Шпиндель в станках: Шпиндель токарного станка | ПроТехнологии

Содержание

что это такое, для чего нужен, фиксация и устройство с фото и картинками

18.03.2020

Устройство и характеристики
Принцип работы шпинделя и из чего он состоит
Применение шпинделя: для чего он нужен
Классификация шпинделей по типу, размеру и диаметру
Выбор типа шпинделя
Выбор вида охлаждения
Выбор скорости и мощности
Как изготовить своими руками шпиндель по картинке
Обслуживание

Давно занимаетесь металлообработкой или только начинаете изучать теорию? Мы поможем разобраться с базовыми навыками. В статье расскажем о шпинделе станка: что это такое, покажем фото держателя инструмента и поговорим о том, как с ним работать.

Обработка металла на станках получила широкую распространенность. Это и не удивительно, с появлением машинизированного оборудования значительно, в разы увеличилась производительность труда, а сам процесс изготовления металлических изделий стал намного проще – рабочие тратят меньше времени на один производственный цикл.

Создание станочного оборудования также обеспечило:

Более высокое качество деталей, хороший класс точности.
Снижение итоговой стоимости всех работ.
Увеличение скорости производства.

Практически ни один станок не обходится без фиксации шпинделя – что это расскажем на примере токарного аппарата. Это элемент, который отвечает за крепкую и надежную установку на одном месте заготовки. Если брать в качестве образца токаря, то он крепит металлический брусок или вал между двумя бабками, с одной из сторон которой установлен такой держатель. Вторая очень простая иллюстрация – это дрель. Здесь для того, чтобы удержать сверло или другой инструмент, тоже нужно монтировать его внутрь шпинделя.

Само слово имеет немецкое происхождение. Spindel – это веретено, то есть то, что имеет возможность вращаться в разные стороны. Конструктивно это вал. Сам термин в основном применяется в таких направлениях как станкостроение, металлообработка и деревообработка, соответственно.

Это крайне важный элемент, без него не может быть представлена работа ни единого устройства. Задача детали – передавать усилие, которое генерирует электродвигатель, к обрабатываемой заготовке из металла или дерева, пластмасса. На вал крепится приспособление для центрирования и зажима данного бруска.

Объясним еще раз на простом примере, чтобы понять, что есть две основные цели – вращаться и держать заготовку. В токарном станке есть шпиндель. С одной стороны прикреплено зубчатое колесо, посредством него происходит передача усилия. Со второго края вала расположен подшипник. На него прикрепляется патрон для зажима.

Но, казалось бы, зачем еще он нужен, если можно присоединять металлический или деревянный образец непосредственно к коробке передач, редуктору? Дело в том, что эти части станка не приспособлены к повышенным вибрациям и высоким нагрузкам, они просто сломаются от них. А вот вал может стать посредником, который и принимает на себя все механические (и термические) воздействия.

К тому же, на одной его стороне есть патрон, который имеет элементы крепления – резьбу, шлицы, пазы, то есть универсально подходят под конкретную цель крепежа.

Какие можно назвать особенности устройства шпинделя:

Крепление осуществляется с помощью подшипника качения. Это прочный узел, стандартный, но он тоже имеет различные исполнения. Например, одни могут иметь устойчивость к вибрации, другие – более дешевую стоимость. Намного лучше работают станки, оснащенные системой подачи охлаждающей и смазывающей жидкости, потому что в таком случае подшипники меньше испытывают напряжение и трение, тем самым значительно увеличивая срок годности.

Основное вращательное движение вал получает от асинхронного двигателя. Он устанавливается в корпусе оборудования – обычно в правой бабке. Сперва электродвигатели питались только от трехфазных источников и устанавливались непосредственно на производствах. Считалось, что они обладали более высокой мощностью. Но сейчас производят аппаратуру, которая питается от 220 В, поэтому может быть размещена и в обычных условиях – часто токарные или фрезеровочные установки стоят в гаражах и иных «домашних» постройках для личного пользования.
Шпиндель может получать вращательное движение напрямую от электродвигателя, но чаще – через дополнительный узел, например, ремень. Ременная передача удобна – эта деталь недорого стоит, легко крепится, а также проста в использовании, но на очень высоких оборотах она может проскальзывать. В таких случаях, когда нужна большая скорость, устанавливают зубчатые колеса, шестерни.

Основное крепление, которое находится с края вала, – это цанговый патрон. Это позволяет осуществить надежное крепление хвостовика любого диаметра. Практически все инструменты для резки по металлу, для сверления оснащены таким наконечником (хвостом), а если нет, то крепить приходится по внешнему краю, что намного менее надежно и допускает значительные расхождения и вибрации.
Очень важно при промышленном производстве – наличие системы охлаждения на токарных или фрезерных станках. Она играет большое значение – продлевает максимальный период эксплуатации, а также время беспрерывной металлообработки.
Самые сложные шпиндели – у аппаратуры с ЧПУ. Дело в том, что наличие пульта числового управления делает возможным изготовление деталей с максимальной точностью. Это, в свою очередь, требует минимальных вибраций. Такую качественную аппаратуру можно заказать через интернет на сайте компании https://stanokcnc.ru/. Здесь представлены качественные станки для обработки металлических заготовок.

Степень фиксации вала напрямую зависит от скорости вращения. Чем она выше, тем более надежно должно происходить крепление.

Практически все оборудование с данным элементом заключается в применении режущей кромки по подготовленному материалу. Конструктивная особенность вала в том, что можно производить надежную фиксацию инструмента в одном из режимов работы станка – в силовом или скоростном. Во втором случае основная задача аппарата заключается в том, чтобы в максимально короткие сроки срезать верхний слой с поверхности обрабатываемой заготовки. У скоростного принципа работы есть свои особенные черты:

Увеличивается производительность. Перед тем как просто выбрать высокую частоту вращения, необходимо провести измерения и занести все параметры в технологическую карту.
Максимальное распространение данный вариант получил в случае финишного точения или при тонкой фрезерной обработки, поскольку нужно снимать только крайне тонкий слой на высокой скорости.
Наиболее частый тип исполнения – это асинхронный двигатель с ременной или зубчатой передачей.
Но иногда элемента-посредника попросту нет. Но из-за этого нельзя давать на аппарат слишком большое усилие, это грозит перегрузкой мотора. Но это еще и существенно уменьшает минимальные размеры всей установки, поэтому технология прямого подключения применяется в различных ручных электроинструментах.

Вторая категория – силовые аппараты – имеют следующие характерные черты изготовления и эксплуатации:

Между резцом (сверлом) и самим крепежным устройством электрошпинделя необходимо вставлять втулки – это прокладки конической формы, которые существенно увеличивают положительные качества изделия и снижают вибрации, хорошо влияют на прочность. Их необходимо выбирать в зависимости от хвостовика – диаметра и типа.
Не рекомендуется подключение напрямую к мотору, так как переменная нагрузка выводит его из строя. Основной способ передач – клиноременная или с помощью шестерен.

Для начала отметим, что сфера использования настолько широка, насколько много различного оборудования для металлообработки и обработки дерева, пластика. Если основное назначение детали заключается в том, чтобы держать оснастку, то и, соответственно, применение исходит из особенностей инструментария:

Каждый электроинструмент, имеющий насадку, не обходится без электрошпинделя в качестве держателя.
Необходим узел для фрезерных и токарных станков – они, в свою очередь, имеют очень широкое распространение, так как с их помощью можно создать многочисленные изделия.
Фиксация проката для его обработки – это еще одно назначение.

Но самой главной функцией остается фиксация оснастки. Причем надежность крепления такая высокая, что она позволяет достигать максимальных вращений и предельной осевой нагрузки на вал.

Есть различные основания для классифицирования. Первая, она же, пожалуй, основная, – это то, для какого оборудования предназначен узел. Безусловно, для разных станков и электрооборудования необходимы различные приборы.

Второй принцип различения – это типоразмер. Аппараты бывают разных размеров, предназначены для промышленного использования и частного применения. В связи с этим и расходные детали нужны самые разные – покрупнее помельче. Если вы хотите заменить шпиндель на собственном станке, то обязательно при покупке необходимо указать номер своего оборудования, название и год выпуска (могут быть разные модификации).

Ну и последняя, но не по назначению, классификация – по виду. Валы могут быть:

Коллекторные. Это устройство, включающее цанговый валец высокоскоростного типа. Основные сферы использования – фрезерные станки, а также операции по нанесению гравировки.
Специализированные на высоких оборотах. Они позволяют достигать значительной скорости металлообработки, поэтому повышается производительность. Но так как хорошее качество может быть достигнуто только при большой точности, то применяются высокоскоростные модели в основном только на оборудовании с ЧПУ. Купить такие станки можно на сайте https://stanokcnc.ru/.

Конструкция со встроенным охлаждением. Охлаждающая система может подавать через деталь или жидкость, или холодный воздух. Это повышает скорость резания и степень шероховатости поверхности, а трение становится меньше, поэтому и износ тоже приходит позже.

Есть и еще одна классификация – по производителю. Конечно, европейское изготовление более предпочтительно, чем китайское. В Европе часто используют фарфоровые подшипники, которые дают очень положительные качества работы.

Теперь представим конкретные разновидности, отметим их достоинства и характерные черты. Их следует учитывать при подборе детали.

Со встроенным электромотором (электрошпиндели)

Они:

Способствуют развитию очень высоких скоростей. При стандартных 18 000 – 24 000 оборотов в минуту, некоторые модели могут поддерживать и рабочие 120 тысяч об/мин.
Очень хорошо режут на больших скоростных режимах.
Имеют ограничения в нагрузках – оно продиктовано использованием небольших шариковых подшипников.
Не приспособлены для обратного хода. Отсутствие такой функции сильно затрудняет создание некоторых элементов, например, нарезку резьбы.
В качестве фиксаторов наиболее часто применяются конусы или цанговые зажимы.

Механические с внешним приводом

Они:

Имеют дело с намного меньшими скоростями. Стандартном можно считать от 300 до 8 000 оборотов в минуту. Это обусловлено тем, что довольно трудно привести в движение все подшипники, шестерни и прочие передающие движение элементы
Жесткость и нагрузочная способность больше. Почему? потому что можно использовать не только шарикоподшипники, но и более устойчивые – роликовые. Так что такое оборудование может быть использовано даже для силовой фрезеровки титана или других прочных металлов.
Есть обратная связь – при условии установки мотора с энкодером.
Применяются инструментальные конусы вместо цанг – последние не отвечают требованиям по жесткости фиксации.

Охлаждать зону вращения требуется, чтобы увеличить срок эксплуатации. Есть два типа.

Водяное (жидкостное)

Отличия:

Они очень тихие – жидкость поступает почти бесшумно. Но при этом есть еще один громкий звук от движения крыльчатки.
Наличие контура, которые включает систему трубок, емкость, помпу. Нужно постоянно контролировать подачу влаги и ее температуру.
Может работать на низких оборотах.

Воздушное

Отличительные черты:

Сильный и не самый приятный звук.
Может происходить разлет стружек под воздействием струи воздуха.
Необходимо с одинаковыми промежутками заниматься прочисткой рубашки, где забиваются частички металла.
Требуется очень тщательно следить за температурой, идеально – установить датчик с сигналом, потому что весь аппарат очень чувствителен к перегреву.

В результате рекомендуем применять воздушный вариант при работе с мягкими материалами, но когда заготовка из прочного металла, лучше применять жидкостное охлаждение.

Параметры напрямую зависят от того – как и что нужно резать. Алгоритм определения режима приблизительно такой:

Оценивается твердость материала и поставленная задача (сверление, пазы, разрезание и пр.).
Выбирается фреза.
Под инструмент и процедуру подстраивается диапазон скоростей.
Отсюда – максимальное и минимальное вращение.

Если вы не боитесь самостоятельно создать изделие по готовым образцам из интернета. Для этого обычно требуются точные расчеты и наличие токарного оборудования. Приведем пример чертежа с размерами:

Основные требования к эксплуатации:

Своевременная очистка от стружки или система стружкоотведения.
Оснащение охлаждением зоны резания.
Подбор и фиксация хвостовика по размерам.
Нельзя вставлять сломанный инструмент.
Устраняем излишнюю вибрацию.

Мы рассказали об одной из наиболее важных частей станка. Будьте внимательны при выборе и использовании.

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ

Оглавление:
— деление по оси вращения
— по скорости вращения
— по способу смены инструмента
— по типу привода
— по дополнительному оснащению: с возможностью подачи СОЖ через инструмент или без

В данной статье будет рассмотрен вопрос применения стандартизированных решений, без расчета и конструкторского обоснования применения узлов.
Шпиндель фрезерного станка необходим для прочной фиксации оправки с режущим инструментом. Осуществляет передачу крутящего момента от электродвигателя к оправке с режущими пластинками, с заданной скоростью. Различаются между собой по основным техническим характеристикам, которые определяют режим эксплуатации, виды работ и тип материалов, с которыми сможет работать станок. Устройство шпинделя фрезерного станка обеспечивает его устойчивость к высоким осевым и радиальным нагрузкам, хороший запас прочности и долговечность работы при правильной эксплуатации.

Условное деление по исполнению (направлению оси вращения)

вертикального исполнения/использования;
горизонтального исполнения/использования;
универсального исполнения/использования.

Отличаются системой передачи вращающего момента, и применением различных вспомогательных приспособлений.

По скорости вращения:

низкоскоростные (до 2500 об/мин). часто применяются для передачи высокого крутящего момента от двигателя через коробку скоростей или редуктор.
Среднескоростные с ременным приводом — до 12 000 об/мин. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Редукция обычно составляет 1:1, что позволяет осуществлять жесткое нарезание резьбы. Мотор смещен от оси шпинделя и разжим/зажим осуществляется традиционным способом.
высокоскоростные (12000~18000) об/мин, прямая передача момента от электродвигателя или применение электрошпинделя. Повышенные требования к качеству оправок и инструмента. Шпиндель получает вращение от электродвигателя шпинделя. Мотор устанавливается на оси шпинделя. Отличается большей динамичностью и меньшим уровнем шума.<
ультравысокоскоростные 18000~70 000 об/мин. обычно выполнены в виде моторшпинделей, т.е. со встроенными обмотками и датчиками

По способу смены инструмента:

механизированные (штревель и устройство зажима-разжима)
ручные (штревель, болт, цанга) — только для универсальных станков

Особенности конструкции

Шпиндель фрезерного станка — это высокотехнологичное устройство, собранное в термоконстантном помещении, с применением высокоточных и высокоскоростных подшипников. Торец шпинделя расточен и отшлифован под конус (ISO, BT, SK, HSK, Морзе и т.д.). Это необходимо для плотной посадки фрезерной оправки и точной установки фрезы. Фиксация оправки с режущим инструментом осуществляется с помощью внешнего усилия, чаще всего набором тарельчатых пружин.

Шпиндель состоит из нескольких узлов — неподвижного корпуса, вращающейся части, подшипников, системы полива СОЖ, шкивов, балансировочных колец и т.д. Роль неподвижного корпуса на низкоскоростных шпинделях может выполнять шпиндельная бабка.

Также в техническом языке существует подмена понятий: шпиндель как устройство в сборе и шпиндель как вращающаяся часть шпиндельного узла.

Шпиндель вращается в опорах. Роль опор выполняют — высокоточные подшипники, диаметр и тип которых зависит от размерного ряда шпинделя. На фрезерных станках не применяются шпинделя на гидростатических подшипниках, т.к. не обеспечивается усилие резания и минимальная величина отклонения от оси вращения

Основные требования к деталям

Шпиндели для станков с ЧПУ обладать следующими качествами:

точностью вращения. Нормы осевого, радиального и торцового биения переднего конца регламентирует ГОСТ 9726-89 п. 3.4.12, 3.4.15 или аналогичные импортные;
статической жесткостью. Параметр определяется упругими деформациями шпинделя под воздействием сил, возникающих при обработке;
износостойкостью. Для изготовления деталей используются сплавы с низкой склонностью к истиранию и образованию задиров;
виброустойчивостью. Максимальные требования предъявляются к высокоскоростным устройствам с ЧПУ, которые используются для чистовой обработки.

Шпиндели классифицируются по типу привода

ременной. Вращение передается на вал от рядом расположенного электродвигателя. Преимущества: высокая скорость вращения, простота установки, низкая вибрация. Недостатки — ограничение вращающего момента местом под установку двигателя, ценой двигателя и устройства управления. Устройства работают практически бесшумно и применяются обычно на вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ. Иногда при вращении на скоростях выше 5 000 об/мин может появляться свист от выходящего между зубьев воздуха;
зубчатый. Передача крутящего момента происходит через коробку скоростей, расположенной внутри шпиндельной бабки. Преимущества возможность увеличения крутящего момента от электродвигателя. Несколько диапазонов вращения. Недостатки — относительно низкая скорость вращения, вызванная ограничениями кинематики (валов и шестерен). Регулировка вращения может осуществляться автоматически через ЧПУ. Шпиндели такого типа чаще всего устанавливают на универсальные фрезерные станки или обрабатывающие центра с вращающим моментом на шпинделе больше 200 Нм;
с редуктором. Для увеличения крутящего момента на среднеразмерные фрезерные центра возможна установка ZF редуктора. Осуществляет передачу момента до 400 Нм с переключением скоростей в соотношении 1:1 или 1:4.
прямой. Электродвигатель располагается непосредственно над шпинделем, может вращаться с высокой скоростью. Такое устройство узла позволяет качественно и быстро выполнять чистовую обработку, когда не требуется снятия толстых слоев материала и не прилагаются большие боковые нагрузки. Скорость вращения ограничивается скоростью вращения электродвигателя;
электрошпинделя — совмещение в одном корпусе шпинделя и двигателя. Отличаются высокой скоростью вращения и диапазоном изменения скорости вращения.

Система охлаждения:
— без охлаждения. рекомендуемые режимы работ — до 4 000 об/мин или кратковременно (15-30 минут) выше 4000 об/мин
— с системой охлаждения протоком масла. Масло из «холодильника шпинделя» — специального устройства, обеспечивающего контроль за прокачкой и охлаждением масла, циркулирует через рубашку шпинделя и производит отвод тепла, выделяемого при вращении шпинделя.

Система подачи СОЖ:
— полив вокруг шпинделя
— подача СОЖ под давлением — через инструмент до 30 бар

Предыдущая статья

Следующая статья

Получить консультацию

по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР

Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Проработать технологию, подобрать станок и инструмент

Что такое шпиндель с ЧПУ и как он работает?

Шпиндели с ЧПУ, иногда называемые шпиндельными приводами, играют решающую роль в механической обработке. Эти компоненты имеют основополагающее значение для быстрого и эффективного процесса, а также обеспечивают максимально возможную точность производимых элементов. Команда Superior Spindle Service стремится помочь своим клиентам понять эти компоненты. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о шпинделях и их общей функции на вашем станке с ЧПУ.

Как работают шпиндели?

Шпиндель станка является важным компонентом и необходим в самых разных отраслях, включая автомобильную и аэрокосмическую отрасли. Шпиндели — это устройства с электрическим или пневматическим приводом, которые бывают разных размеров.

Обычно имеется вал, удерживающий инструмент вместе, двигатель и конус, используемый для управления различными инструментами. Затем шпиндель вращается вокруг оси. Ось управляется командами, поступающими либо от человека, либо от компьютера. Когда машина вращает инструмент, шпиндель режет, нарезает, очищает и т. д.

Типы высокоскоростных шпинделей

Шпиндели с ЧПУ бывают разных форм и форм, но обычно они делятся на две категории, каждая из которых имеет свой собственный набор преимуществ.

Встроенный мотор-шпиндель: это устройство оснащено встроенным мотором, максимальная скорость которого составляет 60 000 об/мин. Поскольку эта машина может вращаться так быстро, ее можно использовать в самых разных областях. С другой стороны, из-за того, что он вращается так быстро, он также быстро сгорает. Его мощность и крутящий момент могут быть ограничены в зависимости от корпуса двигателя.
Шпиндель с ременным приводом: этот шпиндель станка может вращаться со скоростью до 15 000 об/мин. Хотя он не такой быстрый, как шпиндель со встроенным двигателем, у него есть внешний двигатель, который позволяет ему развивать большую мощность и крутящий момент. Это также не так дорого, как внутренний мотор-шпиндель. Если у вас ограниченный бюджет, это может быть лучшим вариантом для вас.

Преимущества использования высокоскоростных шпинделей

Высокоскоростные шпиндели имеют ряд преимуществ, в том числе:

Точность: Высокоскоростные шпиндели являются одними из самых точных доступных станков.
Универсальность: Эти инструменты хорошо работают при любой температуре и могут выдерживать большинство изменений температуры.
Долговечность: шпиндели высокоскоростных станков выдерживают обычный износ без быстрой поломки.
Экономичность: точность высокоскоростных шпинделей поможет вам сэкономить деньги в будущем.
Низкие эксплуатационные расходы: хотя вам и нужно заботиться о шпинделях, их обслуживание не требует больших затрат.

На что обратить внимание при выборе шпинделя станка

Самый распространенный вопрос среди энтузиастов ЧПУ и предприятий, впервые использующих эту технологию: «Как работают станки с ЧПУ?» Самый простой ответ — компьютерное программирование. Станки с ЧПУ работают с числовым кодированием, что позволяет пользователю предварительно программировать функции станка. Эти функции определяются конструкцией вашей системы: разомкнутый или замкнутый контур.

Если вы ищете привод шпинделя для вашего станка с ЧПУ, существует множество доступных вариантов. При выборе шпинделя важно учитывать некоторые факторы, в том числе его применение, тип вашего станка с ЧПУ и типы материалов, с которыми вы работаете.

Применение шпинделя Использование в различных отраслях промышленности

Машинные шпиндели используются во многих отраслях промышленности. Это включает в себя оборудование, которое является неотъемлемой частью сельского хозяйства, автомобилестроения, производства пресс-форм и даже аэрокосмических приложений. С точки зрения машинного процесса шпиндели играют важную роль в быстром производственном пространстве.

Например, токарные станки по металлу используются для резки твердых материалов. Наряду с металлами эти станки также могут резать пластик, а также прочные композитные материалы. Токарные станки можно использовать для фрезерования, при котором используются вращающиеся фрезы для обрезки детали до тех пор, пока она не приобретет желаемую форму. Станки с ЧПУ, содержащие шпиндели, также могут использоваться в деревообработке, создании электрических компонентов и производстве деталей для компьютеров.

Если вы не уверены, какой тип шпинделя лучше всего подходит для вашей отрасли, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Шпиндели по типу станка с ЧПУ

Вы также должны подумать о типе станка с ЧПУ, который у вас есть. Некоторые из наиболее распространенных типов включают:

Фрезерные станки с ЧПУ. Основанные на трехосевой системе, фрезерные станки с ЧПУ используют G-код или другие уникальные языки и широко используются в обрабатывающей промышленности.
Токарные станки с ЧПУ: Эти станки часто используются для сложной и замысловатой резки и требуют высокой скорости.
Плазменные резаки с ЧПУ. Плазменные резаки, использующие комбинацию сжатого воздуха и электрической дуги для получения достаточного тепла, широко используются в цехах по производству металлов. Плазменная горелка управляется вдоль оси и способна многократно выполнять точные и чистые разрезы.
EDM: Эти машины, также называемые электроэрозионными машинами, используются в процессе формования деталей с использованием электрических искр.
Водоструйные станки с ЧПУ. Хотя водоструйные станки часто встречаются в металлообрабатывающих мастерских, они также полезны при резке и формовании гранита. Эти инструменты проталкивают воду через ряд сужающихся трубок, увеличивая ее давление и скорость, когда она распыляется на твердое вещество и через него.

Существует бесчисленное множество станков с ЧПУ, и вам нужно убедиться, что вы найдете именно тот станок, который соответствует вашим потребностям.

Шпиндели по материалу использования

Наконец, вам также необходимо подумать о материалах, с которыми вы регулярно работаете. Шпиндели с ЧПУ предназначены для работы со всеми типами материалов, включая вышивку, пенопласт, дерево, стекло, пластик и другие. Независимо от того, предлагает ли ваш бизнес 3D-печать, фрезерование древесины или услуги по резке стекла, станочные шпиндели помогут вам оптимизировать производственные процессы.

Тип шпинделя станка с ЧПУ, который вам нужен, зависит от материалов, с которыми вы работаете. Если вам нужна помощь в поиске подходящего шпинделя, обратитесь к специалистам Superior Spindle Services.

Чем может помочь превосходное обслуживание шпинделей

Чтобы получить максимальную отдачу от вашего станка с ЧПУ, вам необходимо тщательно следить за обслуживанием и понимать основы компьютерного программирования, отвечающие за выполнение ваших задач. К сожалению, большинство проблем со шпинделями машин возникает из-за человеческого фактора. Вот почему важно работать со специалистами по шпинделям.

Компания Superior Spindle Services имеет огромный опыт работы в этой области; их специалисты могут помочь вам определить правильный шпиндель станка. Они также могут помочь вам обслуживать ваше оборудование в течение многих лет благодаря своим исключительным услугам по ремонту шпинделя.

Ремонт шпинделя с ЧПУ

Со временем ваши шпиндели могут выйти из строя из-за постепенного износа. Если шпиндели вашего станка не работают должным образом, важно отремонтировать или заменить их, чтобы предотвратить сбои в работе.

Ремонт или восстановление шпинделя с ЧПУ — это сложный процесс, который должен выполняться только высококвалифицированными специалистами. Например, повторная сборка новых компонентов шпинделя должна производиться в стерилизованной среде, чтобы предотвратить попадание грязи и мусора на компонент. Это ускоряет деградацию и значительно сокращает срок службы вашего шпинделя.

Если что-то пошло не так со шпинделем на вашем станке с ЧПУ, обратитесь в Superior Spindle Services. Они предлагают полный спектр услуг по ремонту шпинделя, включая анализ вибрации, ремонт подшипников, полную замену и восстановление. Их опытные технические специалисты будут тесно сотрудничать с вами, чтобы помочь вам найти наиболее экономичное и долговечное решение.

Узнайте больше о станочных шпинделях сегодня

Если вам нужны эффективные станочные шпиндели, свяжитесь с профессионалами из Superior Spindle Services. Они всегда ставят потребности своих клиентов на первое место и готовы ответить на любые вопросы или проблемы, которые могут у вас возникнуть. Свяжитесь с Superior Spindle Services сегодня по телефону (877) 946-7400, чтобы узнать больше об их ассортименте шпинделей с ЧПУ или запросить расценки.

Основные компоненты шпинделя станка

Основные компоненты шпинделя станка — Setco

Загрузка…

Ресурсы, которые помогут вам в вашем бизнесе по производству станков

В основе станка лежит прецизионный шпиндель, используемый для приложения требуемого крутящего момента, скорости и уровня точности, необходимых для выполнения конкретного приложения обработки. Хотя большинство шпинделей состоят из сотен деталей, типичный узел шпинделя состоит из вращающегося вала, приводимого в движение внутренним или внешним двигателем и поддерживаемого системой подшипников, правильно расположенной внутри корпуса. Вал выполняет несколько функций и действует как корпус для механизма дышла, который в конечном итоге удерживает инструмент на месте, пока шпиндель находится под нагрузкой. Ниже приводится краткое описание каждого из компонентов и подсистем.

Приводная система

Независимо от того, используется ли конструкция с ременным приводом, шестеренчатым приводом или встроенным двигателем, система привода каждого шпинделя определяется скоростью, мощностью и жесткостью, требуемыми в приложении. Шпиндели с ременным и зубчатым приводом обычно используются, когда процесс требует большего крутящего момента и приводится в действие внешним двигателем и системой шкивов. Комбинация наборов шестерен и передаточных чисел шкивов используется для увеличения или уменьшения крутящего момента по мере необходимости. Интегральные конструкции двигателей, обычно используемые в высокоскоростных приложениях, обеспечивают крутящий момент и мощность через систему, в которой статор (неподвижный компонент асинхронного электродвигателя, создающий магнитное поле) и ротор (вращающийся компонент асинхронного электродвигателя) расположены внутри сам корпус шпинделя.

Корпус шпинделя

Корпус шпинделя может быть неотъемлемой частью станка, блочным или фланцевым картриджем, среди других конструкций. Он обеспечивает несколько вспомогательных систем шпинделя, таких как каналы смазки для подшипников, просверленные воздушные каналы для положительного внутреннего давления и рубашки охлаждения для снижения нагрева. Однако важной функцией корпуса является точная опора подшипникового узла на валу и гашение уровня вибрации, возникающей в процессе обработки.

Система подшипников

В зависимости от требований к скорости, крутящему моменту и нагрузке тип используемого подшипника играет важную роль в сроке службы шпинделя. Радиально-упорные шарикоподшипники являются стандартным выбором для высокоскоростных агрегатов. Однако для приложений, требующих большей жесткости и грузоподъемности, роликовые подшипники обеспечивают более высокий угол контакта и часто являются более подходящим вариантом. Методы смазки, уровни точности, величина предварительного натяга и общая конфигурация определяются в соответствии с требованиями и условиями применения.

Уплотнения

Поскольку внешнее загрязнение является основной причиной преждевременного выхода из строя шпинделя, требуются уплотнения для предотвращения попадания стружки и других загрязнений в подшипники. Двумя основными типами уплотнений являются контактные и бесконтактные. Контактные уплотнения представляют собой простейшую форму, состоящую из кромки, расположенной непосредственно на поверхности вала. Однако манжетные уплотнения подвержены действию сил вращения вала и неизбежно изнашиваются в течение всего срока службы шпинделя.

Бесконтактные уплотнения, напротив, состоят из неподвижных и вращающихся частей, соединенных вместе. Проходы между этими сопрягаемыми компонентами образуют лабиринт, препятствующий прямому доступу к подшипникам. В сочетании с положительным внутренним давлением воздуха бесконтактное лабиринтное уплотнение обеспечивает достаточную защиту от загрязнения, сводя к минимуму нагрев и износ благодаря отсутствию контакта поверхностей друг с другом.