Шпон искусственный что это такое: в чем разница и как отличить?

Если вы хотите купить межкомнатные двери шпон недорого, то мы ваш лучший вариант! В нашем каталоге вы сможете найти и российские, и белорусские шпонированные двери. Среди российских это el’Porta и Юркас Шпон Премиум, среди наших отечественных – Вилейка (ViLario) и Халес. Мы работаем с производителями напрямую, поэтому готовы предложить максимально комфортные условия для приобретения данной продукции.

Что такое искусственные виниры?

Шпон из натурального дерева получают путем нарезки тонких слоев натуральной древесины. Но есть альтернатива, и это инженерный шпон. Здесь мы рассмотрим, что входит в изготовление искусственного шпона, чем он отличается от шпона из натурального дерева, и что вы можете ожидать с точки зрения универсальности и функциональности.

Шпон из натурального дерева по сравнению с искусственным шпоном

Шпон из натурального дерева представляет собой тонкие слои натурального дерева, нарезанные из натуральной древесины. Каждый шпон из натурального дерева — это уникальный предмет, образованный природными свойствами дерева под влиянием условий его произрастания, местоположения, климата и почвы. Цвет, узоры, заусенцы и промежности — все это вместе дает нечто весьма характерное, настоящий продукт природы.

При ответственном использовании и добыче шпон из натурального дерева может получить больше от оригинальной древесины, чем массивная древесина. Можно многое сказать о деревянном шпоне по сравнению с массивной древесиной, поскольку шпон обеспечивает экологически устойчивый подход к изготовлению мебели.

Инженерные или искусственные шпоны делают еще один шаг вперед в плане экологических преимуществ. Это шпон, который представляет собой искусственную версию натурального шпона. Изначально они были созданы, чтобы уменьшить углеродное воздействие традиционных методов производства шпонированных панелей и найти способ каждый раз получать идентичные результаты. Это может быть особенно важно в коммерческом производстве, где необходимо согласовать будущие партии одного и того же стиля шпона, например, для отелей или розничных сетей.

Как изготавливается искусственный шпон

В некоторых искусственных шпонах, таких как шпон ALPI, используются быстрорастущие, возобновляемые и устойчивые породы деревьев, обычно тополь, липа и айос. Другие создаются с использованием технологии 3D-печати. Однако метод одинаков для обоих: стопки тонкого материала окрашиваются, высушиваются и склеиваются вместе перед повторной резкой и повторным склеиванием для получения желаемого рисунка.

Конечный продукт по внешнему виду очень похож на текстуру натурального дерева. Инженерный шпон делает возможным создание и производство новых дизайнов. Дизайны, которых никогда не найти среди натурального шпона.

Искусственный шпон идеально подходит для массового производства, обеспечивая идентичный дизайн при больших тиражах, минимальные различия в отделке и отсутствие видимых дефектов натурального дерева. Инженерный шпон обычно используется для встроенной мебели, инженерных полов, деревянных панелей и долгосрочной внутренней отделки.

Искусственный шпон от Read Veneers

Здесь, в Read Veneers, искусственный шпон, с которым мы работаем, имеет сертификат цепочки поставок Лесного попечительского совета (FSC). Они доступны в различных размерах и толщинах, а формат ламината ALPI особенно подходит для отделки отелей и магазинов.

Искусственный шпон может быть срезан в виде короны, четверти, заусенца, с высоты птичьего полета или с рисунком, а также есть несколько очень поразительных возможностей с точки зрения цветов.

Если вы хотите узнать больше о искусственных винирах, почему бы не связаться с Read Veneers? Мы активно работаем со всеми видами шпона и будем рады обсудить ваш проект и предложить несколько идей для идеальной отделки.

Искусственное покрытие и способ его изготовления

Настоящее изобретение в целом относится к искусственному покрытию и способам его изготовления и, в частности, к усовершенствованию искусственного покрытия и способу его изготовления, которое очень похоже на покрытие из таких материалов. качественная натуральная кольчато-пористая древесина, в частности, дубовая древесина или подобная ей из любых обычных и недорогих необработанных бревен.

Когда необработанное бревно из такой натуральной кольцеобразно-пористой древесины, как древесина дуба, разрезается на шпон в направлении волокон плоского распила, они представляют структуру волокон, в которой пористые зоны с небольшими утопленными и приподнятыми участками и непористые зоны появляются попеременно в форму пламени, и такие шпоны можно оптимально использовать в качестве облицовочных материалов для внутренней отделки помещений. Однако такой природный ресурс древесины, как дуб, недостаточен и труднодоступен, а доступная древесина дуба стоит дорого.

С другой стороны, хорошо известен базовый метод изготовления искусственного шпона путем формирования искусственного бруса из большого количества уложенных друг на друга слоев шпона, вырезанных из недорогих необработанных тропических бревен, с помощью машины для производства шпона, такой как ротационная на токарном станке и нарезает этот искусственный брус в направлении волокон плоского распила на шпон.

В соответствии с этим методом границы годичных колец могут быть представлены путем соединения поверхностей соответствующих уложенных друг на друга слоев шпона, которые появляются в виде изогнутых линий, но, поскольку границы годичных колец показаны только такими линиями лицевых поверхностей соединения, метод совершенно недостаточно для получения такого искусственного шпона, имеющего рисунок, аналогичный рисунку волокон, например, шпона дубовой древесины, в котором пористые зоны, представляющие собой мелко утопленную поверхность, занимают значительно большую площадь, и было практически невозможно смоделировать рисунок волокон из такого натурального дерева.

Соответственно, основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить способ изготовления из недорогого необработанного бревна искусственного шпона, имеющего узоры, очень похожие на узоры натуральной древесины, которые могут быть получены при использовании высококачественной натуральной древесины с относительно недостаточными природными ресурсами. и, таким образом, дорогая нарезается в направлении волокон плоского распила.

Другой целью настоящего изобретения является создание искусственного шпона и способа его изготовления, которые представляют собой рисунок, очень похожий на высококачественный рисунок текстуры натурального дерева, который появляется, когда дуб или подобная древесина разрезается в направлении волокон плоского распила. включая пористые зоны с мелко неровной поверхностью и относительно сильно расширяющиеся вблизи границ годичных колец, таким образом, шпон оптимально подходит для использования в качестве материалов для облицовки стен для внутренней отделки помещений.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание искусственного шпона и способа его изготовления, которые могут точно отображать как пористые, так и непористые зоны между границами годичных колец, существующие в шпоне из натурального дерева.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание искусственного шпона и способа его легкого изготовления с заметно улучшенной обрабатываемостью и низкой стоимостью.

Ссылаясь на некоторые технические термины, используемые в данном описании перед подробным пояснением настоящего изобретения, термин «искусственный лафет» означает цельный пакет из множества слоев шпона одного или нескольких шпонов различных типов, таких как шпон, древесная мука. содержащие шпон, собранный шпон и фрагменты древесины, содержащие шпон, уложенные под давлением с нанесенным между ними связующим для сбора в партию. Термин «фанерный материал» означает шпон, вырезанный из бревна-сырца на такой машине для производства шпона, как ротационный токарный станок, и имеющий заданную ширину. Термин «шпон, содержащий древесную муку» означает шпон, полученный путем предварительного формирования искусственной стружки из материала шпона, который уложен и спрессован со слоем порошкообразной древесной муки или аналогичного вещества из частиц пластика или подобного материала, помещенного между ними в виде склеенных , а затем нарезать этот искусственный пучок в направлении его волокон, распиленных на четверть. Термин «собранный шпон» означает шпон, полученный сначала путем формирования искусственного бруса из сложенного и спрессованного материала шпона с проложенным между ними связующим веществом, а затем нарезания этого искусственного бруса в направлении его волокон, распиленных на четверть. Термин «шпон, содержащий древесные фрагменты» означает шпон, полученный путем нарезки в поперечном направлении волокон искусственного бруса из шпона, уложенного друг на друга и спрессованного с узкими древесными фрагментами, помещенными между ними как склеенными.

Кроме того, термин «направление поперечных распилов» означает направление, в котором соединяемые поверхности уложенного в стопку шпона любого бруса представляют собой параллельные прямые линии при разрезании, в то время как термин «направление волокон плоского распила» означает направление, в котором соединяемые поверхности выглядят изогнутыми линиями в форме пламени.

Более подробная техническая идея, другие цели и преимущества настоящего изобретения должны быть разъяснены в последующем подробном описании изобретения со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, показанные на прилагаемых чертежах, на которых:

РИС. 1 показан вариант осуществления способа изготовления искусственных виниров в соответствии с настоящим изобретением, в котором на фиг. 1А представляет собой блок-схему, показывающую соответствующие этапы способа, а фиг. 1В представляет собой частично увеличенный вид сверху искусственного облицовочного материала, полученного в конечном итоге на заключительном этапе способа, показанного на ФИГ. 1А;

РИС. 2 представляет собой пояснительный вид, показывающий в последовательных перспективных видах более практически основные этапы, показанные на фиг. 1А, которые выполняются в порядке, показанном стрелками;

РИС. 3 представляет собой блок-схему, показывающую этапы другого варианта осуществления способа изготовления искусственного шпона в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 4 представляет собой блок-схему, показывающую этапы еще одного варианта осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением;

РИС. 5 представляет собой пояснительный вид, показывающий в последовательных перспективных видах более практичные основные этапы способа, показанного на фиг. 4, которые выполняются в порядке, указанном стрелками; и

РИС. 6 представляет собой фрагмент сечения в увеличенном виде, несколько схематично показывающий шпон, содержащий древесную муку, изготовленный в соответствии со способом по настоящему изобретению.

Хотя настоящее изобретение далее поясняется со ссылкой на предпочтительные варианты осуществления, показанные на чертежах, цель состоит не в том, чтобы ограничить изобретение только этими показанными вариантами осуществления, а, скорее, во включении всех других возможных модификаций, изменений и эквивалентных компоновок. в рамках прилагаемой формулы изобретения.

В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения искусственный лаг получают путем приклеивания древесной муки или аналогичного материала в виде частиц к шпону материала, укладки множества шпона из такого материала, соответственно несущего древесную муку, и прессования их вместе, и искусственного Шпон с пористыми зонами, превосходно напоминающими зоны натуральной древесины, может быть получен путем эффективного использования шпона, содержащего древесную муку, полученного путем нарезки вышеуказанного лафета. Ссылаясь здесь на фиг. 1 и 2, материал шпона 1 сначала изготавливается, как известно, путем нарезки необработанного бревна из натурального дерева с использованием такой машины для производства шпона, как ротационный токарный станок, на шпон из натурального дерева, который, при необходимости, отбелены, окрашены в любой подходящий цвет и высушены. Затем полученный шпон 1 покрывают на одну поверхность связующим, а на всю поверхность шпона, покрытого связующим, наклеивают слой древесной муки 2. Множество таких шпонов, покрытых древесной мукой, укладывают стопкой, которую помещают между парой обычных прессовочных штампов с плоскими прессующими поверхностями (не показаны) для достаточного сжатия для получения первичного сбора шпона материала и слоев древесной муки. древесную муку, и полученный в результате первичный искусственный брус 3 нарезают резаком 4 в направлении волокон четвертичного распила на множество шпона 5, содержащего древесную муку.0003

Затем выполняется вторичный сбор таким образом, что шпон 5, содержащий древесную муку, и, например, дополнительный материал шпона 1a, который предпочтительно является таким же, как те, которые используются для шпона 5, содержащего древесную муку, укладываются друг на друга в соотношении Например, в соотношении 1:1 при чередовании друг с другом штабель шпона, уложенного таким образом, помещается и сжимается между парой противолежащих штампов 6, имеющих комплементарно изогнутые прессующие поверхности, которые собираются вместе во вторичный искусственный брус 7. В этом случае дальнейший шпон 1а предпочтительно окрашен в светлый цвет, т.е. в цвет ранней древесины, в отличие от шпона 1 материала, используемого для шпона 5, содержащего древесную муку. 2, в направлении, поперечном направлению, в котором проходят линии соединенных поверхностей шпона, содержащего древесную муку, и такой брус 7 нарезается фрезой 8 в направлении волокон плоского распила под углом θ по отношению к плоскости, включающей всю одну поверхность древесной муки, содержащей шпон или шпон, для получения таким образом искусственного шпона 9как конечные продукты.

В искусственном шпоне 9, полученном таким образом путем нарезки изогнутого вторичного искусственного бруса 7 в направлении волокон плоского распила, рисунок, очень похожий на рисунок волокон натурального дерева в форме пламени, как показано на фиг. 1В можно предъявить. В частности, пористые зоны натуральной древесины могут быть представлены как должным образом смоделированные слоями древесной муки в соответствующих шпонах, содержащих древесную муку. В то время как слои древесной муки взаимно параллельны, и даже смоделированные пористые зоны в полученном искусственном шпоне также представляются параллельными при наблюдении под микроскопом, расстояние между соответствующими слоями древесной муки значительно древесная мука, разбросанная по всем соответствующим пористым зонам, эффективно обеспечит неровность поверхности зоны в натуральной древесине и в достаточной степени имитирует последнюю. Поэтому в искусственном фанере 9показано на фиг. 1В и 2 древесная мука в пористых зонах несколько преувеличенно показана как разбросанная по всей зоне.

В качестве связующего, используемого при приклеивании древесной муки 2 к шпону 1 для получения шпона, содержащего древесную муку, можно надлежащим образом использовать клей из вспененного уретанового полимера, и в этом случае, как видно на фиг. 6, вспененный клей 5а входит в зазоры между соответствующими частицами древесной муки 2, расположенными между соответствующими слоями 1 материала, в то время как некоторые воздушные зазоры 5b все еще остаются открытыми. Соответственно в искусственном фанере 9полученные путем нарезки вторичного искусственного лафета 7 с использованием вспененного клея, открытые воздушные зазоры 5b, обширно выполненные в слоях древесной муки, будут усиливать трехмерный эффект мельчайших неровностей поверхности смоделированных пористых зон с помощью древесной муки.

Также можно дополнительно усилить трехмерный эффект смоделированных пористых зон, применяя операцию протирания искусственного шпона 9 таким образом, что, например, на шпон 9 сначала наносится желаемый цветовой тон пигмента.и затем вытирается, чтобы частично оставить пигмент в углублениях или открытых участках в пористых зонах и отчетливо очертить такие неровные участки.

При получении древесной муки, содержащей шпон 5, кроме того, древесная мука может быть заменена, как очевидно для специалистов в данной области техники, любым другим веществом в виде частиц из такого материала, как, предпочтительно, пластика.

Пример условий для применения вышеизложенного варианта осуществления должен быть подробно описан ниже:

ТАБЛИЦА I

1. Материал Шпон для первичного искусственного флитча (для пористой зоны):

(a) Необработанное бревно: Древесина агатиса (тропическая древесина) толщиной 0,6 мм.

(b) Окрашивание: В течение 3 часов в растворе комплексного металлического красителя при температуре ванны 90°C.

(c) Клей: Клей из пенополиуретановой смолы.

2. Древесная мука: Древесная мука агатиса 20-32 меш.

3. Материал Шпон для вторичного бруса (для непористой зоны):

(a) Необработанное бревно: Древесина агатиса (тропическая древесина) толщиной 0,25 мм.

(b) Окрашивание: в течение 3 часов в растворе комплексного металлического красителя при температуре ванны 90°C.

(c) Клей: клей из уретановой смолы.

4. Первичный искусственный брус:

(a) Пресс-формы: Плоские матрицы.

(b) Давление, время и температура сжатия: 1,5 кг/см ² в течение 2 часов при комнатной температуре.

(c) Общее количество виниров: 400

5. Нарезка первичного искусственного флитча:

на шпон толщиной 2 мм.

6. Вторичный искусственный брус:

(a) Пресс-штампы: вогнуто-выпуклые штампы с кривизной 200 мм на прижимных поверхностях.

(b) Давление, время и температура сжатия: 18 кг/см ² в течение 2 часов при комнатной температуре.

(c) Общее количество шпона: 600 (300 шпона из древесной муки и 300 шпона из материала).

7. Нарезка вторичного искусственного ламината:

на шпон толщиной 0,25 мм, под углом среза 1/200 по наклону.

Примечание: Шпон из материала, шпон, содержащий древесную муку, и искусственный шпон были должным образом высушены до требуемой влажности от 20 до 70%.

В связи с приведенным выше примером было обнаружено, что необработанное бревно для шпона материала может быть заменено такой недорогой тропической древесиной, как древесина лабра, древесина тепа, древесина обече или древесина японской липы, что клей может представлять собой аминосмолу клей, и что краситель может быть кислотным красителем, чтобы получить по существу такой же искусственный шпон.

Кроме того, хотя предпочтительно использовать один и тот же необработанный бревно при изготовлении шпона для формирования как пористых, так и непористых зон, можно также использовать различные виды необработанных бревен для шпона.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения искусственный шпон, в котором непористые зоны представлены более точно, может быть получен путем комбинирования собранного шпона, полученного путем штабелирования, прессования и нарезки шпона, с древесной мукой, содержащей виниры, используемые для представления пористых зон. Ссылаясь на фиг. 3, этапы формирования шпона 15, содержащего древесную муку, от нанесения древесной муки на материал шпона 11 до формирования первичного искусственного лафета 13, по существу, такие же, как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2. В данном варианте осуществления, с другой стороны, множество дополнительных фанерных материалов 11а укладывают в стопку с клеем, проложенным между ними, стопку сжимают между парой плоских пресс-штампов, чтобы получить еще один первичный искусственный лафет. 13а, и путем нарезки этого первичного искусственного бруса 13а в направлении его волокон, распиленных на четверть, получают собранный шпон 15а. Вышеупомянутый шпон 15, содержащий древесную муку, комбинируют с полученным таким образом собранным шпоном 15а и укладывают попеременно друг с другом в соотношении, например, 1:1, с нанесенным между ними клеем, полученный пакет сжимают с помощью комплементарного криволинейные штампы для получения вторичного сбора для формирования вторичного искусственного бруса 17, и этот брусок 17 нарезается в направлении волокон плоского распила на искусственный шпон 19. Как легко поймут специалисты в данной области техники, этапы формирования вторичного искусственного лафета 17 и искусственного покрытия 19 в этом варианте осуществления по существу такие же, как и в варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2.

В соответствии с настоящим вариантом осуществления многие линии поверхности соединения шпона 11а материала сформированы взаимно параллельно в собранном шпоне 15а, и в полученном искусственном покрытии 19 клей в таких линиях поверхности соединения является эффективным. в укреплении соответствующих частей шпона материала, в результате чего возникает эффект более точного представления непористых зон в такой натуральной древесине, как, например, древесина дуба. При отработке варианта те же условия, что указаны в Таблице I, и искусственные виниры 19был получен благоприятный внешний вид.

В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения может быть предложен искусственный шпон, в котором непористые зоны могут быть более точно представлены посредством комбинации шпона, содержащего древесные фрагменты, с используемым шпоном, содержащим древесную муку. для представления пористой зоны первый изготавливается путем приклеивания множества узких фрагментов древесины к шпону материала, прессования стопки многих таких шпонов, несущих фрагменты, с нанесенным клеем, чтобы собрать их в брусок, и нарезания таким образом полученного бруска на фанеру. фрагмент древесины, содержащий шпон. Ссылаясь на фиг. 4 и 5, этапы формирования шпона 25, содержащего древесную муку, от этапа нанесения слоя древесной муки на материал шпона 21 до этапа нарезки первичного искусственного бруса 23 по существу такие же, как и в предыдущем варианте осуществления. В настоящем варианте осуществления, с другой стороны, множество узких удлиненных фрагментов древесины (или шпона материала) приклеиваются к соответствующим листам шпона материала, расположенным на нем в направлении волокон, образующих шпон материала (только несколько фрагментов показаны на фиг. 5 как очень грубо расположенные для краткости иллюстрации), множество таких шпонов 21а материала, несущего древесные фрагменты, свалены в кучу, кусок шпона 21b из гладкого материала помещается на самый крайний край один из шпона 21а сложенного материала на своей стороне древесных фрагментов, весь ворс сжимается плоскими штампами, выполняющими первичный сбор соответствующих шпонов, с образованием другого первичного искусственного бруса 23а, который затем нарезается по четвертям волокон направлении к фрагменту древесины, содержащему шпон 25а, в котором фрагменты древесины, расположенные между соседними шпонами материала, образуют мелкоячеистый рисунок.

Кроме того, множество таких шпонов 25а, содержащих фрагменты древесины, укладываются друг на друга в сочетании с содержащими древесную муку шпонами 25 в соотношении, например, 1:1, с клеем, проложенным между ними, и штабель сжатие с помощью изогнутых пресс-штампов с образованием вторичного искусственного бруса 27, который нарезается в направлении плоского распила для получения искусственного шпона 29. В данном случае этапы изготовления вторичного искусственного бруса 27 и искусственного шпона 29по существу такие же, как в варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2.

В полученном таким образом искусственном шпоне 29 в соответствии с этим вариантом осуществления фрагменты древесины 22а, появляющиеся на слегка скошенных по диагонали поверхностях шпона 29, присутствуют в виде мелкого рассеяния в непористых зонах с небольшими промежутками между материалом. шпона, и, несмотря на такие промежутки, сравнительно твердые участки шпона в конкретных зонах в достаточной степени обеспечивают непористый внешний вид, и, скорее, взаимно параллельно расположенные фрагменты эффективны для усиления трехмерного ощущения реальной радиальной структуры в непористых зонах. пористых зон в случае такой натуральной древесины, как древесина дуба, так что непористые зоны могут быть представлены более точно. При практическом применении настоящего варианта осуществления в условиях, перечисленных в таблице I, фрагменты древесины, приклеенные к шпону материала, имели толщину 0,3 мм и ширину 0,5 мм, применялся клей на основе уретановой смолы и подходящий искусственный шпон 29.