Силикатный модуль жидкого стекла: МОДУЛЬ ЖИДКОГО СТЕКЛА | это... Что такое МОДУЛЬ ЖИДКОГО СТЕКЛА?

Содержание

Стекло натриевое жидкое

ОБЩЕСТВО ОСНОВАНО В 1947 ГОДУ

04 октября 2022

: 31 июля 2022; Просмотров: 9576

Стекло жидкое натриевое — водный щелочной раствор силикатов натрия Na₂O(SiO₂)_n, представляющий собой густую жидкость желтого или серого цвета без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом.

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащегося в жидком стекле оксида кремния к оксиду натрия и характеризует выход кремнезема в раствор. Наше предприятие производит жидкое натриевое стекло с силикатным модулем в пределах от 1,5 — 3,6 при плотности растворов от 1,30 до 1,50 кг/дм

Стекло жидкое получают автоклавным растворением безводного стекловидного щелочного силиката — силикат-глыбы.

НОМЕНКЛАТУРА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
СТАНДАРТ: ГОСТ 13078-81, ТУ У 20.1-00293255-004:2014

Плотность, кг/дм³
Цена
Производство

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

Плотность, кг/дм³
Цена
Производство

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

1,30 — 1,40
1,40 — 1,45
1,45 — 1,50
Плотность, кг/дм³
договорная
Цена

ПРИМЕНЕНИЕ СТЕКЛА НАТРИЕВОГО ЖИДКОГО

Стекло жидкое натриевое применяется

в машиностроении (связующие для литейных формовочных смесей и противопригарных красок)

в целлюлозно-бумажной промышленности (пропитка бумажной массы, склеивание)
в производстве жароупорных материалов (растворы и бетоны)
в производстве кислотоупорных материалов
в производстве катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств
в производстве электросварочных материалов (штучных сварочных электродов и керамических флюсов)
в производстве силикатных лакокрасочных материалов
в приготовлении инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и так далее

ОТГРУЗКА

Варианты отгрузки стекла жидкого натриевого

Налив в автоцистерну Покупателя

Налив в еврокубы

Налив в металлические бочки

Налив в другую тару Покупателя

Заказ:

+38(061) 239-70-70, 239-70-75; sbut@steklo. zp.ua или оформите предварительный заказ
Жидкое стекло, Силикат натрия, Силикат калия

Жидкое стекло натриевое — представляет собой насыщенный водный щелочной раствор стекловидных силикатов натрия. Это студнеобразная жидкость от бесцветного до светло-коричневого цвета, содержащая в водном растворе окись натрия, двуокись кремния, коллоидную кремниевую кислоту и модифицированные присадки.
Химическая формула: Na₂O(SiO₂)_n.
Изготовляется путем обработки в автоклаве кремнеземсодержащего сырья концентрированными растворами гидроксида натрия или сплавлением кварцевого песка с содой. Известны также способы получения жидкого стекла, основанные на прямом растворении кремнистого сырья (опоки, трепелы, диатомиты и др.) в растворах щелочей при атмосферном давлении и относительно невысокой температуре (температура кипения раствора щелочи).

Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение содержащейся в жидком стекле окиси кремния к окиси натрия или к окиси калия и характеризует выход кремнезема в раствор. По величине силикатного модуля о качестве жидкого стекла не судят.
Область применения жидкого стекла.
Жидкое стекло имеет пожаровзрывобезопасные свойства. Область использования жидкого стекла весьма широка.
В строительстве жидкое стекло применяют в качестве присадок и пропиток. Смеси на основе жидкого стекла используют для производства шпаклевок и штукатурок, придающих подвергнутым обработке элементам антикоррозийные свойства и оберегающие их от действия высоких температур, а также для гидроизоляции перекрытий, колодцев и подвалов. Добавка в цементные растворы увеличивает их изоляционные и прочностные свойства. Негорючие силикатные краски на основе жидкого стекла употребляют для окраски помещений с большим посещением людей, производства театральных занавесов и т. п.

Жидкое стекло является связующим веществом и обширно используется в качестве универсального клея для соединения стекла, металла дерева и бумаги. Именно на его основе делается канцелярский силикатный клей. В химической индустрии жидкое стекло незаменимо при производстве силикагеля, силиката свинца и метасиликата натрия.
Жидкое натриевое стекло также используется в производстве чистящих и моющих веществ, мыловаренной, текстильной и бумажной промышленности — в качестве связующих добавок и клеящего состава. В литейном производстве жидкое стекло используется как флотационный реагент, в черной металлургии в виде связующего материала для производства форм.
Физико-химические показатели жидкого натриевого стекла ГОСТ 13078-81:
Наименование показателя Норма для жидкого стекла
А Б для литейного произ водства, замазок для катали заторов, адсор бентов, электро дов для CMC и хими ческих произ водств для строи тельства и флота ции для клеев, пропиток для бумаж ного произ водства
Внешний вид Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом Густая жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом Густая жидкость желтого или серого цвета
Массовая доля двуокиси кремния, % 22,7-29,6 24,3-31,9 29,5-36,0 24,8-34,3 24,1-35,0 24,8-36,7 24,8-34,0 27,2-29,3
Массовая доля окиси железа и окиси алюминия, %, не более 0,25 0,25 0,25 0,25 0,20 0,90 0,30 0,25
в том числе окиси железа Не регламентируется — — 0,05 Не регламентируется
Массовая доля окиси кальция, %, не более 0,20 0,20 0,20 0,12 0,05 0,20 0,20 0,20
Массовая доля серного ангидрида, %, не более 0,15 0,15 0,15 0,07 0,07 0,15 0,15 0,15
Массовая доля окиси натрия, % 9,3-12,8 8,7-12,2 10,9-13,8 9,0-12,9 8,7-13,3 8,1-13,3 8,0-12,2 7,9-8,8
Силикатный модуль 2,3-2,6 2,6-3,0 2,6-3,0 2,7-2,9 2,6-3,0 2,7-3,3 2,7-3,4 3,4-3,6
Плотность, г/см³ 1,36-1,45 1,36-1,45 1,47-1,52 1,36-1,50 1,36-1,50 1,36-1,50 1,36-1,45 1,35-1,40
Примечание. Допускается выпадение осадка при хранении.
Требования безопасности.
В виде мелких брызг и тумана раздражает слизистые оболочки верхних дыхательных путей. При попадании в глаза вызывает ожоги. Работы с жидким стеклом производить в хлопчато-бумажном халате и резиновых перчатках.При попадании на кожу — загрязненное место промыть теплой водой с мылом. Кожу рук смазывать индиферентной мазью. При попадании в глаза — обильно промыть проточной водой и обратиться к врачу.
Упаковка, транспортировка и хранение.
Жидкое стекло разливают в стальные бочки I и II типов по ГОСТ 6247-79 вместимостью 250 дм³ и металлические банки I и II типов вместимостью от 0,5 до 6 дм3 по ГОСТ 6128-81.
Банки с жидким стеклом массой нетто 5 кг и менее упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 13358-84 или фанерные ящики по ГОСТ 5959-80.
По согласованию с потребителем допускается упаковка в деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 100-150 дм³ и в железнодорожные и автомобильные цистерны.
Жидкое стекло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге жидкое стекло транспортируют наливом в железнодорожных цистернах.
При транспортировании бочки должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.
Готовое жидкое стекло можно хранить не менее года в плотно закрытой таре при температуре складского помещения. При замерзании и оттаивании сохраняет свои свойства даже при образовании осадка. Хранить жидкое стекло в емкостях и бочках рекомендовано в один ярус. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.
ООО “ФАСТЕХ” осуществляет поставки химической продукции со склада в Белгороде в сроки и по доступным ценам, на выгодных для Вас условиях.

Работы с натриевым стеклом. — Огнеупорные материалы
Стекло жидкое натриевое — это водный раствор силиката натрия, воздушное вяжущее, изготавливаемое путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды.
Полученное стекло после дробления растворяют в воде.
Натриевое стекло представляет собой густую жидкость желтого или серого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом.
Физические характеристики стекла натриевого:
-Плотность (при 20 град С) г/см3 — 1,36 – 1,47
-Массовая доля оксида натрия, % — 8,7 – 12,2
-Массовая доля диоксида кремния, % — 24,3 – 31,9
-Массовая доля оксида серы — не более 0.3 %
-Массовая доля оксида кальция — не более 0.2 %
-Силикатный модуль — 2,6 – 3,0
-Термостойкость натриевого стекла — до 300 градусов Цельсия.
-Жидкое натриевое стекло обладает высокой клейкостью, взаимодействует с минеральными материалами с образованием очень прочной структуры, обеспечивает прекрасную адгезию к минеральным подложкам.
Получаемое покрытие превосходно зарекомендовало себя даже в экстремальных климатических условиях, помимо высокой стойкости к воздействиям окружающей среды имеет хорошие грязеотталкивающие свойства.
Покрытие из натриевого стекла светостойко, существенно замедляет коррозию.
Жидкое натриевое стекло пожаро- и взрывобезопасно.
Перед применением натриевого стекла поверхность необходимо просушить, очистить и обезжирить.
Применение натриевого стекла
Существуют различные способы применения натриевого стекла:
— в качестве грунтовки для поверхности стяжки: жидкое стекло и цемент смешать в соотношении 1: 1.
— в качестве гидроизоляции для бетонных колодцев: обработать стенки колодца жидким стеклом, затем покрыть раствором жидкого стекла, цемента и песка в соотношении 1: 1: 1. Особое внимание при гидроизоляции следует обратить на места стыков бетонных колец.
— для приготовления водостойкой штукатурки: смешать цемент и песок в соотношении 1: 2,5 и развести полученную смесь 15% раствором жидкого стекла.
— для приготовления раствора для кладки и ремонта наружных частей дымовых труб, печей и каминов: смешать цемент и песок в соотношении 1: 3 и развести полученную смесь 10-15% раствором жидкого стекла.
— для гидроизоляции стен, полов, перекрытий, подвальных помещений, устройства бассейнов и других гидроизоляционных работ раствор готовится из соотношения: жидкое стекло 1 часть — бетонного раствора 10 частей: литр жидкого стекла на 10 л раствора.
— в качестве клея — 200-400 г на 1 м2,
— для чистки посуды (кастрюли, сковороды и т.п.), приготовить раствор из соотношения: жидкое стекло — вода 1 к 25, затем прокипятить посуду в этом растворе.
Работы с натриевым стеклом необходимо проводить вдали от источников искрообразования, обеспечивая хорошую вентиляцию.
Нельзя глотать натриевое стекло, необходимо избегать попадания его на кожу и в глаза, при попадании в глаза промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться за медицинской помощью, использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, маска).
Условия хранения и транспортировки жидкого стекла должны обеспечить герметичность тары и поддержание температурного режима не ниже +5°С.
Транспортировка натриевого стекла осуществляется при температуре до -15°С не более 30 суток.
Отгрузка производиться железнодорожными цистернами, крытыми вагонами (тарирование в металлические бочки), либо самовывоз в таре потребителя.
Готовое жидкое стекло можно хранить не менее года в плотно закрытой таре при температуре складского помещения. Хранить жидкое стекло в емкостях и бочках рекомендуется в один ярус. В соответствии с ГОСТом допускается выпадение осадка при хранении.
При замерзании и оттаивании сохраняет свои качества даже при образовании осадка.
Жидкое натриевое стекло применяется:
— в машиностроении в качестве связующего для изготовления форм и стержней, при литье черных металлов в разовые песчаные формы, для приготовления противопригарных красок, для производства штучных сварочных электродов, керамических флюсов для дуговой электросварки;
— в строительной индустрии для гидроизоляции грунтов при строительстве дорог, для производства жаростойких и огнеупорных бетонов, для пропитки цементных полов и бетонных оснований, в составе растворов для огнеупорной кладки из огнеупорной кладочной смеси, для добавки в штукатурку, что предохраняет от появления грибов, наростов во влажных помещениях;
— в целлюлозно-бумажной промышленности для футеровки котлов для варки целлюлозы, для пропитки бумажной массы, в качестве клея для тарного картона и гофрокоробок, в виде канцелярского клея;
— в лакокрасочной промышленности в качестве пленкообразователя в составе силикатных красок, антикоррозионных грунтов;
— в горнодобывающей промышленности в качестве связующего для окатывания и брикетирования тонкодисперсных продуктов горно-химических комбинатов;
— в химической и нефтехимической промышленности для производства катализаторов, селикагеля, стиральных и синтетических моющих средств;
— в легкой промышленности для отбелки и окраски тканей;
— в нефтяной промышленности для ремонта нефтяных скважин и повышения нефтеотдачи.
Приобрести натриевое стекло по выгодной цене Вы можете в нашей Компании.
Мы являемся одним из ведущих дистрибьюторов огнеупорных строительных материалов.
Продажа огнеупорных материалов – это стабильная, многолетняя деятельность общества, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.
ГОСТ 13078-81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия (41807)
Для проверки чистоты полученного осадка (если раствор был подготовлен по способу 2) его обрабатывают 1-2 каплями раствора серной кислоты и 5-6 каплями фтористоводородной кислоты. Полученную смесь выпаривают на воздушной бане досуха. Сухой остаток прокаливают снова в муфельной печи 30-40 мин при температуре 800-850С и после охлаждения в эксикаторе тигель с осадком сернокислого бария взвешивают.
3.8.5. Обработка результатов
Массовую долю серного ангидрида (Х5) в процентах вычисляют по формуле
,
где m — масса навески жидкого стекла, г;
m1 — масса осадка сернокислого бария, г;
0,343 — коэффициент пересчета массы сернокислого бария на серный ангидрид.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.
3.9. Определение массовой доли окиси натрия ацидиметрическим методом
3.9.1. Сущность метода
Метод основан на ацидиметрическом титровании раствора с применением метилового оранжевого.
3.9.2. Реактивы, растворы
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, 0,1 моль/дм3 раствор.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Метиловый оранжевый по нормативно-технической документации, приготовление раствора — по ГОСТ 4919.1-77.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.9.3. Проведение испытания
Навеску жидкого стекла массой около помещают на часовое стекло и взвешивают с погрешностью не более .
Навеску смывают 75-100 см3 горячей воды в коническую колбу вместимостью 250 см3 и кипятят при помешивании в течение 20 мин. Раствор охлаждают и титруют раствором соляной кислоты в присутствии 3-4 капель метилового оранжевого до перехода желтой окраcки в бледно-розовую.
3.9.4. Обработка результатов
Массовую долю окиси натрия (Х6) в процентах вычисляют по формуле
,
где V — объем точно 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, израсходованный на титрование, см3;
m — масса навески жидкого стекла, г;
0,0031 — количество окиси натрия, соответствующее 1 см3 точно 0,1 моль/дм3 раствора соляной кислоты, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,4%.
3.10. Определение силикатного модуля
Силикатный модуль — отношение числа грамм-молекул двуокиси кремния к числу грамм-молекул окиси натрия. Силикатный модуль (X7) вычисляют по формуле
где X1 — массовая доля двуокиси кремния по пп. 3.3, 3.4;
X6 — массовая доля окиси натрия по п. 3.9;
1,0323 — отношение молекулярной массы окиси натрия к молекулярной массе двуокиси кремния.
3.10.1. Определение силикатного модуля ускоренным методом
Метод основан на последовательном титровании раствором соляной кислоты жидкого натриевого стекла и раствором гидроокиси натрия до получения бесцветного раствора.
3.10.1.1. Аппаратура, реактивы, растворы
Весы лабораторные по ГОСТ 24104-88.
Колбы конические вместимостью 250 и 2000 см3 по ГОСТ 1770-74,
Колба мерная вместимостью 1000 см3 по ГОСТ 1770-74.
Цилиндр мерный вместимостью 100 и 1000 cм3 по ГОСТ 1770-74.
Капельница лабораторная стеклянная вместимостью 50 см3 по ГОСТ 25336-82.
Воронка стеклянная диаметром 56- по ГОСТ 25336-82.
Бюретка вместимостью 2 или 5 см3 по ГОСТ 20292-74.
Пипетка вместимостью 2 см3 по ГОСТ 20292-74.
Бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, раствор 0,5 моль/дм3.
Натрия гидроокись по ГОСТ 4328-77, раствор 0,5 моль/дм3.
Натрий фтористый по ГОСТ 4463-76, ч.д.а.
Калий хлористый по ГОСТ 4234-77, ч. д.а.
Смешанный кислотно-основной индикатор, полученный смешиванием равных объемов 0,2%-ного спиртового раствора метилового красного и 0,1%-ного спиртового раствора метиленового голубого, приготовленного при слабом нагревании (ГОСТ 4919.1-77, ГОСТ 4919.2-77),
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.10.1.2. Приготовление растворов фтористого натрия и хлористого калия
фтористого натрия и хлористого калия взвешивают с погрешностью не более , переносят в коническую колбу вместимостью 2000 см3 и добавляют из мерного цилиндра 1000 см3 дистиллированной воды. После суточного отстаивания раствор фильтруют.
3.10.1.1, 3.10.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.10.1.3. Проведение испытания
В коническую колбу вместимостью 250 см3 вводят пипеткой от 5 до 7 капель исследуемого раствора жидкого стекла и добавляют из мерного цилиндра 70-80 см3 дистиллированной воды и 5-7 капель раствора смешанного кислотно-основного индикатора. Исследуемый раствор титруют раствором соляной кислоты 0,5 моль/дм3 с применением бюретки с ценой деления 0,01 см3 вместимостью 2 и 5 см3 до изменения зеленовато-голубой окраски в фиолетовую (V).
Затем добавляют из мерного цилиндра 50 см3 раствора смеси фтористого натрия и хлористого калия, после чего добавляют из бюретки с ценой деления 0,1 см3 вместимостью 25 см3 раствор соляной кислоты 0,5 моль/дм3 до изменения зеленовато-голубой окраски в устойчивую фиолетовую (V1).
Избыток кислоты оттитровывают 0,5 моль/дм3 раствором гидроокиси натрия до перехода фиолетового цвета в зеленовато-голубой (V2).
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.10.1.4. Обработка результатов
Силикатный модуль (М) вычисляют по формуле
где V — объем раствора соляной кислоты, использованный при титровании, см3;
V1 — объем добавленного раствора соляной кислоты, см3;
V2 — объем раствора гидроокиси натрия, использованный при титровании, см3.
Проводят не менее двух параллельных испытаний.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 1%.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3.11. Определение плотности ареометром
3.11.1. Аппаратура
Набор ареометров плотностью от 0,70 до 1,84 г/см3 с погрешностью не более 0,001 г/см3.
Термометр 3-Б2 по ГОСТ 215-73.
Цилиндр вместимостью 500 см3 по ГОСТ 1770-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11.2. Проведение испытания
Пробу жидкого стекла объемом около 500 см3 доводят до температуры (200,5)С. Выливают в мерный цилиндр с термометром. Медленно погружают в раствор выбранный из набора ареометр. Проверяют, чтобы температура жидкого стекла была от 19,5 до 20,5С, и удаляют термометр. Когда ареометр достигнет положения равновесия, слегка нажимают на него и дожидаются его возвращения в положение равновесия. Ареометр, погруженный в жидкость, не должен касаться стенок цилиндра, для чего диаметр цилиндра должен быть на 3- больше диаметра ареометра.
Плотность определяют по шкале ареометра по верхнему мениску жидкости.
3.12. Определение плотности пикнометром
3. 12.1. Аппаратура, реактивы
Пикнометр по ГОСТ 22524-77, вместимостью 50 см3.
Водяная баня или термостат.
Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300-87, высшего сорта.
Ацетон по ГОСТ 2603-79.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.12.2. Проведение испытания
Пикнометр с пробкой промывают водой, обмывают внутренние стенки спиртом или ацетоном, дают просохнуть и взвешивают с погрешностью не более . Открывают пробку, заполняют пикнометр до метки по верхнему мениску свежепрокипяченной водой до температуры (200,5)С, помещают в водяную баню или термостат, отрегулированные на температуру (200,5)С, выдерживают не менее 10 мин, чтобы температура достигла равновесия и вынимают пикнометр, держа его за верхнюю часть. Выравнивают объем воды точно до метки, закрывают пробкой, обтирают снаружи и взвешивают с погрешностью не более .
Освобождают пикнометр от содержимого, ополаскивают спиртом или ацетоном, дают просохнуть и заполняют до метки по верхнему мениску жидким стеклом, предварительно доведенным до температуры (200,5)С, не допуская воздушных пузырьков, особенно, когда раствор имеет высокую вязкость. Помещают пикнометр с испытуемой пробой в водяную баню или термостат, отрегулированные на температуру (200,5)С, выдерживают не менее 10 мин, вынимают, обтирают снаружи, выравнивают объем жидкого стекла точно по метке по верхнему мениску, плотно закрывают пробкой и взвешивают с погрешностью не более .
2.12.3. Обработка результатов
Плотность жидкого стекла (??) в г/см3 вычисляют по формуле
где m2- масса пикнометра с жидким стеклом, г;
m1 — масса пикнометра с водой, г;
m — масса пустого пикнометра, г;
??1 — плотность воды при температуре 20С, равная 0,9982 г/см3.
Погрешность измерения не должна превышать 0,001 г/см3.
3.13. Определение массовой доли нерастворимых в воде веществ
3.13.1. Аппаратура, реактивы
Сушильный шкаф.
Насос водоструйный.
Тигли фильтрующие по ГОСТ 25336-82.
Дистиллированная вода по ГОСТ 6709-72.
3.13.2. Проведение испытаний
Навеску жидкого стекла массой взвешивают с погрешностью не более в стакане на 500 см3 и растворяют при перемешивании в 300 см3 воды при нагревании. Раствор фильтруют, используя водоструйный насос через фильтрующий тигель, предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный с погрешностью не более . Нерастворимый остаток на фильтре промывают 50 см3 теплой воды и сушат в сушильном шкафу при 105-110??C до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не более после охлаждения в эксикаторе.
3.13.3. Обработка результатов
Массовую долю нерастворимых в воде веществ (X8) определяют по формуле
,
где m — масса испытуемой пробы, г;
m1 — масса тигля с остатком, г;
m2 — масса пустого тигля, г.
За результат анализа принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%.
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Жидкое стекло разливают в стальные бочки I и II типов по ГОСТ 6247-79 вместимостью 250 дм3 и металлические банки I и II типов вместимостью от 0,5 до 6 дм3 по ГОСТ 6128-81.
Банки с жидким стеклом массой нетто и менее упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 13358-84 или фанерные ящики по ГОСТ 5959-80.
По согласованию с потребителем допускается упаковка в деревянные бочки по ГОСТ 8777-80 вместимостью 100-150 дм3 и в железнодорожные и автомобильные цистерны.
4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением данных, характеризующих продукцию:
наименование предприятия-изготовителя, его товарного знака;
наименование продукта и его вида;
номера партии;
даты изготовления;
массы брутто и нетто;
обозначения настоящего стандарта.
4.3. Жидкое стекло транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
По железной дороге жидкое стекло транспортируют наливом в железнодорожных цистернах.
При транспортировании бочки должны быть установлены так, чтобы исключить возможность их перемещения и качения.
4.1-4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Жидкое стекло должно храниться в плотно закрытой таре, в закрытых помещениях.
При транспортировании и хранении жидкого стекла при отрицательной температуре перед применением его температуру доводят до температуры производственного помещения.
При хранении бочки устанавливают только в один ярус.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие жидкого стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения жидкого стекла — 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения продукт перед использованием должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.
СОДЕРЖАНИЕ
1. технические требования1
2. Правила приемки3
3. Методы испытаний3
4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение15
5. Гарантии изготовителя15
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Д. Л. Орлов, канд. техн. наук; Л. А. Зайонц, канд. техн. наук;
С. Г. Сушкова, канд. химических наук; Э. П. Бильтюкова, канд. химических наук; Р. М. Рабухина, Л. П. Ермолаева
2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29. 04.81 № 1868
3.ВЗАМЕН ГОСТ 13078-67
4.Стандарт соответствует ИСО 1690-76 в части сущности метода и весового метода определения двуокиси кремния; ИСО 1692-76 в части сущности метода и определения окиси натрия; ИСО 3200-75 в части метода определения серного ангидрида; ИСО 1687-76 в части сущности метода и определения плотности.
5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на которые дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 22-78

3.7.2

ГОСТ 61-75

3.5.2

ГОСТ 215-73

3.11.1

ГОСТ 1277-75

3.3.2; 3.8.2

ГОСТ 1770-74

3.10.1.1; 3. 10.1.4

ГОСТ 2053-77

3.7.2

ГОСТ 2603-73

3.12.1

ГОСТ 2991-85

4.1

ГОСТ 3117-78

3.5.2

ГОСТ 3118-77

3.5.2; 3.6.2; 3.8.2; 3.9.2; 3.10.1.1

ГОСТ 3640-79

3.5.2

ГОСТ 3760-79

3.3.2; 3.5.2; 3.6.2

ГОСТ 3773-72

3.6.2

ГОСТ 4108-72

3.8.2

ГОСТ 4174-77

3.5.2

ГОСТ 4204-77

3. 3.2; 3.5.2; 3.8.1; 3.8.2

ГОСТ 4234-77

3.10.1.1

ГОСТ 4328-77

3.7.2; 3.10.1.1

ГОСТ 4463-76

3.10.1.1

ГОСТ 4478-78

3.6.2

ГОСТ 4919.1-77

3.3.2; 3.5.2; 3.6.2; 3.8.2; 3.9.2; 3.10.1.1

ГОСТ 4919.2-77

3.10.1.1

ГОСТ 5456-79

3.5.2

ГОСТ 5959-80

4.1

ГОСТ 6128-81

4.1

ГОСТ 6247-79

4. 1

ГОСТ 6563-75

3.3.2; 3.5.2; 3.8.1; 3.8.2

ГОСТ 6709-72

3.3.2; 3.5.2; 3.7.2; 3.8.2; 3.9.2; 3.10.1.1; 3.12.1, 3.13.1

ГОСТ 8777-80

4.1

ГОСТ 9147-80

3.3.2

ГОСТ 10398-76

3.5.2

ГОСТ 10484-78

3.3.2, 3.5.2, 3.8.2; 3.12.1, 3.13.1

ГОСТ 10652-73

3.5.2

ГОСТ 12026-76

3.10.1.1

ГОСТ 13358-84

4.1

ГОСТ 14192-77

4. 1

ГОСТ 18300-87

3.3.2; 3.8.2; 3.9.2; 3.12.1

ГОСТ 20292-74

3.10.1.1

ГОСТ 22524-77

3.12.1

ГОСТ 22867-77

3.6.2

ГОСТ 24104-88

3.10.1.1

ГОСТ 25336-82

3.10.1.1; 3.13.1

ТУ 6-09-5359-87

3.6.2

Скачать бесплатно
Рідке скло натрієве, щільність 1,45—1,50, модуль 2,8—3,0: ціна, купити оптом у виробника в Україні, Києві, Запоріжжі — ТОВ «Сувенір» | Купити рідке скло натрієве ГОСТ 13078-81 в Україні у виробника
Рідке скло натрієве — водний лужний розчин силікатів натрію Na₂O(SiO₂)_n.
На підприємстві ТОВ «Сувенір» проводиться методом автоклавного розчинення силікатної брили.
Рідке скло натрієве так само зустрічається під такими назвами:
«водний розчин силікату натрію»;
«розчинне скло»;
«силікатний клей» (торгова назва).

Мінімальний об’єм замовлення
Мінімальний обсяг замовлення 70 кг — бочка на 50 літрів.
Всі ціни вказані без урахування ПДВ 20%.

Фізико-хімічні властивості рідкого натрієвого скла
Склад: водний розчин силікату натрію.
Зовнішній вигляд: густа рідина жовтого або сірого кольору без механічних домішок, видимих неозброєним оком.
Щільність, г/см³: 1,45—1,50.
Силікатний модуль: 2,8—3,0.
Токсичність: мало небезпечна речовина.
Екологічний фактор: екологічно безпечно.
Пожежонебезпечність: пожаробезопасно.
Вибухонебезпечність: вибухобезпечні.
Спосіб зберігання: зберігати в щільно закритій тарі при температурі не нижче +5 °С.
Гарантований термін зберігання: 12 місяців з дня виготовлення.

Оптова ціна і форми оплати
Ціна на рідке скло натрієве, вироблене у відповідності з Гост 13078-81, формується з урахуванням багатьох чинників, таких як значення щільності і силікатного модуля, обсягу, способу відвантаження товару і пр.

Для розрахунку точної оптової ціни, з урахуванням обсягу замовлення, розфасовки товару та умов відвантаження, будь ласка, зв’яжіться з нашим відділом продажів.
Покупці в Запоріжжі можуть максимально заощадити на доставці.
Оплата купленого товару і послуг доставки можлива тільки за безготівковим розрахунком.

Оптовий продаж в Запоріжжі, Києві, Україні
ТОВ «Сувенір» — найбільший виробник рідкого скла в Україні. Ми маємо надійної виробничою базою і виконуємо замовлення будь-якої складності, пов’язані з виробництвом рідкого скла, як у відповідно до вимог Гост 13078-81, так і за спеціальним параметрами замовника.

Поставляємо рідке скло в Київ, Харків, Дніпро, Одесу та інші міста України, а так само експортуємо в країни СНД і ЄС. Доставка товару виконується власним спеціалізованим автотранспортом підприємства або іншим способом, узгодженим із замовником. Для покупців на території Запоріжжя та Запорізької області наш товар найбільш вигідний в плані логістики.

Щоб купити оптом натрієве рідке скло з силікатним модулем 2,8—3,0, виготовлену ТОВ «Сувенір» або уточнити терміни і ціну, зателефонуйте в наш відділ продажів — для вас розрахують вартість товару, доставки, розмір можливої знижки і назвуть найближчий термін відвантаження.

Відвантаження товару
Замовник сам вибирає найбільш зручний для нього варіант відвантаження товару.
Доступні варіанти відвантаження:
розливом у тару замовника;
   пластикова бочка 50 л;
   бочка металева, 200 л;
   IBC-контейнер («Еврокуб») 1000 л;
   автоцистернами чи залізничним транспортом.
Відвантаження експортної продукції здійснюється залізничним, автомобільним, а також річковим транспортом через річковий порт р. Запоріжжя.

Доставка
Організовуємо доставку продукції по Україні. Доставка здійснюється усіма видами транспорту згідно з правилами перевезення вантажів, діючими на транспорті даного виду. Строки доставки узгоджуються при оформленні замовлення.
При укладенні договору узгоджується дата відвантаження, умови і вартість доставки або умови самовивозу.

При самовивозі товару з заводу в Запоріжжі, надається безкоштовна парковка для вантажного транспорту, включаючи довгоміри, прямо навпроти заводу.
Можлива доставка рідкого скла нашим спеціалізованим автотранспортом. Місткість цистерн становить 16000 літрів або, з урахуванням щільності рідкого скла, приблизно 23 тонни.
Прямі поставки міста: Олександрія, Волноваха, Бердянськ, Генічеськ, Запоріжжя, Кіровоград, Кременчук, Кривий Ріг, Дніпродзержинськ, Дніпропетровськ, Дніпро (Дніпро), Київ, Марганець, Маріуполь, Мелітополь, Миколаїв, Нікополь, Одеса, Павлоград, Полтава, Умань, Харків, Херсон, Черкаси, Енергодар.

Якість та сертифікати
Якість рідкого скла контролюється на кожному етапі виробництва. Кожна партія готового продукту проходить обов’язковий лабораторний аналіз.
На кожну партію товару видається сертифікат якості із зазначенням значень всіх контрольованих параметрів.

Заходи безпеки та умови зберігання
Рідке скло ― екологічно чисте мінеральне речовина. Не горить і на відміну від органічних речовин не псується.

Правила безпеки при роботі з рідким склом
При роботі з рідким склом дотримуються звичайні правила техніки безпеки:
надягають рукавички, захисний костюм, окуляри;
уникати попадання на шкіру, в очі і рот;
використовують захисну маску якщо при проведенні робіт можливе утворення дрібних бризок і туману.
Якщо рідке скло потрапило на шкіру: зітріть потік дрантям і промийте місце попадання з милом.
Якщо рідке скло потрапила в око: промийте око під протічною водою, при наявності контактних лінз зніміть лінзу і повторіть промивання, а при подразненні зверніться до лікаря.
Якщо рідке скло потрапило в рот: ретельно прополощіть рот водою, блювання викликати не обов’язково.

Умови зберігання
Для зберігання рідкого скла використовують щільно закриваються ємності зі сталі чи пластмас стійких до впливу лугу і підвищеній температурі. Ємності з алюмінію, скла або оцинкованого заліза не придатні для зберігання так як вступають в хімічну реакцію з рідким склом.
Рідке скло зберігають при температурі не нижче +5 °С.
При температурі нижче 0 °С рідке скло замерзає, після розморожування зберігає всі властивості навіть при утворенні осаду.
Термін зберігання натрієвого рідкого скла — 12 місяців з дня виготовлення.

Призначення і область застосування
Рідке скло застосовується в побуті, будівництві, металургії та інших галузях. Найбільш часто натрієве рідке скло застосовується:
для склеювання матеріалів;
для гідроізоляції;
для ґрунтування;
для додання термостійкості;
як флотаційний реагент при збагаченні корисних копалин;
у чорній металургії;
у текстильній, паперовій, машинобудівної, хімічної та миловарній промисловості;
при ремонтно-будівельних роботах та ін.

Інформація для швидкого замовлення товару

Для швидкого замовлення виконайте одну з наступних дій:
заполните форму на сайте и укажите свои контактные данные, необходимый объём товара и удобный способ доставки — наш отдел продаж оперативно свяжется с вами для уточнения всех нюансов;
свяжитесь по телефону с нашим отделом продажи по номерам, указанным слева в блоке «Контакты ООО «Сувенир»».
По всем вопросам которые не нашли своего отражения в материалах сайта, пожалуйста, обращайтесь в отдел продаж по адресам электронной почты и телефонам указанным в разделе «Контакты».

Жидкое стекло – применение в разных отраслях + Видео
Под жидким стеклом понимают щелочной водный раствор силиката натрия либо калия. Часто его называют силикатным клеем. Уникальные свойства этого соединения обусловили его широкое применение в разных сферах промышленности и в быту.
Как производится силикатный клей?
Жидкое стекло впервые было изготовлено минерологом и химиком из Германии фон Фуксом в 1818 году. Сейчас данный материал производят по разным технологиям. Самыми распространенными являются следующие:
Помещение в щелочные растворы диатомитов, трепелов, опок и других видов кремнистого сырья, где оно растворяется при сравнительно малых температурах и обычном давлении.
Обработка гидроксидом натрия (в концентрированном виде) соединений, которые содержат кремний. Такая операция выполняется в специальном автоклаве.
Сплавление соды и кварцевого песка для строительных работ.
Силикатный клей
Силикатный клей продается либо в виде сухого порошкообразного вещества, которое необходимо разбавлять в определенных пропорциях водой (особенности этого процесса содержит инструкция к жидкому стеклу), либо как раствор, готовый к использованию. Для применения в быту разумнее брать уже подготовленный состав. А вот строительные и промышленные предприятия нередко заказывают описываемый материал в сухом виде.
Основным показателем химсостава клея считается его силикатный модуль. Эта величина указывает на выход в раствор кремнезема. Также она описывает соотношение окисла кремния к оксидам калия либо натрия, которые содержатся в силикатном клее. При этом стоит знать, что качество стекла по показателю модуля не определяется.
Ключевые характеристики жидкого стекла – вискозность и плотность
Растворы рассматриваемого жидкого соединения включают в себя и разнообразные высокомерные формы, и простейшие ортосиликаты мономерного типа. Величина полимеризации жидкого стекла имеет непостоянное значение. Она изменяется при колебаниях соотношения щелочи и кремнекислоты, а также зависит от концентрации, которой характеризуется силикатное вещество.
Жидкое стекло
Важнейшим показателем качества силикатного клея является вискозность. Она становится меньше при увеличении температуры, при которой происходит изготовление материала, и повышается при увеличении концентрации силикатного раствора. Также вискозность становится выше при внесении в стекло хорошо растворимых солей. Узнать точное значение данной величины можно при помощи специальных приборов – вискозиметров.
Они имеют разную конструкцию, но используют при работе одну методику – замер скорости, с которой в жидком соединении происходит падение шарика, сделанного из стали. Для измерения плотности силикатного клея применяют обычный аэрометр. Он способен максимально достоверно указать реальную плотность соединения даже тогда, когда анализу подвергается малая порция раствора. Данная величина изменяется при колебаниях (в том числе и при незначительных) соотношения щелочной и кремнекислотной составляющей стекла.
Другие свойства силикатного клея
Активное применение жидкого стекла в строительстве и других отраслях обуславливается, как было сказано, особыми характеристиками этого материала. Его высокие вяжущие свойства зависят от точки варки (иначе говоря – температуры разжижения), которая варьируется в пределах 760–870 °С. Силикатный клей характеризуется значением рН на уровне 11–13 единиц. При этом его часто называют нейтральным, что неверно.
Применение в строительстве
Изменить показатель рН раствора на значительную величину невозможно. Если добавить к нему от 10 до 100 частей воды, рН изменится максимум на одну единицу, и станет равным 10–12. Отвердевает описываемый клей при разных температурах – от -2 до +10°. При разбавлении он возвращается в начальное состояние, не теряя при этом свои свойства. Правда, хранить клей при отрицательных температурах нежелательно из-за риска появления кристаллов на его поверхности. После разогрева устранить их не получится.
Сушка стекла осуществляется при повышенных и при естественных температурах. Производители для ускорения процесса обычно высушивают готовую продукцию при температуре около 375 °С. Силикатный клей растворяется в воде без остатка. Если в его раствор добавить солевые соединения, кетоны, алкогольсодержащие вещества, аммониак либо альдегиды, отмечается так называемый “высаливающий эффект”. С органическими соединениями описываемое стекло несовместимо, за исключением мочевины, спирта и сахара.
Применение “чудо-клея” в современном строительстве
Главными потребителями описываемого материала считаются предприятия строительной сферы. Широко распространено применение жидкого стекла в бетоне. Силикатный клей характеризуется относительно небольшой стоимостью. И при этом он существенно улучшает эксплуатационные свойства бетонного раствора, гарантируя последнему отличную гидроизоляцию. Кроме того, жидкое стекло имеет высокие антибактериальные возможности.
За счет этого на бетоне, в который оно добавляется, никогда не появляется плесень, и не заводится грибок. Все бассейны в наши дни, а также конструкции, работающие при постоянно высокой влажности, бетонируются составами, содержащими рассматриваемый нами “чудо-клей”. Стоит принимать во внимание то, что застывание жидкого стекла происходит достаточно быстро. И в некоторых случаях смешивать его с бетоном перед началом работ нельзя. Строители нашли выход из такой ситуации.
Они используют “хитрый” способ, предполагающий обработку уже возведенной конструкции из бетона раствором воды и жидкого стекла (составляющие этой смеси берутся в равных количествах). Силикатные растворы хорошо подходят для борьбы с просадкой грунта под возведенными зданиями и сооружениями. В данном случае рекомендуется использовать именно жидкое стекло, применение которого не требует выполнения каких-либо масштабных работ.
Обработка поверхности жидким стеклом
Силикатный клей при борьбе с просадками закачивается в грунт под постройку по одной из двух схем:
Одномоментный способ – формируется смесь из специального отвердителя и жидкого стекла, которая и подается под здание.
Последовательная методика – первым закачивают стекло, затем – состав для отвердения.
Распространена пропитка штукатурки и древесины жидкими силикатными растворами (об этом мы расскажем ниже). Силикатный клей также добавляют в цинксиликатную краску, которая обеспечивает защиту металлических изделий от коррозионных проявлений на протяжении 25–30 лет! Входит жидкое стекло и в состав современных древесно-стружечных плит. Их пропитка “чудо-клеем” делает любые изделия из дерева прочными и очень устойчивыми к сжатию.
Об областях использования жидкого стекла
Пропитка оштукатуренных и бетонных поверхностей силикатным раствором гарантирует получение превосходного антисептического эффекта. Покрытия становятся устойчивыми к влиянию агрессивных внешних факторов, дымовых газов, высокой влажности и улучшают другие свои эксплуатационные характеристики. Они обретают:
прочность на истирание;
высокий показатель твердости;
способность “запирать” различные неровности и поры, образующиеся в покрытиях (такие поры разрушают слой бетона или штукатурки).
Пропитка дерева (строительных изделий из древесины), бетона и оштукатуренных поверхностей бывает разной. Чаще всего используется способ, при котором пропиточный состав наносится на укрепляемое покрытие краскопультом либо обычной малярной кисточкой несколько раз. Такая методика называется глубокой обработкой поверхностей. Есть и более “щадящий” способ защиты штукатурки, бетона и дерева. Он предполагает обработку покрытия всего один раз.
Жидкое стекло, кроме всего прочего, используется при производстве:
гидро- и огнеупорных красящих составов для изделий из дерева;
замазок для труб из чугуна, эксплуатируемых в водопроводных сетях;
кислотоупорных цементных смесей;
плиточного клея;
растворов для очистки машинных масел;
электродов для сварочных работ;
клеящих составов для соединения изделий из целлюлозы.
А в быту силикатные растворы издавна применяются садоводами для обработки стволов деревьев. Сейчас на смену жидкому стеклу приходят более современные составы для ухода за растениями. При этом многие садоводы-любители отдают предпочтение именно недорогому и проверенному временем силикатному клею.
Автор: Михаил Малофеев
Жидкое натриевое стекло представляет собой водный щелочной раствор силикатов натрия Na ₂ O(SiO ₂ ) _n , представляющая собой густую жидкость желтого или серого цвета без видимых невооруженным глазом механических включений и примесей.
Характеристикой химического состава жидкого стекла является силикатный модуль. Модуль показывает отношение оксида кремния, содержащегося в жидком стекле, к оксиду натрия и характеризует выход кремнезема в раствор. Наше предприятие производит жидкое натриевое стекло с силикатным модулем в пределах от 1,5 до 3,6 и плотностью раствора от 1,30 до 1,50 кг/дм ³ .
Жидкое натриевое стекло
применяют в машиностроении (связующие для литейных формовочных смесей и антипригарные краски)
в целлюлозно-бумажной промышленности (пропитка бумажной массы, склейка)
в производстве жаропрочных материалов (растворов и бетонов)
в производстве кислотоупорных материалов
в производстве катализаторов, цеолитов, силикагеля, белой сажи, синтетических моющих средств
в производстве электросварочных материалов (штучные сварочные электроды и керамические флюсы)
в производстве силикатных красок и покрытий
при приготовлении инъекционных составов для укрепления грунтов при строительстве и др.
ОТГРУЗКА
Варианты отгрузки жидкого натриевого стекла
Розлив в автоцистерны Покупателя
Розлив в еврокубы
Розлив в металлические бочки
Перелив в другую тару Покупателя
Заказ:
(Технический отчет) Антиотражающие покрытия на стеклянных листах большой площади. Ежеквартальный технический отчет № 1, 29 января—31 марта 1979 г. (Технический отчет) | ОСТИ.GOV
перейти к основному содержанию
Полная запись
Другие родственные исследования
Этот отчет охватывает первую четверть годовой программы, предназначенной для исследования и усовершенствования метода производства просветляющих покрытий на больших стеклянных листах с использованием силиката натрия, затвердевающего под воздействием кислоты.
Авторов:
Пастирик, Э.
Дата публикации:
1979-05-24
Исследовательская организация:
Motorola, Inc., Феникс, Аризона (США)
Организация-спонсор:
Солнечная энергия Министерства энергетики США; Национальное управление по аэронавтике и исследованию космического пространства (НАСА)
Идентификатор ОСТИ:
12206212
Номер(а) отчета:
МЭ/Лаборатория реактивного движения/955339-1; НАСА-CR-158564, Министерство энергетики/Лаборатория реактивного движения-955339-79/1
НАС-7-100-955339
Номер контракта с Министерством энергетики:
НАС-7-100-955339
Тип ресурса:
Технический отчет
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Форматы цитирования
MLA
АПА
Чикаго
БибТекс
Пастирик, Е. Антибликовые покрытия на стеклянных листах большой площади. Ежеквартальный технический отчет № 1, 29 января — 31 марта 1979 г. . США: Н. п., 1979. Веб. дои: 10.2172/12206212.
Копировать в буфер обмена
Пастирик, Е. Антибликовые покрытия на стеклянных листах большой площади. Ежеквартальный технический отчет № 1, 29 января — 31 марта 1979 г. . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/12206212
Копировать в буфер обмена
Пастирик, Э. 1979. «Просветляющие покрытия на стеклянных листах большой площади. Ежеквартальный технический отчет №1, 29 января-- 31 марта 1979 г.». США. https://doi.org/10.2172/12206212. https://www.osti.gov/servlets/purl/12206212.
Копировать в буфер обмена
@статья{osti_12206212, title = {Противоотражающие покрытия на стеклянных листах большой площади. Ежеквартальный технический отчет № 1, 29 января — 31 марта 1979 г.}, автор = {Пастирик Е.}, abstractNote = {Этот отчет охватывает первую четверть годовой программы, предназначенной для исследования и усовершенствования метода производства просветляющих покрытий на больших стеклянных листах с использованием силиката натрия, отвержденного под действием кислоты.}, дои = {10.2172/12206212}, URL-адрес = {https://www.osti.gov/biblio/12206212}, журнал = {}, номер =, объем = , место = {США}, год = {1979}, месяц = {5} }
Копировать в буфер обмена
Посмотреть технический отчет (0,79 МБ)
https://doi.org/10.2172/12206212
Экспорт метаданных
Сохранить в моей библиотеке
Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.
Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:
Аналогичные записи
Замена раствора силиката щелочного металла микрокремнеземом в геополимерах на основе метакаолина
[1]
М. Мустафа, А. Бакри, Х. Мохаммед, Х. Камарудин, И.К. Низа и Ю. Зарина, Обзор геополимерного бетона на основе золы-уноса без портландцемента, J. Eng. Технол. рез., 3(2011), № 1, с. 1.
[2]
М.А. Вильякиран-Кайседо, Р.М. де Гутьеррес, С. Сулекар, К. Дэвис и Дж. К. Нино, Термические свойства новых бинарных геополимеров на основе метакаолина и альтернативных источников кремнезема, Appl. Clay Sci., 118 (2015), с. 276.
[3]
Дж. Давидовиц, Свойства геополимерных цементов, [in] Первая международная конференция по щелочным цементам и бетонам, Киев, 1994, с. 131.
[4]
Х.Т. Huynh, Геополимеры нового поколения, [in] 2-й французский семинар по геополимерам, Клермон-Ферран, 2013.
[5]
Ю.М. Лью, С.Ю. Хеа, А.Б. Мохд Мустафа и Х. Камарудин, Структура и свойства геополимерных цементов на основе глины: обзор, Prog. Матер. наук, 83(2016), с. 595.
[6]
П. Чжан, Ю.С. Чжэн, К.Дж. Ван и Дж. П. Чжан, Обзор свойств свежего и затвердевшего геополимерного раствора, Композиты, часть B, 152 (2018), с. 79.
[7]
C. Dupuy, A. Gharzouni, N. Texier-Mandoki, X. Bourbon и S. Rossignol, Термостойкость материалов на основе аргиллита, активированных щелочью. Часть 1: Влияние процессов прокаливания и щелочного катиона, Матер. хим. Phys., 217(2018), с. 323.
[8]
М.И. Хан, Х.У. Хан, К. Азизли, С. Суфьян, З. Ман, А.А. Сиял, Н. Мухаммед и М.Ф. Ур Рехман, Кинетика пиролиза превращения малазийского каолина в метакаолин, Appl. Clay Sci., 146 (2017), с. 152.
[9]
Дж.С. Гэн и К. Сун, Влияние высокотемпературной обработки на физико-термические свойства глины, Термохим. Акта, 666(2018), с. 148.
[10]
В. Медри, С. Фаббри, Дж. Дедечек, З. Собалик, З. Тварузкова и А. Ваккари, Роль морфологии и дегидроксилирования метакаолинов в геополимеризации, Appl. Clay Sci., 50(2010), № 4, с. 538.
[11]
Ю.М. Лью, Х. Камарудин, А.М. Мустафа Аль Бакри, М. Лукман, И. Хайрул Низар, К.М. Рузаиди и С.Ю. Heah, Переработка и характеристика порошка кальцинированного каолинового цемента, Constr. Строить. мат., 30(2012), с. 794.
[12]
Ю.М. Лью, Х. Камарудин, А.М. Мустафа Аль-Бакри, М. Бинхусейн, М. Лукман, И. Хайрул Низар, К.М. Рузаиди и С.Ю. Heah, Влияние соотношения твердой и жидкой фаз и активатора на порошок кальцинированного каолинового цемента, Phys. Труды, 22 (2011), с. 312.
[13]
К.Ю. Хеа, Х. Камарудин, А.М. Мустафа Аль-Бакри, М. Бнхусейн, М. Лукман, И. Хайрул Низар, К.М. Рузаиди и Ю.М. Лью, Геополимеры на основе каолина с различными концентрациями NaOH, Int. Дж. Майнер. Металл. мат., 20(2013), № 3, с. 313.
[14]
P. De Silva, K. Sagoe-Crenstil и V. Sirivivatnanon, Кинетика геополимеризации: роль Al ₂ O ₃ и SiO ₂, Cem. Конкр. рез., 37(2007), № 4, с. 512.
[15]
Ф.Н. Окойе, Дж. Дургапрасад и Н.Б. Сингх, Влияние микрокремнезема на механические свойства геополимерного бетона на основе летучей золы, Ceram. Междунар., 42(2015), № 2, с. 3000.
[16]
D. Dutta, S. Thokchom, P. Ghosh и S. Ghosh, Влияние добавок микрокремнезема на пористость геополимеров летучей золы, J. Eng. заявл. наук, 5(2010), № 10, с. 74.
[17]
К. С. Пун, С. К. Коу и Л. Лам, Прочность на сжатие, коэффициент диффузии хлоридов и структура пор высокоэффективного метакаолинового и кремнеземного бетона, Constr. Строить. мат., 20(2006), № 10, с. 858.
[18]
П. Дуан, С. Дж. Ян и В. Чжоу, Прочность на сжатие и микроструктура геополимера на основе летучей золы, смешанного с микрокремнеземом, при термическом цикле, Cem. Конкр. Compos., 78(2017), с. 108.
[19]
М. Уйсал, М.М. Аль-машхадани, Ю. Айгормез и О. Канполат, Влияние использования отходов колеманита и микрокремнезема в качестве частичной замены на характеристики геополимерных растворов на основе метакаолина, Constr. Строить. мат., 176(2018), с. 271.
[20]
Б.А. Лателла, Д.С. Перера, Д. Дурсе, Э.Г. Мертенс и Дж. Дэвис, Механические свойства геополимеров на основе метакаолина с молярными отношениями Si/Al≈2 и Na/Al≈1, J. Mater. наук, 43(2008), № 8, с. 2693.
[21]
М. Ростами и К. Бехфарниа, Влияние микрокремнезема на долговечность бетона из щелочно-активированного шлака, Constr. Строить. мат., 134(2017), с. 262.
[22]
Д. Паниас, И.П. Giannopoulou и T. Perraki, Влияние параметров синтеза на механические свойства геополимеров на основе летучей золы, Colloids Surf. А, 301(2007), № 1-3, с. 246.
[23]
Ж.Х. Zhang, X. Yao, HJ Zheng, and C. Yue, Роль воды в синтезе прокаленного геополимера на основе каолина, Appl. Clay Sci., 43 (2009), № 2, с. 218.
[24]
J. G.S. ван Яарсвельд и Дж.С.Дж. Ван Девентер, Влияние активатора щелочного металла на свойства геополимеров на основе летучей золы, Ind. Eng. хим. Рез., 38(1999), № 10, с. 3932.
[25]
П.Н. Лемунья, А.Б. Мади, Э. Камсеу, UC Мело, М.П. Delplancke и H. Rahier, Влияние температуры обработки на прочность на сжатие активированного Na латеритного грунта для строительных применений, Constr. Строить. мат., 65(2014), с. 60.
[26]
A.M.M. Аль Бакри, Х. Камарудин, М. Бнуссейн, Дж. Лияна и К.М. Рузаиди Газали, Наногеополимер для устойчивого бетона с использованием летучей золы, синтезированной с помощью шаровой мельницы с высокой энергией, Appl. мех. мат., 313-314(2013), с. 169.
[27]
С.А. Бернал, Э.Д. Rodríguez, R. Mejía de Gutiérrez, M. Gordillo, and JL Provis, Механические и термические характеристики геополимеров на основе активированных силикатами смесей метакаолина и шлака, J. Mater. наук, 46(2011), № 16, с. 5477.
[28]
T. Revathi, R. Jeyalakshmi и N.P. Rajamane, Исследование роли включения n-SiO ₂ в термомеханические и микроструктурные свойства геополимерной матрицы FA-GGBS, отвержденной в условиях окружающей среды, Appl. Серф. наук, 449(2018), с. 322.
[29]
C. Kuenzel, L.M. Grover, L. Vandeperre, A.R. Boccaccini и C.R. Cheeseman, Производство нефелиновой/кварцевой керамики из геополимерных растворов, J. Eur. Керам. соц., 33(2013), № 2, с. 251.
[30]
Г. Какали, Т. Перраки, С. Цивилис и Э. Бадояннис, Термическая обработка каолина: влияние минералогии на пуццолановую активность, Appl. Clay Sci., 20(2001), № 1-2, с. 73.
[31]
С. Ахмари, X. Рен, В. Туфиг и Л.Ю. Чжан, Производство геополимерного вяжущего из смешанных отходов бетонного порошка и летучей золы, Constr. Строить. мат., 35(2012), с. 718.
[32]
В.К.В. Ли и Дж.С.Дж. ван Девентер, Использование инфракрасной спектроскопии для изучения геополимеризации гетерогенных аморфных алюмосиликатов, Ленгмюр, 19(2003), № 21, с. 8726.
[33]
К. Ван, Ф. Рао, С.С. Песня, Д.Ф. Чолико-Гонсалес и Н.Л. Ортис, Комбинированное образование при армировании метакаолиновых геополимеров кварцевым песком, Cem. Конкр. Compos., 80(2017), с. 115.
[34]
К. Гао, К.Л. Лин, Д.Ю. Ван, Х.С. Шиу, К.Л. Хван и Т.В. Ченг, Влияние нано-SiO ₂ на время схватывания и прочность на сжатие активированного щелочью геополимера на основе метакаолина, Open Civ. англ. Ж., 7(2013), с. 84.
[35]
В.К.В. Ли и Дж.С.Дж. ван Девентер, Структурная реорганизация летучей золы класса F в щелочных силикатных растворах, Colloids Surf. А, 211(2002), № 1, с. 49.
[36]
Бахарев Т., Геополимерные материалы, полученные с использованием золы-уноса класса F и отверждением при повышенной температуре, Цем. Конкр. рез., 35(2005), № 6, с. 1224.
[37]
Дж. Роша и Дж. Клиновски, ²⁹ Si и ²⁷ Al ЯМР-исследования термического превращения каолинита с вращением под магическим углом, Phys. хим. Минер., 17(1990), № 2, с. 179.
[38]
П.С. Сингх, М. Тригг, И. Бургар и Т. Бастоу, Процессы образования геополимеров при комнатной температуре, изученные с помощью MAS-ЯМР ²⁹ Si и ²⁷ Al, Матер. науч. англ. А, 396(2005), № 1-2, с. 392.
[39]
Ф. Шквара, Л. Копецки, Ю. Немече к, З. Битнар, Микроструктура геополимерных материалов на основе летучей золы, Керам. Силик., 50(2006), № 4, с. 208.
[40]
А. Бурлон, Физико-химия и реология геополимеров Frais Pour la Cimentation des Puits Pétroliers [Диссертация], Университет Пьера и Марии Кюри, Париж, 2010.
[41]
М.А. Сулеймани, Р. Нагизаде, А.Р. Мирхабиби и Ф. Голестанифард, Влияние температуры прокаливания каолина и молярного соотношения активатора Na ₂ O/SiO ₂ на физические и микроструктурные свойства геополимеров на основе метакаолина, Иран. Дж. Матер. науч. инж., 9(2012), № 4, с. 43.
[42]
P. Chindaprasirt, T. Chareerat, and V. Sirivivatnanon, Удобоукладываемость и прочность крупнозернистого геополимера летучей золы с высоким содержанием кальция, Cem. Конкр. Compos., 29(2007), № 3, с. 224.
[43]
Ю.С. Чжан, В. Сун и З.Дж. Ли, Дизайн состава и микроструктурная характеристика прокаленного геополимерного цемента на основе каолина, Appl. Clay Sci., 47(2010), № 3-4, с. 271.
[44]
К.К. Ма, А.З. Аванг и В. Омар, Структурные и материальные характеристики геополимерного бетона: обзор, Constr. Строить. мат., 186(2018), с. 90.
[45]
Т. да С. Роча, Д.П. Диас, F.C.C. França, R.R. de S. Guerra и L.R. da C. de O. Marques, Геополимерные растворы на основе метакаолина с различными щелочными активаторами (Na+ и K+), Constr. Строить. мат., 178(2018), с. 453.
[46]
П. Дуан, З.Г. Шуи, В. Чен и К.Х. Шен, Влияние метакаолина, микрокремнезема и шлака на пористую структуру, межфазную переходную зону и прочность бетона на сжатие, Constr. Строить. мат., 44(2013), с. 1.
ArtMolds Силикат натрия/ жидкое стекло или жидкое стекло
Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователей в керамике, изготовлении металлических форм, герметизации бетона и гипса, а также в клеях.
ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ:

● Низкая стоимость
● Негорючий
● Стойкость к температурам до 3000°F
● Без запаха и нетоксичен
● Устойчив к влаге (огнестойкие частицы, напр. материалы), волокнистые материалы (например, бумага, стекловолокно), стекло, керамика
● Прочный и жесткий
Керамика Применение Instant Antique Finish: Чистка поверхности брошенного горшка силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью нагревайте фен или паяльную лампу до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, затем расширение формы изнутри может придать глиняной посуде ауру мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая поверхность и, следовательно, превращаясь в податливый глиняный цилиндр под ней. Обычно используется как дефлокулянт для отливки шликеров, при таком использовании он быстро высыхает на ощупь под действием тепла паяльной лампы. На данный момент это как карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения. Остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из находящейся под ним глины.
Дефлокулянт глинистого шлака: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого шликера, поскольку он снижает усадку. Начальные добавки силиката натрия служат для разбавления (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая шихту более густой (флокулируя). Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить в партию одну унцию с небольшим улучшением вязкости, но четвертая добавка приведет к тому, что партия превысит лимит. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не освоитесь с изготовлением промахов. ; Если вы добавляете силикат натрия и шликер становится гуще, а не тоньше, значит, он чрезмерно дефлокулирован, и у вас есть два варианта: попытаться восстановить партию или выбросить ее. Если ваш лист сильно дефлокулирован, это очень трудно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового листа. Если партия немного дефлокулирована, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны смешивать партию в течение полностью рекомендуемого времени (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию. Диспергирующие агенты, такие как Darvan, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула глиняного шликера: · Глиняная смесь 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 г) · Сода кальцинированная 1 унция (23,35 г) · Вода 5 галлонов (19,50 л) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

Изготовление металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формирования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл. После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию либо с газообразным CO2, либо с эфирами для отверждения (кислотно-отвердевающие системы). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте 100 меш) с 3-4% по весу силиката натрия ArtMolds. Смешивание можно выполнять вручную в небольшом контейнере для небольших работ. Большие партии можно смешивать в мельнице. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик, придав ему нужную форму. Вставьте любые провода, стержни или другие элементы поддержки по мере необходимости. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с газом для напитков. Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через керн от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также целесообразно поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и заполнить его CO2, чтобы стержень внутри выскочил. Сердечники будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

Герметизирующий бетон и штукатурный гипс Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds , помогает значительно снизить пористость большинства кладочных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку. Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 (портландит), присутствующим в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального лечения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для придания штукатурке водоотталкивающих свойств. Нанесите тонкий слой на неокрашенные гипсовые или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, полезными для склеивания и нанесения покрытий. При нанесении тонким слоем на поверхности других материалов или между ними силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилегающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Негорючесть · Устойчивость к температурам до 3000oF · Не имеет запаха и нетоксичен · Влагостойкий · Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между обрабатываемыми поверхностями склеены для оптимальной адгезии.

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Стойкие к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются следующие варианты: · белый — двуокись титана; · красный – оксид железа без содержания извести; · синий — ультрамарин; · зеленый — оксид хрома; · черный — обезжиренная сажа. · желтый — охра; · коричневый — умбра или охра;

Экологическая приемлемость Силикаты натрия производятся из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными для пресноводных сред. Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

Срок годности При правильном хранении невскрытая тара может быть годна неограниченное время. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или воспламенения и пищевых продуктов. Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом маркированы, защищены от физического повреждения и опломбированы, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены между собой и иметь соответствующие системы вентиляции.

Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикат натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагревания с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по технике безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызывать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте. Перед использованием внимательно прочитайте этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

Носите брызгозащитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании больших количеств или при вероятности сильного загрязнения надевайте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.
Напишите свой отзыв
Вы пишете отзыв: ArtMolds Силикат натрия
Псевдоним
Резюме
Обзор
Объем рынка силиката натрия в 2022 г., доля, рост, спрос, глобальный рынок
30-09-2022 09:14 CET | Бизнес, экономика, финансы, банковское дело и страхование
Обзор рынка силиката натрия:
Последнее исследование «Рынок силиката натрия: глобальные отраслевые тенденции, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2022–2027 годы», проведенное IMARC Group, показывает, что размер мирового рынка силиката натрия достиг в 2021 году составит 7,11 млрд долларов США. Заглядывая вперед, IMARC Group ожидает, что рынок достигнет 9,58 млрд долларов США к 2027 году, демонстрируя среднегодовой темп роста 4,70% в течение 2022-2027 годов.
Запросите бесплатный образец PDF для получения более подробной информации о рынке: https://www.imarcgroup.com/sodium-silicate-market/requestsample
Примечание. Мы регулярно отслеживаем прямое влияние COVID-19 на рынок, а также косвенное влияние смежных отраслей. Эти наблюдения будут включены в отчет.
Силикат натрия с формулой (Na2SiO3), также известный как метасиликат натрия или жидкое стекло, представляет собой бесцветное чешуйчатое неорганическое соединение, состоящее из оксидов натрия и кремнезема. Он состоит из силиката в форме противоиона и производится сплавлением оксида натрия из кальцинированной соды и диоксида кремния из песка. Он широко используется в буровых растворах, мылах, огнеупорном цементе, переработке полезных ископаемых и клеях. Он также обладает несколькими полезными свойствами, такими как устойчивость к кислотам, воде и высоким температурам, а также улучшенная стабильность в щелочных растворах. В результате он находит широкое применение в текстильной, моющей, бумажной и целлюлозно-бумажной, фармацевтической, автомобильной и пищевой промышленности.
Тенденции и движущие силы рынка силиката натрия:
Основным движущим фактором рынка является расширение резиновой и шинной промышленности по всему миру. Кроме того, возрастающее использование силиката натрия в целлюлозно-бумажной промышленности в качестве стабилизатора при отбеливании целлюлозы, добавки для обесцвечивания переработанной бумаги и клея для склеивания бумажных плит и картона представляет собой еще один важный фактор, стимулирующий рост.
Более того, широкое внедрение продуктов в строительной отрасли для цементных огнеупоров, упрочнения бетона и стабилизации грунта способствует росту рынка. Кроме того, несколько инновационных продуктов, таких как использование экологически чистого сырья для производства силиката натрия, ускоряют рост рынка.
Кроме того, широкое использование силиката натрия в текстильной промышленности для кипячения, очистки шерсти, отбеливания, очистки, отделки и рафинирования тканей также создает позитивные перспективы на мировом рынке.
Запрос перед покупкой: https://www.imarcgroup.com/request?type=report&id=5061&flag=F
Глобальный рынок силиката натрия, 2022–2027 гг. рынок был изучен в отчете с подробными профилями ключевых игроков, работающих на рынке.
BASF SE, CIECH S.A., Evonik Industries AG, Kiran Global Chem Limited, Merck KGaA, Nippon Chemical Industrial Co. Ltd., Occidental Petroleum Corporation, PPG Industries Inc., PQ Corporation, Sinchem Silica Gel Co. Ltd., Solvay S.A. , Tokuyama Corporation and W. R. Grace and Co.
В отчете рынок сегментирован по регионам, типам, классам, формам, приложениям и конечным пользователям.
Классификация по типу:
• Жидкий
• Твердый
Классификация:
• Нейтральный
• щелочный
Разрушение по форме:
• Кристаллический
• Безводная
Разрыв применением:
• Мощное средство
• Крайки
• Адгезии
• Catalyst
• Offactories
• Duble Dulding
• другие
.
• Целлюлозно-бумажная промышленность
• Строительство
• Автомобильная промышленность
• Прочее
Разбивка по регионам:
• Северная Америка: (США, Канада)
• Азиатско-Тихоокеанский регион: (Китай, Япония, Индия, Южная Корея, Австралия, Индонезия, Другие)
• Европа: (Германия, Франция, Великобритания, Италия, Испания, Россия, другие)
• Латинская Америка: (Бразилия, Мексика, другие)
• Ближний Восток и Африка
Обратитесь к аналитику для настройки и ознакомьтесь с полным отчетом с оглавлением & Список рисунков: https://www.imarcgroup.com/sodium-silicate-market
Если вам нужны последние первичные и вторичные данные (2022-2027 гг.) с модулем затрат, бизнес-стратегией, каналом сбыта и т. д., нажмите «Запросить бесплатно». образец отчета, опубликованный отчет будет доставлен вам в формате PDF по электронной почте в течение 24-48 часов после получения полной оплаты.
Ключевые моменты отчета:
• Эффективность рынка (2016–2021 гг. )
• Перспективы рынка (2022–2027 гг.)
• Анализ пяти сил Портера
• Рыночные движущие силы и факторы успеха
• SWOT-анализ
• Цепочка создания стоимости
• Комплексный анализ Картирование конкурентной среды
Если вам нужна конкретная информация, которая в настоящее время не входит в объем отчета, мы можем предоставить ее вам в рамках настройки.
Другой исследовательский отчет IMARC Group:
Отчет о рынке древесных плит за 2022–2027 годы: https://www.digitaljournal.com/pr/wood-based-panels-market-size-2022-2027-share-trends-industry-growth-analysis-and-forecast -imarc-group
Отчет о рынке резиновых перчаток за 2022-2027 гг.: https://www.einpresswire.com/article/586320953/rubber-gloves-market-share-2022-trends-demand-industry-growth-analysis-forecast- to-2027
Обзор рынка ориентированно-стружечных плит (OSB) за 2022-2027 гг.: https://www.digitaljournal.com/pr/orient-strand-board-osb-market-size-2022-share-growth-trends-report -и-прогноз-до 2027 года
Отчет о рынке гражданского строительства за 2022–2027 годы: https://www. digitaljournal.com/pr/civil-engineering-market-size-2022-growth-analysis-trends-top-companies-and-forecast
Устройства для интервенционной кардиологии Отчет о рынке за 2022-2027 гг.: https://www.einpresswire.com/article/5
413/interventional-cardiology-devices-market-size-worth-us-32-21-billion-by-2027-growth-rate-cagr- of-8-40
Отчет о рынке нитриловых перчаток за 2022–2027 гг.: https://www.imarcgroup.com/nitrile-gloves-market
Свяжитесь с нами:
IMARC Services Private Limited.
30 N Gould St Ste R
Sheridan, WY 82801 США — Вайоминг
Электронная почта: [email protected]
Тел. Африка и Европа: — +44-702-409-7331 | Азия: +91-120-433-0800, +91-120-433-0800
О нас:
IMARC Group — ведущая исследовательская компания, предлагающая стратегии управления и маркетинговые исследования по всему миру. Мы сотрудничаем с клиентами во всех секторах и регионах, чтобы определить их наиболее ценные возможности, решить их наиболее важные проблемы и преобразовать их бизнес.

Стекло натриевое жидкое

Добавить комментарий Отменить ответ