Шлифовка дерева – видео-инструкция как отшлифовать своими руками, особенности шлифовальных дисков, чашек, щеток, инструментов, оборудования, чем лучше, цена, фото

Содержание

Отделка древесины – покрытие лаком и шлифовка дерева. как наносить лак на дерево

Добавил(а): Андрей 6 июня

Как правильно подготовить древесину к нанесению лака для предания ей гладкости?

Чистовая отделка древесины – это этап, который венчает процесс обработки древесины и обеспечивает истинную ее красоту. Если вы изучите основные этапы шлифовки и отделки, и используемые в них приемы, то окажетесь способными всегда гарантировать прекрасный результат. В этой статье отражены самые полезные советы.

Шлифовка дерева

Шлифовка дерева наждачной бумагой

Шлифовать дерево можно как наждачной бумагой, так и шлифовальным станком. Царапины менее заметны, когда они пролегают параллельно волокнам древесины. Однако даже самые мелкие царапины поперек волокон станут видны после нанесения лака (или краски). Шлифовка дерева выполняется очень аккуратно.

Шлифовка дерева на изогнутых поверхностей

Шлифовать изогнутые поверхности и другие элементы, где шлифовальной машинкой неудобно пользоваться, следует вручную. При этом важно использовать бумагу той же зернистости и стараться прилагать одинаковые усилия во всех зонах.

Шлифовка дерева без царапин

Любой центробежный шлифовальный станок практически не оставляет царапин, поэтому такой инструмент целесообразно применять в местах изменения направления шлифовки и пересечения с волокнами. При этом станком следует работать медленно (не более 2-3 см в секунду) и с небольшим давлением, иначе вы рискуете нанести спиралеобразные царапины (на следующем фото).

Почему появляются царапины на дереве?

Такие царапины оставляет центробежный шлифовальный станок при некорректном применении.

Шлифовку дерева следует начинать с грубой наждачной бумаги, постепенно переходя к более и более мелкозернистым типам. Шлифуете ли вы вручную, или с помощью станка, сначала используйте бумагу с 80 зернами/дюйм, затем 120 и 180.


Выбор лака

Не следует полагаться на образцы, выставленные в магазинах. Реальный цвет сильно зависит от типа обрабатываемой древесины и того, как она была подготовлена для отделки. Поэтому собирайте обрезки дерева, отшлифуйте их и используйте для тестирования лака. Если такой возможности нет, то нанесите тестовую порцию лака на незаметную зону (например, на нижнюю часть столешницы). Оставляя лак на поверхности на большее или меньшее время, вы сможете получить разные оттенки. Для получения особых цветов, можно смешивать лаки одного производителя.

Попробуйте разные типы лака

Полиуретановый лак на водной основе совсем немного влияет на собственный окрас древесины. В то же время средства на масляной основе имеют насыщенный тон, который может кардинально менять цвет дерева.

Перед нанесением лака на дерево проведите проверку

Вам потребуется достаточно яркий свет, при этом направить его следует под достаточно острым углом к поверхности. Проведите осмотр древесины на предмет изъянов и аккуратно отметьте их малярным скотчем. Затем зашлифуйте их.

Следите за образованием пятен при обработке древесины лаком

Некоторые типы дерева впитывают лак неравномерно, что ведет к образованию темных пятен на поверхности. Береза, клен, сосна и вишня могут сыграть с вами такую злую шутку. Этого эффекта довольно сложно избежать, однако его можно ограничить обработкой дерева кондиционером перед нанесением лака. Кондиционер предохраняет дерево от поглощения волокнами неравномерного количества лака. Продаются такие средства вместе с красками и лаками.

На этих фото вы видите, как следует выбирать лак. Выбор лака должен осуществляться в соответствии с породой древесины.


Покрытие лаком дерева

Обработка древесины лаком с помощью кисти

Кисть – лучший инструмент для нанесения полиуретанового лака. Для лака на водной основе лучшим выбором будет инструмент с синтетической щетиной из нейлона или полиэстера. Для составов на основе масла следует использовать натуральные кисти. В обоих случаях не скупитесь на тратах при покупке этих приспособлений. Качественные кисти набирают больше лака, наносят его более гладко и при этом гораздо меньше вероятность того, что на чистовом слое окажутся потеряны щетинки.

Если вы немедленно после работы помоете кисть, то она прослужит вам долго. Обработка древесины лаком кистью обеспечивает оперативность и отличный результат.

Если после нанесения очередного слоя вы вдруг заметили изъян на покрытии, непокрытое пятно или еще что-либо подобное, вы сразу броситесь замазывать это. Не стоит так делать! Хотя лак может выглядеть еще влажным, есть большая доля вероятности, что он уже застыл, и вы только все испортите прикосновением кисти. Из того правила есть исключения: вы можете проколоть маленькие пузырьки с воздухом при помощи иголки, вы можете вытащить волос из слоя или вытащить неудачно прилипшую муху с помощью щипчиков.

Втирание вместо намазывания

В те места, где нанесение лака кистью представляется затруднительным, вотрите его в дерево посредством мягкой не волокнистой ткани. При втирании слой лака получается гораздо более тонким, чем при намазывании кистью, поэтому стоит повторить процедуру несколько раз. Втирание годится только для составов на основе масла, поскольку водные лаки слишком быстро высыхают.

При работе с большими площадями используйте валик

На большие поверхности полиуретановые составы на водной основе удобно наносить малярным валиком. Из-за того, что лаки на основе воды быстро сохнут, нанесение их кистью на большую площадь может быть затруднительным. Прежде чем начать покрытие лаком дерева, очистите обрабатываемую деталь и рабочее пространство. Пыль при наложении на свежий слой лака испортит вам всю работу. Поэтому уберитесь на рабочем столе и дайте пыли осесть.


Как наносить лак на дерево поэтапно

Всегда слегка шлифуйте поверхность между слоями лака – это поможет достичь ровности и идеального пролегания слоев. Перед тем как наносить лак на дерево повторно, дождитесь высыхания предыдущих слоев.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

prorab.guru

Полировка дерева: средства и технология

Изделия из дерева остаются востребованными уже много веков, так как им нет равных по экологичности и долговечности. Деревянная мебель всегда уникальна, так как невозможно встретить два дерева с одинаковым рисунком. Чтобы сохранить и подчеркнуть природную притягательность деревянной палитры применяется полировка дерева. Полировка относится к особо трудоемкому и высокохудожественному виду деятельности, требующему наличия определенных навыков, терпения и времени. Полировка – это сглаживание неровностей поверхности с использованием различных инструментов и реагентов.

Зачем полировать поверхность?

Полированная поверхность становится абсолютно гладкой, сверкающей. С ее помощью можно подчеркнуть природную красоту дерева, выгодно выделив фактурный рисунок, придать массиву нужный оттенок, защитить поверхность от механических повреждений, воды, впитывания запахов, химикатов моющих средств, а также развития грибковых процессов и потемнения. Вдохнуть жизнь в старые деревянные изделия, избавив их от сколов, загрязнений и придать первозданный лоск.

Виды деревьев, наиболее подходящие для полирования

Древесина различных деревьев имеет разные свойства. Например, из хвойных пород массив сосны тяжело подвергнуть полировке, так как древесина слишком колкая, имеет значительные горбинки, шероховатости и смоляные протоки, а вот кедр и лиственница имеют красивую текстуру и хорошо обрабатываются. Среди лиственных пород деревьев изделия из березы после полировки выглядят гораздо богаче, имитируя орех, красное дерево, клен. Осина также хорошо обрабатывается, а по износостойкости может соревноваться с дубом. Для создания светлой, необычной текстуры берут липовый массив. Изделия из груши, яблони, ореха и самшита хорошо переносят полировку и становятся еще изысканнее. Очень тяжело полировать дуб из-за того, что у дерева твердая древесина и крупная фактура.

Типы поверхностей для полировки

Нуждаются в обработке полированием лицевые поверхности деревянных изделий, наиболее подверженные различного рода воздействиям. Полы, потолки, мебель, стены, подоконники, деревянные детали лестничных пролетов и другие предметы интерьера. Полировка дерева применяется как для первичной обработки массивов, так и для реставрации раритетных вещей, имеющих различные повреждения или потерявших внешний вид. Обработке можно подвергать поверхности с различными начальными покрытиями: лакированными, мореными или окрашенными.

Инструмент для полировки дерева

Прежде чем приступить к работе, нужно запастись необходимым инвентарем. Для грубой обработки объемных поверхностей или снятия старого покрытия целесообразно механизировать процесс. Профессионалы для этого используют специальные шлифовальные машины, рубанки.

Для полировки дерева своими руками можно воспользоваться универсальными инструментами (болгарка, дрель) с различными насадками. Расходные материалы подбираются в зависимости от видов полировки.

Этапы работы

ОНи следующие:

  • Подготовка поверхности – шлифовка.
  • Нанесение грунтового покрытия.
  • Обработка изделия политурой – располировка.
  • Завершающий этап – отполировка.

Шлифование деревянного покрытия

Шлифовка предполагает полное или частичное снятие старой облицовки. Если изделие лакированное, то покрытие можно снять несколькими способами: химическим, термическим и механическим.

Химический метод

Старую облицовку можно удалить специальной смывкой. Она наносится на поверхность на 3-4 часа, растворяет лак и затем удаляется шпателем. Следующим этапом будет нейтрализация самой смывки теплой водой с добавлением пищевого уксуса. При таком способе перед проведением дальнейших операций по обновлению покрытия изделие высушивается от одного до трех дней на сквозняке без прямого доступа солнечных лучей. Это долгий процесс и применяется когда нужно деликатное воздействие на дерево.

Термический метод

При таком способе верхний слой нагревается при помощи строительного фена. Под действием высоких температур покрытие размягчается и снимается шпателем. При перегревании происходит вздутие облицовки, что является предостережением, так как может произойти возгорание. Из-за выделения вредных веществ при нагревании этот метод применим только для работы на открытом воздухе.

Механический метод

Механический способ предполагает снятие старого покрытия грубоволокнистыми насадками и значительно травмирует верхний слой дерева. Если лак или краска отходит слоями, то старое покрытие удаляют щеткой для полировки дерева с металлической щетиной, шпателем либо отверткой. Если таким образом избавиться от верхнего слоя не удается, то в работе используются специальные или адаптированные машины для шлифовки и полировки. При применении данных инструментов требуется защита глаз и дыхательных путей от пыли. Для уменьшения ее количества можно мочить поверхность водой, но тогда необходима ее просушка перед следующим этапом работ. Для этого применяют плоскошлифовальные, углошлифовальные, ленточные шлифовальные машины и дрели с насадкой для полировки дерева.

Дрель используется на малых площадях, плоскошлифовальная машина – на ровных и плоских поверхностях. Для больших объемов потребуется ленточная шлифовка. Полировка дерева болгаркой универсальна, в том числе может применяться при обработке углов и торцов. Шлифовка проводится в несколько этапов с использованием разных насадок с постепенным переходом от крупнообразивных к мелкообразивным. Для зачистки ровных небольших изделий пользуются циклей. Важно, чтобы инструмент был хорошо заточен и не имел заусенец, которые могут повредить поверхность.

Полировку дерева в домашних условиях можно сделать при помощи подручного инструмента. Для этого закрепляют наждачную бумагу на бруске из мягкой древесины.

Нанесение грунтового покрытия

Грунтование поверхности необходимый этап полировки дерева. При грунтовке составом заполняются все трещинки и поры дерева, выравнивается поверхность, снижается гигроскопичность дерева, что позволяет экономить полирующий состав и делает его нанесение легким, а результат более качественным. Грунтовочные смеси улучшают адгезию материалов, поэтому окончательное покрытие держится гораздо дольше. Грунтовые составы защищают дерево от гниения, заплесневения и вредителей, увеличивают его прочность и гладкость. В зависимости от степени обработки поверхности и от того, какое будет нанесено финишное покрытие, используют несколько видов грунтовых смесей. Если поверхность плохо отшлифована, можно купить алкидную грунтовку, образующую плотный защитный слой, обеспечивая матовую и гладкую поверхность. Из-за токсичности лучше не использовать алкидные смеси в помещении. Время высыхания изделия составляет от 12 до 16 часов. Теми же свойствами обладает акриловая грунтовка. Ее используют перед окрашиванием латексными, водоимульсионными и акриловыми красками. Этот грунтовочный состав имеет преимущества, так как быстро сохнет, разбавляется водой, нетоксичен. Перед нанесением паркетного лака дерево грунтуют полеуретановой грунтовкой, состоящей из синтетических смол и растворителя.

Шеллаковый грунт применяется для обработки сучков и древесины хвойных пород, так как нейтрализует воздействие смол на финишное покрытие. Различные антисептические составы предназначены для борьбы с болезнями и вредителями, консервации дерева. Неокрашенные изделия рекомендуется обрабатывать не реже чем раз в 5 лет. Если нужен хорошо проникающий в глубокие слои состав, то можно использовать олифу или алкидную эмаль. Олифа является хорошим основанием для нанесения масляных красок. Обработка горячей олифой защитит дерево от влаги. Такой состав наносится в два слоя. Шпаклевка защищает дерево от растрескивания при низких температурах. При полировке дерева в домашних условиях можно приготовить шпаклевку самому из клея ПВА и опилок. Такой состав используется перед нанесением лака.

Наносятся грунтовые смеси при помощи льняных тампонов на небольшие изделия. Для обработки больших площадей используются валики, а для труднодоступных мест применяют аэрозольное напыление. Грунтовые смеси наносятся в два слоя, вторым слоем грунтуют после высыхания первого. После высыхания второго слоя поверхность шлифуется мелкообразивной наждачной бумагой.

Располировка

Для располировки дерева применяется несколько видов покрытия. Для придания поверхности зеркального блеска применяют составы на основе шеллака и нитролака. Шеллак – это смола природного происхождения, выделяемая насекомыми. Можно купить готовые смеси на основе шеллака, а можно сделать политуру и самостоятельно, растворяя шеллак в денатурате или этиловом спирте. Для достижения нужного цвета применяют политуры разных цветов. Золотисто-желтый оттенок придает дереву «пуговичная» политура. Она изготавливается из сырья самого высшего качества. Средне-коричневый цвет придает древесине стандартная политура, изготовленная из хлопьев шеллака оранжевого цвета. Темная политура придает дереву теплый коричнево-красный оттенок. Белой, изготовленной из обесцвеченного сырья, обрабатывают массивы из светлых пород. Прозрачность политуре придает удаление воска из шеллака. Ее применяют, чтобы сохранить естественный оттенок особо светлых сортов дерева. Для кардинального изменения цвета массива применяют цветные политуры, которые содержат красителя черного, зеленого и красного цветов. При помощи зеленой политуры «состаривают» мебель, красная придает яркость и сочность. Цвет регулируют, добавляя по каплям спиртовую морилку.

Политура на основе нитролака состоит из лакового коллоксилина, смолы и летучего органического растворителя. Такие покрытия образуют на поверхности прочную эластичную пленку, которая при отполировке приобретает либо зеркальный глянец, либо матовую текстуру при добавлении стеарата цинка. Каждый новый слой такого покрытия прочно соединяется с предыдущим, создавая монолит.

При располировке тампон из ткани, не оставляющей ворсинок, смачивается подсолнечным или машинным маслом и полирующей смесью. Затем поступательными круговыми движениями без сильного нажатия раствор наносится на обрабатываемую поверхность. При этом важно наносить небольшое количество состава, чтобы не оставалось капель. После высыхания первого слоя наносятся второй и третий. После высыхания последнего слоя поверхность опять шлифуется мелкообразивным материалом.

Отполировка

Для окончательной полировки используется паста для полировки дерева на основе воска. Данный вид покрытия абсолютно безопасен и экологичен. Такую пасту можно купить в магазине, либо изготовить самому. Для этого ¼ стакана воска растопить при постоянном помешивании. Затем, сняв с огня, медленно ввести такое же количество скипидара. После остывания смесь перелить в закрытую емкость. От запаха скипидара можно избавиться, добавив в состав эфирные масла гвоздики, лаванды, чайного дерева, эвкалипта, можжевельника, душицы. Вместо скипидара можно использовать оливковое масло или вазелин. Отполировывают поверхность хлопчатобумажной тканью. Полировка дерева воском не только защищает поверхность от оседания пыли, придает поверхности блеск, но и маскирует неглубокие царапины и сколы. Это покрытие долго защищает деревянные изделия, но при прикосновении на нем остаются отпечатки пальцев.

Для полировки дерева своими руками можно приготовить смеси из оливкового масла и лимонного сока, воды и нашатырного спирта или уксусной эссенции. Такие растворы наносят на деревянную поверхность при помощи распылителя и растирают мягкой тряпкой из неворсистой ткани.

Полировка дерева своими руками требует умения и терпения, но при соблюдении всех правил новые деревянные изделия прослужат дольше, а старые приобретут изысканный глянец и шарм.

fb.ru

Методы шлифования при работе с древесиной

Методы шлифования при работе с древесиной

Материалы из цельного дерева необходимо тщательно обрабатывать: отшлифовывать места спилов, убирать остатки клея, обрабатывать места, где торчат щепки, наждачной бумагой обрабатывать древесные волокна, которые сильно выступают. Данные процедуры выполняют перед тем, как покрыть поверхность лаком или морилкой. Даже из шпона или фанеры облицовку изначально хорошенько отшлифовывают. Только в крайних случаях можно оставить как есть. Все процедуры по распилке древесины оставляют шероховатости на поверхности, при шлифовании данные неровности становятся намного заметнее. И первичная и вторичная механические обработки, и хорошие инструменты, используемые при этом, не гарантируют абсолютно ровной поверхности.

Абразивы в ассортименте

Шлифовка дремелем

Плоскошлифовальная машинка

Шлифовка бобышкой

Шлифовка эксцентриковой шлифмашинкой

Шлифовка вручную

Шлифование древесных поверхностей

Обратите внимание на материал, с помощью которого шлифуются ровные поверхности. Например, наждачная бумага: она не должна быть грубой, в данном случае она только исцарапает дерево. Шкурка без бобышек тоже не подходит для таких процедур, она неравномерно обработает поверхность. А вот бобышки способствуют ровному прилеганию шкурки к деревянной поверхности на больших площадях. Для шлифовки дерева лучше всего подходит пробковая бобышка. Однако и обычный брусок из дерева с ровными гранями вполне подойдёт. Для удобства часто используют специально предназначенные для наждачной бумаги держатели или деревянный брусок. Такие держатели изготавливаются из пластмассы или твёрдой резины, состоящей из нескольких частей – нижней и верхней, между которых и устанавливается наждачка.

Чтобы зачистить грубый срез от пилы используют шкурку с абразивным крупнозернистым покрытием, величиной зернистости не меньше 100. А вот строганные поверхности лучше обрабатываются шкуркой зернистостью больше 120. При окончании шлифовки используются шкурки, зернистость которых не больше 240. Для качественной и лёгкой шлифовки совершают плавные движения, без приложения лишних усилий и выполняют шлифовку по направлению роста древесных волокон. Хорошие мастера не делают обработку наждачкой долгой, они совершают её легко, почти без нажима. Если процесс шлифовки выполняется правильно, деревянная поверхность становится гладкой, а крохотные, торчащие волокна не срезаются, а прижимаются к поверхности.

Мягкий абразивный брусок

Лепестковый круг

Танк – для быстрой шлифовки

Шкурка

Для шлифовки также могут использоваться специальные приспособления – «песочные пластины». Они бывают, как и наждачная бумага, разной зернистости и разных размеров. Представляют собой «песочные пластины» стальные элементы с острыми гранями и выступающими маленькими «кеглями». По причине некоторого расстояния между «кеглями» при обработке древесинных поверхностей появляется немало опилок, грани же на протяжении долгого времени остаются достаточно острыми. Есть правда один нюанс у такого приспособления, он намного грубее, чем простая наждачка.

О размерах. При обработке поверхностей крупных деталей выгодней использовать бобышку, завёрнутую в наждачную бумагу, а вот при шлифовке небольших элементов делают по-другому: кусочек шкурки подходящих размеров крепят полосками скотча на верстаке и самой деталью водят по шкурке. Благодаря такому приёму избегают закруглений по краям. После полной шлифовки нужно удалить с поверхности пылинки и только после этого приступать к дальнейшей обработке.

Строгание древесных поверхностей

Теперь целью является – довести поверхность дерева до состояния безупречной гладкости и ровности без одной зазубрины. Строгание весьма редко используют для придания какой-то формы обрабатываемой детали. При выполнении данной задачи используются фуганок, рубанок и шерхебель. По строению эти три инструмента очень похожи: острый нож и деревянный корпус. Ножи могут быть различных форм, ширины и отличаться устройством. Обычно нож закреплён с помощью винта либо клина.

Первое черновое строгание выполняют с помощью шерхебеля. Кромка его ножа обычно закруглённая, а ширина ножа около 3,5 см. Данным инструментом с поверхности дерева снимается узкая большой толщины стружка, на поверхности после этого остаются практически одинаковые желобки.

Далее работа проводится рубанком. Он оснащён ножом толщиной в 5 см, а то и больше с режущей прямой кромкой. Они могут быть двойными либо одиночными. Вторые имеют специальную накладку, обладающую свойством удалять снимаемую стружку. Поверхность, обработанная рубанком с двойным ножом, выходит значительно качественнее. Длина этого инструмента около 25 см. Рубанок удаляет тонкий ровный слой стружки.

Фуганок или полуфуганок используют для обработки больших поверхностей. Строганная доска напрмер. Такие инструменты обычно в длину 50, а то и 80 см. Если работы очень сложные и требуют определённых навыков, используются такие инструменты как зензубель, торцовый рубанок, шпунтубель, отборник, фальцебель и др.

Инструменты для строгания деревянных поверхностей могут быть не только с деревянным корпусом, но и с металлическим. Они мало чем отличаются, обычно их выбирают, полагаясь на собственные вкусы.

Рубанок

Фуганок

elka-palka.ru

Шлифование натуральной древесины под отделку и лакирование

Для получения ровных и гладких поверхностей древесины под отделку и выравнивания лакокрасочных поверхностей древесины их шлифуют шлифовальной шкуркой. Характеристикой шлифовальных шкурок является номер их зернистости — размер абразивных зерен в сотых долях миллиметра. В столярно-мебельном производстве для шлифования древесины и ее лакокрасочных покрытий используют шкурку зернистостью № 4-40.



Шлифование поверхности древесины вручную: Шлифовальные колодки: а — с резиновой подкладкой; б — с войлочной подкладкой; в — с зажимным приспособлением (1 — петли; 2 — шлифовальная шкурка; 3 — замки; 4 — зажим).

Шероховатость шлифованной поверхности в основном зависит от исходной шероховатости поверхности древесины и зернистости шлифовальной шкурки. Плотная древесина качественнее шлифуется при меньшей зернистости шлифовальной шкурки. Чем крупнее зернистость шкурки, тем более грубой (шероховатой) получается прошлифованная поверхность древесины.

Шлифовальные шкурки с малой зернистостью дают более гладкие поверхности, но они малопроизводительны. Поэтому шлифование древесины проводят в два-три этапа (прохода): сначала крупнозернистой (№ 32-20), затем среднезернистой (№ 16-12) и после этого мелкозернистой (№ 10-8) шкуркой для получения требуемой шероховатости поверхности.

При этом соответственно различают грубое, среднее и чистовое шлифование древесины. При таком шлифовании древесины твердых пород можно достичь шероховатости ее поверхности не более 16 мкм.

Брусок со шлифовальной шкуркой плавно перемещают по шлифуемой поверхности древесины с легким равномерным прижимом к ней, так как при сильном нажиме качество шлифования ухудшается.

Особенности шлифования древесины

Электрические шлифовальные машины освобождают деревообработчика от неприятной необходимости шлифования больших плоских поверхностей, однако не дают 100% гладкой поверхности. Темпы производственных мощностей (даже с использованием новых шлифовальных станков с программным обеспечением) не позволяют идеально выровнять поверхность под покраску. Для получения высшего качества, особенно перед лакированием или другой декоративной отделкой, специалисты советуют отшлифовать выбранную древесину вручную.

Виды наждачной бумаги

Различные абразивные материалы, приклеенные на бумажную основу, используются для того, чтобы сделать гладкой поверхность древесины и застывших отделочных покрытий. Все эти абразивы могут называться шлифовальной, абразивной или наждачной бумагой.

Стеклянная наждачная бумага имеет бледно-желтый цвет. Быстро изнашивается и, хотя не очень подходит для шлифовки древесины, является наиболее дешевым вариантом выбора шкурки для мягких пород. Этот тип наждачной бумаги, является самым мягким, щадящим и позволяет выровнять поверхность с самыми незначительными неровностями.

Корундовая наждачная бумага делается из природного минерала красновато-коричневого цвета, который образует твердые частицы с острыми режущими кромками. Это хороший абразив, как для мягких, так и для твердых пород.

Кварцитная наждачная бумага (на основе оксида алюминия) еще тверже, чем корундовая. Производится в виде листов стандартного размера для ручных работ, а также широко применяется для электроинструментов. Такие шкурки бывают разных цветов. Особенно хорошо обрабатывает плотные твердые породы.

Кремниевая наждачная бумага (на основе карбида кремния) имеет разные оттенки, от темно-серого до черного цвета. Изготавливается из синтетических материалов и в основном используется для шлифовки металлов или со смачиванием водой в качестве смазки для выравнивания краски перед нанесением следующего слоя. Ее часто называют водостойкой, но и в сухом виде она используется для шлифовки твердых пород.

Для шлифования поверхности, обработанной политурой, предпочтительнее крем-ниевая шкурка с включениями оксида цинка, который играет роль сухой смазки, так как политура будет испорчена при совместном использовании с водой.

Классификация наждачной бумаги

Наждачная бумага классифицируется в соответствии с размером абразивных час-тиц и подразделяется, на:

  • очень крупнозернистую (очень грубую),
  • крупнозернистую (грубую),
  • среднезернистую (среднюю),
  • мелкозернистую (тонкую)
  • очень мелкозернистую (очень тонкую).

Существует также классификация по номерам (по одной системе от 600 до 50, по другой – от 9/0 до 1). При этом – чем выше номер, тем мельче зерно. Работайте шкурками, меняя их зернистость от крупной к мелкой, чтобы каждый последующий вид убирал царапины предыдущей шкурки.

Наждачная бумага от грубой до тонкой используется для общего шлифования, а очень тонкая – для шлифования отделанных поверхностей. Кроме того, существует бумага с большой плотностью распределения абразивных частиц и с редким их расположением. Первые используются для ускоренного шлифования, а вторые, в которых интервалы между абразивными частицами меньше забиваются древесной пылью, хорошо подходят для обработки смолистых хвойных пород.

















Наждачная бумага

Очень грубая

50

1

60

1/2

Грубая

80

0

100

2/0

Средняя

 

 

120

3/0

150

4/0

180

5/0

Тонкая

 

 

220

6/0

240

7/0

280

8/0

Очень тонкая

 

 

 

 

320

9/0

360

400

500

600

Хранение наждачной бумаги

Для хранения заверните листы в полиэтилен или другой аналогичный материал, чтобы уберечь от влаги

Ручное шлифование – советы мастеров

По краю верстака разорвите листы наждачной бумаги на удобные полосы. Обер-ните полосу вокруг шлифовального бруска из пробки и шлифуйте плоское изделие всегда вдоль волокон.

Будьте осторожны, чтобы не завалить (скруглить) острые ребра кромок, но если желательно их убрать, тогда шлифуйте их специально тем же самым бруском.

При шлифовании фасонной кромки оберните наждачную бумагу вокруг бруска соответствующей формы.

При шлифовке криволинейных поверхностей или очень легкой полировке изделия отложите брусок и работайте наждачной бумагой, придерживая ее кончиками пальцев. Когда она забьется древесной пылью, можно постучать ею о верстак, чтобы очистить абразивные частицы.

Когда поверхность будет казаться максимально отшлифованной, увлажните древесину мокрой тряпкой и дайте просохнуть. Тогда окончательное легкое полирование срежет поднявшиеся при сушке тонкие волокна и оставит идеально отшлифованную по-верхность. В самом конце удалите древесную пыль тряпкой, смоченной в уайт-спирите, или специально подготовленной «липучкой» – тканью, пропитанной смолой.

Шлифование торцов

Перед шлифованием проведите пальцем по поверхности торца. В одном на-правлении она будет заметно более шероховатой, чем в другом. Для получения хорошего результата шлифуйте в менее шероховатом направлении.

wood-petr.ru

Абразивные материалы для шлифования древесины

Шлифование древесины чаще всего включает две стадии — предварительную и окончательную. назначение первой — удалить следы грубой обработки (распиловки, фрезерования) материала, видимые неровности или старое покрытие, а второй — добиться выровненной гладкой и чистой поверхности.

В качестве твердых частиц шкурки, предназначенной для предварительной обработки древесины шлифмашинами, в основном применяют частицы оксида алюминия (электрокорунда) с добавками (обычно с оксидом хрома). Такая шкурка имеет рыжевато-коричневый цвет. Используются также зерна более мягкого граната, которые быстрее изнашиваются, но при одинаковом с электрокорундом размере дают очень гладкую поверхность. Шкурка с гранатом окрашена в оранжевый цвет. Для окончательной шлифовки древесины лучше всего подходит шкурка с частицами карбида кремния, который обладает более высокой твердостью, чем два предыдущих материала. У такой шкурки серый или черный цвет. Стоит учесть, что при обработке карбидом кремния после шлифовки оксидом алюминия возможны небольшие изменения в опенке цвета поверхности древесины. Абразивные частицы приклеивают к основе, материалом которой чаще всего служат прочная бумага или хлопчатобумажная ткань с полиэфирной пропиткой, а также полиэстер или феноловая смола.

Размер зерна выбирают в соответствии с назначением шлифовки (см. табл. 1). Согласно Европейским требованиям FEPA, которые реализованы в стандарте IS0-6344, шкурку маркируют буквой Р и следующей за ней цифрой, равной числу ячеек сита, с помощью которого просеивают абразив при ее изготовлении, на квадратный дюйм. Чем больше цифра, тем мельче размер зерна. Кстати, у нас шкурку Р 400 чаще называют «нулевкой».

Для достижения качественной поверхности древесину последовательно шлифуют шкурками с разным размером частиц. Классическая схема: Р 80-Р 100-Р 120-Р 150-Р 180 (для мягких пород древесины) и Р 80-Р 120-Р 180-Р 240-Р 280 (для твердых пород древесины), причем рекомендуется переходить к соседнему или близкому значению размера частиц из таблицы 1. При шлифовании деревянных деталей с фасонным профилем рекомендуют подбирать эластичную основу, которая обеспечила бы более плотное прилегание зерен шкурки к обрабатываемой поверхности. Шкурку с такой основой производят такие компании, как Mirka, Dremel, Metabo, CIBO, Norton, Bosch, Inox и др.

Таблица 1. Классификация абразивной шкурки по размеру зерен

Конечный результат поверхности после шлифования зависит также от плотности расположения зерен на шкурке (плотности насыпки). По мере увеличения плотности насыпка бывает открытой, полуоткрытой и закрытой. Притом чем она плотнее, тем выше производительность шлифования и лучше качество обрабатываемой поверхности. Однако при шлифовании мягких пород древесины, опилки которых быстро забивают промежутки между зернами, оптимальными могут оказаться полуоткрытая и даже открытая насыпки, поскольку в этом случае опилки лучше удаляются со шкурки, тем самым продлевая срок ее службы. Довольно эффективна шкурка со стеаратовым покрытием, предохраняющим ее рабочую поверхность от быстрого забивания продуктами шлифовки. Недавно появился универсальный материал Abranet Асе Мах, который может применяться в различных шлифовальных операциях с древесиной.

Благодаря сетчатой структуре он практически не забивается при обработке смолистых пород дерева и не нагревает поверхность детали. Кроме того, предусмотренные в нем прочные зерна оксида алюминия обеспечивают высокую режущую способность при шлифовке твердых пород древесины. Эти особенности исключают необходимость сильно давить на абразивный материал во время работы, поэтому Abranet Асе Мах обладает чрезвычайно высоким сроком службы по сравнению с традиционной шкуркой на бумажной или матерчатой основе. При выборе скорости шлифования следует помнить важный момент: хотя ее увеличение и повышает производительность процесса, но при этом промежутки между частицами быстрее забиваются опилками. Забитые промежутки делают больше площадь трения, провоцируя пользователя сильнее давить на шлифмашину для получения ожидаемого результата, что. в свою очередь, приводит к росту тепловыделения и даже к появлению «прижогов» на древесине, а к тому же снижает срок службы шкурки. На основании многолетнего опыта производители абразивного материала подбирают оптимальные значения диапазонов скоростей шлифования для промышленного оборудования при обработке изделий из древесины. Что же касается пользователей бытового инструмента, то им приходится выбирать диапазон скоростей самостоятельно, методом проб и ошибок.

Оценить качество полученной после шлифования поверхности помогает прибор профиллограф-профилометр, по показаниям которого рассчитывают коэффициент ее шероховатости, например, среднее арифметическое значение глубины царапин Ra на определенной длине обработанной детали. Чем меньше полученное значение Ra, тем шероховатость ниже, а следовательно, качество поверхности выше.

Схожая со шлифованием операция — браширование. Это обработка древесины вращающейся насадкой с жесткой или эластичной щетиной, закрепленной на специальной машине. Волоски щетины удаляют более мягкие волокна с верхнего слоя древесины, и поверхность становится как бы трехмерной, поскольку твердые участки остаются неизменными. В зависимости от требуемого результата обработки волоски делают из фибры, синтетики, проволоки и других материалов. Помимо прочего такая машина позволяет быстро и производительно удалять поверхностные загрязнения, снимать старое лакокрасочное покрытие, брашировать мягкие годовые кольца на срезе дерева, создавать те или иные декоративные эффекты: делать поверхность древесины матовой, глянцевой, состаренной и проч. Особенно удобно обрабатывать с его помощью криволинейные поверхности большой площади или деревянные детали сложной формы: балясины, ножки резных стульев, резные наличники и др.

Вид обрабатываемого изделияЭто может быть что угодно: несущие элементы из бруса или бревен, отделка из вагонки, блок-хауса или доски, оконные и дверные блоки, элементы мебели, декоративные изделия и многое другое. Естественно, для каждого из типов изделий есть свой оптимальный вариант инструмента, с помощью которого можно добиться наилучшего качества работ при наименьших затратах времени и сил
Качество шлифовкиЕще один важный фактор, ведь в некоторых ситуациях необходимо сглаживание крупных неровностей, а в других – доведение поверхности до идеального состояния. Поэтому перед тем,как шлифовать дерево, нужно запастись и необходимыми расходными материалами – дисками или щетками с различной зернистостью
Объем работС небольшими конструкциями можно справиться и вручную,в то время как для крупных проектов придется использовать электроинструмент,иначе их выполнение может занять недели, а то и месяцы. Если вы решили отшлифовать дерево своими руками, то проще всего взять нужное оборудование в аренду, цена этой услуги невелика