Шаровая мельница: Шаровая мельница купить для сухого и мокрого помола цены от производителя – доставка по РФ

Шаровая мельница МШР

Шаровая мельница МШР с центральной разгрузкой предназначены для измельчения медно-молибденовой руды и руд черных и цветных металлов и других рудных материалов на обогатительных фабриках. Шаровые мельницы МШР состоят из цилиндрического барабана, закрытого с торцов конусными стенками, к которым прикреплены полые цапфы — загрузочная и разгрузочная. Внутренние поверхности барабана имеют сменную облицовку, состоящую из броней. Вращение барабана происходит от привода, который состоит из электродвигателя, приводной шестерни и соединяющей их упругой муфты с промвалом, через зубчатый венец, закрепленный на фланце разгрузочной цапфы. Загрузка руды и шаров в барабан происходит через загрузочное устройство, расположенное со стороны загрузочной цапфы. Разгрузка осуществляется через бутару, прикрепленную к горловине. В бутаре, кроме выгрузки, происходит сортировка материала. Работа мельниц осуществляется при непрерывной подаче в полость вращающегося барабана руды и воды. Во время вращения барабана мельницы шары, перекатываясь, скользя и падая, измельчают куски руды. Конструкция мельниц  позволяет обеспечить повышенную производительность до 10%, по сравнению с другими аналогами, за счет изменения конструкции барабанов и уменьшения их металлоемкости.

Эти мельницы обладают повышенной производительностью и пониженным расходом электроэнергии.

В шаровых мельницах МШР продукт из зарешетного пространства выводится принудительно.

Шаровые мельницы МШР выдают продукт с максимальной крупностью частиц не более 35 меш (0,5 мм).

Конструктивные особенности:

Стержневые и шаровые мельницы по своему устройству весьма близки друг к другу, и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных узлов, вытекающим из назначения машины. Всем им присущи:

• высокая производительность и стабильность гранулометрического состава продукта;
• надежность в работе и удобство обслуживания;
• большая износостойкость футеровки;
• низкие эксплуатационные расходы.

Некоторые из конструктивных особенностей предлагаемых мельниц:

• сварно-кованые торцовые крышки обеспечивают высокую прочность и надежность;
• крепление торцовых футеровок выполнено на болтах с использованием уплотнительных втулок и резиновых конических колец. Такая конструкция обеспечивает повышенную герметичность и надежность соединения;
• на стержневых мельницах усилены корпуса барабана в местах болтового крепления футеровок, что обеспечивает повышенный срок службы корпусов барабана и возможность восстановления отверстий при их ремонте;
• питатели изготовляются сварными из листового проката, что обеспечивает возможность их ремонта при износе. Такие питатели имеют уменьшенную массу в сравнении с литыми, что повышает надежность их крепления;
• черпаки питателей изготовляются из марганцовистой стали с наплавкой износостойким сплавом наиболее изнашиваемых поверхностей, что значительно повышает срок службы черпаков;
• на мельницах 2100 с редукторным приводом электродвигатель и редуктор смонтированы на одной общей фундаментной плите, что гарантирует высокую точность установки узлов привода, повышая тем самым срок службы соединительной муфты, открытой зубчатой передачи, подшипников редуктора и электродвигателя, а также улучшая условия ремонта узлов привода.

Технические параметры:

Тип мельницы	Диаметр барабана, мм	Длина барабана, мм	Номин. объем мельницы, м3	Мощность эл.двигателя, кВт
С централь ной разгрузкой
МШЦ-2100х2200	2100	2200	6,3	200
МШЦ-2100х3000	2100	3000	8,5	200
МШЦ-2700х3600	2700	3600	17,5	400
МШЦ-2700х3600Н	2700	3600	17,5	400
МШЦ-3200х3100	3200	3100	22,4	630
МШЦ-3200х4500	3200	4500	32	800
МШЦ-3600х4500	3600	4500	40	1120
МШЦ-3600х5500	3600	5500	49	1250
МШЦ-4500х6000	4430	6010	82	2500
С разгрузкой через решетку
МШР-2100х1500	2100	1500	4,3	132
МШР-2100х2200	2100	2200	6,3	200
МШР-2100х3000	2100	3000	8,5	200
МШР-2700х2100	2700	2100	10	400
МШР-2700х3600	2700	3600	17,5	400
МШР-3200х3100	3200	3100	22	630
МШР-3600х4000	3600	4000	36	1000
МШР-3600х5000	3600	4000	45	1250

Тип мельницы	Рабочее напря- жение, В	Частота вращения барабана, с-1	Производи- тельность, т/ч*	Масса мельницы с эл оборудов. , т	Максим. масса мелющих тел, т
С центральной разгрузкой
МШЦ-2100х2200	380	0,4	7…22	45	15
МШЦ-2100х3000	380	0,4	10…29	48	16,5
МШЦ-2700х3600	6000	0,35	22…63	86	34
МШЦ-2700х3600Н	6000	0,35	25…63	96	34
МШЦ-3200х3100	6000	0,33	30…86	104	47
МШЦ-3200х4500	6000	0,33	42…121	160	61
МШЦ-3600х4500	6000	0,3	50…150	172	90
МШЦ-3600х5500	6000	0,3	65…183	181	100
МШЦ-4500х6000	6000	0,3	120…340	312	120
С разгрузкой через решетку
МШР-2100х1500	380	0,4	6…18	41	10
МШР-2100х2200	380	0,4	8…26	47	15
МШР-2100х3000	380	0,4	11…34	51	20
МШР-2700х2100	6000	0,35	16…47	81	21
МШР-2700х3600	6000	0,35	25…73	91	36
МШР-3200х3100	6000	0,33	35…103	110	45
МШР-3600х4000	6000	0,3	578…165	180	82
МШР-3600х5000	6000	0,3	68…192	185	100

МШ-1- мельница шаровая с металлической футеровкой, сухого помола объемом 2м3.

МШ-1- мельница шаровая с металлической футеровкой, сухого помола объемом 2м3.

Мельница шаровая сухого помола периодического действия МШ-1 с металлической футеровкой предназначен для тонкого и сверхтонкого помола предварительно подготовленного с помощью дробилки сырья с твердостью до 7 единиц по шкале Мооса.

Завод выпускает две модификации шаровых мельниц МШ-1:

• МШ-1 с загрузкой сырья через люк в обечайке;
• МШ-1А с загрузкой через полый вал.

Обе модификации разгружаются одинаково — через разгрузочное устройство при реверсивном вращении барабана.

Шаровые мельницы МШ-1 и МШ-1А можно применять для подготовки компонентов для строительных материалов, ударной активации (повышения марки) цемента, а также имеется опыт помола на данных мельницах стекла.

Технические характеристики шаровых мельниц МШ-1 и МШ-1А

 

Характеристика	МШ-1	МШ-1А
Способ загрузки	через люк	через вал
Способ выгрузки	через отверстие в центре фланца барабана
Масса загрузки, кг	450
Внутренний диаметр барабана, мм	1300
Длина барабана, мм	1500
Номинальный рабочий объем барабана, м3	2
Угловая скорость барабана, об/мин	28
Мощность электродвигателя, кВт	30
Напряжение, В	380
Габаритные размеры, мм
длина	3350	3450
ширина	2000
высота	1650
Масса, кг (без мелющих тел)	5500	5800
Масса мелющих тел, кг (номинальная)	2400

 

Устройство и принцип работы

Загрузка через полый вал о фланце барабана

Мельница шаровая МШ-1 состоит из размольного барабана 1 зафутерованного чугунными или стальными плитами.

Плиты могут быть ровными или с лифтерами 2.

Барабан загружается на 30-40% стальными шарами — для более грубого помола, а если нужен более тонкий помол, то в качестве мелющих тел применяется цильпебс.
Барабан установлен на подшипниковых опорах 3 на раме 4 и приводится во вращение с помощью цепной муфты 5.

Привод закреплен на раме мельницы и состоит из электродвигателя 6, редуктора 7 и клиноременной передачи 8.
Приводная часть закрыта ограждением 9.
Для проведения ревизии и технического обслуживания футеровки и мелющих тел, установлен люк с крышкой 10, в котором имеется дополнительный люк 11 для загрузки мельницы измельчаемым сырьем.

Выгрузное устройство 12, закрепленное на фланце барабана, обеспечивает в процессе выгрузки перемолотого материала отделение мелющих тел. Шары остаются в барабане, а готовый материал высыпается через центральное отверстие выгрузного устройства.

При помоле барабан мельницы вращается по часовой стрелке, при этом клапан закрыт, и выгрузное устройство не работает.
Для выгрузки направление вращения барабана изменяется на реверсивное, открывается клапан и измельченный материал высыпается в приемное устройство 14.

Для точной установки загрузочного люка применяется устройство ручнго вращения барабана, приводимое в действие рукояткой (15).
При установке рукоятки в ее штатное место происходит блокировка включения электродвигателя посредством конечного выключателя (16).

Во время работы мельницы мелющие тела и футеровка подвержены износу, поэтому следует регулярно проводить ревизию состояния мелющих тел, выбраковывать изношенные и добавлять новые. Степень и время износа расходных материалов зависит от многих факторов, например, размер частиц загружаемого в мельницу материала и его твердость.

Порядок работы на мельнице

1. Засыпать через люк шаровую загрузку;
2. Произвести загрузку измельчаемого материала;
3. Запустить мельницу в режиме помола;
4. По окончании помола остановить вращение мельницы;
5. Для выгрузки измельченного материала открыть выгружной клапан с помощью рукоятки и включить реверсивное вращение барабана.

Мы продаем шаровые мельницы по схеме:

Согласование технического задания;
Согласование Договора поставки;
50% предоплата по счету;
Изготовление оборудования;
Приемка оборудования на производственной площадке представителем Покупателя;
Доплата 50%;

Обратившись в нашу Компанию, Вы получаете:

Оборудование от Российского производителя;
Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;

Короткие сроки производства с учетом всех пожеланий;
Минимальную цену на оборудование, комплектующие и расходные материалы;
Бесплатную отгрузку на терминал ТК или помощь в доставке до склада Покупателя;
При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, обучение сотрудников.
Отгрузка или доставка в адрес Покупателя.

X

Заказ звонка

X

Заказ

Планетарная шаровая мельница PM 100 — RETSCH

Планетарная шаровая мельница PM 100 — это мощная настольная модель с одной помольной станцией и простым в использовании противовесом, который компенсирует массу до 8 кг. Он позволяет измельчать до 220 мл материала образца за партию.

Чрезвычайно высокие центробежные силы планетарных шаровых мельниц обеспечивают очень высокую энергию измельчения и, следовательно, короткое время измельчения.

PM 100 можно найти практически во всех отраслях промышленности, где процесс контроля качества предъявляет самые высокие требования к чистоте, скорости, тонкости и воспроизводимости.

Мельница идеально подходит для таких исследовательских задач, как механохимия (механосинтез, механическое сплавление и механокатализ) или сверхтонкое коллоидное измельчение в нанометровом масштабе, а также для рутинных задач, таких как смешивание и гомогенизация мягких, твердых, хрупких или волокнистые материалы.

Видео о продукте

Планетарная шаровая мельница PM 100 Отзывы наших клиентов

«Я использую шаровую мельницу Retsch PM100 для подготовки образцов для хранения водорода. Эта установка очень полезна для необходимых материалов».

Чаган Лал

Университет Раджастхана

«Это было действительно просто и безопасно в использовании, легко чистилось, и оно помогло мне в исследовании моей диссертации. Я очень рекомендую этот продукт.»

Дженифер Sauzameda

Dermabon

«Это такая эффективная планетарная шаровая мельница. Как академический и активный лабораторный исследователь, я бы выбрал лучший продукт для проведения своих экспериментов, и PM 100 является хорошим примером.»

Эркул Караджаоглу

Караманоглу Университет Мехметбей

«Абсолютно удобен в использовании и прост в обращении, долговечен по сравнению с другими брендами. Настоятельно рекомендуется для постоянных пользователей.»

Мд Шалауддин

Университет Малайи

«Это универсальный инструмент, который на порядки сокращает время измельчения. »

Драгос Захареску

Калифорнийский университет, Дэвис

Доверенные обзоры, предоставленные

Планетарная шаричь машина без надежно закрепленных банок

Идеальная устойчивость на лабораторном столе благодаря технологии FFCS

Инновационный противовес и датчик дисбаланса для работы без присмотра

Удобная настройка параметров с помощью дисплея и эргономичное управление одной кнопкой

Автоматическая вентиляция камеры измельчения

Возможность сохранения 10 SOP, программируемое время запуска

Резервное копирование при отключении питания обеспечивает сохранение оставшегося времени обработки

Настройки и опции

5

• Возможна сухая и мокрая шлифовка
• Подходит для длительных испытаний, макс. 99:59:59 ч.
• Интервальная работа позволяет делать перерывы на охлаждение
• Изменение направления помогает свести к минимуму эффект слеживания

Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Безопасность превыше всего: противовес и зажим чаши

Противовес

Для балансировки планетарных мельниц с одной помольной станцией требуется противовес. В планетарной шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно отрегулировать на наклонной направляющей, чтобы компенсировать разную высоту центров тяжести размольных стаканов разного размера и, таким образом, избежать нежелательных колебаний машины.

Защитный слайдер

Эксплуатация планетарных шаровых мельниц RETSCH особенно безопасна. Они оснащены прочным защитным ползунком, который гарантирует, что мельница может быть запущена только после надежной фиксации размольного стакана с помощью зажимного устройства. Самодействующий замок обеспечивает правильную и надежную посадку кувшина. Эта проверенная прочная механическая система менее подвержена сбоям, чем электронные решения — пользователь имеет полный доступ к образцу в любое время. Когда электронная система выходит из строя, невозможно, например, разблокировать банки.

Планетарная шаровая мельница БДМ 100 Мокрое и наномасштабное измельчение с помощью БДМ 100

Мокрое измельчение используется для получения частиц размером менее 5 мкм, так как мелкие частицы имеют тенденцию заряжаться на своей поверхности и агломерироваться, что затрудняет дальнейшее измельчение в сухом режиме сложно. Добавляя жидкость или диспергатор, частицы можно разделить.

Для получения очень мелких частиц размером 100 нм или меньше (наноизмельчение) путем мокрого измельчения требуется трение, а не удар. Это достигается за счет использования большого количества мелких мелющих шаров, которые имеют большую поверхность и множество точек трения. Идеальный уровень заполнения кувшина должен состоять из 60 % мелких мелющих шаров.

Подробнее о наполнении банок, мокром измельчении и извлечении проб смотрите в видео.

На графике показан результат измельчения глинозема (Al ₂ O ₃ ) при 650 об/мин в БДМ 100. После 1 ч измельчения в воде мелющими шарами диаметром 1 мм среднее значение гранулометрического состава составляет 200 нм; через 4 часа она составляет 100 нм.

Измельчение глинозема в воде мелющими шарами диаметром 1 мм (слева) через 1 час (синий) и через 4 часа (зеленый)

В другом испытании материал сначала измельчали ​​в течение 1 часа мелющими шарами диаметром 1 мм, а затем в течение 3 часов мелющими шарами диаметром 0,1 мм. В этом случае был достигнут средний размер 76 нм.

Измельчение оксида алюминия мелющим шаром диаметром 1 мм (1 час), а затем шарами диаметром 0,1 мм (3 часа) в воде

Результаты показывают, что планетарные шаровые мельницы могут производить частицы размером в нанометровом диапазоне. Выбор правильного размера шарика, типа жидкости и соотношения жидкость/твердое вещество (уровень вязкости) играют решающую роль в этом процессе.

Планетарная шаровая мельница PM 100 Размольные стаканы «Комфорт» для отличных результатов

Производительность и результат пробоподготовки также определяются выбором размольного стакана и загрузки в него шаров. Ассортимент размольных стаканов comfort был специально разработан для экстремальных условий работы, таких как длительные испытания, мокрое измельчение, высокие механические нагрузки и максимальные скорости, а также для механического легирования.

Банки и крышки для специального применения

• Для коллоидного или мокрого измельчения рекомендуется использовать размольный стакан со специальным закрывающим устройством.
• Аэрационные крышки предназначены для работы в инертной атмосфере, например, если кислород может влиять на процесс измельчения или механосинтеза. Крышки позволяют подавать газы, такие как аргон или азот, в размольный стакан.
• Дополнительная система измерения давления и температуры PM GrindControl

Планетарная шаровая мельница PM 100 Рекомендуемое наполнение стаканов

Для получения оптимальных результатов измельчения размер стакана должен соответствовать количеству обрабатываемой пробы. Размер мелющих шаров в идеале в 3 раза больше, чем размер самого большого образца. Следуя этому эмпирическому правилу, количество размольных шаров для каждого размера шара и объема стакана указано в таблице ниже. Для измельчения, например, 200 мл пробы, состоящей из частиц размером 7 мм, рекомендуется использовать банку емкостью 500 мл и мелющие шары размером не менее 20 мм или больше. Согласно таблице требуется 25 мелющих шаров.

Размольный стакан номинальный объем	Количество проб	Макс. размер подачи	Рекомендуемая загрузка шаров (шт.)
			Ø 5 мм	Ø 7 мм	Ø 10 мм	Ø 15 мм	Ø 20 мм	Ø 30 мм	Ø 40 мм
12 мл	до 5 мл		50	15	5	—	—	—	—
25 мл	до 10 мл		100	25	8	—	—	—	—
50 мл	5 – 20 мл		200	45	10	7	3	—	—
80 мл	10 – 35 мл		250	70	25	10	5	—	—
125 мл	15 – 50 мл		500	110	30	18	7	—	—
250 мл	25 – 120 мл		1200	220	50	45	15	6	—
500 мл	75 – 220 мл		2000	440	100	70	25	8	4

В таблице приведены рекомендуемые количества (в штуках) размольных шаров разного размера в зависимости от объема размольного стакана, количества пробы и максимального размера загрузки.

Планетарная шаровая мельница PM 100 Типичные образцы материалов

Планетарные шаровые мельницы RETSCH идеально подходят для измельчения, например, сплавов, бентонита, костей, углеродных волокон, катализаторов, целлюлозы, цементного клинкера, керамики, древесного угля, химических веществ. продукты, глинистые минералы, уголь, кокс, компост, бетон, электронный лом, волокна, стекло, гипс, волосы, гидроксиапатит, железная руда, каолин, известняк, оксиды металлов, минералы, руды, краски и лаки, бумага, пигменты, растительные материалы , полимеры, кварц, семена, полудрагоценные камни, осадок сточных вод, шлак, почвы, ткани, табак, образцы отходов, древесина и т. д.

Жестковолокнистый: дерево

Проба 40 г
Размольный стакан из нержавеющей стали 500 мл
Размольные шары из нержавеющей стали 8 x 30 мм
5 мин при 380 об/мин Размольный стакан из карбида вольфрама 250 мл
Размольный стакан из карбида вольфрама 15 x 20 мм
5 мин при 500 об/мин

шары
2 min at 400 rpm

Fibrous: dried grass

200 ml sample
250 ml zirconium oxide grinding jar
15 x 20 mm zirconium oxide grinding balls
30 min at 480 rpm 

Medium-hard/ fibrous: осадок сточных вод

20 г проба
125 мл размольный стакан из оксида циркония
50 x 10 мм размольные шары из оксида циркония
30 мин при 380 об/мин с изменением направления

Средняя твердость: проба 7 мл589 Размольный стакан из оксида циркония 500 мл
Размольные шары из оксида циркония 8 x 30 мм
3 мин при 450 об/мин

Твердоломкий: лазурит

4 образца
2 мин при 420 об/мин

Мягкий – мокрый помол: каротин

50 г образца + 70 г масла
Размольный стакан из оксида циркония, 50 мл
1100 г размольные шары из оксида циркония, 3 мм об/мин об/мин (интервал работы с 10-минутным помолом / 10-минутный перерыв = чистое время помола 1 час) 

Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки проб, посетите нашу базу данных приложений.

База данных приложений

Планетарная шаровая мельница PM 100 Технические данные

Применение	Пульверирование, смешивание, гомогенизация, коллоидная фрезеровая фрезеровая фрезеровая фрезерова химия, строительные материалы, машиностроение/электроника, экология/переработка, геология/металлургия, стекло/керамика, медицина/фармацевтика
Подачный материал	Мягкий, жесткий, хрупкий, волокнистый — сухой или влажный
Размер партии/количество подачи*	макс. 1 х 220 мл, макс. 2 x 20 мл с установленными друг на друга размольными стаканами
Кол-во размольных станций	1
Передаточное число	1: -2
Скорость солнечного колеса	. размольные стаканы	комфорт, опциональные защитные крышки, предохранительные запорные устройства
Материал размольных инструментов	закаленная сталь, нержавеющая сталь, карбид вольфрама, агат, спеченный оксид алюминия, нитрид кремния, оксид циркония
Размеры размольных стаканов	12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл
Настройка времени помола	цифровой, с 00:09:09:09 :59
Interval operation	yes, with direction reversal
Interval time	00:00:01 to 99:59:59
Pause time	00:00:01 to 99: 59:59
СОПы для хранения	10
Interface	RS 232 / RS 485
Drive	3-phase asynchronous motor with frequency converter
Drive power	750 W
Electrical supply data	different voltages
Подключение к сети	1-фазное
Код защиты	IP 30
Потребляемая мощность	~ 1250 Вт (ВА)
W x H x D closed	640 x 480 (780) x 420 mm
Net weight	~ 86 kg
Standards	CE
Patent / Utility patent	Противовес (DE 20307741), FFCS (DE 20310654), SafetySlider (DE 202008008473)

*в зависимости от загружаемого материала и конфигурации/настроек прибора

Планетарная шаровая мельница PM 100 Принцип действия

Размольный стакан расположен эксцентрично на солнечном колесе планетарной шаровой мельницы. Направление движения солнечного колеса противоположно направлению движения размольных стаканов в соотношении 1:-2. Мелющие шары в стаканах подвергаются наложенным вращательным движениям, так называемым силам Кориолиса. Разница в скоростях между шарами и банками создает взаимодействие между силами трения и удара, что приводит к высвобождению высокой динамической энергии. Взаимодействие между этими силами обеспечивает высокую и очень эффективную степень уменьшения размера планетарной шаровой мельницы как при взаимодействии шара с шаром, так и со стенкой.

Планетарные мельницы с одной помольной станцией требуют противовеса для балансировки. В шаровой мельнице PM 100 этот противовес можно регулировать на наклонной направляющей. Таким образом можно компенсировать разную высоту центров тяжести банок разного размера, чтобы избежать возмущающих колебаний машины.

Любые оставшиеся вибрации компенсируются ногами с некоторым свободным движением (гнезда для компенсации свободного усилия). Эта инновационная технология основана на принципе Даламбера и позволяет совершать очень небольшие круговые движения корпуса машины, что приводит к автоматической компенсации массы. Лабораторный стол подвергается минимальной силе трения, возникающей в ножках.

Таким образом, планетарная шаровая мельница PM 100 обеспечивает бесшумную и безопасную работу с максимальной компенсацией вибраций даже при самых больших усилиях измельчения внутри размольных стаканов и поэтому может быть оставлена ​​на столе без присмотра.

_{Содержание может быть изменено или исправлено}

Планетарная шаровая мельница PM 400 — RETSCH

PM 400 представляет собой прочную напольную модель с 4 размольными станциями и подходит для размольных стаканов номинальным объемом от 12 мл до 500 мл. . Он обрабатывает до 8 образцов одновременно, что обеспечивает высокую пропускную способность.

Чрезвычайно высокие центробежные силы планетарных шаровых мельниц обеспечивают очень высокую энергию измельчения и, следовательно, короткое время измельчения.

Мельница идеально подходит для таких исследовательских задач, как механохимия (механосинтез, механическое сплавление и механокатализ) или сверхтонкое коллоидное измельчение в нанометровом масштабе, а также для рутинных задач, таких как смешивание и гомогенизация мягких, твердых, хрупких или волокнистые материалы.

Для механического легирования твердохрупких материалов доступна специальная версия PM 400 «MA».

Планетарная шаровая мельница PM 400 Воспроизводимость, безопасность и простота в обращении

• Воспроизводимость результатов благодаря регулировке скорости
• Простой и надежный зажим размольных стаканов
• Зажим Safety Slider предотвращает пуск машины без надежно закрепленных стаканов
• 2 Инновационный противовес 900 и датчик дисбаланса для работы без присмотра
• Удобная настройка параметров с помощью дисплея и эргономичное управление одной кнопкой
• Автоматическая вентиляция камеры измельчения
• Возможность сохранения 10 SOP, программируемое время запуска
• Резервное копирование при отключении питания обеспечивает сохранение оставшегося времени обработки

Настройки и опции

• Возможно сухое и мокрое шлифование
• Подходит для длительных испытаний, 99: :59 ч макс.
• Интервальная работа позволяет делать перерывы на охлаждение
• Изменение направления помогает свести к минимуму эффект слеживания

Планетарная шаровая мельница PM 400 Безопасность превыше всего: зажим стакана

Эксплуатация планетарных шаровых мельниц RETSCH особенно безопасна. Они оснащены прочным защитным ползунком, который гарантирует, что мельница может быть запущена только после надежной фиксации размольного стакана с помощью зажимного устройства. Самодействующий замок обеспечивает правильную и надежную посадку кувшина. Эта проверенная прочная механическая система менее подвержена сбоям, чем электронные решения — пользователь имеет полный доступ к образцу в любое время. Когда электронная система выходит из строя, невозможно, например, разблокировать банки.

Планетарная шаровая мельница БДМ 400 Мокрое и наноизмельчение на БДМ 400

Мокрое измельчение используется для получения частиц размером менее 5 мкм, так как мелкие частицы имеют тенденцию заряжаться на своей поверхности и агломерироваться, что затрудняет дальнейшее измельчение в сухом режиме сложно. Добавляя жидкость или диспергатор, частицы можно разделить.

Для получения очень мелких частиц размером 100 нм или меньше (наноизмельчение) путем мокрого измельчения требуется трение, а не удар. Это достигается за счет использования большого количества мелких мелющих шаров, которые имеют большую поверхность и множество точек трения. Идеальный уровень заполнения кувшина должен состоять из 60 % мелких мелющих шаров.

Подробнее о наполнении банок, мокром измельчении и извлечении проб смотрите в видео.

^{На видео показан мокрый помол в планетарной шаровой мельнице PM 100.}

На графике показан результат измельчения стекла при 360 об/мин в PM 400. После 1 ч измельчения в этаноле с мелющими шарами диаметром 1 мм, значение D90 исходного образца уменьшилось с 13 мкм до 1,6 мкм.

^{Шлифование стекла в этаноле мелющими шарами диаметром 1 мм.
Синяя кривая: исходный образец; зеленая кривая: измельченный образец через 60 мин.}

PM 400 MA для механохимии

Планетарные шаровые мельницы RETSCH идеально подходят для таких процессов, как механическое легирование или механосинтез. Для большинства пластичных металлов соотношение скоростей вращения яса и солнечного колеса моделей PM 100 и PM 200 1:-2 вполне достаточно, поскольку шаровой заряд создает достаточную энергию удара для обеспечения формования сплава. Однако для твердохрупких материалов требуется большая энергия.

PM 400 MA с повышенным передаточным числом 1:-2,5 или 1:-3,0 разработан специально для этих применений. Оптимальное соотношение скоростей и все другие параметры измельчения необходимо определять методом проб и ошибок для конкретного продукта.

Планетарная шаровая мельница PM 400 Размольные стаканы «Комфорт» для отличных результатов

Производительность и результат пробоподготовки также определяются выбором размольного стакана и загрузки в него шаров. комфорт 9Ассортимент размольных стаканов 0073 был специально разработан для экстремальных условий работы, таких как длительные испытания, мокрое измельчение, высокие механические нагрузки и максимальные скорости, а также для механического легирования.

Банки и крышки для специального применения

• Для коллоидного или мокрого измельчения рекомендуется использовать размольный стакан со специальным закрывающим устройством. процесс измельчения или механосинтез. Крышки позволяют подавать газы, такие как аргон или азот, в размольный стакан.
• Дополнительная система измерения давления и температуры PM GrindControl

Планетарная шаровая мельница PM 400 Рекомендуемое наполнение стакана

Для получения оптимальных результатов измельчения размер стакана должен соответствовать количеству обрабатываемой пробы. Размер мелющих шаров в идеале в 3 раза больше, чем размер самого большого образца. Следуя этому эмпирическому правилу, количество размольных шаров для каждого размера шара и объема стакана указано в таблице ниже. Для измельчения, например, 200 мл пробы, состоящей из частиц размером 7 мм, рекомендуется использовать банку емкостью 500 мл и мелющие шары размером не менее 20 мм или больше. Согласно таблице требуется 25 мелющих шаров.

Размольный стакан номинальный объем	Количество проб	Макс. размер подачи	Рекомендуемая загрузка шаров (шт.)
			Ø 5 мм	Ø 7 мм	Ø 10 мм	Ø 15 мм	Ø 20 мм	Ø 30 мм	Ø 40 мм
12 мл	до 5 мл		50	15	5	—	—	—	—
25 мл	до 10 мл		100	25	8	—	—	—	—
50 мл	5 – 20 мл		200	45	10	7	3	—	—
80 мл	10 – 35 мл		250	70	25	10	5	—	—
125 мл	15 – 50 мл		500	110	30	18	7	—	—
250 мл	25 – 120 мл		1200	220	50	45	15	6	—
500 мл	75 – 220 мл		2000	440	100	70	25	8	4

В таблице приведены рекомендуемые количества (в штуках) размольных шаров разного размера в зависимости от объема размольного стакана, количества пробы и максимального размера загрузки.

Планетарная шаровая мельница PM 400 Типичные образцы материалов

Планетарные шаровые мельницы RETSCH идеально подходят для измельчения, например, сплавов, бентонита, костей, углеродных волокон, катализаторов, целлюлозы, цементного клинкера, керамики, древесного угля, химических веществ. продукты, глинистые минералы, уголь, кокс, компост, бетон, электронный лом, волокна, стекло, гипс, волосы, гидроксиапатит, железная руда, каолин, известняк, оксиды металлов, минералы, руды, краски и лаки, бумага, пигменты, растительные материалы , полимеры, кварц, семена, полудрагоценные камни, осадок сточных вод, шлак, почвы, ткани, табак, образцы отходов, древесина и т. д.

Среднетвердые, хрупкие: уголь

4 образца по 150 г
Размольный стакан из нержавеющей стали 500 мл
Размольные шары из нержавеющей стали 25 x 20 мм
2 мин при 350 об/мин —

Среднетвердый, : ПММА

образец 4 x 130 г
размольный стакан из оксида циркония 500 мл
размольные шары из оксида циркония 15 x 25 мм
предварительное измельчение в течение 30 мин при 400 об/мин помол при 300 об/мин

Жесткий зверь: гранит

4 x 80 g Образец
250 мл Агата Джак шлифования
6 x 30 мм шлифования агата
15 мин. При 400 об / мин

Hard Carbid 4 образца по 400 г
Размольный стакан из оксида циркония 500 мл
Размольные шары из оксида циркония 60 x 15 мм
25 мин при 400 об/мин

Чтобы найти лучшее решение для вашей задачи подготовки проб, посетите нашу базу данных приложений.

База данных приложений

Планетарная шаровая мельница PM 400 Технические данные

0186666666668666666866686666668666866668666668666686666686666866666666686666666666666666686666666666666666666666. химия, строительные материалы, машиностроение/электроника, экология/переработка отходов, геология/металлургия, стекло/керамика, медицина/фармацевтика

Применение	Пульверирование, смешивание, гомогенизация, коллоидная фрезерование, механическое распределение, механо -синтез, Application
Feed material	soft, hard, brittle, fibrous — dry or wet
Size reduction principle	impact, friction
Material feed size*
Final fineness*
Размер партии / количество корма*	макс. 4 х 220 мл, макс. 8 x 20 мл со стопками размольных стаканов
Кол-во размольных станций	4 / 2
Передаточное отношение	1:-2 / 1:-2.5 / 1:-3
Sun wheel speed	30 — 400 min-1
Effective sun wheel diameter	300 mm
G-force	26,8 г
Тип размольных стаканов	комфорт, дополнительные крышки для аэрации, защитные устройства
Материал размольных инструментов	закаленная сталь, нержавеющая сталь, оксид вольфрама, алюминий , оксид циркония
Размеры размольных стаканов	12 мл / 25 мл / 50 мл / 80 мл / 125 мл / 250 мл / 500 мл
Настройка времени помола	цифровой, с 00:09:09:09 :59
Interval operation	yes, with direction reversal
Interval time	00:00:01 to 99:59:59
Pause time	00:00:01 to 99: 59:59
СОПы для хранения	10
Measurement of input energy possible	yes
Interface	RS 232 / RS 485
Drive	3-phase asynchronous motor with frequency converter
Drive power	1. 5 kW
Характеристики электропитания	различные напряжения
Подключение к сети	1-фазное
Код защиты	IP 30
Power consumption	~ 2100 W (VA)
W x H x D closed	836 x 1220 (1900) x 780 mm
Net weight	~ 290 kg
Стандарты	CE
Патент / Утилита Патент	Safetyslider (DE 202008008473)

*В зависимости0078

Размольные стаканы расположены эксцентрично на солнечном колесе планетарной шаровой мельницы. Направление движения солнечного колеса противоположно направлению движения размольных стаканов в соотношении 1:-2 (или 1:-2,5 или 1:-3).

Размольные шары в размольных стаканах подвергаются наложенным вращательным движениям, так называемым силам Кориолиса. Разница в скоростях между шарами и размольными стаканами создает взаимодействие между силами трения и удара, что приводит к высвобождению высокой динамической энергии.