.Резина из натурального каучука исключает даже минимальное развитие микробов.

    5.Резина намного дольше выдерживает регулярные мойки щелочными растворами.

    6.Резина из натурального каучука не даёт ни вкуса ни запаха молоку, в отличие от пластика, у которого при повышении температуры такие проблемы могут появиться.

    Плюсы молочных шлангов из пластика:

    1.Единственный незначительный минус резины это её непрозрачность. Однако стоит ли визуализация процесса передачи молока в силиконовых шлангах потери вышеуказанных  преимуществ резины? Ведь есть и другие способы проверки подачи молока, а дожидаться визуальных загрязнений шланга не позволит себе ни один порядочный фермер, делающий регулярные промывки шлангов. 

    2.То, что шланг их ПВХ или силикон легче, так это скорее минус чем плюс, в аргумент этому вышеуказанные преимущества резины.

    В продолжение этой темы обратим внимание на самый интересный аспект, на цены. Безусловно, оптимизация затрат и снижение закупочных цен на расходные материалы, к которым относятся молочные шланги, одна из главных задач отдела снабжения Покупателя. При этом необходимо трезво оценивать все технические, эксплуатационные, экономические риски и преимущества. О первых двух мы уже упомянули выше.

     Теперь по экономике. Что дороже? Силикон или оригинальная молочная резина? Ответ прост: силикон! Если брать силиконовые молочные шланги, которые максимально приближены по качеству изготовления к показателям молочных резиновых шлангов, то такие однозначно будут дороже, чем резиновые. И тут проявляется очевидное несоответствие действительной ситуации на российском рынке. Становится понятно, дешёвые предложения силиконовых или ПВХ шлангов таят в себе определённые риски: поддельные сертификаты, некачественные материалы, не правильные технологии производства… Действительно качественные оригинальные силиконовые молочные шланги изначально дороже резиновых, что изначально обусловлено более дорогим сырьём для его производства. Однако изготовить силиконовые шланги несложно, что выгодно отличает их от резиновых, где процесс сложнее, чем и пользуются некоторые недобросовестные производители, выдавая не соответствующие требованиям силиконовые шланги за молочные. 

    Как маркетинговый эффект вводит в заблуждение покупателей. Продавцы играют на инстинктивном мнении покупателей, что прозрачные силиконовые шланги по определению чище, обладают нейтральными качествами стекла, а значит лучше. Однако это тоже заблуждение! Это далеко не стекло. На практике мы говорим о бактериях и загрязнениях, которые невозможно наблюдать визуально, но которые сильно влияют на качество конечного продукта, его сохранность и вкусовые характеристики. А ведь именно они играют решающую роль в таком немаловажном для производителя вопросе как конкурентоспособность конечного продукта на рынке, именно из них и строится лояльность покупателей к определённым маркам, которые предлагают стабильное качество и превосходный вкус продуктов!

    Узнайте цены и характеристики на наши молочные (пищевые) шланги

    www.rpsappel.ru

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *