Харвестер. Технология работы харвестера
Содержание страницы
- 1. Общие сведения
- 2. Первая технология работы харвестера при выборочных рубках
- 3. Вторая технология работы харвестера в выборочных рубках
- 4. Технология работы харвестера при заготовке топливной древесины
1. Общие сведения
При выборочных рубках следует выполнять ряд требований, например, исключение повреждений растущих деревьев технологическим оборудованием харвестера или другими деревьями во время валки. Поэтому при валке каждого дерева оператору харвестера следует индивидуально выбирать направление его падения. Эффективная работа харвестера достигается в том случае, если при валке всех деревьев в рабочей зоне полностью обеспечивается контролируемое управление манипулятором, т. е. для оператора создан достаточный обзор в зоне работы харвестерной головки.
Поэтому в густых лесонасаждениях из-за ограниченного обзора в зоне работы харвестерной головки не всегда целесообразно стремиться к увеличению рабочей зоны харвестера.
Практика показывает, что наиболее эффективная работа харвестера достигается при вылете манипулятора 60–100 % от максимального. При ограниченном обзоре в зоне действия харвестерной головки оператор для ее наводки на ствол дерева иногда вынужден выполнять неоднократные движения элементов манипулятора, что приводит к увеличению продолжительности цикла наводки харвестерной головки, снижению производительности харвестера и повышению удельного расхода топлива и утомляемости оператора. Неточные движения элементов манипулятора из-за ограниченной видимости могут привести к их поломкам.
При валке дерева важно правильно выбрать оптимальное направление его падения. От этого зависит удобство дальнейшей обработки дерева (исключение препятствий от растущих деревьев, удобная для трелевки укладка сортиментов). С точки зрения техники безопасности необходимо учитывать направление ветра, развитость кроны и наклон дерева, а также исключить зависание спиливаемого дерева на других деревьях. При ветреной погоде начало разработки делянки следует выбирать таким образом, чтобы валка осуществлялась по ветру.
Направленной валке дерева способствует натяг, создаваемый гидроманипулятором. Однако чрезмерный натяг может сопровождаться образованием в комлевой части ствола дерева сколов и трещин.
При недостаточном опыте работы оператора харвестера перед обрезкой сучьев и раскряжевкой рекомендуется дать дереву полностью упасть на землю. Опытные операторы обычно совмещают падение дерева с его протяжкой харвестерной головкой, что позволяет повысить производительность и использовать кинетическую энергию падающего дерева.
При валке крупных деревьев перед соприкосновением дерева с землей рекомендуется освободить его из харвестерной головки, т. к. в момент удара харвестерная головка, элементы манипулятора и шасси могут воспринимать значительные динамические нагрузки. Кроме того, испытывает некомфорт и оператор харвестера. удачная конструкция машин PONSSE позволяет снизить динамические нагрузки на оператора за счет того, что гидроманипулятор находится на другой полураме.
При обработке крупных деревьев ствол должен располагаться непосредственно у земли.
Для исключения отщепов или трещин конец отпиливаемого сортимента во время пиления рекомендуется положить на землю. Однако для предотвращения зажима пильной гарнитуры в пропиле не следует допускать значительного упора отпиливаемого сортимента о землю.
Валку крупных деревьев необходимо производить с особой осторожностью, иногда со стороны направления валки выполняется дополнительный подпил (рис. 1). При этом необходимо оценить наклон дерева, тяготение кроны, направление ветра. Пропил (В) производится на уровне подпила (А) или ниже его. Подпил и пропил на разных уровнях (в разных плоскостях) предотвращают случайное соскальзывание при сталкивании ствола с пня.
Рис. 1. Схема валки дерева: А — подпил; В — пропил
Здесь рассмотрено две технологии выборочных рубок. Первый вариант предусматривает валку деревьев на трелевочном волоке параллельно направлению движения харвестера. Выработанные сортименты укладываются сбоку харвестера в основном под углом к трелевочному волоку, отличным от 90°.
По второй технологии валка деревьев на трелевочном волоке и других секторах производится перпендикулярно направлению движения харвестера, и сортименты укладываются сбоку харвестера перпендикулярно трелевочному волоку.
2. Первая технология работы харвестера при выборочных рубках
Для правильного выбора спиливаемых и оставляемых на корню деревьев в поле зрения оператора должно быть 3–5 растущих деревьев. Поэтому для качественного проведения выборочных рубок оператору рекомендуется рабочую зону мысленно разбить на секторы. Например, если валка деревьев на трелевочном волоке производится «от харвестера» (параллельно трелевочному волоку), то выделяются следующие секторы: трелевочный волок, полоса у трелевочного волока, левый передний сектор, правый передний сектор, левый боковой сектор, правый боковой сектор (рис. 2).
Рис. 2. Схема расположения секторов при валке деревьев (технологическая схема разработки делянки при выборочной рубке со смешанным направлением валки): 1 — пасечный трелевочный волок; 2 — левый передний сектор; 3 — левый боковой сектор; 4 — правый передний сектор; 5 — правый боковой сектор; 6 — харвестер; 7 — пень; 8 — растущее дерево
Рабочая зона оператора харвестера, включающая все указанные секторы, составляет примерно 220°.
При разработке харвестером очередной рабочей зоны на выборочных рубках рекомендуется:
- произвести валку деревьев на трелевочном волоке и прореживание его границ;
- произвести прореживание переднего и бокового секторов на одной стороне волока;
- произвести прореживание переднего и бокового секторов на другой стороне волока.
Обработка рабочей зоны по секторам упрощает выбор деревьев для валки. Следует учесть, что после разработки передних секторов на предыдущей рабочей зоне улучшается обзор в боковых секторах в очередной рабочей зоне, что упрощает работу оператора харвестера и способствует уменьшению повреждений деревьев при валке.
Направление валки на трелевочном волоке (рис. 3) и на границах волока задается «вперед» (от харвестера). В этом случае нет необходимости сохранения деревьев, на которые производится валка, т. к. они также подлежат валке. укладка сортиментов рекомендуется сбоку харвестера на достаточном расстоянии от оставляемых на корню деревьев. В этом случае обеспечиваются благоприятные условия для работы форвардера при сборе сортиментов.
Рис. 3. Схема очередности и направления валки деревьев на трелевочном волоке: 1 — валка первого дерева; 2 — валка второго дерева
Кроме того, сформированные пачки сортиментов на соседнем волоке также остаются целыми, обеспечиваются минимальные движения гидроманипулятора, меньше повреждается подроста, оператору видны торцы заготовленных сортиментов, что облегчает сортировку. Порубочные остатки остаются на трелевочном волоке или на его границе, что соответствует требованиям правил заготовки древесины.
Сваленные деревья в переднем, например левом, секторе перемещают на другую сторону трелевочного волока, а затем производят обрезку сучьев и раскряжевку (рис.
4).
Рис. 4. Схема очередности и направления валки деревьев в левом переднем секторе: 3 — валка третьего дерева; 4 — валка четвертого дерева
В боковом (левом) секторе (рис. 5) валку начинают с ближайшего к харвестеру дерева в направлении, перпендикулярном трелевочному волоку. Обрезку сучьев и раскряжевку производят с другой стороны трелевочного волока. Деревья, расположенные от трелевочного волока на расстоянии 6 и менее метров, рекомендуется обрабатывать на другой стороне волока по отношению к валке. Оставшиеся деревья в боковом секторе в зоне максимального вылета манипулятора можно обрабатывать в секторе валки.
Рис. 5. Схема очередности и направления валки деревьев в левом боковом секторе: 5 — валка пятого дерева; 6 — валка шестого дерева
Порубочные остатки в этом случае должны быть перенесены на трелевочный волок. Однако при высокой густоте лесонасаждений валку и обработку деревьев, находящихся на периферийной части боковых секторов, иногда нецелесообразно производить на другой стороне трелевочного волока, т.
к. продолжительность валки и обработки дерева на одной стороне больше, чем продолжительность выполнения этих операций на другой стороне трелевочного волока, включая и перенос дерева на другую сторону трелевочного волока. При обработке поваленных деревьев на другой стороне трелевочного волока по отношению к валке, порубочные остатки концентрируются в зоне трелевочного волока.
После валки деревьев в переднем и боковом секторах с одной стороны трелевочного волока, производят валку в подобных секторах на другой стороне трелевочного волока (рис. 6).
Рис. 6. Схема очередности и направления валки деревьев в правых переднем и боковом секторах: 7 — валка седьмого дерева; 8 — валка восьмого дерева; 9 — валка девятого дерева; 10 — валка десятого дерева
Рис. 7. Схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера
На рис. 7 показана схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера, на рис.
Рис. 8. Схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера
Рис. 9. Расположение сортиментов около трелевочного волока
3. Вторая технология работы харвестера в выборочных рубках
Технология разработки рабочей зоны харвестера с валкой деревьев перпендикулярно трелевочному волоку обеспечивает концентрацию порубочных остатков трелевочном на волоке при обработке деревьев (рис. 10). Поэтому рассматриваемую технологию целесообразно применять при слабой несущей способности почвогрунтов, т. к. порубочные остатки используются для укрепления трелевочных волоков. В отличие от предыдущей технологии оператор выделяет сектор валки деревьев на трелевочном волоке и боковые секторы.
Рис. 10. Схема расположения секторов валки деревьев. Технологическая схема разработки делянки при выборочной рубке с валкой деревьев перпендикулярно трелевочному волоку: 1 — пасечный трелевочный волок; 2 — левый боковой сектор; 4 — правый боковой сектор; 5 — пень; 6 — растущее дерево
Валка деревьев на трелевочном волоке (рис. 11) производится примерно в 6-метровой зоне перпендикулярно волоку. укладывают получаемые сортименты слева и справа от трелевочного волока. Деревья, поваленные влево, во время обработки перемещают вправо, и сортименты укладывают справа от трелевочного волока.
Рис. 11. Схема очередности и направления валки деревьев на трелевочном волоке: 1 — валка первого дерева; 2 — валка второго дерева
В боковом секторе валку начинают с ближайшего к харвестеру дерева перпендикулярно трелевочному волоку (рис. 12). Поваленное дерево перемещают, обрабатывают, и получаемые сортименты укладывают на другой стороне трелевочного волока.
Деревья в боковых секторах валят в пределах максимального вылета манипулятора. Поваленные деревья, расположенные на расстоянии шесть и более метров от харвестера, можно обрабатывать в том же секторе без перемещения через трелевочный волок.
Рис. 12. Схема очередности и направления валки деревьев в боковых секторах: 3 — валка третьего дерева; 4 — валка четвертого дерева; 5 — валка пятого дерева; 6 — валка шестого дерева
Вместе с тем такая технология имеет ряд недостатков, заключающихся в том, что при переносе ствола справа налево и наоборот тратится много времени, а значит, падает производительность, и значительно увеличивается вероятность повреждения оставляемых на доращивание деревьев. Поэтому раскряжовку более целесообразно вести в зоне валки дерева.
На рис. 13 показана схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера, на рис. 14 — схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера. При соблюдении оператором харвестера указанной методики разработки пасеки обеспечивается правильное расположение сортиментов около трелевочного волока (рис.
15) и производительная работа форвардера при формировании пачки сортиментов.
Рис. 13. Схема обработанной рабочей зоны с одной рабочей позиции харвестера
По первой технологии с одной рабочей позиции обеспечивается валка большего количества деревьев, производительность по этой технологии примерно на 10 % выше, чем по второй. Перемещение деревьев для обработки на другую сторону трелевочного волока (вторая технология) приводит к увеличению общей продолжительности цикла на валку и обработку дерева и снижению производительности харвестера на 5–10 %.
Однако при высокой густоте лесонасаждений обработка перемещенного дерева на освобожденную от растущих деревьев зону, наоборот, может привести к уменьшению общей продолжительности цикла на валку и обработку дерева (за счет удобства обработки дерева) и увеличению производительности харвестера. Поэтому при выборе технологии работы харвестера необходимо учитывать конкретные условия работы.
Форвардер будет успевать вывозить сортименты при любом из вышеперечисленных методов, опережая производительность харвестера, поэтому при планировании таких рубок лучше делать упор на эффективность работы харвестера.
Рис. 14. Схема общей последовательности валки деревьев в рабочей зоне харвестера
Рис. 15. Расположение сортиментов около трелевочного волока
4. Технология работы харвестера при заготовке топливной древесины
Заготовка топливной древесины обычно производится при проведении рубок ухода, например при прореживании. Заготовка топливной древесины целесообразна при запасе леса на 1 га более 40 м3 и при среднем объеме хлыста более 0,02–0,03 м3.
При прореживании возможна заготовка древесины методом множественной валки. Множественная валка предусматривает одновременную обработку в харвестерной головке нескольких стволов. Для этого программируется специальная функция, обеспечивающая обработку нескольких стволов в вертикальном положении в харвестерной головке.
На одних лесосеках при прореживании производится заготовка только топливной древесины, а на других — так называемая интегрированная заготовка, предусматривающая получение деловых сортиментов, например балансов, и топливной древесины.
Заготовку топливной древесины лучше производить в соответствии со следующими рекомендациями:
- Количество одновременно обрабатываемых в харвестерной головке деревьев 2–5. Это исключает перегрузки манипулятора.
- Одновременно обрабатываемые в харвестерной головке деревья должны быть одного размера или вида получаемой древесины (сортименты или топливная древесина).
- Одновременно обрабатываемые в харвестерной головке деревья должны быть расположены вблизи друг друга группами или на одной линии. Спиливание деревьев должно производиться с ближнего по отношению к харвестеру. При этом манипулятор и харвестерная головка находятся в разработанной зоне, и их управлению не мешают растущие деревья и обеспечивается хороший обзор при спиливании и обработке деревьев.
- Крупные (диаметр на высоте груди более 15 см), сучковатые и искривленные деревьев следует обрабатывать по одному. В зависимости от размеров харвестерной головки возможна обработка двух крупных, расположенных близко друг к другу деревьев, но не при отдельном их спиливании, а при спиливании как пары.
Мелкие деревья (диаметр на высоте груди до 4 см) использовать даже в качестве топливной древесины нецелесообразно. - Для повышения производительности труда не следует совершать манипулятором лишних нецелесообразных движений. Сначала необходимо производить разработку ленты леса на одной стороне трелевочного волока, а затем — на другой.
Мелкие деревья (диаметр на высоте груди до 4 см) использовать даже в качестве топливной древесины нецелесообразно.Мысленная разбивка рабочей зоны харвестера упрощает выбор и обработку деревьев с использованием метода множественной валки. Обычно в одном секторе спиливается 2–5 деревьев. На рис. 16 выделенные деревья (обведены кружочками) предназначены для валки.
Рис. 16. Выделенные деревья (обведены кружочками) предназначены для валки
Просмотров: 1 332
|
Заглавная страница
КАТЕГОРИИ: Археология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. |
⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 15Следующая ⇒ Технологический процесс харвестера состоит из нескольких операций: наведение режущей головки на дерево и его зажим, спиливание, сталкивание — перенос (подтаскивание) дерева в зону обработки, очистка ствола, раскряжевка, пакетирование, а также переезды с одной технологической стоянки к другой для последующего повала деревьев и их обработки. На труднодоступных для машин участках и при крупных деревьях, не подлежащих обработке харвестером, используют бензиномоторные пилы для выполнения всех технологических операций. Получаемые при этом крупные сортименты остаются на месте, а средние и мелкие собираются в небольшие кучи. Технологические схемы: 1. Технология, не предусматривающая разрубку прямолинейных коридоров (пасечных волоков) (рис. 20). Данная технологическая схема наиболее целесообразна при полноте древостоев 0,7. Рис. 20. Схема разработки лесосеки без прямолинейных коридоров: 1 — импровизированный волок; 2 — сортименты 2. Технологическая схема с прямолинейными коридорами (рис. 21). Рассматриваемая технологическая схема, предусматривающая разрубку прямолинейных волоков (коридоров) через расстояния, равные удвоенному эффективному вылету манипулятора, наиболее целесообразна при разработке лесосек с полнотой древостоев 0,8. Рис. 21 Схема разработки лесосеки с прямолинейными коридорами Рис. 22. Схема разработки лесосеки с заездом харвестера полупасеки разреженных участков и куртин жизнеспособного подроста. Харвестер выполняет полностью цикл работ: валка, обрезка сучьев, раскряжевка и пакетирование. При такой схеме имеется возможность разрабатывать пасеки одинаковой площади и обеспечивать при этом равномерную работу системы машин харвестер-форвардер. При использовании технологических схем (см. рис. 20 и 21) в случае необходимости ширина пасеки может быть значительно увеличена, а валку деревьев в полосе, недоступной для манипулятора харвестера, производят бензопилами. Поваленные перпендикулярно волоку деревья харвестеры разделывают на сортименты при втором проходе по волоку. Харвестер захватывает дерево за вершину или середину и полностью обрабатывает его, одновременно окучивая сортименты и укладывая их на волок. 3. Технологическая схема с заездом харвестера на полупасеки Она наиболее целесообразна при полноте древостоя 0,7…0,9, наличии свободного пространства и нелесоэксплуатационных участков на полупасеках, разрозненных куртин жизнеспособного подроста и хорошей несущей способности грунтов. Заезд на полупасеки позволяет увеличить ширину пасеки до 30 м, что создает более благоприятные условия для сохранения лесной среды и уменьшения площади лесосеки, занятой технологическими коридорами. Однако при этом наблюдается снижение производительности харвестера в связи с затратами времени на заезды на пасечные волоки и выезды с них. 4. Технологическая схема с вспомогательным (импровизированным) Применение данной схемы позволяет уменьшить отрицательное воздействие на почву, подрост и оставшуюся часть древостоя со стороны форвардера, так как трелевка сортиментов осуществляется только по основным волокам. 5. Технологическая схема с импровизированным волоком при работе харвестера в трех режимах (харвестера, водочной машины и процессора) (рис. 24). Подобная схема обеспечивает значительное увеличение ширины пасеки в зависимости от минимальной высоты вырубаемых деревьев и может составлять 4..
Рис.23. Схема разработки лесосеки с импровизированным волоком: 1 — импровизированный волок; 2 — сортименты Рис. 24. Схема разработки лесосеки с импровизированным волоком при работе харвестера в трех режимах: 1 — импровизированный волок; 2 — поваленные деревья Рис. 25. Схема разработки лесосеки с двумя импровизированными волоками: 1 – импровизированный волок; 2 — сортименты ⇐ Предыдущая6789101112131415Следующая ⇒ Читайте также: Техника прыжка в длину с разбега Организация работы процедурного кабинета Области применения синхронных машин Оптимизация по Винеру и Калману |
|||
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-10; просмотров: 2062; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. |
Определение реакций опор и моментов защемления
..0,9 и наличии на пасеках куртин жизнеспособного подроста. Харвестер, перемещаясь по пасеке, выполняет полностью все технологические операции: валку, обрезку сучьев, раскряжевку и пакетирование. При этом харвестер обрабатывает только те деревья, которые мешают проезду машины, вследствие чего волок и не прямолинеен. По мере продвижения харвестера вглубь пасеки оператор на основании визуальной оценки полупасек равномерно выбирает деревья по всей ширине пасеки, в том числе сухостой и валежник. Ширина пасеки при этом составляет два эффективных вылета манипулятора.
..1,0 при хорошей несущей способности грунтов и в зимний период, а также при отсутствии
Ширина пасеки может быть увеличина на удвоенную высоту самого низкого из вырубаемых деревьев.
Причем ширина разрабатываемой пасеки может достигать 3,5 В- эффективных вылетов манипулятора харвестера. Вначале разрубаются основные волоки и прилегающие полуленты и укладываются выпиливаемые сортименты вдоль волоков. Затем харвестер переходит на дополнительный волок, выполняя на нем работу по полному циклу. Однако при движении харвестера и выборе деревьев для валки оператор харвестера стремится максимально сохранить подрост и оставшуюся часть древостоя, а также укладывать сортименты в пакеты на максимальном удалении от машин. Тем самым создаются условия форвардеру, перемещающемуся по основному волоку, для трелевки пачек сортиментов, сформированных с дополнительного волока.
.6 В — эффективных вылетов манипулятора. Одновременно уменьшается отрицательное воздействие форвардера на лесную среду, так как он перемещается только по основным волокам. Харвестер, перемещаясь в первый заход по пасечным волокам, выполняет весь цикл работ: валка, очистка стволов от сучьев, разделка и пакетирование. Часть пасеки, недоступная для манипулятора с пасечных волоков, разрабатывается с импровизированного волока. Харвестер в этом случае работает как валочная машина, обеспечивая сталкивание спиленных деревьев вершиной в сторону ближайшего пасечного волока. После чего харвестер вторично проходит по пасечным волокам, обрабатывая лежащие деревья в режиме процессора: захват за вершину, очистка ствола от сучьев, раскряжевка и пакетирование. Подобная схема позволяет разрабатывать лесосеки со слабыми почвами, уменьшая до минимума число проходов машин по вспомогательным волокам и значительно укрепляя основные волоки сучьями поваленных деревьев. Однако производительность харвестера в этом случае будет несколько ниже по сравнению с предыдущей схемой.
su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 161.97.168.212 (0.009 с.)Технологические схемы разработки пасек системой машин «Харвестер
ЛЕСОИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
Если при содержании дорог общего пользования нормативные документы регламентируют только вариант А, то на территориальных дорогах, к которым можно отнести лесовозные, появляется возможность использовать иные схемы. Зачастую обосновать предлагаемые варианты возможно только с точки зрения затрат на их осуществление. В настоящей работе проведена технико-экономическая оценка всех представленных вариантов.
В таблице показаны затраты на зимнее содержание автомобильных дорог для различных вариантов [4]. Как видно из данных, наибольший удельный вес для всех вариантов приходится на расходные реагенты. К ним относятся песчано-соляная смесь и их растворы. Максимальные затраты на материалы в вариантах А и Г, которые представляют наиболее часто используемые способы зимнего содержания дорог.
Суммарными минимальными затратами характеризуются варианты Б и В. На рис.2 представлена структура затрат на зимнее содержание по предлагаемому варианту Б.
Как видим, для условий Свердловской области наименьшие затраты на транспортную составляющую при работе лесозаготовителей возможны при содержании автомобильной дороги в снежном накате. При такой организации зимнего содержания лесозаготовитель обеспечивает возможность стабильного функционирования своего предприятия.
Библиографический список
1. Стандарт организации. Нормативы и организация работ по зимнему содержанию территориальных дорог Пермской области. — Пермь: Перм. Гос. Техн. Ун-т., 2006. — 182 с.
2. Афанасьев, И.А. Зимнее содержание лесовозных автомобильных дорог Уральского региона: научное издание / И.А. Афанасьев, И.Н. Кручинин. — Пермь: Перм. Гос. Техн. Ун-т., 2006. — 135 с.
3. Сиденко, В.М. Эксплуатация автомобильных дорог: учебник / В.М. Сиденко и др. — Киев: Высшая школа, 1979. — 260 с.
4.
Временные сметные нормы и расценки на работы по зимнему содержанию автомобильных дорог. Уральский федеральный округ. — М.: Росавтодор Минтранса России, 2003. — 89 с.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РАЗРАБОТКИ ПАСЕК СИСТЕМОЙ мАШИН «ХАРВЕСТЕР — ФОРВАРДЕР»
О.А. ПЕТЕЛИНА, доц. каф. технологии лесопромышленного производства УГЛТУ, канд. с.-х. наук, О.Г. МАСЛОВ, ООО «Цеппелин Русланд», ген. директор
Рост экологического сознания выдвигает на первое место экологические аспекты лесопользования. Воздействие лесозаготовительной техники нарушает равновесие основных компонентов экосистем, выражается в изменении структурно-механических характеристик и загрязнении почв, повреждении подроста, значительном увеличении концентрации фитотоксикантов в атмосферном воздухе на лесосеке и прилегающих территориях и т.д.
Современные условия функционирования лесопромышленных предприятий заставляют их руководителей обращать особое внимание на сортиментную заготовку, которая позволяет значительно повысить эффективность производства при максимальном сохранении и воспроизводстве природной среды, а также значительно увеличить комп-
лексную выработку, сократив тем самым затраты труда.
Разработка лесосеки системой машин «харвестер — форвардер» работает на отдаленных участках лесного фонда, позволяет полностью исключить ручной труд и может применяться при проведении как сплошных, так и несплошных рубок главного пользования, а также проходных рубок.
В качестве объекта исследования принято ООО «Красновишерск Лес».
Заготовка древесины предпри-
ятием ООО «Красновишерск Лес» ведется круглогодично, с перерывами во время весенней и осенней распутицы хар-вестерами Timberjack 1270B и форвардера-ми Timberjack 1410B. Древесина вывозится только в виде сортиментов четырех- и шестиметровой длины.
128
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 3/2008
ЛЕСОИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
9 м
|_ |_ i_i % ■- i
|_
|_ |_ 1_ |_ #1 ;* 1 L ‘ L—
|_ а |_
Ь Y <
1 !т п » —
Рис. 1. Схема разработки лесосек с размещением волока по границе пасеки: 1 — растущий лес; 2 — волок; 3 — харвестер; 4 — пакеты сортиментов; 5 — порубочные остатки; 6 — Форвардер
Работа системы машин в зависимости от таксационных характеристик лесосеки и рекомендованного способа рубок возможна по нескольким технологиям.
Технологии отличаются возможностью сохранения компонентов лесной среды и различной производительностью харвестера, которая рассчитывается по классической формуле [2]
П = (Т — t )V / t, (1)
где Тсм — продолжительность рабочей смены, с; tp — регламентированные простои (обед, заправка машин), c;
Vx — средний объем хлыста, м3; t — продолжительность цикла, с.
Выполняя основные технологические операции по заготовке сортиментов в зоне действия манипулятора, харвестер находится на «технологической» стоянке. Работа хар-вестера на стоянке включает несколько рабочих позиций.
Производительность при работе по различным технологиям определяется изменением цикла машины за счет изменения взаимного расположения рабочих позиций, возможности сочетания выполнения технологических операций, а также различных вариантов выполнения самих операций (возможность работы харвестера по полному циклу — валка, обрезка сучьев, раскряжевка, сортировка, пакетирование; в режиме валка; в режиме обрезка сучьев, раскряжевка, сортировка, пакетирование).
Технология разработки пасек при размещении волока по границе пасеки
Применяется при проведении сплошных рубок при отсутствии под пологом насаждения хвойного подроста или второго яруса. Так как при этой технологии на волоке укладывается меньший объем порубочных остатков, чем при других схемах, то требуется хорошая несущая способность грунтов.
Разработка ведется на одной полупасеке одновременно с разрубкой волока. Деревья валят на стену леса в направлении, перпендикулярном волоку. Выпиливаемые сортименты пакетируют на площади, вырубленной с предыдущего волока, сучья укладывают на волок [1].
Основным недостатком данной технологии является большая протяженность пасечных волоков, как следствие — большая площадь с поврежденным напочвенным покровом и увеличение затрат времени на переезды между рабочими позициями. Положительная сторона — наличие свободной площади для укладки сортиментов, что упрощает работу оператора харвестера на рабочей позиции и сокращает затраты времени на выбор места для укладки пакетов.
Технология разработки пасек с размещением волока на ее середине
Применяется для проведения рубок с сохранением подроста или на участках, где требуется увеличить несущую способность волока укладкой на него большего количества порубочных остатков, чем в технологии с волоком, расположенным по границе пасеки. Обе полупасеки разрабатываются одновременно с волоком.
Деревья спиливают и валят перпендикулярно волоку, но с учетом расположения групп подроста и молодняка хозяйственно ценных пород. Волок при этой технологии может быть как прямолинейным, что упрощает трелевку, так и непрямолинейным вследствие огибания харвестером куртин подроста, куртин и одиночных деревьев молодняка хозяйственно ценных пород. Ширина пасеки при этой технологии составляет два эффективных вылета манипулятора [1].
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 3/2008
129
ЛЕСОИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
17 м
«U 4|>’ * * Li« ■- i_
** Г =■ «ТС ! » ;Я i L —
ш I ! 2 l 344 %
Рис. 2. Схема разработки лесосек с размещением волока по середине пасеки: 1 — растущий лес; 2 — волок; 3 — харвестер; 4 — пакеты сортиментов; 5 — порубочные остатки; 6 — форвардер
Протяженность пасечных волоков меньше, чем при технологии с размещением волока по краю пасеки, и меньше затраты времени на переезды машины.
Технология работы харвестера по неполному циклу (в трех режимах)
При работе по этой технологии волоки прокладываются только на нечетных лентах, сортименты укладываются вдоль волоков.
Вначале разрубаются смежные нечетные ленты, на которых устраиваются волоки. Работа при этом ведется по полному циклу. Затем харвестер переходит на оставленную между волоками полосу леса. Перемещаясь по центру полосы таким образом, чтобы нанести минимальный ущерб лесу, харвестер осуществляет направленную валку деревьев, назначенных в рубку, под прямым углом к волоку вершиной в направлении ближайшего из волоков. Обрезка сучьев и раскряжевка поваленных деревьев осуществляется во время следующего прохода харвестера по разрубленным волокам. Обрезка сучьев производится при этом способом «за вершину», а раскряжевка хлыста после перехвата его харвестерным агрегатом — «за комель» [1].
Описанная технология позволяет хар-вестеру сосредоточить на волоке большее количество порубочных остатков, чем в технологии со вспомогательным волоком, что предпочтительнее на грунтах с недостаточной
несущей способностью.
Однако затраты времени на производство сортиментов возрастут за счет увеличения числа подходов в работе с одной единицей предмета труда (дерева).
В свою очередь, вспомогательный коридор, на котором работает только харвестер, позволяет уменьшить протяженность пасечных волоков и тем самым сохранить лесную среду в большей мере нетронутой.
Технология с заездами на полупасеки
При данной технологии уширение пасеки достигается за счет заездов харвестера на полупасеки.
Технология может быть рекомендована при наличии свободного пространства и неэксплуатационных участков на полупасеках, разрозненных куртин жизнеспособного подроста и хорошей несущей способности грунтов.
Заезд на полупасеки позволяет увеличить ширину пасеки до четырех эффективных вылетов манипулятора, что создает более благоприятные условия для сохранения лесной среды и уменьшения площади лесосеки, занятой технологическими коридорами. Заезды на смежных полупасеках совмещены на половину шага примыкания, что обеспечивает досягаемость всех деревьев.
Заезды при этом выполняются по дуге, что обеспечивает плавное примыкание к волоку [1]. Продолжительность цикла при этой технологи несколько увеличится.
——————-\——————
1 3 6 2 4 5
-Л——
30-35 м
Рис. 3. Схема разработки лесосеки с заездами хар-вестера на полупасеки: 1 — растущий лес; 2 — волок; 3 — харвестер; 4 — пакеты сортиментов; 5 — порубочные остатки; 6 — заезд на полупасеку
130
ДЕСНОЙ ВЕСТНИК 3/2008
ЛЕСОИНЖЕНЕРНОЕ ДЕЛО
Таблица
Производительность харвестера в зависимости от объема хлыста
Объем хлыста, м3 Производительность, м3
при размещении волока по середине пасеки при размещении волока по границе пасеки при работе хар-вестера в трех режимах при работе харвес-тера со вспомогательным волоком при работе харвестера с заездами на полупасеке
0,2 101,8 96,4 80,6 90,2 79,1
0,25 122,3 116,1 97,2 108,9 94,9
0,3 141,3 134,3 112,6 126,3 109,4
0,35 159,0 150,0 127,0 142,6 123,0
0,4 175,3 167,2 140,3 157,8 135,3
0,45 190,6 182,1 152,9 172,2 146,9
0,5 204,9 196,0 164,7 185,6 157,7
0,55 218,3 209,1 175,8 198,4 167,8
0,6 230,8 221,5 186,3 210,4 177,3
0,65 242,7 233,1 196,2 221,7 186,1
0,7 253,8 244,1 205,5 232,5 194,5
0,75 264,3 254,5 214,4 242,7 202,4
0,8 274,3 264,3 222,8 252,4 209,8
0,85 284,7 273,7 230,7 261,6 216,8
Рис.
4. Схема разработки лесосеки со вспомогательным коридором: 1 — путь движения харвестера; 2 — границы волока; 3 — границы ленты; 4 — пакеты сортиментов, сформированные при разрубке волока; 5 — пакеты сортиментов, сформированные при разрубке вспомогательной ленты
Технология со вспомогательным коридором
При работе по этой технологии волок прокладывается только на нечетных лентах. Такая технология позволяет уменьшить общую длину пасечных волоков на лесосеке за счет технологического коридора, на котором харвестер работает на разрубке четных лент.
Вначале разрабатываются две смежных нечетные ленты с разрубкой волоков и прилегающих полулент. Затем харвестер переходит на четную ленту, выполняя на ней работу по полному циклу. При этом опера-
тор стремится максимально сохранить подрост и оставшуюся часть древостоя, а также укладывает сортименты на максимальном удалении от машины. Этим обеспечивается доступность сортиментов для манипулятора форвардера, перемещающегося по основному волоку [1].
Объем хлыста, м3
-•-технология с размещением волока по середине пасеки (сплошные рубки) -•-технология с размещением волока по границе пасеки (сплошные рубки) -■-работа харвестера в трех режимах (сплошные рубки)
-»- технология со вспомогательным волоком (несплошные рубки) -•-технология с заездами на полупасеки (несплошные рубки)
Рис. 5. График зависимости производительности харвестера от объема хлыста
ЛЕСНОЙ ВЕСТНИК 3/2008
131
Tekhnologia_lesozagotovki / Лекции ПДФ / РК2 / Лекция 7
Лекция №4 ТЕХНОЛОГИИ РАЗРАБОТКИ ЛЕСОСЕК СИСТЕМАМИ
ВАЛОЧНО-СУЧКОРЕЗНО-РАСКРЯЖЕВОЧНАЯ МАШИНА И ФОРВАРДЕР
1. Основные принципы и технология работы Технология разработки лесосек системаши машин валочно-сучкорезно-
раскряжевочная машина + трелевочный трактор манипуляторного типа предназначена для проведения сортиментной лесозаготовки. Она не требует дополнительных механизмов для обработки деревьев в процессе получения сортиментов.
Валочно-сучкорезно раскряжевочные машины(ВСРМ) или харвестеры – это лесосечные машины, получающие в процессе лесозаготовки круглые лесоматериалы (сортименты).
Основными частями ВСРМ являются:
1)шасси на гусеничной или колесной базе
2)поворотная платформа, объединяющая кабину оператора и манипуляторное оборудование
3)манипулятор с валочно-сучкорезно-раскряжевочной головкой
4)кабина оператора
Харвестеры производят на лесосеке следующие операции:
1)валка деревьев
2)обрезка сучьев
3)раскряжевка хлыстов
Форвардер – это специализированный трелевочный трактор манипуляторного типа для сбора сортиментов.
Он состоит из следующих основных частей:
1)колесное шасси
2)поворотная платформа, объединяющая кабину оператора и манипуляторное оборудование
3)манипулятор
4)кабина оператора
5)емкость для сбора сортиментов
Работа систем машин харвестер+ форвардер происходит согласно технологических схем указанных на рис. 4.1, 4.2, 4.3.
Подготовительные работы при разработке лесосеки комплексом машин харвестер + форвардер состоят в разметке границ пасек и делянок, обозначении оси направления движения харвестера, устройстве погрузочных площадок, полосы безопасности и мастерского участка, прокладке магистральных волоков и лесовозных усов.
Все подготовительные работы производятся перед началом основных работ.
Прокладка пасечных волоков и уборка опасных деревьев на делянке выполняется в процессе проведения основных операций
При проведении сплошных и сплошных чересполосных рубок перед началом освоения лесосеки, в процессе подготовительных работ, делянка разбивается на параллельные пасеки шириной 18 м, выделяются деревья диаметром более 50 см, а также намечается затесками на деревьях ось направления движения харвестера. Для исключения ветровальных «сквозняков» эта ось должна через каждые 100 м иметь поворот в сторону, под углом не менее 30°.
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 300 | |
м | 300 | |
100 | ||
|
100 м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 | 9 | 10 | ||||||
Рисунок 4.
1 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом харвестер + форвардер при сплошных рубках
1 – вырубка; 2 – граница пасек; 3 – след харвестера; 4 – пачка сортиментов; 5 – хлыст, разделанный вальщиком; 6 – растущий лес; 7 – лесовозный ус; 8 – штабель сортиментов; 9 – форвардер; 10 – харвестер.
Валка деревьев диаметром до 50 см (кроме тонкомера), обрезка сучьев и раскряжевка хлыстов на сортименты осуществляются харвестером по всей ширине пасеки при его движении вдоль визира к дальней границе делянки. Им же укладываются сортименты в пачки справа и слева от колеи машины с подсортировкой лесоматериалов по породам и качеству, или без неё. Пасека разрабатывается путем последовательного перехода харвестера с одной технологической стоянки на другую, при его движении от лесовозного уса. Дойдя до конца пасеки, машина переезжает на смежную пасеку и продолжает работу, двигаясь в обратном направлении, к лесовозному усу.
Валку деревьев диаметром более 50 см производит вальщик, оснащенный | ||||||
бензиномоторной пилой, гидроклином, рулеткой и крючьями для откатки |
| |||||
сортиментов. | ||||||
их раскряжевку на сортименты, а также откатку сортиментов в сторону с целью | ||||||
освобождения пути движения форвардеру. Один вальщик, как правило, обеспечивает | ||||||
работу двух комплексов машин. |
|
|
|
|
| |
1 | 2 | 3 | 4 |
|
|
|
100 м |
|
|
|
|
|
|
100 м |
|
|
|
|
|
|
| 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
Рисунок 4. |
| |||||
харвестер + форвардер при сплошных чересполосных рубках | ||||||
Он осуществляет валку деревьев, обрезку сучьев, разметку хлыстов и
2 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом1 – растущий лес; 2 – вырубка; 3 – хлыст, разделанный вальщиком; 4 – пачки сортиментов; 5 – штабеля сортиментов; 6 – форвардер; 7 – граница ленты, разрабатываемой харвестером; 8 – след харвестера; 9 – харвестер; 10 – лесовозный ус.
Сбор и транспортировку сортиментов с пасеки к месту складирования осуществляет форвардер. Для набора пачки форвардер задним ходом по следу харвестера заходит в глубь пасеки на расстояние, обеспечивающее полную загрузку
платформы. Затем форвардер останавливается и приступает к формированию пачки сортиментов в приемном устройстве (платформе) трактора. Собрав гидроманипулятором все лесоматериалы, лежащие по обе стороны машины, форвардер движется в сторону лесовозного уса к следующей технологической стоянке. Заполнив платформу сортиментами, форвардер транспортирует их к месту складирования у лесовозного уса.
Обычно приемное устройство загружается лесоматериалами одного типоразмера, что упрощает их сортировку и штабелевку при выгрузке с платформы. Штабеля сортиментов формируются вдоль лесовозного уса, высотой не более 2…3 м. При этом сортименты в штабеля укладываются перпендикулярно оси лесовозного уса верхними отрезами в сторону дороги, с удалением от обочины на расстояние 1,5… 2 м.
18 м
4
5
6
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 8 |
|
|
|
|
|
|
| 9 |
|
|
|
| 10 |
|
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 4. 3 – Технологическая схема разработки лесосек комплексом харвестер + форвардер при выборочных рубках
1 – хлыст, разделанный вальщиком; 2 – технологический коридор; 3 – харвестер; 4 – вырубка; 5 – растущий лес; 6 – граница пасеки; 7 – сортименты; 8 – штабель
сортиментов; 9 – форвардер; 10 – лесовозный ус.
При проведении постепенных чересполосных рубок технология разработки лесосеки остается прежней. Отличие состоит в том, что между двумя смежными пасеками оставляют стену леса шириной 18…20 м для обеспечения семенного самосева.
Контрольные вопросы:
1.Что такое харвестеры? Объясните из каких частей они состоят и какова последовательность их работы.
2.Как происходит заготовка древесины системой харвестер + форвардер по технологии сплошных рубок?
3.Как осуществляется заготовка древесины системой харвестер + форвардер по технологиям несплошных рубок?
4.Какова роль вальщика в обеспечении эффективной работы комплекса харвестер + форвардер?
5. В чем состоят преимущества и недостатки заготовки древесины системой харвестер + форвардер?
устройство и принцип работы, виды, популярные модели
Скандинавская механизированная система заготовки леса по праву сегодня считается самой передовой в Евросоюзе.
В чём она заключается? Обычно (в России по сей день) на лесосеке очищают поваленный ствол от корня, ветвей и верхушки, а полученный хлыст везут на склад.
Здесь хлысты раскряживают, т.е. распиливают на части – сортименты.
Каждый отрезок-сортимент в зависимости от размеров, качества и структуры древесины получает адресное направление: один – на распиловку под пиломатериалы, другой — на изготовления шпал, третий – на фанеру, целлюлозу, ДСП и так далее по списку.
Скандинавская технология позволяет основные объёмы раскряжёвки осуществлять непосредственно на лесоразработки, поставляя на склад готовый сортимент.
Многоцелевая машина Харвестер выполняет операции по валке деревьев, удалению ветвей, раскряжёвке и пакетированию сортиментов.
Его напарник Форвардер, оснащённый краном-манипулятором, предназначается для погрузки в свой контейнер сортимента и транспортировки его на площадку складирования. Форвардер движется вслед за Харвестером и собирает за ним до 12 м3/час готового сортимента.
Эти две машины способны заготовить в год до 60 000 м3 древесины, высвобождая до 80 лесорубов с мотопилами. Здесь же на лесосеке организован механизированный подбор древесных отходов и их измельчение в щепу, которую отправляют на завод по производству пеллет (вид гранулированного топлива).
История создания харвестера
Лесозаготовительный комбайн, а именно так изначально называлась валочная машина, в качестве рабочего образца в СССР был создан в 1984 году. Специалистами Карельского НИИ Леспрома были разработаны машины для валки деревьев и одновременно их раскряжевки. Прогресс заключался в том, что основную работу по валке деревьев выполнял агрегат, оснащенный манипулятором с захватом, на котором устанавливались пилы. Но это была первая машина лесозаготовительного комплекса. Производительность работы комплекса существенно повышалась за счет второй машины комплекса – комбайна для раскряжевки. Этот лесоповалочный комплекс обрабатывал древесину в два этапа – валочная машина осуществляла валку леса, а вторая машина осуществляла раскряжевку и резку деревьев по размеру. При этом лесозаготовка таким комплексом имела еще одни элемент – доставку заготовленного материала, обычно осуществляемого трелевочным трактором.
Новым этапом развития техники стало изобретение харвестерной головки, позволивший объединить две машины в один агрегат – харвестер, или лесозаготовительный комбайн. Новация заключалась в том, что действие по валке дерева и его начальной обработке совмещалось в одном устройстве – пильной головке.
С внедрением компьютерных технологий управление харвестером стало легче, оператор харвестера получил возможность контролировать все процессы. Начиная от определения объема заготовленной древесины и заканчивая определением геолокации выработки.
С момента появления прототипа принцип работы харвестера не изменился, но стал существенно отличаться благодаря новым функциям. Основное действие теперь сконцентрировано в одном агрегате – головке с несколькими пилами. Поперечная пила применяется для валки деревьев и резки согласно сортаменту, другие пилы используются для удаления веток и сучьев. Гусеничный харвестер со временем был заменен машиной, на более универсальной, колесной платформой.
Что такое современный харвестер было представлено в 1996 году John Deere – именно он выпустил машину, которую можно назвать первым современным харвестером.
Развитие этого вида техники привело к появлению нескольких видов таких машин. Мини версию можно увидеть не только в лесу, в Москве тоже нашлось применение этому виду техники. Эти машины незаменимы в лесной и парковой зонах столицы. Что касается транспортировки, то на замену тяжелому гусеничному трактору пришла концепция форвардера – колесного трактора с манипулятором и кузовом для перевозки древесины.
Что такое Харвестер?
Харвестер — это уникальная машина, представляющая собой основную часть современного лесозаготовительного комплекса.
Техника уникальна тем, что заменяет практических бригаду рабочих, работает в 5 раз эффективнее и отличается повышенной проходимостью. Особенность работы системы заключается в конструкции гидростатического привода: рядом с двигателем установлены два насоса, один из которых работает на навесное оборудование, а второй — на ход. Ну а самое главное — это уникальная шарнирно-сочлененная конструкция рамы. Подобно скейтборду она ломается не просто пополам, а ещё и в плоскостях, что придает Харвестеру потрясающую проходимость — болото, грязь, снег, неровности грунта ему абсолютно нипочём.
Ну а главный механизм харвестера — это харвестерная головка, которой оператор харвестера управляет с помощью компьютера из кабины, приводя ее в движение гидравлической системой.
Когда смотришь на работу харвестера, возникает ощущение фантастического фильма, но тем не менее это абсолютная реальность, и принципы работы лесозаготовительного комплекса, на первый взгляд, довольно просты. Харвестер обхватывает ствол огромными ножами, пильные шины срезают дерево практически под корень, и дальше протяжными вальцами ствол протягивается и очищается от сучков и коры, а затем те же пильные шины отрезают части ствола того размера, который задан оператором. Собственно говоря всё просто, если не принимать во внимание сложность управления и сложность работы всей этой техники.
Устройство и принцип работы комбайна
Производители харвестеров чаще всего используют переломную схему компоновки машины. В большинстве моделей отсутствует цельная рама шасси, исключение составляет модели на гусеничном ходу. Устройство харвестера состоит из таких частей и агрегатов:
- переломное шасси;
- дизельный двигатель;
- система управления;
- гидравлическая система;
- электрооборудование;
- трансмиссия;
- манипулятор;
- харвестерные головки.
Технология разработки лесосеки с заездом харвестера на полупасеки — Студопедия
Поделись
Обоснование способа разработки лесосек и пасек.
Все многообразие технологий лесосечных работ с валкой бензомоторной пилой, трелевкой сортиментов с помощью форвардеров, подходящих в условиях выборочных рубок, условно можно разделить на несколько вариантов и схем:
Разработка лесосек методом узких пасек с подкладочным деревом. Сначала перпендикулярно основному направлению валки на расстоянии 5-10м впереди очередной группы деревьев, подлежащих валки валят подкладочное дерево, так, что бы оно было приподнято на 50…70 см над поверхностью почвы. После чего с него обрезают сучья и поочередно валят деревья из намеченной группы так, чтобы после обрезки сучья оказались на волоке. Раскряжевывают хлыст сразу после обрезки сучьев или после перемещения хлыста и трелюют .
Рис.4.1 Схема разработки с подкладочным деревом.
1 – растущие деревья; 2 – подкладочное дерево; 3 – волок; 4 – дерево после валки; 5 – хлыст, перемещенный на сортиментную полосу; 6 – форвардер.
Разработка лесосек методом средних пасек и использованием на валке и раскряжевке бензомоторной пилы, а на подвозке сортиментов форвардера.Разработку пасеки начинают с вырубки подлеска по длине рабочего хода в полосе технологического корилора примерно 25 м и укладки его поперек волока. Затем на волоке валят деревья, обрезают сучья и раскряжевывают хлысты. Когда технологический коридор разработан примерно на 20…25 м, на полупасеках выборочно валят деревья. Направление валки выбирают из условия валки с минимальными помехами. На сортиментных полосах деревья валят так, чтобы максимально приблизить сучья к технологическому коридору. На промежуточных полосах деревья валят в направлении технологического коридора с таким расчетом, чтобы разместить сортименты вблизи сортиментных полос, а сучья — вблизи волока.
Рис 4.2 Схема разработки лесосек методом средних пасек
1 – растущие деревья; 2 – дерево после валки; 3 – волок; 4 – хлыст, поваленный в направлении волока; 5 – сортименты.
При использовании на валке и раскряжевке многоопреционных машин для выборочных рубок возможны следующие схемы:
Обе пасеки разрабатываются одновременно с волоком. Направление валки может быть как перпендикулярно волку так и вдоль волока вершиной на себя. На участках с групповым размещением подроста деревья спиливают и валят перпендикулярно волоку, но с учетом расположения групп подроста и молодняка хозяйственно ценных пород.
Рис. 4.3 Схема работа харвестера с заездом на полупасеки
1 – растущие деревья;2 – волок; 3- харвестер; 4 – пакет сортиментов; 5 – порубочные остатки; 6 – заезд на пасеку.
Технология разработки лесосеки со вспомогательным технологическим коридором и применением на валке и раскряжевке хпрвестера, а на подвозке сортиментов – форвардера. Форвардер работает лишь на волоках, удаленных друг от друга на расстояние 30 м. При работе харвестера во вспомогательном коридоре, как и на волоке, выполняется весь цикл вспомогательных опреций: валка, обрезка сучьев, раскряжевка и пакетирование, однако пакеты сортиментов при этом укладываются на максимальном удалении от машины. Этим обеспечивается доступность пакетов, сформированных харвестером при работе во вспомогательном коридоре, манипулятору форвардера, перемещающегося по волоку.
Рис.4.4 Схема разработки пасеки со вспомогательным коридором.
1 – путь движения харвестера; 2 – границы волока; 3 – границы ленты; 4 – пакеты сортиментов, сформированные при разрубке волока; 5 – пакеты сортиментов, сформированные при разрубке вспомогательной ленты.
Технология разработки лесосеки при работе харвестера в трех режимах и форвардера на подвозке сортиментов. (рис 4.6) В основе этой технологии лежит возможность использования харвестера по неполному циклу. Сначала разрубаются смежные пасечные волока, отстоящие друг от друга на расстоянии до 40 м, и прилегающие ленты, досягаемые для манипулятора харвестера. Работа при этом ведется по полному циклу. Затем харвестер переходит для работ на оставленную между волоками ленту леса. Перемещаясь по центру этой полосы таким образом, что бы нанести минимальный ущерб насаждению, харвестер валит деревья, назначенные в рубку, под прямым углом к волоку вершиной в направлении ближайшего волока. Обрезка сучьев и раскряжевка поваленных деревьев осуществляется во время следующего прохода харвестера по разрубленным волокам. Обрезка сучьев производится способом «за вершину», а раскряжевка хлыста, после перехвата его харвестерным агрегатом – «за комель».
Рис 4.6 Схема разработки пасеки харвестером в трех режимах.
1 – растущие деревья; 2 – волок; 3 – харветер; 4 – поваленные деревья; 5 – пакет сортиментов; 6 – пеньки; 7 – движение харвестера при работе в режиме «валка»; 8 – порубочные остатки; 9 – форвардер.
В данных условиях целесообразно применять как технологию с валкой бензомоторными пилами, которая используется в парке на данный момент, так и на базе харвестеров.
Выбор технологии с использованием харвестера во I группе леса обусловлено следующими причинами:
· хорошей несущей способностью грунтов;
· экономическими показателями;
· экологической безопасностью.
Для разработки лесосек бензомоторной пилой выбираем метод узких пасек с подкладочным деревом (рис 4.1). Ширина пасек при этой технологии не превышает 20 м. Разработку ведут с подкладочным деревом, что облегчает обрезку сучьев, перемещение стволов в пределах пасеки. При разработке пасек таким способом посреди волока образуется вал сучьев, который значительно улучшает проходимость форвардера и предотвращает деформацию волока. После трелевки сортиментов на пасеке не требуется дополнительной очистки, поскольку все сучья сконцентрированы на волоке и уплотнены проходами форвардера.
Для разработки лесосек с помощью харвестера принимаем технологию со вспомогательным коридором и подвозкой сортиментов форвардером (рис 4. 4). Данный вариант позволяет существенно уменьшить длину пасечных волоков на лесосеке. Технология рекомендуется для реализации постепенных и выборочных рубок средней и высокой интенсивности. .
В защитных лесах целесообразно проводить выборочные рубки. Выборочная рубка – многоприемная рубка, при которой вырубают в первую очередь фаутные, спелые, перестойные деревья, включая деревья главных пород с пониженным ростом, а также деревья, мешающие росту подросту или деревьям главных пород. Выборочная рубка не имеет законченного процесса, обеспечивает непрерывность возобновления и выращивания леса, позволяет сохранить защитные и средообразующие функции леса. По интенсивности рубки древостоев делятся: на слабые 10–15% их запаса, умеренные — 15–25% и сильные — 25–35%. При слабой интенсивности повторяемость рубки составляет 10–15 лет, при высокой – 20–30 лет. Принимем выборочные рубки с интенсивностью 20% и сроком повторяемости 15 лет.
Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните это
Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните этоВы здесь: Домашняя страница > Транспорт > Зерноуборочные комбайны
- Дом
- индекс А-Я
- Случайная статья
- Хронология
- Учебное пособие
- О нас
- Конфиденциальность и файлы cookie
Реклама
В 1800 году примерно 90 процентов всего населения США наемные работники на земле; перенесемся на 200 лет вперед, и вы найдете только 2 процента людей сейчас работают таким образом. Что вызвало это удивительные изменения в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочных комбайнов , которые делали каждый сельскохозяйственный рабочий гораздо более производительным. Давайте посмотрим поближе как они работают!
Фото: Типичный зерноуборочный комбайн производства John Deere; другие производители включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете видеть, насколько широка жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!
Фото: Вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать его с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе сбоку за трактором. Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.
Содержание
- Что включает в себя сбор урожая?
- Внутри зерноуборочного комбайна
- Теперь немного подробнее!
- Всегда ли комбайны выглядели так?
- Различные типы зерноуборочных комбайнов
- Узнать больше
Что включает в себя сбор урожая?
Фото: Пшеница – одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, — это маленькие зерна на верхушках каждого стебля (показаны небольшими кучками рядом). Фото Скотта Бауэра предоставлено Министерством сельского хозяйства США/Службой сельскохозяйственных исследований (USDA/ARS).
Культуры, которые мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь,
съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена на верхушке каждого растения (известные
как зерно ) для изготовления таких продуктов, как хлеб и крупы, но
сухие оболочки семян ( мякина ) несъедобны и должны быть выброшены,
вместе со своими стеблями.
Прежде чем были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были собирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций один после другого. Сначала им пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. инструмент, например коса. Далее им предстояло отделить съедобное зерно от несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей — операция, известная как обмолот . Окончательно, они должны были очистить весь оставшийся мусор от семян, чтобы сделать их подходит для использования на мельнице. Все это заняло много времени и много людей.
К счастью, современные комбайны делают все
работу автоматически: вы просто ведете их через поле
посевы, и они сами срезают, обмолачивают и очищают зерна, используя
вращающиеся лопасти, колеса, сита и элеваторы. Зерно собирается в бункере
внутри комбайна (который периодически выгружается в тележки
тянут тракторы, которые едут рядом), а мякина
и стебли вырываются из большой выходной трубы сзади и падают обратно на поле.
Фото: Зерноуборочные комбайны — это гигантские машины, которые на самом деле не предназначены для небольших дорог. Этот Massey Ferguson Cerea 7274 весит 13 800 кг (13,8 тонны или примерно 13,5 тонны), имеет высоту 4 м (13 футов) и длину 10,2 м (33,4 фута). Его основной бак вмещает 9500 литров (2156 сухих галлонов) зерна.
Внутри зерноуборочного комбайна
Внутри зерноуборочного комбайна происходит очень много всего — шестерни, лезвия, шнеки (винты, которые перемещают срезанные культуры), конвейеры, ремни, рычаги и колеса — так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать. Грубо говоря, вот как работает комбайн:
- Зерновые культуры собираются передней жаткой, на концах которой имеется пара острых клещей, называемых делителями урожая. Вообще говоря, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн может срезать поле. Различные жатки используются для уборки разных культур; жатка часто имеет гидравлический привод и может подниматься, опускаться и наклоняться под разными углами из кабины. Жатка может быть снята и отбуксирована за комбайном в продольном направлении, чтобы она могла проходить по узким дорожкам.
- Медленно вращающееся колесо, называемое мотовило (или приемное мотовило), толкает урожай вниз к режущему аппарату. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубья или зубцы для захвата стеблей растений.
- Режущий брус проходит по всей длине жатки под барабаном. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать стебли у их основания, как у гиганта. электрические ножницы для живой изгороди подметают на уровне земли.
- За режущим брусом срезанные культуры подаются к центру с помощью вращающихся шнеков (шнеков) и перемещаются по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
- Молотильный барабан отбивает скошенные культуры, чтобы разбить и стряхнуть зерна со стеблей.
- Зерно падает через сита в сборный резервуар внизу.
- Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам, называемым соломотрясами , к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
- Когда зерновой бункер полон, рядом с комбайном едет трактор с прицепом сзади. Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из боковой трубы (иногда называемой 9-й).0027 разгрузчик ) в прицеп.
- Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны имеют вращающийся механизм разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солома прессуется пресс-подборщиком и используется в качестве подстилки для животных.
Фото: Слева: Широкая широкая жатка зерноуборочного комбайна John Deere.
Справа: вид крупным планом. Фотография Кэрол М. Хайсмит предоставлена Колорадской коллекцией Gates Frontiers Fund в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, отдел эстампов и фотографий.
Фото: Выгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, который буксирует идущий рядом трактор. Жатка комбайна (режущий нож) поднята вверх, чтобы водитель мог совершать круговые движения. вокруг припаркованного прицепа и равномерно заполните его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите оба барабана (черные).
и ножевой брус (зеленый) под ним.
Теперь немного подробнее!
Схема в разрезе ниже взята из патента на комбайн John Deere (патент США № 4,450,671: Комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и включает около 130 различных насадок!
Вы будете рады услышать, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужны такие подробности), но я раскрасил несколько частей, которые мы раскрасили. уже посмотрел, так что вы можете видеть, где они вписываются в реальную машину. Слева направо ищите:
- 40: Ролик (не показан, но я указал его положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте рычагами катушки, 48.
- 50: Режущий брус (синий, снизу).
- 80: Молотильный барабан (красный).
- 30/90: Конвейеры и шнековые шнеки (желтые), которые перемещают материал через машину.
- 42: Гидравлические цилиндры (серые, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
- 28: Решета (фиолетовые), очищающие зерно.
- 100: Соломотряс (синий)
- 18: Зерновой бункер (оранжевый). Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые простираются по обе стороны.
- 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая), на основе шнекового механизма.
- 19: Двигатель (красный) находится за водителем. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
- 14: передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворачиваются для управления комбайном.
Всегда ли комбайны выглядели так?
Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и упростил до четырех основных частей:
- В передней части машины справа находится барабан (красный), который втягивает урожай.
- Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), включая косу (синюю), которая измельчает урожай.
- После того, как урожай срезан, он измельчается в молотилке (желтый).
- Осталось только отделить пшеницу от ненужных стеблей и плевел в сепараторе (зеленый).
Работа: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хэнсоном и запатентованный 21 июня 19 года.32. Более подробно о том, как это работает, можно прочитать в патенте США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents). Работа предоставлена Управлением по патентам и товарным знакам США.
Различные типы зерноуборочных комбайнов
Хотя для большинства людей все зерноуборочные комбайны выглядят одинаково, есть несколько отличий вариации: разные виды культур требуют разной стрижки и обработки. Большинство комбайнов имеют сменные жатки, поэтому они могут собирать все виды культур. Этот John Deere оснащен кукурузной жаткой, специальным типом жатки с большими прочными зубьями для уборки кукурузных початков:
Фото: Уборка кукурузы. Слева: вид спереди; Справа: взгляд из кабины на приближающиеся посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца предоставлены Министерством энергетики США/Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE/NREL).
Хлопок требует особого обращения. Вот хлопкоуборочный комбайн John Deere, который похож на крест между комбайном (спереди) и сенатором (сзади). Вместо того, чтобы извергать зерно и соломы, эта машина сжимает и упаковывает хлопок в гигантские круглые тюки (называемые «модулями») и заворачивает их в защитный пластик. Когда тюк готов, гидравлическая задняя часть машины поднимается и сбрасывает его на поле сзади.
Фото: Сбор хлопка. Слева: вид спереди; Справа: вид сзади показывает гидравлическое отверстие, которое выбрасывает тюки с хлопком. Фотографии Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий. Оригинальные фотографии
здесь
и тут.
Огромным жаткам нужны огромные колеса, чтобы держать их высоко, но не всегда. Некоторые комбайны оснащены полугусеницами спереди (как миниатюрные танки). Хотя они механически более сложны и более
дорогие, у них довольно много преимуществ. Они устраняют необходимость в огромных передних колесах, поэтому комбайн
с гусеницами можно проехать по гораздо более узким дорогам. Они также делают вождение с широкой жаткой намного более устойчивым и обеспечивают лучшее сцепление на холмах и труднопроходимой местности. Трассы на удивление быстрые. Клаас 770
Харвестер Lexion, показанный ниже, развивает максимальную скорость 40 км/ч (25 миль в час), что делает его самой быстрой машиной в мире.
Фото: Claas 770 Lexion с полугусеницами спереди. Фото любезно предоставлено американским проектом Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит,
Библиотека Конгресса,
Отдел эстампов и фотографий.
Узнайте больше
На этом сайте
- Гидравлика
- Инструменты и простые механизмы
- Тракторы
Книги
Для читателей старшего возраста
- Комбайн Джонатана Уитлама, издательство Amberley Publishing, 2018. Всеобъемлющий, 96-страничная история, от первых комбайнов с тракторной тягой до новейших гигантских машин.
- Зерноуборочные комбайны: теория, моделирование и конструкция Петре Миу. CRC, 2016. Если вы думаете, что зерноуборочные комбайны — это просто, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложную науку, технологию и математику, скрывающиеся внутри.
- Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки. Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от первых машин и заканчивая последними моделями.
- Комбайны и комбайны: история фотографий Джеффа Крейтона. Мотобуки, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин. Тракторы Massey
- от CHWendel и Andrew Morland. Motorbooks, 1992. Охватывает историю тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
- Комбайны и комбайны Ганса Хальберштадта. Motorbooks, 1994. Еще один фотопутеводитель по сочетанию старого и нового.
Для юных читателей
- Добро пожаловать на ферму: зерноуборочные комбайны Саманты Белл. Cherry Lake, 2016. 24-страничное руководство, описываемое как руководство для чтения 1-го уровня для 3-го класса.
- Зерноуборочные комбайны от Ханны Уилсон. Kingfisher, 2015. 32-страничное введение для детей 5–8 лет.
- Трактор Тед Все о комбайнах от Tractor Land. Tractorland, 2016. Еще одно 32-страничное введение, предназначенное для новых читателей в возрасте от 4 до 6 лет.
Статьи
- Армия зерноуборочных роботов шагает по России Ольга Ускова. IEEE Spectrum, сентябрь 2021 г. Как GPS, ИИ и робототехника революционизируют уборку урожая комбайнами.
- Новое высокотехнологичное сельскохозяйственное оборудование — кошмар для фермеров от Кайла Винса. Wired, 5 февраля 2015 г. Не все согласны с тем, что компьютеризированные тракторы и комбайны — это хорошо: кто их починит, если они сломаются?
Видео
- Зерноуборочный комбайн Claas в действии: короткое (2-минутное видео) о комбайне Claas с некоторыми интересными деталями, если внимательно посмотреть. Обратите внимание, как машинист поднимает жатку, чтобы развернуть машину в конце ряда. Видите, как полова равномерно разбрызгивается из стороны в сторону за машиной?
- Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновым прицепом Hawe: это немного более длинное (6-минутное видео) показывает комбайн Case в действии. Обратите внимание на огромный заголовок снова. Примерно в 2:50 рядом проезжает трактор, и комбайн разгружается, продолжая собирать урожай.
- Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: Демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления типичной кабины комбайна. Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
- Как управлять комбайном: Взгляд водителя на комбайн, включая удивительное количество органов управления и приборов!
Патенты
Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот некоторые из них, которые могут оказаться полезными:
- Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 года. Комбайн в современном стиле.
- Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хэнсона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 19 г.32. Комбайн Gleaner, типичный для тех, что использовались в период между двумя мировыми войнами.
Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты.
Статьи с этого веб-сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных произведений без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и/или нарушение смежных прав может повлечь за собой серьезные гражданские или уголовные санкции.
Авторские права на текст © Chris Woodford 2009, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условия использования.
Подпишитесь на нас
Оцените эту страницу
Пожалуйста, оцените эту страницу или оставьте отзыв, и я сделаю пожертвование WaterAid.
Сохранить или поделиться этой страницей
Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее или рассказать о ней друзьям:
Цитировать эту страницу
Вудфорд, Крис. (2009/2021) Зерноуборочные комбайны. Получено с https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html. [Доступ (вставьте дату здесь)]
Подробнее на нашем веб-сайте…
- Средства связи
- Компьютеры
- Электричество и электроника
- Энергия
- Машиностроение
- Окружающая среда
- Гаджеты
- Домашняя жизнь
- Материалы
- Наука
- Инструменты и инструменты
- Транспорт
↑ Вернуться к началу
Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните это
Как работают зерноуборочные комбайны — Объясните этоВы здесь: Домашняя страница > Транспорт > Зерноуборочные комбайны
- Дом
- индекс А-Я
- Случайная статья
- Хронология
- Учебное пособие
- О нас
- Конфиденциальность и файлы cookie
Реклама
В 1800 году около 90 процентов всего населения США было наемные работники на земле; перенесемся на 200 лет вперед, и вы найдете только 2 процента людей сейчас работают таким образом. Что вызвало это удивительные изменения в обществе? Одним из важных факторов было развитие огромных автоматизированных машин, таких как зерноуборочных комбайнов , которые делали каждый сельскохозяйственный рабочий гораздо более производительным. Давайте посмотрим поближе как они работают!
Фото: Типичный зерноуборочный комбайн производства John Deere; другие производители включают Case IH, Gleaner, New Holland и Claas. Вы можете видеть, насколько широка жатка (передний режущий механизм) по сравнению с основным корпусом машины. Самые большие комбайны имеют жатки шириной около 12 м (40 футов)!
Фото: Вверху: Чрезвычайно широкая жатка в передней части комбайна делает невозможным движение по узкой проселочной дороге, так как же перемещать ее с поля на поле? Внизу: К счастью, жатку можно снять и буксировать на специальном прицепе сбоку за трактором. Это простая работа, которая занимает всего несколько минут.
Содержание
- Что включает в себя сбор урожая?
- Внутри зерноуборочного комбайна
- Теперь немного подробнее!
- Всегда ли комбайны выглядели так?
- Различные типы зерноуборочных комбайнов
- Узнать больше
Что включает в себя сбор урожая?
Фото: Пшеница – одна из важнейших зерновых культур в мире. Все, что мы едим, — это маленькие зерна на верхушках каждого стебля (показаны небольшими кучками рядом). Фото Скотта Бауэра предоставлено Министерством сельского хозяйства США/Службой сельскохозяйственных исследований (USDA/ARS).
Культуры, которые мы выращиваем на наших полях, такие как пшеница, ячмень и рожь,
съедобны лишь частично. Мы можем использовать семена на верхушке каждого растения (известные
как зерно ), чтобы сделать такие продукты, как хлеб и крупы, но
сухие оболочки семян ( мякина ) несъедобны и должны быть выброшены,
вместе со своими стеблями.
Прежде чем были разработаны современные машины, сельскохозяйственные рабочие должны были собирать урожай, выполняя ряд трудоемких операций один после другого. Сначала им пришлось срезать растения черенком с длинной ручкой. инструмент, например коса. Далее им предстояло отделить съедобное зерно от несъедобной мякины путем отбивания срезанных стеблей — операция, известная как обмолот . Окончательно, они должны были очистить весь оставшийся мусор от семян, чтобы сделать их подходит для использования на мельнице. Все это заняло много времени и много людей.
К счастью, современные комбайны делают все
работу автоматически: вы просто ведете их через поле
посевы, и они сами срезают, обмолачивают и очищают зерна, используя
вращающиеся лопасти, колеса, сита и элеваторы. Зерно собирается в бункере
внутри комбайна (который периодически выгружается в тележки
тянут тракторы, которые едут рядом), а мякина
и стебли вырываются из большой выходной трубы сзади и падают обратно на поле.
Фото: Зерноуборочные комбайны — это гигантские машины, которые на самом деле не предназначены для небольших дорог. Этот Massey Ferguson Cerea 7274 весит 13 800 кг (13,8 тонны или примерно 13,5 тонны), имеет высоту 4 м (13 футов) и длину 10,2 м (33,4 фута). Его основной бак вмещает 9500 литров (2156 сухих галлонов) зерна.
Внутри зерноуборочного комбайна
Внутри зерноуборочного комбайна происходит очень много всего — шестерни, лезвия, шнеки (винты, которые перемещают срезанные культуры), конвейеры, ремни, рычаги и колеса — так Я значительно упростил все, чтобы было легче следовать. Грубо говоря, вот как работает комбайн:
- Зерновые культуры собираются передней жаткой, на концах которой имеется пара острых клещей, называемых делителями урожая. Вообще говоря, чем шире жатка, тем быстрее и эффективнее комбайн может срезать поле. Различные жатки используются для уборки разных культур; жатка часто имеет гидравлический привод и может подниматься, опускаться и наклоняться под разными углами из кабины. Жатка может быть снята и отбуксирована за комбайном в продольном направлении, чтобы она могла проходить по узким дорожкам.
- Медленно вращающееся колесо, называемое мотовило (или приемное мотовило), толкает урожай вниз к режущему аппарату. Катушка имеет горизонтальные стержни, называемые летучими мышами, и вертикальные зубья или зубцы для захвата стеблей растений.
- Режущий брус проходит по всей длине жатки под барабаном. Его зубы (иногда называемые косящими пальцами) многократно открываются и закрываются, чтобы срезать стебли у их основания, как у гиганта. электрические ножницы для живой изгороди подметают на уровне земли.
- За режущим брусом срезанные культуры подаются к центру с помощью вращающихся шнеков (шнеков) и перемещаются по конвейеру к обрабатывающему механизму внутри основной части комбайна.
- Молотильный барабан отбивает скошенные культуры, чтобы разбить и стряхнуть зерна со стеблей.
- Зерно падает через сита в сборный резервуар внизу.
- Нежелательный материал (солома и стебли) проходит по конвейерам, называемым соломотрясами , к задней части машины. В бункер попадает больше зерна.
- Когда зерновой бункер полон, рядом с комбайном едет трактор с прицепом сзади. Зерно поднимается из бункера элеватором и выбрасывается из боковой трубы (иногда называемой 9-й).0027 разгрузчик ) в прицеп.
- Нежелательные стебли и мякина падают с задней части машины. Некоторые комбайны имеют вращающийся механизм разбрасывателя , который разбрасывает солому на большую площадь. Иногда солома прессуется пресс-подборщиком и используется в качестве подстилки для животных.
Фото: Слева: Широкая широкая жатка зерноуборочного комбайна John Deere.
Справа: вид крупным планом. Фотография Кэрол М. Хайсмит предоставлена Колорадской коллекцией Gates Frontiers Fund в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, отдел эстампов и фотографий.
Фото: Выгрузка зернового бункера зерноуборочного комбайна в прицеп, который буксирует идущий рядом трактор. Жатка комбайна (режущий нож) поднята вверх, чтобы водитель мог совершать круговые движения. вокруг припаркованного прицепа и равномерно заполните его. Посмотрите внимательно на заголовок, и вы увидите оба барабана (черные).
и ножевой брус (зеленый) под ним.
Теперь немного подробнее!
Схема в разрезе ниже взята из патента на комбайн John Deere (патент США № 4,450,671: Комбайн с модифицированной наклонной камерой), любезно предоставленного Управлением по патентам и товарным знакам США, и включает около 130 различных насадок!
Вы будете рады услышать, что я не собираюсь рассматривать их все (вы можете посмотреть сам патент, если вам действительно нужны такие подробности), но я раскрасил несколько частей, которые мы раскрасили. уже посмотрел, так что вы можете видеть, где они вписываются в реальную машину. Слева направо ищите:
- 40: Ролик (не показан, но я указал его положение фиолетовым кружком). Он удерживается на месте рычагами катушки, 48.
- 50: Режущий брус (синий, снизу).
- 80: Молотильный барабан (красный).
- 30/90: Конвейеры и шнековые шнеки (желтые), которые перемещают материал через машину.
- 42: Гидравлические цилиндры (серые, внизу), которые поднимают и опускают жатку.
- 28: Решета (фиолетовые), очищающие зерно.
- 100: Соломотряс (синий)
- 18: Зерновой бункер (оранжевый). Он расположен как седло над центральным механизмом соломотряса с неглубокой средней частью и двумя более глубокими секциями, которые простираются по обе стороны.
- 36: Разгрузочная труба (темно-зеленая), на основе шнекового механизма.
- 19: Двигатель (красный) находится за водителем. Приводной вал (синий, 102) приводит в движение все механизмы внутри.
- 14: передние ведущие колеса (светло-серые) зафиксированы (не управляются). Задние колеса (15) поворачиваются для управления комбайном.
Всегда ли комбайны выглядели так?
Не совсем так! Вот рисунок комбайна Gleaner 1930-х годов, который я раскрасил и упростил до четырех основных частей:
- В передней части машины справа находится барабан (красный), который втягивает урожай.
- Далее у нас есть режущий блок (оранжевый), включая косу (синюю), которая измельчает урожай.
- После того, как урожай срезан, он измельчается в молотилке (желтый).
- Осталось только отделить пшеницу от ненужных стеблей и плевел в сепараторе (зеленый).
Работа: комбайн Gleaner, разработанный Перреном Дж. Хэнсоном и запатентованный 21 июня 19 года.32. Более подробно о том, как это работает, можно прочитать в патенте США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн (через Google Patents). Работа предоставлена Управлением по патентам и товарным знакам США.
Различные типы зерноуборочных комбайнов
Хотя для большинства людей все зерноуборочные комбайны выглядят одинаково, есть несколько отличий вариации: разные виды культур требуют разной стрижки и обработки. Большинство комбайнов имеют сменные жатки, поэтому они могут собирать все виды культур. Этот John Deere оснащен кукурузной жаткой, специальным типом жатки с большими прочными зубьями для уборки кукурузных початков:
Фото: Уборка кукурузы. Слева: вид спереди; Справа: взгляд из кабины на приближающиеся посевы кукурузы. Фотографии Уоррена Гретца предоставлены Министерством энергетики США/Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии (DOE/NREL).
Хлопок требует особого обращения. Вот хлопкоуборочный комбайн John Deere, который похож на крест между комбайном (спереди) и сенатором (сзади). Вместо того, чтобы извергать зерно и соломы, эта машина сжимает и упаковывает хлопок в гигантские круглые тюки (называемые «модулями») и заворачивает их в защитный пластик. Когда тюк готов, гидравлическая задняя часть машины поднимается и сбрасывает его на поле сзади.
Фото: Сбор хлопка. Слева: вид спереди; Справа: вид сзади показывает гидравлическое отверстие, которое выбрасывает тюки с хлопком. Фотографии Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит, Библиотека Конгресса, Отдел эстампов и фотографий. Оригинальные фотографии
здесь
и тут.
Огромным жаткам нужны огромные колеса, чтобы держать их высоко, но не всегда. Некоторые комбайны оснащены полугусеницами спереди (как миниатюрные танки). Хотя они механически более сложны и более
дорогие, у них довольно много преимуществ. Они устраняют необходимость в огромных передних колесах, поэтому комбайн
с гусеницами можно проехать по гораздо более узким дорогам. Они также делают вождение с широкой жаткой намного более устойчивым и обеспечивают лучшее сцепление на холмах и труднопроходимой местности. Трассы на удивление быстрые. Клаас 770
Харвестер Lexion, показанный ниже, развивает максимальную скорость 40 км/ч (25 миль в час), что делает его самой быстрой машиной в мире.
Фото: Claas 770 Lexion с полугусеницами спереди. Фото любезно предоставлено американским проектом Кэрол М. Хайсмит в архиве Кэрол М. Хайсмит,
Библиотека Конгресса,
Отдел эстампов и фотографий.
Узнайте больше
На этом сайте
- Гидравлика
- Инструменты и простые механизмы
- Тракторы
Книги
Для читателей старшего возраста
- Комбайн Джонатана Уитлама, издательство Amberley Publishing, 2018. Всеобъемлющий, 96-страничная история, от первых комбайнов с тракторной тягой до новейших гигантских машин.
- Зерноуборочные комбайны: теория, моделирование и конструкция Петре Миу. CRC, 2016. Если вы думаете, что зерноуборочные комбайны — это просто, взгляните на это увлекательное введение в удивительно сложную науку, технологию и математику, скрывающиеся внутри.
- Иллюстрированная история зерноуборочных комбайнов Джима Уилки. Ян Аллан, 2001. 126-страничное руководство, начиная от первых машин и заканчивая последними моделями.
- Комбайны и комбайны: история фотографий Джеффа Крейтона. Мотобуки, 1996. От конных, паровых и газовых комбайнов до современных машин. Тракторы Massey
- от CHWendel и Andrew Morland. Motorbooks, 1992. Охватывает историю тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных орудий Massey-Harris и Massey-Ferguson.
- Комбайны и комбайны Ганса Хальберштадта. Motorbooks, 1994. Еще один фотопутеводитель по сочетанию старого и нового.
Для юных читателей
- Добро пожаловать на ферму: зерноуборочные комбайны Саманты Белл. Cherry Lake, 2016. 24-страничное руководство, описываемое как руководство для чтения 1-го уровня для 3-го класса.
- Зерноуборочные комбайны от Ханны Уилсон. Kingfisher, 2015. 32-страничное введение для детей 5–8 лет.
- Трактор Тед Все о комбайнах от Tractor Land. Tractorland, 2016. Еще одно 32-страничное введение, предназначенное для новых читателей в возрасте от 4 до 6 лет.
Статьи
- Армия зерноуборочных роботов шагает по России Ольга Ускова. IEEE Spectrum, сентябрь 2021 г. Как GPS, ИИ и робототехника революционизируют уборку урожая комбайнами.
- Новое высокотехнологичное сельскохозяйственное оборудование — кошмар для фермеров от Кайла Винса. Wired, 5 февраля 2015 г. Не все согласны с тем, что компьютеризированные тракторы и комбайны — это хорошо: кто их починит, если они сломаются?
Видео
- Зерноуборочный комбайн Claas в действии: короткое (2-минутное видео) о комбайне Claas с некоторыми интересными деталями, если внимательно посмотреть. Обратите внимание, как машинист поднимает жатку, чтобы развернуть машину в конце ряда. Видите, как полова равномерно разбрызгивается из стороны в сторону за машиной?
- Case IH 9120 и Magnum 310 с зерновым прицепом Hawe: это немного более длинное (6-минутное видео) показывает комбайн Case в действии. Обратите внимание на огромный заголовок снова. Примерно в 2:50 рядом проезжает трактор, и комбайн разгружается, продолжая собирать урожай.
- Экскурсия по кабине нового комбайна серии S: Демонстратор John Deere знакомит нас с органами управления типичной кабины комбайна. Есть даже компьютер с сенсорным экраном!
- Как управлять комбайном: Взгляд водителя на комбайн, включая удивительное количество органов управления и приборов!
Патенты
Если вы ищете действительно подробное описание того, как работает комбайн, лучше всего начать с патентов. Вот некоторые из них, которые могут оказаться полезными:
- Патент США № 4,450,671: Зерноуборочный комбайн с модифицированной наклонной камерой от Mahlon L. Love, Deere & Company, запатентован 29 мая 1984 года. Комбайн в современном стиле.
- Патент США № 1,863,691: Зерноуборочный комбайн Перрена Дж. Хэнсона, Gleaner Combine Harvester Corporation, запатентован 21 июня 19 г.32. Комбайн Gleaner, типичный для тех, что использовались в период между двумя мировыми войнами.
Пожалуйста, НЕ копируйте наши статьи в блоги и другие веб-сайты.
Статьи с этого веб-сайта зарегистрированы в Бюро регистрации авторских прав США. Копирование или иное использование зарегистрированных произведений без разрешения, удаление этого или других уведомлений об авторских правах и/или нарушение смежных прав может повлечь за собой серьезные гражданские или уголовные санкции.
Авторские права на текст © Chris Woodford 2009, 2021. Все права защищены. Полное уведомление об авторских правах и условия использования.
Подпишитесь на нас
Оцените эту страницу
Пожалуйста, оцените эту страницу или оставьте отзыв, и я сделаю пожертвование WaterAid.
Сохранить или поделиться этой страницей
Нажмите CTRL + D, чтобы добавить эту страницу в закладки на будущее или рассказать о ней друзьям:
Цитировать эту страницу
Вудфорд, Крис. (2009/2021) Зерноуборочные комбайны. Получено с https://www.explainthatstuff.com/howcombineharvesterswork.html. [Доступ (вставьте дату здесь)]
Подробнее на нашем веб-сайте…
- Средства связи
- Компьютеры
- Электричество и электроника
- Энергия
- Машиностроение
- Окружающая среда
- Гаджеты
- Домашняя жизнь
- Материалы
- Наука
- Инструменты и инструменты
- Транспорт
↑ Вернуться к началу
Решение гиперконвергентной инфраструктуры (HCI) с открытым исходным кодом для облачного мира
Harvester — это программное обеспечение гиперконвергентной инфраструктуры (HCI) с открытым исходным кодом, построенное на Kubernetes. Это открытая альтернатива использованию проприетарного стека гиперконвергентной инфраструктуры, который включает в себя дизайн и дух облачных вычислений.
Особенности комбайна
Harvester реализует гиперконвергентную инфраструктуру на физических серверах. Harvester предназначен для использования локального хранилища с прямым подключением вместо сложных внешних SAN. Он поставляется как интегрированный загрузочный образ устройства, который можно развернуть непосредственно на серверах с помощью загрузочного артефакта ISO или PXE.
Некоторые важные функции Harvester включают следующее:
- Управление жизненным циклом ВМ, включая внедрение SSH-ключа, облачную инициализацию, графическую консоль и консоль последовательного порта
- Поддержка динамической миграции ВМ
- Поддерживаемое резервное копирование и восстановление ВМ
- Распределенное блочное хранилище
- Несколько контроллеров сетевых интерфейсов (NIC) в ВМ, подключенных к сети управления или VLAN
- Виртуальная машина и шаблоны cloud-init
- Интеграция Rancher с драйвер узла Harvester
- Поддержка загрузки PXE/iPXE
- Поддержка виртуального IP-адреса и связанной сетевой карты
- Интеграция мониторинга
Архитектура Harvester
На следующей диаграмме показана высокоуровневая архитектура Harvester:
- Longhorn — это легкая, надежная и простая в использовании распределенная блочная система хранения данных для Kubernetes.
- KubeVirt — надстройка для управления виртуальными машинами для Kubernetes.
- Elemental для SLE-Micro 5.2 (на основе openSUSE Leap 15.3 до версии 1.0.3) — это неизменяемый дистрибутив Linux, предназначенный для максимально возможного удаления обслуживания ОС в кластере Kubernetes.
Требования к оборудованию
Для запуска и работы сервера Harvester требуется следующее минимальное оборудование: Требуется аппаратная виртуализация. 8-ядерный процессор минимум; предпочтительно 16-ядерный или выше
Быстрый запуск
Вы можете установить Harvester через установку ISO или загрузочную установку PXE. Инструкции приведены в разделах ниже.
Установка ISO
Вы можете использовать ISO для установки Harvester непосредственно на сервер без операционной системы, чтобы сформировать кластер Harvester. Пользователи могут добавить один или несколько вычислительных узлов, чтобы присоединиться к существующему кластеру.
Чтобы получить ISO-образ Harvester, загрузите его из выпусков Github.
Во время установки вы можете выбрать создание нового кластера или присоединение узла к существующему кластеру.
Смонтируйте ISO-диск Harvester и загрузите сервер, выбрав
Harvester Installer.Выберите режим установки, создав новый кластер Harvester или присоединившись к существующему.
Выберите установочное устройство, на которое будет установлен кластер Harvester.
- Примечание. По умолчанию Harvester использует схему разделения GPT как для UEFI, так и для BIOS. Если вы используете загрузку BIOS, у вас будет возможность выбрать MBR.
- Примечание. По умолчанию Harvester использует схему разделения GPT как для UEFI, так и для BIOS. Если вы используете загрузку BIOS, у вас будет возможность выбрать MBR.
Настройте имя хоста и выберите сетевой интерфейс для сети управления. По умолчанию Harvester создаст привязанную сетевую карту с именем
харвестер-управление, а IP-адрес можно настроить через DHCP или статически назначить (Примечание: IP-адрес узла не может измениться в течение жизненного цикла кластера Harvester, в случае Если используется DHCP, пользователь должен убедиться, что DHCP-сервер всегда предлагает один и тот же IP-адрес для одного и того же узла.Из-за измененного IP-адреса узла связанный узел не может присоединиться к кластеру или даже разбить кластер) .Необязательно: Настройте DNS-серверы; используйте запятые в качестве разделителей.
Настройте виртуальный IP-адрес
Настройте токен кластера
Настройте пароль для входа в хост. Пользователь SSH по умолчанию —
rancher.Рекомендуется настроить NTP-сервер, чтобы синхронизировать время всех узлов. По умолчанию это
0.suse.pool.ntp.org.(Необязательно) Если вам нужно использовать прокси-сервер HTTP для доступа к внешнему миру, введите URL-адрес прокси-сервера здесь. В противном случае оставьте это поле пустым.
(Необязательно) Вы можете импортировать ключи SSH с URL-адреса удаленного сервера. Ваши открытые ключи GitHub можно использовать с
https://github.com/..keys (Необязательно) Если вам нужно настроить хост с помощью файла конфигурации Harvester, введите здесь URL-адрес HTTP.
Подтвердите параметры установки, и Harvester будет установлен на ваш хост. Установка может занять несколько минут.
После завершения установки хост перезапустится, и отобразится пользовательский интерфейс консоли с URL-адресом управления и статусом. (Вы можете использовать F12 для переключения между консолью Harvester и Shell).
URL-адрес веб-интерфейса по умолчанию:
https://your-virtual-ip.Пользователям будет предложено установить пароль для пользователя
adminпо умолчанию при первом входе в систему.
Установка PXE/iPXE
Комбайн также может быть установлен автоматически. Подробные инструкции и дополнительные рекомендации см. в разделе Установка загрузки PXE.
Дополнительные примеры использования iPXE доступны по адресу харвестер/ipxe-examples.
Как работает комбайн?
Комбайн John Deere S780 на выставке Farm Progress Show 2021.Источник: Equipment Radar
Что такое зерноуборочный комбайн?
Зерноуборочный комбайн представляет собой сельскохозяйственную машину, предназначенную для резки и сепарации зерна. Зерноуборочный комбайн можно использовать на различных культурах, включая кукурузу, пшеницу, сою, лен, рис, рожь, овес, ячмень и др. Возможность взаимозаменяемости жаток позволяет зерноуборочным комбайнам обрабатывать широкий ассортимент круп.
Зерноуборочный комбайн получил свое название потому, что он «совмещает» работу жатки и молотилки[1].
До изобретения современных комбайнов использовались две отдельные машины, и процесс занимал гораздо больше времени.
Зерноуборочные комбайны сыграли значительную роль в повышении общей производительности ферм за последнее столетие, потому что
фермеры могут собирать урожай с целых полей намного быстрее с меньшим количеством рабочих.
Современные комбайны способны обрабатывать в среднем от 150 до 200 акров в день. Со временем совершенствуются технологии и двигатели большего размера повышают производительность комбайна. Джон Дир X Комбайн, один из самых мощных и больших комбайнов на рынке на сегодняшний день, оснащен складным зерновым бункером емкостью 460 бушелей, двигателем мощностью 690 л. до 25 миль в час и скорость разгрузки до 5,3 бушелей в секунду. John Deere X9 1100 может собирать до 30 акров пшеницы в час и до 7 200 бушелей кукурузы в час.
Новые комбайны могут стоить от 300 000 до 500 000 долларов, в то время как подержанные комбайны последних моделей могут стоить от 150 000 долларов и 350 000 долларов. Цены на новые и подержанные комбайны со временем меняются в зависимости от спроса, стоимости материалов (сталь, медь и т. д.), и законодательные нормы.
Как и тракторы, современные комбайны бывают колесными и гусеничными.
Гусеницы, как правило, работают лучше на менее устойчивых и неровных поверхностях. Обычно гусеничные системы стоят дороже, чем колесные.
Обычно покупатели сельскохозяйственной техники смотрят на часы работы сепаратора комбайна, чтобы понять, сколько машинка использовалась. Часы сепаратора указывают количество часов, в течение которых машина использовалась для обмолота, в то время как общее количество часов указывает, сколько часов машина использовалась. Часы-разделители часто обозначаются аббревиатурой «часы-сепараторы». Моточасы всегда больше, чем часы сепаратора из-за разгрузки и времени в пути.
Сегодня основными производителями комбайнов являются:
- Джон Дир
- Кейс ИХ
- КЛААС
- Челленджер
- Фендт
- Мэсси Фергюсон
- Лаверда
- Дойц-Фар
- Глинер
Как работает комбайн?
Зерноуборочные комбайны — это огромные и сложные машины, которые содержат множество различных движущихся частей и ступеней. Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Затем зоб попадает в желудок
комбайн и пройти несколько процессов, чтобы отделить зерно от всего остального (стебли и т. д.).
Этот процесс разделения
вот где старая поговорка «отделяй зёрна от плевел»
возникла — процесс отделяет ценное содержимое (зерна) от всего остального.
После завершения процесса сепарации зерно перемещается в зерновой бункер, а оставшиеся остатки выгружаются через заднюю часть машины и обратно в поле. Затем фермер может решить, что выбросы будут собираться в тюки позже, или позволить выделениям разлагаться естественным путем. обеспечивают питание почвы.
Комбайны могут разгружать бункеры во время движения, что значительно экономит время фермеров. Обычно трактор, тянущий тележку с зерном, будет двигаться рядом с комбайном, пока комбайн продолжает уборку, а затем зерно комбайна шнек проходит над зерновым прицепом и опорожняет зерновой бункер в зерновой прицеп.
Источник: Deere. com
Объединить компоненты
Источник: иллюстрация с сайта Deere.com. Точки диаграммы, добавленные Equipment Radar. Составная часть иллюстрации ниже взяты из видеоролика John Deere Cropflow Animation на YouTube (см. ссылку ниже).
1
Объединить заголовок
Жатка комбайна срезает и собирает урожай с поля. Большинство жаток имеют вращающиеся зубья или лезвия, которые срезать урожай, а затем механизм для перемещения срезанного урожая в наклонную камеру.
Современные жатки обычно управляются гидравликой, которая позволяет им подниматься, опускаться и наклоняться. возможность перемещения шапки очень важна, потому что не все поля плоские и ровные.
Заголовки обычно зависят от культуры, и большинство из них съемные. Наиболее распространенные жатки включают жатки для кукурузы, жатки для полотняного полотна и жатки для ножей.
Большинство жаток комбайнов измеряются по ширине — более широкие жатки могут убирать больше поля за раз. Большинство жаток комбайна слишком широки для движения по открытым дорогам, поэтому жатка комбайна должна быть
отсоединялся и тянулся за машиной при движении по дороге, разделяемой с другими транспортными средствами.
Самая широкая жатка комбайна в мире имеет ширину 60 футов и производится компанией MidWest Durus Premium.
2
Стренг Feederhouse
Срезанный урожай транспортируется вверх по наклонной наклонной камере (также известной как «горловина питателя») с помощью цепного и скребкового элеватора. Наклонная камера поднимает и укладывает срезанные культуры с уровня земли в нижнюю часть комбайна, чтобы начать обработку.
3
Ротор с переменным потоком
Вращатель потока вращается с высокой скоростью и начинает обмолот и сепарацию урожая. Функция ротатор потоков похож на бытовой блендер. Вращатель предназначен для разрушения стебля и крупных компонентов. при защите зерна.
4
Обмолот и сепарация
Большая часть нижней части комбайна предназначена для отделения зерна от всего остального. Основная механическая функция сепарации аналогична промывке золота — смешанное содержание.
перемещаются по пористой поверхности, когда она трясется. Крупные материалы (стебли, листья, корни и т. д.)
затем отделить от более мелких материалов. Меньшие материалы, такие как зерна, мелкие частицы и пыль
упасть в зону сбора.
Комбайн обдувает зону сбора быстро движущимся воздухом, удаляя очень легкие предметы. таких как пыль и другие мелкие частицы. Остальной материал в основном зерна.
5
Возврат хвостов
Остатки рециркулируют через комбайн, чтобы снова пройти через процесс. Материалы часто должны циркулировать в процессе обмолота и разделения несколько раз. раз до полного разделения зерен.
6
Зерновой резервуар
Затем зерно поднимается со дна комбайна в зерновой бункер с помощью зерновой элеватор.
7
Зерновой шнек
Зерновой шнек (большой поворотный рычаг) перемещает содержимое, хранящееся в зерновом бункере, в зерновой прицеп. Обычно зерновой прицеп тянет трактор, движущийся рядом с комбайном, пока он продолжает уборку.
8
Задний выброс
Отходы (стебли и т. д.) выводятся через заднюю часть комбайна и возвращаются обратно. в поле. Выброс обычно собирается пресс-подборщиком позже.
История комбината
Первый зерноуборочный комбайн, способный собирать, обмолачивать и веять зерновые, изобрел Хирам Мур в 1835 году. С тех пор зерноуборочный комбайн имеет долгую и интересную историю развития и усовершенствований. Несмотря на значительные улучшения производительности и конструкции, основные операции зерноуборочного комбайна остался почти таким же, как он был изобретен[2].
Изобретение жатки Маккормика Сайрусом Холлом Маккормиком в 1831 году стало технологическим прорывом, который сыграл важную роль в
создание первых зерноуборочных комбайнов.
Жатка Маккормика представляла собой машину, запряженную лошадьми, которая более эффективно срезала стебли зерна. Позже Сайрус Маккормик стал известен как «отец сельского хозяйства»[3] и
занимал пост президента компании McCormick Harvesting Machine Company (позже International Harvester, а
Случай IH).
Зерноуборочные комбайны получили наибольшее распространение в 1930-х годах, когда фермеры начали присоединять их к тракторам. В 1940-х годах была создана самоходная модель, которая могла срезать более широкие площади. Самоходные модели начинались с механической трансмиссии, а в 1950-х годах эволюционировали до пружинно-поршневой. система гидропического типа, позволяющая машине работать на четырех разных скоростях. В конечном итоге это превратилось в современные высокопроизводительные гидростатические приводные системы.
Ранним версиям зерноуборочного комбайна для обеспечения мощности требовалось более 12 лошадей. Лошади были
постепенно вытеснялись паровыми машинами, использующими сено. В конце концов, большинство моделей зерноуборочных комбайнов переняли
дизельные или бензиновые двигатели.
Одним из наиболее важных технологических достижений для зерноуборочных комбайнов стала интеграция бесступенчатая трансмиссия (CVT). Бесступенчатые трансмиссии позволяют комбайну изменять скорость движения при поддержание постоянной скорости двигателя и обмолота.
Зерноуборочный комбайн John Deere № 55
Зерноуборочный комбайн Миннеаполис-Молайн
Ресурсы
[1] https://en.wikipedia.org/wiki/Combine_harvester
[2] https://www.britannica.com/technology/combine
[3] https://www.famousinventors.org/cyrus-mccormick
John Deere | S700 Полная анимация культурного потока
Найти похожие статьи по теме
#сельское хозяйство #комбинирует #Джон Дир #Дело IH
Комментарии
Рабочий процесс внутри зерноуборочных комбайнов [Обновлено в 2021 г.
]Зерноуборочный комбайн больше не является странным понятием, поскольку его присутствие во всем мире сильно растет.
Поэтому для фермеров, а также производителей,
крайне важно получить полную информацию о том, как работают зерноуборочные комбайны,
и секрет потока материала внутри этих гигантских машин.
Если это те знания, которые вы ищете, то представленная ниже информация вас не разочарует.
В следующей статье будут представлены рабочие процессы зерноуборочных комбайнов
и полезные обсуждения технических вопросов.
Зерноуборочный комбайн Ростсельмаш РСМ 161 – российская марка
Содержание
- 1 Обзор зерноуборочных комбайнов и рабочих процессов
- 2 Процессы уборки и уборки зерна комбайнами
- 3 Обмолот и сепарация 90 Процессы зерноуборочных комбайнов
- 4 Зерноуборочные комбайны Очистка и сбор
- 5 Комбайны и вопросы наклона
- 6 Технологические требования к зерноуборочным комбайнам
- 7 Заключение по рабочим процессам и техническим вопросам комбайнов
Обзор комбайнов и рабочих процессов
Вместе с развитием науки и техники зерноуборочные комбайны
были созданы для облегчения и упрощения процесса уборки урожая. .
По этой причине зерноуборочные комбайны стали многоцелевыми машинами,
для повышения эффективности сбора урожая и повышения удобства.
Эти незаменимые уборочные машины выполняют определенные основные задачи, а именно скашивание, обмолот и очистку зерна.
Некоторые культуры, которые обычно собирают зерноуборочными комбайнами, включают пшеницу, рис, ячмень и так далее.
Несомненно, современные комбайны могут использоваться для уборки огромного количества культур на различных ландшафтах от равнинных до склонов.
По рабочему механизму зерноуборочные комбайны делятся на управляемые и самоходные.
Помимо привычного присутствия на поле, комбайн может добираться до места назначения по дорогам общего пользования, что является чрезвычайно мобильным.
После основных процессов очищенное зерно подается в бункер комбайна, а затем направляется на элеватор.
Тем временем смесь материалов, кроме зерна (MOG), выдувается из комбайнов.
Примечательно, что комбайн интегрирован со всеми технологическими операциями уборки зерна:
резка и сбор растений, обмолот и сепарация зерна, очистка и сбор зерна в бункере комбайна.
Несмотря на то, что существуют различные конструкции зерноуборочных комбайнов для различных условий посева зерновых культур, все они выполняют вышеуказанные функции.
Итак, давайте рассмотрим конкретные рабочие процессы зерноуборочных комбайнов следующим образом.
Однако, прежде чем приступить к конкретному рабочему механизму, вы должны лучше ознакомиться с этой специальной машиной — зерноуборочные комбайны .
Процессы уборки и уборки зерна комбайнами
Зерноуборочный комбайн оснащен жаткой для уборки и уборки всех видов культур.
Эта жатка предназначена для взаимозаменяемости,
, чтобы она могла выполнять процессы кошения и уборки многих видов культур с различными сортами зерна и технологиями уборки.
Жатка устанавливается в передней части комбайна, обычно соответствует ширине комбайна.
Однако разные типы жаток встречаются в разных конструкциях,
, потому что харвестер может иметь более быстрый и эффективный процесс резки с более широкой жаткой.
Направляющее мотовило зерноуборочного комбайна – Источник: www.knowledgebank.irri.org
Посевы прижимаются вращающимся колесом, называемым мотовилом, и направляются к режущему аппарату.
Горизонтальные планки катушки, называемые летучими мышами, вместе с вертикальными зубьями захватывают стебли растений.
Жатка также оснащена разделителями,
, чтобы разделить урожай, который машина собирается срезать, и остальную часть урожая, которую осторожно толкают,
, чтобы предотвратить повреждение оставшейся части.
Скошенные культуры направляются в поддон режущего бруса, который идет вместе с жаткой под мотовило.
Режущий брус оснащен шнеком, левый и правый винты которого помогают направлять материал к центру шнека.
Загрузочный шнек в сочетании с барабаном с выдвижными пальцами проталкивает собранный материал в наклонную камеру комбайна.
Зерновая жатка для различных целей может иметь несколько усиленных или дополнительных насадок,
а именно гибкую плавающую косилку, втягивающие пальцы на всю ширину, фары, захватные шнеки с полными пальцами, выдвижную платформу, различные комбинации защиты ножа и защиты, боковой резак брусья или удлиненная платформа для уборки рапса.
Все это позволяет улучшить процесс скашивания и сбора урожая.
Процессы обмолота и сепарации зерна на комбайнах
После скашивания и сбора урожай передается на процессы обмолота и сепарации.
Функции этих процессов – отделение зерен от цветкового покрова и отделение их от МОГ.
Процесс обмолота осуществляется с помощью молотильного агрегата, в основном состоящего из вращающегося молотильного барабана, называемого цилиндром или подбарабаньем.
Вообще говоря, система обмолота не может полностью отделить все зерна;
, следовательно, зерноуборочный комбайн оснащен соломотрясами для извлечения остатков зерна из соломы.
В молотильном аппарате вращающийся молотильный барабан измельчает посевы, чтобы отделить зерна от стеблей.
Обмолоченное зерно проходит через подбарабанье в поддон.
Отмечено, что скорость молотильного барабана должна легко изменяться, чтобы широко применяться для процессов обмолота различных культур с различными условиями и характеристиками.
В то же время расстояние между подбарабаньем и барабаном можно регулировать в соответствии с требованиями различных культур.
Поддон зерноуборочного комбайнаМОГ и необмолоченное зерно проходят по соломотрясам к концу соломотряса. В этом так называемом процессе разделения ,
материал повторно обмолачивается и смешивается с оставшимися зернами.
Короткие соломинки и частицы пыли попадают в подстилку через нижнюю часть соломотряса.
Затем зерно и часть сорного материала поступают в очистку зерноуборочного комбайна, где осуществляется последовательный процесс.
Комбайны Очистка и сбор зерна
Теперь обмолоченное зерно с молотильного барабана, дообмолоченное зерно с соломотряса вместе с короткой соломой и другими мелкими частицами проходит через очистительный агрегат.
Блок очистки обычно включает в себя поддон для зерна, два сита и вентилятор.
Верхнее решето имеет регулируемые по размеру отверстия, а нижнее решето можно менять для разных культур.
Мощный поток воздуха, направленный от воздуходувки, сдувает всю мякину, обломки соломы и частицы пыли, а зерна падают через отверстия решет.
В частности, отделенный МОГ выгружается в конце машины, иногда с помощью разбрасывателя для закрепления выпуска соломы.
Тем временем чистое зерно собирается в бункер комбайна.
Поддон зерноуборочного комбайнаКогда бункер комбайна заполнен чистым зерном, оно поднимается элеватором и доставляется в прицеп.
Проблемы с зерноуборочным комбайном и наклоном
В то время как обычные зерноуборочные комбайны обычно работают на полях с максимальным уклоном склона 6% и уклоном 8% в продольном направлении,
реальный уклон склонов холмов может достигать 45%.
Таким образом, выравнивание корпуса комбайна не только обеспечивает правильную работу соломотрясов, но и помогает поддерживать устойчивость машины.
Если разделительные блоки выровнены надлежащим образом,
центр тяжести машины смещается относительно базовой площади, определяемой положением колес.
Это решение повышает устойчивость машины и предотвращает ее опрокидывание.
Из-за разнообразия типов местности
лучшие зерноуборочные комбайны для склонов должны быть оснащены как поперечным, так и продольным выравниванием со следующими наклонами:
поперечные уклоны до 42%
наклонные склоны до 12%
подъемные склоны до 30%.
Несмотря на то, что параметры этого комбайна уменьшились,
комбайны новой конструкции с осевыми роторными молотильными и очистными агрегатами могут хорошо работать на поперечных уклонах до 20% для повышения устойчивости.
Технологические требования к зерноуборочным комбайнам
Зерноуборочные комбайны играют неотъемлемую роль в сельскохозяйственной деятельности и инновациях, позволяющих сократить трудозатраты.
В связи с широким применением в различных сельскохозяйственных районах и условиях, комбайны
должны быть оснащены современными технологиями для гибкого выполнения нескольких задач.
Итак, давайте посмотрим, чем они так важны и каковы технологические требования:
Эта машина считается основной уборочной техникой во всем мире.
Убирает урожай в нужный момент с минимальными потерями зерна, поддерживая качество урожая.
Комбайн может поднимать упавшие из-за непогоды растения, правильно выполнять процессы кошения, обмолота и уборки внутри комбайна. В противном случае возможны огромные потери зерна при традиционной уборке.
Оборудование или узлы комбайна могут быть модифицированы для уборки определенной культуры, что позволит улучшить качество и количество зерна.
Скорость машины регулируется в зависимости от состояния урожая, при этом параметры процесса остаются оптимальными.
Это означает, что существуют отдельные каналы передачи мощности от одного и того же двигателя.Высокая эффективность уборки достигается за счет правильной эксплуатации машины, при которой мониторинг и управление машиной вносят огромный вклад в это улучшение.
Комфорт оператора в кабине с оптимальным управлением особенно важен при проектировании, производстве и эксплуатации машины.
Увеличение скорости подачи комбайна связано с двумя важными требованиями: оптимизацией урожая и необходимостью уборки в оптимальные периоды уборки.
Это факт выхода самоходных комбайнов на предельную ширину дороги. Таким образом, моделирование, симуляция и оптимизация как процессов, так и конструкции компонентов помогут добиться постоянного улучшения производительности зерноуборочных комбайнов.
Производительность комбайна также может быть повышена за счет полной и непрерывной уборки урожая без переключения между разными полями.
Прицепы достаточно обеспечены для разгрузки зерна, а надлежащие мощности для хранения, сушки или послеуборочной обработки необходимы.
Заключение о рабочих процессах зерноуборочных комбайнов и технических вопросах
Вышеприведенная информация дала вам полное представление о потоке урожая внутри комбайнов и основных рабочих процессах: срезке и сборе растений, обмолоте и сепарации зерна, зерновых уборка и сбор.
Понимание этих процессов может помочь вам справиться с проблемами или просто удовлетворить ваше любопытство к этой машине.
В то же время были обсуждены некоторые проблемы и с технической точки зрения. Надеемся, вам понравилась наша статья, и до встречи на других полезных статьях!
Если вы хотите узнать больше о составе зерноуборочного комбайна, от его жатки до функциональных узлов, вы можете прочитать другие наши статьи.
Мы настоятельно рекомендуем вам начать с основного компонента: объединить заголовки, чтобы иметь более систематизированные и последовательные знания.
Связывайтесь и процветайте!
- https://www.ilfbpartners.com/farm/how-do-combines-work/
- https://books.google.com.vn/books/about/Combine_Harvesters.html?id=yn5jCgAAQBAJ
Земельный комбайн, Семенной комбайн | Kincaid Equipment Manufacturing
Комбайны
Вы изучали комбайны для участков, также известные как семенные комбайны? Ассортимент продукции Kincaid Equipment Manufacturing включает в себя широкий спектр комбайнов, от односедельных и сдвоенных комбайнов до базовых семенных комбайнов. Просмотрите доступные комбайны ниже. Если у вас есть какие-либо вопросы о нашем оборудовании или услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону (620) 465-2204. Мы с нетерпением ждем возможности служить вам!
Комбайны для отдельных участков
Компания Kincaid хорошо известна своими комбайнами для исследовательских участков и нашей способностью производить индивидуальные модификации для конкретных исследовательских целей. Эти комбайны разработаны для нужд научных исследований, но при этом обладают производительностью, которую обычно можно найти только в более крупных машинах. Комбайны производятся в соответствии со спецификациями в соответствии с мировым стандартом контроля качества ISO 9000.
8-XP Plot Combine
Эта машина сочетает в себе высокую производительность и прочную проверенную конструкцию с отличной очисткой. Он может быть оснащен 1,5-, 2,0- или 2,3-метровым зерновым столом, двухрядной многорядной (подсолнухи, сорго, соя) или двухрядной кукурузной приставкой. Другие варианты включают удлинение рапса, приспособления для подбора, поддоны для подсолнечника, подачу воздуха, возврат воздуха, сбор данных, сбор образцов и индивидуальный дизайн для каждого исследователя. Более 400 таких машин используются в США и Канаде с 19 года.93 (на посевах от рапса до кукурузы), этот комбайн зарекомендовал себя как лучший в своем классе.
Особенности
Все основные элементы управления расположены справа, что позволяет левой руке управлять комбайном.
Органы управления работают легко и точно. Скорость цилиндра, зазор подбарабанья, регулировка стола и мотовила могут быть выбраны с места оператора. Трехступенчатая трансмиссия обеспечивает контроль над мощностью и скоростью благодаря гидростатическому приводу, работающему на всех трех передачах.Технические характеристики
Лучший многоурожайный односекционный комбайн на рынке
- Возможность переключения с канолы на кукурузу за считанные минуты, скорость цилиндра
6 Регулировка 9 для нескольких культур или незначительной корректировки
- Быстросъемные жатки для каждой культуры, с управлением одним человеком
- Соломотрясы, которые позволяют очищать более засоренные участки без дополнительной биомассы в образце
Привод
- Трехступенчатая гидростатическая трансмиссия с гидравлическими/дисковыми тормозами
- Шоссейная передача 15 миль в час
- Полный привод для тяжелых условий эксплуатации, гидравлический привод и ведущие мосты без тормозов 109 2 904
- Возможность переключения с канолы на кукурузу за считанные минуты, скорость цилиндра
- Коммерческая конструкция комбайна в сочетании с исследовательскими технологиями позволяет получать максимально точные пробы при высоких скоростях.
- Скорость: Никакой другой комбайн не может собирать кукурузу или сорняки так быстро, как комбайн 8-XP, и возвращать чистый образец в кабину или бункер.
- Пограничные культуры можно собирать со скоростью 5 миль в час с помощью пневматической или лопастной системы доставки Kincaid.
- Большой зерновой бункер вместимостью 48 бушелей может обрабатывать несколько культур с разгрузочным шнеком, который может доставать до полуприцепов и больших самотечных вагонов.
- Сита с аэродинамическим профилем позволяют получать более чистые образцы при сборе на более высоких скоростях.
- Пробные образцы семян можно отобрать и уничтожить с помощью установленной сзади вальцовой дробилки.
Фотографии
Ресурсы
8-xp Брошюра.
Двухсекционные комбайны
Kincaid является бесспорным лидером в области уборки урожая на два участка. Мы разделили сотни машин за эти годы. Компания Kincaid специализируется на комбайнах New Holland Split TR и CR, но также производит раздельные комбайны Massey Ferguson, Comia и John Deere с нашей проверенной конструкцией. Наши многопрофильные, опытные инженеры и производственные мощности позволяют нам удовлетворять потребности наших клиентов, делая наши сплиты лучшими в отрасли.
Комбайны New Holland Split TR и CR
Разделение более 100 комбайнов New Holland TR и CR за многие годы позволило нам выделиться в технологии двухсекционной обработки. Наш опытный инженерно-технический персонал и производственные возможности позволяют нам поставлять надежный и готовый к эксплуатации комбайн, отвечающий требованиям клиентов. Перекрестное загрязнение практически исключено благодаря нашей проверенной конструкции — лучшей в отрасли.
Технические характеристики
- Воздушная подача: Самое быстрое время доставки, наименьшее количество движущихся частей любого сплиттера, отсутствие поперечных шнеков или подающих элеваторов, отсутствие возможности загрязнения от участка к участку
- Двойные воздушные шлюзы, установленные под модифицированным башмаком, обеспечивают сокращение времени цикла.
Ресурсы
New Holland Split Брошюра
Загрузить брошюруNew Holland CR Split Draper Cutting Sorghum
Воспроизвести видео3
Семенные комбайны Foundation
Комбайны для больших участков Kincaid Comia имеют многочисленные улучшения по сравнению с комбайнами для больших участков Kincaid-23 и Kincaid-25 прошлого.
Kincaid — Комбайны серии Comia
В первую очередь увеличены мощность двигателя и комфорт оператора. Эти новые комбайны предлагают мощность от 4-цилиндрового дизельного двигателя мощностью 115 л.
с. до 6-цилиндрового турбодизеля мощностью 175 л.с. Двигатели установлены позади и над зерновым бункером для простоты обслуживания, защищая их от большей части уборочной пыли и мусора. Вращающееся всасывающее сито для чистого воздуха с вакуумной трубкой обеспечивает бесперебойную работу сита.Особенности
- Кабина оператора: Комфорт оператора считается лучшим в своем классе благодаря современному изогнутому панорамному ветровому стеклу, которое намного эффективнее поглощает шум, чем предыдущая стандартная модель. Кабина также стала более просторной, а новый многофункциональный рычаг управления делает вождение еще более приятным. Этот единственный рычаг выполняет все следующие функции: направление/скорость, высота стола, высота мотовила, скорость мотовила, перемещение мотовила вперед/назад и поворот разгрузочного шнека. Новый одиночный рычаг также можно перемещать в нужное положение движениями вверх/вниз/вбок, чтобы он лучше подходил оператору. Эта кабина не является обязательной для всех моделей. Стандартная кабина Kincaid Comia также была усовершенствована за счет встроенных рабочих фар, а рычаг гидростатического привода можно регулировать как по высоте, так и поперек для удобства оператора.
- Стол для резки: Совершенно новый шнек для стола доступен для всех столов для резки 13 футов и больше. Он имеет убирающиеся подающие пальцы по всей длине шнека, а не только перед наклонной камерой. Эта новая конструкция значительно облегчает подачу зерновых и местных травяных культур. Серповидный привод был заменен с шатуна на качающуюся коробку для увеличения срока службы на всех 13-футовых и более столах.
- Возвратный шнек: Послемолотильный шнек более эффективен благодаря добавлению зубчатого привода, а молотильные пластины имеют шероховатость для лучшего обмолота. Эта функция доступна в качестве опции.
- Вращающаяся решетка воздухозаборника: Новая решетка воздухозаборника вращается вместе с устройством «пылесос», которое отсасывает большую часть мусора, что обеспечивает поступление чистого воздуха в радиатор.
- Кабина оператора: Комфорт оператора считается лучшим в своем классе благодаря современному изогнутому панорамному ветровому стеклу, которое намного эффективнее поглощает шум, чем предыдущая стандартная модель. Кабина также стала более просторной, а новый многофункциональный рычаг управления делает вождение еще более приятным. Этот единственный рычаг выполняет все следующие функции: направление/скорость, высота стола, высота мотовила, скорость мотовила, перемещение мотовила вперед/назад и поворот разгрузочного шнека. Новый одиночный рычаг также можно перемещать в нужное положение движениями вверх/вниз/вбок, чтобы он лучше подходил оператору.