Схема инжектора воскового: 3. Литье воска под давлением.

Содержание

3. Литье воска под давлением.

Воск нагнетается в резиновую пресс-форму при помощи воскового инжектора.

крышка

Сжатый воздух

воск

Сопло трансформаторное масло

Нагревательный элемент

Схема воскового инжектора

Для повышения качества изготовления восковых моделей, многие процессы в современных восковых инжекторах автоматизированы. Литейщик только один раз подбирает все необходимые параметры для заполнения пресс-формы воском. В последующем все операции, включающие в себя сжатие половинок пресс-формы, доставка ее к соплу, центровка и заполнение формы воском происходит автоматически. Кроме того, инжектора снабжаются вакуумным блоком, с помощью которого внутри пресс-формы создается разрежение, что способствует лучшему растеканию воска в полости пресс-формы.

Разборка пресс-формы и извлечение восковой модели производится вручную. Современные восковые позволяют:

Контролировать температуру воска с точностью до 1©.
Удалять воздух из пресс-формы, обеспечивая безупречное ее заполнение воском.
Обеспечивать получение любых восковых моделей, как толстых, так и тонких, и любой степени сложности.
Уменьшить процент отходов воска.

Инжекторные воски.

Сырьем для получения восковых моделей являются инжекторные воски различных марок, выпускаемые в плитках и гранулах, различающиеся по свойствам и соответственно по цвету.

Все сорта инжекторных восков безопасны, не токсичны и не канцерогенны.

Для достижения оптимальных результатов необходимо правильно выбирать сорт воска, учитывая при этом характеристики формы и производственные требования. К каждой разновидности форм и к каждому сорту воска предъявляются свои требования относительно давления, температуры и времени выдержки. Правильная комбинация этих составляющих может быть найдена только экспериментальным путем.

Кроме того, надо учитывать, что характеристики формы меняются при повторном нагнетании в нее горячего воска. Правильная комбинация данных для холодной формы может оказаться неправильной при повторном использовании. Таким образом, промежуток времени необходимый для охлаждения пресс-формы между нагнетаниями в нее воска, так же является одной из составляющих процесса изготовления восковых моделей.

Технология изготовления восковых моделей.

Заполнить инжектор воском.
Включить инжектор и расплавить воск.
Установить температуру воска необходимую для заполнения конкретной формы. (62-72©).
Установить на входе регулирующего клапана инжектора необходимое давление (0,2-1,0 кг/кв. см.) в зависимости от формы и толщины модели.
Заполнить пресс-форму модельным воском.
Охладить пресс-форму в течение 2-3 минут и извлечь восковую модель.
Для получения большого количества восковых моделей процесс повторяется многократно.

Восковую модель из пресс-формы необходимо удалять сразу же после затвердевания, то есть через несколько минут после нагнетания. Если оставить восковую модель в резиновой пресс-форме надолго, то он высыхает. При этом портится пресс-форма, а воск становится слишком хрупким и ломким, что приводит к порче восковой модели.

Дефекты восковых моделей.

Вид дефекта	Причина возникновения	Способ устранения
Воздушные пузырьки в модели	Недостаточное количество воска в инжекторе	Заполнить инжектор воском
	Воск слишком горячий или холодный	Отрегулировать температуру воска
	Недостаточный контакт между пресс-формой и соплом инжектора	Установить пресс-форму параллельно плоскости основания инжектора
	Давление слишком высокое	Понизить давление
Форма не заполняется	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Воск холодный	Повысить температуру воска
	Литниковый канал слишком мал	Увеличить литниковый канал
	Инжектор забит	Очистить сопло инжектора
Форма не заполняется	Недостаточный отвод воздуха из формы (воздушные пробки в форме)	Подправить надрезы в форме
Форма не заполняется	Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском	Очистить надрезы формы
Форма переполняется	Давление слишком высокое	Понизить давление
	Форма не закрыта должным образом	Закрыть форму правильно
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
	Время нагнетания воска слишком велико	Сократить время нагнетания
Восковая модель липкая, легко деформируется	Форма вскрыта слишком рано	Увеличить время остывания формы
Восковая модель липкая, легко деформируется	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
Усадки выше нормы	Форма слишком холодная	Нагреть форму
	Температура воска слишком высокая	Понизить температуру воска
	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Время нагнетания воска слишком мало	Увеличить время нагнетания воска
	Неправильно выбран сорт воска	Заменить воск
Недостаточная чистота поверхности	Форма слишком холодная	Нагреть форму
Недостаточная чистота поверхности	Температура воска слишком низкая	Увеличить температуру воска
Воск оплавляется (заусенцы на поверхности модели)	Давление слишком высокое	Понизить давление
	Форма не собрана должным образом	Правильно собрать форму
	Половинки формы слабо сдавлены между собой	Придавить форму сильней
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска
	Надрезы формы заплавлены, засорены или забиты воском	Очистить надрезы формы
	Недостаточно надрезов	Сделать дополнительные надрезы
Трещины в восковой модели	Время остывания восковой модели слишком велико	Сократить время остывания
	Выбран хрупкий сорт воска	Выбрать более пластичный воск
	Форма разрезана не должным образом. Извлечение восковой модели затруднено	Переделать пресс-форму для достижения легкого извлечения модели
Оседание (для крупных моделей)	Неправильно выбран сорт воска	Выбрать воск с меньшей степенью усадки
	Время нагнетания воска слишком мало	Увеличить время нагнетания воска
	Давление слишком низкое	Повысить давление
	Слишком узкое литниковое отверстие	Увеличить литниковый канал
	Воск слишком горячий	Понизить температуру воска

Автоматический вакуумный инжектор воска по производству ювелирных украшений

Доставка грузов из Китая, Тайваня, Южной Кореи

Прайс на оборудование/Ювелирное оборудование

под заказ

Артикул: 826

1560 USD

1420 USD

Купить в 1 клик

Вакуумный инжектор воска по изготовлению ювелирных украшений

Автоматическая операция
Блестящий дизайн
Хорошее качество
Источник питания: 220 В переменного тока, 50/60 Гц, однофазный
Потребляемая мощность: 510 Вт
Предохранитель: 5А
Емкость воска: около 3 кг
Точность температуры: ± 0,2
Давление воздуха: от 4 до 7 кг / см
Диапазон давления: от 0 до 2 кг / см
Диапазон отображения температуры: от 40 до 99,9 ° C
Диапазон регулировки температуры: от 40 до 99 ° C
Вес: около 16 кг
Размер: 450 х 310 х 450 мм
Вес: 23 кг

Описание
Комментарии 0

Разница между цифровым инжектором для воска и обычным инжектором для воска для ювелирных изделий

1. Высокая точность температуры
Поскольку обычный инжектор для воска использует имитирующие логические схемы, система контроля температуры изменяется в зависимости от продолжительности использования. После обслуживания в течение двух или трех лет температура инжектора воска может отклоняться на 3 ℃ или даже 10 ℃.
Тем не менее, цифровой восковой инжектор применяет цифровые схемы, которые никогда не будут изменяться с продолжительностью времени обслуживания. Следовательно, это предотвратило бы образование пузырьков и таким образом, эффективно контролировало вес восковой формы.

2. Высокая точность времени впрыска
Поскольку обычный инжектор воска использует логические схемы имитации, система контроля температуры изменяется в зависимости от продолжительности использования. После обслуживания в течение двух или трех лет время впрыска может изменяться примерно на 0,5 секунды.
Тем не менее, цифровой восковой инжектор применяет цифровые схемы, и контроллер синхронизации ЦП, который он использует, не будет изменяться в зависимости от продолжительности времени использования, что позволяет эффективно контролировать вес восковой формы.

3. Уникальные функции цифрового инжектора воска

Чтобы использовать программу для установки таких функций, как фиксированное время запуска и автоматическое кипение воска (уменьшая образование пузырьков во время процесса плавления воска).

Требования рынка:
　　поскольку цены на золото и серебро продолжали расти в течение этих 2–3 лет, в сочетании с экспоненциальным ростом внутренней рабочей силы, а также ростом цен на основное сырье, такое как нефть и природный газ, прибыль ювелирной промышленности конечно сильно уменьшится. Заказы из Европы и Америки значительно сокращаются, а плата за обработку на фабриках продолжает падать. При таких обстоятельствах владельцы бизнеса могли выжать только прибыль в процессе производства.

　　Идея первая: уменьшить потери золота и серебра в процессе производства, увеличить оборудование, чтобы улучшить показатели извлечения и уменьшить потери.

　　Идея вторая: снизить затраты на рабочую силу за счет сокращения числа работников, увеличить оборудование для повышения эффективности производства и снижения накладных расходов работников.
　　С чего начать? Я считаю, что управление сектором кастинга — это самый прямой и эффективный способ. Увеличение оборудования, такого как печи и литейные машины, помогает снизить потери и затраты на рабочую силу, строго контролировать уровень потерь золота и серебра, резко улучшить качество литья и, таким образом, обеспечивает высокую эффективность и низкую степень потерь последующих процессов регистрация и полировка, что приводит к сокращению рабочих в этих процессах или даже к принятию машин полировальных устройств.

Текущее состояние производственных предприятий
Первоначальные инвестиции в традиционные устройства для вакуумного литья значительно ниже, а именно около 10 000–30 000 юаней на весь комплект оборудования, поэтому начать работу легко. Для использования плавильного оборудования потребуется не менее 50000-60000 юаней или даже 500000-600000 юаней. Даже самая дешевая плавильная печь на рынке стоит от 7 000 до 8 000 юаней. Плавильная печь может снизить потери золота и серебра, однако эксплуатационные расходы не являются низкими: большое энергопотребление и высокая частота отказов, которые непосредственно влияют на производственный цикл. Некоторые из них могут вызывать более высокие потери золота и серебра из-за нестабильной теплопроизводительности. Все это отпугнуло владельцев бизнеса.
Особенности:
1．Безопасность и стабильность
Система отопления использует японскую технологию с подтверждением стабильности и надежности более 20 лет.
2. Повышенная энергоэффективность
Усовершенствованная электронная схема управления и специальные конструкции шасси позволяют повысить коэффициент преобразования тепловой энергии на 30-40% по сравнению с аналогичными продуктами и снизить потребление электроэнергии более чем на 30%.
3. Качественная униформа
Стабильная электронная схема управления и оптимизированный ПИД-контроль температуры обеспечивают стабильное качество отливки и более высокую производительность воспроизведения по сравнению с традиционной технологией вакуумного литья.
4. Ультранизкие потери
Видимость ПИД-регулятора температуры обеспечивает стабильность температуры литья и значительное снижение потерь материала при плавлении. Потери при плавлении традиционной технологии вакуумного литья (фурма зажигания) составляют примерно 0,1-0,5% ，, в то время как потери в плавильной печи — около 0,02-0,05% и могут быть легко переработаны, таким образом, потеря последней практически ничтожна.
5 Улучшение состояния окружающей среды
Рабочая среда традиционной технологии вакуумного литья (фурма зажигания) чрезвычайно плохая: летом температура в помещении достигает 40-50 ℃, а шум до 80 децибел плюс; кроме того, из-за яркого пламени рабочие сильно страдают, а использование горючих и взрывоопасных газов, таких как ацетилен и кислород, очень беспокоит владельца бизнеса. И соседи никогда не будут жаловаться.

С этим товаром покупают

Интеллект/Инжектор воска/Воск по выплавляемым моделям/Литье/Ювелирные изделия/Резиновая форма/Выжигание/Гипс

ГЛАВНАЯ | English_Вверх | Кастинг | Э-МУСОУ

◆ Оборудование для литья ювелирных изделий
　　■ TAKUMI ：Интеграция с инжектором воска
　　■ TAKUMI Plus：Интеграция с инжектором воска
　　■ MUSOU：Автоматический цифровой вакуумный инжектор воска
　　■： из печи
　　■　KANAME：Вращающийся большой размер Печь для выжигания
　　■　ISAI：Машина для вакуумного литья под давлением
　　■　VWI: цифровой вакуумный инжектор воска нет в наличии
　　■　DAC: цифровой автоматический зажим нет в наличии

Уведомление о продаже MUSOU
(в настоящее время подача заявки на 4 международных патента и получение 6 патентных прав в Японии завершены. )

CN201580080576.6／EP15898884.0／IN201727041944／Th2701007094／CN201580025348.9／EP15891028.1／IN2016270380837／5

7／50CN083／Th2601006703／

Новая технология
Следующее поколение VWI

Скачать брошюру

5

9 00005 9 2

Скачать

Эффективные способы использования ФА-ВВИ МУСОУ.pdf

Резиновый держатель формы/заявка на рассмотрение 018/019727

．

Характеристики

◆　Самоопределение
　　　　　Функция (Интеллект)

①　Люди устанавливают только давление впрыска и температуру парафина, а оптимальное давление впрыска определяется немедленно.

②　Толщина и площадь резиновой формы автоматически оцениваются устройством, и достигается контроль высоты и оптимальное усилие зажима. 2пат.

③　Время вакуумирования, время впрыска парафина и время выдержки автоматически определяются устройством, и достигается кратчайшее время работы. Пат.

◆　Впрыск парафина с помощью небольшого усилия зажима, низкого давления и высокой скорости

①　Замковый механизм вала зажима обеспечивает очень небольшое усилие зажима. Пат.

②　Вакуумный и парафиновый клапаны, встроенные в наконечник сопла, обеспечивают высокоскоростной впрыск под низким давлением. Пат.

③　Количество слива парафина почти равно нулю. Пат.

◆　Дата выпуска：　　Запланировано примерно на май 2018 г.

◆ Подвижная стенка с правой стороны может свободно перемещаться двумя кулачками, а держатель резиновой формы может фиксировать резиновую форму с предварительным натягом, приложенным к вставленным сторонам формы. в этом. Прижимая резиновую форму в направлении, противоположном форсунке (на задней фиксирующей стенке) и фиксируя обе стороны формы с предварительным натягом, можно уменьшить деформацию резиновой формы из-за давления зажима и впрыска, а также предотвратить внутри не образуются заусенцы.

◆ При использовании подвижной стенки резиновую форму можно вставлять и снимать одним касанием.

◆ Использование средств MUSOU для блокировки зажимного вала и этого резинового держателя формы, несомненно, удвоит эффективность работы.

◆ Причина образования заусенцев внутри
1. Большое усилие зажима сминает резиновую форму и увеличивает прорези в форме.
2. Высокое давление впрыска вызывает набухание резиновой формы и увеличение щелей в форме.

◆ Характеристики резиновой формы, из которой трудно изготовить восковую форму
1. Внутри много щелей.
2. Он тонкий и длинный.
3. Чем дальше от ворот, тем больше объем воска.

◎ Метод решения вышеуказанных проблем

Заблокируйте вал зажима. ＋ Предотвратите деформацию резиновой формы в боковом направлении. ＋ Введите воск на высокой скорости.

◆ Видео
◆　 Можно выполнять непрерывный впрыск для желаемой резиновой формы

без изменения заданных значений.

,http://gdata.youtube.com/feeds/api/videos/794MKv9LYNk,{«playerWidth»:»480″,»useCustom»:false,»autoPlay»:false,»autoLoop»:false,»autoNext «:false,»quality»:»default»,»qualityName»:»自動»}

1. Размер резиновой формы определяется автоматически.
2. Высота сопла может автоматически регулироваться в зависимости от толщины резиновой формы (распорка используется для резиновых форм без ворот в центре толщины).
3. Внутренний объем резиновой формы может быть автоматически измерен, а оптимальное время вакуумирования, время впрыска и время выдержки могут быть определены в зависимости от температуры воска.
4. Необходимое давление смыкания может быть автоматически измерено в зависимости от давления впрыска, размера резиновой формы и температуры парафина.
5. Запорный механизм зажима CYL обеспечивает низкое усилие зажима, чтобы противостоять давлению впрыска, тем самым предотвращая сильную деформацию резиновой формы.
6. Высокая производительность вакуумного клапана и клапана впрыска парафина позволяет выполнять вакуумирование и впрыск за короткое время.
7. Время удержания может быть деактивировано в любое время с помощью кнопки разблокировки.
8. Горизонтально длинные резиновые формы можно легко обрабатывать, изменив переключатель с «нормального» на «широкий».
9. Три типа операций переключения, соответствующие характеристикам моделей восковых форм, переключают давление впрыска на оптимальный уровень. Корректировки могут быть легко выполнены вскоре после фактического начала инъекции.
10. Настройки можно сразу сохранить в памяти.
11. Для большинства резиновых форм регулировка не требуется.

Блок питания	Однофазный AC 100В/115В±10%, 50/60Гц Однофазный AC230В±10%, 50/60Гц
Подача воздуха	0,4～0,7 МПа
Максимальный размер резиновой формы с акриловой пластиной	Мин.: 55(Ш)×35(Г)×18 т Макс. : 100(Ш)×80(Г)×42 т
Максимальный размер резиновой формы без акриловой пластины	Мин.: 55(Ш)×35(Г)×26 т Макс.: 100(Ш)×80(Г)×50 т
Режим работы	Авто, Программа, Ручной
Диапазон настройки температуры	40～90℃
Диапазон давления впрыска	10～300кПа
Зажим Диапазон давления	60～350кПа
Емкость для воска	около 3 кг
Внешний размер	583 мм (Ш) × 457 мм (Г) × 465 мм (В)
Вес	около 31 кг

Ремонт восковых инжекторов Injectomatic II — Обсуждение украшений

Kathy_Johnson1 16 января 2009 г. , 2:57

Мой инжектор для парафина Kerr Injectomatic II начал вытекать парафин из
сразу за наконечником сопла. Я считаю, что утечка позволяет крошечным пузырькам воздуха
попасть в воск, когда он вводится, вызывая действительно раздражающие случайные полосы пузырьков
на поверхности плоских восков.

Кто-нибудь знает, разбирается ли компонент форсунки при ремонте? Горшок
в настоящее время полон, поэтому я не могу легко снять насадку, чтобы посмотреть, смогу ли я разобрать
. С деньгами сейчас туго. Прежде чем я закажу $ 50 +
, я хотел бы знать, можно ли это исправить без замены
всего компонента сопла.

Кэти Джонсон
Ювелирные изделия с пернатыми драгоценными камнями
http://www.featheredgems.com
http://www.fgemz.com

Harry_Hamill 17 января 2009 г. , 3:20

Форсунка, скорее всего, забита грязью, как правило, из-за попадания пыли и мусора из
при добавлении воска для повторного плавления.

Выключите и слейте кастрюлю, пока она горячая, и возьмите скрепку для бумаг или
аналогичную ей, нажимая на сопло. При необходимости открутите его
от корпуса бака и очистите. Заклейте резьбу тефлоновой лентой и установите на место.

Будьте осторожны со всем этим горячим воском и слейте его в контейнер с
наклонными сторонами, например, в форму для выпечки из пирекса, когда воск остынет, он
сразу выскочит. Если вы хотите использовать его повторно, а его форма слишком велика, чтобы вернуть
обратно в резервуар, заморозьте его и ударьте молотком.

Джон_Дониван 17 января 2009 г., 3:35

 Кто-нибудь знает, разбирается ли компонент форсунки при ремонте?

Кэти, я не знаю, одна ли у нас марка, но наверное
не имеет большого значения. Да, форсунку можно разобрать, что может
, а может и не помочь. Я сделал это только для того, чтобы почистить — иногда у вас
попадает немного мусора, который мешает хорошей герметизации. В итоге имеем
тоже все изменил. Я не очень помню, чтобы дать схему
, но…

Очевидно, вам нужно будет слить воду из горшка — тогда ключ
снимет сопло. Чтобы разобрать его, используйте гаечный ключ и тиски — вы должны
посмотреть, как он работает. Внутри есть возвратная пружина, и вся эта штука
будет заморожена холодным воском, поэтому вам нужно будет разогреть
горелкой и работать с ней в горячем виде… После очистки легко собрать
обратно.

http://www.donivanandmaggiora.com

КАРАТ46 19 января 2009 г., 3:51

Kathy

Почти все инжекторы для парафина имеют резиновое уплотнительное кольцо, которое
предотвращает утечку парафина и воздуха через сопло.

Вам придется снять узел сопла (с резьбой),
лучше слить горшок и открыть сопло. С проблемой, которую вы описываете
, вам лучше заменить уплотнительные кольца. Как вода
кран уплотнительные кольца герметизируют проход и изнашиваются.

Вы можете получить Orings в HomeDepot (остров Fastner Harware) или заказать
онлайн у kerr. Вам редко нужно покупать всю восковую насадку
.

С уважением, Кеннет

Посмотрите, есть ли на сайте Керра руководство по ремонту или список запчастей. Это было бы большой помощью
.

Джон_Дониван 20 января 2009 г., 1:10

 Вы можете получить Orings в HomeDepot (остров Fastner Harware) или
ты

Это время от времени всплывает в поле зрения. Уплотнительные кольца — это кольца O
. .. Производители горелок и клапанов не делают специальных уплотнительных колец, они
идут в хозяйственный магазин (так сказать). Aerospace делает свои,
если надо, другие редко — бывает, полагаю.

Но когда вам понадобится новый для ручки горелки или воскового горшка,
не будет специальной запчастью — это такой же товар, как и
винты и гайки. Пока это правильный размер — внутренний и наружный диаметр, который
определяется шириной приклада, он будет работать нормально.
Они приходят в ошеломляющее множество — большие и худые, маленькие и толстые,
, так что вам нужно быть осторожным с размером, особенно если это газ,
, но уплотнительные кольца есть уплотнительные кольца…

http://www.donivanandmaggiora. ком

Джонниг 23 января 2009 г., 3:06

Существуют различные типы уплотнительных колец. Существуют каучуки, на которые неблагоприятно воздействуют различные материалы. На ум приходят старые жидкости Ford и Chev
для трансмиссии… Залейте неправильную жидкость, и она съест уплотнения
.

Рядом со мной есть магазин уплотнений, только оптом, в который я ходил
в течение 30 лет, он специализируется на уплотнителях и уплотнительных кольцах… и они продают
несколько типов уплотнительных колец. Есть старые добрые полисульфидные, бутиловые, (я думаю
) черные резиновые кольца, потом есть еще черная резина
тип, который можно увидеть на линзах задних фонарей старых автомобилей.
Возможно полиуретан?? Я действительно не слишком уверен в названиях всех каучуков
, так как я немного стар, но я полагаю, что нитрил — это высокотемпературная разновидность
, и они обычно коричневого цвета. А еще есть
силиконовых уплотнительных колец (красно-коричневого цвета) для еще более высоких температур. Я обычно использую нитрил или силикон
на всем, что я заменяю уплотнительное кольцо на
на протяжении многих лет, что даже предполагает более высокие температуры, такие как воскотопка.