Шнековый транспортер: купить в Нижнем Новгороде винтовой конвейер

Как работает шнековый транспортер — статьи АО «Мельинвест»

Это — устройство, с помощью которого транспортируют порошкообразные, сыпучие, пылевидные и мелкокусковые грузы. Размер фракции не должен быть больше 20 мм.

Так перемещают зерно, муку, комбикорма, сахар. Используют также для транспортировки цемента, песка, металлической стружки, извести и химических материалов.

Принцип работы и как устроен шнековый транспортер

Транспортеры эксплуатируют в различных отраслях — в сельском хозяйстве, в мукомольной, комбикормовой, пищевой, химической промышленности, а также в строительстве и при добыче полезных ископаемых.

С их помощью экономится время на транспортировку, механизируется процесс производства и увеличивается производительность труда.

Для того чтобы уяснить принцип работы такого конвейера, нужно понять, как устроен шнековый транспортер.

Устройство

Корпус агрегата устроен из жёлоба с загрузочными секторами. Главный рабочий инструмент — шнек, который расположен внутри корпуса. Он вращается с помощью электродвигателя. При этом лопасти винта захватывают материал и перемещают его в сторону выпускных патрубков. Винт транспортера — это труба, к которой приварены лопасти.

Действуют винтовые конвейеры с помощью осевой движущей силы. В неподвижном закрытом желобе вращается шнек винтового транспортера. Движение происходит за счет электрического двигателя с редуктором и двумя муфтами.

Устройство держится на подвесных опорах — промежуточных и концевых. Сам желоб смонтирован из секций, которые сделаны из листовой стали. В зависимости от назначения конвейера и его типа толщину стенок устанавливают от 2 до 6 мм. Чтобы добиться герметичности устройства, детали и секции соединяют между собой с помощью фланцев с болтами и прокладками.

Принцип работы

Горизонтальный конвейер для зерна работает в три этапа:

Движение материала осуществляется за счёт вращения винта внутри желоба.

Опорами для шнека являются подшипники скольжения. Конечный упорный подшипник воспринимает продольное усилие.

Материал, который подлежит транспортировке, помещают внутрь шнекового транспортера для зерна через загрузочное отверстие. Для этого в верхней части желоба со впускным патрубком устраивают люк. Так добиваются герметичности конструкции. А разгрузочным устройством является отверстие в желобе конвейера.

Каждый шнековый транспортер имеет собственные технические характеристики (единицы измерения):

• производительность — м³/час;

• тип винта;

• шаг винта — мм;

• диаметр винта — мм;

• толщина лопастей винта — мм;

• максимальная длина перемещения материалов — м.

Элементы будущего конвейера и его конструкция проектируются на основании:

При проектировании учитывают направление движения материалов, способ загрузки и производительность агрегата. В зависимости от типа конвейера груз перемещается по горизонтали или под углом. А вид груза и диаметр винта определяет частоту его оборотов в минуту.

Виды оборудования

Существует 2 типа шнековых конвейеров — закрытые и открытые. У закрытых корпус выполнен в виде трубы, у открытых — в виде желоба. В закрытом конвейере винт расположен в герметичной трубе. Такие устройства водо- и воздухонепроницаемы. Они отличаются высокой производительностью. Материалы внутри перемещаются с большой скоростью.

Эти конструкции используют в помещениях и на открытом воздухе для транспортировки пылевидных материалов.

Особенности закрытых винтовых конвейеров

Такие устройства отличаются высокой производительностью только при условии большой мощности. К преимуществам относят:

• герметичность системы;

• пригодность для перемещения пылящих, горячих и ядовитых материалов;

• наружная защита элементов устройства;

• компактность и удобство эксплуатации;

• безопасность в работе и простота обслуживания.

Ещё одним плюсом остается низкая цена на такие механизмы, даже при индивидуальном исполнении.

Что такое шнековый конвейер — технические характеристики, виды и устройство транспортера

Шнековый конвейер — это универсальное устройство для транспортировки сыпучих и мелкокусковых материалов. Винтовой транспортер позволяет беспрерывно перемещать продукцию внутри открытого или закрытого жёлоба, а также поднимать её на высоту. Такое оборудование простое в устройстве и эксплуатации, малогабаритное, герметичное и удобно в промежуточной разгрузке.

С помощью шнека можно существенно механизировать производственный процесс, сэкономить время на транспортировку, увеличить производительность предприятия в целом.

Наибольшей популярностью эти механизмы пользуются на предприятиях по производству комбикормов, муки, зерна, стройматериалов; в машиностроении и химической отрасли.

Как устроен винтовой конвейер

Рассмотрим устройство шнекового транспортера, принцип его работы и основные параметры. Конструкция корпуса конвейера состоит из желоба, который снабжен загрузочными секциями. Внутри корпуса располагается винт (шнек) — основной рабочий элемент. Его вращает электрический двигатель. Лопасти шнека захватывают груз и перемещают по линии к выпускным патрубкам. Винт транспортера ─ это труба, к которой приварены лопасти.

Принцип работы и конструкция шнекового транспортера

Действие винтовых конвейеров основано на осевой движущей силе. Винт шнекового конвейера вращается в закрытом неподвижном желобе с помощью электродвигателя с редуктором и двух муфт. Его поддерживают подвесные опоры: концевые и промежуточные. Корпус (желоб) состоит из секций, выполненных из листовой стали. Её толщина варьируется от 2мм до 6мм в зависимости от типа и назначения конструкции. Для герметизации все секции соединяются между собой фланцами на болтах и прокладках.

Работа горизонтального шнекового конвейера состоит с трёх этапов:

• подача насыпного материала в загрузочное отверстие;
• постепенное перемещение груза в разгрузочное отверстие при вращении винта;
• выгрузка.

Винт транспортера скользит вдоль желоба и материал продвигается. Подшипники скольжения используются как опори для шнека. Конечный упорный подшипник воспринимает продольное усилие.

Для помещения транспортируемого материала внутрь конвейера используют загрузочное устройство. Это люк в крышке желоба с впускным патрубком, который обеспечивает герметичность. Разгрузочным устройством называется отверстие в желобе транспортера.

Остались вопросы?

Оставьте ваши данные и мы свяжемся с вами. Мы не занимаемся рассылкой рекламных сообщений, а так же не передаем контактные данные третьим лицам

Технические характеристики шнекового транспортера

Для каждого заказчика индивидуально подбирается вид винтового конвейера по конкретным техническим характеристикам:

• производительность, м3/ч;
• диаметр винта, мм;
• шаг винта, мм;
• толщина лопасти винта, мм;
• тип винта;
• максимальная длина транспортирования, м и др.

Схема будущего конвейера и его элементы проектируется на основании исходных данных: характеристика транспортируемого груза, высота и угол наклона. Также, для подбора нужного вида шнекового транспортера следует учитывать направление движения груза, производительность оборудования, способ загрузки материалов. От типа конвейера зависит способ перемещения материала: под уклоном или по горизонтали. В зависимости от вида груза и принятого диаметра винта определяется частота его вращения (об/мин).

Виды винтового конвейера

Проектировать шнековый транспортер необходимо, учитывая его виды и назначение.

Шнековые транспортёры бывают закрытого типа (корпус ─ труба) и открытого типа (корпус ─ жёлоб).

В конвейере закрытого типа шнек вмонтирован в герметичной трубе. В начале линии установлен приемный лоток, который укомплектован крышкой. Отверстие на противоположном конце линии ─ разгрузочный патрубок, который закрыт задвижкой. Такие транспортёры отличаются водонепроницаемостью и воздухонепроницаемость, высокой производительностью, скорость перемещения продукции. Они применяются в помещении и на улице для транспортировки пылеобразных грузов.

Разновидности цилиндрических конвейеров (закрытого типа)

Цилиндрический шнековый конвейер является одним из самых распространённых. Его корпус в виде трубы отличается жёсткостью, а сам агрегат компактный и прост в использовании. Он подходит практически для всех отраслей промышленности. Обратим внимание на его особенности и дополнительные функии:

1. Конвейеры бывают прямые, с регулируемым углом наклона, вертикальные.
2. Стационарные или передвижные.
3. Материал корпуса и шнека ─ нержавеющая или оцинкованная сталь.
4. Оснащаются дозаторами.
5. Возможны регулировка скорости и реверсивное вращение шнека.

Конвейер открытого типа ─ это желоба или половина трубы, внутри которой вращается винт. Прямоугольного контейнера также может быть корпусом открытого транспортера. Механизм эксплуатируется только в помещении, так как не является герметичным: возможно попадание влаги и пыли. Желательно, чтобы перемещаемые материалы не имели запаха, не разлетались и не создавали пыль в процессе транспортировки.

Классификация винтовых конвейеров

Шнековые транспортеры различаются и классифицируются по основным параметрам:

1. наклон жёлоба
2. направление спирали;
3. шаг и диаметр винта;
4. конструкция винта.

Классификация по углу наклона жёлоба. Определяют горизонтальные, пологонаклонные, крутонаклонные и вертикальные транспортеры.

От типа транспортируемого груза и производительности конвейера зависит вид лопастей шнека:

• сплошные предназначены для перемещения сыпучих (порошкообразных) материалов;
• ленточные подойдут для мелко кусковых материалов;
• лопасти в виде отдельных лопаток изготовлены для транспортировки материалов, которые характеризируются липкостью и вязкостью;
• фасонные лопасти подойдут при необходимости перемешивать материал во время транспртировки.

Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого груза.

В зависимости от типа конвейера и назначения, его лопасти перемещают материалы под уклоном (угол 45^о) до 30 метров, а по горизонтали на расстояние до 40-60 метров.

Реализованные проекты

Строительство элеваторов, зернокомплексов. Производство элеваторного оборудования.

Особенности и минусы шнековых транспортеров

Отметим, что производительность винтового конвейера весьма высокая только при его большой мощности. При использовании некоторых видов конвейеров из-за их принципа работы может нарушаться целостность хрупких материалов. К минусам можем отнести:

• ограничение длины устройства до 40-60 метров;
• при длительной эксплуатации транспортера, когда груз постоянно перемещается, его основная часть изнашивается;
• требуется периодический сервис конвейера.

Такой вид транспортировки не подойдет для перемещения липких, высокоабразивных или уплотняющихся веществ.

Преимущества винтовых конвейеров

Шнек получил широкое распространение в промышленности благодаря ряду преимуществ, которые помогут ускорить и модернизировать производство:

• закрытый транспортный корпус позволяет сохранять высокую герметичность системы;
• шнек пригоден для горячих, пылящих и токсичных материалов;
• снаружи все движущие элементы защищены корпусом;
• такой транспортер более компактный и удобный в эксплуатации сравнительно с ленточными и пластинчатыми устройствами;
• он более безопасен в работе и прост обслуживании.

Мелкий и пылевидный груз полностью сохраняется внутри корпуса, что позволяет минимизировать потери продукции. Наклонных агрегаты помогут сэкономить пространство, ведь для них нужно меньше места при одинаковой длине (сравнительно с горизонтальными транспортёрами). Винтовые транспортеры состоят из отдельных частей и соединяются между собой фланцевыми соединениями. Таки образом можно легко изменить длину транспортёра. Нержавеющая сталь, из которой изготовлены все детали агрегатов, предотвращает окисление перемещаемого продукта.

Компактные размеры механизмов — возможность их интеграции в различные виды производства.

Строительство элеваторов

Мы выстраиваем взаимовыгодное сотрудничество с приоритетом долгосрочных отношений с заказчиками в плоскости предоставления широкого спектра услуг: от проектирования и строительства до ввода объекта в эксплуатацию и послегарантийного обслуживания объектов.

производителей винтовых конвейеров | Поставщики винтовых конвейеров

Список производителей винтовых конвейеров

Области применения

Винтовые конвейеры помогают перемещать или транспортировать такие предметы, как: упаковки, оборудование, продукты питания или продукты из одной области в другую, обычно с целью выполнения автоматизированных или полуавтоматические отделочные или производственные процессы. Эти конвейеры могут транспортировать сухие сыпучие материалы между ямами, грузовиками, бочками, железнодорожными вагонами, силосами, бункерами и чанами.

С этой целью винтовые конвейеры можно найти в самых разных отраслях и областях применения, таких как: строительство, нефтегазовая, горнодобывающая, химическая, фармацевтическая, пластмассовая, пищевая промышленность и сельское хозяйство.

В сельском хозяйстве винтовые конвейеры используются как часть машин, таких как пресс-подборщики или молотилки, которые помогают транспортировать зерно и корма для животных в различные места. В пищевой промышленности винтовые конвейеры транспортируют сухие ингредиенты, такие как орехи, соль и мука, которые используются при производстве пищевых продуктов. Строительная промышленность использует промышленные шнековые конвейеры для смешивания влажных и сухих ингредиентов для производства гипса или цемента.

История

Окончательная история винтовых конвейеров начинается еще в 3 веке до нашей эры. Именно тогда древнегреческий ученый и математик Архимед создал то, что стало известно как винт Архимеда или винтовой насос. Однако многие историки считают, что у Архимеда возникла идея создания шнековой транспортной системы после посещения Египта, одного из многих регионов Древнего Ближнего Востока, где, вероятно, уже были шнековые транспортные системы. Согласно ассирийским клинописным табличкам, во времена царя Сеннахирима (704 г. до н.э. – 681 г. до н.э.) инженеры отливали водяные винты из бронзы. Кроме того, классический греческий историк Страбон говорил о Висячих садах Вавилона, использующих винты для орошения.

Винтовой конвейер — Conveyor Engineering & Mfg. Co.

Так или иначе, шнековый конвейер Архимеда привнес этот механизм в западный мир. Он имел полый цилиндр, вал и спираль, которая крепилась к валу и внутренней стенке цилиндра. Винт Архимеда позволил людям более эффективно орошать землю, обезвоживать землю и отводить воду для кораблей.

В 1405 году в своей книге «Беллифортис» немецкий военный инженер Конрад Кайзер описал винт Архимеда с кривошипно-шатунным механизмом. Его изобретение шнека быстро заменило старую винтовую систему.

Инженеры разработали винтовую конвейерную систему в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, в период с конца 19 века до середины 20 века. В то время в США винтовые конвейеры были наиболее популярны для использования в сельском хозяйстве, где они помогали перерабатывать корма и зерно. Многие фермеры до сих пор используют винтовые конвейеры и часто называют их конвейерами для зерна. Ранние современные винтовые конвейеры в США также были важным элементом комбикормовых заводов. Со временем, когда производство продуктов питания стало коммерческим, винтовые конвейеры также стали использоваться для перемещения более скоропортящихся пищевых ингредиентов. Они также стали популярными в строительстве, где и по сей день используются для транспортировки таких предметов, как цемент.

На протяжении 1900-х годов инженеры и производители совершенствовали и создавали новые материалы для изготовления такого оборудования, как шнековые конвейеры. Одним из наиболее ярких примеров является нержавеющая сталь. Благодаря более прочным материалам и улучшенным технологиям производители смогли многое сделать с винтовыми конвейерами. Сегодня шнековые конвейерные системы обычно предполагают высокий уровень автоматизации и робототехники. Эта разработка сделала их еще более эффективными и качественными. Это также позволило производителям разнообразить использование шнековых конвейеров, от легких до особо тяжелых.

Как это работает

Винтовые конвейеры вращают сыпучие материалы из одного места в другое. Они работают по принципу винта Архимеда. Принцип винта Архимеда гласит: когда вращающийся винт или шнек правильно установлен внутри трубы или цилиндра, он может перемещать воду в выбранном вами направлении. Кроме того, каждый раз, когда шнек вращается, он пропускает в трубку новый материал.

Винтовые конвейеры перемещают материал с заданной скоростью потока. В зависимости от применения этот расход может измеряться в кубических футах в час, фунтах в час или тоннах в час. Их сила может исходить от электричества, гравитации или энергии другой машины.

Типы

Конвейерные системы могут представлять собой комбинацию нескольких типов транспортирующих шнеков. Комбинация различных типов конвейеров известна как конвейерная система.

Ленточные конвейеры являются наиболее распространенным типом конвейеров. Они транспортируют материалы с помощью широкой резиновой или полимерной ленты, которая вращается с помощью как минимум двух однонаправленных шкивов. (Ремень наматывается на шкивы.) Ленточные конвейеры чрезвычайно универсальны и используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до розничной торговли. 9№ 0009

Цепные конвейеры — это винтовые конвейеры, в которых в качестве привода используется цепной привод. Цепной привод не только передает мощность, но и позволяет операторам регулировать скорость, изменяя передаточное число. Цепные конвейеры лучше всего перемещают абразивные, хрупкие и/или сухие материалы.

Роликовые конвейеры перемещают грузы с помощью роликов, представляющих собой круглые вращающиеся элементы, расположенные на плоском дне. Роликовые конвейеры могут работать с использованием силы тяжести или электродвигателя. Они используются для самых разных целей, таких как: сортировка, мойка и сушка, отделка, отгрузка и распределение.

Спиральные конвейеры — это любые винтовые конвейеры, в которых используется закрытый спиральный шнек.

Подвесные конвейеры, , как можно было бы предположить, представляют собой конвейерные системы, которые работают с потолка вниз, а не с пола вверх. Их гусеницы обычно поддерживаются потолком, стенами, стойками или стеллажами. Они могут иметь ручной, гравитационный, электрический, пневматический или вакуумный привод. Подвесные конвейеры освобождают пространство для других операций и машин. Они также уменьшают труд.

Вертикальные конвейеры перемещают материалы прямо вверх и вниз. Им требуются трубчатые корпуса для удержания материалов, и поэтому они также относятся к трубчатым винтовым конвейерам. Вертикальные конвейеры используются, когда материалы необходимо перемещать между емкостями, которые сильно различаются по высоте. Они требуют меньшего обслуживания, чем ковшовые элеваторы, и способны обеспечить постоянную транспортировку.

Горизонтальные конвейеры, , также известные как горизонтальные винтовые конвейеры, транспортируют материалы в линейном направлении, параллельном земле. По этой причине им требуется только корыто. Они полезны в: обезвоживании, уплотнении, аэрации, нагреве и охлаждении, сушке и перемешивании.

Наклонные конвейеры установлены под углом. Хотя эти конвейеры требуют больше места и мощности, чем их аналоги, они способны экономично перемещать сыпучие материалы с одного этажа на другой. Некоторые из них даже переносные, так что вы можете установить их в одном месте, а затем переместить в другое.

Гравитационные конвейеры перемещают предметы, используя силу тяжести вместо двигателя. В эту категорию попадают конвейеры для транспортировки шариков и желоба.

Трубчатые скребковые конвейеры — винтовые конвейеры, в которых используется цепной привод с скребками. С помощью этих элементов протягивают материал герметичного контура трубы. Трубчатые конвейеры работают на высоких скоростях с низким крутящим моментом и имеют различную производительность.

Пневматические конвейеры представляют собой трубчатые конвейеры с пневматическим приводом, которые в основном транспортируют сыпучие порошкообразные твердые материалы.

Гибкие винтовые конвейеры способны изгибаться в различных направлениях и регулировать угол наклона. В отличие от традиционных конвейеров из углеродистой стали, которые должны оставаться стационарными, они могут иметь множество различных применений на одном предприятии.

Переносные винтовые конвейеры могут быть легко установлены на транспортных средствах, тележках или стендах. Обычно люди покупают их для перемещения порошкообразных или гранулированных материалов.

Вибрационные конвейеры состоят из металлических желобов, которые вибрируют для перемещения материалов в одном направлении. Обычно это сыпучие порошки и смеси: гипс, цементная крошка, удобрения, древесные отходы, пищевые продукты, минералы и стекло. Вибрация исходит от электромагнитных или электромеханических вибраторов, закрепленных через определенные промежутки времени на дне желоба.

Ковшовые элеваторы перемещают текучий материал ковшами. Их можно прикрепить к вертикальному конвейеру или наклонному конвейеру.

Компоненты оборудования

Большинство винтовых конвейеров содержат следующие компоненты:

• Конвейерный шнек, также известный как спиральная лопасть или винтовой виток
• Лоток шнека или трубчатый кожух
• Привод (муфта вала). и уплотнение вала или цепной привод)
• Механизм привода

Конвейерный шнек (спиральная лопасть, навитая на вал) размещен внутри трубчатого корпуса, где он приводится в движение одним концом и удерживается другим. Корыто может иметь или не иметь крышку желоба. Иногда винтовые конвейеры имеют спиральную лопасть, но не имеют вала. В этом случае их называют безвальными винтовыми конвейерами, а лопасть на одном конце приводится в движение, а на другом свободна.

Преимущества

Преимущества винтовых конвейеров включают: щадящую погрузку и перемешивание материала, скорость и эффективность системы, низкие инвестиционные затраты и долговечность системы. Из всех конвейерных систем винтовые конвейеры требуют наименьших затрат на покупку и обслуживание. Они также адаптируются, настраиваются и бесконечно универсальны. Они могут обрабатывать самые разные материалы, такие как: оксид свинца, сыворотка, стекловолокно, витамины, соли Эпсома, чесночный порошок, мука, какао-бобы, сульфат железа, гипс, порошок кофеина и сажа.

Дизайн и изготовление на заказ

Материалы
Стандартные шнековые конвейеры обычно изготавливаются из металла, но некоторые разновидности изготавливаются из термопластичной смолы, полученной литьем под давлением. Конвейеры, изготовленные из последнего материала, обладают высокой устойчивостью к высоким температурам и ударам и не загрязняют материалы, с которыми они работают. Из всех металлов большинство промышленных винтовых конвейеров изготавливаются из пищевой нержавеющей стали, которая не загрязняет окружающую среду и имеет гладкую поверхность.

Соображения
При проектировании или рекомендации винтового конвейера производители должны учитывать: применение, тип перемещаемого материала (консистенция, плотность, текучесть, размер, коррозионная активность, текстура, воспламеняемость и т. д.), объем загрузки материала , прогнозируемая частота использования и наличие других необходимых процессов для выполнения конвейера. Эти детали будут информировать их для принятия решений, таких как: материал (материалы) системы, ориентация системы, аксессуары и источник питания. (Они могут приводиться в действие либо электродвигателем, либо энергией соседних машин.)

Чтобы наилучшим образом удовлетворить ваши потребности, производители винтовых конвейеров могут настроить ваш конвейер различными способами. Например, они могут добавлять секции или приспособления, такие как секции для промывки, мобильные базовые блоки, гибкие разгрузочные шланги, встроенные бункеры для сброса мешков, порты доступа и осмотра и/или гибкие разгрузочные шланги. Они даже могут сделать вам переносные шнековые конвейеры.

Стандарты безопасности и соответствия

Любой конвейер, приобретенный или предназначенный для использования в США, должен быть сертифицирован CEMA. CEMA, или Ассоциация производителей конвейерного оборудования, представляет собой торговую организацию, которая разрабатывает руководящие принципы и стандарты для изготовления безопасных, эффективных и продуманно спроектированных конвейерных систем.

Кроме того, ваш конвейер должен иметь сертификацию или сертификацию, соответствующую стандартным требованиям вашего применения/отрасли. Например, конвейер, используемый для обработки пищевых продуктов, должен соответствовать стандартам FDA. Точно так же зерновой конвейер должен соответствовать стандартам USDA. Чтобы узнать больше, поговорите с лидерами вашей отрасли.

Как найти подходящего производителя

Чтобы выбрать лучший винтовой конвейер, вам нужен лучший производитель. Помните, что правильный производитель — это не тот, кто может предложить самые низкие цены, а тот, кто может предложить конвейер, соответствующий вашим спецификациям, вашим стандартным требованиям, вашим срокам и вашему бюджету. С правильным производителем вам не придется соглашаться на низкое качество только для того, чтобы вы могли позволить себе конвейер. Правильный производитель будет работать с вами и относиться к вам с уважением. Найдите такого производителя винтовых конвейеров, просмотрев тех, которые мы подробно описали на этой странице. Удачи!

Опции — гибкие винтовые конвейеры

Опции

Конвейеры BEV-CON™ перемещают несыпучие материалы

Этот высокопроизводительный конвейер BEV-CON™ оснащен узкоспециализированным гибким шнеком, соответствующим характеристикам материала и другим требованиям применения.

В дополнение к характеристикам других гибких винтовых конвейеров Flexicon, конвейеры BEV-CON™ могут перемещать порошкообразные и сыпучие материалы, которые склонны к уплотнению, слеживанию, смазыванию, закупорке, псевдоожижению, разделению или другим трудностям в обращении.

Конвейеры BEV-CON также очень эффективны для перемещения хрупких или хрупких продуктов, которые имеют тенденцию ломаться или крошиться в результате трения, дробления, измельчения, давления или ударов, которые могут возникать на других конвейерах. Продукты, идеально подходящие для особых возможностей конвейера BEV-CON, варьируются от субмикронных порошков до крупных гранул и включают:

• ХИМИКАТЫ:
  Диоксид титана, сажа, карбонат кальция, порошкообразная известь, каучук, моющие порошки и сера
  
• ПРОДУКТЫ:
  Смеси для тортов, смеси для супа, смеси для соусов, какао-порошок, сыр, конфеты, сухое молоко, обезвоженные, замороженные или сырые овощи, фрукты и орехи
  
• ФАРМАЦЕВТИЧЕСКИЕ И КОСМЕТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА:
  Тальк, диоксид титана, оксид цинка, глина, карбонат кальция, порошок и готовая масса всех видов
  

Влажные липкие материалы; Рыхлые материалы; Продукты, которые упаковываются, склеиваются, размазываются или закупориваются;

Бункер, способствующий потоку

Бункер Flexicon High Flow, специально созданный для гибких винтовых конвейеров, увеличивает поток как свободносыпучих, так и несыпучих сыпучих материалов, устраняя или уменьшая количество остаточного материала в бункере, а также устраняя необходимость в устройствах стимулирования потока.

Бункер выполнен с крутым затылком и диаметрально противоположными боковыми стенками, имеющими панельные участки, наклоненные наружу по горизонтальной оси, образуя трапециевидную площадку. Расходящиеся углы снижают способность несыпучих материалов образовывать перемычку между боковыми стенками бункера, вместо этого заставляя материал опрокидываться и течь к крутой задней стенке и вниз.

Стенки бункера сходятся, образуя трапециевидное входное отверстие адаптера интерфейса конвейера, в котором также используются плоскости сдвига и вертикальные стенки, чтобы направлять материал во вращающийся гибкий шнек более точно, чем с предыдущими прямоугольными адаптерами интерфейса.

Атрибуты пассивного стимулирования потока нового бункера могут устранить необходимость в устройствах стимулирования потока, таких как вибраторы и мешалки.

Новая конфигурация также увеличивает полезную емкость бункера с 5 до 19процентов, уменьшая при этом остаточный материал в бункере на 90–100 процентов, в зависимости от характеристик потока материала.