технологическая карта шаровой мельницы для измельчения железной руды
ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ РУДЫ Шаровая мельница
Измельчение железной руды работа шаровой мельницы. На обогатительных фабриках тонкое измельчение руды перед обогащением производят в шаровых мельницах или в мельницах бесшарового
технологическая карта производства мельниц
технологическая карта производства мельниц для измельчения железной руды Дом насчет нас Продукты свяжитесь с нами Не смотрите дальше, вот ключ Производитель
Технология измельчения руды с использованием
Технология измельчения руды с применением мельниц самоизмельчения и полусамоизмельчения
Мельницы для измельчения руды
Мельницы для измельчения руды Назначение мельниц: Мельницы предназначены для измельчения руды, шлаков, клинкера и отличаются высоким коэфициентом дробления и малой зернистостью
шаровой мельницы для железной руды в китае
Железной Руды Шаровой Мельнице Железной руды в шаров. железной руды в шаровой мельнице мелющие .
адамов э. шаровые мельницы основы технологии флотационного обогащения руд цветных металлов . увеличиться в 2-2,2 раза
Мельницы для измельчения руд цветных и редких
2019-11-27 В зависимости от вида мелющих тел мельницы, применяющиеся для измельчения руд цветных и редких металлов, подразделяются на шаровые, стержневые, рудногалечные и самоизмельчения.
шаровая мельница для измельчения железной руды
й руки железной руды помола шаровая мельница измельчения шаровая мельница для применение железной руды для шаровой мельнице для Мобильная дробилка Стационарная дробилка
шаровой мельницы для измельчения руды
шаровой мельницы для измельчения руды ADD TO CART шаровой мельницы для измельчения дробления железной руды магнит оборудования небольшой шаровая мельница китай продажа шаровых
мельницы для измельчения железной руды
шаровая мельница для измельчения железной руды дизайна шаровые мельницы для залотоносной руды. шаровая мельница для измельчения руды У нас вы можно покупать мельницы для измельчения руды по выгодной цене, и узнать .
технологическая схема загрузки шаровой
технологическая схема загрузки шаровой мельницы оборудование для измельчения рисовой шелухи мобильные сортировочные установки Применения щековая дробилка 500 тонн в день, щековая
шаровой мельницы для железной руды в китае
Железной Руды Шаровой Мельнице Железной руды в шаров. железной руды в шаровой мельнице мелющие . адамов э. шаровые мельницы основы технологии флотационного обогащения руд цветных металлов . увеличиться в 2-2,2 раза
технологическая карта производства мельниц
технологическая карта производства мельниц для измельчения железной руды Более 30 лет
Мельницы для измельчения руд цветных и редких
2019-11-27 В зависимости от вида мелющих тел мельницы, применяющиеся для измельчения руд цветных и редких металлов, подразделяются на шаровые, стержневые, рудногалечные и самоизмельчения.
технологическая схема загрузки шаровой
технологическая схема загрузки шаровой мельницы оборудование для измельчения рисовой шелухи мобильные сортировочные установки Применения щековая дробилка 500 тонн в день, щековая
мельницы для измельчения руды железной
Шаровая мельница для измельчения железной руды 1.
4.2 измельчение железной руды работа шаровой мельницы установка двух новых шаровых мельниц для измельчения железной руды .
измельчения шаровой мельницы для железной
сделать мельницу для измельчения кварца мелкомасштаые шаровые мельницы кварц шаровой мельницу для кварца шаровые мельницы новые конструкции 2012 нового дизайна мокрой шаровой мельнице мокрого 1 iso9001: 2000 2 хорошее
мельницы для измельчения железной руды
измельчение железной руды покупка компании. ролик для сухого измельчения руды Данные мельницы применяются и для измельчения железной и различных других видов руды. измельчение руд и15.03.2021 Мельница для измельчения
шаровой мельницы для железной руды Обогащение
шаровая мельница для никелевой руды мельницы для железной руды Теника добычи алюминиевой руды,никелевой руды,железной 2 дек 2014 Технологическая линия для доб конструкция шаровой мельницы для золотых руд
шаровой мельницы для железной руды измельчения
мельницы для руды voorbijdevoordeur gringing мельницы железной руды.
Машина для измельчения железной руды 1000 меш. Дробилки для железной Руды drobilka Стоимость мельницы для помола железной руды, gringing мельницы железной руды.
диафрагма железной руды мельница Polysius
три этапа валков для измельчения руды железа диафрагма руды в шаровой мельнице Polysius Железной Руды Диафрагма шаровые мельницы для измельчения доменного шлака в шаровой мельнице, polysius для железной руды шаровые
шаровая мельница для железной руды обогащения
dxn железной руды в шаровой мельнице. Производитель шаровой мельницы для, кмд для железной руды, с обогащения . получить цену схема шаровой мельницы медной руд
Мельницы для измельчения руды
Мельницы для измельчения руды Назначение мельниц: Мельницы предназначены для измельчения руды, шлаков, клинкера и отличаются высоким коэфициентом дробления и малой зернистостью
мельницы для измельчения руды железной
Шаровая мельница для измельчения железной руды 1.4.2 измельчение железной руды работа шаровой мельницы установка двух новых шаровых мельниц для измельчения железной руды .
извлечение мельницы для добычи железной руды
технологическая схема шаровой мельницы для измельчения . 1 4 2 Измельчение железной руды работа шаровой мельницы. 27 май 2015 1 4 2 Измельчение железной руды работа шаровой мельницы Продувка спекаемого слоя в чаше снизу
технологическая линия измельчения руды
шаровая мельница для руды Технологическая линия по обогащению железных руд и Схема Эти относительно небольшие частицы железной руды ввести шаровой мельницы для измельчения через элеватор и вибрационный питатель.
мельницы для измельчения железной руды
измельчение железной руды покупка компании. ролик для сухого измельчения руды Данные мельницы применяются и для измельчения железной и различных других видов руды. измельчение руд и15.03.2021 Мельница для измельчения
шаровых мельниц для измельчения железной руды
производители шаровых мельниц для измельчения железной руды_Description of производители шаровых мельниц для измельчения железной рудыпоставщик мельниц из кв
шаровой мельницы для железной руды Обогащение
шаровая мельница для никелевой руды мельницы для железной руды Теника добычи алюминиевой руды,никелевой руды,железной 2 дек 2014 Технологическая линия для доб конструкция шаровой мельницы для золотых руд
диафрагма железной руды мельница Polysius
три этапа валков для измельчения руды железа диафрагма руды в шаровой мельнице Polysius Железной Руды Диафрагма шаровые мельницы для измельчения доменного шлака в шаровой мельнице, polysius для железной руды шаровые
для измельчения железной руды мельница для
Мельница для железной руды дробил 100 ч мельница для железной руды штрафов мельницы мельница концерт в москве, it is a structure that uses a water wheel or water turbine to drive a mechanical process such as мельницыing,100 т/ч шаровая
Шаровые мельницы — Силикатный кирпич
Автор Admin На чтение 8 мин.
Просмотров 264 Опубликовано
В производстве силикатного кирпича большое распространение получили шаровые мельницы для помола извести. Принцип их действия состоит в измельчении материала ударом и частично истиранием свободно падающих мелющих тел во вращающемся барабане.
Основной рабочей частью шаровой двухкамерной или многокамерной мельницы является металлический барабан, закрытый с двух сторон днищами с полыми или сплошными цапфами, которые опираются на подшипники. Внутри барабан футерован броневыми плитами из марганцовистой стали.
Рис. 32. Валковая дробилка:
1, 4 — валки, 2, 3 — шкивы, 5 —рама, 6 — амортизатор. 7 —скребки
Барабан мельницы заполняют примерно на 1/3 его объема мелющими телами (чугунными или стальными шарами диаметром 40—130 мм либо стальными цилиндриками и измельчаемым материалом (известью). При вращении барабана мелющие тела благодаря силе трения, возникающей под действием центробежных сил, поднимаются по стенкам барабана на некоторую высоту.
При наиболее выгодной скорости вращения мельницы мелющие тела проходят часть пути прижатыми центробежной силой к футеровке мельницы, а дойдя до некоторой точки, отрываются и каскадом падают вниз, двигаясь под углом к горизонту. В этом случае помол наиболее эффективен, материал измельчается ударом, а при перекатывании шаров также истиранием.
Если число оборотов мельницы недостаточно, то центробежные силы оказываются настолько малыми, что мелющие тела падают с незначительной высоты, в этом случае известь размалывается очень медленно. При слишком большой скорости вращения мельницы центробежные силы могут оказаться настолько значительными, что силы веса не смогут их преодолевать; тогда шары не будут падать и измельчать материал.
Шаровые мельницы непрерывного действия подразделяются на однокамерные (короткие) с периферийной разгрузкой (ситовые и работающие с сепаратором) и многокамерные трубные (одно-, двух-, трех и четырехкамерные) с разгрузкой через цапфу.
На рис. 34 показана короткая однокамерная мельница с периферийной разгрузкой. Барабан 5 мельницы образован броневыми решетчатыми секциями, отверстия в которых расширены в направлении прохода молотого материала. Это сделано для того, чтобы отверстия не забивались частицами извести. Броневые плиты расположены уступами. Барабан заключен в металлический кожух 4. Известь загружают в барабан через воронку 7. Барабан укреплен на валу 1, лежащем на подшипниках 2 и получающем вращение от электродвигателя через редуктор 6.
Рис. 33. Схема движения шаров в шаровой мельнице при оптимальном числе оборотов
Рис. 34. Однокамерная шаровая мельница с периферийной разгрузкой: 1 — вал, 2 — подшипники вала, 3 — загрузочная воронка, 4 — кожух, 5 — барабан, 6 — редуктор, 7 — разгрузочная воронка
При вращении барабана известь размалывается мелющими телами — шарами, проходит через отверстия броневых секций и, скользя по стенкам кожуха, попадает в разгрузочную воронку.
Чтобы обеспечить тонкий помол материала, мельницы работают чв замкнутом цикле с воздушным сепаратором 3 (рис.
35), в котором отделяются тонкие фракции помолотой извести, поступающие в бункер для готовой молотой извести, а крупные фракции возвращаются в мельницу для повторного помола.
Рис. 35. Помольный агрегат, работающий по замкнутому циклу: 1 — шаровая мельница, 2 — элеватор, 3 — сепаратор
Рис. 36. Воздушный сепаратор:
1 — разгрузочная воронка, 2 — наружный кожух, 3 — крышка, 4 — загрузочная воронка, 5 — лопатки вентилятора, 6 —1 вал тарелки, 7 — внутренний кожух, 8 — тарелка, 9 — воронка для возврата материала на повторный помол
Техническая характеристика шаровых мельниц приведена в табл. 12.
Таблица 12 Техническая характеристика шаровых мельниц
Показатели | Однокамерная CM-15 | Двухкамерная 1456 | Двухкамерная CM-17-65 | Двухкамерная CM-14 |
Производительность, т/ч., при остатке на сите с 4900 отв/см2 8—10% | 5-6 | 0,5-2 | 5-6 | |
Скорость вращения, об/мин | 27 | 29 | 35 | 27 |
Вес мельницы без мелющих тел, кг | 31 100 | 28 795 | 5300 | 28 800 |
Вес мелющих тел, кг | 13 900 | 1. | 2300 | 11 600 |
Рабочая длина барабана, мм | 5700 | 56 000 | 1800 | 5700 |
Мощность электродвигателя, квт | 115 | 125 | 197 | 130 |
Габаритные размеры, мм: длина | 8 720 | 11 840 | 3350 | 10 716 |
ширина | 4 900 | 2 600 | 3175 | 4 900 |
высота | 2330 | 2 200 | 1725 | 3100 |
1 000Воздушный сепаратор (рис.36) представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Известь, вышедшая из мельницы, по трубе поступает на тарелку 8, расположенную во внутреннем кожухе 7. Тарелка вращается со скоростью до 375 об/мин.
К нижней части тарелки прикреплен ротор вентилятора, вращающийся вместе с тарелкой.
Под действием центробежных сил частицы извести сбрасываются с тарелки и отлетают к стенкам кожуха. Воздушный поток, создаваемый вентилятором, увлекает мелкие, более легкие частицы извести вверх, а крупные, более тяжелые частицы извести падают вниз, в воронку 9, откуда возвращаются на повторный помол. Мелкие частицы попадают в наружный кожух 2, где резко меняются направление и скорость воздушного потока; при этом известь осаждается и через коническую часть кожуха направляется в бункер готовой молотой извести.
Работу воздушного сепаратора регулируют, изменяя число оборотов вентилятора и угол наклона лопаток. При этом изменяется количество и скорость движения проходящего воздуха, в результате чего соответственно изменяются количество и размеры частиц отбираемой тонкой фракции извести.
Техническая характеристика воздушных сепараторов приведена в табл. 13.
Таблица 13 — Техническая характеристика воздушных сепараторов
Показатели | 379 | 268 | 2701 | 2702 |
Скорость вращения, об/мин | 375 | 350 | 310 | 210 |
Мощность двигателя, квт | 4 | 5,2 | 7,5 | 10,5 |
Вес сепаратора, кг | 1500 | 4273 | 5400 | 9366 |
Производительность, т/ч, при остатке на сите с 4900 отв/см2 8—10% | 2-2,5 | 8-10 | 12—15 | 21-26 |
Двухкамерные (рис.
37) и многокамерные шаровые мельницы с разгрузкой через цапфу обеспечивают более тонкий и однородный помол извести. Производительность их выше, чем производительность однокамерных мельниц. Работают они обычно без сепараторов.
Рис. 37. Двухкамерная шаровая мельница с разгрузкой через цапфу: 1 — барабан мельницы, 2 — роликоопоры, 3 — загрузочный патрубок, 4 — патрубок для присоединения к вентиляционному устройству, 5 — электродвигатель, 6 — редуктор, 7 — зубчатая муфта, 8 — патрубок, в который поступают частички материала, по крупности не прошедшие через сито, 9 — патрубок для отвода готового продукта, 10 — кожух разгрузки, 11 — разгрузочная часть
Известь для помола поступает в барабан мельницы через загрузочный патрубок 3 и цапфу, измельчается в первой камере мельницы, проходит через межкамерную перегородку и поступает во вторую камеру, затем выгружается в бункер через разгрузочную цапфу и разгрузочный патрубок 9 с отверстиями.
На рис. 38 показана схема многокамерной трубной мельницы диаметром 2,2 м и длиной 13 м с разгрузкой через полую цапфу.
Рис. 38. Схема многокамерной трубной мельницы: 1 — барабан, 2 — торцевые днища, 3, 6 и 7— дырчатые перегородки, 4 — броневые плиты, 5 — люк, 8 — пустотелый конус, 9 — уплотнительное кольцо, 10 — крышка, 11 — электродвигатель, 12 — редуктор
Барабан 1 мельницы сварен из листовой стали толщиной 26 мм и закрыт с двух сторон торцевыми днищами 2. Днища отлиты заодно с пустотелыми цапфами, которыми мельница опирается на литые чугунные подшипники с баббитовой заливкой. Подшипники имеют централизованную систему смазки и снабжены водяным охлаждением.
Внутренняя поверхность барабана и торцевых днищ облицована броней из марганцовистой стали. Барабан мельницы !разделен перегородками 3, 6 и 7 с отверстиями на несколько сообщающихся между собой камер. У разгрузочного днища установлена диафрагма, состоящая из перегородки с отверстиями, пустотелого конуса 8 и приваренных к нему радиально направленных лопастей.
В корпусе мельницы против каждой камеры сделаны овальные отверстия — люки, закрываемые крышками 10, шарнирно прикрепленными к корпусу.
Через эти люки в мельницу загружают мелющие тела.
В первых двух камерах мелющими телами служат металлические шары, в остальных — стальные цилиндрики. Мельница приводится в движение от электродвигателя 11 через двухступенчатый редуктор 12 и вал центрального привода. Патрубок служит для присоединения мельницы к аспирационной системе.
Рис. 39. Тарельчатый питатель:
а — схема устройства, б — схема работы: 1 — тарелка, 2 — станина, 3 — вал, 4— упор, 5 — загрузочная воронка, 6 — штуцер
Питатели. Для равномерного питания мельниц комовой известью обычно применяют тарельчатые питатели (рис. 39).
Тарельчатый питатель (рис. 39, а) имеет чугунную станину 2. Тарелка 1, закрепленная на вертикальном валу 3, получает вращение от электродвигателя через ременную или червячную передачу или через редуктор непосредственно от электродвигателя, который установлен на отдельной раме.
Рис. 40. Лотковый питатель: 1 — лоток, 2 —звездочка, 3 — эксцентриковый вал
Схема работы питателя показана на рис.
39, б.
На тарелку питателя материал поступает через металлическую трубу, прикрепленную к выходному отверстию бункера.
На трубу надет цилиндрический патрон, который с помощью винтового приспособления и маховичка может опускаться или подниматься над тарелкой, регулируя высоту слоя поступающего материала.
У выходного отверстия питателя над тарелкой установлен ,нож, который срезает материал при вращении тарелки и направляет его к выходному отверстию.
Кроме тарельчатых, применяют лотковые (рис. 40) и ленточные питатели. Лотковый питатель представляет собой лоток 1, получающий колебательное движение от звездочки 2. Лоток совершает колебательные возвратно-поступательные движения в горизонтальной плоскости, сообщаемые ему от эксцентрикового вала 3. Ход лотка равен 100—200 мм, число Ходов достигает 30 в минуту. Порция кусковой извести при движении лотка вперед выгружается из бункера и через лоток ссыпается в загрузочное отверстие шаровой мельницы. Производительность лотковых питателей от 4 до 11 м3/ч.
Рис. 41. Винтовой (шнековый) питатель:
а —с желобчатым корпусом, б —с трубчатым корпусом: 1 — желоб, или труба, 2 — вал, 3— подшипник вала, 4 — винтовые лопасти, 5 — обратные винтовые лопасти
Для транспортирования молотой извести в бункеразапасники применяют винтовой (шнековый) питатель с желобчатым (рис. 41, а) или трубчатым (рис. 41, б) корпусом. Внутри желоба, или трубы, 1 питателя укреплен вал 2 с винтовыми лопастями 4. В некоторых винтовых питателях у выгрузочного отверстия винтовые лопасти 5 имеют обратное направление. Это предохраняет питатель от забивания материалом. При вращении вала загружаемый в питатель материал лопастями перемещается к выгрузочному отверстию и через него высыпается в бункер.
Производительность винтового (шнекового) питателя при длине транспортирования до 2 м составляет 20— 30 м3/ч.
Редукторы применяют в тех случаях, когда привод машины требует более низкого числа оборотов, чем дает двигатель (например, для привода мельниц, прессов, транспортеров, подъемников, питателей, толкателей, закатчиков и других машин).
На заводах силикатного кирпича для понижения числа оборотов от двигателя к машине применяют редукторы серий PM. Редуктор этой серии выпускают шести размеров: РМ-250, РМ-350, PM-400, РМ-500, РМ-650, РМ-750.
В пределах каждого размера они имеют семь различных передаточных чисел (исполнений), в соответствии с которыми меняется передаваемая ими мощность.
Простые схемы измельчения и технологические схемы
Чтобы начать обсуждение контуров измельчения, я хотел бы начать с того, что покажу вам несколько простых СХЕМАТИК некоторых типовых контуров, но прежде чем я это сделаю, я должен объяснить одну вещь, чтобы схемы имели смысл. Когда руда помещается в первую часть оборудования для измельчения, к ней добавляется вода для образования ШЛАМА. Это добавление воды очень важно, оно делает возможным остальную часть процесса разделения, как вы увидите чуть позже.
Чтобы спроектировать схему, необходимо изучить некоторую информацию. ТВЕРДОСТЬ РУДЫ, ТОННАЖ, который должен быть измельчен в час, и СТЕПЕНЬ, ДО КОТОРОЙ ОНА ДОЛЖНА БЫТЬ ИЗМЕЛЬЧЕНА.
Как только эти три части информации будут обнаружены, можно приступать к проектированию схемы. Четыре контура, которые я вам покажу, начинаются с самого простого, который измельчает самую мягкую руду до самого грубого помола.
Руда просто доставляется из зоны хранения мелкозернистой руды и подается на один конец мельницы, называемой МЕЛЬНИЦА, мельница измельчает ее и смешивает в суспензию, которая отправляется на следующую стадию обработки.
Простой «открытый цикл» 1 Шаровая мельница Контур/технологическая схема
В нашу вторую технологическую схему добавлено несколько дополнительных единиц оборудования. Это НАСОС и КЛАССИФИКАТОР. Классификатор — это часть оборудования, которое разделяет измельченный материал по размеру. Существуют различные методы, которые можно использовать для достижения этой цели, но, опять же, это то, что мы более подробно рассмотрим в дальнейшем. сессии.
Простая 1 Шаровая мельница «замкнутого цикла» с циклонным измельчением/технологическая схема
Это путь, по которому проходит руда в этой цепи.
Руда поступает из склада мелкодисперсной руды для добавления на мельницу. Это снова измельчение, но на этот раз измельченный материал перекачивается в классификатор для классификации по размеру. Материал, который недостаточно измельчен, будет отправлен обратно на мельницу для повторного измельчения. Туда будет отправлен материал, готовый к следующему этапу обработки.
Это подводит нас к третьему контуру. Как и во втором, руда измельчается в мельнице и с помощью насосной станции направляется в классификатор. Однако теперь была добавлена вторая мельница. Порода, требующая дальнейшего измельчения, отправляется на эту мельницу, где она повторно измельчается. После того, как руда прошла через мельницу, она направляется насосом обратно на повторную классификацию.
Первичная шаровая мельница открытого цикла + Шаровая мельница вторичного цикла замкнутого цикла с циклоном
Эти схемы становятся все более и более сложными. Это связано с тем, что руда и требуемый помол становятся все более и более сложными.
Руда в первом была самая мягкая и помол не критичен. Во втором случае руда, вероятно, все еще была очень мягкой, но степень помола стала критической, поэтому ее необходимо было положительно контролировать, отсюда и классификация. Третий, однако, имеет более твердую руду с критическим измельчением.
Первичная шаровая мельница открытого цикла + параллельные вторичные шаровые мельницы замкнутого цикла с циклоном
Теперь перейдем к нашей четвертой и последней технологической схеме. Это тот, который был разработан для исключительно твердой руды и / или помола, который должен быть очень тонким.
На этот раз руда транспортируется на первую мельницу, смешивается с водой и измельчается. Когда он выходит из мельницы, он разделяется и направляется на два разных насоса, которые, в свою очередь, отправляют его на классификацию. Каждый из классификаторов отправит материал, требующий помола, обратно на свою мельницу. В этом контуре была одна ОСНОВНАЯ МЕЛЬНИЦА, питающая две ВТОРИЧНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, каждая со своим насосом и классификатором.
Снова вторичный выпуск мельницы отправляется обратно в собственный классификатор для переклассификации.
Урок 6. Контур измельчения – Обучение оператора горной мельницы
Содержание
- Цели
- Чтение и лекция
- AG/SAG MILLS
- Автогенный шлифование (AG) Mill
- Полуавтогенные измельчения (SAG) Mill
- Semi-Autogen Mill
- AG/SAG MILLS
- Semi-Autogen Mill
- Overflow
- Discharge
Tumbling MillsЦели
К концу этого урока учащиеся должны уметь:
- Объяснять процесс измельчения
- Различие между дроблением и измельчением
- Сравните и сопоставьте различные типы оборудования и его компонентов, используемых для измельчения
- Определите ключевые переменные для управления процессом
- Конструктивные особенности помольного оборудования (МЕЛЬНИЦЫ ПСИ, ШАРОВЫЕ и СТЕРЖНИЕ)
- Объясните типичные технологические схемы контуров измельчения, включающих одно или комбинацию оборудования
Reading & Lecture
Измельчение путем дробления имеет ограничение по размеру конечных продуктов. Если требуется дальнейшее уменьшение, менее 5-20 мм, следует использовать процессы шлифования.
Измельчение – это процесс измельчения или измельчения с использованием механических сил удара и истирания породы.
Двумя основными задачами процесса измельчения являются:
- Освободить отдельные минералы, заключенные в горных кристаллах (рудах), и тем самым открыть их для последующего обогащения в форме разделения.
- Для получения мелочи (или наполнителя) из минеральных фракций за счет увеличения удельной поверхности.
Измельчение происходит в более «открытом» пространстве, что делает время пребывания более длительным и регулируемым по сравнению с дробилками.
Теоретическое измельчение и диапазоны мощности для различных мельниц[изображение: (135-6-1)]
Мельницы AG/SAG
Мельница для самоизмельчения (AG)
- Мокрый или сухой
- Первичный, грубый помол (до крупности до 400 мм)
- Мелющие тела — мелющая подача
- Высокая емкость (короткое время удерживания)
- Чувствительный к составу корма (материал критического размера)
Мельница полусамоизмельчения (SAG)
- Влажное или сухое измельчение
- Более высокая производительность по сравнению с мельницей A-G
- Первичный, грубый помол (до крупности до 400 мм)
- Мелющие тела представляют собой мелющую подачу плюс 4-12% заряда шаров (диаметр шаров 100-125 мм)
- Высокая емкость (короткое время удерживания)
- Менее чувствителен к составу сырья (материал критического размера)
Полуавтоматическая мельница
Обратите внимание на размер мельницы: почему диаметр должен быть таким большим?[изображение: (135-6-2)]
Пример схемы мельницы ПСИ — обработка золота
Пример схемы мельницы ПСИ для обработки золота[изображение: (135-6-3)]
Мельница самоизмельчения/самоизмельчения
- Мельницы самоизмельчения/самоизмельчения обычно используются для измельчения отработанной руды или продуктов первичного дробления.
- Мокрое измельчение в мельнице AG/SAG выполняется в суспензии с содержанием твердых веществ от 50 до 80 процентов.
красный = самые быстрые, синий = самые медленные движущиеся частицы
[изображение: (135-6-4)]
- Продукт измельчения может быть либо готового размера, готового к обработке, либо промежуточного размера, готового к окончательному измельчению в стержневой мельнице, шаровой мельнице или галечной мельнице. Мельницы
- AG/SAG могут выполнять те же работы по измельчению, что и две или три стадии дробления и сортировки, стержневая мельница и некоторые или все операции шаровой мельницы.
- Из-за большого разнообразия размеров мельниц, измельчение AG/SAG часто может быть выполнено с меньшим количеством линий, чем в обычной стержневой мельнице/шаровой мельнице.
[изображение: (135-6-5)]
Схема типов стержневых мельниц [изображение: (135-6-6)]
Стержневые мельницы
- Только мокрые
- Грубый помол
- Первичная мельница производительностью менее 200 т/ч
- Грубая шлифовка с верхним контролем размера без классификации
- Узкий гранулометрический состав
- В основном сухие
- Грубый помол, высокая производительность
- Специальные приложения
- Конечная разгрузка: более мелкий продукт
- Центральный выпуск: быстрый поток, меньше мелких частиц
- Узкое распределение частиц
Колосниковая разгрузка недоступна в стержневых мельницах
Стержневые мельницы на месте
[изображение: (135-6-7)]
Сравнение стержневых мельниц
Диаграммы разгрузки стержневых мельниц
[изображение: (135-6-8)] Перелив
- Только влажный
- Надежный и простой
- Более тонкий помол (более длительное время удерживания)
- Высокий риск перешлифовки
- Заряд мяча 35-45%
- Напорный конец более сложный
- Более грубый помол (более короткое время удерживания)
- Меньший риск перешлифовки
- Может вместить примерно на 5-10 % больше мячей при соответствующей большей пропускной способности
[изображение: (135-6-11)]
Галечная мельница
Схема галечной мельницы[изображение: (135-6-13)]
- Влажная или сухая
- Всегда решетчатая разгрузка
- Вторичное шлифование
- Мелющие тела:
- Фракция крупности, отсеянная из корма
- Кремневая галька
- Фарфоровые шарики
- Шарики Al203
- Больше, чем у шаровых мельниц при той же потребляемой мощности
Специальная галтовочная мельница
Специальная галтовочная мельница[изображение: (135-6-14)]
Коническая шаровая мельница
- Мокрая или сухая (воздушная очистка 90 0 40)
- Переливная или частичная решетка
- Коническая оболочка для «градуированного» заряда шаров и оптимального уменьшения размера
- Доступны только малые и средние размеры
- Эффективное «шлифование с высокой степенью измельчения»
Мельница SSR (валковая мельница Svedala)
- Влажный или сухой
- Перелив и сливная решетка
- Легкие сборные конструкции
- В собранном виде на стальной раме
- Легко перемещать
- Ограниченный размер (макс. диаметр 2,4 м)
диаметр 2,4 м)Vertimill® (Metso Minerals)
- Только мокрое измельчение
- Подача сверху или снизу
- Шлифование путем истирания/истирания
- Мельница первичного или доизмельчения
- Идеально подходит для «прецизионного» шлифования более мелких продуктов
- Ограничение по размеру подачи (6 мм)
- Ограничение по мощности (1119 кВт/1500 л.с.)
- Размер шарика макс. 30мм
[изображение: (135-6-16)]
Мельницы с перемешиванием по сравнению с барабанными мельницами
Преимущества мельниц с перемешиванием (VERTIMILL ®):
- Более низкая стоимость установки
- Снижение эксплуатационных расходов
- Более высокая эффективность
- Меньше площади
- Простой фундамент
- Меньше шума
- Несколько движущихся частей
- Меньше перешлифовки
- Повышенная безопасность эксплуатации
Типовая стоимость шлифования
- Основные затраты на шлифование составляют энергия, футеровка и мелющие тела .
- Они разные для разных типов мельниц. Для барабанных мельниц:
[изображение: (135-6-17)]
Основные футеровки мельниц
- По возможности используйте резиновые футеровки из-за долговечности, малого веса, простоты установки и шумоподавления. .
- Когда нанесение становится более жестким, используйте со стальным покрытием резина, с все же легче обращаться, чем со сталью.
- Если оба этих варианта не подходят (по температуре, размеру сырья или химикатам), используйте сталь .
- Рудный пласт представляет собой футеровку с постоянными магнитами с резиновым покрытием, используемую для специальных применений, таких как футеровка мельниц VERTIMILL, измельчение магнетита
[изображение: (135-6-18)]
Размерные мельницы
Основой всех размеров мельниц является определение необходимого удельного энергопотребления для этапа измельчения (первичного, вторичного, третичного и т.
д.).
Может быть установлено (в падающей шкале точности) одним из следующих способов:
- Рабочие данные из существующей схемы мельницы (прямое дозирование) .
- Испытания на измельчение в пилотном масштабе, при которых определяется удельная потребляемая мощность (кВтч/т сухих веществ).
- Лабораторные испытания на небольших заводах периодического действия для определения удельного энергопотребления.
- Расчеты энергии и мощности на основе индекса работы облигаций (Wi, обычно выражается в кВтч/короткая тонна).
- Другие общепризнанные методы, например индекс Хардгроува, баланс населения.
Масштабирование при калибровке мельниц
- Критерием масштабирования является чистое удельное энергопотребление, т. е. мощность, потребляемая самим ротором мельницы, за вычетом всех механических и электрических потерь, деленная на скорость подачи твердых частиц .
- Для полномасштабной мельницы удельная мощность умножается на скорость подачи, чтобы получить чистую мощность мельницы. Затем это должно быть увеличено за счет ожидаемой механической неэффективности (потери на трение в подшипнике/шестерне и возможные потери в редукторе), а также электрических потерь, чтобы получить общую мощность мельницы.
- Для всех установок АГ или ПСИ обязательными являются периодические лабораторные испытания для определения возможности такого измельчения вообще, а также установления необходимой удельной потребляемой мощности.
Цепи измельчения
Одноступенчатая мельница AG
Для редких случаев, когда первичное AG самопроизвольно производит продукт требуемого размера. (Мокрая и сухая)
AG Mill + Crusher
Для случаев, когда фракции критического размера необходимо удалить из мельницы и измельчить отдельно, чтобы предотвратить переизмельчение. Полученный размер должен соответствовать требованиям продукта.
[изображение: (135-6-19)]
Мельница AG + шаровая мельница + дробилка (контур ABC )
- .
- Преимущественно мокрая, но возможна и сухая.
Мельница АГ+Галька Мельница
- Двухступенчатое измельчение АГ с первичной мельницей в открытом цикле и вторичной галечной мельницей в замкнутом цикле.
- Галька, отсеянная из первичной мельницы или рециркулированная в первичную мельницу, в зависимости от размера.
- Галечная мельница заменяется шаровой мельницей или мельницей Vertimill в предыдущем контуре.
- Используется, когда в контуре не хватает камешков или при любом самоизмельчении образуется слишком много мелких частиц
Мельница AG + шаровая мельница / Vertimill
- Галечная мельница заменяется шаровой мельницей или Vertimill в предыдущем контуре.
