Шпильки для фланцевых соединений — Союз ДСК
Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются следующим методом: берется металлический круг определенного диаметра, от данного круга отрезается отрезок нужной длины, и с двух сторон данного отрезка нарезается резьба. Резьба у шпилек для фланцевых соединений может быть выполнена двумя способами: нарезкой или накаткой. Нарезка – это когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца, а накатка – это когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (заготовку шпильки) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке. Нажатие роликов на заготовку происходит очень быстро, поэтому шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом накатки, производятся гораздо быстрее, чем шпильки для фланцевых соединений, резьба которых производится методом нарезки. Также, такие шпильки имеют более низкую себестоимость, за счет того, что при изготовлении резьбы не остается отходов, поэтому способ накатки получил широкое применение у вех производителей шпилек. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят шпильки для фланцевых соединений:
Шпильки для фланцевых соединений:
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше, шпильки для фланцевых соединений представляют из себя металлический стержень с резьбой на обоих концах. Такие шпильки используются, в основном, для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, для соединения различной арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, которые применяются в химической, нефтеперерабатывающей, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности. Шпильки для фланцевых соединений могут иметь резьбу различной длины, в том числе и по всей длине стержня. Шпильки для фланцевых соединений изготавливаются по двум нормативным документам: ГОСТ 9066-75 и ОСТ 26-2040-96. Ниже, мы немного расскажем о каждом из типов шпилек, изготовленных по данным документам:
Шпильки по ГОСТ 9066-75
Шпильки по ГОСТ 9066-75 используются для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Шпильки по ГОСТ 9066-75 могут быть изготовлены по 5-ти типам (Тип А, Тип Б, Тип В, Тип Г и Тип Д) каждый из которых, в свою очередь, может быть изготовлен в 2-х исполнениях. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядит каждый из 5-ти типов фланцевых шпилек:
Тип А  |
Тип Б  |
Тип В  |
Тип Д  |
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:
Тип А – это шпилька, которая имеет одинаковый номинальный диаметр резьбы и гладкой части.
Тип Б — это шпилька, которая имеет номинальный диаметр резьбы, больший чем номинальный диаметр гладкой части.
Тип В — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и выступом четырехгранным «под ключ», затягиваемая с нагревом.
Тип Г — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, и цилиндрическим выступом на ввинчиваемом конце, затягиваемая с нагревом.
Тип Д — это шпилька, которая имеет осевое отверстие по всей длине, с номинальным диаметром резьбы, большим чем номинальный диаметр гладкой части, затягиваемая с нагревом.
Диаметр шпилек для фланцев по ГОСТ 9066-75 варьируется от 10мм до 160мм, а их длина от 45 мм до 750 мм.
Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ГОСТ 9066-75:
Шпилька типа А, исполнения 1, с диаметром резьбы 48 мм, с крупным шагом резьбы 5 мм, с полем допуска 6g, с длиной шпильки 200 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 09г2с, категории IV, группы качества 2, без покрытия:
Шпилька AM48-6gх200.90.09г2с.IV.2 ГОСТ 9066-75
В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ГОСТ 9066-75:
| Номинальный диаметр резьбы d | 10 | 12 | 16 | 20 | (22) | 24 | (27) | 30 | 36 | 42 | 48 | (52) | 56 | (60) | |||
| Шаг резьбы | крупный | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | ||||||
| мелкий | 1,25 | 1,5 | 2 | 3 | 4 | ||||||||||||
| Диаметр гладкой части | для шпилек типа А | d1 | По ГОСТ 1925.8-73 и ГОСТ 19256-73. | ||||||||||||||
| для шпилек типов Б, В, Г, Д | d2 (пред. откл. по h22) | с крупным шагом | 7,8 | 9,5 | 13 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 30 | 35 | 40 | 44 | 48 | 52 | |
| с мелким шагом | 8 | 10 | 14 | 18 | 20 | 21 | 24 | 27 | 33 | 35 | 40 | 44 | 50 | 54 | |||
| — | |||||||||||||||||
| Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 | номин. | 15 | 18 | 22 | 28 | 30 | 35 | 38 | 42 | 50 | 58 | 65 | 70 | 75 | 80 | ||
| пред. откл. | +1,8 | +2,1 | +2,5 | +3,0 | +4,0 | ||||||||||||
| Номинальный диаметр резьбы d | 64 | 72 | (76) | 80 | 90 | 100 | 110 | (120) | 125 | 140 | 160 | |||||||||||||||||
| Шаг резьбы | крупный | 6 | ||||||||||||||||||||||||||
| мелкий | 4 | 4 и 6 | ||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр гладкой части | для шпилек типа А | D1 | По ГОСТ 19268-73 и ГОСТ 19256-73 | |||||||||||||||||||||||||
| для шпилек типов Б, В, Г, Д | d2 (пред откл. по h22) | с крупным шагом | 54 | 56 | ||||||||||||||||||||||||
| с мелким шагом | 58 | 62 | 66 | 70 | 74 | 84 | 94 | 104 | 114 | 119 | 134 | 154 | ||||||||||||||||
| — | 64 | 68 | 72 | 80 | 92 | 102 | 112 | 116 | 132 | 152 | ||||||||||||||||||
| Диаметр осевого отверстия d3 для шпилек типов В, Г, Д | 10 и 20 | 20 | 36 | |||||||||||||||||||||||||
| Диаметр резьбы осевого отверстия d |
М12 и М24 | М24 | М42 | |||||||||||||||||||||||||
| Длина ввинчиваемого резьбового конца b1 | номин. | 90 | 95 | 100 | 105 | 110 | 125 | 135 | 150 | 160 | 170 | 190 | 220 | |||||||||||||||
| пред. откл. | +4,0 | |||||||||||||||||||||||||||
Шпильки по ОСТ 26-2040-96
Шпильки по ОСТ 26-2040-96 используются для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов при температуре среды от -70°С до 650°С и давлении до 16МПа. Шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены по двум типам (Тип 1 и Тип 2). Тип 1, в свою очередь, может быть изготовлен в одном исполнении, а тип 2 – в двух. На рисунке, приведенном ниже, вы можете посмотреть, как схематично выглядят данные типы фланцевых шпилек:
| Тип 1 | Тип 2  |
Как видно из схематичного изображения, приведенного выше:
Тип 1 – это шпилька без проточки средней части.
Тип 2 — это шпилька с проточкой средней части, которая может быть изготовлена с одинаковыми резьбовыми концами, или с ввинчиваемым концом.
Диаметр шпилек для фланцев по ОСТ 26-2040-96 варьируется от 10 мм до 80 мм, а их длина от 50 мм до 900 мм.
Ниже приведен пример условного обозначения шпилек по ОСТ 26-2040-96:
Шпилька типа 1, с диаметром резьбы 42 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, с длиной шпильки 160 мм, с длиной резьбового конца 90 из стали марки 35 без покрытия:
Шпилька 1-M42-8gх160.35 ОСТ 26-2040-96
В нижеприведенных таблицах вы можете посмотреть некоторые характеристики шпилек по ОСТ 26-2040-96:
Тип 1
| Номинальный диаметр резьбы d | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 | 56 | ||
| Шаг резьбы | крупный | 1,5 | 1,75 | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | |||
| мелкий | — | 3 | 4 | |||||||||||
| Диаметр гладкой части d1 | по ГОСТ 19258 или ГОСТ 19256 | |||||||||||||
Тип 2
| Номинальный диаметр резьбы d | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | 52 | 56 | 60 | 64 | 68 | 76 | 80 | ||
| Шаг резьбы P | крупный | 1,5 | 1,75 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | — | ||||||
| мелкий | — | 3,0 | 5,5 | 6,0 | |||||||||||||||
| Диаметр гладкой части d2 | с крупным шагом | Номин. | 7,8 | 9,5 | 13 | 16 | 20 | 22 | 24 | 30 | 35 | 40 | 44 | 48 | 52 | 54 | 56 | — | |
| с мелким шагом | — | 35 | 40 | 44 | 50 | 54 | 58 | 62 | 68 | 72 | |||||||||
| Радиус перехода R | 6 | 8 | 12 | 16 | |||||||||||||||
| Длина ввинчиваемого резьбового конца l1 | Номин. | 15 | 18 | 22 | 28 | 35 | 38 | 42 | 50 | 58 | 65 | 70 | 75 | 80 | 90 | 95 | 105 | 110 | |
Если среда, в которой используются шпильки для фланцевых соединений — агрессивная, такая, как нефть, газ или различные кислоты, то такие шпильки изготавливают из нержавеющих марок стали (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие). Нержавеющие шпильки для фланцевых соединений стоят значительно дороже, но в агрессивных средах они незаменимы. В зависимости от агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, тем самым понижая стоимость шпилек, поэтому шпильки для фланцевых соединений нержавеющие из одних сталей зачастую значительно отличаются по цене от нержавеющих шпилек для фланцевых соединений из других сталей. Например, шпильки нержавеющие по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 20х13, гораздо дешевле ,чем нержавеющие шпильки по ОСТ 26-2040-96, изготовленные из стали 12х18н10т.
Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными покрытиями. Наиболее популярное покрытие шпилек для фланцев — это оцинковка. Шпильки фланцевые оцинкованные меньше подвержены коррозии и дольше остаются в хорошем состоянии. Оцинковка может быть различной толщины, но, наша компания поставляет шпильки для фланцев оцинкованные с толщиной оцинковки в двух вариантах — 6мкм и 9мкм. Шпильки по ГОСТ 9066-75, а также шпильки по ОСТ 26-2040-96 оцинкованные стоят немного дороже, чем шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 черные, но они могут эксплуатироваться в более жестких условиях, поэтому они получили широкое применение среди потребителей, использующих шпильки для фланцевых соединений во влажной среде, или среде, не защищенной от влияния погодных условий.
Шпильки по ГОСТ 9066-75 и шпильки по ОСТ 26-2040-96 могут быть изготовлены с различными классами прочности: 5.8, 8.8, 10.8, 12,9. Чем выше класс прочности шпилек, тем тверже шпильки. Наша компания повышает класс прочности за счет закалки шпилек в печи.
Если Вам требуются остальные характеристики шпилек для фланцевых соединений, изготовленных по ГОСТ 9066-75 или ОСТ 26-2040-96, то вы можете посмотреть их, скачав данные нормативные документы с нашего сайта.
Наша компания может поставлять шпильки для фланцевых соединений из различных марок стали, таких как: сталь 20, 35, 40х и 09г2с (шпильки для фланцевых соединений стальные, шпильки для фланцевых соединений оцинкованные), сталь 12х18н10т, 14х17н2, 20Х13 и 10х17н13м2т (шпильки для фланцевых соединений нержавеющие) и д.р.
На все шпильки для фланцевых соединений, поставляемые нашей компанией, выдаются паспорта качества.
Возможно изготовление шпилек для фланцевых соединений других диаметров и из других марок стали, а также по чертежам и эскизам заказчика (нестандартные шпильки для фланцевых соединений).
Если у вас остались вопросы, связанные со шпильками для фланцевых соединений, то Вы можете задать их менеджерам нашей компании по электронной почте [email protected] или по телефону +7 (343) 361 2377
Изготавливаемая продукция: Шпильки
soiuzdsk.ru
Крепежи для фланцев — шпильки для фланцев
Все крепежные изделия изготавливаются из сталей марок 25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т.
ОСТ 26-2039-96, ОСТ 26-2040-96 — Шпильки для фланцевых соединений.
Настоящий стандарт распространяется на шпильки нормальной точности с диаметром резьбы от 6 до 48 мм, ввинчиваемые в резьбовые отверстия деталей сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности на условное давление Ру до 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температуру от минус 70 до 300°С.
ГОСТ 9066-75 — Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650 °С. Настоящий стандарт распространяется на шпильки односторонние и двусторонние для фланцевых соединений паровых и газовых турбин, паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой среды от 0 до 650°С. Стандарт не распространяется на фланцевые соединения объектов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, с условным давлением Ру менее 4 МПа (40кгс/см2).
ГОСТ 10494-80 — Шпильки для фланцевых соединений на Ру свыше 10 до 100 МПа.
Настоящий стандарт распространяется на шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением арматуры, соединительных частей и трубопроводов, используемых в химической и нефтехимической промышленности на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2) с температурой от минус 50 до плюс 510°С.
ГОСТ 22032-76, ГОСТ 22041-76 — Шпильки с ввинчиваемым концом.
Шпильки (класса точности В) и ГОСТ 22033-76 (класс точности А) с ввинчиваемым концом длиной 1d, диаметром резьбы от 6 до 48 мм, класса точности B и А, ввинчиваемые в резьбовые отверстия в стальных, бронзовых и латунных деталях и деталях из титановых сплавов.
ГОСТ 22042-76, ГОСТ 22043-76 — Шпильки для деталей с гладкими отверстиями.
Шпильки для деталей с гладкими отверстиями класса точности В с двумя одинаковыми по длине резьбовыми концами, изготавливаются с диаметром резьбы от 2 до 48 мм.. Материал сталь углеродистая, легированная, коррозионностойкая, жаропрочная, теплоустойчивая и цветные металлы и сплавы, с различными видами покрытий по ГОСТ 9.301-86.
pkspecmash.ru
Крепежи для фланцев, фланцы, фланцы детали
Фланец – это деталь, которая соединяет отдельные части трубопровода в единое целое. Фланец применяется при монтаже трубопроводов в таких областях, как промышленная, химическая, пищевая, энергетическая, нефтегазовая и т.д.
Фланцевые соединения состоят из:
- самого фланца,
- прокладки (паронитовые, стальные, фторопластовые и т.д.),
- крепежных изделий (шайбы, гайки)
Крепежи для фланцев – это элемент, который необходимо тщательно подбирать, иначе соединение может оказаться недолговечным, что может привести к аварии или утечке жидкости.
Все крепежные изделия изготавливаются из сталей марок 25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т.
Отличительные особенности фланцев
Существует три наиболее распространенных стандарта фланцев (ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80). Каждый из этих фланцев имеет свои особенности и условия их монтажа различаются:
- Фланец стальной приварной встык. Монтаж предполагает только один соединительный сварной шов.
- Фланец стальной плоский приварной. Фланец надевается на трубу и приваривается по ее окружности.
- Стальной свободный фланец на приварном кольце. Состоит из собственно фланца и кольца, которые должны быть одного диаметра и давления. Обычно используется при ремонте фланцевых соединений, монтаже оборудования в труднодоступном месте и трубопроводной арматуры.
Также существуют и нестандартные фланцы, изготавливаемые по чертежам заказчика.
Как правильно выбрать крепежи?
Крепежи для фланцев подбираются в соответствии с ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-70; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96 и другими нормативными документами. Чтобы правильно выбрать крепежи, необходимо учитывать следующие параметры:
- рабочая среда (вода, пар, газ и т.д.),
- рабочее давление,
- рабочая температура,
- внешняя среда.
Существуют определенные ограничения при выборе крепежей, например, согласно ГОСТ 12816-80 при давлении выше 25 кгс/см2 болты не применяются.
Крепежные детали для фланцев
Крепежи для фланцев – деталь, которая предназначена для соединения деталей трубопроводов. Это важный элемент, используемый при монтаже соединений. Для того, чтобы подобрать правильный размер, материал и длину шпилек, необходимо знать исполнение фланца, условия эксплуатации, рабочее давление трубопровода, толщину прокладки и некоторые другие факторы. Все крепежи для фланцев компания ООО ПК «Спецмаш» изготавливает из сталей марок 25, 35, 35Х, 40Х, 09Г2С, 20ХН3А, 30ХМА, 25Х1МФ, 20Х13, 14Х17Н2, 12Х18Н10Т.
Крепежи для фланцев: болты
Болт – крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и четырех- или шестигранной головкой на другом. Такие болты изготавливаются двумя методами: проточкой и штамповкой. Так как после изготовления болтов вторым способом практически не остается отходов, они являются более дешевыми. А вот при изготовлении болтов методом проточки остается много стружки и времени, затраченного на такие изделия гораздо больше, поэтому они стоят дороже. Болты используются в основном для фланцевых соединений трубопроводов, применяемых в химической, газовой, нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленностях. Болты могут изготавливаться и из нержавеющей стали, специально для применения в агрессивной среде, например, газ, нефть и различные кислоты.
Шпилька как крепеж для фланца
Шпилька – деталь, которая представляет собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Шпильки для фланцев должны иметь определенные характеристики, соответствующие ГОСТ 9066-75, ГОСТ 9065-75, ГОСТ 9064-75. Резьба у шпилек может быть выполнена двумя способами:
- нарезкой, когда резьба нарезается на токарном станке с помощью резца,
- накаткой, когда резьба образуется вследствие сильного нажатия на круг (т.е. заготовку) вращающихся роликов с резьбой на специализированном накатном станке.
При изготовлении резьбы методом накатки практически не остается отходов, себестоимость таких шпилек является довольно низкой. Шпильки используются для фланцевых соединений трубопроводов, для соединения различных видов арматуры, сосудов и аппаратов, приборов, которые применяются в нефтяной, нефтеперерабатывающей, химической и газовой промышленности. Шпильки, изготовленные из нержавеющей стали незаменимы в применении в агрессивной среде, но стоят они дороже.
Гайка как крепежная деталь
Гайка – деталь резьбового соединения или винтовой передачи, которая имеет отверстие с резьбой. Гайки изготавливаются методом нарезки с механической обработкой детали из круга или шестигранника. Процесс изготовления такой гайки занимает немало времени, поэтому деталь имеет довольно высокую себестоимость. Гайки, используемые в агрессивных средах, могут быть сделаны из нержавеющей стали. Также гайки могут быть изготовлены с различными покрытиями, например, самым популярным является оцинковка. Они больше сохраняются в хорошем состоянии и меньше подвержены коррозии. Оцинкованные гайки чаще применяются в среде, не защищенной от погодных условий. Подбор гайки является очень важным этапом, так как иначе они не смогут справится с нагрузкой.
Крепеж для фланца: шайба
Шайба – деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Представляют из себя кольцо или диск, имеющий центральное отверстие. Шайбы бывают следующих типов:
- общего назначения (используются для увеличения площади опоры),
- косая и сферическая (применяют для устранения перекоса гайки, головки винта при затяжке),
- быстросъемная (применяют для экономии времени на снятие детали и установку новой),
- уплотнительная (обеспечивает герметичность соединения),
- пружинная (уменьшает опасность самоотвинчивания гаек),
- стопорная (устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали),
- концевая (препятствует осевому перемещению деталей).
Как правило изготавливаются следующим методом: на специализированном станке для круга нарезаются шайбы. Шайбы для фланцевых соединений стоят дороже обычных плоских, так как процесс изготовления занимает много времени. Такие шайбы могут быть изготовлены с оцинкованным покрытием и из нержавеющей стали. В зависимости от условий эксплуатации и агрессивности среды можно использовать различные по качеству нержавеющие стали, понижая этим стоимость шайб.
Параметры фланцевого крепежа
К основным параметрам крепежей для фланца относятся:
- Рабочее давление – давление, с которым транспортируется по системе жидкость, т.е. чем выше рабочее давление в системе, тем более прочные крепежи необходимо выбирать.
- Рабочая температура – в зависимости от того, какую температуру имеет среда, зависит марка стали, из которой будет изготовлен крепеж. У каждой марки стали имеется определенный диапазон температур.
- Рабочая среда. Фланцевый крепеж подбирается под такие показатели, как температура и химические свойства.
- Тип и исполнение. Например, можно изготовить шпильки, которые будут отличаться между собой диаметром гладкой части.
- Диаметр резьбы.
- Покрытие (цинк, хром, никель и т.д.).
- Группа качества.
Категории и марки стали для крепежных изделий
Согласно ГОСТ 20700-75 стали для крепежных изделий подразделяются на:
- категория I – углеродистые стали с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, рабочей температурой изделия до 200 оС.
- категория II – углеродистые стали, которые используются для шпилек, пробок, болтов, хомутов и гаек повышенной прочности с номинальным диаметром резьбы до 48 мм, рабочей температурой изделия до 300 оС.
- категория III – углеродистые стали в улучшенном состоянии, применяемые для шпилек, пробок, болтов, хомутов и гаек с рабочей температурой до 425 оС.
- категория IV – жаропрочные, легированные стали в термически обработанном состоянии, применяемые для крепежных изделий всех размеров с рабочей температурой не более температурной среды, отвечающей всем нормам и правилам устройства и безопасной эксплуатации.
Сотрудничая с ООО ПК «Спецмаш», вы всегда можете рассчитывать на профессиональность наших специалистов, высокий уровень обслуживания и качество продукции.
pkspecmash.ru
Фланцевая шпилька, шпильки для фланцев и фланцевых соединений
Фланцевая шпилька — крепёжная деталь машин и механизмов, выполненная в виде цилиндрического стержня, на концах которого имеется резьба. Конструкция и размеры шпилек стандартизированы. Шпильки предназначены для соединения между собой деталей имеющих гладкие или резьбовые отверстия. Изготавливается с номинальным диаметром резьбы от 2 до 56 мм с различным сочетанием крупных и мелких шагов.
Пpимеp условного обозначения фланцевой шпильки диаметpом pезьбы d = 16мм, с кpупным шагом pезьбы, с полем допуска 6g, длиной l = 90мм, класса пpочности 5.8, без покpытия:
Шпилька M16-6gх90.58 ГОСТ 22О32 — 76
- Тип А — шпилька сплошная с одинаковыми номинальными диаметрами резьбы и гладкой части, применяемая для фланцевых соединений трубопроводов паровых котлов, трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов и резервуаров с температурой металла менее или равной 30000C;
- Тип Б — шпилька сплошная с номинальными диаметрами резьбы, большими номинального диаметра гладкой части, применяемая для фланцевых соединений турбин, трубопроводов и соединительных частей паровых котлов, паровых и газовых турбин, арматуры, приборов, аппаратов и резервуаров с температурой металла свыше 30000C
Класс прочности фланцевых шпилек
Класс прочности – характеризует предел прочности, предел текучести с обязательной маркировкой на головке болта.
4.8 | Изготавливаются из марок стали 10, 20. |
8.8 | Изготавливаются из стали 35, 20Г2Р с последующей закалкой. |
10.9 | Изготавливаются только из стали 20Г2Р или 40Х с последующей закалкой. |
ЗАО «КОНАР» производит следующие фланцевые шпильки
- ГОСТ 9066-75; типоразмер: М12-М72; марки стали: 35, 40Х, 30ХМА, 25Х1МФ, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х17Н13М2Т, 14Х17Н2, 09Г2С,20Х13, 20ХН3А.
- ОСТ 26-2040-96 (СТП 26.260.2043-2004); типоразмер: М12-М72; марки стали: 35, 40Х, 30ХМА, 25Х1МФ, 12Х18Н10Т, 45Х14Н14В2М, 10Х17Н13М2Т, 14Х17Н2, 09Г2С,20Х13, 20ХН3А.
- ГОСТ 28919-91; типоразмер: М12-М72; марки стали: 40Х, 30ХМА.
Возможно нанесение различных видов покрытий и изготовление фланцевых шпилек из различных марок сталей.
www.konarspb.ru
Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
……………………………………………..'»■ и има
ОСТ 26-2040-74
Взамен ОСТ 26-01-572-725 ОСТ 26-01-573-72; ТУ 26-02-383-72.
ШИШКИ ДЕЯ «Ш ООКЩШШЙ
Конструкция к раимерв
Письмом ШНХИШАШ,а
от 19 г. В срок действие уставов—
е 01.01. 1979 Г.
до 01.01. 1964 *.
Ееооблвдание стандарта преследуется но закону
I .Настоящий стандарт распространяется ва вгпшаа для флввцвввх соединений трубопроводов к соединительных частей, арь&турк, приборов, сосудов ж аппаратов,прзогеняешх в хпочеосой.вефгехвачаежой, secjre-парерабатнвагвюй,газовой в других смазных отраслях промяиеявоетж ва условное давление Ру до 160 лгс/сы’* (16НПа) в температуру о» шенуо 70 до шооо 600°С.
Стандарт разработан в ограничение х развхтжв ГОСТ 9066-75. i
2.Стандартом предусмотревн зитжяьки двух тияов.которые имеет во два хсоолнения.
Тип I — шхядьхя без проточин средней чаотх,грммвняемые враг темяе-ретуре от «нус 70 до хшзо ЭОО°С:
хсволвекне I — апилысх о одинаковыми оо джвве реэьбовшх хонгдая; исполнение 2 — впжямн о ввинчивавши резьбовым концом,примэняе-иве на условное давление Tj свиве 25 хго/с>^(2,5 Ша),лживой же далее 420 мм.
Прмнечвяяа» Допускается врипип имыи,шиожаияи способом аават-кя.прк температуре от кхяуе 70 до мм 4О0°С.
Тип 2 — итпып** о проточкой средней чаотх(щимэвяеше ври теаюе-ратуре от кивус 70 до шооо 600°С:
Издание официальное
исполнение I — впкяькя о одинаковыми резьбовыми ко ялами; хсволвевне 2 — зшжлькя о ввинчиваема* резьбовая вбицок, дижвой не более 420 мм.’
Перепечатка эосореовва
Orp.2
г 9* Яов<)тружцна Ж р**М*рв шлвк т*па I доишм ооотввтство-
vtn ^вмажем » чаде.! к а /абл.1,2.
I
Беэолввшю I
J I | ||||
i | ; | 1 | ||
( | __________L -J | L_и ..„I | ||
Монодии— 2
| ||||||||||||||||||||||||||
I Ива—тр ’’•чадно! ча^в.’Х’ эо ГОСТ 19256-73 няж ГОСТ I925&-73 — — — ^ — — —. *_ _ ___. _ — _ . _ _ — _ _ _ . | ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||
3S | ||||||||||||||
[lpypll^o tntti 4 Ш | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Щадоиеяю табл. 4 < .__Ш | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
t | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
] Приме чалив. Bftmranr прж номинальном диаметре резьбы (кише 48 мм вшолняются способом
вакатх* прг наличии резьбояакатяого инструмента.
<
\
pot
Пригары условных oCoamncsafU
8шишса гии 2 хохншюнп* I» о лшкмэхрок резьбы й * 42 им, о цягввш тагом рояьСы Р ■ 4,6 мм, яязалй «агадыor L * 180 ми, fit Оттах мар** 3S, Со а покрылся!
ХА 2-I-K42xl60,3f
То м холодно нм 2, в талон/ ваток рое»Сн Р • 8 ж, О вохрк-гата 02, тоаяно* 9 шоп
ПкШи 2-2-M42xSxZ60.3S.029 ОСТ 26-2040-77
8. РоехСа — по ГОСТ 9X50-69.
Допуски та рваьСу к дезу вашчдаавеа — по ГОСТ 16093-70.
Нож детою» — 80.
t Bjpoftta рв*ьбк рохомеедуотосс ххгогобжят» о закругленной апа-
#>п»я»пи
4» Тахжхчеохяв Требований — по ОСТ 26-2043-77 8. Вовмояяоот» прхметанаа шатан При темпере суре н*г<? минус 1С°0, » ■Падок конкретном охуом, долга Сеть сстл&соъгрл о базова-ш ергвшЬвцшшх по стаагарпяваш,
в. Мим ватах проедем » «ДО. 1-6 справочного приомнхх.
OCT 38-Д040-.77_Стр. I»
ПРИЯОЖШЕ
Справочное
Таблица I
_ ._Размера ж »ем_
Теоретическая маооа впяхыш тип* I,кг,выполнение* Длина способом вара8ки, о крушяявагам щж юятммиюм
кшлыси, диаметре резьбы, О
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
$о ‘ — . — |
ОСТ 26-2040-77 Отр.
Продолхекие rad*. I
Размеры я мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
я | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Огр, IS
Продолжена ndt. I Pa тары n ш__ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0£ю»чахка. Дм оврвдаевм мвоон хпхаах прх аоноашом хюпр» 42 в 48 о малом вагой, х шипи маоем, jwmiwi х Mdi, 1,01«8И добавит»: 0,07 — дм d * 42» 0,13 * дм d • 48,
ОСТ 26 -2040-77 | Стр. 17 | |||||||||
Табляпа 2 | ||||||||||
Размера в мм | ||||||||||
Теоретическая масса типа 1,иг,выпслвеино2 | ||||||||||
t | диаметре psssda, d | |||||||||
10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 36 | 42 | 48 | |
50 | 0,024 | ян | н. | |||||||
60 | 0,030 | 0,042 | ||||||||
те | 0,034 | 0,050 | 0,092 | — | * | — « | -я | — | — | |
во | 0,040 | 0,057 | 0,105 | — | — | — | — | — | — | |
90 | 0,044 | 0,064 | 0,Н9 | 0,186 | — | — | — | — | — | — |
100 | 0,049 | 0,071 | 0,131 | |||||||
standartgost.ru
Определение размера шпилек для фланцевых соединений
Таблица 1. Определение размера и количества шпилек для фланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (клапаны, задвижки, краны).
|
Ру |
1; 2,5 |
6 |
10 |
16 |
25 |
40 |
63 |
100 |
160 |
200 |
|
Dy |
||||||||||
|
10 |
4М10х55 |
4М10х60 |
4М12х65 |
4М12х70 |
4М12х75 |
4М12х75 |
4М12х80 |
4М12х80 |
|
|
|
15 |
4М10х55 |
4М10х60 |
4М12х65 |
4М12х70 |
4М12х75 |
4М12х75 |
4М12х80 |
4М12х80 |
4М12х80 |
4М20х110 |
|
20 |
4М10х55 |
4М10х60 |
4М12х70 |
4М12х70 |
4М12х75 |
4М12х75 |
4М16х90 |
4М16х100 |
4М16х100 |
4М20х120 |
|
25 |
4М10х55 |
4М10х65 |
4М12х70 |
4М12х70 |
4М12х75 |
4М12х75 |
4М16х100 |
4М16х100 |
4М16х100 |
4М24х130 |
|
32 |
4М12х60 |
4М12х70 |
4М16х80 |
4М16х80 |
4М16х90 |
4М16х90 |
4М20х110 |
4М20х110 |
4М20х110 |
4М24х130 |
|
40 |
4М12х65 |
4М12х70 |
4М16х80 |
4М16х80 |
4М16х90 |
4М16х90 |
4М20х110 |
4М20х110 |
4М20х120 |
4М24х140 |
|
50 |
4М12х65 |
4М12х70 |
4М16х80 |
4М16х80 |
4М16х90 |
4М16х90 |
4М20х110 |
4М24х120 |
4М24х130 |
8М24х150 |
|
65 |
4М12х65 |
4М12х70 |
4М16х90 |
4М16х90 |
8М16х100 |
8М16х100 |
8М20х120 |
8М24х130 |
8М24х140 |
8М27х170 |
|
80 |
4М16х75 |
4М16х80 |
4М16х90 |
4М16х90 |
8М16х100 |
8М16х100 |
8М20х120 |
8М24х140 |
8М24х140 |
8М30х190 |
|
100 |
4М16х75 |
4М16х80 |
8М16х90 |
8М16х90 |
8М20х110 |
8М20х110 |
8М24х130 |
8М27х150 |
8М27х160 |
8М36х230 |
|
125 |
8М16х75 |
8М16х90 |
8М16х100 |
8М16х100 |
8М24х120 |
8М24х130 |
8М27х150 |
8М30х170 |
8М30х170 |
12М36х250 |
|
150 |
8М16х75 |
8М16х90 |
8М20х110 |
8М20х110 |
8М24х130 |
8М24х130 |
8М30х160 |
12М30х180 |
12М30х180 |
12М42х270 |
|
200 |
8М16х80 |
8М16х90 |
8М20х110 |
12М20х110 |
12М24х130 |
12М27х150 |
12М30х170 |
12М36х200 |
12М36х220 |
12М48х310 |
|
225 |
8М16х85 |
8М16х90 |
8М20х100 |
12М20х110 |
12М27х140 |
12М30х160 |
12М30х170 |
12М36х200 |
12М36х220 |
12М52х320 |
|
250 |
12М16х85 |
12М16х90 |
12М20х110 |
12М24х120 |
12М27х140 |
12М30х160 |
12М36х190 |
12М36х220 |
12М36х230 |
16М52х350 |
|
300 |
12М20х100 |
12М20х100 |
12М20х120 |
12М24х130 |
16М27х150 |
16М30х180 |
16М36х200 |
16М42х250 |
16М42х270 |
|
|
350 |
12М20х100 |
12М20х100 |
16М20х120 |
16М24х130 |
16М30х160 |
16М30х190 |
16М36х220 |
16М48х280 |
|
|
|
400 |
16М20х100 |
16М20х100 |
16М24х120 |
16М27х150 |
16М30х170 |
16М36х210 |
16М42х240 |
16М48х290 |
|
|
|
450 |
16М20х100 |
16М20х100 |
20М24х120 |
20М27х150 |
20М30х170 |
20М36х210 |
|
|
|
|
|
500 |
16М20х100 |
16М20х100 |
20М24х130 |
20М30х170 |
20М36х190 |
20М42х230 |
20М48х260 |
|
|
|
|
600 |
20М24х110 |
20М24х120 |
20М27х130 |
20М36х190 |
20М36х200 |
20М48х250 |
20М52х280 |
|
|
|
|
700 |
24М24х110 |
24М24х110 |
24М27х140 |
24М36х190 |
24М42х220 |
24М48х250 |
24М52х290 |
|
|
|
|
800 |
24М27х120 |
24М27х120 |
24М30х160 |
24М36х190 |
24М42х230 |
24М52х280 |
24М56х320 |
|
|
|
|
900 |
24М27х120 |
24М27х120 |
28М30х150 |
28М36х190 |
28М48х230 |
28М52х280 |
28М56х320 |
|
|
|
|
1000 |
28М27х120 |
28М27х140 |
28М30х170 |
28М42х210 |
28М52х250 |
28М52х280 |
28М64х340 |
|
|
|
|
1200 |
32М27х150 |
32М30х150 |
32М36х200 |
32М48х250 |
|
|
|
|
|
|
|
1400 |
36М27х130 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2. Определение размера и количества шпилек для межфланцевых соединений с учетом диаметра условного прохода арматуры и условного давления (затворы поворотные дисковые).
|
DN, мм |
PN, МПа |
Шпилька |
Кол-во шпилек |
Фланцы плоские приварные ГОСТ 12820-80 |
Фланцы воротниковые (приварные встык) ГОСТ 12821-80 |
|
32 |
1 |
М16х110 |
4 |
1-32-10 |
1-32-10 |
|
1,6 |
М16х110 |
4 |
1-32-16 |
1-32-16 |
|
|
40 |
1 |
М16х110 |
4 |
1-40-10 |
1-40-10 |
|
1,6 |
М16х110 |
4 |
1-40-16 |
1-40-16 |
|
|
50 |
1 |
М16х120 |
4 |
1-50-10 |
1-50-10 |
|
1,6 |
М16х130 |
4 |
1-50-16 |
1-50-16 |
|
|
65 |
1 |
М16х130 |
4 |
1-65-10 |
1-65-10 |
|
1,6 |
М16х140 |
4 |
1-65-16 |
1-65-16 |
|
|
80 |
1 |
М16х130 |
4 |
1-80-10 |
1-80-10 |
|
1,6 |
М16х140 |
4 |
1-80-16 |
1-80-16 |
|
|
100 |
1 |
М16х140 |
8 |
1-100-10 |
1-100-10 |
|
1,6 |
М16х150 |
8 |
1-100-16 |
1-100-16 |
|
|
125 |
1 |
М16х150 |
8 |
1-125-10 |
1-125-10 |
|
1,6 |
М16х160 |
8 |
1-125-16 |
1-125-16 |
|
|
150 |
1 |
М20х160 |
8 |
1-150-10 |
1-150-10 |
|
1,6 |
М20х160 |
8 |
1-150-16 |
1-150-16 |
|
|
200 |
1 |
М20х160 |
8 |
1-200-10 |
1-200-10 |
|
1,6 |
М20х170 |
12 |
1-200-16 |
1-200-16 |
|
|
250 |
1 |
М20х170 |
12 |
1-250-10 |
1-250-10 |
|
1,6 |
М24х180 |
12 |
1-250-10 |
1-250-10 |
|
|
300 |
1 |
М20х180 |
12 |
1-250-10 |
1-250-10 |
|
1,6 |
М24х200 |
12 |
1-250-10 |
1-250-10 |
|
|
400 |
1 |
М24х210 |
16 |
1-400-10 |
1-400-10 |
|
1,6 |
М27х240 |
16 |
1-400-16 |
1-400-16 |
|
|
500 |
1 |
М24х250 |
20 |
1-500-10 |
1-500-10 |
|
1,6 |
М30х290 |
20 |
1-500-16 |
1-500-16 |
|
|
600 |
1 |
М27х280 |
20 |
1-600-10 |
1-600-10 |
|
1,6 |
М36х330 |
20 |
1-600-16 |
1-600-16 |
ngs-penza.ru
ШПИЛЬКА ГОСТ 9066-75 ШПИЛЬКИ ДЛЯ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Шпильки для фланцевых соединений трубопроводов и соединительных частей, арматуры, приборов, сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, газовой, нефтяной и других смежных отраслях промышленности.
- Шпилька ГОСТ 9066-75. Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 до 650°С. Типы и основные размеры.
- Шпилька ГОСТ 10494-80. Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия.
- Шпилька ГОСТ 22032-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22033-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22034-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22035-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22036-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22037-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22038-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22039-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22040-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22041-76. Шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22042-76. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 22043-76. Шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А. Конструкция и размеры.
- Шпилька ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности). Конструкция и размеры.
- Шпилька ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений. Конструкция и размеры.
- Шпилька ГОСТ 11447-80. Шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия.
sk55.ru