Штуцер осевой или радиальный: «Отличие осевого и радиального манометра»

Содержание

Манометры Stout

Манометры STOUT относятся к категории контрольно-измерительных приборов, предназначенных для точного измерения и мониторинга давления различных сред, как правило, в системах отопления, горячего и холодного водоснабжения, тепло- и холодо-снабжения вентиляционных установок. Основная область их применения – системы инженерного обеспечения объектов капитального строительства, но они могут применяться и в других отраслях хозяйства.

Их ассортимент представлен стрелочными устройствами с осевым и радиальным присоединительным штуцером, в том числе с указателем предела давления.

Особенности манометров STOUT

Ассортимент манометров Stout представлен моделями в трех видах исполнения:

С осевым присоединительным штуцером
С радиальным присоединительным штуцером
С радиальным присоединительным штуцером и указателем предела давления

Вне зависимости от нюансов их конструкции, эти устройства обладают общими функциональными характеристиками:

Измеряемая среда: вода или водные растворы гликолей
Диапазон измерения давления: 0 – 4 бар, 0 – 6 бар, 0 – 10 бар и 0 – 16 бар;
Класс точности: 2,5
Размер присоединительной резьбы: 1/4 и 1/2”

Принцип действия манометров Stout

Главный элемент манометра Stout – запаянная с одного конца трубчатая пружина (2), закрепленная в держателе. Внутренняя полость пружины соединена с измеряемой средой трубопровода через присоединительный патрубок (8). Упругая деформация пружины уравновешивается давлением измеряемой среды. При изменении давления пружина изгибается, ее линейное движение с помощью передаточного механизма (5-7) преобразуется в передвижение по кругу указывающей стрелки прибора (4). При сбросе давления пружина (9) возвращает стрелку к нулевой отметке шкалы.

В присоединительный штуцер (8) встроен обратный клапан. Он запирает выход измеряемой среды при выкручивании манометра из штуцера.

1. Корпус (черный пластик)
2. Датчик давления – трубчатая пружина (пружинная латунь)
3. Шкала (белый пластик с черными цифрами)
4. Стрелка (черный пластик)
5-7. Передаточный механизм (латунь)
8. Присоединительный штуцер с обратным клапаном (латунь)
9. Возвратная пружина (нержавеющая сталь)
10. Защитное стекло (акриловое стекло)

Характеристики манометров для измерения давления

В данной статье представлены параметры и характеристики в табличном формате для удобства подбора типов и моделей манометров ведущих производителей по области измерений и сфере использования.

Технические характеристики манометров давления, подбор по давлению

Тип/Параметр	Манометры для коммунальных нужд	Промышленные манометры	Для измерения низкого давления газа, напоромеры	Виброустойчивые манометры	Коррозионно стойкие виброустойчивые манометры	Электроконтактные манометры ЭКМ
Название	ТМ-510-М2	ТМ-110, ТМ-210, ТМ-310, ТМ-510, ТМ-610	КМ-11, КМВ-22, КМ-22	ТМ-320, ТМ-520, ТМ-620	ТМ-121, ТМ-221, ТМ-321, ТМ-521, ТМ-621	ТМ-510. 05, ТМ-610.05
Диаметр, мм	100	40, 50, 63, 100, 150	63, 100	63, 100, 150	40, 50, 63, 100, 150	100, 150
Диапазон	0…60 кгс	-1…1000 кгс	-12.5…60 кПа	0…1000 кгс	-1…1000 кгс	0…1000 кгс
Нержавейка	—	—	Да	Да	Да	—
Гидро заполнение	—	—	—	да	да	—
Резьба штуцера	М20×1,5 или G½	М10×1 или G⅛; М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½	М12×1,5 М20×1,5 или G½	М12×1,5 или G¼; М20×1,5 или G½	G⅛; G¼ М12×1,5 или G¼ М20×1,5 или G½	М20×1,5 или G½
Штуцер	радиальный	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный или осевой	радиальный

Рабочее давление манометра определяется по формуле P_раб.

ниж.=0,25*Pmax P_{раб. верх.}=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 … 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.

Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.

Таблица соответствия манометров по параметрам от различных производителей

Росма	Метер	Манотомь	Wika
ТМ-110	—	ДМ 2018	111.10
ТМ-210	ДМ 02-50	ДМ 2029	111.10
ТМ-310	ДМ 02-063	МП2-У, МП2-УУ2, МП2	111. 10
ТМ-510	ДМ 02-100	МП3-У, МП3-УУ2, МП3	111.10
ТМ-610	ДМ 02-160	МП4-У, МП4-УУ2, МП4	111.10
ТМ-810	ДМ 02-250	ДМ 8010	211.11
ТМ-510 IP54	—	МП3-УУХЛ1
ТМ-610 IP54	—	МП4-УУХЛ1
ТМ-610 МТИ	—	МПТИ	312. 20
ТМ-510.05	ДМ 02-V	ДМ2010Сг, ДВ2010Сг, ДА2010Сг, ДМ2010Ф
ТМ-610.05	ДМ 02-V	ДМ 2005Сг, ДМ2005Ф
ТМ-511 Nh4		МП3А-У
ТМ-611 Nh4	—	МП4А-У
ТМ-320	ДМ 93-063	ДМ 8032-ВУ	213. 53.063
ТМ-520	ДМ93-100	ДМ 8008-ВУ, М-3ВУ	213.53.100, 212.20.100
ТМ-621 Nh4	—	ДМ 8008А-ВУ
ТМ-221			131.11
ТМ-321	ДМ90-063	—	232.50.063, 233.50.063
ТМ-521	ДМ90-100	МП3А-Кс, М-3ВУКс	232. 50.100, 233.50.100
ТМ-621	ДМ90-160	МП4А-Кс, М-4ВУКс	232.50
ТМ-521.05	—	—	PGS21.100
ТМ-621.05	—		PGS23.160
КМ-11	НМ96-063		612.20
КМ-22	НМ96-100	—	612. 20

Таблица подбора манометров производителя ЗАО «РОСМА», г. Санкт-Петербург.

Росма	Диаметр, мм	Класс точности	Резьба штуцера	Материал корпуса	Группы манометров
ТМ-110	40	2,5	G⅛, M10×1, NPT⅛	сталь	Стандартный IP40
ТМ-210	50	2,5	М12×1,5 или G¼	сталь	Стандартный IP40
ТМ-310	63	2,5	М12×1,5 или G¼	сталь	Стандартный IP40
ТМ-510	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный IP40
ТМ-610	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный IP40
ТМ-810	250	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Котловой IP40
ТМ-510 IP54	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный исполнение IP54
ТМ-610 IP54	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный исполнение IP54
ТМ-610 МТИ	150	0,4 … 1	М20×1,5 или G½	сталь	Образцовый
ТМ-510. 05	100	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный электроконтактный IP40
ТМ-610.05	150	1,5	М20×1,5 или G½	сталь	Стандартный электроконтактный IP40
ТМ-511 Nh4	100	1,5	М20×1,5 или G½	хромированная сталь 10	Аммиачный IP65
ТМ-611 Nh4	150	1,5	М20×1,5 или G½	хромированная сталь 10	Аммиачный IP65
ТМ-320	63	1,5	М12×1,5 или G¼	нержавеющая сталь	Виброустойчивый
ТМ-520	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Виброустойчивый
ТМ-621 Nh4	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Аммиачный коррозионностойкий IP65
ТМ-221	50	2,5	IP65	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-321	63	1,5	М12×1,5 или G¼	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-521	100	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-621	150	1	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый IP65
ТМ-521. 05	100	1,5	М20×1,5	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный
ТМ-621.05	150	1,5	М20×1,5	нержавеющая сталь	Коррозионностойкий виброустойчивый электроконтактный
КМ-11	63	2,5	М12×1,5	сталь	Напоромер (низких давлений газов)
КМ-22	100	1,5	М20×1,5 или G½	нержавеющая сталь	Напоромер (низких давлений газов)

Таблица перевода единиц измерения давления Па; МПа; бар; атм; мм

Параметр/значение	Па	кПа	МПа	кгc/cм2	бар	физ. атм	мм.вод.ст.	мм.рт.ст.	psi
1 Па	1	10^-3	10^-6	1,02*10-5	10^-5	9,87*10-6	0,10	7,5*10-3	1,45*10-4
1 кПа	10³	1	10^-3	1,02*10-2	10^-2	9,87*10-3	101,97	7,50	0,14
1 МПа	10⁶	10³	1	10,197	10	9,87	101971,6	7500,62	145,04
1 кгс/см2	98066,5	98,07	0,098	1	0,98	0,97	104	735,56	14,22
1 бар	10⁵	100	0,1	1,0197	1	0,99	10197,2	750,06	14,50
1 физ. атм.	1,01	1,01	0,10	1,03	1,01	1	1,03	760	14,69
1 мм.вод.ст.	9,81	9,81*10-3	9,81*10-6	10-4	9,81*10-5	9,68*10-5	1	7,36*10^-2	1,42*10^-3
1 мм. рт.ст.	133,32	0,13	1,33*10-4	1,36*10-3	1,33*10-3	1,32*10-3	13,59	1	1,93*10^-3
1 psi	6894,76	6,89	6,89*10-3	7,03*10-2	6,89*10-2	6,80*10-2	703,07	51,71	1

Наша компания осуществляет периодическую поверку манометров показывающих деформационных и термометров биметаллических в собственной аккредитованной лаборатории в Санкт-Петербурге.

Разница между осевым и радиальным вентилятором

Когда речь идет о промышленных вентиляторах, у вас всегда будет выбор из нескольких вариантов. Но при выборе вентиляторов для различных отраслей промышленности, в том числе для использования в шахтах, на заводах и в коммерческих зданиях, два самых популярных типа — осевые и радиальные.

Мало того, что осевые и радиальные вентиляторы наиболее применимы в широком спектре отраслей промышленности, они также являются двумя наиболее распространенными типами вентиляторов, доступных сегодня на рынке.

Промышленные вентиляторы: понимание разницы между осевым и радиальным вентилятором

Итак, какой тип вентилятора — осевой или радиальный — лучше подходит для вашего применения? Ни один из них не является плохим выбором, но бывают ситуации, когда один из них следует предпочесть другому. Следовательно, выбор правильного типа вентилятора часто сводится к таким факторам, как рабочий объем воздуха, объем и даже тип лопастей. В этом посте более подробно рассматриваются основы, ключевые различия, преимущества и недостатки как осевых, так и радиальных вентиляторов.

Осевые вентиляторы

Если вы когда-либо жили в доме без кондиционера или спали на чердаке, где для создания комфортных условий требовалось немного больше циркуляции воздуха, портативный вентилятор, который вы установили, поможет охладить помещение. скорее всего осевой вентилятор.

Осевые вентиляторы получили свое название за принцип работы лопастей вентилятора — они вращаются вокруг оси и, таким образом, выталкивают воздух параллельно оси. Пример, который мы использовали выше, распространен в домашних условиях и небольших промышленных предприятиях. Однако осевые вентиляторы можно сделать намного больше, подходящих для заводов и подземных горных работ.

Осевые вентиляторы часто используются, когда требуется большой объем воздуха. Хотя осевые вентиляторы отлично справляются с этой задачей, это воздух с довольно низким давлением и не сильно сконцентрированный в определенной области.

Радиальные вентиляторы

Радиальные вентиляторы, также известные как «центробежные вентиляторы», не тянут воздух параллельно оси, как это делают осевые вентиляторы. Вместо этого они перемещают воздух от центра радиально — отсюда и их название. Чтобы создать воздух, радиальные вентиляторы сначала втягивают его в вентилятор. Это часто делается с помощью бокового всасывания, которое зависит от размера вентилятора.

Простым примером центробежного вентилятора является небольшой «нагнетательный» вентилятор, используемый в жилых и коммерческих помещениях для быстрой сушки влажных участков здания или участков, поврежденных водой.

Хотя объем этих типов вентиляторов обычно меньше, чем у осевых вентиляторов, давление значительно выше. Они также лучше способны напрямую нацеливаться на конкретную область. Радиальные вентиляторы, используемые в тяжелой промышленности и горнодобывающей промышленности, как правило, больше по размеру и всасывают воздух через воздухозаборники, а затем пропускают его через ряд воздуховодов, прежде чем он рассеивается.

Центробежные вентиляторы могут также называться беличьими вентиляторами, вентиляторами с беличьей клеткой и нагнетательными вентиляторами из-за принципа их работы и внешнего вида некоторых моделей.

Что лучше всего подходит для вашего приложения? Разница между осевыми и радиальными вентиляторами

Лучший способ решить, какой вентилятор подходит для вашего приложения, — это более подробно изучить некоторые из ключевых сильных и слабых сторон каждого из них.

Давление

Когда мы говорим о давлении вентилятора, мы имеем в виду тип воздуха, который он создает в выбранной области. Осевые вентиляторы создают воздух низкого давления, так как конструкция таких вентиляторов позволяет этим устройствам несколько равномерно распределять воздух в определенной области.

Радиальные вентиляторы, наоборот, производят воздух под высоким давлением. Другими словами, они будут создавать устойчивый поток воздуха, который можно использовать для нацеливания на концентрированную область.

Объем

Осевые вентиляторы распределяют большие объемы воздуха, но не под высоким давлением. Как указывалось ранее, это делает их идеальными для помещений, где необходимо большое количество вытесняемого воздуха.

Радиальные вентиляторы производят воздух под высоким давлением, но не в больших объемах.

Энергия

Как правило, любой прибор, состоящий из большего количества рабочих частей, потребляет больше энергии для работы. Это относится к радиальным вентиляторам, которые используют всасывание для подачи воздуха в вентилятор, а затем центробежную силу для выталкивания его обратно.

Из-за принципа работы радиальных вентиляторов и распределения высокого давления воздуха они потребляют больше энергии для работы. Осевые вентиляторы, наоборот, потребляют меньше энергии и обычно являются более экологичным вариантом в промышленных условиях.

Шум

Осевые вентиляторы более шумные, чем радиальные, что может быть фактором в определенных промышленных средах.

Техническое обслуживание

Осевые вентиляторы имеют тенденцию работать с сильной турбулентностью, что приводит к повышенному износу устройства. Это может привести к более частому техническому обслуживанию или более ранней замене, чем радиальные вентиляторы с течением времени.

Размер

Хотя многие производители изготавливают вентиляторы по запросу потребителя, осевые вентиляторы более сложны и портативны, чем радиальные. Радиальные вентиляторы, которые устанавливаются в промышленных условиях, как правило, очень тяжелые, большие и остаются там после установки.

Выбор между радиальными и осевыми вентиляторами

Понимание различий между осевыми и радиальными вентиляторами имеет решающее значение для правильного выбора для вашей области применения. Каждый тип вентилятора имеет свою долю преимуществ и недостатков. Вы можете обнаружить, что комбинация каждого из них может лучше всего подойти для вашего приложения.

Радиальные и осевые кольцевые энкодеры: в чем разница?

You are here: Home / Encoders / В чем разница между радиальными и осевыми кольцевыми энкодерами?

12 августа 2021 г. Даниэль Коллинз Оставить комментарий

Традиционный энкодер измеряет положение или скорость вращающегося вала с креплением через муфту или полое отверстие, которое позволяет энкодеру надеваться на вал. Но не все вращающиеся компоненты имеют вал, на который можно установить энкодер. Например, роторные двигатели с прямым приводом — также известные как моментные двигатели, блинчатые двигатели или двигатели Лоренца, в зависимости от их конструкции и принципа действия, разработаны без входного или выходного валов. Поскольку традиционные энкодеры не подходят, в этих приложениях обычно используются кольцевые энкодеры — тип углового энкодера, характеризующийся большим полым отверстием и небольшой осевой высотой.

Кольцевые энкодеры — также известные как энкодеры со сквозным отверстием или энкодеры с полым валом большого диаметра — состоят из двух компонентов: кольца, которое содержит измерительную шкалу, и сканирующего блока, который содержит чувствительный элемент и электронику. Компоненты энкодера монтируются отдельно и интегрируются непосредственно в приложение — например, непосредственно в соединение робота или непосредственно на лицевой стороне двигателя NEMA C-Face. В отличие от других конструкций поворотных энкодеров, кольцевые энкодеры не требуют опорных подшипников и полностью бесконтактны, поэтому они могут работать на более высоких скоростях вращения и выдерживать высокие ударные и вибрационные нагрузки.

Двумя основными компонентами кольцевого энкодера являются кольцо, содержащее магнитную или оптическую шкалу, и сканирующая головка.
Изображение предоставлено Lika Electronic

В зависимости от требуемой ориентации сканирующей головки кольцо энкодера может быть радиальным или осевым. Радиальные кольцевые энкодеры имеют шкалу энкодера, расположенную на внешнем «крае» кольца, так что блок сканирования расположен сбоку от кольца и направлен внутрь, радиально к центру отверстия кольца. В качестве альтернативы аксиальные кольцевые энкодеры имеют шкалу, расположенную на «лицевой стороне» кольца, так что блок сканирования направлен вдоль оси энкодера.

У радиального кольцевого энкодера (слева) блок сканирования расположен на внешней кромке кольца, а у осевого кольцевого энкодера (справа) сканирующий блок расположен на лицевой стороне энкодера.
Изображение предоставлено: RLS

Как и другие угловые энкодеры, как радиальные, так и осевые кольцевые энкодеры могут быть разработаны для предоставления инкрементной или абсолютной информации о местоположении и доступны с магнитными, оптическими и даже индуктивными технологиями сканирования для обеспечения широкого диапазона точности и Требования к разрешению и устойчивость к различным условиям окружающей среды. Хотя кольцевые энкодеры, использующие магнитное или индуктивное сканирование, имеют относительно большие допуски на монтаж, оптические кольцевые энкодеры требуют более точного монтажа и выравнивания.

Одной из наиболее быстро развивающихся областей применения кольцевых энкодеров являются манипуляторы роботов — будь то традиционные SCARA или 6-осевые модели или конструкции коботов, основанные на этих технологиях.