Шапочный брус что это такое – фальш, шпунтованный, прессованный, переводной, наклонный, шапочный, противоподкатный, противооткатный, пластиковый для скамеек, видео-инструкция по монтажу своими руками, разновидности, фото и цена

Содержание

Бетонирование шапочного бруса — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

Главная > Бетонирование шапочного бруса

§ Е4-2-77. Бетонирование шапочного бруса

Указания по применению норм

Нормами предусмотрено бетонирование шапочного бруса при подаче бетонной смеси в бадьях вместимостью до 2,5 м³ плавучим краном или вручную с бойка.

Состав работ

При подаче бетонной смеси бадьей

1. Строповка бадьи.
2. Прием бадьи с бетонной смесью.
3. Укладка бетонной смеси.
4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.
5. Заглаживание поверхности бетона кельмами.
6. Расстроповка бадьи.

При укладке бетонной смеси вручную

1. Перекидка бетонной смеси в опалубку.
2. Уплотнение бетонной смеси вибратором.
3. Заглаживание поверхности бетона кельмами.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

Место бетонирования шапочного бруса	Способ подачи и укладки бетонной смеси в опалубку	Состав звена бетонщиков	Н.вр. Расц.	№
По уголковым блокам и широкополочному шпунту	Бадьей	4 разр. — 1 3 » — 1 2 » — 1	0,6 (0,2) 0-42,6	1
	Вручную с перекидкой с бойка		0,74 0-52,5	2
По призматическим сваям и железобетонному шпунту	Бадьей	То же	0,84 (0,28) 0-59,6	3
По стальному шпунту	Вручную с перекидкой с бойка	4 разр. — 1 2 » — 2	0,92 0-63,5	4

snip1.ru

Причальная набережная и способ ее строительства

Использование: в гидротехническом строительстве, при возведении сооружений. Сущность: набережная состоит из деформационно не связанных между собой свай 1, объединенных шапочным брусом 2, и гибкой конструкции, состоящей из ригеля 3, анкерной плиты 4, параллельно направленных между собой анкерных тяг 5 и плит 6 лицевой стены, расположенных между ригелями 3. Монтажные детали 8, 9, 10 и 12 обеспечивают осуществление способа строительства. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству, а именно к строительству причальных сооружений.

Известна причальная набережная, включающая блок из лицевой стены, анкерной стены и соединяющих их тяг (кн. А.Я.Будина «Тонкие подпорные стенки». Стройиздат, Ленинградское отделение, 1974, с. 41). Блок имеет статически неизменяемую жесткую конструкцию, устанавливаемую на специально подготовленное ровное основание. Способ строительства этой конструкции включает изготовление блоков и установку их на подводное грунтовое основание. Недостатками набережной и способа ее строительства являются большая масса строительного блока набережной, большая металлоемкость, низкая надежность при размещении на проседающих грунтах, сложность монтажа укрупненных блоков при их установке на относительно неровное грунтовое основание. Известна также причальная набережная включающая отдельно стоящие анкерные устройства из вертикального ригеля, анкерных тяг и анкерной плиты, сборные вертикальные элементы лицевой стены, заключенные между ригелями анкерных устройств (кн. В.А.Российского «Сборные железобетонные подпорные стенки». Госстройиздат УССР. Киев, 1961, с.32-33, рис.31). В анкерном устройстве две сходящиеся анкерные тяги образуют с ригелем и анкерной плитой жесткую статически неизменяемую систему. При деформации основания в такой конструкции могут возникнуть неконтролируемые чрезмерно большие напряжения. Монтаж анкерного устройства производится на тщательно спланированное под проектную отметку грунтовое основание при обеспечении весьма жестких технологических допусков на установку ригелей. Недостатком конструкции является низкая ее надежность, обусловленная возникновением в ней больших неконтролируемых напряжений при деформации грунта и сооружения. Известен способ строительства набережной, включающий установку анкерных устройств, из взаимосвязанных между собой ригеля, анкерных тяг и анкерной плиты, размещение между ригелями соседних анкерных устройств вертикальных элементов стены, монтаж шапочного бруса и засыпку пазухи грунтом (источник информации тот же). Ригели анкерных устройств (по условию опирания на них вертикальных элементов лицевой стены) устанавливают с высокой точностью, т. е. они не должны иметь больших отклонений в плане и по высоте от проектного положения. Для этого основание набережной весьма тщательно планируется под заданную высотную отметку. Недостаток способа. При строительстве в воду выполнение этих работ с обеспечением требуемых технологических допусков на исполнение является трудоемкой и технически сложной задачей. Технический результат изобретения выражается, в частности, в обеспечении надежности набережной при повышенных деформациях грунтового основания, в снижении трудоемкости монтажа в воду (за счет исключения сложных подводно-технических работ по подготовке и ровнению грунтового основания, а также за счет полного исключения подводных строительно-монтажных работ, требующих высокую точность исполнения). Технический результат достигается тем, что в причальной набережной, включающей шапочный брус, монтажные анкерные устройства из ригеля, низ которых опущен ниже отметки проектного дна, анкерной плиты и соединяющих их анкерных тяг, а также включающая вертикальные элементы лицевой стены, расположенные между ригелями соседних анкерных устройств ригель и анкерная плита расположены одновременно в подводной и надводной зонах, а соединяющие их анкерные тяги имеют шарнирное закрепление и направлены параллельно друг другу, вертикальные элементы лицевой стены выполнены в виде свай или в сборном варианте, при котором шапочный брус смонтирован на отдельно стоящих сваях и его тыловая грань опущена за лицевую стену на глубину, равную прогнозируемой осадке грунтового основания, при этом в способе строительства набережной, включающем монтаж анкерных устройств и размещение между их ригелями вертикальных элементов лицевой стены ригели анкерных устройств верхней своей частью навешивают на предварительно установленные опоры так, чтобы нижние их концы имели свободу для перемещения, анкерные плиты опускают на подводную поверхность котлована и в надводной части раскрепляют монтажными связями, в пазы ригелей анкерных устройств вставляют вертикальные элементы лицевой стены, которые в сборном варианте опирают на упоры, размещенные на ригелях или, в свайном варианте, опирают на дно котлована и погружают до проектных отметок. На фиг.1 изображен вариант набережной с вертикальными элементами лицевой стены из сборных плит, фасад; на фиг.2 то же, поперечный разрез; на фиг.3 схема монтажа сборных вертикальных элементов лицевой стены при навеске ригелей на свайные опоры, фасад; на фиг.4 схема монтажной навески ригеля на двойную опору поперечный разрез; на фиг.5 то же, план; на фиг.6 схема навески ригелей на продольную балочную опору, фасад; на фиг.7 то же, поперечный разрез; на фиг.8 вариант набережной с вертикальными элементами лицевой стены из свай, поперечный разрез.

Причальная набережная с вертикальными элементами лицевой стены из сборных плит (фиг.1, 2) включает сваи 1, объединенные между собой шапочным брусом 2, тыловая грань которого опущена в грунт на глубину, соответствующую возможным деформациям грунтового основания, анкерные устройства, состоящие из ригеля 3, выполненного с пазами анкерной плиты 4 и параллельно расположенных анкерных тяг 5. Между ригелями 3 соседних анкерных устройств размещены сборные элементы 6 лицевой стены (фиг.2). Вместо сборных элементов 6 между ригелями 3 также могут быть размещены сваи 14 (фиг.8). При размещении набережной (фиг.1, 2) на деформируемом грунтовом основании анкерные устройства, состоящие из ригеля 3, анкерной плиты 4 и анкерных тяг 5, а также расположенные между ригелями сборные элементы 6 лицевой стены, свободно оседают вместе с грунтом, при этом в ее несущих элементах не возникает чрезмерно больших дополнительных напряжений, обусловленных неравномерностью осадок набережной и грунта. Верх свай 1, погруженных до относительно плотных грунтов, не деформируется и вместе с шапочным брусом сохраняет свое первоначальное положение. Грунтонепроницаемость стены обеспечивается навешенными на ригель 3 полотнами из эластичного материала, которые после засыпки пазухи набережной прижимаются к лицевой стене (на фиг. не показано). Количество анкерных тяг зависит от прочности лицевой стены и определяется технико-экономическим расчетом. Способ строительства набережной осуществляют следующим образом. В грунтовое основание погружают сваи 1. Непосредственно на эти сваи (фиг.3, 4) или на опирающуюся на них продольную балку 15 (фиг.6, 7), с помощью крючка 7 подвешивают ригели 3, а анкерные плиты 4 опускают на неровное грунтовое основание и соединяют их между собой монтажной связь 10. Расстояние между ригелями регулируют с помощью перемещения их верха вдоль балки 15 (фиг.6). При навеске ригеля 3 непосредственно на сваи 1 (фиг.3, 4) расстояние между ригелями изменяют за счет перемещения верха свай и закрепления их в нужном положении с помощью монтажной связи 11. Затем вертикальные элементы лицевой стены заводят между ригелями 3 анкерных устройств и опускают вниз до опирания на упоры 12, расположенные, например, в подводной зоне ригеля 3 (в сборном варианте лицевой стены, фиг.2) или на дно котлована (в свайном варианте лицевой стены, фиг.8), отсыпают грунт и монтируют шапочный брус 2. Перед монтажом шапочного бруса крюк 7 обрезают. Погружение свой 14 до проектных отметок может производиться до отсыпки грунта в сооружение или при частичной его отсыпке со стороны территории и акватории набережной. С помощью навески ригелей 3 анкерных устройств на опоры из свай 1 или балки 15 создается устойчивость анкерного устройства в период строительства и обеспечивают технологические допуски на выполнение монтажно-строительных работ, независимо от качества подготовки строительного котлована. Например, при навеске ригелей непосредственно на сваи 1 (фиг.3) фактическое расстояние между сваями l₂ может отличаться от проектного расстояния l₁ на величину равную двум технологическим допускам на погружение свай. В верхней части ригелей 3 требуемое расстояние l₁ обеспечивают за счет перемещения верха гибких свай 1 и закрепления их в таком положении с помощью монтажной связи 11. Нижние свободно висящие концы ригелей 3 в проектное положение устанавливаются самостоятельно при опускании краном 13 вдоль замков ригелей элементов 6 лицевой стены. Впоследствии сваи 1 могут использоваться в качестве отбойных устройств набережной. Для удобства монтажа анкерных устройств к ригелям 3 крепят направляющие детали 8 и 9 (фиг.3).

Формула изобретения

1. Причальная набережная, включающая шапочный брус, монтажные анкерные устройства, состоящие из выполненного с пазами ригеля, низ которого расположен ниже отметки проектного дна, анкерной плиты и соединяющих ригель и анкерную плиту анкерных тяг, а также включающая вертикальные элементы лицевой стены, расположенные между ригелями соседних анкерных устройств, отличающаяся тем, что ригель и анкерная плита анкерных устройств частично расположены в подводной и надводной зонах, а анкерные тяги направлены параллельно одна другой и шарнирно закреплены на ригеле и анкерной плите. 2. Набережная по п.1, отличающаяся тем, что шапочный брус смонтирован на отдельно стоящих сваях и его тыловая грань опущена за вертикальные элементы лицевой стены, выполненные из сборных плит. 3. Набережная по п.1, отличающаяся тем, что вертикальные элементы лицевой стены выполнены в виде свай. 4. Способ строительства причальной набережной, включающий монтаж анкерных устройств, состоящих из ригеля, анкерной плиты и соединяющих их анкерных тяг, и размещение между ригелями вертикальных элементов лицевой стены, отличающийся тем, что ригели анкерных устройств верхней частью навешивают на предварительно установленные опоры так, чтобы нижние их концы имели свободу перемещений, затем анкерные плиты свободно опускают на подводную грунтовую поверхность, для чего анкерные тяги выполняют параллельными и шарнирно закрепленными на ригеле и анкерной плите, при этом в надводной части анкерные плиты раскрепляют монтажными связями и в пазы ригелей вставляют вертикальные элементы лицевой стены. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что вертикальные элементы лицевой стены выполняют в виде сборных плит и опирают на упоры, смонтированные на ригелях анкерных устройств. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что вертикальные элементы лицевой стенки выполняют в виде свай и после их установки между ригелями погружают в грунт до проектных отметок.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8

findpatent.ru

Устройство и разборка опалубки шапочного бруса

Главная > Устройство и разборка опалубки шапочного бруса

§ Е4-2-66а. Устройство и разборка опалубки шапочного бруса

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка деревянной опалубки из щитов или отдельных досок шапочного бруса по стенке из уголковых блоков.
Боковая опалубка предусмотрена из щитов площадью до 11 м2. Устройство и разборка опалубки из щитов производится при помощи гусеничного или пневмоколесного крана грузоподъёмностью до 10 т.

Состав работ

При устройстве боковой опалубки по уголковым блокам из щитов

1. Натягивание разбивочного шнура.
2. Установка металлических стоек каркаса.
3. Поддерживание стоек при креплении сваркой.
4. Снятие разбивочного шнура.
5. Строповка и перемещение щитов.
6. Установка щитов с временным креплением.
7. Расстроповка щитов.
8. Установка и прибивка планок к щитам.
9. Сверление в планках отверстий электродрелью.
10. Установка стержней с креплением гайками.
11. Выверка опалубки.

При устройстве боковой опалубки по уголковым блокам из досок

1. Натягивание разбивочного шнура.
2. Установка стоек каркаса.
3. Придерживание стоек при креплении сваркой.
4. Снятие разбивочного шнура.
5. Установка горизонтальных планок.
6. Разметка и перепиливание досок.
7. Установка и прибивка досок.
8. Сверление отверстий электродрелью.
9. Крепление опалубки стяжками.
10. Выверка опалубки.

При разборке боковой опалубки из щитов

1. Снятие креплений опалубки.
2. Строповка щитов.
3. Отделение щитов от бетона.
4. Перемещение щитов.
5. Складирование щитов с расстроповкой.

При разборке боковой опалубки из отдельных досок

1. Снятие креплений опалубки.
2. Отделение досок от бетона.
3. Очистка и укладка досок в штабель.
4. Снятие планок каркаса.

Нормы времени и расценки на 100 м² опалубки

Конструкция причала	Наименование работы		Состав звена	Рабочие	Машинист крана
	Устройство боковой опалубки	из щитов	Плотники: 4 разр. — 1 3 » — 2 2 » — 1 Машинист крана 5 разр. — 1	23,2 16-41	5,8 (5,8) 5-28	1
Стенка из уголковых блоков		из отдельных досок	Плотники: 4 разр. — 1 3 » — 1 2 » — 2	133 92-10	—	2
	Разборка боковой опалубки	из щитов	Плотники: 3 разр. — 1 2 » — 2 Машинист крана 5 разр. — 1	14,1 9-31	4,7 (4,7) 4-28	3
		из отдельных досок	Плотники: 3 разр. — 1 2 » — 2	21,5 14-19	—	4
				а	б	№

snip1.ru

§ E4-2-66a. Устройство и разборка опалубки шапочного бруса

Указания по применению норм

Нормами предусмотрены устройство и разборка деревянной опалубки из щитов или отдельных досок шапочного бруса по стенке из уголковых блоков.

Боковая опалубка предусмотрена из щитов площадью до 11 м2. Устройство и разборка опалубки из щитов производится при помощи гусеничного или пневмоколесного крана грузоподъемностью до 10 т.

Состав работ

При устройстве боковой опалубки по уголковым блокам из щитов

1. Натягивание разбивочного шнура. 2. Установка металлических стоек каркаса. 3. Поддерживание стоек при креплении сваркой. 4. Снятие разбивочного шнура. 5. Строповка и перемещение щитов. 6. Установка щитов с временным креплением. 7. Расстроповка щитов. 8. Установка и прибивка планок к щитам. 9. Сверление в планках отверстий электродрелью. 10. Установка стержней с креплением гайками. 11. Выверка опалубки.

При устройстве боковой опалубки по уголковым блокам из досок

1. Натягивание разбивочного шнура. 2. Установка стоек каркаса. 3. Придерживание стоек при креплении сваркой. 4. Снятие разбивочного шнура. 5. Установка горизонтальных планок. 6. Разметка и перепиливание досок. 7. Установка и прибивка досок. 8. Сверление отверстий электродрелью. 9. Крепление опалубки стяжками. 10. Выверка опалубки.

При разборке боковой опалубки из щитов

1. Снятие креплений опалубки. 2. Строповка щитов. 3. Отделение щитов от бетона. 4. Перемещение щитов. 5. Складирование щитов с расстроповкой.

При разборке боковой опалубки из отдельные досок

1. Снятие креплений опалубки. 2. Отделение досок от бетона. 3. Очистка и укладка досок в штабель. 4. Снятие планок каркаса.

Нормы времени и расценки на 100 м2 опалубки

┌───────────┬───────────────────┬──────────────────┬───────┬────────┬───┐

│Конструкция│ Наименование │ Состав звена │Рабочии│Машинист│ │

│ причала │ работы │ │ │ крана │ │

├───────────┼──────────┬────────┼──────────────────┼───────┼────────┼───┤

│ │ │ │Плотники: │ │ │ │

│ │ │ │4 разр. — 1 │ │ 5,8 │ │

│ │ │ │3 » — 2 │ 23,2 │ (5,8) │ │

│ │ │из щитов│2 » — 1 │───────│────── │ 1 │

│ │ │ │Машинист крана │ 16-41 │ 5-28 │ │

│ │Устройство│ │5 разр. — 1 │ │ │ │

│ │ боковой ├────────┼──────────────────┼───────┼────────┼───┤

│ │ опалубки │ │Плотники: │ │ │ │

│ │ │из от-│4 разр. — 1 │ 133 │ │ │

│ │ │дельных │3 » — 1 │───────│ — │ 2 │

│Стенка из│ │досок │2 » — 2 │ 92-10 │ │ │

│уголковых ├──────────┼────────┼──────────────────┼───────┼────────┼───┤

│блоков │ │ │Плотники: │ │ │ │

│ │ │ │3 разр. — 1 │ │ 4,7 │ │

│ │ │из щитов│2 » — 2 │ 14,1 │ (4,7) │ │

│ │ │ │Машинист крана │───────│────── │ 3 │

│ │Разборка │ │5 разр. — 1 │ 9-31 │ 4-28 │ │

│ │боковой ├────────┼──────────────────┼───────┼────────┼───┤

│ │опалубки │из от-│Плотники: │ 21,5 │ │ │

│ │ │дельных │3 разр. — 1 │───────│ — │ 4 │

│ │ │досок │2 » — 2 │ 14-19 │ │ │

├───────────┴──────────┴────────┴──────────────────┼───────┼────────┼───┤

│ │ а │ б │ N │

└──────────────────────────────────────────────────┴───────┴────────┴───┘

studfiles.net

§ Е4-2-69. Армирование шапочного бруса Указания по применению норм

Нормой предусмотрена установка арматуры шапочного бруса по шпунтовой стене из стального или железобетонного шпунта, железобетонным сваям прямоугольного или таврового сечения и по лицевым плитам уголковой стенки.

Норма времени и расценка на 1 т арматуры

┌──────────────────────────────────────────┬─────────────────┬──────────┐

│ │Состав звена│ Н.вр. │

│ Состав работы │ арматурщиков │ ────── │

│ │ │ Расц. │

├──────────────────────────────────────────┼─────────────────┼──────────┤

│1. Разметка мест установки продольных│4 разр. — 1 │ 20 │

│стержней. 2. Установка продольных стержней│3 » — 1 │─────── │

│на опорные стержни. 3. Установка и│ │ 14-90 │

│крепление поперечных стержней │ │ │

└──────────────────────────────────────────┴─────────────────┴──────────┘

§ Е4-2-70. Армирование волноотбойных стен Указания по применению норм

Нормами предусмотрено устройство арматурных каркасов из сеток и стержней.

Перемещение и установку сеток производят гусеничным или пневмоколесным краном грузоподъемностью до 10 т.

Нормами предусмотрена работа с переставных лестниц.

Состав работы

1. Строповка сетки. 2. Перемещение сетки. 3. Установка сетки. 4. Установка стержней. 5. Крепление сетки. 6. Расстроповка сетки.

Нормы времени и расценки на 1 т арматуры

┌─────────────────────┬──────────────────┬───────────┬────────────┬─────┐

│Преобладающий диаметр│ Состав звена │Арматурщики│ Машинист │ │

│арматуры, мм │ │ │ крана │ │

├─────────────────────┼──────────────────┼───────────┼────────────┼─────┤

│ 16 │Арматурщики │ 10,8 │ 2,7 │ 1 │

│ │4 разр. — 1 │ ────── │ (2,7) │ │

│ │3 » -1 │ 7-48 │ ────── │ │

│ │2 » -2 │ │ 2-46 │ │

│ │Машинист крана │ │ │ │

│ │5 разр. — 1 │ │ │ │

├─────────────────────┤ ├───────────┼────────────┼─────┤

│ 36 │ │ │ 1,7 │ 2 │

│ │ │ 6,8 │ (1,7) │ │

│ │ │ ─────- │ ────── │ │

│ │ │ 4-71 │ 1-55 │ │

├─────────────────────┴──────────────────┼───────────┼────────────┼─────┤

│ │ а │ б │ N │

└────────────────────────────────────────┴───────────┴────────────┴─────┘

§ Е4-2-71. Армирование стыка омоноличивания сборных подпорных стен Указания по применению норм

Нормой предусмотрено армирование стыка омоноличивания вертикальных плит с плитами основания.

Армирование производят стержнями, которые устанавливают между арматурными выпусками и крепят вязальной проволокой.

studfiles.net

Что такое фальш брус?

Фальш брус – это превосходный способ сделать отличную отделку внутренних или наружных стен коттеджа, дачи или дома. Имитация бруса в действительности представляет собой строганную доску, которую профилируют под данный материал. Она имеет соединение в виде шипа и паза. Благодаря этому сборка панелей значительно упрощается. Данный отделочный материал имеет вид обычной плоской доски со специально скошенными краями. Обшивка любых стен имитацией производится только горизонтально.

Что такое фальш брус и для чего его применяют

Обшивать им можно дома из:

кирпича
монолитного бетона
пеноблоков

А благодаря современным удобным теплоизоляционным материалам и уникальным ветро- и парозащитным пленкам стало возможным обеспечить как прекраснейший внешний вид вашему дому или коттеджу, так и надежную звуко и теплоизоляцию. Зачастую имитация бруса применяется при строительстве каркасных домов.

Преимущества

Фальш брус сильно похож на настоящий, и поэтому с первого взгляда очень сложно отличить дом из имитации и настоящего материала. Однако имитационный — имеет ряд преимуществ по сравнению с натуральным:

Имитация устойчива к деформации и временным изменениям структуры материала.
Благодаря низкому уровню влажности в составе фальш бруса, он менее подвержен гниению и любым грибковым заболеваниям.
Легкий вес имитационного бруса упрощает его установку и достаточно одного, двух работников для его монтажа.

Экологически чистый и благородный материал, который мастера используют для изготовления имитационного типа, с каждым днем становится все более популярным среди строителей и дизайнеров по всему миру. А высокие эксплуатационные характеристики, превлекательный внешний вид, невысокая цена и экологичность порадуют любого человека, желающего при строительстве достичь наилучших результатов.

Огромнейшим плюсом является способность экологически чистой древесины, из которой он изготовлен, спокойно регулировать подходящую влажность в помещении. Благодаря этому в любом доме, коттедже или даче создается уникальный естественный микроклимат, который очень важен для крепкого здоровья обитателей жилища. А вот вагонки из ПВХ и другие искусственные пластиковые материалы не обладают подобными свойствами.

Его изготовление доведено до совершенства. Для этого мастера своего дела выбирают лишь качественную древесину. Чаще всего сырьем для такого материала служат хвойные породы древесины.

Сосновая древесина, которую используют для создания имитационного бруса, обладает полезными свойствами, а благодаря высокому содержанию в ней смолы ваш дом всегда будет наполнен приятнейшим лесным ароматом свежести и разнообразными целебными веществами, способными благотворно влиять на здоровье жильцов и гостей дома.

Важным моментом является и то, что цены весьма демократичны. То есть вместо того, чтобы тратить деньги на древесину, которую через небольшое колчество времени придётся менять, вы можете приобрести материал, который устойчив к деформации и прослужит вам гораздо дольше.

stroykanews.com

продукт первичной или глубокой переботки древесины

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Брус это один из самых востребованных строительных материалов из дерева на сегодняшний день. Сегодня я расскажу о том, какая бывает классификация у бруса, его размеры и влажность.

Введение

Информация для данной статьия частично взята с моей новой и полезной книжечки, аналогов ей нет у нас в России. Писалась она по личному опыту и опыту работы немецких специалистов. Просто надоело смотреть как работают у нас на производствах и на зарубежных. Мы заслуживаем большего и лучшего, в книге я написал как и что делают на современном производстве чтобы быть на уровне европейского деревообрабатывающего завода.

Критерии классификации бруса

Размеры бруса. Брусом называется пиломатериал с размером минимальной стороны от 100 мм, пиломатериал с размером минимальной стороны от 50 мм чаще называют бруском.
Геометрическая форма (квадратный брус и брус прямоугольной формы).
Порода древесины. Брус из одних пород будет больше весить, из других имеет повышенную устойчивость к гниению и вредителям. Поэтому один из основных критериев влияющих на цену бруса это порода древесины из которой он изготовлен.
Брус классифицируют по качественным показателям, таким как наличие трещин, синевы, червоточин.

Виды бруса

Брус из древесины является одним из самых популярных материалов из дерева применяемых в строительстве. Но мало кто догадывается что под понятием брус может скрываться очень много различной продукции. А давайте ее рассмотрим:

Четырехкантный цельный брус

Брус полученный из круглого леса распилом. Такой брус получают выпиловкой из бревна и довольно часто называют четырехкантным брусом, что означает четыре обрезанные стороны. Его очень широко применяют в малом строительстве, получая одно или двух этажные дома, бани, пристройки. Благодаря простоте получения брус имеет не слишком высокую стоимость. Его влажность может колебаться от 20 до 70%.

К преимуществам четырехкантного бруса относят его дешевизну, малые затраты на производство, достаточно хорошие теплотворные свойства, также данный брус очень удобен при сборке строений и довольно долговечен при эксплуатации в сухом месте.

Но цельный брус обладает также и минусами. К основным недостаткам относят:

Значительную просадку строений после строительства в течении 3 — 5 лет, возникающую по причине усушки.
Растрескивание при усушке. Чем толще и большей влажностью обладает брус, тем больше вероятность появления трещин. Подробнее с данной проблемой древесины можно ознакомиться тут.
Плохую устойчивость к вредителям и грибкам. Именно поэтому рекомендуется лаги и другие несущие конструкции домов, работающих в агрессивной среде, покрывать защитными растворами.

Для того чтобы понять основы получения цельного бруса, необходимо познакомиться с стандартными размерами этой продукции:

100*100 мм.
100*150 мм.
100*200 мм.
150*150 мм.
150*200 мм.
200*200 мм.

Очень часто рынок диктует свои условия и поэтому можно встретить и не столь стандартные размеры бруса, такие как например:

150*180 мм.
180*180 мм.
250*200 мм.
250*250 мм.

Просмотрев на размеры бруса можно сделать выводы что четырехкантный брус получают из круглых бревен диаметром от 18 см. Производство бруса может осуществляться практически на каждой лесопильной линии. Сырьем является преимущественно древесина с отсутствием сердцевинной гнили, также не желательно наличие трещин.

Очень важно учитывать и желаемые конечные свойства продукта, чтобы более оптимально подходить к выбору сырья. К примеру для длительной эксплуатации в условиях повышенной влажности необходимо выбирать хвойные породы древесины, имеющие природные смолы устойчивые к гниению (лиственица, сосна). А вот если нет желания наблюдать выделение смолы в бане из бруса, выбирают пихту.

Получение бруса из круглого леса считается одной из самых выгодных технологий пиления, так как именно на пилении бруса полезный выход пиломатериалов имеет наилучшие показания.

Двухкантный цельный брус

Лафет или двухкантный брус. Этот брус получают обрезав от бревна только две стороны. Получение двухкантного бруса гораздо проще, и возможно даже с леса диаметром от 13 см. Оборудованием для получения может служить практически любая технологическая линия лесопиления.

Применяется в строительстве домов, мостов в качестве несущей конструкции — балки. В общем используется там где не столь важны эстетические свойства, сколько прочность, долговечность и надежность. Обладает большей прочностью чем брус аналогичного сечения. Для более долговечной эксплуатации кору с поверхности необходимо удалять. В связи с низкими потребительскими свойствами производство двухкантного бруса не получило большого развития.

На фото лафет или двухкантный брус.

Клееный брус

Эта продукция получается гораздо более глубокой переработкой древесины. Стоимость клееного бруса в 3 — 5 раз выше стоимость обычного бруса от распиловки. При этом и потребительские свойства данной продукции гораздо выше чем у четырехкантного бруса и тем более двухкантного.

К преимуществам склееного бруса относят прочность (которая в несколько раз превышает прочность цельной древесины), долговечность, экологичность, отсутствие коробления при эксплуатации. Одно из главных достоинств клееного бруса являются его размеры, зависящие от возможностей оборудования. К примеру в одной из статей мы писали что мост изготовленный из клееной древесины имеет длину 59 метров, подробнее здесь.

Но склеенный брус имеет также и недостатки:

Довольно сложный и долгий технологический процесс. Для получения готовой продукции из бревна необходимо около 40 дней.
Большой расход древесины, для получения одного кубометра клееного бруса необходимо 4.5 — 6 кубометров высококачественного круглого леса.

Склееный брус может быть следующих разновидностей:

Технология получения клееного бруса предполагает достаточно большое количество оборудования и вот его краткий перечень:

Линия лесопиления или станок для распиловки леса.
Сушильная камера.
Четырехсторонний станок.
Торцовка или оптимизатор.
Линия сращивания древесины по длине.
Пресс для склеивания бруса. В зависимости от разновидности продукции (оконный, гнутый, профилированный) бывают разные пресса.
Далее брус подвергается обработке и получению конечной продукции.

Удачи и до новых встреч!

andreynoak.ru