Шредерный лом является самым благоприятным сырьем для электросталеплавильного производства. Шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, автоматизируя и механическое измельчение материала, и последующую сортировку на составляющие — цветной и черный металлы, резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций таких как резка, сортировка металла от прочих материалов, прессование.
Компания АЛЬФА-СПК совместно с производителем ZB GROUP предлагает самую широкую линейку стационарных шредеров для металлического лома. Две сирии надежных, проверенных на практике шредерных установок мощностью до 4000 л.с. способны удовлетворить потребности как небольшой ломозаготовительной площадки, так и крупного металлургического комбината.
ПРИ ФОРМИРОВАНИИ ЗАПРОСА НА СТАЦИОНАРНЫЕ ШРЕДЕРЫ ДЛЯ ЛОМА ПРОСИМ ВАС ПРЕДОСТАВЛЯТЬ МАКСИМАЛЬНО ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ: ПЛАНИРУМЫЙ МАТЕРИАЛ ПЕРЕРАБОТКИ (ФОТО МЕТАЛЛОЛОМА), ОБЪЕМ ПЕРЕРАБОТКИ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ, МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ, ОСНАЩЕННОСТЬ.
Исходное сырье — машины, холодильники, стиральные машины и другой бытовой тонкостенный лом 4 — 6 мм, результат — шредерный лом. Шредерный лом является самым благоприятным сырьем для электросталеплавильного производства. Шредированый лом характеризуется пониженным по сравнению с ломом категории А содержанием серы, кремния и фосфора. Насыпная плотность шредированного лома выше, чем обычного. Использование шредированного лома оказывается выгодным и удобным в металлургическом процессе. Шредерный лом широко используется при выплавке стали в электродуговых печах. С помощью специальных фильтров выбросы в атмосферу сведены к минимуму. Площадка, на которой расправляется с сырьем шредер, забетонирована. Под бетоном находится специальное покрытие, которое делает практически невозможным просачивание вредных веществ в почву и грунтовые воды.
ФОТОГАЛЕРЕЯ»» |
kod54.com
Шредеры для металлолома
Повышенные требования металлургических заводов к качеству поставляемого лома заставило многие ломоперерабатывающие организации изменить свое отношение к выбору оборудования для своих предприятий. Важным и основным критерием выбора сегодня является мобильность, многофункциональность и эффективность данного оборудования. Одним из перспективных направлений ломоперерабатывающей отрасли является шредированный лом, который по всем своим показателям значительно превосходит другие группы материала по цене и качеству.
Рациональным решением является шредер для металлолома, который по всем своим характеристикам не будет уступать стационарной установке. Более того, в отличие от стационарного оборудования, он имеет ряд преимуществ, занимая высокую позицию у тех предприятий, которые имеют более одной площадки.
Компания «Альфа-СПК», официальный дистрибьютор «ZB GROUP» на территории России и стран СНГ, предлагает мобильные шредеры для лома (дробильно-сортировочные комплексы Thor) предприятиям, заинтересованным в покупке высокоэффективного оборудования.
Мобильные шредеры для лома Thor производятся в Испании, предприятием «ZB GROUP», которая ведет историю своего производства с 1978 года. За этот период компания разработала и внедрила качественные продукты для переработки отходов (рециклинга) и переработки металлического и цветного лома.
Модельный ряд мобильных шредеров для металлолома
МОДЕЛЬ | БУНКЕР ЗАГРУЗКИ мм х мм | ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, тон/час | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ, HP | ОБЩИЙ ВЕС, Т | |
ЧЕР. МЕТ. | АЛЮМИНИЙ | ||||
THOR 0812 K | 800 x 650 | — | 1-1,5 | 230 | 23 |
THOR 1016 K | 1000 x 1000 | 3 — 5 | 2-4 | 340 | 45 |
THOR 1216 K | 1200 x 1000 | 6 -12 | 4-6 | 540 | 62 |
THOR 1516 K | 1500 x 1000 | 8-14 | 5-8 | 630 | 68 |
THOR 1519 K | 1500 x 1000 | 10 -20 | 6-10 | 755 | 75 |
THOR 1721 K | 1700 x 1000 | 15 — 25 | 10-15 | 1200 | 90 + 18 |
THOR 2021 K | 2100 x 1000 | 20 -30 | 15-20 | 2000 | 110 +25 |
*Первые два номера каждой модели указывают ширину загрузочной камеры в дециметрах, последние два номера, это диаметр ротора в рабочем состоянии (когда во время вращения все молотки находятся в открытом состоянии под воздействием центробежной силы.
Например: THOR 2021 K (ширина загрузочной камеры 2 метра, диаметр вала с выпущенными мотками 2.1 метра).
Мобильные шредеры для лома Thor многофункциональны, способны перерабатывать цветной и черный лом, а некоторые модели могут использоваться в качестве дробилки любых видов твердых пород. Все установки от «ZB Group» имеют одинаковый принцип работы, основанный на вращении вала-ротора, в котором установлены молотки, разбивающие материал (молотков на валу обычно 12 либо 14).
Хочется отметить, что молотковый метод имеет ряд преимуществ перед другими. Например, если рассмотреть принцип действия оборудования HAMMEL, то можно увидеть, что он основан на резке материала, что в принципе не является правильным. Применение такого метода с целью шредирования изначально неправильное, так как не даёт чистой продукции, не способно перерабатывать более плотные материалы. Также ножи в скором времени изнашиваются и требуют замены, что несёт за собой значительные экономические затраты, следует заметить, что такой принцип работы изначально не предназначен для шредирования, этот метод называется дроблением (зачастую такой способ используют при дроблении стружки и древесины). Молотковый же принцип даёт более чистую окончательную продукцию (молотки ротора разбивают материал, разрывая его на части, одновременно отчищая – на выходе материал сепарируется и выходит в чистейшем виде). Во-вторых, именно этот принцип действия является правильным для шредирования металлолома, он способен перерабатывать более плотные и твёрдые материалы. Также этот принцип гораздо экономичней и продуктивней, не имеет проблем, таких как забивания крупного материала, который соответственно заблокирует движение шредера. Этот метод даёт возможность переработки материалов с получением требуемой фракции готового продукта. И наконец, самое главное преимущество THOR – это его мобильность и рентабельность. На сегодняшний день компания «ZB Group» является единственным производителем подобной техники в мире.
Мобильные шредеры для металлолома THOR абсолютно независимы и автономны. Они имеют 2 типа предназначения (металлический и цветной лом – пакеты и легковые автомобили целиком и прочее, и строительные отходы: плиты, куски бетона с арматурой, различные камни, стекло и т.д.). Отличаются между собой всего лишь системами подачи (загрузки) материала, сам же принцип работы не меняется, что соответственно даёт возможность применения одной установки для разных задач при наличии этих двух видов систем подачи материала, что делает THOR универсальным.
Презентационное видео возможностей мобильных шредеров THOR
Покупая в нашей компании мобильные шредеры THOR, Вы становитесь обладателям уникальной техники, благодаря которой Вы повышаете уровень своего производства и увеличиваете финансовые показатели Вашего предприятия. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляется специалистами нашей компании. За дополнительной информацией обращайтесь в офисы нашей компании или заполните форму запроса.
Мобильный шредер THOR-1721K (производительность до 20 тонн/час)
alfaspk.ru
Устройство сжатия для шредерной установки
Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к шредерным установкам для измельчения скрапа. Устройство сжатия для шредерной установки содержит по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка и подающую поверхность. Валок выполнен с возможностью совместной работы с подающей поверхностью для захвата и сжатия указанного скрапа между валком и подающей поверхностью. Валок представляет собой разборную трубчатую конструкцию и содержит полуцилиндрические элементы чашек, взаимно соединяемые с приводным валом указанного валка. Технический результат заключается в простоте технического обслуживания, а также в уменьшении износа валков и сокращении затрат на техническое обслуживание. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству сжатия, которое может быть использовано в установках для измельчения (не исключая иные материалы) преимущественно металлического лома (скрапа), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают в цельном виде и подвергают измельчению с целью сокращения его объема и разделения различных материалов, из которых скрап состоит, например, металла, стекла, пластмассы и т.п. В частности, устройство сжатия, соответствующее настоящему изобретению, располагают на входе в шредерную установку с целью подпрессовки скрапа и/или разрывания скрапа на фрагменты перед его измельчением.
Уровень техники
Известны установки для измельчения скрапа (шредерные установки), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают по существу в цельном виде, и производят его измельчение для сокращения объема, а также эффективного разделения материалов, из которых скрап состоит.
Известные установки содержат устройство сжатия, связанное со средствами передачи скрапа, например, с наклонным лотком. Устройство сжатия выполняют с возможностью захвата и передачи поступающего скрапа контролируемым образом, после чего скрап подвергают обработке в измельчающем устройстве, которое размещают после устройства сжатия.
Такое известное устройство сжатия содержит элементы в виде валков, которые расположены рядом друг с другом, и каждый приводится во вращение приводным валом вокруг по существу горизонтальной оси, при этом валки расположены перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валки содержат чередующиеся, поперечные, равномерно расположенные выступы, радиально отходящие от цилиндрической поверхности каждого валка. Указанные выступы предназначены для захвата скрапа, поступающего в шредерную установку, и для разрывания скрапа на фрагменты.
Валки смонтированы между двумя несущими плитами, шарнирно закрепленными на одном конце, которые можно избирательно перемещать посредством подъемных устройств, например, гидравлических цилиндров и т.п. Такое перемещение несущих плит позволяет устанавливать валки на требуемом расстоянии от поверхности подачи скрапа, которая входит в состав средств передачи скрапа, в соответствии с габаритами и объемом скрапа. Таким образом, подаваемый в шредерную установку скрап подвергается сжатию между боковыми поверхностями каждого из валков и самой подающей поверхностью при взаимодействии всех указанных элементов. Валки к тому же расположены с уменьшающимся расстоянием до подающей поверхности с целью обеспечения нарастающего сдавливающего воздействия на скрап, продвигающийся в направлении измельчающего устройства.
Один из недостатков известного устройства сжатия состоит в том, что, если валок заклинивает по причине несовместимости с габаритом и/или объемом скрапа, то прикладываемый крутящий момент может вывести из строя приводной вал.
Другой недостаток известного устройства сжатия заключается в том, что для того, чтобы обеспечить эффективное сдавливающее действие, несущие плиты, на которых монтируются оси вращения валков, должны иметь значительные размеры, если указанные плиты имеют сплошную конструкцию. Это создает в процессе сминания скрапа поперечные колебания валков, которые могут передаваться несущим плитам. Такие нежелательные колебания ускоряют износ устройства сжатия и могут приводит к разрушению конструкции устройства сжатия, т.е. разрушению валков.
Еще одним недостатком известного устройства сжатия является то, что поперечные выступы могут терять сцепление с поступающим скрапом, что делает его продвижение в шредерной установке и измельчение неэффективным. Это может приводить к перегрузке измельчающего устройства, повреждениям и/или увеличению энергопотребления.
Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства сжатия для шредерной установки, которое отличалось бы простотой технического обслуживания и позволяло как уменьшить износ валков, так и сократить время технического обслуживания и затраты на обслуживание.
Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.
Раскрытие изобретения
Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления изобретения сформулированы в зависимых пунктах формулы.
В соответствии с поставленной задачей, согласно настоящему изобретению, устройство сжатия для шредерной установки расположено перед измельчающим устройством указанной установки. Устройство сжатия связано со средствами перемещения, предназначенными для подачи скрапа путем его продвижения в направлении измельчающего устройства.
Устройство сжатия содержит по меньшей мере один элемент в виде валка, вращающегося вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валок предназначен для захвата и сжатия под действием его веса скрапа, подаваемого в установку. Скрап сдавливается между валком и поверхностью подачи скрапа, связанной с указанными средствами перемещения.
В соответствии с отличительным признаком настоящего изобретения, валок выполнен в виде разборной пустотелой трубчатой конструкции, содержащей элементы в виде полуцилиндрических чашек, которые в процессе использования соединяются с приводным валом валка. Таким образом, можно обеспечить взаимозаменяемость элементов валка, что помогает как при монтаже, так и при техническом обслуживании самой установки, например, при замене изношенной полуцилиндрической чашки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит средства опоры, на которых производится монтаж валка. Средства опоры выполнены с возможностью избирательного перемещения, чтобы устанавливать валок на требуемом расстоянии от подающей поверхности, и делать это согласованно с обрабатываемым скрапом. Устройство сжатия также содержит первые чувствительные средства, предназначенные для обнаружения захвата валком поступающего скрапа, что позволяет приводить в действие оба средства опоры и вынуждать валок подниматься на поступающий скрап, причем осуществлять данные действия координированным образом с продвижением и измельчением самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным управлять продвижением скрапа, обработанного устройством сжатия, т.е. контролировать питание измельчающего устройства, исключая перегрузки и увеличение энергопотребления.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, устройство сжатия связано со вторыми чувствительными средствами, предназначенными для определения, прямым или косвенным образом, количества скрапа в измельчающем устройстве. Таким образом, оказывается возможным производить питание измельчающего устройства скрапом в количестве, обеспечивающем условия для эффективной работы измельчающего устройства, и, следовательно, снижать расходы на его техническое обслуживание.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, средства опоры выполнены в виде продолговатых трубчатых элементов, которые своим первым концом шарнирно закреплены в коробчатом корпусе шредерной установки. Каждый из продолговатых трубчатых элементов на своем втором конце содержит элементы крепления для монтажа валка, ориентированного перпендикулярно направлению подачи скрапа.
Согласно еще одному из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит усиливающие элементы, связанные с указанными продолговатыми трубчатыми элементами. Усиливающие элементы предназначены для увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов, как в продольном, так и в поперечном направлениях, в целях поддержания валка.
Краткое описание чертежей
Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку соответствующего изобретению устройства сжатия для шредерной установки в его первом рабочем положении,
фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1 в его втором рабочем положении,
фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1,
фиг.4 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3,
фиг.5 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3 в разобранном виде.
Осуществление изобретения
Согласно прилагаемым чертежам, соответствующее изобретению устройство 10 сжатия может быть использовано для сминания и разрывания на фрагменты скрапа (металлического лома), подаваемого в шредерную установку 14. Устройство 10 сжатия смонтировано на боковых стенках коробчатого корпуса 12 установки 14, и связано с наклонным лотком 16, по которому скрап передается в направлении отсека 18, где располагается измельчающее устройство известного типа, не показанное на чертежах.
Устройство 10 сжатия содержит два цилиндрических валка 20, 120 — верхний валок 120 и нижний валок 20, предназначенные для захвата скрапа, подаваемого в установку 14 по наклонному лотку 16. Валки 20, 120 расположены с возможностью вращения вокруг осей, которые направлены по существу горизонтально и перпендикулярно направлению подачи скрапа по наклонному лотку 16. Устройство 10 сжатия содержит узел привода известного типа, например, гидравлического привода, напрямую связанного с нижним валком. Верхний валок 120 связан с нижним валком 20 средствами трансмиссии известного типа для приведения обоих валков 20, 120 в движение с требуемой разницей в частотах вращения. В данном случае, нижний валок 20 выполнен с возможностью более быстрого вращения, нежели верхний валок 120 с целью приложения к обрабатываемому скрапу растягивающего усилия.
Валки 20, 120 содержат ребра 21, которые выступают радиально от наружной цилиндрической поверхности, и тянутся по всей длине L каждого валка 20, 120 между двумя фланцами 19. Ребра 21 равномерно распределены по окружности цилиндрической поверхности. В силу этого, ребра 21 пригодны для захвата подаваемого в установку 14 скрапа во время вращения валков.
Как показано на фиг.4 и 5, валки 20, 120 являются разборными, и содержат две полуцилиндрические чашки 30, выполненные с возможностью сочленения в процессе сборки с приводным валом 31, который определяет ось вращения каждого валка 20, 120.
Концы 32 приводного вала 31 связаны с установочными корпусами, находящимися на каждой консоли 22. Полуцилиндрические чашки 30 содержат полукруглые гребни 33, выполненные в вогнутой части чашек, при этом, когда чашки 30 связаны друг с другом, образуя валок 20, указанные гребни 33 определяют посадочное место, через которое может проходить приводной вал 31. Каждый полукруглый гребень 33 также содержит четыре первых сквозных отверстия 34, предназначенных для пропускания соединительного стержня 35, который при сборке валка располагается параллельно приводному валу 31.
Приводной вал 31 также содержит два промежуточных барабана 38, предназначенных для соединения с полукруглыми гребнями 33 чашек 30 с целью жесткой и сосной установки приводного вала 31 между чашками 30. Каждый промежуточный барабан 38 содержит пару плоских круглых дисков 40, которые сосны приводному валу 31, жестко закреплены на валу 31 и ориентированы перпендикулярно валу 31. Диски 40 также расположены на определенном расстоянии друг относительно друга. Промежуточные барабаны 38 также содержат вторые плоские распорки 41, которые выступают радиально от приводного вала 31 и расположены между дисками 40 каждой пары перпендикулярно дискам 40 с целью усиления дисков 40 и увеличения сопротивления нагрузкам промежуточных барабанов 38.
Кроме того, каждый диск 40 содержит вторые отверстия 42, расположенные по существу аналогично первым отверстиям 34. Вторые отверстия 42 предназначены для пропускания соответствующих стержней 35 при креплении приводного вала 31 к чашкам 30. Полезно то, что каждый диск 40 также содержит V-образные пазы 43, предназначенные для взаимодействия с соответствующими выступами (не показаны), выполненными на внутренней поверхности чашки 30, чтобы, с одной стороны, обеспечить лучшую связь приводного вала с чашкой 30 при вращении валка 20, а с другой стороны обеспечить правильность центровки первых отверстий 34 со вторыми отверстиями 42 для пропускания стержней 35.
Устройство 10 также содержит две консоли 22, в сущности удлиненной формы, по одной консоли с каждой стороны наклонного лотка 16, которые предназначены для монтажа и крепления валков 20, 120 в подвешенном состоянии, в положении поперек подающей поверхности наклонного лотка 16. Фактически, консоли 22, шарнирно закрепленные первым концом 23 на коробчатом корпусе 12, содержат на втором конце 24 элементы крепления для монтажа и размещения валков 20, 120 в указанном подвешенном положении. В частности, нижний валок 20, расположенный ближе к измельчающему устройству, располагается на некотором расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16, которое меньше соответствующего расстояния верхнего валка 120 от лотка 16.
Консоли 22 выполнены с возможностью избирательного перемещения (колебательного) относительно их первого конца 23 между первым положением (фиг.1), которое является по существу горизонтальным, и вторым, наклонным положением (фиг.2). В своем первом положении консоли 22 приводят нижний валок 20 почти в контакт с подающей поверхностью наклонного лотка 16. В своем втором положении (фиг.2) поднимающиеся консоли устанавливают нижний валок 20 на определенном расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16. Поэтому верхний валок 120 всегда располагается на большем расстоянии от лотка 16, чем первый валок 20, и когда консоли 22 находятся в первом положении, и когда они расположены во втором положении.
Устройство 10 сжатия также содержит гидроцилиндры 29, которые располагаются между неподвижной частью коробчатого корпуса 12 и вторыми концами 24 консолей 22, соединяя указанные части. Гидроцилиндры 29 предназначены для колебательного перемещения консолей 22 между указанными первым и вторым положениями.
Консоли 22 содержат продолговатое трубчатое тело 25, по существу цилиндрической формы, которое проходит в продольном направлении между первым концом 23 и вторым концом 24 консоли. Трубчатое тело 25 позволяет значительно увеличить прочность консолей и придать жесткость устройству 10 сжатия.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит плоские продольные ребра 27, выполненные заодно с трубчатым телом или приваренные к трубчатому телу 25, которые расположены по всей длине трубчатого тела 25. Продольные ребра 27 предназначены для увеличения прочности конструкции трубчатого тела 25.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит поперечные ребра 28, которые расположены снаружи в определенных положениях по длине трубчатого тела 25. Поперечные ребра 28 установлены для усиления трубчатого тела 25 в поперечном направлении, чтобы придать конструкции устойчивость и прочность. Поперечные ребра. 28 могут быть выполнены заодно с трубчатым телом 25 или могут быть приварены к последнему.
Работа вышеописанного устройства 10 сжатия происходит следующим образом.
Подлежащий обработке скрап подают в шредерную установку 14, накапливают и заставляют двигаться за счет силы тяжести по наклонному лотку 16. Скрап захватывается ребрами 21 валков 20, 120, которые вращаются, когда скрап поступает в шредерную установку 14. Верхний валок 120 захватывает скрап раньше, чем это делает нижний валок 20. Вращение нижнего валка 20 с более высокой скоростью, чем верхнего валка 120, вызывает растяжение скрапа, одновременно захваченного парой валков 20, 120. Таким образом, снижается плотность скрапа, поступающего в отсек 18 измельчающего устройства, что позволяет осуществлять измельчение более эффективно.
Ребра 21 валков 20, 120 позволяют им врезаться в скрап и удерживать его, предотвращая нежелательное накопление материала в измельчающем устройстве. Это позволяет подавать материал в измельчающее устройство эффективным образом, избегая перегрузки и увеличенного энергопотребления, или снижения производительности измельчения скрапа.
Координировано с перемещением скрапа по наклонному лотку 16 и воздействием на скрап валков 20, 120 поворачиваются консоли 22, качаясь между своим первым и вторым положениями за счет гидроцилиндров 29, и давая возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться над обрабатываемым скрапом согласно его размерам и форме. Захват скрапа ребрами 21, связанный с вращением валков 20, 120, позволяет скрапу двигаться по наклонному лотку 16, одновременно испытывая растяжение и разрыв главным образом за счет общего веса валков 20, 120 и консолей 22.
Более того, консоли 22 и связанные валки 20, 120 расположены так, что допускают возможность деформации кручения только в той мере, какая полезна для захвата самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным существенно снизить усталостные напряжения собственно в устройстве 10 сжатия.
Действие валков 20, 120, связанное с захватом поступающего скрапа, определяют косвенным образом, например, по увеличению давления, которое воспринимает соответствующий датчик, и которое связано с гидравлическим мотором, приводящим валки во вращение. Таким образом, оказывается возможным (когда необходимо) приводить в действие подъемные устройства, чтобы помочь повороту консолей 22, и/или приводить в действие подъемные устройства, чтобы дать возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться на скрапе.
Кроме того, устройство 10 сжатия связано сдатчиком, предназначенным для определения количества скрапа, находящегося в отсеке 18 измельчающего устройства. Такой датчик содержит, например, преобразователь, выполненный с возможностью измерения скорости вращения привода, связанного с измельчающим устройством. Такой преобразователь соединен с блоком управления, выполненным с возможностью приведения в действие валков 20, 120 и подъемных устройств. Таким образом, оказывается возможным осуществлять питание измельчающего устройства контролируемым образом, включая привод валков 20, 120 на основе информации о количестве скрапа, реально находящегося в измельчающем устройстве. Действуя так, можно замедлять вращение валков 20, 120 или, если требуется, останавливать валки и подъемные устройства, таким образом, уменьшая или останавливая поток скрапа, поступающего в отсек 18, пока не сложатся подходящие условия для возобновления работы шредерной установки.
Чтобы произвести разборку валков 20, 120 для технического обслуживания и/или по причине износа, валки 20,120 сначала отсоединяют от устройства 10 сжатия. Затем из соответствующих первых отверстий 34 и вторых отверстий 42 извлекают стержни 35, что дает возможность, например, путем подъема, снять первую полуцилиндрическую чашку 30, и отделить полуцилиндрические чашки 30 от приводного вала 31.
Сборку валков 20, 120 производят аналогично, но в обратном порядке, сводя чашки 30 вместе, чтобы закрыть приводной вал 31, и сочленяя пазы 43 с выступами в полой части каждой чашки 30. Затем, в первые и вторые отверстия 34, 42 в продольном направлении вставляют стержни 35, однозначно связывая чашки 30 с приводным валом 31. Стержни 35 удерживают в нужном положении в чашках 30 посредством крепежных элементов, например, гаек, чтобы исключить отсоединение стрежней и обеспечить валкам 20, 120 устойчивость и жесткость.
По существу трубчатая конструкция валков 20, 120, а также тот факт, что валки 20, 120 являются разборными, дает возможность эффективно и быстро осуществлять техническое обслуживание установки 14.
Следует понимать, что в вышеописанную конструкцию устройства 10 сжатия, в рамках идеи и объема настоящего изобретения, могут быть внесены изменения и/или добавлены узлы и детали.
Также следует понимать, что хотя настоящее изобретение было описано на некоторых конкретных примерах, специалисты в данной области естественно смогли бы сконструировать множество других эквивалентных видов устройства 10 сжатия, обладающих отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения, а следовательно попадающими в пределы охраны, которые устанавливает формула изобретения.
1. Устройство сжатия для шредерной установки (14), содержащее по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка (20), выполненный с возможностью совместной работы с подающей поверхностью (16) с целью подачи скрапа в установку (14) для захвата и сжатия указанного скрапа между валком (20) и подающей поверхностью (16), отличающееся тем, что указанный валок (20) выполнен в виде разборной пустотелой трубчатой конструкции, содержащей полуцилиндрические элементы чашек (30), взаимно соединяемые с приводным валом (31) указанного валка (20).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что взаимное соединение полуцилиндрических элементов чашек (30) с приводным валом (31) осуществляется посредством промежуточных барабанов (38).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валок (20) содержит ребра (21), выполненные с возможностью захвата скрапа, помещенного между валком (20) и подающей поверхностью (16).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ребра (21) выступают радиально от цилиндрической поверхности валка (20) и проходят по всей длине L валка (20).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит пару элементов в виде валков (20, 120), выполненных с возможностью вращения с различной скоростью для создания растягивающего усилия, воздействующего на скрап.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит средства (22) опоры для валка (20, 120), при этом средства (22) опоры выполнены с возможностью избирательного перемещения с целью установки валков (20, 120) на требуемом расстоянии от подающей поверхности (16) и предназначены для сжатия обрабатываемого скрапа и/или разрывания его на фрагменты.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит первые чувствительные средства для обнаружения захвата обрабатываемого скрапа нижним валком (20) из указанной пары валков (20, 120) с целью установки связанных валков (20, 120) в требуемое положение над скрапом координированным образом, согласованным с поступательным движением скрапа по подающей поверхности (16).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что первые чувствительные средства связаны со средствами привода указанных валков (20, 120).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что связано со вторыми чувствительными средствами, выполненными с возможностью определения, прямым или косвенным образом, количества скрапа, который содержится в измельчающем устройстве и который был подан устройством сжатия.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средства (22) опоры выполнены в виде продолговатых трубчатых элементов (25), шарнирно закрепленных первым концом (23) на коробчатом корпусе (12) шредерной установки (14) и содержащих на своем втором конце (24) элементы крепления для монтажа валков (20, 120) в положении, перпендикулярном направлению подачи скрапа по указанной подающей поверхности.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит усиливающие элементы (28), которые расположены перпендикулярно продолговатым трубчатым элементам (25), связаны с последними и выполнены с возможностью увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов (25) в поперечном направлении.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что указанные усиливающие элементы представляют собой плоские поперечные ребра (28), выполненные снаружи продолговатого трубчатого элемента (25) и размещенные в определенных положениях по длине продолговатого трубчатого элемента (25).
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит усиливающие элементы (27), которые расположены продольно продолговатым трубчатым элементам (25), связаны с последними и выполнены с возможностью увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов (25) в продольном направлении.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что указанные усиливающие элементы представляют собой плоские продольные ребра (27), выполненные за одно целое с продолговатым трубчатым элементом (25) или приваренные к последнему.
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит устройства (29) привода, выполненные с возможностью перемещения указанных продолговатых трубчатых элементов (25) между первым и вторым положениями.
16. Шредерная установка, отличающаяся тем, что содержит устройство сжатия, охарактеризованное в любом из предшествующих пунктов.
findpatent.ru
Устройство сжатия для шредерной установки
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству сжатия, которое может быть использовано в установках для измельчения (не исключая иные материалы) преимущественно металлического лома (скрапа), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают в цельном виде и подвергают измельчению с целью сокращения его объема и разделения различных материалов, из которых скрап состоит, например, металла, стекла, пластмассы и т.п. В частности, устройство сжатия, соответствующее настоящему изобретению, располагают на входе в шредерную установку с целью подпрессовки скрапа и/или разрывания скрапа на фрагменты перед его измельчением.
Уровень техники
Известны установки для измельчения скрапа (шредерные установки), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают по существу в цельном виде, и производят его измельчение для сокращения объема, а также эффективного разделения материалов, из которых скрап состоит.
Известные установки содержат устройство сжатия, связанное со средствами передачи скрапа, например, с наклонным лотком. Устройство сжатия выполняют с возможностью захвата и передачи поступающего скрапа контролируемым образом, после чего скрап подвергают обработке в измельчающем устройстве, которое размещают после устройства сжатия.
Такое известное устройство сжатия содержит элементы в виде валков, которые расположены рядом друг с другом, и каждый приводится во вращение приводным валом вокруг по существу горизонтальной оси, при этом валки расположены перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валки содержат чередующиеся, поперечные, равномерно расположенные выступы, радиально отходящие от цилиндрической поверхности каждого валка. Указанные выступы предназначены для захвата скрапа, поступающего в шредерную установку, и для разрывания скрапа на фрагменты.
Валки смонтированы между двумя несущими плитами, шарнирно закрепленными на одном конце, которые можно избирательно перемещать посредством подъемных устройств, например, гидравлических цилиндров и т.п. Такое перемещение несущих плит позволяет устанавливать валки на требуемом расстоянии от поверхности подачи скрапа, которая входит в состав средств передачи скрапа, в соответствии с габаритами и объемом скрапа. Таким образом, подаваемый в шредерную установку скрап подвергается сжатию между боковыми поверхностями каждого из валков и самой подающей поверхностью при взаимодействии всех указанных элементов. Валки к тому же расположены с уменьшающимся расстоянием до подающей поверхности с целью обеспечения нарастающего сдавливающего воздействия на скрап, продвигающийся в направлении измельчающего устройства.
Один из недостатков известного устройства сжатия состоит в том, что, если валок заклинивает по причине несовместимости с габаритом и/или объемом скрапа, то прикладываемый крутящий момент может вывести из строя приводной вал.
Другой недостаток известного устройства сжатия заключается в том, что для того, чтобы обеспечить эффективное сдавливающее действие, несущие плиты, на которых монтируются оси вращения валков, должны иметь значительные размеры, если указанные плиты имеют сплошную конструкцию. Это создает в процессе сминания скрапа поперечные колебания валков, которые могут передаваться несущим плитам. Такие нежелательные колебания ускоряют износ устройства сжатия и могут приводит к разрушению конструкции устройства сжатия, т.е. разрушению валков.
Еще одним недостатком известного устройства сжатия является то, что поперечные выступы могут терять сцепление с поступающим скрапом, что делает его продвижение в шредерной установке и измельчение неэффективным. Это может приводить к перегрузке измельчающего устройства, повреждениям и/или увеличению энергопотребления.
Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства сжатия для шредерной установки, которое отличалось бы простотой технического обслуживания и позволяло как уменьшить износ валков, так и сократить время технического обслуживания и затраты на обслуживание.
Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.
Раскрытие изобретения
Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления изобретения сформулированы в зависимых пунктах формулы.
В соответствии с поставленной задачей, согласно настоящему изобретению, устройство сжатия для шредерной установки расположено перед измельчающим устройством указанной установки. Устройство сжатия связано со средствами перемещения, предназначенными для подачи скрапа путем его продвижения в направлении измельчающего устройства.
Устройство сжатия содержит по меньшей мере один элемент в виде валка, вращающегося вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валок предназначен для захвата и сжатия под действием его веса скрапа, подаваемого в установку. Скрап сдавливается между валком и поверхностью подачи скрапа, связанной с указанными средствами перемещения.
В соответствии с отличительным признаком настоящего изобретения, валок выполнен в виде разборной пустотелой трубчатой конструкции, содержащей элементы в виде полуцилиндрических чашек, которые в процессе использования соединяются с приводным валом валка. Таким образом, можно обеспечить взаимозаменяемость элементов валка, что помогает как при монтаже, так и при техническом обслуживании самой установки, например, при замене изношенной полуцилиндрической чашки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит средства опоры, на которых производится монтаж валка. Средства опоры выполнены с возможностью избирательного перемещения, чтобы устанавливать валок на требуемом расстоянии от подающей поверхности, и делать это согласованно с обрабатываемым скрапом. Устройство сжатия также содержит первые чувствительные средства, предназначенные для обнаружения захвата валком поступающего скрапа, что позволяет приводить в действие оба средства опоры и вынуждать валок подниматься на поступающий скрап, причем осуществлять данные действия координированным образом с продвижением и измельчением самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным управлять продвижением скрапа, обработанного устройством сжатия, т.е. контролировать питание измельчающего устройства, исключая перегрузки и увеличение энергопотребления.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, устройство сжатия связано со вторыми чувствительными средствами, предназначенными для определения, прямым или косвенным образом, количества скрапа в измельчающем устройстве. Таким образом, оказывается возможным производить питание измельчающего устройства скрапом в количестве, обеспечивающем условия для эффективной работы измельчающего устройства, и, следовательно, снижать расходы на его техническое обслуживание.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, средства опоры выполнены в виде продолговатых трубчатых элементов, которые своим первым концом шарнирно закреплены в коробчатом корпусе шредерной установки. Каждый из продолговатых трубчатых элементов на своем втором конце содержит элементы крепления для монтажа валка, ориентированного перпендикулярно направлению подачи скрапа.
Согласно еще одному из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит усиливающие элементы, связанные с указанными продолговатыми трубчатыми элементами. Усиливающие элементы предназначены для увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов, как в продольном, так и в поперечном направлениях, в целях поддержания валка.
Краткое описание чертежей
Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку соответствующего изобретению устройства сжатия для шредерной установки в его первом рабочем положении,
фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1 в его втором рабочем положении,
фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1,
фиг.4 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3,
фиг.5 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3 в разобранном виде.
Осуществление изобретения
Согласно прилагаемым чертежам, соответствующее изобретению устройство 10 сжатия может быть использовано для сминания и разрывания на фрагменты скрапа (металлического лома), подаваемого в шредерную установку 14. Устройство 10 сжатия смонтировано на боковых стенках коробчатого корпуса 12 установки 14, и связано с наклонным лотком 16, по которому скрап передается в направлении отсека 18, где располагается измельчающее устройство известного типа, не показанное на чертежах.
Устройство 10 сжатия содержит два цилиндрических валка 20, 120 — верхний валок 120 и нижний валок 20, предназначенные для захвата скрапа, подаваемого в установку 14 по наклонному лотку 16. Валки 20, 120 расположены с возможностью вращения вокруг осей, которые направлены по существу горизонтально и перпендикулярно направлению подачи скрапа по наклонному лотку 16. Устройство 10 сжатия содержит узел привода известного типа, например, гидравлического привода, напрямую связанного с нижним валком. Верхний валок 120 связан с нижним валком 20 средствами трансмиссии известного типа для приведения обоих валков 20, 120 в движение с требуемой разницей в частотах вращения. В данном случае, нижний валок 20 выполнен с возможностью более быстрого вращения, нежели верхний валок 120 с целью приложения к обрабатываемому скрапу растягивающего усилия.
Валки 20, 120 содержат ребра 21, которые выступают радиально от наружной цилиндрической поверхности, и тянутся по всей длине L каждого валка 20, 120 между двумя фланцами 19. Ребра 21 равномерно распределены по окружности цилиндрической поверхности. В силу этого, ребра 21 пригодны для захвата подаваемого в установку 14 скрапа во время вращения валков.
Как показано на фиг.4 и 5, валки 20, 120 являются разборными, и содержат две полуцилиндрические чашки 30, выполненные с возможностью сочленения в процессе сборки с приводным валом 31, который определяет ось вращения каждого валка 20, 120.
Концы 32 приводного вала 31 связаны с установочными корпусами, находящимися на каждой консоли 22. Полуцилиндрические чашки 30 содержат полукруглые гребни 33, выполненные в вогнутой части чашек, при этом, когда чашки 30 связаны друг с другом, образуя валок 20, указанные гребни 33 определяют посадочное место, через которое может проходить приводной вал 31. Каждый полукруглый гребень 33 также содержит четыре первых сквозных отверстия 34, предназначенных для пропускания соединительного стержня 35, который при сборке валка располагается параллельно приводному валу 31.
Приводной вал 31 также содержит два промежуточных барабана 38, предназначенных для соединения с полукруглыми гребнями 33 чашек 30 с целью жесткой и сосной установки приводного вала 31 между чашками 30. Каждый промежуточный барабан 38 содержит пару плоских круглых дисков 40, которые сосны приводному валу 31, жестко закреплены на валу 31 и ориентированы перпендикулярно валу 31. Диски 40 также расположены на определенном расстоянии друг относительно друга. Промежуточные барабаны 38 также содержат вторые плоские распорки 41, которые выступают радиально от приводного вала 31 и расположены между дисками 40 каждой пары перпендикулярно дискам 40 с целью усиления дисков 40 и увеличения сопротивления нагрузкам промежуточных барабанов 38.
Кроме того, каждый диск 40 содержит вторые отверстия 42, расположенные по существу аналогично первым отверстиям 34. Вторые отверстия 42 предназначены для пропускания соответствующих стержней 35 при креплении приводного вала 31 к чашкам 30. Полезно то, что каждый диск 40 также содержит V-образные пазы 43, предназначенные для взаимодействия с соответствующими выступами (не показаны), выполненными на внутренней поверхности чашки 30, чтобы, с одной стороны, обеспечить лучшую связь приводного вала с чашкой 30 при вращении валка 20, а с другой стороны обеспечить правильность центровки первых отверстий 34 со вторыми отверстиями 42 для пропускания стержней 35.
Устройство 10 также содержит две консоли 22, в сущности удлиненной формы, по одной консоли с каждой стороны наклонного лотка 16, которые предназначены для монтажа и крепления валков 20, 120 в подвешенном состоянии, в положении поперек подающей поверхности наклонного лотка 16. Фактически, консоли 22, шарнирно закрепленные первым концом 23 на коробчатом корпусе 12, содержат на втором конце 24 элементы крепления для монтажа и размещения валков 20, 120 в указанном подвешенном положении. В частности, нижний валок 20, расположенный ближе к измельчающему устройству, располагается на некотором расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16, которое меньше соответствующего расстояния верхнего валка 120 от лотка 16.
Консоли 22 выполнены с возможностью избирательного перемещения (колебательного) относительно их первого конца 23 между первым положением (фиг.1), которое является по существу горизонтальным, и вторым, наклонным положением (фиг.2). В своем первом положении консоли 22 приводят нижний валок 20 почти в контакт с подающей поверхностью наклонного лотка 16. В своем втором положении (фиг.2) поднимающиеся консоли устанавливают нижний валок 20 на определенном расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16. Поэтому верхний валок 120 всегда располагается на большем расстоянии от лотка 16, чем первый валок 20, и когда консоли 22 находятся в первом положении, и когда они расположены во втором положении.
Устройство 10 сжатия также содержит гидроцилиндры 29, которые располагаются между неподвижной частью коробчатого корпуса 12 и вторыми концами 24 консолей 22, соединяя указанные части. Гидроцилиндры 29 предназначены для колебательного перемещения консолей 22 между указанными первым и вторым положениями.
Консоли 22 содержат продолговатое трубчатое тело 25, по существу цилиндрической формы, которое проходит в продольном направлении между первым концом 23 и вторым концом 24 консоли. Трубчатое тело 25 позволяет значительно увеличить прочность консолей и придать жесткость устройству 10 сжатия.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит плоские продольные ребра 27, выполненные заодно с трубчатым телом или приваренные к трубчатому телу 25, которые расположены по всей длине трубчатого тела 25. Продольные ребра 27 предназначены для увеличения прочности конструкции трубчатого тела 25.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит поперечные ребра 28, которые расположены снаружи в определенных положениях по длине трубчатого тела 25. Поперечные ребра 28 установлены для усиления трубчатого тела 25 в поперечном направлении, чтобы придать конструкции устойчивость и прочность. Поперечные ребра. 28 могут быть выполнены заодно с трубчатым телом 25 или могут быть приварены к последнему.
Работа вышеописанного устройства 10 сжатия происходит следующим образом.
Подлежащий обработке скрап подают в шредерную установку 14, накапливают и заставляют двигаться за счет силы тяжести по наклонному лотку 16. Скрап захватывается ребрами 21 валков 20, 120, которые вращаются, когда скрап поступает в шредерную установку 14. Верхний валок 120 захватывает скрап раньше, чем это делает нижний валок 20. Вращение нижнего валка 20 с более высокой скоростью, чем верхнего валка 120, вызывает растяжение скрапа, одновременно захваченного парой валков 20, 120. Таким образом, снижается плотность скрапа, поступающего в отсек 18 измельчающего устройства, что позволяет осуществлять измельчение более эффективно.
Ребра 21 валков 20, 120 позволяют им врезаться в скрап и удерживать его, предотвращая нежелательное накопление материала в измельчающем устройстве. Это позволяет подавать материал в измельчающее устройство эффективным образом, избегая перегрузки и увеличенного энергопотребления, или снижения производительности измельчения скрапа.
Координировано с перемещением скрапа по наклонному лотку 16 и воздействием на скрап валков 20, 120 поворачиваются консоли 22, качаясь между своим первым и вторым положениями за счет гидроцилиндров 29, и давая возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться над обрабатываемым скрапом согласно его размерам и форме. Захват скрапа ребрами 21, связанный с вращением валков 20, 120, позволяет скрапу двигаться по наклонному лотку 16, одновременно испытывая растяжение и разрыв главным образом за счет общего веса валков 20, 120 и консолей 22.
Более того, консоли 22 и связанные валки 20, 120 расположены так, что допускают возможность деформации кручения только в той мере, какая полезна для захвата самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным существенно снизить усталостные напряжения собственно в устройстве 10 сжатия.
Действие валков 20, 120, связанное с захватом поступающего скрапа, определяют косвенным образом, например, по увеличению давления, которое воспринимает соответствующий датчик, и которое связано с гидравлическим мотором, приводящим валки во вращение. Таким образом, оказывается возможным (когда необходимо) приводить в действие подъемные устройства, чтобы помочь повороту консолей 22, и/или приводить в действие подъемные устройства, чтобы дать возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться на скрапе.
Кроме того, устройство 10 сжатия связано сдатчиком, предназначенным для определения количества скрапа, находящегося в отсеке 18 измельчающего устройства. Такой датчик содержит, например, преобразователь, выполненный с возможностью измерения скорости вращения привода, связанного с измельчающим устройством. Такой преобразователь соединен с блоком управления, выполненным с возможностью приведения в действие валков 20, 120 и подъемных устройств. Таким образом, оказывается возможным осуществлять питание измельчающего устройства контролируемым образом, включая привод валков 20, 120 на основе информации о количестве скрапа, реально находящегося в измельчающем устройстве. Действуя так, можно замедлять вращение валков 20, 120 или, если требуется, останавливать валки и подъемные устройства, таким образом, уменьшая или останавливая поток скрапа, поступающего в отсек 18, пока не сложатся подходящие условия для возобновления работы шредерной установки.
Чтобы произвести разборку валков 20, 120 для технического обслуживания и/или по причине износа, валки 20,120 сначала отсоединяют от устройства 10 сжатия. Затем из соответствующих первых отверстий 34 и вторых отверстий 42 извлекают стержни 35, что дает возможность, например, путем подъема, снять первую полуцилиндрическую чашку 30, и отделить полуцилиндрические чашки 30 от приводного вала 31.
Сборку валков 20, 120 производят аналогично, но в обратном порядке, сводя чашки 30 вместе, чтобы закрыть приводной вал 31, и сочленяя пазы 43 с выступами в полой части каждой чашки 30. Затем, в первые и вторые отверстия 34, 42 в продольном направлении вставляют стержни 35, однозначно связывая чашки 30 с приводным валом 31. Стержни 35 удерживают в нужном положении в чашках 30 посредством крепежных элементов, например, гаек, чтобы исключить отсоединение стрежней и обеспечить валкам 20, 120 устойчивость и жесткость.
По существу трубчатая конструкция валков 20, 120, а также тот факт, что валки 20, 120 являются разборными, дает возможность эффективно и быстро осуществлять техническое обслуживание установки 14.
Следует понимать, что в вышеописанную конструкцию устройства 10 сжатия, в рамках идеи и объема настоящего изобретения, могут быть внесены изменения и/или добавлены узлы и детали.
Также следует понимать, что хотя настоящее изобретение было описано на некоторых конкретных примерах, специалисты в данной области естественно смогли бы сконструировать множество других эквивалентных видов устройства 10 сжатия, обладающих отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения, а следовательно попадающими в пределы охраны, которые устанавливает формула изобретения.
edrid.ru
Устройство и способ для удаления порошкообразного материала на выходе шредерной установки
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к устройству для удаления порошкообразного материала на выходе шредерной установки для поточной переработки лома и соответствующему способу для контроля выбросов в атмосферу из шредерной установки как в отношении содержания порошкообразных материалов, так и общего содержания органического углерода, ТОС (Total Organic Carbon).
Уровень техники
Известны, например, из международной публикации 2009/156432, шредерные установки, в частности, для переработки корпусов автомобилей.
Обычно шредерные установки работают в присутствии распыленной воды с целью уменьшения опасности взрыва из-за возможного наличия горючих материалов в бензобаках автомобиля, который подлежит измельчению на шредерной установке.
Из машин, осуществляющих операции измельчения и сортировки, выходят два потока: основной поток из шредера, состоящий из воздуха и порошкообразной фазы, возникающей при измельчении материалов, которые поступают в машину, и второго потока с более грубодисперсной фазой, выходящего из воздушного сепаратора, который установлен после шредера и который обрабатывает более тяжелый материал. При этом измельченный материал второго потока проходит последовательную классификацию для обеспечения возможно более точного его разделения на фракции (черных металлов, цветных металлов и «пылевидную» фракцию).
Известно, что необходимо контролировать и снижать выбросы в атмосферу из таких шредерных установок как в отношении порошкообразных материалов, так и в отношении общего содержания органического углерода, ТОС.
Однако существуют шредерные установки, работающие в местах, где не действует строгое законодательство, которые не обеспечивают никакой обработки выходящего из них воздуха.
С другой стороны, что касается шредерных установок, устанавливаемых в странах с более жестким законодательством в области экологии, то основной воздушный поток приходится подвергать обработке с целью уменьшения содержания мелкодисперсных порошков и ТОС ниже установленного уровня, так же как подвергается обработке и второй поток, выходящий из шредерной установки, с операции классификации тяжелых и грубодисперсных материалов.
В таких случаях основной поток обычно обрабатывают с использованием отделителя влаги или мокрого пылеуловителя (скруббера). Скруббер обеспечивает отделение порошкообразной фазы, но имеет ограниченную эффективность в отношении капельного воздействия на летучие органические вещества и, следовательно, на ТОС.
В документе США А-2005/028672 представлен фильтрующий аппарат для удаления примесей и веществ, загрязняющих окружающую среду, из потока отработавшего газа, исходящего из мусоросжигателя, и прошедшего через скруббер. При этом в фильтрующем аппарате предусмотрены установленные последовательно камера нагрева, а также камера поглощения, в которой используется активированный уголь, и фильтрующая камера, содержащая слои фильтров МЕРА. В частности, в камеру нагрева направляется только поток, исходящий из скруббера.
В документе Японии А-2001272023 представлен способ удаления диспергированных частиц, HCl, SOx, NOx, диоксинов и других загрязняющих веществ из потока отработавшего газа, исходящего из мусоросжигателя. Способ предусматривает использование циклона, электрического уловителя диспергированных частиц и скруббера. Диспергированные частицы потока, подлежащего обработке, извлекают посредством циклона и электрического уловителя, в то время как SOx, NOx удаляют из газа при помощи скруббера. После скруббера предусматривают теплообменник, чтобы направлять в него исключительно весь поток отработавшего газа, исходящий из скруббера, и нагревать в теплообменнике до 100°С-200°C. Затем в нагретый поток добавляют порошок активированного угля, который поглощает присутствующие в газе опасные компоненты.
Однако в обоих технических решениях (США А-2005/028672 и Японии А-2001272023), поскольку они предназначены для обработки отработавших газов из мусоросжигателей, а не газов, выходящих из шредерной установки для переработки лома, в которой, как говорилось выше, есть опасность взрыва, данная проблема полностью проигнорирована, а традиционно предусмотрено непосредственное прохождение отработавших газов через камеру или иные устройства прямого нагрева. В силу этого эти известные технические решения не пригодны для задач настоящего изобретения.
Задача настоящего изобретения заключается в создании устройства и усовершенствовании соответствующего способа для удаления порошкообразного материала (диспергированных частиц) из газового потока после шредерной установки, которые обеспечивают снижение и контроль выбросов в атмосферу диспергированных частиц и общего содержания органического углерода.
Другая задача состоит в том, чтобы устройство и связанный с ним способ, соответствующие настоящему изобретению, были безопасными, надежными и исключали опасность взрыва отработавшего газа, выходящего со шредерной установки, расположенной перед устройством.
Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.
Раскрытие изобретения
Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления идеи сформулированы в зависимых пунктах формулы.
Согласно изобретению, устройство для удаления порошкообразного материала (диспергированных частиц) используется после шредерной установки, и содержит первую секцию обработки основного потока воздуха с диспергированными частицами (аэрозоля), выходящего из шредерной установки.
Первая секция обработки содержит устройство мокрого удаления диспергированных частиц или скруббер, соединенный с устройством забора воздуха с выхода шредерной установки.
Согласно изобретению, устройство для удаления порошкообразного материала также включает в себя устройство обработки путем фильтрации активированным углем, которое расположено после устройства мокрого удаления диспергированных частиц и посредством которого подвергается обработке воздух, выходящий из последнего устройства. Устройство обработки путем фильтрации активированным углем предназначено для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, выходящем из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Активированный уголь обладает способностью поглощать пары органических веществ, присутствующие в воздухе, выходящем из скруббера, и снижать содержание летучих органических веществ и, таким образом, содержание ТОС. Таким образом, устройство для удаления порошкообразного материала решает задачу уменьшения как концентрации диспергированных частиц в выпускной трубе установки до величины меньшей или равной 10 мг/м3, благодаря скрубберу, так и ТОС в выпускной трубе до величины меньшей или равной 30 мг/м3, благодаря активированному углю.
Согласно изобретению, установка также содержит средства нагревания, предназначенные для нагрева прямым или косвенным образом насыщенного влагой воздуха, выходящего из устройства мокрого удаления диспергированных частиц, перед его поступлением в устройство обработки путем фильтрации активированным углем.
Нагревание насыщенного влагой воздуха препятствует конденсации паров воды в активированном угле, что гарантирует увеличение эффективности процесса поглощения активированным углем. Таким образом, решается проблема возможной конденсации воды из воздуха, выходящего из скруббера, который насыщен парами воды, и снижения эффективности активированного угля.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, устройство удаления порошкообразного материала содержит магистраль подачи горячего воздуха, который нагрет при помощи указанных средств нагревания, которые имеют газожидкостную связь с выходной линией подачи воздушного потока из скруббера перед устройством обработки путем фильтрации активированным углем, и смешивается с потоком из скруббера с целью получения воздушного потока с уменьшенным содержанием влаги, поступающего в устройство обработки путем фильтрации активированным углем.
Следовательно, в отличие от существующих технических решений, в настоящем изобретении предусматривается подача воздушного потока в устройство обработки путем фильтрации активированным углем из точки, где поток, выходящий из скруббера, смешивается с потоком подаваемого горячего воздуха. Следовательно, воздух, выходящий из скруббера, не проходит через специализированные нагревательные средства, и таким образом исключается риск возможного взрыва. Напротив, данный воздух смешивается надлежащим образом с другим горячим воздухом, так чтобы произошло увеличение температуры, и воздух мог поступить в устройство обработки на основе активированного угля при оптимальных рабочих условиях.
Традиционно, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения, на выходе шредерной установки также предусматривают вторую секцию обработки для классификации более тяжелого материала, поступающего из шредерной установки. В частности, вторую секцию обработки выполняют с возможностью получения второго газового потока, который исходит из устройства классификации и который в дальнейшем подвергается обработке с целью получения потока очищенного воздуха.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, магистраль потока очищенного воздуха, исходящего из второй секции обработки, образует магистраль для подачи потока воздуха, который, будучи нагретым средствами нагревания, смешивается с потоком насыщенного влагой воздуха, поступающим с выхода устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Таким образом, преимущество изобретения заключается в объединении воздуха, выходящего из устройства классификации, и воздуха, насыщенного влагой, поступающего из скруббера.
Действительно, воздух, поступающий от устройства классификации, подвергается очистке, так чтобы он был совместим с насыщенным влагой воздухом, в котором содержание диспергированных частиц было уменьшено при помощи скруббера; при этом очищенный воздух может быть нагрет и смешан с воздухом, подлежащим обработке при его поступлении в активированный уголь, чтобы уменьшить содержание влаги в последнем.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вторая секция обработки содержит соединенные последовательно сепаратор или классификатор с зигзагообразно расположенными ситами для тяжелой фракции, устройство сепарации для отделения легкой фракции, обычно устройство циклонного типа для предварительного удаления диспергированных частиц, и устройство окончательного удаления диспергированных частиц с фильтром рукавного типа, из которого выходит поток очищенного воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вторая секция обработки содержит средства нагревания, выполненные с возможностью нагрева потока очищенного воздуха перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, исходящим из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, указанные средства нагревания представляют собой газовую горелку открытого пламени, выполненную с возможностью нагрева исходящего из второй секции обработки потока очищенного воздуха перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, исходящим из устройства мокрого удаления диспергированных частиц.
Решение уменьшать содержание влаги в воздухе, который выходит из скруббера и насыщен водяными парами, прежде чем он войдет в активированный уголь, путем смешивания этого воздуха с вспомогательным воздухом, который предпочтительно поступает из второй секции обработки, а не напрямую, с использованием в линии нагревательных средств с открытым пламенем, благоприятным образом исключает риск возможных взрывов из-за возможного наличия горючих паров, которые все же могут присутствовать в обработанном воздухе, выходящем из скруббера.
Согласно изобретению, поток воздуха подвергают нагреву, предпочтительно поток очищенного воздуха, выходящего из второй секции обработки, в котором невозможно присутствие горючих паров. Указанный воздух в типичном случае поступает с операции обработки второго газового потока, который в свою очередь получается в результате отделения более тяжелого или крупнодисперсного материала, выходящего из шредерной установки. Этот очищенный и нагретый воздух смешивают с насыщенным влагой воздухом, уменьшая таким образом его влажность.
Изобретение также касается способа удаления порошкообразного материала, который может быть использован на выходе шредерной установки и который содержит этап обработки основного потока аэрозоля, исходящего из шредерной установки, который содержит операцию мокрого удаления диспергированных частиц из воздуха, выходящего из устройства забора воздуха с выхода шредерной установки.
Способ, соответствующий изобретению, предусматривает, что указанный этап обработки основного потока аэрозоля после операции мокрого удаления диспергированных частиц также содержит выполнение операции обработки с использованием фильтрации активированным углем, предназначенной для поглощения летучих органических веществ, присутствующих в воздушном потоке, поступающем с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно изобретению, предусматривают операцию прямого или косвенного нагрева с целью нагревания насыщенного влагой воздушного потока, поступающего с операции мокрого удаления диспергированных частиц перед тем, как указанный насыщенный влагой воздушный поток будет подвергнут обработке с использованием фильтрации активированным углем.
Таким образом, снижают содержание влаги в воздушном потоке, поступающем на обработку активированным углем, и поддерживают эффективность обработки.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, операцию нагрева насыщенного влагой воздушного потока выполняют путем смешивания потока нагретого воздуха с указанным насыщенным влагой воздушным потоком перед операцией обработки с использованием фильтрации активированным углем.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, способ также предусматривает типичный этап обработки более тяжелого материала, поступающего из шредерной установки, который после шредерной установки подвергают классификации, а также образование второго газового потока, который подвергают обработке с целью получения на выходе потока очищенного воздуха.
В указанных вариантах осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, предусматривают нагревание потока очищенного воздуха, выходящего с этапа обработки более тяжелого материала, и его смешивание с потоком насыщенного влагой воздуха, который поступает с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления способа, соответствующего настоящему изобретению, этап обработки более тяжелого материала содержит последовательно выполняемые: операцию отделения тяжелой фракции с целью получения второго газового потока, операцию отделения легкой фракции, обычно в форме предварительного удаления диспергированных частиц, и операцию окончательного удаления диспергированных частиц из второго газового потока путем фильтрации при помощи рукавного фильтра.
Согласно некоторым вариантам, этап обработки более тяжелого материала содержит операцию нагревания потока очищенного воздуха, отбираемого на данном этапе, перед его смешиванием с потоком насыщенного влагой воздуха, выходящим с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, операция нагревания предусматривает использование газовой горелки с открытым пламенем, которая выполнена с возможностью нагревания потока очищенного воздуха, выходящего с этапа обработки более тяжелого материала, прежде чем указанный поток смешивается с потоком насыщенного влагой воздуха, выходящим с операции мокрого удаления диспергированных частиц.
Согласно некоторым вариантам осуществления, операцию обработки с использованием фильтрации активированным углем выполняют посредством модулей с активированным углем, которые функционально соединены параллельно.
Согласно вариантам осуществления способа, предусматривают перепуск по меньшей мере одного из модулей, который в процессе обработки с использованием фильтрации активированным углем остается неактивным, таким образом, при необходимости технического обслуживания или регенерации одного из указанных модулей, требуемый модуль может быть выборочно отключен и сделан неактивным, благодаря чему исключаются какие-либо перерывы процесса обработки.
Краткое описание чертежей
Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемый чертеж, на котором:
фиг.1 изображает схему устройства для удаления порошкообразного материала на выходе шредерной установки, соответствующего изобретению.
Осуществление изобретения
Согласно прилагаемому чертежу, соответствующее изобретению устройство 10 для удаления порошкообразного материала использовано после шредерной установки 12 для переработки лома известного типа, в частности и помимо других возможных вариантов — в шредерной установке для переработки корпусов автомобилей.
Шредерная установка 12 создает основной поток воздуха с порошкообразной фазой (поток аэрозоля), который изображен первой линией 18, выходящей из шредерной установки, и который присутствует в месте забора воздуха из шредерной установки 12. У шредерной установки 12 также изображена вторая выходящая из нее линия 20, обозначающая поток более тяжелых фракций или тяжелого материала, измельченного шредерной установкой 12, который проходит последовательную классификацию для обеспечения возможно более точного его разделения на фракции (черных металлов, цветных металлов и «пылевидную» фракцию), что будет рассмотрено ниже.
Как правило, величина воздушного потока, выходящего по первой линии 18, составляет около 100000 м3/ч, в то время как величина потока, выходящего по второй линии 20, составляет около 10000 м3/ч.
Устройство 10 содержит первую секцию 14 обработки для основного потока и вторую секцию 16 обработки для классификации более тяжелого или более крупнодисперсного материала, поступающего со второй выходной линии 20, в которой создается второй газовый поток 45, который (как более подробно будет рассмотрено ниже) подвергается дополнительной очистке, чтобы получить поток 51 очищенного воздуха.
Первая секция 14 обработки содержит сепаратор 22 циклонного типа, в который подается основной поток аэрозоля из первой выходной линии 18.
На выходе сепаратора 22 циклонного типа образуется поток материала, который поступает на классификацию, что показано стрелкой 58, а также воздушный поток 23, который подается в агрегат для мокрой очистки воздуха от диспергированных частиц — в данном случае в скруббер 24 Вентури.
Согласно некоторым вариантам осуществления, скруббер 24 содержит горловину 24а Вентури для распыления орошающей воды и сепаратор 24b циклонного типа, который обеспечивает отделение воды, выходящей из горловины 24а Вентури.
Для скруббера 24 обычно требуется подключение к водяной магистрали для подачи технологической воды, которая является оборотной, и бак для сбора выпускаемой воды.
Материал, выходящий из циклона 24b, обозначенный стрелкой 60, передается в виде шлама для сгущения и последующего отведения в отвал.
После скруббера 24 предусмотрено устройство 26 для каплеотделения, или «туманоуловитель», в данном случае — туманоуловитель пластинчатого типа для дополнительного снижения содержания воды, переносимой обрабатываемым воздушным потоком. Поток насыщенного (влагой) воздуха, выходящий из устройства 26 для каплеотделения и обозначенный стрелкой 38, передается в устройство 30 обработки, в котором используется фильтрация активированным углем, где воздух вынуждают проходить через постель из активированных углей, которая обеспечивает поглощение летучих органических веществ, общего органического углерода, а также диоксинов и РСВ.
Согласно некоторым вариантам осуществления, перед подачей в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, воздушный поток 38, выходящий из устройства 26 для каплеотделения, с целью отделения возможных остатков масел, тяжелых углеводородов и подобных веществ вынуждают пройти через поглощающий аппарат 28, в котором используется масляный туман.
Согласно некоторым вариантам осуществления, устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем выполняют в виде нескольких обрабатывающих модулей 32, осуществляющих фильтрацию активированным углем. В каких-то вариантах указанные модули 32 функционально соединяют параллельно. В каких-то вариантах может быть предусмотрен набор клапанов, в данном случае заслонок 33, которые выборочно задают поступление потока обрабатываемого воздуха только в некоторые модули 32 или во все модули.
Согласно некоторым вариантам осуществления, предусматривают перепуск по меньшей мере одного из указанных модулей 32, чтобы можно было указанный модуль делать нерабочим во время осуществления процесса. Таким образом, при техническом обслуживании и регенерации одного или более модулей 32, которые фактически используются в устройстве, имеется возможность осуществлять вмешательство в нерабочий модуль 32, и таким образом избежать остановки работы всего устройства.
Согласно некоторым вариантам осуществления, предусматривают четыре или более параллельно соединенных модуля 32, смонтированные в контейнерах тележечного типа, а также дополнительный модуль 32, который всегда исключен из технологической цепи, для регенерации отработавшего угля.
Поток обработанного и очищенного воздуха, выходящий из устройства 30 обработки путем фильтрации активированным углем, обозначенный стрелкой 43, принудительно всасывается вентилятором 34 и передается в вытяжную трубу 36. Выходящий воздух является очищенным, при этом содержание в нем диспергированных частиц и общее содержание углерода лежат в допустимых пределах, соответственно не более 10 мг/м3 и не более 30 мг/м3.
Согласно некоторым вариантам осуществления, вентилятор 34 оснащают инвертором с целью регулирования оборотов в зависимости от потерь в технологической цепи.
Согласно отличительному признаку настоящего изобретения, поток 38 насыщенного влагой воздуха, который передается в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, и возможно проходит через поглощающий аппарат 28, где используется масляный туман, подвергают предварительному нагреванию перед подачей в устройство 30, чтобы значительно уменьшить его влажность, и таким образом предотвратить какое-либо снижение показателей постели активированных углей.
Согласно некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, поток 38 насыщенного влагой воздуха нагревают путем смешивания его (соответственно, в точке 41 соединения технологической схемы) с потоком 42 горячего воздуха, поступающим из второй секции 16 обработки. Тем самым формируется воздушный поток 40, который подается в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем и в котором значительно снижено содержание влаги.
В частности, соответствующее настоящему изобретению устройство 10 содержит средства нагрева, в данном случае газовую горелку 35 с открытым пламенем, расположенную в магистрали передачи воздуха, исходящего из второй секции 16 обработки, которая создает требуемый поток 42 горячего воздуха.
Преимущество такого технического решения, при котором исключается нагрев открытым пламенем потока 38 воздуха, исходящего из устройства 26 для каплеотделения, и возможно из поглощающего аппарата 28, где используется масляный туман, а напротив, нагрев осуществляется путем смешивания потока 38 с потоком 42 горячего воздуха, заключается в том, что данное решение исключает опасность инициирования взрывов, вызываемых присутствием остаточных углеводородов, горючих веществ и любого другого горючего материала.
Согласно некоторым вариантам осуществления изобретения, трубопроводы, через которые идут горячие потоки, а также модули 32 с активированным углем изолируют для предотвращения остывания воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления, газовая горелка 35 позволяет получить поток 42 горячего воздуха с температурой в диапазоне приблизительно 100°C-150°C, в любом случае с такой температурой, которая (с учетом величин расхода для потока 38 насыщенного влагой воздуха и потока 42 горячего воздуха, соответственно, около 100000 м3/ч и 10000 м3/ч) позволяет получить температуру воздушного потока 40 приблизительно на 10°C выше наружной температуры.
Типичная оптимальная рабочая температура активированных углей, чтобы иметь эффект фильтрации за счет поглощения, составляет приблизительно 30°C-40°C.
В настоящем изобретении подача в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем горячего воздушного потока 40 с температурой приблизительно на 10°C более высокой, чем наружная температура, обеспечивает хороший компромисс между эффективностью фильтрации активированного угля, который удерживает летучие органические вещества, и снижением влажности воздуха, поступающего в активированный уголь.
В то же самое время получение потока 40 горячего воздуха путем смешивания потока 38 насыщенного влагой воздуха и горячего воздушного потока 42, а не путем прямого нагрева одного потока 38 насыщенного влагой воздуха, пропускаемого через камеру или устройство нагрева, устраняет риск взрыва и гарантирует безопасность устройства 10.
Согласно некоторым вариантам осуществления устройства 10, во второй секции 16 обработки традиционно предусмотрен классификатор 44 (сепаратор) с зигзагообразно расположенными ситами, в который из шредерной установки 12 поступают тяжелые фракции по второй выходной линии 20.
Классификатор 44 с зигзагообразно расположенными ситами создает второй газовый поток, обозначенный стрелкой 45, а также поток тяжелых фракций железосодержащих и цветных материалов и тяжелой пыли, обозначенный стрелкой 47, который, как будет рассмотрено ниже, передается на магнитную сепарацию.
Второй газовый поток 45, выходящий из классификатора 44 с зигзагообразно расположенными ситами, передается в устройство предварительного удаления диспергированных частиц, в данном случае в сепаратор 46 циклонного типа, из головной части которого выходит воздушный поток, часть которого предназначена для передачи в устройство фильтрации для окончательного удаления диспергированных частиц (в данном случае в фильтр 50 рукавного типа), из которого выходит поток 51 очищенного воздуха, а также поток 58 материала, направляемый на классификацию или в отвал.
После циклонного сепаратора 46 установлен вентилятор 48 для создания в цепи необходимого отрицательного давления, так чтобы значительная часть воздуха, обработанного циклонным сепаратором 46, возвращалась в классификатор 44. Оставшаяся часть воздуха, за счет воздействия на клапан, в данном случае заслонку 49, передается в устройство фильтрации (в данном случае в фильтр 50 рукавного типа) для окончательного удаления диспергированных частиц и получения потока 51 очищенного воздуха.
Согласно некоторым вариантам осуществления, поток 51 очищенного воздуха, выходящий после окончательного удаления диспергированных частиц (в данном случае в фильтре 50 рукавного типа), нагревают встроенными в трубопровод средствами нагревания, в данном случае горелкой 35, для создания потока 42 горячего воздуха, который впоследствии смешивают с потоком 38 насыщенного влагой воздуха, соответственно, в точке 41 соединения, прежде чем подавать в устройство 30 обработки путем фильтрации активированным углем, как было описано выше.
Тяжелую фракцию 47, выходящую из классификатора 44 с зигзагообразно расположенными ситами, передают на магнитный барабан 52, из которого выходит поток 54 тяжелой фракции и обогащенный поток 56 цветных материалов, в то время как фильтрат из устройства фильтрации и окончательного удаления порошковой фазы выводят в отвал.
edrid.ru
|
Для электросталеплавильного производства требуется лом достаточно высокого качества, обеспечить которое способны далеко не все отечественные ломоперерабатывающие предприятия. Для решения данной проблемы многие украинские металлурги устанавливают ломоперерабатывающее оборудование прямо у себя на производстве. В частности, «Донецксталь» для обеспечения нового электросталеплавильного цеха, ввод которого намечен на июль-август 2013 года, намерена обзавестись установкой по переработке и измельчению металлолома. Предприятие остановило свой выбор на оборудовании, которое позволит получать наиболее благоприятное сырье для электросталеплавильного производства –шредерный лом. Сегодня в мире используют четыре основных способа переработки лома: шредирование (т.е. измельчение), пакетирование, переработка на пресс-ножницах и огневая резка. Сравнивая преимущества и недостатки этих способов, можно отметить, что лом наиболее высокого качества, готовый к использованию в сталеплавильных агрегатах, можно получить на шредерных установках. Действительно, шредерные машины кардинально решают проблемы подготовки металлического лома, поскольку они автоматизируют механическое измельчение материала и последующую сортировку на такие составляющие, как цветной и черный металлы, резину, пластик, стекло и др., устраняя множество предварительных операций (распилка, сортировка металла от прочих материалов, прессовка). Используя в качестве сырья автомобили, холодильники, стиральные машины и другой бытовой тонкостенный лом, на выходе они дают шредерный лом, который по своим качествам максимально отвечает требованиям электросталеплавильного производства. Насыпная плотность лома при электросталеплавильном производстве должна обеспечивать функциональную эффективную работу печей, металлолом не должен содержать взрывоопасных предметов, токонепроводящей шихты, вредных примесей и т.д. Шредерный лом характеризуется пониженным по сравнению с ломом категории А содержанием серы, кремния и фосфора. При этом, насыпная плотность шредерного лома выше, чем обычного, что делает его использование максимально эффективным при выплавке стали в электродуговых печах. Сегодня в развитых странах переработка лома с помощью шредеров широко распространена, тогда как в Украине из-за высокой стоимости оборудования и необходимости концентрации бытового и автолома она почти не применяется. В настоящее время в стране есть только одна подобная установка мощностью почти 1,4 млн. т в год, которая находится в распоряжении ПАО «Укрвторчермет». Введенная в эксплуатацию в начале 2004 года, в настоящее время она бездействует в связи с общим спадом в металлургии. По оценкам аналитиков, экономический эффект при использовании шредеров заметен только при переработке 3-5 тыс. т лома в месяц. По-видимому, такие грузопотоки лома готовы обеспечить на «Донецкстали», где сегодня ведется строительство второй в Украине шредерной установки по переработке и измельчению металлолома. В настоящее время на «Донецкстали» реализуется проект строительства нового электросталеплавильного комплекса вместо остановленных весной текущего года мартеновских печей. Ввод в строй ЭДП годовой производительностью до 1,5 млн. т запланирован на начало второго полугодия 2013 года. Ожидается, что в качестве основного сырья здесь будет использоваться лом и жидкий чугун в соотношении 60% к 40% соответственно. Поэтому для получения стального лома соответствующего качества на предприятии осуществляют строительство шредерной установки по переработке и измельчению металлолома планируемой мощностью около 750 тыс. т в год. Переработка стального лома на шредере позволяет убрать до 5-7% примесей и отбивает всю ржавчину и грязь. Благодаря чему на выходе получается измельченный стальной лом практически с нулевым засором. Эксперты отмечают, что в шихту можно добавлять от 10 до 20% такого лома, что позволит повысить плотность заполнения печи металлоломом, уменьшить энергоемкость процесса плавки как минимум на 5%, сократить ее продолжительность и улучшить другие показатели сталеплавильного процесса. Кроме того, использование шредерного лома снижает засоренность шихты и практически полностью исключает попадание вредных примесей, включая цветные металлы. На «Донецкстали» ожидают увеличения общей технико-экономической эффективности плавки от применения переработанного на новой шредерной установке лома примерно на 30%. Примечательно, что новая установка по переработке металлолома не только будет перерабатывать отходы собственного производства и уменьшит затраты дорогостоящего природного газа на выплавку стали, но еще и позволит реализовать инициативу украинского правительства об утилизационном сборе на автомобили. |
rumet.by
устройство сжатия для шредерной установки — патент РФ 2492930
Изобретение относится к области измельчения материалов, в частности к шредерным установкам для измельчения скрапа. Устройство сжатия для шредерной установки содержит по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка и подающую поверхность. Валок выполнен с возможностью совместной работы с подающей поверхностью для захвата и сжатия указанного скрапа между валком и подающей поверхностью. Валок представляет собой разборную трубчатую конструкцию и содержит полуцилиндрические элементы чашек, взаимно соединяемые с приводным валом указанного валка. Технический результат заключается в простоте технического обслуживания, а также в уменьшении износа валков и сокращении затрат на техническое обслуживание. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству сжатия, которое может быть использовано в установках для измельчения (не исключая иные материалы) преимущественно металлического лома (скрапа), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают в цельном виде и подвергают измельчению с целью сокращения его объема и разделения различных материалов, из которых скрап состоит, например, металла, стекла, пластмассы и т.п. В частности, устройство сжатия, соответствующее настоящему изобретению, располагают на входе в шредерную установку с целью подпрессовки скрапа и/или разрывания скрапа на фрагменты перед его измельчением.
Уровень техники
Известны установки для измельчения скрапа (шредерные установки), например, кузовов автомобилей, прицепов и т.п., в которые скрап загружают по существу в цельном виде, и производят его измельчение для сокращения объема, а также эффективного разделения материалов, из которых скрап состоит.
Известные установки содержат устройство сжатия, связанное со средствами передачи скрапа, например, с наклонным лотком. Устройство сжатия выполняют с возможностью захвата и передачи поступающего скрапа контролируемым образом, после чего скрап подвергают обработке в измельчающем устройстве, которое размещают после устройства сжатия.
Такое известное устройство сжатия содержит элементы в виде валков, которые расположены рядом друг с другом, и каждый приводится во вращение приводным валом вокруг по существу горизонтальной оси, при этом валки расположены перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валки содержат чередующиеся, поперечные, равномерно расположенные выступы, радиально отходящие от цилиндрической поверхности каждого валка. Указанные выступы предназначены для захвата скрапа, поступающего в шредерную установку, и для разрывания скрапа на фрагменты.
Валки смонтированы между двумя несущими плитами, шарнирно закрепленными на одном конце, которые можно избирательно перемещать посредством подъемных устройств, например, гидравлических цилиндров и т.п. Такое перемещение несущих плит позволяет устанавливать валки на требуемом расстоянии от поверхности подачи скрапа, которая входит в состав средств передачи скрапа, в соответствии с габаритами и объемом скрапа. Таким образом, подаваемый в шредерную установку скрап подвергается сжатию между боковыми поверхностями каждого из валков и самой подающей поверхностью при взаимодействии всех указанных элементов. Валки к тому же расположены с уменьшающимся расстоянием до подающей поверхности с целью обеспечения нарастающего сдавливающего воздействия на скрап, продвигающийся в направлении измельчающего устройства.
Один из недостатков известного устройства сжатия состоит в том, что, если валок заклинивает по причине несовместимости с габаритом и/или объемом скрапа, то прикладываемый крутящий момент может вывести из строя приводной вал.
Другой недостаток известного устройства сжатия заключается в том, что для того, чтобы обеспечить эффективное сдавливающее действие, несущие плиты, на которых монтируются оси вращения валков, должны иметь значительные размеры, если указанные плиты имеют сплошную конструкцию. Это создает в процессе сминания скрапа поперечные колебания валков, которые могут передаваться несущим плитам. Такие нежелательные колебания ускоряют износ устройства сжатия и могут приводит к разрушению конструкции устройства сжатия, т.е. разрушению валков.
Еще одним недостатком известного устройства сжатия является то, что поперечные выступы могут терять сцепление с поступающим скрапом, что делает его продвижение в шредерной установке и измельчение неэффективным. Это может приводить к перегрузке измельчающего устройства, повреждениям и/или увеличению энергопотребления.
Задача настоящего изобретения состоит в создании устройства сжатия для шредерной установки, которое отличалось бы простотой технического обслуживания и позволяло как уменьшить износ валков, так и сократить время технического обслуживания и затраты на обслуживание.
Настоящее изобретение задумано, разработано и проверено на предмет решения поставленной задачи и иных задач, получения полезных качеств, а также преодоления недостатков, свойственных существующим техническим решениям.
Раскрытие изобретения
Основная идея изобретения изложена в независимом пункте формулы изобретения, при этом иные отличительные признаки и варианты осуществления изобретения сформулированы в зависимых пунктах формулы.
В соответствии с поставленной задачей, согласно настоящему изобретению, устройство сжатия для шредерной установки расположено перед измельчающим устройством указанной установки. Устройство сжатия связано со средствами перемещения, предназначенными для подачи скрапа путем его продвижения в направлении измельчающего устройства.
Устройство сжатия содержит по меньшей мере один элемент в виде валка, вращающегося вокруг оси, расположенной перпендикулярно направлению подачи скрапа. Валок предназначен для захвата и сжатия под действием его веса скрапа, подаваемого в установку. Скрап сдавливается между валком и поверхностью подачи скрапа, связанной с указанными средствами перемещения.
В соответствии с отличительным признаком настоящего изобретения, валок выполнен в виде разборной пустотелой трубчатой конструкции, содержащей элементы в виде полуцилиндрических чашек, которые в процессе использования соединяются с приводным валом валка. Таким образом, можно обеспечить взаимозаменяемость элементов валка, что помогает как при монтаже, так и при техническом обслуживании самой установки, например, при замене изношенной полуцилиндрической чашки.
В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит средства опоры, на которых производится монтаж валка. Средства опоры выполнены с возможностью избирательного перемещения, чтобы устанавливать валок на требуемом расстоянии от подающей поверхности, и делать это согласованно с обрабатываемым скрапом. Устройство сжатия также содержит первые чувствительные средства, предназначенные для обнаружения захвата валком поступающего скрапа, что позволяет приводить в действие оба средства опоры и вынуждать валок подниматься на поступающий скрап, причем осуществлять данные действия координированным образом с продвижением и измельчением самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным управлять продвижением скрапа, обработанного устройством сжатия, т.е. контролировать питание измельчающего устройства, исключая перегрузки и увеличение энергопотребления.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления изобретения, устройство сжатия связано со вторыми чувствительными средствами, предназначенными для определения, прямым или косвенным образом, количества скрапа в измельчающем устройстве. Таким образом, оказывается возможным производить питание измельчающего устройства скрапом в количестве, обеспечивающем условия для эффективной работы измельчающего устройства, и, следовательно, снижать расходы на его техническое обслуживание.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, средства опоры выполнены в виде продолговатых трубчатых элементов, которые своим первым концом шарнирно закреплены в коробчатом корпусе шредерной установки. Каждый из продолговатых трубчатых элементов на своем втором конце содержит элементы крепления для монтажа валка, ориентированного перпендикулярно направлению подачи скрапа.
Согласно еще одному из вариантов осуществления изобретения, устройство сжатия также содержит усиливающие элементы, связанные с указанными продолговатыми трубчатыми элементами. Усиливающие элементы предназначены для увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов, как в продольном, так и в поперечном направлениях, в целях поддержания валка.
Краткое описание чертежей
Указанные и иные отличительные особенности настоящего изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительных вариантов его осуществления, изложенных в виде примеров, которые не носят ограничительного характера, со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой схематичный вид сбоку соответствующего изобретению устройства сжатия для шредерной установки в его первом рабочем положении,
фиг.2 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1 в его втором рабочем положении,
фиг.3 представляет собой схематичный вид сбоку устройства фиг.1,
фиг.4 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3,
фиг.5 в перспективной проекции изображает деталь устройства фиг.3 в разобранном виде.
Осуществление изобретения
Согласно прилагаемым чертежам, соответствующее изобретению устройство 10 сжатия может быть использовано для сминания и разрывания на фрагменты скрапа (металлического лома), подаваемого в шредерную установку 14. Устройство 10 сжатия смонтировано на боковых стенках коробчатого корпуса 12 установки 14, и связано с наклонным лотком 16, по которому скрап передается в направлении отсека 18, где располагается измельчающее устройство известного типа, не показанное на чертежах.
Устройство 10 сжатия содержит два цилиндрических валка 20, 120 — верхний валок 120 и нижний валок 20, предназначенные для захвата скрапа, подаваемого в установку 14 по наклонному лотку 16. Валки 20, 120 расположены с возможностью вращения вокруг осей, которые направлены по существу горизонтально и перпендикулярно направлению подачи скрапа по наклонному лотку 16. Устройство 10 сжатия содержит узел привода известного типа, например, гидравлического привода, напрямую связанного с нижним валком. Верхний валок 120 связан с нижним валком 20 средствами трансмиссии известного типа для приведения обоих валков 20, 120 в движение с требуемой разницей в частотах вращения. В данном случае, нижний валок 20 выполнен с возможностью более быстрого вращения, нежели верхний валок 120 с целью приложения к обрабатываемому скрапу растягивающего усилия.
Валки 20, 120 содержат ребра 21, которые выступают радиально от наружной цилиндрической поверхности, и тянутся по всей длине L каждого валка 20, 120 между двумя фланцами 19. Ребра 21 равномерно распределены по окружности цилиндрической поверхности. В силу этого, ребра 21 пригодны для захвата подаваемого в установку 14 скрапа во время вращения валков.
Как показано на фиг.4 и 5, валки 20, 120 являются разборными, и содержат две полуцилиндрические чашки 30, выполненные с возможностью сочленения в процессе сборки с приводным валом 31, который определяет ось вращения каждого валка 20, 120.
Концы 32 приводного вала 31 связаны с установочными корпусами, находящимися на каждой консоли 22. Полуцилиндрические чашки 30 содержат полукруглые гребни 33, выполненные в вогнутой части чашек, при этом, когда чашки 30 связаны друг с другом, образуя валок 20, указанные гребни 33 определяют посадочное место, через которое может проходить приводной вал 31. Каждый полукруглый гребень 33 также содержит четыре первых сквозных отверстия 34, предназначенных для пропускания соединительного стержня 35, который при сборке валка располагается параллельно приводному валу 31.
Приводной вал 31 также содержит два промежуточных барабана 38, предназначенных для соединения с полукруглыми гребнями 33 чашек 30 с целью жесткой и сосной установки приводного вала 31 между чашками 30. Каждый промежуточный барабан 38 содержит пару плоских круглых дисков 40, которые сосны приводному валу 31, жестко закреплены на валу 31 и ориентированы перпендикулярно валу 31. Диски 40 также расположены на определенном расстоянии друг относительно друга. Промежуточные барабаны 38 также содержат вторые плоские распорки 41, которые выступают радиально от приводного вала 31 и расположены между дисками 40 каждой пары перпендикулярно дискам 40 с целью усиления дисков 40 и увеличения сопротивления нагрузкам промежуточных барабанов 38.
Кроме того, каждый диск 40 содержит вторые отверстия 42, расположенные по существу аналогично первым отверстиям 34. Вторые отверстия 42 предназначены для пропускания соответствующих стержней 35 при креплении приводного вала 31 к чашкам 30. Полезно то, что каждый диск 40 также содержит V-образные пазы 43, предназначенные для взаимодействия с соответствующими выступами (не показаны), выполненными на внутренней поверхности чашки 30, чтобы, с одной стороны, обеспечить лучшую связь приводного вала с чашкой 30 при вращении валка 20, а с другой стороны обеспечить правильность центровки первых отверстий 34 со вторыми отверстиями 42 для пропускания стержней 35.
Устройство 10 также содержит две консоли 22, в сущности удлиненной формы, по одной консоли с каждой стороны наклонного лотка 16, которые предназначены для монтажа и крепления валков 20, 120 в подвешенном состоянии, в положении поперек подающей поверхности наклонного лотка 16. Фактически, консоли 22, шарнирно закрепленные первым концом 23 на коробчатом корпусе 12, содержат на втором конце 24 элементы крепления для монтажа и размещения валков 20, 120 в указанном подвешенном положении. В частности, нижний валок 20, расположенный ближе к измельчающему устройству, располагается на некотором расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16, которое меньше соответствующего расстояния верхнего валка 120 от лотка 16.
Консоли 22 выполнены с возможностью избирательного перемещения (колебательного) относительно их первого конца 23 между первым положением (фиг.1), которое является по существу горизонтальным, и вторым, наклонным положением (фиг.2). В своем первом положении консоли 22 приводят нижний валок 20 почти в контакт с подающей поверхностью наклонного лотка 16. В своем втором положении (фиг.2) поднимающиеся консоли устанавливают нижний валок 20 на определенном расстоянии от подающей поверхности наклонного лотка 16. Поэтому верхний валок 120 всегда располагается на большем расстоянии от лотка 16, чем первый валок 20, и когда консоли 22 находятся в первом положении, и когда они расположены во втором положении.
Устройство 10 сжатия также содержит гидроцилиндры 29, которые располагаются между неподвижной частью коробчатого корпуса 12 и вторыми концами 24 консолей 22, соединяя указанные части. Гидроцилиндры 29 предназначены для колебательного перемещения консолей 22 между указанными первым и вторым положениями.
Консоли 22 содержат продолговатое трубчатое тело 25, по существу цилиндрической формы, которое проходит в продольном направлении между первым концом 23 и вторым концом 24 консоли. Трубчатое тело 25 позволяет значительно увеличить прочность консолей и придать жесткость устройству 10 сжатия.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит плоские продольные ребра 27, выполненные заодно с трубчатым телом или приваренные к трубчатому телу 25, которые расположены по всей длине трубчатого тела 25. Продольные ребра 27 предназначены для увеличения прочности конструкции трубчатого тела 25.
Каждое трубчатое тело 25 также содержит поперечные ребра 28, которые расположены снаружи в определенных положениях по длине трубчатого тела 25. Поперечные ребра 28 установлены для усиления трубчатого тела 25 в поперечном направлении, чтобы придать конструкции устойчивость и прочность. Поперечные ребра. 28 могут быть выполнены заодно с трубчатым телом 25 или могут быть приварены к последнему.
Работа вышеописанного устройства 10 сжатия происходит следующим образом.
Подлежащий обработке скрап подают в шредерную установку 14, накапливают и заставляют двигаться за счет силы тяжести по наклонному лотку 16. Скрап захватывается ребрами 21 валков 20, 120, которые вращаются, когда скрап поступает в шредерную установку 14. Верхний валок 120 захватывает скрап раньше, чем это делает нижний валок 20. Вращение нижнего валка 20 с более высокой скоростью, чем верхнего валка 120, вызывает растяжение скрапа, одновременно захваченного парой валков 20, 120. Таким образом, снижается плотность скрапа, поступающего в отсек 18 измельчающего устройства, что позволяет осуществлять измельчение более эффективно.
Ребра 21 валков 20, 120 позволяют им врезаться в скрап и удерживать его, предотвращая нежелательное накопление материала в измельчающем устройстве. Это позволяет подавать материал в измельчающее устройство эффективным образом, избегая перегрузки и увеличенного энергопотребления, или снижения производительности измельчения скрапа.
Координировано с перемещением скрапа по наклонному лотку 16 и воздействием на скрап валков 20, 120 поворачиваются консоли 22, качаясь между своим первым и вторым положениями за счет гидроцилиндров 29, и давая возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться над обрабатываемым скрапом согласно его размерам и форме. Захват скрапа ребрами 21, связанный с вращением валков 20, 120, позволяет скрапу двигаться по наклонному лотку 16, одновременно испытывая растяжение и разрыв главным образом за счет общего веса валков 20, 120 и консолей 22.
Более того, консоли 22 и связанные валки 20, 120 расположены так, что допускают возможность деформации кручения только в той мере, какая полезна для захвата самого скрапа. Таким образом, оказывается возможным существенно снизить усталостные напряжения собственно в устройстве 10 сжатия.
Действие валков 20, 120, связанное с захватом поступающего скрапа, определяют косвенным образом, например, по увеличению давления, которое воспринимает соответствующий датчик, и которое связано с гидравлическим мотором, приводящим валки во вращение. Таким образом, оказывается возможным (когда необходимо) приводить в действие подъемные устройства, чтобы помочь повороту консолей 22, и/или приводить в действие подъемные устройства, чтобы дать возможность валкам 20, 120 подниматься/опускаться на скрапе.
Кроме того, устройство 10 сжатия связано сдатчиком, предназначенным для определения количества скрапа, находящегося в отсеке 18 измельчающего устройства. Такой датчик содержит, например, преобразователь, выполненный с возможностью измерения скорости вращения привода, связанного с измельчающим устройством. Такой преобразователь соединен с блоком управления, выполненным с возможностью приведения в действие валков 20, 120 и подъемных устройств. Таким образом, оказывается возможным осуществлять питание измельчающего устройства контролируемым образом, включая привод валков 20, 120 на основе информации о количестве скрапа, реально находящегося в измельчающем устройстве. Действуя так, можно замедлять вращение валков 20, 120 или, если требуется, останавливать валки и подъемные устройства, таким образом, уменьшая или останавливая поток скрапа, поступающего в отсек 18, пока не сложатся подходящие условия для возобновления работы шредерной установки.
Чтобы произвести разборку валков 20, 120 для технического обслуживания и/или по причине износа, валки 20,120 сначала отсоединяют от устройства 10 сжатия. Затем из соответствующих первых отверстий 34 и вторых отверстий 42 извлекают стержни 35, что дает возможность, например, путем подъема, снять первую полуцилиндрическую чашку 30, и отделить полуцилиндрические чашки 30 от приводного вала 31.
Сборку валков 20, 120 производят аналогично, но в обратном порядке, сводя чашки 30 вместе, чтобы закрыть приводной вал 31, и сочленяя пазы 43 с выступами в полой части каждой чашки 30. Затем, в первые и вторые отверстия 34, 42 в продольном направлении вставляют стержни 35, однозначно связывая чашки 30 с приводным валом 31. Стержни 35 удерживают в нужном положении в чашках 30 посредством крепежных элементов, например, гаек, чтобы исключить отсоединение стрежней и обеспечить валкам 20, 120 устойчивость и жесткость.
По существу трубчатая конструкция валков 20, 120, а также тот факт, что валки 20, 120 являются разборными, дает возможность эффективно и быстро осуществлять техническое обслуживание установки 14.
Следует понимать, что в вышеописанную конструкцию устройства 10 сжатия, в рамках идеи и объема настоящего изобретения, могут быть внесены изменения и/или добавлены узлы и детали.
Также следует понимать, что хотя настоящее изобретение было описано на некоторых конкретных примерах, специалисты в данной области естественно смогли бы сконструировать множество других эквивалентных видов устройства 10 сжатия, обладающих отличительными признаками, изложенными в формуле изобретения, а следовательно попадающими в пределы охраны, которые устанавливает формула изобретения.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Устройство сжатия для шредерной установки (14), содержащее по меньшей мере вращающийся элемент в виде валка (20), выполненный с возможностью совместной работы с подающей поверхностью (16) с целью подачи скрапа в установку (14) для захвата и сжатия указанного скрапа между валком (20) и подающей поверхностью (16), отличающееся тем, что указанный валок (20) выполнен в виде разборной пустотелой трубчатой конструкции, содержащей полуцилиндрические элементы чашек (30), взаимно соединяемые с приводным валом (31) указанного валка (20).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что взаимное соединение полуцилиндрических элементов чашек (30) с приводным валом (31) осуществляется посредством промежуточных барабанов (38).
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что валок (20) содержит ребра (21), выполненные с возможностью захвата скрапа, помещенного между валком (20) и подающей поверхностью (16).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что ребра (21) выступают радиально от цилиндрической поверхности валка (20) и проходят по всей длине L валка (20).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит пару элементов в виде валков (20, 120), выполненных с возможностью вращения с различной скоростью для создания растягивающего усилия, воздействующего на скрап.
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит средства (22) опоры для валка (20, 120), при этом средства (22) опоры выполнены с возможностью избирательного перемещения с целью установки валков (20, 120) на требуемом расстоянии от подающей поверхности (16) и предназначены для сжатия обрабатываемого скрапа и/или разрывания его на фрагменты.
7. Устройство по п.5, отличающееся тем, что содержит первые чувствительные средства для обнаружения захвата обрабатываемого скрапа нижним валком (20) из указанной пары валков (20, 120) с целью установки связанных валков (20, 120) в требуемое положение над скрапом координированным образом, согласованным с поступательным движением скрапа по подающей поверхности (16).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что первые чувствительные средства связаны со средствами привода указанных валков (20, 120).
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что связано со вторыми чувствительными средствами, выполненными с возможностью определения, прямым или косвенным образом, количества скрапа, который содержится в измельчающем устройстве и который был подан устройством сжатия.
10. Устройство по п.6, отличающееся тем, что средства (22) опоры выполнены в виде продолговатых трубчатых элементов (25), шарнирно закрепленных первым концом (23) на коробчатом корпусе (12) шредерной установки (14) и содержащих на своем втором конце (24) элементы крепления для монтажа валков (20, 120) в положении, перпендикулярном направлению подачи скрапа по указанной подающей поверхности.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит усиливающие элементы (28), которые расположены перпендикулярно продолговатым трубчатым элементам (25), связаны с последними и выполнены с возможностью увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов (25) в поперечном направлении.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что указанные усиливающие элементы представляют собой плоские поперечные ребра (28), выполненные снаружи продолговатого трубчатого элемента (25) и размещенные в определенных положениях по длине продолговатого трубчатого элемента (25).
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит усиливающие элементы (27), которые расположены продольно продолговатым трубчатым элементам (25), связаны с последними и выполнены с возможностью увеличения прочности продолговатых трубчатых элементов (25) в продольном направлении.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что указанные усиливающие элементы представляют собой плоские продольные ребра (27), выполненные за одно целое с продолговатым трубчатым элементом (25) или приваренные к последнему.
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что содержит устройства (29) привода, выполненные с возможностью перемещения указанных продолговатых трубчатых элементов (25) между первым и вторым положениями.
16. Шредерная установка, отличающаяся тем, что содержит устройство сжатия, охарактеризованное в любом из предшествующих пунктов.
www.freepatent.ru