Шпилька изготовление: Изготовление резьбовых шпилек на заказ в ООО «КЕРН»

Компания «КЕРН» специализируется на производстве резьбовых шпилек. Изделия отвечают требованиям действующих стандартов. При изготовлении используются углеродистые, нержавеющие, конструкционные, высокопрочные и иные стали разных марок, включая цветные сплавы. Для производства нестандартной продукции достаточно вашего чертежа, эскиза или готового образца.

• Шпильки с резьбой по всей длине ( иногда называют «полнорезьбовая шпилька») класс прочности 4.6 и 8.8  длина: 1000 мм , 2000 мм или по размерам, указанным заказчиком.
• ГОСТ 9066-75 шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0 °С до 650 °С.
• Шпилька ГОСТ 22037-76
• Шпилька ГОСТ 22038-76
• Шпилька ГОСТ 22041-76
• Шпилька ГОСТ 22032-76
• Шпилька ГОСТ 9066-75
• Шпильки ГОСТ 22042-76
• ОСТ 26-2040-96 шпильки для фланцевых соединений.
• ГОСТ 22032-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности В.
• ГОСТ 22033-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1d. Класс точности А.
• ГОСТ 22034-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности В.
• ГОСТ 22035-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,25d. Класс точности А.
• ГОСТ 22036-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности В.
• ГОСТ 22037-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 1,6d. Класс точности А.
• ГОСТ 22038-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности В.
• ГОСТ 22039-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2d. Класс точности А.
• ГОСТ 22040-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности В.
• ГОСТ 22041-76 шпильки с ввинчиваемым концом длиной 2,5d. Класс точности А.
• ГОСТ 22042-76 шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности В.
• ГОСТ 22043-76 шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Класс точности А.
• ГОСТ 11447-80 шпильки упорные на Ру свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см кв).
• ГОСТ 18746-80 шпильки упорные.
• Анкерные тяги (связи).

Отправить заявку на расчет стоимости

Назначение и сфера применения крепежа

Резьбовая шпилька — это стержень с нарезанной или накатанной на обоих концах резьбой. Последняя бывает сплошной или разделяется отрезком с гладкой поверхностью. Используется путём:

• ввинчивания одной стороны в корпус детали с последующей фиксацией свободного конца гайкой;

• прохождения через сквозное отверстие с навинчиванием гаек с обеих сторон.

Если этого требуют особенности соединения, устанавливаются стопорные либо плоские шайбы.

Сегодня резьбовые шпильки применяются:

в строительстве;

при монтаже трубопроводов и устройстве коммунальных сетей;

при установке люков и крышек резервуаров, работающих под давлением;

при изготовлении ответственных механизмов в машиностроении;

для создания фланцевых соединений и в других случаях.

Мы занимаемся профессиональным производством крепежа разных типоразмеров, активно используем автоматизированные станки с числовым программным управлением и современные резьбонакатные станки. Мы изготавливаем любые партии продукции. Возможно долговременное сотрудничество в рамках реализации крупного проекта.

У нас можно заказать резьбовые шпильки:

• с резьбой по всей длине;
• анкерные;
• для фланцевых соединений;
• с ввинчиваемым концом;
• для деталей с гладкими отверстиями и прочие.

Крепёж различается по следующим параметрам:

• классам прочности и точности;
• длине и диаметру;
• размерам резьбы и её шагу;
• используемой марке стали;
• наличию антикоррозионной обработки.

Почему заказывать крепеж лучше у нас:

• высокая точность размеров;
• только качественное сырьё от надёжных поставщиков;
• универсальность в применении;
• долговечное соединение на всём протяжении эксплуатации;

• строгий контроль качества на каждом этапе производства;
• по требованию заказчика поверхность обрабатывается антикоррозионным составом;
• возможна доставка от склада производителя до места требования.

Шпильки резьбовые — производство ГОСТ

Шпилька представляет собой крепежное изделие, которое используется для создания соединений с использованием гаек (стандартных, плоских, увеличенных), пружинных шайб либо резьбовых отверстий.

Шпильки: производство

Классификация шпилек

Выделяют резьбовые шпильки:

• Типа А – сплошные с равными диаметрами резьбы и гладкой части. Предназначены для создания фланцевых соединений трубопроводов, агрегатов и резервуаров, арматуры при условии, что температурный режим эксплуатации не превышает 300 С.
• Типа Б – сплошные с различными диаметрами резьбы и гладкой части. Предназначены для использования во фланцевых соединениях трубопроводов, турбин, паровых котлов, резервуаров, аппаратов и арматуры, эксплуатируемых при температурах свыше 300 С.

Критерии качества шпилек

Изготовление шпилек

Шпильки – это разновидность крепежных деталей. По сути, шпилька – это просто стержень с наружной резьбой, обеспечивающий качественное соединение при помощи гайки или резьбового отверстия.

Изготовление шпилек проходит в строгом соответствии принятым в государстве стандартам, от которых зависит размер шпильки и ее параметры. Изделия используются в огромном количестве механизмов и отвечают за соединительную функцию.

Шпильки изготавливают по регламентированным размерам. Так, диаметр резьбы может быть в пределах 2-48 миллиметров, шаг может быть как крупным, так и мелким.

Чаще всего шпильки, равно как и большинство других деталей, изготавливаются на специальных станках-автоматах. В качестве материала, из которого изготавливаются шпильки, выступает нержавеющая, углеродистая или же легированная сталь, реже встречаются изделия, выполненные из цветных металлов и сплавов.

Не все шпильки одинаковые, они разнятся в зависимости от способа соединения. Так, существуют два типа: для вкручивания в резьбу и для деталей, с гладкими отверстиями.

Также существует и два класса точности: повышенный и нормальный.

Почти всегда изготовление шпилек – это сложный технологический процесс со строгой очередностью действий. Список этапов разрабатывается на заводе-изготовителе с простым условием — итоговая продукция не должна уступать европейским и отечественным стандартам, а также соответствовать техническим параметрам и требованиям заказчика.

Простейший способ изготовления изделия – это металлообработка заготовки на токарном станке. Это действительно самый простой способ, вот только нерентабельный.

Куда более прогрессивным методом считается изготовление шпилек на станках с числовым программным управлением. С повсеместным внедрением таких станков можно наладить выпуск шпилек в большом объеме.

Изготовление резьбовых шпилек

Металлический стержень с наружной резьбой на концах – это резьбовая шпилька. Без этого небольшого кусочка металла не проходит ни одна строительная или ремонтная работа. Именно шпилька позволяет добиться высочайшей прочности и надежности соединения. Помимо этого шпилька дает возможность менять плотность и расстояние соединения между объектами, которые ей соединены.

Резьбовые шпильки изготавливаются с помощью объемной холодной штамповки. Обычно их используют вместе с объектами с одинаковой резьбой, например с гайками.

Резьбовые шпильки изготавливаются на станках холодной высадки, поскольку эти станки отличаются высочайшей рентабельностью. За минуту можно изготовить около 400 шпилек! Помимо высокой скорости изготовления этот способ отличается минимальными потерями металла, что позволяет сэкономить и снизить цену на итоговую продукцию.

Вся изготовленная продукция проходит тщательную проверку на брак, так что резьбовым шпилькам можно без опасений «доверять» любые нагрузки.

Изготовление шпилек на заказ

Как уже говорилось выше, шпильки используются во многих сферах деятельности. К примеру, изготовленные на заказ шпильки могут быть использованы для соединения деревянных брусьев, использоваться в крепеже рекламных баннеров, для сборки каркаса каркасного дома и проч.

Нередки случаи, когда шпильки покупают для прочного соединения металлических деталей из пластичных металлов (латунь, бронза, различные сплавы титана).

Чаще всего шпильки изготавливаются для крепежа металлических конструкций, требующих соединения высочайшей прочности, где по технологии недопустимо использование сварки. Само собой, в таком случае к шпильке предъявляют высочайшие требования, поэтому их изготовление проходит с точностью до сотой миллиметра. В проверке готовой продукции используют подходящий рабочий калибр.

Обычно выпуск крупных партий шпилек проходит с использованием холодновысадочных автоматов. До того, как стать шпилькой, заготовка проходит несколько этапов, по их окончанию изделия выбраковывают и проверяют на соблюдение требуемым заказчиком технических параметров.

Первый этап – это очищений от грязи и примесей, заготовку покрывают фосфатом и специальной смазкой. Затем будущее изделие попадает в формовочный узел, там ему придадут цилиндрическую форму и определенный размер поперечного сечения. После чего заготовке придается требуемый размер. Последний этап – это нарезание резьбы, здесь учитываются все требования заказчика – диаметр, поле сбега, допуска и длина.

Изготовление шпилек резьбовых, равно как и прочие процессы на любом производстве, внимательно контролируются. Первая деталь в партии подвергается проверкам на соответствие техническим запросам заказчика.

Шпильки резьбовые по выгодной цене

Шпилька резьбовая  – это разновидность крепежного изделия, изготовленного из круглого металлического стержня, на котором нарезана наружная резьба. Как правило, она применяется в комплекте с другими крепежными элементами: гайками и шайбами и служит для создания соединений между различными узлами и деталями, имеющими гладкую поверхность и резьбовое отверстие.

СПБЗКИ выпускает резьбовые, анкерные и фланцевые шпильки и другие по ГОСТ, чертежам и предоставленным образцам.

Все изделия сертифицированы и обеспечиваются гарантийными обязательствами нашего завода.

Шпилька резьбовая: характеристики и применение

Конструктивные особенности шпильки позволяют осуществить её монтаж быстро и без каких-либо осложнений. В результате образуется надёжное соединение разъёмного типа, которое может выдержать очень серьёзные нагрузки. Шпилька с резьбой обеспечивает хороший контакт элементов самых разных конструкций и гарантирует их безопасное использование в течение максимально длительного времени.

Технические особенности шпилек 

Шпильки, оснащённые резьбой, производятся из легированных, а также углеродистых и нержавеющих сталей. Кроме того, они могут быть изготовлены из технического титана, меди и латуни. В процессе изготовления этих элементов крепежа участвуют резьбонакатные станки автоматического типа. Также шпилька резьбовая, ГОСТ которой вы можете уточнить у наших менеджеров, производится на токарно-револьверных станках, приспособленных к ручной подаче.           
Форма стержня шпильки может быть как прямой, так и изогнутой. Изогнутый крепёж применяют для обеспечения фиксации по анкерному принципу разного рода спецоборудования и строительных конструкций.

Для улучшения эксплуатационных характеристик на резьбовые стержни шпилек наносят защитное покрытие методом гальванизации. Как правило, используется цинковое покрытие, обладающее отличными антикоррозионными свойствами. Купить шпильку резьбовую с оцинковкой недорого вы всегда можете в СПБЗКИ.

Характеристики наших метизов следующие:

• исключительная надёжность;
• высокие антикоррозионные характеристики;
• устойчивость к агрессивным средам;
• большой эксплуатационный ресурс;
• экологическая безопасность.

Область применения шпилек

Шпильки из металла с накатанной резьбой получили достаточно широкое распространение. Особенно часто их используют в сфере строительства. С помощью шпилек устанавливается надёжный контакт между частями вентиляционных труб и воздуховодов, водостоков и водопроводов.
Кроме того, шпильки применяются для монтажа систем теплоснабжения и пожаротушения.     

Не менее часто цилиндрические стержни с резьбой используются для наращивания разного рода элементов, входящих в состав сложных металлоконструкций. Их применяют в качестве подвесов анкерного типа. Также они подходят для надёжной стяжки деревянных брусьев, досок и лаг.    

Что касается машиностроения, то здесь резьбовые шпильки могут быть использованы для обеспечения хорошего контакта между деталями, имеющими гладкие поверхности. А ещё их успешно применяют в процессе монтажа технологического оборудования.

Заказать изготовление шпильки с резьбой вы можете у нас в любое время. Ждём ваших звонков и заказов уже сегодня!

	+7 (812) 642 33 56 +7 (812) 985 94 40 +7 (812) 386 56 56
	E-mail: [email protected]

особенности конструкции и ее применение

На любых строительных объектах применяются десятки видов крепежа, в том числе резьбовые шпильки. Это высокопрочное соединение, позволяющее стянуть две детали, и не требующее наружной фиксации с одной из сторон. Существует несколько видов шпилек, отличающихся по конструкции, размеру и форме. Каждый элемент имеет строгую регламентацию по изготовлению, утвержденную Государственным стандартом. В этой статье мы рассмотрим основные виды крепежа, а также разберемся, какие шпильки следует использовать в той или иной ситуации.

Особенности конструкции и применения резьбовых шпилек

По сути, шпилька – это металлический пруток с резьбой по всей длине или его части. Конструкция позволяет скреплять модули, и не имеет оголовка на конце, то есть ее можно вкручивать в имеющуюся на детали резьбу, или пропускать сквозь конструкцию, производя стяжку, накручивая гайку с одной или двух сторон шпильки. Применяются крепежи во всех сферах строительства и машиностроения, чем и обусловлено широкое разнообразие такого, казалось бы, простого элемента.

Конструкция

Шпилька – это обобщенное название крепежа, имеющего характерные особенности, такие как отсутствие оголовка на конце, а также обязательное наличие резьбы. Сама резьбы при этом может быть нанесена как на всю поверхность модуля, так и на его отдельную часть. Кроме того, отличается размер конструкции и диаметр резьбы. Исходя из этого, несложно понять, что разнообразие шпилек очень большое, и не существует единого норматива, по которому необходимо изготавливать шпильки. Для каждой модели есть свой стандарт, строго прописывающий особенности конструкции.

Важно! Для каждого типа шпильки существует два ГОСТа, различающихся по классу точности исполнения. Класс А – это шпильки с высоким классом точности, а Б – это крепеж с допустимыми погрешностями.

Каждый тип конструкции мы подробно рассмотрим ниже, но с самого начала необходимо понимать, что несмотря на простоту изделия, это крепеж, берущий на себя высокую нагрузку, и изготовление шпилек на заказ подразумевает, что они будут строго соответствовать нормам, как по размеру, так и по используемым при производстве материалам.

Размеры

Размер шпилек подбирается в зависимости от технических требований возводимого объекта. Государственные стандарты устанавливают диаметральный диапазон крепежа в пределах от 6 до 48 миллиметров. При этом длина самой шпильки и ее резьбы не регламентируются, и они могут быть изготовлены согласно требованиям заказчика, то есть инженера, ответственного за строительный объект.

Применение

Сфера применения резьбовых шпилек обширна, и не ограничивается строительством. Например, этот крепеж также применяется в машиностроении и при установке крупногабаритных станков. Для крепления станка к поверхности, в постамент на этапе заливки устанавливают специальные фундаментные шпильки, имеющие некоторые особенности конструкции.

В машиностроении чаще применяются шпильки с ввинчиваемым наконечником. Они же, но, как правило, большего размера и диаметра применяются в строительстве. Особенность таких шпилек заключается в том, что один из наконечников, самостоятельно ввинчивается в основание, а прикрепляемый объект уже притягивается гайкой.

Также шпильки используют при монтаже трубопроводов и вентиляционных систем. Здесь используются фланцевые соединения. Их конструкция практически не отличается от шпилек с ввинчиваемым наконечником, за исключением одного нюанса, который мы подробно рассмотрим ниже.

Виды резьбовых шпилек

Так как резьбовая шпилька – это не единичное изделие, и в зависимости от поставленной задачи и типа различается много вариантов этого крепежа, единого ГОСТа не существует. Требования к разным элементам также отличаются, поэтому каждый тип шпильки необходимо рассмотреть более подробно, с учетом особенностей конструкции и прочих технических нюансов.

И перед тем, как перейти к подробному описанию, необходимо сделать уточнение, что в большинстве типов шпилек используется два стандарта:

1. С диаметром гладкой части равным диаметру резьбового соединения;
2. И диаметром гладкой части, меньшего размера по отношению к резьбовому соединению.

Использование типа конструкции обуславливается особенностью возводимого объекта или конкретными требованиями к метизу.

Шпильки для деталей с гладкими отверстиями

В ситуациях, когда необходимо соединить два модуля, не имеющих собственной резьбы, используются шпильки для деталей с гладкими отверстиями. Их конструкция и размер регламентируются ГОСТом 22042-76. Согласно этому документу, метиз изготавливается в диаметральном диапазоне от 2 до 48 миллиметров. При этом размер самой шпильки напрямую зависит от ее диаметра. Нормы производства указаны в таблице:

Рассмотрим для примера 100 миллиметровую шпильку. Ее размер указан в крайнем левом столбце.

Важно! В таблице, в верхней строке указаны диаметры резьбовой части. Если размер помещен в скобки, такое значение считается нежелательным в производстве, но не запрещено стандартом.

Видим, что максимальный диаметр метиза с такой длиной – 18 миллиметров, а минимальный три. При длине шпильки 100, и диаметре 18, то есть наиболее крупный размер, длина резьбового наконечника должна составлять 42 миллиметра. В сумме это дает 84, то есть гладкая часть метиза посередине остается всего 16 миллиметров.

Следует отметить, что шпильки таких размеров редко применяются в крупном строительстве, для таких объектов также имеется свой норматив:

В первой таблице есть ступенчатые колонки. Они означают, что при таком соотношении длины к диаметру, используется накатка резьбы по всей длине метиза. Также подобная накатка может производиться на любой шпильке по желанию заказчика. Стандарт это допускает.

По сути, главная и единственная особенность шпилек для соединения деталей с гладкими отверстиями заключается в том, что на концах метиза имеются одинаковые по длине резьбовые соединения. Если их размер отличается, это уже совершенно другой тип конструкции.

Шпильки с ввинчиваемым концом

Шпильки с ввинчиваемым концом представляют собой метиз, на концах которого имеется резьба, но в отличие от предыдущей модели, здесь она может отличаться как по длине, так и по диаметру, а также шагу. Эти шпильки применяются в условиях, когда у одной детали есть собственное резьбовое соединение, то есть их применение допустимо только в случаях, когда одна из деталей изготовлена из металла.

При этом, в зависимости от металла, применяются разные шпильки, и их конструкция строго регламентируется. Существует несколько стандартов (в скобках указан номер ГОСТа):

• Шпильки для деталей из легких сплавов (22038-36 – 22040-76). Здесь два стандарта, различие между которыми заключается в допустимости к использованию метизов в стальных деталях и деталях из бронзы.
• Шпильки, ввинчиваемые в детали из серого или ковкого чугуна (22034-76 – 22036-76). Метизы, изготовленные по этим стандартам допускается вкручивать в изделие из стали и бронзы, а различие между гостами касается длины наконечников.
• Шпильки, вкручиваемые в стальные, бронзовые, латунные изделия, а также в детали изготовленные на основе титановых сплавов (22032-76).

Каждый ГОСТ имеет собственную расчетную таблицу, показывающую максимально и минимально допустимый размер резьбовой части метиза при его диаметре и общей длине. Длина резьбовых наконечников отличается, но имеет прямую зависимость от ввинчиваемой части. Проще говоря, если диаметр ввинчиваемого наконечника составляет 20 миллиметров, то использование второго окончания диаметром, скажем, 3 миллиметра не допустимо. Подробнее о допусках и особенностях соотношения можно почитать в ГОСТах. Описывать все нюансы таких шпилек здесь не имеет смысла, так как каждый стандарт имеет свои нюансы и подробные расчеты.

Фланцевые шпильки

Фланцевые шпильки предназначены для соединения паровых, газовых и турбинных трубопроводов с эксплуатационными нормами от 0 до 650 градусов. Их размер и конструкция детально описаны в ГОСТ 9066-75, где различают пять типов метизов:

1. Шпилька с одинаковым диаметром резьбы и гладкой части. Подробно эти метизы мы рассматривали как соединения для деталей с гладкими отверстиями.
2. Шпилька, где диаметр резьбовых наконечников больше диаметра гладкой части.
3. Шпилька с четырехгранным выступом и осевым отверстием по всей длине.
4. Шпилька с отверстием по всей длине и цилиндрическим выступом.
5. Шпилька с осевым отверстием по длине метиза и диаметрам резьбы, большим диаметра гладкой части.

Каждый метиз имеет собственную таблицу допуска, которую можно изучить в тексте ГОСТа, так как приводить их здесь не имеет смысла.

Важно! Шпильки 4 и 5 типов предназначены для затягивания в разогретом виде. Метизы с 1 по 3 монтируются на холодную.

Ключевая особенность фланцевых шпилек заключается в их использовании на объектах с повышенным температурным режимом. Все перечисленные типы предназначены для соединения трубопроводов, нагревающихся до температуры до 650 градусов. При этом стандартизация самих шпилек не имеет отношения к фланцам. У них свои нормативы и требования. По сути, конструкция фланцевых моделей не отличается от обычных шпилек, но требования к их изготовлению более высокие.

Приварные шпильки

Данный тип шпильки используется в ситуациях, когда есть возможность соединить метиз с основанием путем сварки, то есть деталь, к которой крепится шпилька, изготовлена из металла. Конструкцию метиза описывает ГОСТ Р 55738-2013, в котором на начальном этапе разделяют три вида изделий по методу приваривания:

1. Сварка в газовой, защищенной среде или с использованием специального керамического кольца.
2. Дуговая сварка с размыканием цепи.
3. Сварка с плавлением наконечника, то есть контактная.

В первом варианте допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, без резьбы, а также шпилек-опор. Маркируются они двумя латинскими буквами, где вторая буква D. Дуговая сварка с размыканием цепи маркируется литерой S, и допускается использование шпилек с наружной и внутренней резьбой, а также без нее. Третий метод позволяет использовать метизы из второй категории, а маркируются шпильки латинской буквой Т. ГОСТ подробный и описывает все типы сварки при использовании различных шпилек, поэтому приводить его полностью мы не будем.

Закладная шпилька

Этот метиз используется для фиксации деталей к бетонным и монолитными основаниям. Резьбовая шпилька имеет изогнутую или прямую форму, и чаще всего устанавливается в монолит на этапе его изготовления. Неправильна форма конструкции позволяет более плотно зафиксировался в основании, и исключает вероятность схождения метиза с посадочного места.

Размер и форма фундаментных или закладных шпилек регламентируется стандартом под номером 24379.1-2012, где их именуют фундаментными болтами. Формы, размеры, а также типы таких конструкций мы рассматривать не будем, так как на нашем сайте есть отдельная статья, посвященная этой теме. Отметим лишь, что монтаж таких шпилек возможен как на этапе производства монолита, так и в готовый бетонный блок. К каждому типу крепежа стандарт предъявляет свои требования, подробно описанные в его тексте.

Анкерная шпилька

Анкер – самостоятельный метиз, позволяющий произвести крепеж к монолитному блоку после этапа его производства. Так как в бетоне невозможно нарезать резьбу, применяется анкер, где одной из главных деталей является шпилька. Здесь это центральный элемент, на который накручивается гайка. Шпилька располагается в кожухе, разжимаемом каплевидным окончанием шпильки.

По сути, анкерная шпилька – это элемент с полной резьбой по всей поверхности и крупным окончанием. Как отдельный элемент она не используется, но упоминать ее необходимо.

Материалы изготовления

Государственный стандарт регламентирует не только конструкцию и размер шпильки, но марку стали, из которой она изготавливается. В зависимости от типа метиза и его назначения, используемые стали отличаются, но в большинстве случаев применяются одни и те же марки. Например, для изготовления шпилек с ввинчиваемым концом или для деталей с гладкими отверстиями применяются марки:

• Ст. 20Х13;
• Ст. 14Х17Н2;
• Ст. 12Х18Н10Т;
• Ст. 30ХМА;
• Ст. 25Х1МФ;
• Ст. 20ХН3А и т.д.

Это касается метизов, используемых при вкручивании в легкие сплавы, а также в чугун и сплавы на основные бронзы. Шпильки для стальных деталей и титановых сплавов изготавливаются также из марки ст.09Г2С. В случае с фланцевыми шпильками необходимо уделить повышенное внимание качеству стали и использовать для изготовления: Ст. 35, Ст. 40Х, Ст. 09Г2С и т.д.

Повышение уровня прочности резьбовых шпилек

Понятие высокопрочная шпилька не описывается в государственном стандарте и является условным. Зато, ГОСТ четко определяет марки сталей и делит их по классу прочности. Высокопрочными метизами принято считать изделия с классом от 8 и выше. Для их изготовления применяют углеродистые, легированные и нержавеющие марки.

По техническим характеристикам такие шпильки имеют ряд особенностей:

• Повышенная устойчивость к перепадам температуры;
• Устойчивость к экстремальным температурам;
• Устойчивость к химическому воздействию;
• Повышенная прочность на излом и разрыв;
• Устойчивость к физической деформации.

Достижение таких результатов прочности достигается применением альтернативных марок сталей. В случае с легированными марками применяются:

• 35Х,
• 40Х,
• 45Х,
• 35ХГСА,
• 14Х17Н2,
• 20х13,
• 20хн3а.

Углеродистая сталь – 10, 20 и 35 марки, а также нержавейка 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т.

В качестве меры по повышению прочности метиза применяется его закалка, то есть обработка высокими температурами с последующим резким остыванием. Это делает шпильку более прочной на разрыв и излом, но и одновременно более хрупкой, так как пропадает запас допустимой деформации.

Защита и повышение уровня износостойкости резьбовых шпилек

Резьбовые шпильки часто эксплуатируются в агрессивной среде, и так как изготавливаются они из металла, если не рассматривать высокопрочные метизы, то естественно, что рано или поздно они начинают подвергаться коррозии. Наиболее распространенный способ защиты – цинкование, когда на поверхность изделия гальваническим методом наносится слой цинка, не подверженного воздействию природных факторов.

Важно! Нанесение на поверхность шпильки защитной краски, даже полимерной, не имеет смысла, так как при накручивании на резьбу гайки она будет полностью или частично уничтожена, что сведет к минимуму ее защитные качества.

Для нанесения цинкового слоя используется метод гальваники, и он является наиболее прочным и долговечным. При воздействии на металл электрического тока, атомы защитного покрытия проникают в саму структуру метиза, то есть покрытие становится не поверхностным, а глубоким. Такие шпильки можно использовать с агрессивной среде, и вариантов их применения довольно много.

Трубопроводы

С помощью резьбовых шпилек производят фланцевые соединения трубопроводов, находящихся на улице или подвергающихся воздействию природы. Например, в уличных магистральных сетях. Также они используются на объектах с высоким температурным режимом. В ГОСТ есть отдельный раздел, описывающий высокопрочные шпильки, способные работать и не терять своих качеств даже при нагреве до 650 градусов. Для менее агрессивных условий, то есть при нагреве до 300 градусов включительно, используются обычные шпильки с защитным слоем.

Уличные объекты

Вариантов использования шпилек на улице много, и один из них – это установка рекламных билбордов. Здесь используются закладные модели, монтируемые в бетонное основание непосредственно на этапе его заливки. К этим шпилькам крепится станина рекламного щита, и несложно догадаться, что на такой крепеж будет постоянно оказываться негативное воздействие влаги и осадков, а в Москве и других крупных городах, еще и химических реагентов. Конкретных рекомендаций к таким объектам нет, однако, если необходимо сделать прочное и долговечное крепление, имеет смысл установить именно шпильки с защитным покрытием, цена на которые выше, но приложат они гораздо дольше и не потребуют замены, неизбежно влекущей за собой полный демонтаж бетонной конструкции.

Химическая промышленность

Оснащение химических производств имеет свой регламент и требования к крепежным изделиям. Описывать его не имеет смысла, но из-за постоянного воздействия агрессивных сред на метизы, здесь используют исключительно защищенные шпильки с покрытием. Причем в ряде случаев это покрытие может быть не цинковым, а, например, хромовым или медным. Все зависит от конкретных требований объекта.

Заключение

Сегодня, любой строительный магазин предлагает огромный ассортимент шпилек, и если мы говорим о частном строительстве небольшого объекта, то делать их на заказ не имеет смысла. Подобрать подходящий по размеру метиз труда не составит, чего не скажешь о более сложных моделях, например, с нестандартными размерами или изготовленные со специальным защитным покрытием. Здесь уже не обойтись без индивидуального заказа. К счастью и с этим проблем нет никаких.