Шредер для переработки древесины – виды промышленных измельчителей, а также устройств для измельчения веток, картона, дсп, мдф и прочей древесины, цены и отзывы потребителей

Разработка, конструирование и изготовление мобильных комплексов для дробления древесных отходов

ДРОБИЛКА ДЛЯ ДЕРЕВА С МЕТАЛЛООТДЕЛИТЕЛЕМ

Основное преимущество дробилки (шредера) с металлоотделителем для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными твердыми примесями , как то с гвоздями, болтами, проволокой,  мебельной фурнитурой и прочими металлическими включениями до 6мм в диаметре.  Предлагаем  молотковые измельчители шредеры для древесины, с регулировкой фракции щепы, фракция от 20х60 до минимальной фракции для производства топливных брикетов и гранул. Дробилки нашего производства подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, вторичной древесины со строек, упаковки, такелажной доски, бревен, кустов, пней, порубочных остатков, фанеры, ДСП И ДВП. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать большие объемы древесных отходов. Бункер для входящего сырья с цепным транспортером, выдерживающим высокие нагрузки длинной от 3 до 5 м. и объемом от 2,5 до 4м3. Входящее окно для перерабатываемого сырья 1240 мм ширина и 800мм высота. Диаметр молоткового ротора 1100мм, без молотков и 1400мм с молотками позволяет работать практически с любыми отходами древесины.  На выходе получаются расщепленные кусочки древесины (щепа) которые можно использовать в топливной энергетике и дальнейшей переработке для производства топливных гранул и брикетов.

Производительность дробилки для дерева варьируется в зависимости от входящего материала:

Кора, остатки мебельных производств -  150м3 в час (37т в час)

Отходы распиловки, горбыль – 100м3 в час (25т в час)

Вторичная древесина, фанера,ДСП,ДВП – 80м3 в час (20т  в час)

Порубочные остатки, пни -    60м3 в час  (15т в час)

Вес при влажности материала до 35%

 

В отличие от барабанных, дисковых, конусных рубительных машин, молотковая дробилка(шредер), изначально предназначен для работы в тяжелых условиях – он без проблем измельчит древесину со скрученными волокнами, а попавшие внутрь гвоздь,  металлический осколок , любой металл до 6мм либо камень, грязь, земля  ему не повредят. Молотковая промышленная дробилка, специально спроектирована и создана  для утилизации вторичной древесины с гвоздями.

. Несмотря на то, что основным инструментом для получения щепы всегда будет какой-то измельчитель, для его эффективной работы в промышленных объемах необходимо много дополнительного оборудования.

При промышленной переработке и утилизации неделового леса и древесных отходов в щепу существуют 2 основные проблемы, которые резко снижают результативность ручного труда и вынуждают механизировать этот труд использовать дополнительную технику:

1. большой объем перерабатываемой древесины;

2. большой объем выпускаемой щепы;

 

Увеличение числа работников  не может решить проблему, потому что приемный бункер, питатель, транспортер не большой , и перерабатываемая древесина, как правило складируется на большой площади, а значит, работники будут лишь мешать друг другу, увеличивая тем самым вероятность чрезвычайных происшествий.

Такая же ситуация возникает и с готовым материалом – из-за большого объема один или несколько рабочих не справятся с ним, а дальнейшее увеличение работников  приведет лишь к хаосу и слишком большим тратам на оплату их труда.

К тому же, работа в тяжелых и опасных условиях требует соответствующей оплаты. Поэтому единственным выходом становится приобретение и установка дополнительного оборудования, которое снизит зависимость от ручного труда и повысит безопасность переработки древесины в щепу на всех этапах процесса.

Большинство измельчителей выкидывают щепу в определенную сторону с большой скоростью, из-за чего получается поток, периодически меняющий свою интенсивность. Чтобы избежать захламления территории и ручного перетаскивания щепы, используют различные типы транспортеров, наиболее популярными из которых являются ленточные.

Они представляют собой конвейер, на котором установлены направляющие ролики, а по краям приводные валы. Поверх валов и роликов натянута лента, которая движется по кругу. Если необходимо поднимать щепу под большим углом, то используют рельефную (зубчатую) ленту.

Промышленные дробилки при процессе утилизации древесины и производительности  более 100м3 в час топливной щепы имеют тенденцию  засыпать сами себя, поэтому площадка, на которой работает шредер, должна периодически зачищаться от производимой продукции, этот процесс производится либо транспортерами выстроенными в определенную цепь и транспортерами очищающими эти транспортеры.  Либо зачищается фронтальным погрузчиком. Если шредер мобильный и может передвигаться самостоятельно, либо с помощью тягача, он периодически,  переезжает к следующей партии древесины для утилизации, в этот момент и происходит зачистка территории.

eco-shepa.ru

Обзор промышленных шредеров – Основные средства

Когда всё «по зубам» (Часть 1)

Часто мы используем привычные для нас вещи, не задумываясь о том, что же они из себя представляют, и не всегда подозревая о многообразии такого вида оборудования. В каждом офисе наверняка имеется такой прибор, как шредер. Рутиной стало уничтожение информации – частных или конфиденциальных документов, счетов, кредитных карт, банковских выписок. Каждый из нас наверняка «скармливал» такому аппарату листок бумаги или, как минимум, видел, как страница документа превращается в мелкие полоски или крошечные кусочки, которые потом попадают в мусор. Свое название шредеры получили от английского слова shred – «рвать на клочки, кромсать», и на сегодняшний день шредеры присутствуют в различных сферах жизни человека, давно шагнув из офисов в производственные цеха, где их используют для измельчения таких материалов, как картон, древесина, пластмасса, резина.

Работы над созданием шредера велись с начала ХХ в. – первый патент на это изобретение был зарегистрирован в 1909 г. в США. Но само изобретение тогда так и не получило путевку в жизнь. Первый измельчитель бумаги был изготовлен в Германии. Шредер инженера А. Эхингера, основанный на принципе работы ручной лапшерезки, впервые был представлен на Лейпцигской выставке 1935 г., аппарат разрезал страницы документов на полоски и стал очень популярен. С усовершенствованной конструкцией шредер востребован и сейчас. В данной статье мы рассмотрим промышленные шредеры, их виды и преимущества.

Оборудование такого типа используется для грубого первичного измельчения различных материалов до фракции 15–250  мм. Промышленные шредеры эффективно измельчают крупные деревянные отходы, корни и стволы деревьев, железнодорожные шпалы, строительный мусор. Они перерабатывают автомобильные покрышки, твердые бытовые отходы, старую мебель, корпуса холодильников, поддоны, отходы деревообработки, макулатуру, отходы стекла. Используются шредеры и для переработки пластмасс, пластиковых труб, ПЭТ-бутылок, пленки, успешно измельчая практически любые виды существующих отходов.

Конструкции шредеров

По своей конструкции шредеры делятся на две большие группы. К первой относятся однороторные шредеры, выпускаемые обычно в комплекте с гидравлической пресс-плитой. Во вторую группу попадают двухроторные или четырехроторные шредеры.

Однороторный, или одновальный, шредер – это низко­оборотный измельчитель с гидравлической пресс-плитой. Оборудование предназначено для дробления отходов большой толщины с высоким сопротивлением к измельчению: гофрокартона, отходов древесины, деревянных ящиков и поддонов, объемных полимерных емкостей, литников, ТБО, автошин. Материал для измельчения подается в загрузочный бункер шредера вручную или механически, после этого он сдвигается подпрессовщиком к ножам – таким образом происходит измельчение и деформация материала. Далее куски попадают под ротор, где ножи их снова измельчают, помимо этого в процессе участвуют и ножи, размещенные непосредственно на стенке камеры. В дальнейшем измельченный материал пропускается через ячейки сита и снова подвергается измельчению, весь цикл повторяется до тех пор, пока внутри бункера не останется материала для измельчения.

Размер фракции конечного материала зависит от диаметра ячейки сита, обычно это 15–150 мм. Сами роторы одновальных шредеров изготавливают гладкими или профилированными, с покрытием из износоустойчивых сплавов. Режущие ножи шредера крепятся к ротору с помощью винтовых соединений. При измельчении твердых, абразивных или легко нагревающихся материалов профилированный ротор более равномерно распределяет появляющееся тепло от трения по всей площади ротора, что исключает его перегрев или слипание сырья и намотку на ротор.

Двухвальный шредер благодаря высокому крутящему моменту позволяет измельчать практически любые отходы. При загрузке отходов в загрузочный бункер они захватываются ножами в виде крюков и режущими дисками, смонтированными на двух валах, двигающихся навстречу друг другу, и измельчаются до необходимой фракции. А боковые накладки очищают ножи, диски и обеспечивают ссыпание материала вниз.

Четырехвальные шредеры применяют для измельчения ТБО, крупногабаритных отходов, полимерных отходов, бумаг, картона, дерева, отходов кожевенного и текстильного производства, резинотехнических отходов и даже асфальта. В таком шредере два вала основных и два вспомогательных, оснащенных специальными режущими дисками и ножами крюкообразной формы. Такие ножи начинают измельчать отходы и благодаря своей крюко­образной форме цепляют измельчаемый материал и подтаскивают его к ножам основных валов, которые и завершают измельчение. Измельчение материала продолжается до тех пор, пока измельченные частицы отходов не достигнут такой фракции, чтобы беспрепятственно пройти в ячейки установленного сита.

Универсальные шредеры

По назначению промышленные шредеры можно разделить на несколько основных групп. Первая группа – это универсальные шредеры, способные измельчать практически любые виды материалов. На них перерабатывают отходы деревообработки, деревянные бревна, деревянные ящики и поддоны, картон, полимерную пленку, пластмассовые литники, трубы, смешанные виды отходов в более мелкую фракцию, которая регулируется диаметром ячеек сита. Эти шредеры преимущественно используются для измельчения отходов с последующей утилизацией. При измельчении до крупной фракции обладают высокой пропускной способностью.

Немецкие шредеры компании ZENO GmbH серии ZTLL способны измельчать почти все виды промышленных и бытовых отходов. Им «по зубам» упаковка, ДСП, пластмассовые и деревянные ящики, бочки, контейнеры для мусора, мебель, матрасы, бумага, картон, пенопласт, бытовая электроника, легковые и грузовые покрышки и многое другое. Этот высокопроизводительный, универсальный измельчитель изготавливается в различных модификациях в зависимости от измельчаемых материалов, требуемой производительности и размера конечной фракции. Шредер предлагается в мобильном или стационарном исполнении, с электрическим или дизельным приводом, в зависимости от модели вес шредера варь­ируется от 1 до 50 т. Загрузка отходов в шредер происходит с помощью погрузчика, грейфера, ленточного конвейера или любым другим способом.

Процесс измельчения не требует наблюдения или контроля, так как измельчитель обладает системой отключения, которая останавливает ротор и подпрессовщик после того, как весь материал измельчен. Автоматическая система подпрессовки работает в зависимости от степени нагрузки мотора. Оборудование отличается тихим режимом работы благодаря тяжелому цельнометаллическому ротору, особая геометрия которого увеличивает эффективность резания до 60% по сравнению со шредерами стандартной конструкции. Кроме того, это существенно снижает выделение тепла и предотвращает возможное плавление или деформацию материала в процессе измельчения.

Ножи шредера обладают специальной закалкой. Они закреплены на держателях, которые полностью интегрированы в конструкцию ротора. Такая схема позволяет не только очень быстро менять ножи, но и обеспечивает высокую устойчивость против недробимых включений. Зазор между роторными и статорными ножами может быть отрегулирован специальной системой регулировки статорных ножей. К заказу доступны модели шредера с системой загрузки длинных материалов, например пластиковых труб или досок, также кроме стационарного исполнения возможна и мобильная версия с дизельным генератором, пультом управления, системой мультилифт, выгрузным цепным скребковым конвейером и отделителем металла.

Универсальные одновальные шредеры серии WT производства китайской компании 3E Group предназначены для предварительного измельчения крупногабаритных отходов различной формы из пластика, древесины, бумаги, картона, кабеля, электронного мусора, текстиля. Модели WTP в дополнение к перечисленному измельчают длинномеры до 2 м, а модели WTPH перерабатывают пластиковые трубы. Более мощные двухвальные шредеры серии GL измельчают шины, корпуса бытовой техники, отходы алюминия, стали, меди, жесткие диски компьютеров, резину, ТБО, техническую пластмассу, древесину. Серия FS – это четырехвальные шредеры для переработки пластиковых рам, ПЭТ, коробок, электронного мусора, пластмассовых и металлических бочек. В зависимости от модели производительность шредеров от компании 3E Group доходит до 6000 кг/ч. Использование гидравлического прессовочного устройства обеспечивает максимальную эффективность измельчения материала. Нагрузка привода контролируется микропроцессором Siemens, что позволяет добиться высокой степени автоматизации процесса. Отходы измельчаются несколькими десятками режущих дисков с зубцами специальной формы, расположенных на двух параллельных валах, вращающихся в разные стороны с низкой скоростью.

Ножи изготовлены из высококачественной инструментальной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности, износостойкости. Шредеры отличаются низким уровнем шума при работе, высоким показателем крутящего момента, низкой скоростью вращения. Каждый ротор оснащен мощным редуктором с высокой перегрузочной способностью. При остановке одного из роторов во время работы по причине закусывания роторами материала автоматически включается реверс на установленный промежуток времени, затем включается прямое вращение.

Финская компания TANA хорошо известна на мировом рынке переработки отходов, в гамме продукции есть и шредеры, которые представляют собой универсальные, многофункциональные машины для переработки практически любых видов отходов. Модели серии TANA Shark представляют собой однороторные малоскоростные измельчители для первичного и вторичного измельчения отходов производства и потребления. На выбор заказчика возможен монтаж на колесное или гусеничное шасси, с дизельным двигателем и гидростатической трансмиссией, а также стационарное исполнение с электрическим приводом. Шредер TANA Shark сконструирован специально для работы с твердым материалом в сложных условиях. Машина имеет загрузочное окно, позволяющее использовать автоматическую загрузку. Шредер может применяться как отдельный механизм или в линейке оборудования для переработки. Реверсная система ротора сохраняет ножи. Боковая панель с контрножами легко открывает доступ к ротору, что позволяет легко проверить сохранность ножей перед работой. На выходе возможно получение однородных фракций от 50 до 400  мм. Производительность для мелких фракций составит около 10 т/ч, для первичного измельчения с фракциями 300–400 мм – около 40–60 т/ч в зависимости от материала и загрузки. Собственная разработка компании – система контроля и автоматического управления машинами TANA ProTrack сигнализирует в электронном виде о сбоях в работе и позволяет оперативно определить и устранить возможные неисправности удаленно.

Шредеры для дерева

В третью группу входят шредеры для дерева, которые используются для измельчения различных видов деревянных отходов: отходы деревообработки, доски, горбыль, короткомерные стволы деревьев, плитные древесно-стружечные отходы, отходы фанеры, деревянные ящики, деревянные палеты с гвоздями. Шредеры данной группы способны измельчать отходы до минимальной фракции 15 мм, которые возможно использовать для последующей переработки в качестве топливной или технологической щепы.

Одновальные шредеры серии ZSS от немецкой компании ZERMA – машины общего назначения для измельчения дерева и древесных отходов – оснащены мощным поворотным толкателем, исключающим риск блокировки и износа внутренних направляющих. Все шредеры ZERMA оборудованы цилиндрическим ротором большого диаметра. Роторные ножи зафиксированы в специальных держателях, установленных в углублениях ротора. Как опция ротор может быть футерован износостойким сплавом. Сами ножи по мере износа можно поворачивать, в результате чего один и тот же нож можно использовать несколько раз. Гидравлическая станция для экономии места и защиты ее от повреждений расположена внутри корпуса, но легко доступна для обслуживания. Стандартный ротор кроме ножей и держателей оснащен внешними подшипниками и держателем сита с гидравлическим управлением. Шредеры ZERMA серии ZWS – бюджетная версия оборудования для переработки деревянных отходов – отличаются наличием мощного толкателя, внешними подшипниками и универсальным креплением для надежной эксплуатации. Несмотря на малую занимаемую площадь, они имеют высокую производительность с проверенной годами инженерной конструкцией. Дополнительно доступны опции с увеличенным бункером или в износостойком исполнении.

Votecs – еще одна компания из Германии – выпускает шредеры серии EZ производительностью до 3000 кг/ч. Они предназначены для измельчения различных деревянных отходов на предприятиях, перерабатывающих отходы. Данная серия шредеров идеально подходит для всех видов древесных отходов: ДСП, MDF, HDF, фанера, толстые отходы мягких или лиственных пород древесины, а также для измельчения поддонов и ящиков с металлическими гвоздями или армированные металлической лентой. Особенность серии EZ – специальная конструкция ротора, так, при измельчении ножи «шлифуют» продукт, а не откалывают его кусками. Это позволяет уменьшить энергопотребление и шум, избежать ударных нагрузок на сам шредер. V-образное расположение ножей на роторе дает более сильный режущий эффект и более плотный контакт ротора с измельчаемым материалом. В списке дополнительных опций есть конвейер для подачи переработанного материала. Возможна также установка дополнительных ножей на ротор в зависимости от вида измельчаемого материала, дополнительный ряд ножей на роторе способен увеличить производительность измельчения на 15–25%. Для исключения образования щелей между плитой гидравлического толкателя и стенками измельчительной камеры предлагается сегментированный пол бункера. Данная опция предотвращает попадание мелких частиц отходов внутрь шредера, что часто может происходить при измельчении разных видов дерева и фанеры. Доступна к заказу и роликовая система крепления плиты гидравлического толкателя, она обеспечивает более легкое движение плиты толкателя.

Не отстают от иностранных компаний и российские производители – так, «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) предлагает модель серии РРМ-1. Основное преимущество шредера для дерева – возможность измельчать и перерабатывать древесные отходы с различными примесями, например с гвоздями. Предприятие выпускает одновальные и двухвальные шредеры, которые подходят для измельчения мелких и крупных древесных отходов, в том числе брусков. Шредер для дерева отличается высокой производительностью и способен перерабатывать до 1300 кг/ч. На выходе получаются расщепленные кусочки древесины, которые можно доизмельчать в щеподробительной машине после отсортировки примесей. В серии предлагаются стационарные электрические или мобильные шредеры, работающие от вала отбора мощности транспортных средств или бензиновых двигателей. Стационарные модели для дерева позволяют организовать работу в помещении, где есть свободный доступ к сети электричества. Мобильные шредеры применяются в полевых условиях непосредственно на месте проведения работ, например на мусорных свалках или на лесозаготовительных площадках.

os1.ru

Обзор промышленных шредеров – Основные средства

При приобретении промышленного шредера – устройства, которое очень помогает в измельчении, можно сделать выбор исходя из того, какой материал нуждается в переработке: взять универсальную машину или узконаправленную, подобрать стационарную или мобильную модель – в любом случае такая покупка очень быстро окупится.

 

Шредеры для ТБО и строительного мусора

Вторая группа – это шредеры для ТБО и строительного мусора с включениями значительного количества металла. Предназначены они для первичного измельчения бревен любого диаметра, пней, отходов выкорчевки, деревянных шпал, старой мебели, объемных деревянных конструкций, отходов дерево­обработки, деревянных поддонов, смешанных полимерных отходов, грунта, смешанного строительного мусора. Способны измельчать отходы с включениями металла до 20% от общего объема. Чаще всего используются для измельчения утилизируемых отходов на полигонах при очень больших объемах.

Немецкая компания Hus­mann – «законодатель моды» в этом сегменте оборудования – предлагает промышленные шредеры серии HL для измельчения различных смешанных ТБО, таких как крупногабаритные материалы, полигонные и строительные отходы, бумага, картон, пластиковые ящики, пленка, пластиковые бутылки, шины, текстиль, пищевой алюминий, алюминиевый профиль и лом, древесина, жестяные баки, матрасы и ковры. Модели HL I – это низкоскоростные одновальные шредеры, HL II – более мощные двухвальные. Вариантов исполнения оборудования множество: тут и стационарные модели с электродвигателем, и шредеры на салазках с мультилифтовым захватом и транспортировочной лентой, мобильные установки на двух- или трехосном шасси, которые, кстати, могут передвигаться по дорогам со скоростью до 80 км/ч. Шредеры для отходов серии HL отличаются высокой производительностью, даже в агрессивных условиях эксплуатации обладают длительным сроком службы. Оригинальная система крепления ножей дает возможность использовать различные по форме и ширине лезвия ножей и подстраивать дробильный механизм под конкретную задачу и особенности измельчаемого материала. Для измельчения экстремально сложных материалов в моделях HL II возможно использовать валы отдельно друг от друга и в противоположных направлениях вращения. Для шредеров Husmann характерно использование двух отдельных гидравлических систем – так, в случае повреждения либо износа гидравлических частей оборудования повреждается не вся система, и часть оборудования остается в рабочем состоянии. Промышленные шредеры серии HL способны справиться с любым мусором, уменьшить его объемы, измельчить для дальнейшей переработки. Это надежное и качественное оборудование для измельчения мусора в промышленных масштабах.

Стационарный шредер M&J Eta®PreShred – оборудование первичного измельчения ТБО от Metso Recycling. Технология измельчения основывается на специальной «агрессивной» конструкции ножей и открытой камере измельчения. Сами ножи можно подбирать под конкретный перерабатываемый материал, а количество ножей на одном или двух валах предлагаемых моделей варьируется от 5 до 16 шт. Процесс измельчения контролируется компьютером, и его настройки автоматически адаптируются под характеристики перерабатываемого материала. Система управления на основе ПЛК содержит шесть стандартных программ, две из которых позволяют вводить и использовать индивидуальные настройки. Особенностью шредеров от Metso Recycling является асинхронное измельчение, когда перерабатываемые отходы постоянно находятся в движении, что повышает качество измельчения, а специальная конструкция ножей делает просто ненужным применение какого-либо толкающего устройства. Малая скорость вращения валов обеспечивает минимум пыли и шума. Линейка стационарных шредеров включает в себя машины четырех типоразмеров с различными техническими характеристиками, стоит отметить, что все модели в базовом исполнении снабжены системой централизованной смазки. Они отлично справляются с крупногабаритными, промышленными, бытовыми, деревянными и строительными отходами.

Компания ERDWICH – производитель шредеров для ТБО из Германии. Шредеры серии М – одновальные, способные измельчать как привычные материалы: картон, бумагу, дерево, пластик, твердые бытовые отходы, так и металлическую стружку, стекло, кабель, мобильные телефоны, печатные платы, отходы электронного оборудования. Двухроторные шредеры серии М перерабатывают дополнительно к ранее перечисленному резину, а станки серии МН еще и жесткие диски от компьютеров. Оборудование серии Н плюс ко всему измельчает стекло и поддоны. Также у ERDWICH есть и редкие для рынка модели трехроторных шредеров серий М и МН, которые за счет оригинальной конструкции и различной частоты вращения трех режущих валов с ножами осуществляют непрерывное втягивание и однородное измельчение материалов. Слишком крупный материал просто подается от верхнего протягивающего вала на нижние режущие валы, пока измельчаемый материал не достигнет заданного размера. Среди выпускаемого оборудования кроме стационарных есть и мобильные модели, смонтированные на базе двухосного прицепа и удобные для транспортировки. Промышленные шредеры этой немецкой компании отличаются надежной конструкцией, высокой производительностью при низких затратах энергии, а настраиваемое количество режущих ножей на валах обеспечивает оптимальный результат измельчения. Кроме того, сами валы способны перерабатывать волокнистые, влажные, теплочувствительные, эластичные и вязкие материалы. А благодаря медленному вращению валов шредеры ERDWICH работают бесшумно и почти без пыли.

Промышленные шредеры для измельчения мусора от российской компании «АтласМаш» (Московская обл.) могут измельчать и превращать перерабатываемые отходы, такие как мебель, деревянные поддоны, картон, бумага, легковые автопокрышки, пленка, тряпки, линолеум, отходы оргтехники, кабель, жесть, в высококалорийное топливо для печей или перерабатывать отходы в электроэнергию.

 

Шредеры для пластмасс

И наконец, четвертая группа – шредеры для пластмасс, способные перерабатывать любые виды полимеров. Основное их назначение – измельчение любых полимерных отходов: полимерные пленки, профили, пластиковые трубы, литники, отливки, ПЭТ-бутылки, отходы литьевого и термоформовочного производства. Эти шредеры обладают различной производительностью и фракцией измельчения. Для измельчения пластмасс обычно используется двухстадийная схема с первичным измельчением в шредере и последующим доизмельчением в дробилках для пластмасс. Так как полимеры характеризуются повышенной прочностью и абразивностью, шредеры для пластмасс изготавливаются со значительным запасом прочности и износостойкости.

Для переработки пластмасс немецкая компания WEIMA предлагает шредеры сразу нескольких моделей, под конкретные нужды производственных предприятий выпускается оборудование серий WLK, Spider, WSM. Шредеры серии WLK используются для переработки всех типов пластика, в частности, твердых и упругих материалов. Эти машины измельчают пластиковые производственные отходы, трубы, автомобильные части, выдувные изделия – бутылки, канистры, бочки. Spider – это новое поколение шредеров с различной системой прижима: горизонтальный толкатель – универсальное решение для всех типов пластика, маятниковый толкатель подходит для пленочных, волоконных и тканых материалов, а наклонный толкатель идеален для пустотелых материалов, таких как бочки или канистры. Серия WSM используется для измельчения большинства типов полимеров в мелкую крошку. На них можно измельчать выдувные изделия – ПЭТ-бутылки, ПЭ/ ПП бутылки, ведра. Шредеры WEIMA имеют прочные и простые в обслуживании внешние пыленепроницаемые подшипники, ход толкателя с пропорциональной нагрузкой, а сам толкатель оснащен противоударным клапаном, который поглощает удары и защищает цилиндры. Запатентованный V-ротор и регулируемые контрножи SuperCut обеспечивают оптимальный результат измельчения.

Австрийская компания Wagner также имеет в линейке продукции шредеры для измельчения пластмасс. Оборудование серии Wagner WS в зависимости от модели целесообразно как для работы на малых производствах, небольших складах и в магазинах, так и на предприятиях с большим объемом отходов. У одновальных моделей Wagner производительность составляет от 100 до 500 кг/ч, а подпрессовщик имеет специальную кинематику на роликовых подшипниках. Двухвальные шредеры серии WTS являются новейшей разработкой компании Wagner. Относятся к классу высокопроизводительного оборудования высокой мощности, способного перерабатывать до 1000 кг/ч пластиковых отходов. Для всех типов шредеров, предлагаемых компанией, характерен режущий ротор с системой защиты и быстро заменяемыми ножами, а сами ножи изготовлены из высококачественной легированной стали с высокими показателями твердости, прочности и износостойкости. Управление процессом измельчения осуществляется с помощью автоматики с интерактивным сенсорным дисплеем, а программируемый контроллер обеспечивает мягкий старт при начале работ. Режущие роторы оснащены системой защиты от перегрузки, при блокировке одного из роторов срабатывает система автоматического реверса. Механизмы привода надежно защищены экраном из износостойкой стали с гидравлическим приводом подъема/ опускания экрана.

Уже упомянутое ООО «АтласМаш» – производитель высококачественного оборудования для рециклинга пластмасс. Модели серии WXS предназначены для тех, кому необходимо перерабатывать с невысокой производительностью небольшие отходы пластмасс объемом не более 5000 кг в месяц, образующиеся на собственном производстве. Благодаря специальной опции в конструкции ротора оборудование может использоваться для одностадийного измельчения отходов пленки до фракции 12 мм. Шредеры для пластика серии WS – выбор тех, кто перерабатывает 150–800 кг/ч пластиковых отходов, пленки, крупногабаритных изделий из пластмасс. Промышленные модели для пластика серии WN подойдут компаниям, основной бизнес которых рециклинг полимеров. Машины этой серии обеспечивают производительность от 250 до 3000 кг/ч. Низкий уровень шума, компактность, простота установки, эксплуатации и обслуживания – вот что выгодно отличает оборудование от «АтласМаша». По сравнению с импортными аналогами усилена гидравлика, станина имеет утолщенную конструкцию, ножи на станине толще, а специальная конструкция камеры дробления шредера подходит для переработки отходов полимеров большего диаметра. Для предотвращения прокручивания круглых отходов на поверхности пресса предусмотрены специальные гребни. Выгрузка дробленого материала возможна на конвейер или в пневмотранспорт.

 

Стоит отметить, что практически все производители подобного оборудования выпускают шредеры не одного типа – в ассортименте продукции практически у каждого завода есть машины как для дерева, так и для пластика, для переработки резины и для бытовых отходов. Оборудование можно использовать как автономно, так и в составе линий по переработке. Преимущества использования промышленного шредера очевидны: это возможность измельчать практически любые отходы различной толщины, малый износ ножей за счет более медленного вращения ротора, низкая стоимость обслуживания, низкий уровень шума. Применение шредеров значительно улучшает экологическую ситуацию благодаря вторичному применению перерабатываемого материала, к тому же обеспечивая немалый доход переработчикам.

os1.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о