Щековая дробилка принцип работы – Устройство щековой дробилки. Схема и принцип работы. — Статьи

Устройство щековой дробилки. Схема и принцип работы. — Статьи

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления различных материалов во многих отраслях народного хозяйства. Они способны разрушать нерудные материалы практически всех разновидностей. Главным параметром щековых дробилок является размер приемного отверстия камеры дробления, образуемой подвижной и неподвижной щеками. Предприятие производит щековые дробилки с типоразмерами: 

150×250, 150×750, 250×400, 250×750, 250×1000, 250×1200, 400×600, 500×750, 600×900мм.

Классификация щековых дробилок осуществляется по характеру движения подвижной щеки, которая является основным рабочим органом дробилки. Это определяет важнейшие технико-эксплуатационные параметры дробилок. Различают дробилки с простым и со сложным движением щеки.

 

 Рис. 1 Кинематические схемы щековых дробилок

В дробилках с простым движением щеки (ЩДП) 1   (рис. 1, а) по­следняя подвешена на оси 2. Щека совершает качательные движения по дуге окружности, которые ей сообщает вращающийся эксцентри­ковый вал 

3, через шатун 4 и распорные плиты 5.

 Материал дробится при сближении щек, а при удалении их друг от друга куски материала опускаются вниз и, если их размеры меньше ширины выходной щели, выпадают из камеры. Затем цикл повторяется. В ЩДП материал измельчается раздавливанием и, частично, изломом и раскалыванием, поскольку на обеих щеках установлены дробящие плиты с рифлениями в продольном направлении.

В дробилках со сложным движением щеки (ЩДС) рычажный ме­ханизм имеет более простую схему (рис.1, б). Эксцентриковый вал 3 непосредственно соединен с шатуном, являющимся подвижной ще­кой 1 дробилки. Нижним концом щека шарнирно опирается на распорную плиту 5. Щека совершает сложное движение, по траектории напоми­нающей эллипс. Вследствие этого в ЩДС материал измельчается как раздавливанием, так и истиранием, что облегчает процесс дробления вязких материалов.

Кинематическая схема ЩДП позволяет создавать относительно бОльшие нагрузки на измельчаемый материал, чем в ЩДС, при оди­наковых вращательных моментах на приводных валах. Это особенно важно при дроблении больших кусков прочных материалов. Сущест­венным недостатком ЩДП (рис. 1, а) является малый ход сжатия в верхней части камеры дробления. Для ЩДС характерен значительный износ дробящих плит. Однако конструкция ЩДС, в целом, более проста и менее металлоемка.

В зависимости от конструкции механизма, приводящего в движе­ние щеку, различают дробилки с рычажным и кулачковым механиз­мами, а также с гидравлическим передаточным механизмом (рис. 1, в).

 Рис. 2 Конструкция щековой дробилки с простым движением щеки

Типовая конструкция щековой дробилки для крупного дробления с простым движением щеки показана на рис. 2. Подвижная щека

3, ось 4 которой установлена в подшипниках скольжения, закреплен­ных на боковых стенках станины 7, получает качательные движения через распорные плиты 10 и 11 от шатуна 6, подвешенного на эксцен­тричной части вала 5, приводимого во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Рабочие поверхности щек футеруют сменными дробящими плитами 12 и 13, изготавливаемыми из износо­стойкой стали Ст110Г13Л. Боковые стенки камеры дробления также облицованы сменными плитами 2. Рабочую поверхность дробящей плиты, как правило, изготавливают рифленой и реже (для первичного дробления) гладкой. От продольного профиля плит зависят условия захвата кус­ков и гранулометрический состав материала.

Циклический характер работы щековых дробилок(максимальное нагружение при сближении щек и холостой ход при их расхождении) создает неравномерную нагрузку на двигатель. Для выравнивания на­грузки на приводном валу устанавливают маховик и шкив-маховик. Маховики «аккумулируют» энергию при холостом ходе и отдают ее при ходе сжатия.

В процессе эксплуатации возникает необходимость регулировать ширину выходной щели камеры дробления. В крупных дробилках для этого устанавливают разные по толщине прокладки между упором 9 и задней стенкой станины. Гарантированное замыкание звеньев меха­низма привода подвижной щеки осуществляется пружиной 7 и тя­гой 8.

В конструкциях современных дробилок предусматривается уста­новка самовосстанавливающихся после срабатывания устройств, пре­дохраняющих элементы машины от поломок при попадании в них«недробимых» предметов. На практике применяют следующие вари­анты предохранительных устройств: подпружиненный рычаг, шарнирно соединенный с подвижной щекой; пружина в сочетании с рас­порной плитой; пружина в сочетании с рычагом и распорной плитой и т.д.

 

 Рис. 3 Схема пружинного предохранительного устройства щековой дробилки

На рис. 3 показана схема предохранительного устройства, совмещенного с распорной плитой. Жесткость пружины должна обеспечивать работу дробилки при нормальных нагрузках. При попадании в машину недробимых предметов пружины сжимаются на величину, необходимую для проворачивания эксцентрикового вала при остановившейся подвижной щеке.

drobilki.pro

Щековая дробилка — принцип работы, модели, характеристики

Содержание   

Щековые дробилки – современные надежные приспособления для измельчения каких-либо материалов. Как правило, щековая дробилка с простым движением щеки используется при дроблении отходов – шлаков, горных пород, а также отдельных категорий металлов.

Чаще всего такие агрегаты применяются на производствах. В быту их встретить можно очень редко.

О преимуществах и особенностях работы

Щековые дробилки мобильные, и могут на входе поглощать крупные материалы – до 15 см. К примеру, если используется щековая дробилка СМ 741, то на выходе удается получить измельченный готовый материал крупностью до 1 см.

Дробилка щековая карьерная

Каждый подвид щековой дробилки имеет свои максимально возможные классы дробления: крупный, мелкий и средний. Также они отличаются по своим характеристикам и другим особенностям.
к меню ↑

Для каких целей применяется?

Дробильная подвижная щека используется для измельчения таких элементов, как базальт, кварцит, гранит, а также – бетон, различные минералы и шлаки. С ее помощью перемалываются и хрупкие материалы: стекло, кирпич, керамические отходы, уголь и т.д.

Современная подвижная щека имеет такие важные характеристики, как максимальные размеры приемного механизма, угол захвата материалов, и размеры выходного отверстия.

За что они отвечают:

• Приемный механизм определяет максимальные размеры материалов на входе;
• Угол захвата регулируется таким образом, чтобы материалы для дробления попадали в механизм для измельчения, а не выпадали из камеры;
• Диаметр отверстия на выходе позволяет определить максимальные габариты сырья на выходе.

к меню ↑

Принцип работы щековой дробилки (СМД и других)

Принцип работы прост – сырье на входе измельчается путем раскалывания о две тяжелые пластины  из прочного металла. Одна такая пластина всегда совершает поступательные движения, относительно второй, неподвижной.

Принцип работы щековой дробилки

Та пластина, которая надежно закреплена и не движется, получила название – неподвижная, а вторая – подвижная щека.

В камеру между пластинами с входа попадает необработанное сырье. Его максимальный размер зависит от диаметра входного отверстия. Как только куски будут измельчены щеками, они тут же упадут в специальное отверстие, расположенное снизу.

Сразу, после этих процессов, измельченные материалы попадают на другие производственные линии – калибровочную по фракциям, сортировочную и т.д.

В некоторых моделях устройств (к примеру, дробилка щековая СМД 109) обе пластины подвижны. Это сделано для снижения нагрузок на валовые подшипники, и уменьшения амплитудных колебаний металлических пластин.

Такие дробилки, по планам инженеров, должны работать намного продуктивнее и дольше. Но, эти аппараты имеют очень сложную конструкцию и, соответственно, стоят на порядок выше своих предшественников.
к меню ↑

Устройство и принцип работы щековой дробилки (видео)

к меню ↑

Разновидности дробилок щекового типа

Сегодня рынок предлагает такие машины для дробления:

• Со щеками «простого движения» касаемо оси. Измельчается сырье путем давления;
• Со щеками «сложного движения». Помимо давки сырья происходит также и его стирание;
• Со специальными роликами.

Также есть обычные агрегаты и «мини», отличающиеся небольшой массой, габаритами и довольно серьезной функциональностью.
к меню ↑

Преимущества и недостатки

Дробильный агрегат используется на протяжении уже многих сотен лет. За это время он претерпел массу изменений, но его преимущества и недостатки остались практически неизменными. Разберемся с ними подробнее.

Устройство простой щековой дробилки

Плюсы:

1. Дробилки щековые ЩД 6, и любые другие схожие типы, имеют очень простую конструкцию и состоят из небольшого числа элементов, которые практически не изнашиваются. Покупка, обслуживание и ремонтные работы с такой техникой обходятся довольно дешево;
2. Есть мини-дробилки, которые, из-за малых размеров, обычно очень просто и легко собираются и разбираются. Это позволяет также просто и легко транспортировать их в любую точку;
3. Использовать СМД 118 дробилки щековые и аналогичное им оборудование, можно практически в любых погодных и климатических условиях;
4. Всегда можно отрегулировать размеры на выходе агрегата, что обусловлено установленным приводом с гидравликой;
5. Подвижная щека в любой дробилке имеет форму «с захватом», что не дает станине агрегата слишком быстро износиться.

Минусы:

1. Все щековые агрегаты для дробления на выходе дают сырье с большим количеством лещадных зерен, которые нельзя использовать для более мелкого дробления.
2. Невозможность использования устройств на большинстве вязких и упругих материалов по типу дерева, определенных металлических сплавов и т.д.

Мы разобрали принципы работы современного дробильного оборудования, узнали, что помимо обычных агрегатов, существуют также и «мини». Также мы рассмотрели главные минусы и плюсы этих машин.

Стоит отметить лишь один важный момент. Выбирая любую дробильную технику, к примеру, дробилку щековую ЩД 10, или «мини»-вариант, всегда консультируйтесь со специалистами, которые точно подскажут, какую именно технику стоит использовать конкретно в вашем случае.

moezerno.ru

Принцип работы щековой дробилки смотреть онлайн видео от rutube_account_893587 в хорошем качестве. — Видеохостинг Rutube

► http://ru.crusherexporters.com
Принцип работы щековой дробилки , Как ведущий мировой производитель дробильно-размольного оборудования, мы всегда предлагаем передовые и рациональные решения для любого размера дробления требований, в том числе карьера, добычи, переработки минерального сырья, измельчения промышленных порошков и полный спектр оборудования.
Щековая дробилка СМД 110 — подобные документы — Применение щековой дробилки, ее устройство и принцип работы. Выбор типоразмера дробилки. Размеры основных элементов механизма щековой  Поcмотреть текст работы «Характеристика щековой дробилки» 25 апр 2014 Принцип работы щековой дробилки, рисунок 2, базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками,  Принцип работы Simmons Конусной Дробилки из Шибан — Delfi TV 13 янв 2011 В этом видео вы можно знать принцип работы конусной дробилки. Наша конусная дробилка заключает в себя станина, система  Принцип работы дробилок для щебня — Принцип работы щековых дробилок основан на раздавливании камня двумя щеками. Щековые дробилки СМД. Жмите! — Кронос-К». Щековые дробилки СМД наиболее известны и распространены за счет своей Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими  Дробилка щековая производства Механобр Техника Щековые дробилки ДЩ для разрушения материалов, лабораторные дробилки. Щековая дробилка — устройство и принцип работы. Дробилка состоит  Принцип действия и назначения дробилки щекового типа. РИА Эффективность работы десятков предприятий строительной, Составным элементом щековой дробилки является и второй шкив – играет для  Дробилки щековые » ООО «РудГорТехника» — Промышленное Принцип работы щековой дробилки: Работа дробилки основана на процессе сжатия рабочими поверхностями (щеками) обрабатываемого материала. Дробилки щековые, дробилка щековая : Производство. Купить Щековая дробилка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими  Мобильные щековые дробилки McCloskey — РМ Техника Дробилка щековая: принципы работы. Принцип работы дробилок с простым движением щек заключается в передаче движения по кинематической цепи  Щековая дробилка — Коминвест-АКМТ Щековые дробилки считаются одним из самых древних устройств для измельчения и дробления материалов. Принцип работы щековой дробилки   Щековые дробилки — Щековые дробилки McCloskey в Украине. Производство — Канада. Гарантия — 2 Принцип работы — материал раздавливается между двумя щеками,  Дробилка щековая лабораторная ЩД 10 — Вибротехник Дробилка щековая лабораторная ЩД10 предназначена для дробления руд, полезных Дробилка щековая ЩД 10 в сборе Принцип работы щд 10. Принцип работы Высокоэффективной гидравлической конусной Принцип работы Высокоэффективной гидравлической конусной дробилки. Технологии, наука щёковая дробилка, дробилка, ударная дробилка,  Характеристика щековой дробилки. Диплом. Читать текст оnline — Принцип работы щековой дробилки, рисунок 2, базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего 

rutube.ru

принцип действия, история и применение

Если говорить об этом устройстве совсем уж простым и понятным всем языком, то она представляет собой агрегат, который разрушает куски твердого материала сжатием так называемых щек, которые и являются рабочими поверхностями. Одна из них является неподвижной, а вторая располагается на шатуне, благодаря чему совершает качающиеся движения. Попадая между щеками, материал, подлежащий дроблению, испытывает немалые напряжения сжатия и сдвига, в результате чего происходит его разрушение.

Следует заметить, что щековые дробилки являются отнюдь не новым изобретением: различные их варианты используются уже на протяжении уже нескольких сотен лет. Кстати говоря, Щелкунчик, который упоминается в одноименной сказке Гофмана, по которой поставлен великолепный балет на музыку Чайковского, тоже, по сути дела, являлся ни чем иным, как щековой дробилкой, предназначенной для раскалывания орехов.

Что касается промышленного применения этих устройств, то оно началось в средине XIX века в Соединенных Штатах Америки. Именно там были впервые разработаны и построены первые индустриальные щековые дробилки. Толчком к их созданию стала необходимость ускорения и удешевления такой процедуры, как дробление твердых материалов, которое ранее происходило вручную. Сначала американские, а затем и европейские конструкторы потратили немало усилий для того, чтобы сделать щековые дробилки как можно более эффективными как с технической, так и с экономической точки зрения. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три следующих вида этих устройств, которые являются самыми надежными, недорогими в эксплуатации и обслуживании:

• Щековые дробилки с простым движением щек;
• Щековые дробилки со сложным движением щек;
• Щековые дробилки с роликами.

В последние годы все большее распространение получают также и виброщековые дробилки, основным преимуществом которых является то, что они в состоянии разрушать даже очень прочные материалы.

Сфера применения щековых дробилок весьма широка. Набольшее распространение они получили на предприятиях, основным профилем деятельности которых является переработка первичной горной породы. Щековые дробилки задействуются при производстве щебня и строительного камня, в металлургии. Эта техника может выполняться как в стационарном, так и мобильном виде, причем в первом случае для нее необходимо сооружать весьма основательный фундамент.

barscom.ru

Щековая дробилка

По характеру движения подвижной щеки и методу дробления щековые дробилки (ЩД) делятся на две основные группы: машины с простым качательным движением подвижной челюсти и сложным движением подвижной челюсти. 

 

 

В первом типе дробилок вращение от двигателя через ремень передается шкиву дробилки, неподвижно соединенному с основным эксцентриковым валом машины. На вал эксцентрично насажен тяжелый шатун, который вследствие вращения вала совершает качательное движение вверх и вниз. В нижней части шатуна шарнирно вставлены распорные рычаги (сухари).

 

 

Движением шатуна сухарь толкает вперед подвижную челюсть, заставляя ее совершать качательное движение около своей оси. К качающейся челюсти, а также к неподвижной стенке станины дробилки укреплены при помощи клиньев и болтов дробящие плиты — щеки, отчего и дробилка получила название — щековой.

 

С двух боковых сторон рамы вставлены неподвижные клинья, которые вместе с обеими дробящими плитами образуют рабочее пространство (зев) дробилки. Дробление происходит, когда шатун поднимается вверх, подвижная челюсть приближается к неподвижной и производит раздавливание камня. Когда шатун опускается вниз, подвижная челюсть отходит от неподвижной, выпускное отверстие увеличивается и дробленый камень опускается вниз к выпускному отверстию. Тяга с пружиной отодвигает подвижную плиту в момент опускания шатуна и удерживает распорные рычаги (сухари) в своих пазах.

 

Для регулирования размера выходного отверстия имеется специальное устройство, состоящее из двух клиньев, ползунов или колодки и регулирующего болта. При подвинчивании болта вручную один клин поднимается или опускается, в результате чего другой перемещается в горизонтальном направлении в ту или другую сторону, вызывая этим уменьшение или увеличение выпускного отверстия.

 

Дробление происходит вследствие качания подвижной челюсти на своей оси. Траектория каждой точки челюсти представляет собой дугу окружности. При таком качании подвижной челюсти дробление камня происходит главным образом по принципу чистого раздавливания.

 

В щековых дробилках со сложным движением подвижной челюсти последняя в своей верхней части подвешена к эксцентриковому валу дробилки, а в нижней части упирается в качающийся сухарь. Поэтому при вращении вала подвижная часть совершает одновременно с качательным движением также и возвратно-поступательное вверх и вниз.

 

 

Каждая точка челюсти описывает замкнутую эллипсоидальную кривую. Вследствие такого сложного движения раздробленный камень подвергается не только раздавливанию, но и истиранию. Этот принцип работы пригоден для дробления вязких пород и для получения мелких зерен щебня одинакового размера.

 

Вал в средней части выполнен в виде эксцентрика, на котором подвешена подвижная челюсть с укрепленной на ней подвижной щекой. Назначения клина, оттяжного рычага и буферной пружины такие же, как и в дробилке первого типа. Неподвижной челюстью, как и в дробилках первого типа, является сама станина с укрепленной на ней неподвижной щекой.

 

Практически положение распорных рычагов, близких к углу, равному 180°, никогда не допускают, так как чрезмерные усилия возрастают до бесконечности. Если в дробилку попадает особо крепкий камень или металл, это может привести к неизбежной поломке машины. Таким образом, главное преимущество челюстной дробилки заключается в том, что передаваемое на подвижную щеку усилие в момент дробления материалов возрастает с перемещением щеки вперед и достигает громадной величины.

 

Распорные рычаги (сухари), являющиеся одновременно и предохранительными, изготовляются чаще всего из чугунного литья. В случае возникновения больших усилий (например, при попадании в загрузочный зев металлических предметов или камней очень высокой твердости) распорный рычаг, как наиболее слабая деталь, ломается; при этом сломанные части плиты падают вниз, и работа дробилки прекращается. 

 

Таким образом, наличие распорного рычага устраняет возможность поломки других более ответственных и дорогих деталей щековой дробилки. 

 

Смена же сломанного сухаря не представляет никаких затруднений и отнимает очень мало времени (необходимо иметь в наличии запас распорных сухарей). Иногда распорные рычаги выполняются из двух стальных плит, соединенных по косому срезу заклепками. При появлении больших усилий заклепки срезаются и работа камнедробилки прекращается.

 

Равномерность хода дробилки обеспечивают тяжелые маховики, укрепленные на главном валу дробилки, которые вследствие большой инерции накапливают кинетическую энергию во время обратного хода щеки.

 

Станины щековых дробилок изготовляются в виде цельной стальной отливки или сварными из четырех стальных стенок, стянутых болтами, или в виде сварной конструкции из. стальных листов, усиленных ребрами жесткости. Дробилки с чугунными станинами в настоящее время не изготовляются, так как они пригодны только для дробления слабых пород.

 

Эксцентриковый вал дробилок в большинстве случаев изготовляется из высокосортной легированной стали. Передняя торцевая стенка корпуса (станины) дробилки является одновременно и неподвижной челюстью. Подвижная челюсть изготовляется из того же материала, что и станина. 

 

Подвижная и неподвижная челюсти футеруются сменными щеками и клиньями, отлитыми из марганцевистой термически обработанной стали, обладающей большой вязкостью и способностью наклепа (повышения твердости) в процессе работы, что обеспечивает ее высокую износоустойчивость; щеки по рабочей поверхности имеют рифление в продольном направлении, причем установка их производится так, чтобы впадины складок одной щеки соответствовали выступам другой, благодаря чему разрушение дробимого камня происходит в значительной мере под действием изгиба, которому горные породы слабо сопротивляются.

 

 Гладкие дробящие плиты (без рифлений) увеличивают содержание мелочи в продукте и поэтому не применяются. Как правило, щеки изготовляются симметричными, что позволяет их переворачивать при износе нижней части щеки. Срок службы щек в средних условиях составляет 300 часов до поворота и 150 — после него.

 

В целях обеспечения прилегания щеки к челюсти все щели между ними заливаются свинцом или цинком. При неплотном прилегании щек к челюстям часть рабочего хода сжатия будет расходоваться на упругую деформацию щеки и производительность дробилки понижается до 50%.

 

В щековых дробилках с простым колебательным движением подвижной челюсти шатуны обычно изготовляют путем стальной отливки, верхняя часть которой имеет разъемный подшипник, охватывающий эксцентрическую часть вала. В крышке подшипника размещен вкладыш, залитый антифрикционным металлом. В нижней части шатуна по обе стороны расположены гнезда для вкладышей распорных рычагов.

 

Вкладыши изготовляются из закаленной углеродистой стали. Они должны быть износоустойчивыми против истирания сопряженными с ними кромками распорных рычагов.

 

Смотрите также:

stroitelnaya-tehnika.com

Щековая дробилка — это… Что такое Щековая дробилка?

Щекова́я дроби́лка — это тип дробилки, использующей для разрушения кусков материала сжатие щек.

Назначение

Щековая дробилка является универсальной машиной для дробления материалов. Применяется на горных породах любых прочностей, на шлаках, некоторых металлических материалах. Применение невозможно на вязкоупругих материалах, таких как древесина, полимеры, определенные металлические сплавы. Входная крупность достигает 1500 мм. Крупность готового продукта для небольших дробилок составляет до 10 мм. Щековые дробилки имеются во всех классах дробления: крупном, среднем и мелком. ^[1]

История

Вместе с жерновами и ступкой щековая дробилка представляет собой одну из старейших конструкций для разрушения крупных кусков. Так известны с начала XIX века средства для раскалывания орехов — Щелкунчик, описанные в широкоизвестной сказке Э. Т. А. Гофмана и балете «Щелкунчик». Промышленная щековая дробилка была изготовлена в середине XIX века в США, тогда же началось ее массовое внедрение и замена тяжелого ручного труда практиковавшегося повсеместно до этого. Толчком к развитию щековых дробилок послужила важная особенность процесса дробления — его стоимость. Не секрет что, дробление — один из наиболее дорогостоящих процессов обогащения по количеству расходуемой энергии, стоимости ремонта, замены быстроизнашивающихся дробящих частей, а также по первоначальной стоимости самого оборудования технологического процесса, требующего применения высококачественных металлов. В среднем стоимость дробильного оборудования составляет около 50-60 % от стоимости всего оборудования, а расходы на дробление доходят до 40-45 % от всех эксплуатационных расходов. В связи с этим конструкторы XIX века направили свои усилия на разработку оптимального механизма дробления, который позволил бы снизить затраты на процесс дробления.

Принцип работы

Принципиальная схема щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки основан на сжатии рабочими поверхностями (щеками) материала, что приводит к возникновению больших напряжений сжатия и сдвига, разрушающих материал. На рисунке показан принцип работы щековой дробилки. Одна из щек дробилки делается неподвижной. Вторая щека крепится на шатуне обеспечивающем перемещение верхнего края щеки так, что щека совершает качающееся движение. Вал шатуна приводится во вращение через клиноременную передачу от двигателя (электрический, дизельный). На этом же валу крепится второй шкив, играющий роль маховика и противовеса для основного шкива. Нижний край подвижной щеки имеет возможность регулировки положения в горизонтальном направлении (механический привод или гидравлический привод), которое влияет на ширину минимальной щели, определяющую максимальную крупность материала на выходе из дробилки. Щеки образуют клинообразную форму камеры дробления в которой материал под действием силы тяжести и после разрушения продвигается от верхней части, в которую загружаются крупные куски, до выходной (разгрузочной) щели. Боковые стенки в процессе дробления не участвуют. Сейчас применяют щековые дробилки простого и сложного качения щеки. В последних дробилках достигается более высокая степень нагрузки на материал (большие напряжения сдвига). Одно из относительно недавних новшеств — это виброщековые дробилки, которые должны найти применение на очень прочных материалах.

В силу больших нормальных и сдвиговых напряжений материал в щековой дробилке разрушается с образованием вытянутых кусков: пластин — содержание которых в дробленном материале может достигать большого количества (в процентном отношении по массе) от 25 до 50 %. Поэтому материал по одному из характерных направлений проходит через разгрузочную щель, а по двум другим может превышать размер щели. Поэтому, если ширина разгрузочной щели задана и равна D, то в дробленном 95 % материала будет меньше размера 1.5*D, а 100 % материала должно быть меньше 2*D. Обычная степень сокращения крупности материала в щековой дробилке соответствует 2-3 (уменьшение средней крупности в 2-3 раза). Реальные характеристики работы щековой дробилки и дробленного материала зависят от свойств исходного материала, его происхождения (геологии) и способа добычи.

Наиболее надежными и дешевыми в эксплуатации оказались три разновидности щековых дробилок:

• щековая дробилка с простым движением щеки,
• щековая дробилка со сложным движением,
• щековая дробилка с роликом (дробилка серии «ЩЕDR»).

Применение

Щековые дробилки применяются на различных прочных и хрупких материалах в промышленности по переработке первичной горной породы, производстве строительного камня и щебня, в металлургии на шлаках и, конечно, в лабораторных условиях. Крупность питания может достигать 1500 мм. Длительная промышленная эксплуатация дробилок позволяет заранее говорить о крупности дробленного продукта в зависимости от выставленной ширины разгрузочной щели. Работа щековой дробилки хорошо прогнозируется. Материал в дробилку может поступать с естественной влажностью, нормальная работа происходит при влажности материала до 6-8 %. Щековые дробилки просты в обслуживании и эксплуатации. После дробления материал подлежит разделению на классифицирующем оборудовании по крупностям готовых фракций.

Широко представлены щековые дробилки стационарного и мобильного исполнения (на гусеничном или колёсном шасси). Для щековой дробилки стационарного исполнения требуется специальный фундамент.

Так как дробленный материал может содержать большую массу пластин и лещадных зерен (до 50 %), то для задач получения дробленного продукта с высокими требованиями к форме зерен щековые дробилки находят применение только на первой и второй стадиях дробления. Готовый продукт получается на конусных или роторных дробилках (молотковых, ударно-отражательных или центробежно-ударных дробилках).

Примечания

dic.academic.ru

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки Устройство щековой дробилки базируется на сдавливании кусков измельчаемого материала между щеками, в результате чего возникают процессы сжатия и сдвига, достигающие высокой степени напряженности и разламывающие исходный материал. Первая щека дробилки фиксируется, другая — двигается с помощью шатуна. Верхний край подвижной щеки перемещается по траектории качения. Вал шатуна вращается с помощью электропривода (возможен также дизельный привод) посредством ременной передачи клиновидного сечения. К этому же стержню прикрепляется другой шкив, выполняющий функции противовеса и маховика главного шкива. Нижняя граница движущейся щеки может регулироваться по горизонтали (вид привода — механический или гидравлический), при этом минимальная ширина щели задает максимальный размер получаемых кусков дробимого материала. Щеки дробилки сходятся под углом, в результате чего камера дробления приобретает клиновидную форму. Собственный вес измельчаемого материала продвигает его от загрузочной щели к нижнему отверстию. Стенки камеры дробления не принимают участия в измельчении материала, отвечая лишь за нахождение его в дробилке. На текущий момент существует два основных типа щековых дробилок, в зависимости от траектории качания щеки: простой и сложной. Сложное качание позволяет осуществлять значительно большее давление на куски дробимого материала за счет усилия сдвига. Это позволяет использовать такие дробилки для измельчения пород (мрамор, гранит, базальт) с максимальным лимитом прочности при сжатии до 320 МПа. Самая последняя разработка — вибрационные щековые дробилки, способные разрушать даже самые крепкие материалы. Так как давление на породу осуществляется как прямо, так и со сдвигом, то в результате дробления получается существенное количество материала продолговатой формы, достигающее от четверти до половины конечного выхода. Значит, часть кусков будет иметь один или два из параметров (длина, ширина, высота) больший, чем ширина разгрузочного отверстия. Стандартная формула состава конечного материала: [95% < 1,5x] и [100% < 2x] (где x — ширина разгрузочной щели). Нормальным считается уменьшение среднего размера куска в 2-3 раза, однако эти показатели могут существенно изменяться в зависимости от характеристик дробимой породы, ее геологических свойств и способа, которым она была добыта. Высокая распространенность щековых дробилок в российских условиях и странах СНГ возникла благодаря их надежности, невысокой стоимости эксплуатации и простоте сервисного обслуживания. Как процесс наладки, так и дальнейшая работа не требуют сверхусилий и высокого вложения средств. То же самое можно сказать о запчастях, которые дешевы и легко доступны на нашем рынке.

drobilka-s.narod.ru