Как выбрать шпиндель для фрезерного станка
Работа станков с ЧПУ, используемых в производстве изделий из древесины и металла, напрямую зависит от производительности механизмов, которые участвуют в обработке заготовок. Во фрезерном станке такую роль выполняет шпиндель — мотор, который получает указания от ЧПУ станка.
От параметров шпинделя зависит производительность станка и качество обрабатываемых заготовок. Поэтому, прежде чем выбрать шпиндель для станка с ЧПУ, необходимо углубиться в специфику этого механизма и понять, как определяется коэффициент производительности станочного резака.
Что входит в состав конструкции шпинделя для станков с ЧПУ?
Шпиндель крепится при помощи специальных кронштейнов к голове фрезерного станка с ЧПУ и является ключевым узлом в работе всего фрезерного оборудования. Почти все шпиндели имеют похожую конструкцию, а в качестве отличий применяются дополнительные механизмы.
Центральным механизмом шпинделя является роторный вал.
Он располагается в корпусе при помощи подшипников качения. За вращательные движения отвечает электрический двигатель, который встроен в устройство и обеспечивает асинхронное действие. Режущие инструменты закрепляются на вал при помощи цанговых зажимов. Они обеспечивают фиксацию инструментов, хвостовики которых могут иметь разный диаметр.
Для установки шпинделя в головной части станка используется специальная каретка, благодаря чему обеспечивается передвижения по осям X, Y и Z.
Система охлаждения шпиндельного станка
Без системы охлаждения невозможно использование шпинделя на станках с ЧПУ в промышленных объемах. Интенсивный рабочий режим приводит к перегреву деталей и их скорому износу.
Грамотно интегрированная система охлаждения почти полностью исправляют эту проблему, гарантирую высокую производительность устройства и безопасность его использования.
В большинстве шпинделей используется воздушная или жидкостная система охлаждения. Каждая из этих систем является по своей сути встроенным механизмом, обеспечивающим теплообмена конструкции, осуществляя круговую циркуляцию жидкости.
Также могут использоваться своеобразные рубашки охлаждения.
Воздушное охлаждение шпинделя осуществляется по специальным воздухозаборникам, которые способствуют нагнетанию воздушных масс внутри корпуса устройства. Из минусов — оно достаточно шумное, зато это дешевый вариант.
Водяное охлаждение естественно тише, и лучше охлаждает, что добавляет мощности шпинделю. Например на шпинделе, мощностью 3,5 кВт с водяным охлаждением уже можно гравировать сталь, с воздушным охлаждением шпиндель такой же мощности не справится с материалом.
Разновидности шпинделей по типу использования
Шпиндели делятся в зависимости от предусмотренной мощности.
Маломощные шпиндели — работают в диапазонах 800-1000 Вт. Такие устройства подходят для работы с тонкой фанерой, стружечным композитными материалами и любым другим нетвердым древесным массивом.
Средняя мощность — шпинделей классифицируется диапазонами от 1500/2200 Вт и выше.
Имея в распоряжении такой шпиндель, станок с ЧПУ может обрабатывать более твердую древесину.
Высокая мощность — шпинделя классифицируется диапазонами от 3500-6500 Вт и выше. Такие шпиндели могут обрабатывать твердые породы древесины и мягкие металлы, например, алюминий.
Шпиндели по металлу — у них отдельно вынесен шпиндель двигателя из-за чего у них более мощный крутящий момент на ту же мощность шпинделя. В таком случае мощность шпинделя будет зависеть также от желаемой скорости обработки металла и жесткости металла.
Важно отметить, что производитель шпинделя, вне зависимости от заявочной мощности, может давать рекомендации по типу использования. Некоторые шпиндели рекомендуются для раскроя и гравировки, а другие могут выполнять все типы работ, в том числе и фрезерную резку.
Также, шпиндели делятся на две группы по мощности — от скорости вращения и от крутящего момента.
То есть шпиндель мощностью 1,5кВт может быть разный по крутящему моменту или по скорости вращения.
Для твердых материалов важен больше крутящий момент, для мягких больше важна скорость вращения фрезы.
Выбор шпинделя по мощности
Зачастую, шпиндель необходимо подбирать для станка, который выполняет определенный вид работ, поэтому требуемый параметр мощности может подсказать, какой тип устройства следует купить.
Каждый вид станочных работ требует разную мощность оборудования.
Сверление и гравировка требует от 1,5 кВт мощности шпинделя.
Резка (и весь комплекс фрезерных работ) по древесине — от 2,2 кВт до 4,5 кВт.
Обработка твердых пород древесины требуют не меньше 3,5 кВт мощности устройства.
Выбор шпинделя по производителю
Сегодня, рынок сервиса для станочного оборудования переполнен предложениям. Самые популярные среди них — шпиндели из Европы (чаще всего — Италия) и из Китая. Не секрет, что европейское оборудование считается более дорогим, а китайское — наиболее бюджетным и неприхотливым.
Итальянские шпиндели для станков с ЧПУ ничем не отличаются от китайских шпинделей. В итальянских шпинделях конечно риск нарваться на некачественный товар крайне мал, но если знать проверенных китайский производителей, то никак не отличите их от итальянских. Недостатком итальянских шпинделей считается дорогой сервис. Все детали, чаще всего, бывают оригинальными, поэтому для их замены для последующего ремонта шпинделя, необходимо обращаться к официальному дилерскому центру. Не все имеют в наличии запатентованные детали от итальянских заводов.
В сравнении с итальянскими, китайские шпиндели гораздо дешевле в цене, а их обслуживание не так дорого обходится. Детали к китайским устройствам можно легко найти на рынках станочного оборудования.
Алгоритмы ремонта давно изучены и поставлены на поток. Китайские шпиндели демонстрируют высокую производительность. Такое устройство в распоряжении умелого оператора станка, может демонстрировать впечатляющие производственные показатели и высокую точность работ.
Вывод
Компания WATTSAN протестировала десятки Китайских шпинделей и нашла те, которые обладают непредзайденной надежностью и техническими характеристиками и может гарантировать в станках непревзайденное качество шпинделей.
Шпиндель фрезерного станка: неисправности и их устранение
Ремонт, модернизация и техническое обслуживание станков
Неисправности шпинделя фрезерного станка и способы их устранения
Фрезерные станки — оборудование, которое используется для производства самой различной продукции. С их помощью выполняются сверлильные, гравировальные и многие другие виды работ. Как и любая другая техника, они подвержены разнообразным поломкам. При желании доверить ремонт станка вы можете сотрудникам нашей компании ООО «ПКФ РемСтан». Проблемы нередко возникают со шпинделем. Какие же из них наиболее типичны и как их решить?
Что может сломаться и как это исправить
Достаточно часто владельцы сталкиваются с повышенным радиальным биением шпинделя.
Эта неисправность проявляется в понижении точности фрезерной обработки поверхности деталей. Проверку частоты биения производят при помощи специальных индикаторов или рейсмусов. Обычно причина заключается в деформации рабочего вала, которая возникает вследствие сильного удара при обработке. В этом случае нужно выправить деталь либо установить новую. Также проблема может появиться из-за недостаточной затяжки подшипников. Для решения неисправности ее нужно отрегулировать.
Распространенной неполадкой является и загрязнение подшипников. Такое случается при эксплуатации фрезерного станка в антисанитарных условиях или нерегулярного технического обслуживания. В результате в шпиндель могла просочиться пыль. Проблема диагностируется по повышенному шуму подшипников во время работы оборудования. Также в этом случае шпиндель может сильно нагреться. Для устранения неисправности следует разобрать шпиндель, вытащить, промыть и смазать подшипники. Затем установите их обратно.
Довольно частой проблемой является и износ подшипников.
Типичной неисправностью шпинделя являются межвитковые замыкания. В этом случае он может функционировать нормально на холостых оборотах, но при повышении нагрузки инвертор останавливает его работу. При этом система будет предупреждать о перегрузке по току. Такое случается при превышении номинальных показателей эксплуатации шпинделя. Подаваемый инвертором ток значительно превышает их, из-за чего лак на обмотках повреждается. Это и приводит к возникновению межвитковой обмотки. Работать на фрезерном станке становится невозможно. Чтобы устранить неисправность, нужно перемотать обмотку, либо заменить ее на новую.
Помочь устранить эти и многие другие неисправности фрезерного оборудования способны сотрудники нашей компании. Мы работаем не только с обычной техникой. Вы можете доверить нам ремонт станков с ЧПУ. Кроме того, наша компания ООО «ПКФ РемСтан» осуществляет продажу и техническое обслуживание оборудования.
Поделиться:
Многошпиндельная обработка: подробное руководство
Многошпиндельная обработка предлагает экономичный метод производства больших объемов деталей и компонентов малых и средних размеров. При механической обработке весь вращающийся блок токарного станка называется шпинделем, включая вал, подшипники и другие встроенные детали. Многошпиндельная обработка относится к использованию нескольких шпинделей в установке для обработки (в отличие от одношпиндельной обработки).
Чтобы понять многошпиндельную обработку, необходимо изучить, как работает многошпиндельная обработка винтов, использование станков Давенпорта, общие операции многошпиндельной обработки, изучение вариантов многошпиндельных станков и материалов, используемых в этой форме.
механической обработки.
Многошпиндельный винтовой станок: как это работает
Многошпиндельные винтовые станки отличаются высокой точностью и меньшим временем цикла, поскольку они выполняют большее количество одновременных инструментальных операций на токарной заготовке. Как поперечные, так и концевые суппорты работают с необработанной заготовкой с несколькими шпинделями, добавленными к одному барабану, благодаря чему каждый из шпинделей действует как двухосевой токарный станок. Таким образом, исходный материал:
– Циклически перемещается по каждому из положений шпинделя в процессе обработки
– Отрезается от остатка заготовки
– Может быть удален заусенец, если конкретный станок оборудован для этого
– Будет извлечен из станка до того, как следующий кусок заготовки переместится на место Различные части станка
Многошпиндельный винтовой станок состоит из трех основных компонентов: сверлильной головки; насадка на буровую головку; и либо автоматический, либо одношпиндельный токарный станок.
Каждая выполняет определенную функцию.
. Многошпиндельная сверлильная головка
Сверлильные головки на многошпиндельном винтовом станке содержат несколько шпинделей. Приводимые в действие асинхронным двигателем с регулировкой скорости и прецизионными шестернями, буровые головки опираются на шарикоподшипники для плавного и точного движения, что позволяет одновременно сверлить большое количество отверстий.
. Насадки для многошпиндельных сверлильных головок
Для использования на многошпиндельных винтовых станках доступны два типа насадок для сверлильных головок: регулируемые и фиксированные насадки. Каждый служит определенной цели в процессе обработки:
– Регулируемые насадки для сверлильной головки позволяют изменять межосевое расстояние сверлильного шпинделя, чтобы соответствовать заданным требованиям с более широкими вариациями.
– Фиксированные крепления сверлильной головки не допускают изменения межосевого расстояния, что позволяет выполнять более точное сверление в сложных конструкциях с жесткими требованиями к допускам.
. Многошпиндельный токарный станок и автоматический токарный станок
Операции резки, деформации и токарной обработки выполняются, когда токарный станок поворачивает заготовку. Это позволяет одновременно наносить на заготовку различные инструменты. Многошпиндельные токарные станки и токарные автоматы позволяют выполнять широкий спектр операций за очень короткий промежуток времени.
Стандартные операции многошпиндельной обработки
Многошпиндельные винтовые станки позволяют быстро выполнять ряд операций с материалами. К наиболее распространенным операциям относятся:
– Токарная обработка
– Снятие фаски
– Нарезание резьбы
– Сверление
– Нарезание канавок
– Формование
– Развёртывание
– Зубофрезерование
– Фрезерование шпоночного паза
– Поперечное сверление – 1
– Выжигание – 900
– Штамповка
– Обжимка
– Стрижка
– Поколение плоских деталей
– Накатка резьбы
Эти процессы в сочетании с фрезерованием с числовым программным управлением (ЧПУ) делают многошпиндельную обработку винтов идеальным выбором для быстрого изготовления мелких или средних деталей в средних или больших объемах.
Использование станков Davenport
Davenport производит особый класс многошпиндельных станков, широко используемых в промышленности. Машины Davenport разделяют различные процессы формования между каждым из четырех-восьми шпинделей в одном барабане. На этих машинах завершение обработки, снятие заусенцев и выброс возможны за один оборот барабана.
Этот один оборот может занять всего 10 секунд, что обеспечивает невероятно быстрое время цикла для обрабатываемых деталей. Помимо способности обрабатывать от 120 до 4500 деталей в течение одного часа, станки Davenport обладают рядом преимуществ, в том числе:
– Чистые, точные детали без дополнительной обработки благодаря приспособлениям для остановки шпинделя и захвата
– Универсальность благодаря широкому диапазону инструменты для прорезки пазов, поперечного сверления и механической обработки
– Высокоскоростное производство средних и крупных производственных циклов с использованием заготовки диаметром от 1/16″ до 7/8″
– Приспособления для загрузки прутка для поддержки непрерывной подачи заготовки, сокращения времени цикла
Одношпиндельные и многошпиндельные токарные станки
Полное понимание преимуществ многошпиндельных винтовых станков достигается при сравнении одношпиндельных и многошпиндельные токарные станки и преимущества производительности каждого типа.
. Одношпиндельный токарный станок
Одношпиндельный токарный станок использует один шпиндель и вспомогательный шпиндель для обработки деталей. Одношпиндельная классификация имеет два варианта: фиксированная шпиндельная бабка или скользящая шпиндельная бабка. Фиксированное положение первого ограничивает его универсальность, но скользящая передняя бабка на одношпиндельном токарном станке позволяет производить высокоточные детали с высокой производительностью.
Современные одношпиндельные токарные станки с ЧПУ являются приемлемым вариантом для многих сложных проектов по механической обработке, но их скорость, точность и уровень сложности ограничены.
. Многошпиндельные токарные станки
Эти станки преодолевают ограничения одношпиндельных токарных станков за счет возможности использовать больше шпинделей и, следовательно, больше инструментов в процессе обработки. При одновременном использовании до шести шпинделей время цикла сокращается в четыре-пять раз.
На станках с восемью шпинделями время цикла сокращается в шесть раз.
Скорость многошпиндельных станков позволяет быстрее производить готовые изделия без ущерба для точности или высокого уровня сложности.
Преимущества многошпиндельного станка
Что касается практических результатов, многошпиндельные винтовые станки выполняют более широкий спектр функций за один оборот барабана, например:
– Прорезывание
– Накатка
– Поперечное сверление
– Нарезание резьбы
– Протяжка
Эта улучшенная производительность позволяет сэкономить дополнительные затраты за счет более короткого времени цикла, которое стало возможным благодаря исключению вторичных процессов обработки. Эти машины также обеспечивают экономию за счет масштаба, снижая стоимость каждой отдельной детали по мере увеличения размера производственного цикла.
Материалы для прецизионной обработки деталей с помощью многошпиндельных винтовых станков
Существует несколько распространенных материалов, используемых в производстве деталей с винтовой обработкой, в том числе:
– Сталь
– Углеродистая сталь
– Алюминий
– Латунь
– Медь
– Нержавеющая сталь
В то время как сталь и углеродистая сталь являются обычными в большинстве операций механической обработки, для специальных или высокоточных деталей часто требуется использование более тонких материалов, таких как медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь.
Для специальных деталей может потребоваться использование физических свойств материалов, таких как устойчивость к коррозии и износу.
Производство винтовых и многошпиндельных станков в Durco
Компания Durco Manufacturing использует многошпиндельные винтовые станки для производства сложных прецизионных деталей. Благодаря использованию Davenport Machines у нас есть возможность применить все преимущества , полученные от использования многошпиндельной обработки с ЧПУ, в том числе:
– Сокращение времени цикла
– Более высокий уровень точности компонентов
– Более широкий ассортимент комплексной отделки
– Большие тиражи
– Более высокая рентабельность за счет исключения процессов вторичной обработки
Мы формируем детали из алюминия, латуни, меди и различных сортов и разновидностей нержавеющей стали. Наши объекты сертифицированы по стандарту ISO:9001–2015 , что обеспечивает высочайшие стандарты качества, требуемые в отрасли.
Мы применяем более чем 20-летний опыт в обеспечении специальной отделки металлов и высококачественного обслуживания клиентов для нашего широкого круга клиентов для любого объема производства.
Хотя областью нашей компетенции является производство компонентов для аэрокосмической и медицинской отраслей, Durco также обладает возможностями и опытом для удовлетворения потребностей и потребностей более широкого рынка промышленной обработки. Благодаря многошпиндельной обработке винтов мы поддерживаем крупносерийное производство сложных конструкций.
Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах многошпиндельной обработки винтов Durco Manufacturing Company или запросить расценки у одного из наших опытных специалистов.
Шпиндели станков | Colonial Tool
Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков с ЧПУ. Их специально построенный дом с проектированием и производством всех шпинделей станков с ЧПУ.
Мы предлагаем круглосуточное и надежное обслуживание с помощью наших опытных технических специалистов, чтобы свести к минимуму время простоя, вы можете быть уверены, что Colonial Tool имеет более чем 96-летний опыт ремонта и сборки шпинделей.
Colonial Tool производит, ремонтирует и восстанавливает все типы шпинделей станков: Шпиндели станков с ЧПУ, моторизованные шпиндели, многосверлильные и метчиковые головки, коробчатые и патронные шпиндели, шпиндели с зубчатым приводом, шпиндели с ременным приводом, кластерные шпиндели и любые другие Специальные шпиндели.
Мы занимаемся проектированием и производством всех станочных шпинделей, шпинделей с ЧПУ и многого другого на заказ. Мы предлагаем круглосуточное обслуживание с быстрым и надежным обслуживанием, чтобы свести к минимуму время простоя.
Наша деятельность началась еще до появления станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что дает нам исторический взгляд на шпиндели станков с момента их рождения.
Инженеры Colonial Tool помогли пресс-формам и штампам меньшего размера создать более точные обработанные детали, а также построить расточные и зубчатые шпиндели с высокой скоростью вращения, необходимой для привода более совершенных режущих инструментов. Имея довольных клиентов по всему континенту, мы стали лидером в разработке, поставке и производстве шпинделей для станков практически для всех промышленных предприятий. Убедитесь сами, почему Colonial Tool является лидером отрасли, когда речь идет о шпиндельных станках!
Наши возможности производителя шпинделей позволяют нам производить:
шпиндели с ЧПУ
мотор-шпиндели
шпиндели с зубчатым приводом
3- 1
- 1
кластерные шпиндели
Специальные шпиндели
и многое другое
Colonial Tool Group стоит в авангарде создания станочных шпинделей с долгой и проверенной историей, что дает нам почти столетие качественная продукция для клиентов всех видов.
Обладая опытом и самыми современными технологиями, наш сильный штат инженеров по станкостроению шпинделей, сборщиков и других специалистов сделает все возможное, чтобы найти наилучшие решения для ваших нужд. Все начинается с консультации, на которой мы обсудим ваши желаемые приложения и подробно расскажем о ваших требованиях. От плотницких работ до военных целей, мы уверены, что сможем вам помочь.
Шпиндельные станки — это далеко не универсальные устройства, поскольку их можно разделить на несколько широких категорий — например, с ременным приводом, с пневматическим приводом и с электроприводом — и специализировать их компоненты для выполнения необходимой рабочей нагрузки.
Мы можем производить шпиндели для различных станков, включая токарные, фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Понимание того, какая мощность требуется от ваших машин, будет иметь большое значение для определения технических характеристик, включая рабочую скорость, входное напряжение, мощность, максимальный крутящий момент, размер и гибкость угла наклона.
Другие настраиваемые компоненты шпинделя включают уплотнения, а также подшипники трех типов:
Радиально-упорные подшипники
Двухрядные конические роликоподшипники
Конические роликоподшипники
Мы также приспосабливаем широкий спектр монтажных интерфейсов для оптимальной посадки. Вы можете выбрать один из нескольких следующих примеров, в том числе:
Резьбовые, стандартные и фланцевые отверстия
Валы и оправки
Цанги и колесные цанги
- Внутренние и внешние конусы 3
Шпиндели станка могут быть созданы с возможностью автоматической балансировки или продувки воздухом. Мы также можем внедрить высокочастотные приводы, которые используют жидкостное охлаждение для функционального регулирования тепла, или вы можете выбрать шпиндели, использующие подачу охлаждающей жидкости.
Вы также можете вести текущий журнал информации, чтобы поддерживать высокую эффективность.
После того, как мы разобрались с информацией и заложили основу для плана, мы можем перейти к механической обработке и изготовлению различных деталей по мере необходимости.
Кого мы обслуживаемНекоторые из наших клиентов шпинделей Ford, GM, Chrysler, CAT, Cummins, MAG, Comau, Ingersoll Production Equipment, Linamar, Red Viking, Raven Engineering, Cell Con, больших и малых машинные цеха и штамповочные мастерские. Этим производителям требуются невероятно точные шпиндельные инструменты, и Colonial Tool уже много лет доверяет их им.
Мы разрабатываем каждый шпиндель станка для достижения максимально возможной жесткости при соблюдении или превышении скорости, необходимой для применения. Где бы вы ни увидели шпиндель с ЧПУ или специальный шпиндель с меткой RAS, будьте уверены, что вы получите наилучшие характеристики по качеству и надежности.
Основной функцией шпиндельных станков является удержание и вращение режущих инструментов для различных операций обработки. Мы разрабатываем моторизованные шпиндели, чтобы удовлетворить широкий спектр потребностей в шпиндельной оснастке и соответствовать различным стандартам производительности. Как правило, шпиндели, как стандартные, так и специальные, можно сгруппировать в три широкие категории, которые могут служить ориентиром при принятии решений о покупке для таких предприятий, как ваше:
Шпиндели с ременным приводом представляют собой экономичные инструментальные решения для шпинделей, которые будут работать со специальным оборудованием и приложениями. Шпиндели с ременным приводом обычно являются более дешевым вариантом.
Шпиндели с пневматическим приводом обеспечивают один из самых продолжительных сроков службы шпинделей и легко охлаждаются как воздушным, так и масляным туманом, что подходит для большинства промышленных условий.
Электрические шпиндели представляют собой последние инновации, обеспечивающие самые высокие скорости, гибкость угла, выходную мощность и оптимальное использование крутящего момента.
Также доступны нестандартные и стандартные шпиндельные инструменты, такие как кластерные шпиндели, использующие двигатели с ременным приводом.
Вы часто будете слышать о патронных шпинделях, в которых используется цилиндрическая конструкция для лучшей установки в качестве расточной шпинделя. Картриджи позволяют легко перемещать и заменять шпиндели станка, чтобы свести к минимуму время простоя, необходимое для смены операций. Как правило, они могут работать практически с любыми мотор-шпинделями.
Шпиндели блока представляют собой плоские блоки с подшипниками в самом блоке, что обеспечивает более высокую жесткость при более медленном перемещении инструментов. Шпиндели блочной шестерни должны быть удалены целиком для переключения шпинделей, а при установке потребуется трамвай.
Тысячи и тысячи шпинделей для станков, которые мы создали за эти годы, нашли свое применение почти во всех возможных сценариях применения. Понимание общего использования может также помочь вам выбрать правильный шпиндель станка для ваших операций, например, потребности или преимущества для шпинделей с зубчатым приводом, шпинделей с ременным приводом и групповых шпинделей.
Вы также можете напрямую связаться с Colonial, чтобы получить быстрые ответы на ваши вопросы или получить ценовое предложение по разработке шпинделя по индивидуальному заказу.
Различные мотор-шпиндели хорошо работают в разных сценариях. Эти предпочтения могут включать:
Расточные шпиндели: Эффективная работа на станках со встроенными двигателями для увеличения штампа , а также размер и отделка поверхности
Зубофрезерные шпиндели: Специальные шпиндели для нарезания профилей зубьев шестерен
Фрезерные шпиндели: могут поддерживать широкий спектр функций резания в отливках и столярных изделиях, с некоторыми опциями для других операций с инструментами для обработки.
правильное использование токарных центров, а также вертикальных и горизонтальных станков
правильное использование токарных центров, а также вертикальных и горизонтальных станковС 1921 года Colonial Tool произвела сотни тысяч шпинделей. Мы стали популярным производителем станочных шпинделей для компаний в Виндзоре, Гуэлфе, Стратфорде, Детройте, а также в Онтарио и Мичигане. Мы также являемся ведущим производителем шпинделей для различных отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, военную и автомобильную9.0003
Совершенство производства в сочетании с широкими возможностями, включая металлургический опыт и собственную термообработку, позволяет использовать материалы и обработку для конкретных областей применения. Сверхточные допуски регулярно соблюдаются с использованием современного контрольного оборудования.
За 85 лет работы в качестве ведущего производителя шпинделей компания RAS остается в авангарде технологий шпинделей. Инженерные решения, оптимизированные для всех элементов производительности, в сочетании с индивидуальными запатентованными конструкциями обеспечивают результаты мирового уровня.