Шаг резьбы мелкий и крупный: Таблица с шагом резьбы для метрического крепежа

Содержание

Шаг резьбы стандартный: термины и определения

Очень часто к нам поступают вопросы на одну и ту же тему: «у вас крепёж со стандартным шагом резьбы?»

И, действительно, какой шаг резьбы можно назвать «стандартным»? И, вообще, что такое шаг резьбы, где он задан?

Давайте разберём вместе.

Термины и определения основных понятий в области цилиндрической и конической резьб, применяемые в науке, технике и производстве, устанавливает ГОСТ 11708-82:

Номинальный диаметр резьбы:

диаметр, условно характеризующий размеры резьбы и используемый при ее обозначении.

Шаг резьбы (P):

расстояние по линии, параллельной оси резьбы между средними точками ближайших одноименных боковых сторон профиля резьбы, лежащими в одной осевой плоскости по одну сторону от оси резьбы.

Какой шаг резьбы можно назвать «стандартным»?

Стандартным можно назвать только тот шаг, значения которого заданы государственным стандартом. Очевидно, что геометрия резьбы болта/винта/шпильки должна полностью совпадать с ответной резьбой условной гайки. В рамках одного значения номинального диаметра резьбы должен совпадать и её шаг, иначе гайка попросту не накрутится на резьбовую шпильку. Для этого ГОСТ 8724-2002* задаёт на государственном уровне соответствие шагов для каждого диаметра метрической резьбы:

* в международном нормативно-правовом поле это стандарт соответствует ИСО 261-98

Согласно требованиям ГОСТа 8724-2002 в условное обозначение размера резьбы должны входить: буква М, номинальный диаметр резьбы и шаг резьбы, выраженные в миллиметрах и разделённые знаком «х». Например, для резьбы М8:

  • М8х1,25 – с крупным шагом,
  • М8х1,0 – с мелким шагом,
  • М8х0,75 – с мелким шагом,
  • М8х0,5 – с мелким шагом.

При этом ГОСТ 8724-2002 допускает не указывать крупный шаг в обозначении резьбы, например:

  • М8 (для М8х1,25 – с крупным шагом).

Именно поэтому среди специалистов крепёжного рынка крупный шаг, который, как правило, не указывается при обозначении резьбы, принято называть «стандартным».

Хотя это не совсем правильно. И крупные, и мелкие шаги для своего диаметра резьбы заданы ГОСТом – отечественным стандартом. А значит и крупные, и мелкие шаги резьбы по ГОСТ 8724-2002 являются стандартными.

Зачем нужны крепёжные изделия с мелким шагом.

Уменьшение шага резьбы при неизменных наружном диаметре и высоте гайки снижает прочность соединения, так как для мелкой резьбы труднее в пределах одного класса точности обеспечить перекрытие витков, одинаковое с крупной резьбой. Между тем, в авиа- и автостроении применение резьбы с мелким шагом целесообразно, так как при больших отношениях диаметра резьбы к шагу площадь стержня болта увеличивается и, как следствие, возрастает его прочность.

[Биргер, И. А. Резьбовые и фланцевые соединения [Текст] / И. А. Биргер, Г. Б. Иосилевич. — М.: Машиностроение, 1990. — 368 с.: ил.; 22 см. — Библиогр.: с. 361.]

Резьба с мелким шагом предпочтительна к применению для тонкостенных деталей, при короткой длине свинчивания, равной высоте гайки, при работе в условиях вибрационных нагрузок.

[Кайнова, В. Н. Нормирование точности изделий машиностроения [Текст]: учеб. пособие для студентов машиностроит. специальностей / В.Н.Кайнова, Г.И.Лебедев, С.Ф.Магницкая и др.; под ред. В.Н.Кайновой. — Н. Новгород: НГТУ, 2001. — 143 с.: ил.].

В дополнение к этому, резьба с мелким шагом применяется в регулировочных и установочных винтах и гайках, так как с ее помощью легче осуществить точную регулировку.

По умолчанию компания BEST-Крепёж поставляет крепёжные изделия с метрической резьбой из коррозионно-стойких сталей с крупным шагом по ГОСТ 8724-2002.

Кроме этого, мы предлагаем нашим клиентам стандартный крепёж с мелким шагом метрической резьбы.

Размеры и шаг резьбы самонарезающих винтов (винтов для листового металла) с резьбой ST регламентирует ГОСТ ISO 1478-2015:

Резьба — Выбор шага — Энциклопедия по машиностроению XXL

При выборе болтов резьбу с крупным шагом следует предпочитать резьбе с мелким шагом.  [c.172]

Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. ГОСТ 8724—81 (СТ СЭВ 181—75) устанавливает три ряда диаметров метрической резьбы, в каждом из которых предусмотрены крупный и мелкие шаги. При выборе диаметров резьб первый ряд следует предпочитать второму, второй —третьему. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует шаг, определяемый зависимостью d (D) яь 6Р 3. У резьбы с мелкими шагами одному наружному диаметру могут соответствовать разные шаги. Метрические резьбы с мелкими шагами применяют при соединении тонкостенных деталей, ограниченной длине свинчивания, а также в случаях, когда требуется повышенная прочность соединения (особенно при переменных нагрузках).  

[c.277]


Задаются конструкцией гайки (цельная или разъемная) и принимают коэффициент высоты гайки н- Затем определяют средний диаметр резьбы ( 2 [см. формулу (3,172)1 и по ГОСТ 9484—73 принимают размеры резьбы с1, и 2 и р. При выборе шага р надо ориентироваться на средние его значения. Крупный шаг рекомендуется только для высоконагруженных передач, а мелкий — при необходимости перемещений повышенной точности.  [c.377]

При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а.  

[c.265]

Примечания. 1. /допуски резьб для резьб с крупными шагами класс точности 2 или 3, с мелкими—2а или 3. 2. При выборе шагов резьб  [c.310]

При выборе шагов резьб крупные шаги следует предпочитать мелким.  [c.235]

Резьба для стандартных болтов применяется метрическая с крупным и мелким шагом. При выборе шагов резьб предпочтение следует отдавать крупным шагам.  [c.19]

При выборе резьбовых соединений предпочтение следует отдавать резьбам с крупным шагом и меньшей точности. Однако для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибраций и динамических нагрузок, а также при большой длине свинчивания рекомендуется применять соединения с мелким шагом резьбы и повышенной точности.  [c.287]

Выбор шага резьбы часто определяется толщиной стенки детали. Так как детали, как правило, тонкостенны, то получили большое распространение резьбы с мелкими шагами.  

[c.618]

Для формования порошковой детали со сдвигом частиц относительно друг друга применяют штампы, конструкция которых схематично представлена на рис. 3.61. В этих штампах деталь 2 формуют в матрице /. Пуансон 3 совершает винтовое движение перемещается поступательно и одновременно поворачивается благодаря наличию в его приводе пары винт S — гайка с резьбой, имеющей такой шаг, который обеспечивает отсутствие заклинивания при осевой нафузке. С помощью этого штампа можно осуществлять различные соотношения поступательного и вращательного движений пуансона J, имея лишь одну пару винт — гайка с неизменным шагом резьбы. Это достигается выбором жесткости К упругого элемента 6 между верхним торцом винта J и плитой 7, которой штамп соединен с ползуном пресса. При высокой жесткости пуансон будет совершать только поступательное движение, а при нулевой жесткости — в основном вращательное.  

[c.120]

Типы резцов. Выбор типа резца для заданного технологического процесса зависит от многих факторов размеров профиля резьбы диаметра и шага вида резьбы (наружная или внутренняя) материала режущей части резца серийности производства деталей с резьбой типа станка к его состояния (рис. 1).  [c.521]


ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ШАГА И КЛАССА ТОЧНОСТИ  [c.714]

При выборе шага резьбы необходимо руководствоваться следующими рекомендациями.  [c.714]

Для стандартных болтов применяется метрическая резьба с крупным и мелким шагом. При выборе шага резьбы крупный шаг следует предпочитать мелкому.  [c.293]

При выборе диаметров резьб ряд I следует предпочитать ряду 2, а ряд 2 — ряду 3. При выборе шагов следует предпочитать меньшие шаги. Диаметры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.  [c.102]

При. выборе шага резьбы предпочтительными являются подчеркнутые. значения.  

[c.271]

Средний диаметр резьбы (фиг. 304) является основной величиной, характеризующей степень точности метчика. При выборе отклонений необходимо учитывать погрешность изготовления самого среднего диаметра, погрешности шага и угла профиля резьбы метчика, погрешности шага и угла профиля резьбы проходного резьбового калибра. Средний диаметр метчика в результате трения, возникающего на сторонах  [c.535]

Типовые конструкции метчиков-раскатников показаны на рис. 21. Число граней раскатников на основе опыта рекомендуется следующим для резьб Мб —М20 — шесть граней д.пя резьб — М20 —МЗЗ — шесть или восемь граней для резьб М36 и выше — восемь граней для резьб до Мб — три грани. При выборе числа граней у раскатников следует учитывать шаг раскатываемой резьбы чем больше шаг, тем больше граней.  [c.654]

Выбор шага резьбы. Шаг резьбы выбирают в соответствии е приложением к ГОСТ 11709-71 .  

[c.88]

Реактопласты —Склеивание 181 Ребра жесткости 61—66 Резина — Применение 192, 196 — Свойства 196 Резьба — Выбор шага 88  [c.213]

Выбор шага резьбы. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТу 11709—66.  [c.122]

В винтовых механизмах в большинстве случаев используют резьбу метрическую или трапецеидальную. Метрическую резьбу (см. гл. 13) применяют во всех случаях, когда шаг резьбы меньше 1 мм. По точностным возможностям эта резьба уступает трапецеидальной. Метрическую резьбу можно выполнять как с крупным, так и мелким шагом. Например, резьба с d = 10 мм может иметь шаг Р = 1,5 (крупный) 1,25 1,00 0,75 0,5 мм. При выборе резьбы следует учитывать, что резьба с крупным шагом ослабляет стержень винта больше, чем резьба с мелким шагом.  [c.101]

Трапецеидальная и упорная резьбы стандартизованы. Установлено три ряда диаметров и три ряда шагов этих резьб . При выборе диаметров следует предпочитать первый ряд второму, а второй— третьему.  

[c.434]

Выбор шага резьб для винтов рекомен дуется производить по табл. 98,  [c.497]

При выборе шагов резьб для гаек с резьбой до 48 мм крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 и 2а.  [c.622]

Для гаек с диаметро.м резьбы более 48 мм при выборе шагов резьб сле- дует предпочитать при диаметрах до 64 мм — крупные шаги мелким, а при диаметрах более 64 мм — шаг  [c.622]

Стандартом предусмотрены три шага (5 = 20 12 5) для данного диаметра резьбы. Выбор шага резьбы в данном  [c.299]

Стандартные болты различают по характеру обработки поверхностей, размерам, конструкции стержня и головки. По степени точности (чистоте обработки) поверхностей болты изготовляют нормальной и повышенной точности. На всех стандартных болтах применяют метрическую резьбу с крупным шагом (по ГОСТ 9150—59 ) и мелким шагом (по ГОСТ 8724—58). Для крепежных резьб установлено три класса точности 2, 2а и 3. Допуски метрических резьб с крупными и мелкими шагами для диаметров от 1 до 600 мм регламентируются ГОСТ 9253—59. Для резьбовых соединений ответственного назначения, при наличии вибрации и динамических нагрузок, а также при значительной длине свинчивания рекомендуется применять 1-й класс точности. Для резьбовых соединений повышенной точности при малом диаметре и малой длине свинчивания, в хрупких и недостаточно прочных материалах рекомендуется применять 2-й класс точности. З-й класс точности применяют для обычных крепежных соединений, а также в случаях отсутствия необходимости в особой точности их изготовления. При выборе шага резьбы крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 —классам точ- ности 2 и 2а.  [c.353]


Примечания. 1. При выборе диаметра резьбы предпочтительным является 1-й ряд. 2. При выборе шага резьбы предпмногозаходной трапецеидальной резьбы входят буквы Тг, величина номинального диаметра ре ьбы, числовое значение хода, а в скобках — буква Р с числовым значением шага, например Тг 20 X 4 (Р2). Для левой резьбы за условным обозначением стапя буквы LH, например Тг 20 X 4 (Р2) LH.  [c.44]

Выбор шага резьбы часто зависит от толщины стенки детали. Резьбы в деталях из термореактивных пресс-материалов выполняются, как правило, с мелкими шагами. Резьбы в деталях из термопластов (упругопластичных материалов) рекомендуется применять с шагами 2—3 мм.  [c.255]

Стандартом щ>едусмотрены три шага (р=20 12 5 мм) для данного диаметра резьбы. Выбор шага резьбы в данном случае зависит от соблюдения условия самоторможения ф. Принимая для смазанното винта/=°0,1, получим  [c.312]

Метрическая резьба делится на резьбу с крупными нтагами и резьбу с мелкими тагами. Установлено три ряда диаметров метрической резьбы и ка/кдому диаметру присвоенб крупный и мелкие шаги с тем, чтобы при выборе резьб первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. У резьбы с крупным шагом каждому наружному диаметру соответствует пдаг, определяемый из зависимости  [c.140]

Резьбы винтов по ГОСТ 9150-59. Допуски резьб по ГОСТ 9253-59 и 1U191-62 для резьб с крупными шагами — класса точности 2 или 3, с мелкими — 2а или 3. Прн выборе шагов резьб (см. табл. 131) крупные шаги следует предпочитать мелким и класс точности резьбы 3 — классам точности 2 н 2а.  [c.595]

Устаиаг>леио три класса точности резьбы кл. 1, кл. 2 и кл. 3, а для резьб с мелким шагом, кроме того, устапоплен еще и класс 2а. Выбор класса точ.юсти для конкретных резьбовых соединений производится в завпспмости от их назначения.  [c.361]


Виды шага резьбы у болтов

Резьба — это нарезка поверхности различных элементов крепления ( в данном случае болтов), со сменяющими друг друга впадинами и выступами. Она бывает разная, в зависимости от предназначения. У каждой резьбы есть свой шаг — положение между двумя равноудаленными выступами, лежащими в одной плоскости. Шаг — одна из двух основных характеристик для крепежных устройств. Их чаще всего два — крупная резьба, и, соответственно — мелкая. Вторая, в свою очередь, делится на следующие типы:

  • Мелкая 1;
  • Мелкая 2;
  • Супермелкая.

Также стоит отметить, что есть и дюймовая система, но у нас более популярна метрическая. Используется несколько стандартов метрической резьбы, однако в Европейской части, а также в США — это, чаще всего, система ISO.

Примеры маркировки

Для того чтобы вы могли разобраться в том, какой болт нужен именно вам и купить такой же, на каждом изделии есть маркировка. Как внутренняя, так и внешняя. В зависимости от шага резьбы болта, изделие маркируется по-своему. Маркировка определяется ГОСТом.Например, если болт выполнен с крупным шагом, то указывают только большую букву М (Метрическая) и наружный диаметр (М8, М12). Если же это мелкая резьба, то указывают еще и третий размер — величину шага в мм. Выглядит это так — М8х2, М12х1 и т.д. Между этими значениями стоит знак х. В некоторых иностранных инструкциях мелкая маркировка может быть обозначена буквами MF.

Какой стандартный шаг резьбы бывает у болта

Если говорить о ГОСТе, то здесь четко прописано, что основных шагов только два: размер крупный и мелкий. Причем на каждый болт разрешен только один крупный шаг, мелких же разрешено несколько. Если быть точнее, то классификация следующая:

  • Если номинальный диаметр — меньше 1 миллиметра, то шаг резьбы обязательно крупный;
  • Если номинальный диаметр составляет от 1 до 64 (либо 68) миллиметров, то параметр — и мелкий и крупный;
  • Если номинальный диаметр больше 64(либо 68) миллиметров, то параметр — только мелкий.

Когда мы говорим о применении болтов, то мелкая резьба чаще всего нужна крепежным устройствам в машиностроении. Это могут быть самолеты, автомобили, различные установки. Такие болты отлично выдерживают нагрузки при вибрациях. Большой диаметр более популярен, такие изделия используют повсеместно, и часто именно их можно увидеть в строительном магазине.

Как определить шаг резьбы болтов?

Для того чтобы это сделать, есть несколько способов. Если маркировка указана, достаточно просто посмотреть на шляпку болта. Там указаны буквы, а под ними — цифры. Если же нет ничего, то простым способом будет линейка. С помощью нее можно узнать шаг резьбы между двумя выступами. Для этого приложите линейку к поверхности по ее оси. Посчитайте количество выступов, после чего поделите длину на количество этих выступов, или же витков. Полученный результат и будет шагом резьбы. Также иногда можно воспользоваться штангенциркулем. Вообще для этой цели существуют специальные приборы. Но, зная простой способ, вы всегда сможете измерить с помощью простой линейки.

Виды шага резьбы у болтов и гаек

Резьба — это вид нарезки поверхности крепежных элементов с поочередными выступами и впадинами. Используется несколько ее видов и самые популярные – метрическая и дюймовая, кроме этого есть дюймовая трубная, шурупная, трапецеидальная. Сейчас мы поговорим только о метрической резьбе, так как в России и странах СНГ она наиболее распространенная.  

Во всех крепежных элементах – болтах, винтах, саморезах, шурупах используют резьбу с основным (крупным) или мелким шагом. 

И тот и другой вид характеризуется несколькими основными параметрами:

  • Профиль резьбы – очертания выступов и впадин в продольном сечении крепежного изделия, проходящем вдоль оси крепежа.
  • Шаг резьбы – расстояние между двумя соседними выступами, измеренное вдоль оси крепежного элемента.
  • Угол профиля – значение угла между гранями профиля, измеряемый в сечении плоскостью вдоль оси крепежа.
  • Наружный диаметр – наибольший диаметр крепежа, измеряемый по вершинам профиля.
  • Ход резьбы – значение продольного перемещения крепежного элемента за один поворот.

ГОСТ 8724-81 определяет, что шаг от 1 до 68 мм – крупный шаг, выше чем 68 мм – только мелкий шаг. Также, следует отметить тот факт, что мелкий шаг резьбы может быть разным при одном и том же диаметре стержня, а крупный имеет только одно значение. 

У метрической резьбы профиль равнобедренного треугольника с углом 60°, который еще называют крепежным. Так как все параметры резьбы – диаметр и шаг, обозначаются в миллиметрах, то и названа она «метрической». Используется для нанесения как на наружных, так и внутренних поверхностей крепежных элементов, чаще всего цилиндрической формы. Существует несколько стандартов на метрическую резьбу. Например, в Европе и США чаще применяется метрическая резьба стандарта ISO. Метрическая обозначается буквой “М” c указанием значения наружного диаметра резьбы и, после знака умножения “×”, обозначение шага резьбы (к примеру, М12×0.75).

Примеры маркировки резьбы
  • Метрическая резьба с крупным шагом традиционно обозначается буквой “M”, за которой указано значение наружного диаметра, но шаг при этом не указывается (к примеру, M8, М10, М14). Как правило под резьбой ISO подразумевается именно резьба с нормальным (крупным) шагом.
  • Метрическая резьба с мелким шагом также обозначается буквой “M”, но в маркировке номинала резьбы всегда указан размер шага в мм (например, М8×1). За рубежом она иногда (например, в заголовках таблиц) может обозначаться буквами “MF” (от “Fine” – “Мелкий”).
Крупный и мелкий шаг резьбы болта

Обычно крепеж с мелких шагом резьбы применяется в условиях небольшой вибрации или толчков, поэтому используются в автомобилестроении, авиастроении и для скрепления высокоточных механизмов в машиностроении. 

Что касается обычного шага, то такие крепежи самые популярные и их эксплуатируют практически везде и повсеместно. 

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

В некоторых ситуациях у вас есть у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу стоит уточнить, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер и штангенциркуль.  

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить. 

Как определить шаг резьбы болта 

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами бороздок, то у вас без вариантов шаг в 1 мм. Если нет, то нужно посчитать количество витков N на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, потому что от нее идет отсчет, и она считается нулевой. 

Длину выбранного отрезка в миллиметрах разделите на количество витков, чтобы получить шаг Р. 

Например: P= L/(N-1) = 20 мм/(17-1) витков = 1.25 мм. 

Как определить шаг резьбы гайки

Для измерения шага внутренней резьбы гайки лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться простым способом для которого потребуется листок бумаги и линейка. 

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле Р = L/(N-1). 

Например, оттиск дал 5 четких рисок на отрезке в 10 мм, значит: 

Р = L/(N-1) = 10 мм/(5-1) витков = 2.5 мм 

Вместо бумаги получить оттиск можно используя спичку или карандаш. Зная внутренний диаметр гайки, предположим 10 мм, и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М10 и искомый шаг 2.5 мм (основной). Условное обозначение гайки: М10х2.5. 

Каким бывает шаг резьбы у болтов?. Статьи компании «Крепсила»

Каким бывает шаг резьбы у болтов?

Резьбой называют поверхность, на которой чередуются выступы и впадины. Резьба болтов может быть метрической, дюймовой, модульной или питчевой. Для болтов, изготовленных по отечественным стандартам, применяют метрическую. О ней и пойдет речь в этой статье.

Основными характеристиками метрической резьбы являются шаг и номинальный диаметр. Шагом называют расстояние между двумя идентичными точками, лежащими в одной плоскости. Проще говоря, между двумя резьбовыми выступами. О том, каким бывает шаг резьбы и как он определяется, читайте в этой статье.

Шаг резьбы: виды

Шаг резьбы – один из основных параметров крепежного элемента. В соответствии с действующими нормативами производители выпускают крепеж с двумя типами резьбового шага – основным (крупным) и мелким. Мелкая резьба делится на три типа:

  • мелкая;
  • мелкая 2;
  • супермелкая.

Один типоразмер крепежа может иметь единственный размер крупного резьбового шага и несколько размеров мелкого. Если болт имеет диаметр меньше 1 мм, резьбовой шаг у него только крупный. Для изделий диаметром от 1 до 68 мм, допускается крупный и мелкий шаг, для метизов диаметром от 72 мм используется только мелкий.

В обозначении болтов метрическую резьбу, имеющую нормальный шаг, помечают буквой М. После нее идет значение диаметра (М5, М8, М12 и т.д.). Если шаг мелкий, то в обозначение обязательно включается его длина в миллиметрах (М8 х1).

Нужно ли обозначать шаг резьбы в маркировке болтов?

Обязательное присутствие в маркировке обозначения резьбового шага в действующих стандартах не предусмотрено. Но, с другой стороны, это и не возбраняется. Значение крупного шага в маркировку обычно не включают, а значение мелкого указывают. Шаг резьбы в маркировке болта обозначается латинской буквой P.

Использование болтов с крупным и мелким шагом резьбы

Болты, имеющие обычный шаг резьбы – самые популярные крепежные изделия. Их используют во всех промышленных и хозяйственных отраслях, а также в быту. Изделия с мелким шагом рекомендуется применять только в особых случаях. Например, если стандартная резьба не устраивает разработчика прибора или механизма.

Крепеж, имеющий мелкий шаг резьбы, востребован в машиностроении, приборостроении, авиастроении. Его рекомендуется применять для эксплуатации в условиях постоянного воздействия вибрации. Болты с мелким шагом резьбы позволяют обеспечить повышенную надежность соединения.

На сайте компании «Крепсила» вы можете выбрать болты с крупным и мелким шагом резьбы. Мы предлагаем крепежные изделия по цене на 3-10% ниже рыночной. Гарантия действует в течение 3 лет.

таблица размеров и стандартный шаг метрических резьб

Распечатать

Таблица болтов с шагом резьбы для болтов, гаек, винтов и резьбовых шпилек.

Как определить размер резьбы без резьбомера, читайте в нашей специальной статье.

Диаметр резьбы Шаг резьбы, мм
Шаг основной резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм Шаг мелкой резьбы, мм / Диаметр отверстия под резьбу, мм
Мелкая Мелкая 2 Супермелкая
М 1 0.25 / 0.75 (0.2) / 0.8
М 1.2 0.25 / 0.95 (0.2) / 1
M 1.4 0.3 / 0.9 (0.2) / 1.2
M 1.6 0.35 / 1.2 (0.2) / 1.4
M 1.8 0.35 / 1.5 (0.2) / 1.6
M 2 0.4 / 1.6 (0.25) / 1.75
M 2.2 0.45 / 1.75 (0.25) / 1.95
M 2.5 0.45 / 2.05 (0.35) / 2.15
M 3 0.5 / 2.5 (0.35) / 2.65
M 3.5 0.6 / 2.9 (0.35) / 3.15
M 4 0.7 / 3.3 0.5 / 3.5
M 4.5 0.7 / 3.8
M 5 0.8 / 4.2 0.5 / 4.5
M 5.5 (0.5) / 4.5
M 6 1 / 5 0.75 / 5.2 0.5 / 5.5
M 7 1 / 6 (0.75) / 6.2 0.5 / 6.5
M 8 1.25 / 6.7 1 / 7 0.75 / 7.2 0.5 / 7.5
M 9 1.25 / 7.7 1 / 7.95 0.75 / 8.2 0.5 / 8.5
M 10 1.5 / 8.5 1.25 / 8.7 1 / 9 0.75 / 9.2
M 12 1.75 / 10.2 1.5 / 10.5 1.25 / 10.7 1 / 11
M 14 2 / 12 1.5 / 12.5 1.25 / 12.6 1 / 13
M 15 1.5 / 13.4 1 / 13.95
M 16 2 / 14 1.5 / 14.5 1 / 15
M 18 2.5 / 15.4 2 / 16 1.25 / 16.6 1 / 17
M 20 2.5 / 17.4 2 / 18 1.25 / 18.6 1 / 19
M 22 2.5 / 19.4 2 / 20 1.5 / 20.5 1 / 21
M 24 3 / 20.9 2 / 22 1.5 / 22.5 1 / 23
M 27 3 / 23.9 2 / 25 1.5 / 25.5 (1) / 26
M 30 3.5 / 26.4 2 / 28 1.5 / 28.5 (1) / 29
M 33 3.5 / 29.4 2 / 31 1.5 / 31.5
M 36 4 / 31.9 3 / 33 2 / 34 1.5 / 34.5
M 39 4 / 34.9 3(4) / 35.9 2 / 37 1.5 / 37.5
M 42 4.5 / 37.4 3(4) / 37.9 2 / 40 1.5 / 40.5
M 45 4.5 / 40.4 3(4) / 40.9 2 / 43 1.5 / 43.5
M 48 5 / 42.8 3 / 44.9 2 / 46 1.5 / 46.5
M 52 5 / 46.8 (4)3 / 48.9 2 / 50 1.5 / 50.5
M 56 5.5 / 50.4 4 / 51.9 3(2) / 53 1.5 / 54.5
M 60 5.5 / 64.4 4 / 55.8 3(2) / 67 1.5 / 58
M 64 6 / 57.8 4 / 59.8 3 / 61 2(1.5) / 62
M 68 6 / 61.8 4 / 63.8 3 / 65 2(1.5) / 66

Буква «М» около диаметра резьбы дает нам знать, что резьба метрическая, т.е. не дюймовая, а именно метрическая

Метрический шаг резьбы

Метрический шаг резьбы — расстояние в миллиметрах между двумя идентичными точками, расположенными на одноименных боковых соседних витках профиля. Измеряется параллельно оси резьбы. Это один из ключевых параметров резьбового изделия, наряду с диаметрами (номинальным, внутренним, наружным), направлением вращения, типом профиля, количеством ходов. В ГОСТ 8724-2002 указано соответствие этих характеристик в диапазоне диаметров от 0,25 до 600 мм и шагов от 0,075 до 8 мм.

В соответствии с нормативным документом предприятиями-производителями может выпускаться крепеж с 2-мя типами шагов метрической резьбы — мелким и крупным. Для одного размера крепежного изделия стандартом определен только один крупный и несколько мелких шагов резьбы. Для крепежа номинальным диаметром менее 1 мм в соответствии с ГОСТом установлен только крупный, от 1 мм до 64 мм — крупный и мелкий, от 72 мм до 600 мм — только мелкий.

Применение мелкого шага резьбы, отличия от стандартного

Метрическая резьба распространена на производстве в России. Мелкий шаг используется реже, чем основной (стандартный).

Кратко коснемся основных понятий в резьбе:

  • Профиль — рисунок «гребенки», которая проходит вдоль оси крепежа.
  • Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами, замеренное вдоль оси стержня элемента крепежа.
  • Наружный диаметр — измеряется по верхним точкам профиля.
  • Внутренний диаметр — размер вписанного цилиндра в углубления наружной резьбы, либо по точкам вершин внутренней.
  • Ход — расстояние от одной вершины профиля до другой в проекции на ось крепежа.
  • Угол профиля — угол между боковыми сторонами профиля.

В метрической резьбе профиль состоит из равносторонних треугольников. Каждому диаметру соответствует один вариант крупного шага, и несколько вариантов мелкого.

Отличие мелкого шага резьбы от крупного:

  1. Чем мельче шаг, тем прочнее соединение из-за большей площади соприкосновения поверхностей (больше витков).
  2. При одинаковом диаметре резьбы и длине гайки можно получить более прочное и устойчивое соединение.
  3. При прочих равных условиях резьбовое соединение с крупным шагом выдерживает большее осевое усилие, чем с малым.
  4. Благодаря меньшему углу подъема происходит «самоторможение», в отличие от соединений с основным шагом, которые больше склонны к «самооткручиванию».
  5. При диаметре поверхности крепежного элемента свыше 68 мм метрическая резьба может иметь только мелкий шаг.
  6. В маркировке крепежа крупный шаг обычно опускается, а нестандартный – указывается.

Применение мелкой резьбы:

  • Крепежи с нестандартными шагами применяются в основном в соединениях, где возможны вибрация, ударные, динамические переменные нагрузки.
  • Сферы: автомобилестроение, авиационная промышленность, станко- и судостроение, бытовая техника.
  • Тонкостенные детали для обеспечения герметичности соединения.
  • Регулировочные и установочные винты измерительного инструмента (микрометры и пр.).

В повседневной жизни мы часто сталкиваемся с мелкой резьбой. Например, когда меняем колесные диски на автомобиле. На гайках и болтах в этом узле нарезана именно такая резьба. В бытовой технике также часто используется нестандартный шаг резьбы.

Как определить резьба с каким шагом перед вами?

  1. Проще всего измерить ее резьбовым шаблоном или калибром.
  2. Измерьте штангенциркулем ход в миллиметрах и разделите полученное значение на количество витков.
  3. Сопоставьте известную вам резьбу с искомым значением, сравнивая различные изделия.

Пример маркировки метчика со стандартным и мелким шагом:

  • Метчик М10х0.75 (метрическая резьба М10, шаг мелкий 0.75).
  • Метчик М10х1 (метр. резьба М10, шаг мелкий 1).
  • Метчик М10х1.25 (метр. резьба М10, шаг мелкий 1.25).
  • Метчик М10х1.5 (метр. резьба М10, шаг крупный 1.5).

Как видите, у метчиков М10 основной шаг один – 1.5 мм. А для мелкой резьбы – три варианта – 0.75, 1.0 и 1.25.

Геометрические размеры

От перечисленных выше параметров зависят эксплуатационные характеристики. От всех трех диаметров зависит то, какое отверстие нужно делать с помощью сверла при работе с метчиком. От шага и хода – насколько прочно будет происходить завинчивание, чем больше витков, и чем они чаще, тем лучше. Такая работа является более тонкой, поэтому выполнить ее в домашних условиях фактически невозможно, только на специальном оборудовании.

От того, насколько глубокие канавки, зависит прочность соединения. Здесь тоже есть ограничения. Если болтик будет выполнен в миниатюре, то слишком сильный перепад между углублениями и гребнями делать нельзя, это повышает хрупкость.

Угол профиля определяет то, насколько хорошо будет входить передняя часть метчика в материал. Ведь не так просто начать вращения, к тому же сделать это достаточно ровно, без перекосов. Чем мягче материал (например, медь или алюминий), тем лучше происходит вкручивание. Очень важна соразмерность двух элементов, которые приходят во взаимодействие.

Стандартные (основные) шаги метрической резьбы − Таблица

Ниже представлена таблица с основными шагами и диаметрами метрической резьбы:

Шаг резьбы,

P, мм

Диаметры резьбы Высота профиля,

h, мм

Наружный,

d, мм

Средний,

d2, мм

Внутренний,

d1, мм

0,25 1 0,838 0,730 0,135
0,25 1,1 0,938 0,830 0,135
0,25 1,2 1,038 0,930 0,135
0,30 1,4 1,205 1,075 0,162
0,35 1,6 1,373 1,221 0,189
0,35 1,8 1,573 1,421 0,189
0,40 2 1,740 1,567 0,216
0,45 2,2 1,908 1,713 0,243
0,45 2,5 2,208 2,013 0,243
0,50 3 2,675 2,459 0,270
0,60 3,5 3,110 2,850 0,325
0,70 4 3,546 3,242 0,379
0,75 4,5 4,013 3,688 0,406
0,80 5 4,480 4,134 0,433
1 6 5,350 4,918 0,541
1 7 6,350 5,918 0,541
1,25 8 7,188 6,647 0,676
1,25 9 8,188 7,647 0,676
1,5 10 9,026 8,376 0,812
1,5 11 10,026 9,376 0,812
1,75 12 10,863 10,106 0,947
2 14 12,701 11,835 1,082
2 16 14,701 13,835 1,082
2,5 18 16,376 15,294 1,353
2,5 20 18,376 17,294 1,353
2,5 22 20,376 19,294 1,353
3 24 22,051 20,752 1,624
3 27 25,051 23,752 1,624
3,5 30 27,727 26,211 1,894
3,5 33 30,727 29,211 1,894
4 36 33,402 31,670 2,165
4 39 36,402 34,670 2,165
4,5 42 39,077 37,129 2,435
4,5 45 42,077 40,129 2,435
5 48 44,752 42,587 2,706
5 52 48,752 46,587 2,706
5,5 56 52,428 50,046 2,977
5,5 60 56,428 54,046 2,977
6 64 60,103 57,505 3,247
6 68 64,103 61,505 3,247

Поля допусков

Для ряда производственных циклов важно максимальное соответствие соединяемых деталей. Такие значения называются точными. Это приводит к:

  • повышенной герметичности – никаких лишних зазоров;
  • прочность;
  • отсутствие вибраций.

Изготовление происходит исключительно на станках для металлообработки, которые основаны на дистанционном пульте управления. Здесь оператор не отвечает за процесс, а только заносит проект, разработанный с помощью автоматизированной программы для проектирования, в компьютер. Инструменты с высокой точностью до 0,001 мм вытачивают зубцы.

Второй стандартный размер точности метрических резьб – это средний. Он является нормой, применяется наиболее часто. Именно к этой категории относится крепеж, который поставляется на прилавки строительных магазинах. Изготовление – машинное, но с применением ручной установки и закрепления детали, направления сверла и пр.

Третий класс – грубый. К нему можно причислить нарезки, которые производятся умельцами в домашних условиях. Часто не имеют трехслойной обработки, во многих случаях концы витков обломаны или готовы к тому, чтобы крошиться.

Мелкие шаги метрической резьбы – Таблица

Шаг резьбы, P, мм Диаметры резьбы Высота профиля, h, мм
Наружный, d, мм Средний, d2, мм Внутренний, d1, мм
0,2 1 0,870 0,783 0,108
1,1 0,970 0,883
1,2 1,070 0,983
1,4 1,270 1,183
1,6 1,470 1,383
1,8 1,670 1,583
0,25 2 1,838 1,730 0,135
2,2 2,038 1,930
0,35 2,5 2,273 2,121 0,189
3 2,773 2,621
3,5 3,273 3,121
0,5 4 3,675 3,459 0,270
4,5 4,175 3,959
5 4,675 4,459
5,5 5,175 4,959
6 5,675 5,459
7 6,675 6,459
8 7,675 7,459
9 8,675 8,459
10 9,675 9,459
11 10,675 10,459
12 11,675 11,459
14 13,675 13,459
16 15,675 15,459
18 17,675 17,459
20 19,675 19,459
22 21,675 21,459
0,75 6 5,513 5,188 0,406
7 6,513 6,188
8 7,513 7,188
9 8,513 8,188
10 9,513 9,188
11 10,513 10,188
12 11,513 11,188
14 13,513 13,188
16 15,513 15,188
18 17,513 17,188
20 19,513 19,188
22 21,513 21,188
24 23,513 23,188
27 26,513 26,188
30 29,513 29,188
33 32,513 32,188
1 8 7,350 6,918 0,541
9 8,350 7,918
10 9,350 8,918
11 10,350 9,918
12 11,350 10,918
14 13,350 12,918
15 14,350 13,918
16 15,350 14,918
17 16,350 15,918
18 17,350 16,918
20 19,350 18,918
22 21,350 20,918
24 23,350 22,918
25 24,350 23,918
27 26,350 25,918
28 27,350 26,918
30 29,350 28,918
33 32,350 31,918
36 35,350 34,918
39 38,350 37,918
42 41,350 40,918
45 44,350 43,918
48 47,350 46,918
52 51,350 50,918
56 55,350 54,918
60 59,350 58,918
64 63,350 62,918
68 67,350 66,918
72 71,350 70,918
76 75,350 74,918
80 79,350 78,918
1,25 10 9,188 8,647 0,676
12 11,188 10,647
14 13,188 12,647
1,5 12 11,026 10,376 0,812
14 13,026 12,376
15 14,026 13,376
16 15,026 14,376
17 16,026 15,376
18 17,026 16,376
20 19,026 18,376
22 21,026 20,376
24 23,026 22,376
25 24,026 23,376
26 25,026 24,376
27 26,026 25,376
28 27,026 26,376
30 29,026 28,376
32 31,026 30,376
33 32,026 31,376
35 34,026 33,376
36 35,026 34,376
38 37,026 36,376
39 38,026 37,376
40 39,026 38,376
42 41,026 40,376
45 44,026 43,376
48 47,026 46,376
50 49,026 48,376
52 51,026 50,376
55 54,026 53,376
56 55,026 54,376
58 57,026 56,376
60 59,026 58,376
62 61,026 60,376
64 63,026 62,376
65 64,026 63,376
68 67,026 66,376
70 69,026 68,376
72 71,026 70,376
75 74,026 73,376
76 75,026 74,376
80 79,026 78,376
85 84,026 83,376
90 89,026 88,376
95 94,026 93,376
100 99,026 98,376
105 104,026 103,376
110 109,026 108,376
115 114,026 113,376
120 119,026 118,376
125 124,026 123,376
130 129,026 128,376
135 134,026 133,376
140 139,026 138,376
145 144,026 143,376
150 149,026 148,376
2 18 16,701 15,835 1,082
20 18,701 17,835
22 20,701 19,835
24 22,701 21,835
25 23,701 22,835
27 25,701 24,835
28 26,701 25,835
30 28,701 27,835
32 30,701 29,835
33 31,701 30,835
36 34,701 33,835
39 37,701 36,835
40 38,701 37,835
42 40,701 39,835
45 43,701 42,835
48 46,701 45,835
50 48,701 47,835
52 50,701 49,835
55 53,701 52,835
56 54,701 53,835
58 56,701 55,835
60 58,701 57,835
62 60,701 59,835
64 62,701 61,835
65 63,701 62,835
68 66,701 65,835
70 68,701 67,835
72 70,701 69,835
75 73,701 72,835
76 74,701 73,835
78 76,701 75,835
80 78,701 77,835
82 80,701 79,835
85 83,701 82,835
90 88,701 87,835
95 93,701 92,835
100 98,701 97,835
105 103,701 102,835
110 108,701 107,835
115 113,701 112,835
120 118,701 117,835
125 123,701 122,835
130 128,701 127,835
135 133,701 132,835
140 138,701 137,835
145 143,701 142,835
150 148,701 147,835
155 153,701 152,835
160 158,701 157,835
165 163,701 162,835
170 168,701 167,835
175 173,701 172,835
180 178,701 177,835
185 183,701 182,835
190 188,701 187,835
195 193,701 192,835
200 198,701 197,835
3 30 28,051 26,752 1,624
33 31,051 29,752
36 34,051 32,752
39 37,051 35,752
40 38,051 36,752
42 40,051 38,752
45 43,051 41,752
48 46,051 44,752
50 48,051 46,752
52 50,051 48,752
55 53,051 51,752
56 54,051 52,752
58 56,051 54,752
60 58,051 56,752
62 60,051 58,752
64 62,051 60,752
65 63,051 61,752
68 66,051 64,752
70 68,051 66,752
72 70,051 68,752
75 73,051 71,752
76 74,051 72,752
80 78,051 76,752
85 83,051 81,752
90 88,051 86,752
95 93,051 91,752
100 98,051 96,752
105 103,051 101,752
110 108,051 106,752
115 113,051 111,752
120 118,051 116,752
125 123,051 121,752
130 128,051 126,752
135 133,051 131,752
140 138,051 136,752
145 143,051 141,752
150 148,051 146,752
155 153,051 151,752
160 158,051 156,752
165 163,051 161,752
170 168,051 166,752
175 173,051 171,752
180 178,051 176,752
185 183,051 181,752
190 188,051 186,752
195 193,051 191,752
200 198,051 196,752
205 203,051 201,752
210 208,051 206,752 1,624
215 213,051 211,752
220 218,051 216,752
225 223,051 221,752
230 228,051 226,752
235 233,051 231,752
240 238,051 236,752
245 243,051 241,752
250 248,051 246,752
255 253,051 251,752
260 258,051 256,752
265 263,051 261,752
270 268,051 266,752
275 273,051 271,752
280 278,051 276,752
285 283,051 281,752
290 288,051 286,752
295 293,051 291,752
300 298,051 296,752
4 42 39,402 37,670 2,165
45 42,402 40,670
48 45,402 43,670
52 49,402 47,670
55 52,402 50,670
56 53,402 51,670
58 55,402 53,670
60 57,402 55,670
62 59,402 57,670
64 61,402 59,670
65 62,402 60,670
68 65,402 63,670
70 67,402 65,670
72 69,402 67,670
75 72,402 70,670
76 73,402 71,670
80 77,402 75,670
85 82,402 80,670
90 87,402 85,670
95 92,402 90,670
100 97,402 95,670
105 102,402 100,670
110 107,402 105,670
115 112,402 110,670
120 117,402 115,670
125 122,402 120,670
130 127,402 125,670
135 132,402 130,670
140 137,402 135,670
145 142,402 140,670
150 147,402 145,670
155 152,402 150,670
160 157,402 155,670
165 162,402 160,670
170 167,402 165,670
175 172,402 170,670
180 177,402 175,670
185 182,402 180,670
190 187,402 185,670
195 192,402 190,670
200 197,402 195,670
205 202,402 200,670
210 207,402 205,670
215 212,402 210,670
4 220 217,402 215,670 2,165
225 222,402 220,670
230 227,402 225,670
235 232,402 230,670
240 237,402 235,670
245 242,402 240,670
250 247,402 245,670
255 252,402 250,670
260 257,402 255,670
265 262,402 260,670
270 267,402 265,670
275 272,402 270,670
280 277,402 275,670
285 282,402 280,670
290 287,402 285,670
295 292,402 290,670
300 297,402 295,670
310 307,402 305,670
320 317,402 315,670
330 327,402 325,670
340 337,402 335,670
350 347,402 345,670
360 357,402 355,670
370 367,402 365,670
380 377,402 375,670
390 387,402 385,670
400 397,402 395,670
6 70 66,103 63,505 3,247
72 69,103 66,505
76 73,103 70,505
80 77,103 74,505
85 82,103 79,505
90 87,103 84,505
95 92,103 89,505
100 97,103 94,505
105 102,103 99,505
110 107,103 104,505
115 112,103 109,505
120 117,103 114,505
125 122,103 119,505
130 127,103 124,505
135 132,103 129,505
140 137,103 134,505
145 142,103 139,505
150 147,103 144,505
155 152,103 149,505
160 157,103 154,505
165 162,103 159,505
170 167,103 164,505
175 172,103 169,505
180 177,103 174,505
185 182,103 179,505
190 187,103 184,505
195 192,103 189,505
200 197,103 194,505
205 202,103 199,505
210 207,103 204,505
215 212,103 209,505
220 217,103 214,505
225 222,103 219,505
230 227,103 224,505
235 232,103 229,505
240 237,103 264,505
245 242,103 239,505
250 247,103 244,505
255 252,103 249,505
260 257,103 254,505
265 262,103 259,505
270 267,103 264,505
275 272,103 269,505
280 277,103 274,505
285 282,103 279,505
290 287,103 284,505
295 292,103 289,505
300 297,103 294,505
310 307,103 304,505
320 317,103 314,505
330 327,103 324,505
340 337,103 334,505
350 347,103 344,505
360 357,103 354,505
370 367,103 364,505
380 377,103 374,505
390 387,103 384,505
400 397,103 394,505
410 407,103 404,505
420 417,103 414,505
430 427,103 424,505
440 437,103 434,505
450 447,103 444,505
460 457,103 454,505
470 467,103 464,505
480 477,103 474,505
490 487,103 484,505
500 497,103 494,505
510 507,103 504,505
520 517,103 514,505
530 527,103 524,505
540 537,103 534,505
550 547,103 544,505
560 557,103 554,505
570 567,103 564,505
580 577,103 574,505
590 587,103 584,505
600 597,103 594,505

Шаги метрической резьбы ГОСТ 8724-2002

ГОСТ 8724-2002 − государственный стандарт, содержащий нормы, определяющие требуемые параметры метрической резьбы, в том числе шаг и диаметр. Принят в 2002 году, с последующими редакциями, как аналог международного стандарта ISO 261-98. Текст ГОСТа практически идентичен тексту международного, только диапазон ISO колеблется от 1 до 300 мм. Новая редакция расширила диапазон от 0,25 до 600 мм.

Последняя редакция текста произошла в 2004 году и является действительной на сегодняшний день. Стандарт устанавливает нормативное значение шагов метрической резьбе в диапазоне от 0,075 до 8 мм.

Скачать ГОСТ 8724-2002 в формате PDF можно по ссылке.

О том, как выбрать сверло под конкретный метчик, читайте в этой статье блога.

Правила обозначения

В маркировке присутствует несколько параметров. Каждый из них находит буквенное или числовое отображение. Если такого набора нет на торце изделия (плашки и метчика, готовых металлических крепежей), то, возможно, это подделка. Что обозначается:

  • Уровень допуска, то есть точность соответствия заявленным размерам.
  • Тип. Для метрической – буква М. Для остальных вариантов другие маркировки, например для цилиндрической – G.
  • Внутренний диаметр. Шаг не указывается, так как согласно стандартам все конструкции имеют аналогичный ход, если обладают одинаковым сечением.

Также есть обозначение длины свинчивания. Она может быть:

  • N – средней.
  • S – мелкой.
  • L – крупной.

Все вышеперечисленное указывается как на чертеже при проектировании и изготовлении изделий, так и уже в момент производства – обычно применяется метод гравировки. Он наиболее долговечный, а при попытке сэкономить используется краска.

Метчик M или метчик для метрической резьбы основного шага M

Метчики для нарезания резьбы (STAMO)

Метрический  метчик – это устройство для нарезания внутренней метрической резьбы основного шаг в сквозных и глухих отверстиях. В спецификациях такие метчики фигурируют с буквенным обозначением «M» и числом после него.

Метчики M измеряются в миллиметрах (в отличие от дюймовых, размер которых записывается в дюймах). Соответственно маркировка «Метчик M8» говорит о том, что размер резьбы, то есть ее диаметр, будет составлять 8 мм.

Метрические метчики имеют размер угла резьбы в профиль, равный 60°.

Заголовок Тип резьбы, d1 Диаметр хвостовика, d2 h9 (мм) Длина режущей части, L2 (мм) Шаг резьбы, P (мм) Глубина резьбы Диаметр отверстия (мм) Класс точности Тип отверстия
ST171043 M 16 12.00 28.00 2.00 3,5xD 14.00 6hx Глухое
ST171042 M 14 11.00 28.00 2.00 3,5xD 12.00 6hx Глухое
ST171041 M 12 9.00 25.00 1.75 3,5xD 10.30 6hx Глухое
ST171040 M 16 12.00 28.00 2.00 3,5xD 14.00 6hx Глухое
ST171039 M 14 11.00 28.00 2.00 3,5xD 12.00 6hx Глухое
ST171038 M 12 9.00 25.00 1.75 3,5xD 10.30 6hx Глухое
ST171037 M 10 10.00 20.00 1.50 3,5xD 8.50 6hx Глухое
ST171036 M 8 8.00 18.00 1.25 3,5xD 6.80 6hx Глухое
ST171035 M 6 6.00 16.00 1.00 3,5xD 5.00 6hx Глухое
ST171034 M 5 6.00 13.00 0.80 3,5xD 4.20 6hx Глухое
ST171033 M 4 4.50 13.00 0.70 3,5xD 3.30 6hx Глухое
ST171032 M 3 3.50 10.00 0.50 3,5xD 2.50 6hx Глухое
ST171031 M 10 10.00 20.00 1.50 3,5xD 8.50 6hx Глухое
ST171030 M 8 8.00 18.00 1.25 3,5xD 6.80 6hx Глухое
ST171029 M 6 6.00 16.00 1.00 3,5xD 5.00 6hx Глухое
ST171028 M 5 6.00 13.00 0.80 3,5xD 4.20 6hx Глухое
ST171027 M 4 4.50 13.00 0.70 3,5xD 3.30 6hx Глухое
ST171026 M 3 3.50 10.00 0.50 3,5xD 2.50 6hx Глухое
ST171025 M 24 18.00 30.00 3.00 3,5xD 21.00 6hx Глухое
ST171024 M 22 18.00 25.00 2.50 3,5xD 19.50 6hx Глухое
ST171023 M 20 16.00 25.00 2.50 3,5xD 17.50 6hx Глухое
ST171022 M 18 14.00 25.00 2.50 3,5xD 15.50 6hx Глухое
ST171021 M 16 12.00 20.00 2.00 3,5xD 14.00 6hx Глухое
ST171020 M 14 11.00 20.00 2.00 3,5xD 12.00 6hx Глухое
ST171019 M 12 9.00 18.00 1.75 3,5xD 10.30 6hx Глухое
ST171018 M 24 18.00 30.00 3.00 3,5xD 21.00 6hx Глухое
ST171017 M 22 18.00 25.00 2.50 3,5xD 19.50 6hx Глухое
ST171016 M 20 16.00 25.00 2.50 3,5xD 17.50 6hx Глухое
ST171015 M 18 14.00 25.00 2.50 3,5xD 15.50 6hx Глухое
ST171014 M 16 12.00 20.00 2.00 3,5xD 14.00 6hx Глухое
ST171013 M 14 11.00 20.00 2.00 3,5xD 12.00 6hx Глухое
ST171012 M 12 9.00 18.00 1.75 3,5xD 10.30 6hx Глухое
ST171011 M 10 10.00 15.00 1.50 3,5xD 8.50 6hx Глухое
ST171010 M 8 8.00 13.00 1.25 3,5xD 6.80 6hx Глухое
ST171009 M 6 6.00 10.00 1.00 3,5xD 5.00 6hx Глухое
ST171008 M 5 6.00 8.00 0.80 3,5xD 4.20 6hx Глухое
ST171007 M 4 4.50 7.00 0.70 3,5xD 3.30 6hx Глухое
ST171006 M 3 3.50 5.00 0.50 3,5xD 2.50 6hx Глухое
ST171005 M 10 10.00 15.00 1.50 3,5xD 8.50 6hx Глухое
ST171004 M 8 8.00 13.00 1.25 3,5xD 6.80 6hx Глухое
ST171003 M 6 6.00 10.00 1.00 3,5xD 5.00 6hx Глухое
ST171002 M 5 6.00 8.00 0.80 3,5xD 4.20 6hx Глухое
ST171001 M 4 4.50 7.00 0.70 3,5xD 3.30 6hx Глухое
ST171000 M 3 3.50 5.00 0.50 3,5xD 2.50 6hx Глухое
ST115023 M 16 12.00 28.00 2.00 2,5xD 14.00 6hx Комбинированное
ST115022 M 14 11.00 28.00 2.00 2,5xD 12.00 6hx Комбинированное
ST115021 M 12 9.00 25.00 1.75 2,5xD 10.30 6hx Комбинированное
ST115020 M 16 12.00 28.00 2.00 2,5xD 14.00 6hx Комбинированное
ST115019 M 14 11.00 28.00 2.00 2,5xD 12.00 6hx Комбинированное
ST115018 M 12 9.00 25.00 1.75 2,5xD 10.30 6hx Комбинированное

Страницы

Шаг резьбы

Шаг резьбы метчиков M – это расстояние между двумя соседними вершинами углов резьбы в профиль. Шаг резьбы может быть мелким или крупным, но каждому размеру метчика соответствует только один основной шаг. Чем больше диаметр резьбы, тем больше ее шаг.

Помимо основного шага, метчики M имеют и дополнительные шаги, которые всегда меньше основного. То есть метчик M10 с основным шагом резьбы 1,5 возможен в вариациях с шагом 1 и даже 0,75.

 

Метрические метчики от НПО СТАМО

Стандартные размеры резьб начинаются с двух миллиметров, однако СТАМО выпускает метчики под заказ с диаметром резьбы от 1,2 до 160 мм. Накопленный производственный опыт позволяет выполнять заказы по техническому заданию или чертежам заказчика  с нестандартными параметрами. Также возможно нанесение особого покрытия на изделия, представленные в каталоге, и на метчики M, созданные под заказ. Таблица соответствия диаметра и шага резьбы метчиков M:

Диаметр резьбы

Шаг резьбы

M2

0.45

M3

0.5

M4

0.7

M5

0.8

M6

1

M7

1

M8

1.25

M9

1.25

M10

1.5

M11

1.5

M12

1.75

M14

2

M16

2

M18

2.5

M20

2.5

M22

2.5

M24

3

M27

3

M30

3.5

M33

3.5

M36

4

 

 

Тонкая нить против обычной резьбы: Прочность и использование

Краткое руководство – конструкция с мелкой и крупной резьбой

В.  В чем разница между крепежными деталями с мелкой и крупной резьбой?
A. Крепеж с мелкой резьбой соответствует застежке с большим количеством витков на расстояние вдоль застежки. Напротив, застежка с крупной резьбой соответствует застежке с небольшим количеством витков на расстояние вдоль застежки.

В.  Мелкая резьба прочнее крупной?
А. Для крепежа с одинаковым номинальным размером крепеж с мелкой резьбой прочнее крупного.

В.  Мелкая или крупная резьба обеспечивает лучшую коррозионную стойкость?
A. Коррозионная стойкость зависит от материала крепежа и гальванического покрытия или покрытия, используемого на изделии. Крепежные изделия с крупной или мелкой резьбой не обладают коррозионным преимуществом. Прочтите наше руководство по защите ваших зданий от коррозии, чтобы узнать больше.

В. Когда следует использовать крепеж с мелкой резьбой, а когда с крупной резьбой?
А. Это будет зависеть от конкретного приложения. Однако, как правило, крепеж с крупной резьбой следует использовать в хрупких материалах (фанера, OSB, SPF и т. д.) или в тонкостенных металлах.

 
Крепежи с рядной резьбой следует использовать при работе с толстым металлом или в тех случаях, когда требуются более высокие прочностные характеристики.

Разница между мелкой и крупной резьбой

При обсуждении мелкой и крупной резьбы бригады строителей фактически обсуждают базовое значение шага резьбы.Его можно определить как расстояние между двумя витками резьбы на стержне застежки. Обычно это измеряется в нитях на дюйм (TPI). Более высокое значение TPI указывает на меньший шаг резьбы.


Крепеж с мелкой резьбой соответствует крепежу с высоким значением TPI. Напротив, застежка с крупной резьбой соответствует застежке с низким значением TPI.

Что прочнее: тонкая или крупная нить?

Прочностные характеристики, такие как сопротивление растяжению и сдвигу, только тангенциально связаны с шагом резьбы.Наименьший диаметр крепежного элемента является величиной, влияющей на прочностные характеристики. Его можно определить как диаметр вала без резьбы. Напротив, большой диаметр — это диаметр резьбы вала, который определяет номинальный размер крепежной детали.


Размеры крепежных изделий номинально описываются значением их большого диаметра. В Соединенных Штатах это обычно обозначается знаком фунта, за которым следует число (пример: #12). Из-за производственных ограничений крепежные детали с мелкой резьбой всегда будут иметь большие значения малого диаметра, чем их аналоги с крупной резьбой того же размера.Это означает, что для двух креплений одинакового размера и материала крепление с мелкой резьбой будет иметь лучшие прочностные характеристики.

Что обеспечивает лучшую коррозионную стойкость: мелкая или крупная резьба?

Профиль резьбы крепежа не влияет на его коррозионную стойкость в реальных условиях. Обычно это определяется гальванопокрытием или покрытием, нанесенным на застежку. Подробное руководство см. в нашем официальном документе по коррозионной стойкости.


Свяжитесь с SFS, позвонив по телефону (610) 376 5751, чтобы обсудить, какие крепежные детали с мелкой или крупной резьбой лучше подходят для конкретных потребностей вашего проекта.Наша команда может ответить на все вопросы, порекомендовать конкретные части и обсудить различные способы, которыми мы можем помочь вам в достижении ваших целей.

Когда использовать крепеж с мелкой резьбой по сравнению с крепежом со средней резьбой

Установочный материал является наиболее важным фактором при выборе профиля резьбы крепежа. Это происходит из-за результирующего сопротивления вытягиванию, которое определяется профилем резьбы. Вытягивание можно определить как максимальную растягивающую нагрузку, при которой резьбовое соединение крепежного элемента остается неповрежденным в подложке для нанесения.

Для большинства вторичных креплений (кровля, облицовка, дождевик, коммерческое строительство и т.д.) применимы следующие правила:

1. Крепления с мелкой резьбой следует использовать в сочетании с толстыми металлическими изделиями. Крепления с рядной резьбой следует использовать в сочетании с тонкими металлическими изделиями.

Рядовая резьба имеет «зажимную» функцию при использовании в тонкостенных изделиях, что увеличивает сопротивление вытягиванию. Этот тип «зажимного» действия, при котором подложка фиксируется между нитями, был бы невозможен с тонкими нитями.Тем не менее, мелкая резьба обеспечивает больше точек соединения в толстых материалах, что повышает эффективность вытягивания. Кроме того, из-за небольшой разницы между второстепенным и большим диаметрами мелкой резьбы обычно требуется меньше усилий для вбивания этих типов крепежных изделий в прочные основания.

2. Крепления с мелкой резьбой следует использовать в сочетании с более толстыми и прочными металлическими изделиями. Крепления с рядной резьбой следует использовать в сочетании с более хрупкими материалами, такими как фанера, OSB и пиломатериалы размером 2 x 4 дюйма.


Волокнистые материалы, такие как фанера, легче встраиваются в профиль резьбы. Это обеспечивает дополнительное сопротивление вытягиванию, так как большая площадь поверхности нитей соприкасается с подложкой. Хотя это свойство было бы полезно при использовании более толстых металлов, трудности в процессе установки делают почти невозможным полную посадку крепежа с рядной резьбой.

SFS может помочь вам определить идеальный крепеж

Позвоните по телефону 610-790-0247, чтобы получить рекомендации по выбору наиболее подходящего винта с крупной или мелкой резьбой для вашего будущего проекта.Кроме того, мы приглашаем вас ознакомиться с популярными продуктами, такими как крепеж для облицовки или саморезы.

Крупная и тонкая резьба — какой тип резьбы мне нужен?

Виды резьбы крепежа

Вы когда-нибудь застревали, пытаясь понять, когда лучше использовать застежку с крупной или мелкой резьбой? Не волнуйтесь, вы не одиноки. Большинство людей были бы удивлены, узнав о существенных характерных различиях между ними. У каждого типа резьбы есть свои преимущества, которых нет у другого стиля. Читайте дальше, чтобы узнать больше о крепежных элементах с крупной и мелкой резьбой и никогда больше не выбирать неправильный тип резьбы.

  • Винтовая резьба представляет собой равномерный гребень, обернутый вокруг цилиндра (прямая резьба) или конуса (коническая резьба) в виде спирали
  • Резьба винтов различается по высоте и ширине, в зависимости от типа крепежа к типу крепежа
  • Резьба с «широким и глубоким гребнем» считается крупной резьбой
  • Резьба с «более узкими и мелкими выступами» считается тонкой резьбой

В чем разница между грубой и тонкой резьбой

Крепеж с крупной резьбой — отличный выбор для большинства строительных работ.Одна из причин заключается в том, что крепежные детали с крупной резьбой могут быть «загрублены» на рабочей площадке, но при этом они могут работать должным образом. «Загрубление» означает, что их резьба может быть слегка повреждена или в резьбе может быть грязь и другие препятствия, такое же «загрубление» может сделать некоторые крепежные детали с мелкой резьбой бесполезными. Крепежи с крупной резьбой также труднее разрезать или нарезать крест-накрест из-за более широкой резьбы, что позволяет использовать больше материала между нитями.

Крепеж с мелкой резьбой — гораздо лучший выбор, когда требуются конкретные размеры.Мелкие нити обладают более высокой прочностью на растяжение, что делает их идеальными для силовых применений. Небольшой шаг (угол наклона) мелкой резьбы делает ее гораздо менее восприимчивой к ослаблению от вибрации. Поскольку для нарезания резьбы требуется меньше материала, процесс нарезания резьбы для крепежа с мелкой резьбой становится намного проще.

Прочтите, чтобы сравнить характеристики и преимущества крепежных изделий с крупной и мелкой резьбой.

 

 

Грубый против.Сравнение тонкой резьбы

Крупная резьба

Тонкая резьба

  • Прочность на снятие изоляции выше при той же длине зацепления.
  • Меньшая вероятность перекрестной резьбы.
  • Быстрая сборка и разборка.
  • Улучшает постукивание по хрупкому материалу.
  • Большие припуски на резьбу позволяют использовать более толстые гальванические покрытия и покрытия и, следовательно, с меньшей вероятностью заклинивания в условиях коррозии.
  • Меньшая склонность к обдиранию при креплении к материалам меньшей прочности.
  • Лучшее сопротивление усталости из-за меньшей концентрации напряжения на радиусе хвостовика резьбы.
  • Высота каждого витка резьбы больше, чем у соответствующего тонкого витка, поэтому между каждым резьбовым зацеплением по бокам больше материала.
  • Менее подвержены надрезам или повреждениям, поэтому с ними не нужно «обращаться осторожно», как с тонкой резьбой.
  • Крупная резьба менее подвержена заеданию, чем мелкая.
  • В аэрокосмической промышленности обычно используется грубая резьба для размеров 8–32 и меньше.
  • Крупная резьба используется при нарезании резьбы в алюминии или чугуне, потому что более тонкая резьба имеет тенденцию легче сдираться в этих материалах.
  • Прочнее при сборке с использованием гаек меньшей прочности или материалов с резьбовыми отверстиями.
  • Прочнее для болтов/винтов/гаек размером более одного дюйма.
  • Они легче закручиваются, чем мелкая резьба, особенно в неудобных положениях, и требуют меньше времени для затягивания.

 

 

 

  • Более прочны в материалах с резьбовыми отверстиями, обычно используемых в конструкции, и значительно увеличивают силу зажима соединения.
  • Обеспечивают большую точность регулировки благодаря меньшему углу наклона спирали. Можно нарезать резьбу ближе к головке, поскольку фаска резьбы зависит от шага.
  • Лучше подходят для нарезания резьбы в тонкостенных элементах, поскольку крутящий момент при нарезании резьбы ниже при короткой длине зацепления.
  • Прочнее для крепежных элементов диаметром один дюйм и меньше, увеличивая прочность по мере уменьшения размера.
  • Лучше сохраняет герметичность соединения и усилие зажима благодаря меньшему углу подъема резьбы.
  • В аэрокосмической отрасли обычно используются крепежные детали с мелкой резьбой из-за их повышенной прочности.
  • Прочнее соответствующих болтов с крупной резьбой той же твердости.
  • Более прочный как на растяжение, так и на сдвиг из-за немного большей площади растягивающего напряжения и меньшего диаметра.
  • Они имеют меньшую склонность к ослаблению при вибрации из-за меньшего угла наклона спирали, чем грубая резьба.
  • Меньшая глубина резьбы позволяет нарезать резьбу в тонкостенных деталях.
  • Там, где длина зацепления ограничена, мелкая резьба обеспечивает большую прочность.
  • Их большие второстепенные диаметры развивают большую длину при кручении и поперечном сдвиге.
  • Мелкая резьба требует меньшего крутящего момента для создания эквивалентного предварительного натяга болта.
  • Мелкая резьба более подвержена заеданию, чем грубая.
  • Мелкая резьба требует более длинного зацепления резьбы и более подвержена повреждениям (задирам) и загрязнению резьбы.
  • Они менее подходят для высокоскоростной сборки, так как они чаще заедают при затягивании.

» Таблица шага резьбы

Серия резьб охватывает обозначения комбинаций диаметр/шаг, которые измеряются количеством витков резьбы на дюйм (TPI) для одного диаметра.

Серия с крупной резьбой (UNC/UNRC) — наиболее распространенное обозначение болтов и гаек общего назначения.Крупная резьба выгодна, потому что она реже перекрещивается, более устойчива к неблагоприятным условиям и облегчает быструю сборку.

Серия с мелкой резьбой (UNF/UNRF)  обычно используется в точных приложениях. Из-за больших областей растягивающих напряжений они обладают высокой прочностью на растяжение. Однако для мелкой резьбы требуется более длительное зацепление, чем для крупносерийной резьбы, чтобы предотвратить зачистку.

8 — Серия резьбы (8UN) — это указанный метод формирования резьбы для нескольких стандартов ASTM, включая A193 B7, A193 B8/B8M и A320.Эта серия используется для диаметров один дюйм и выше.

Серия с крупной резьбой — UNC Серия с мелкой резьбой — UNF 8-резьбовая серия — 8UN
Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Разрез на малом диам. Зона растягивающих напряжений Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Разрез на малом диам. Зона растягивающих напряжений Номинальный размер и резьба на дюйм. Диаметр основного шага. Разрез на малом диам. Зона растягивающих напряжений
В. кв. дюйм кв. дюйм В. кв. дюйм кв. дюйм В. кв. дюйм кв. дюйм
3 8  — 16 0.3344 0,0678 0,0775 3 8  — 24 0,3479 0,0809 0,0878 —    —
7 16  — 14 0,3911 0,0933 0,1063 7 16  — 20 0.4050 0,1090 0,1187 —    —
1 2  — 13 0,4500 0,1257 0,1419 1 2  — 20 0,4675 0,1486 0,1599 —    —
9 16  — 12 0.5084 0,162 0,182 9 16  — 18 0,5264 0,189 0,203 —    —
5 8  — 11 0,5660 0,202 0,226 5 8  — 18 0.5889 0,240 0,256 —    —
3 4  — 10 0,6850 0,302 0,334 3 4  — 16 0,7094 0,351 0,373 —    —
7 8  — 9 0.8028 0,419 0,462 7 8  — 14 0,8286 0,480 0,509 —    —
1 — 8 0,9188 0,551 0,606 1 — 12 0,9459 0,625 0,663 1 — 8 0.9188 0,551 0,606
1 1 8  — 7 1.0322 0,693 0,763 1 1 8  — 12 1.0709 0,812 0,856 1 1 8  — 8 1.0438 0,728 0,790
1 1 4  — 7 1.1572 0,890 0,969 1 1 4  — 12 1.1959 1,024 1,073 1 1 4  — 8 1.1688 0,929 1.000
1 3 8  — 6 1,2667 1,054 1,155 1 3 8  — 12 1.3209 1,260 1,315 1 3 8  — 8 1,2938 1,155 1,233
1 1 2  — 6 1.3917 1,294 1.405 1 1 2  — 12 1.4459 1,521 1,581 1 1 2  — 8 1.4188 1.405 1,492
—    — —    — 1 5 8  — 8 1,5438 1,68 1,78
1 3 4  — 5 1.6201 1.74 1,90 —    — 1 3 4  — 8 1,6688 1,98 2,08
—    — —    — 1 7 8  — 8 1.7938 2,30 2,41
2 — 4 1 2 1,8557 2,30 2,50 —    — 2 — 8 1,9188 2,65 2,77
2 1 4  — 4 1 2 2.1057 3,02 3,25 —    — 2 1 4  — 8 2,1688 3,42 3,56
2 1 2  — 4 2,3376 3,72 4,00 —    — 2 1 2  — 8 2.4188 4,29 4,44
2 3 4  — 4 2,5876 4,62 4,93 —    — 2 3 4  — 8 2,6688 5,26 5,43
3 — 4 2,8376 5.62 5,97 —    — 3 — 8 2,9188 6,32 6,51
3 1 4  — 4 3.0876 6,72 7.10 —    — 3 1 4  — 8 3.1688 7,49 7,69
3 1 2  — 4 3,3376 7,92 8,33 —    — 3 1 2  — 8 3.4188 8,75 8,96
3 3 4  — 4 3.5876 9.21 9,66 —    — 3 3 4  — 8 3,6688 10.11 10,34
4 — 4 3,8376 10,61 11.08 —    — 4 — 8 3.9188 11,57 11,81

Крупная резьба по сравнению с мелкой резьбой

Что лучше, крупная или тонкая резьба? Это часто задаваемый вопрос в KATO Tech Group относительно вставок и крепежных изделий с наружной резьбой, и мы считаем, что крупная резьба имеет много преимуществ и преимуществ перед мелкой резьбой.

Крупная резьба

Крупные нити более долговечны и обладают большей устойчивостью к зачистке и перекручиванию резьбы.Высота каждой резьбы больше, чем у соответствующей тонкой резьбы, поэтому между каждой резьбой находится больше материала, что увеличивает зацепление по боковой поверхности.

Крупная резьба менее подвержена надрезам или повреждениям, поэтому с ней не нужно обращаться так осторожно, как с тонкой резьбой. Надрез на тонкой резьбе может вызвать больше проблем пропорционально из-за мелкой резьбы, например. замер или сборка.

Крепеж с крупной резьбой устанавливается намного быстрее, чем крепеж с мелкой резьбой.Болт ½-13 собирается за 65% времени, которое требуется для сборки болта ½-20. Болт ½-20 выдвигается на один дюйм за 20 оборотов, а болт ½-13 выдвигается на один дюйм всего за 13 оборотов.

Крупная резьба не так подвержена налипанию покрытия, как мелкая резьба. Такое же количество покрытия на крупной резьбе израсходует большее количество припуска на покрытие на мелкой резьбе. Мелкая резьба вызывает больше проблем с калибровкой и сборкой из-за налипания покрытия, чем грубая резьба. так как между каждой боковой поверхностью резьбы остается меньше материала.

При использовании фиксирующих вставок CoilThread или других резьбовых соединений из нержавеющей стали вероятность заедания крупной резьбы меньше, чем мелкой. Мелкая резьба имеет большее количество оборотов, как мы обсуждали ранее, и это в сочетании с более близким шагом посадки мелкой резьбы увеличивает склонность мелкой резьбы к заеданию резьбы.

Тонкая резьба

Болты с мелкой резьбой прочнее соответствующих болтов с крупной резьбой той же твердости.Это происходит как при растяжении, так и при сдвиге из-за того, что болты с мелкой резьбой имеют немного большую площадь растягивающего напряжения и меньший диаметр.

Мелкая резьба имеет меньшую склонность к ослаблению при вибрации из-за меньшего угла наклона спирали, чем грубая резьба. Катушки зажимных вставок с мелкой резьбой более гибкие, чем вставки с крупной резьбой соответствующего размера, и с меньшей вероятностью деформируются в условиях вибрации.

Мелкая резьба из-за более мелкого шага позволяет выполнять более точную настройку в тех случаях, когда требуется эта характеристика.

Мелкую резьбу легче нарезать в труднообрабатываемых материалах и тонкостенных профилях.

Для мелкой резьбы требуется меньший момент затяжки для создания предварительного натяга, эквивалентного соответствующим размерам болтов с крупной резьбой.

Резюме

Обычно для большинства промышленных применений указывается крупная резьба, если нет убедительных причин не делать этого. В военных и аэрокосмических целях обычно используется грубая резьба размером 8–32 и меньше.В метрических крепежных изделиях, как правило, чаще всего используются крупные размеры, а более мелкий шаг менее доступен.


Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Для получения дополнительных технических статей зарегистрируйтесь в KATOpedia сегодня! БЕСПЛАТНАЯ регистрация . Заполните ее менее чем за 1 минуту и ​​получите доступ к самой полной в мире онлайн-энциклопедии по винтовым резьбовым вставкам и инструментам.

Грубая резьба против. Крепеж с мелкой резьбой

Какой из них я должен использовать?

Грубая резьба по сравнению скрепеж с тонкой резьбой — один из самых распространенных вопросов в отрасли. Удивительно, но многие люди не знают, что при выборе типа многопоточности для проекта есть существенные компромиссы. У каждого типа потоков есть некоторые преимущества, которых нет у других.

Резьба представляет собой однородные гребни различной высоты и ширины (от застежки к застежке), которые охватывают цилиндр. Эта спиральная резьба может быть как широкой, так и глубокой, что считается крупной резьбой, в то время как более узкая спиральная форма с мелкими гребнями считается мелкой резьбой.У обоих есть преимущества, которых нет у другого, так что же выбрать?

Грубая резьба

Крепеж с крупной резьбой

— отличный выбор для большинства применений. Обычно выбираются для строительства просто потому, что их резьба может быть слегка повреждена и при этом эффективно работать. Крупная резьба позволяет размещать больше материала между этими нитями по мере их установки. Из-за этого крепежу с крупной резьбой труднее зачистить или перекрестить резьбу. Их дополнительный допуск позволяет иметь зазубрины или царапины на краях резьбы, не препятствуя возможности их крепления.

Крупная резьба также менее подвержена задирам, чем мелкая резьба. Нарезание тонкой резьбы требует гораздо большего количества оборотов на дюйм, что создает большее трение. Чрезмерное трение резко увеличивает вероятность истирания крепежных деталей. В любом случае мы рекомендуем использовать противозадирный раствор, особенно для крепежных изделий из нержавеющей стали. Грубая резьба также лучше справляется с препятствиями (например, грязью) при нарезании резьбы. Их можно закрепить, даже если они не полностью чистые.

Тонкая резьба

В то время как крепежные детали с крупной резьбой лучше подходят для общего применения, детали с мелкой резьбой, как правило, обладают многими преимуществами, которые делают их идеальным выбором, когда важны специфические особенности.Мелкая резьба имеет более высокую прочность на растяжение, чем грубая резьба, и ее можно измерить более точно. Это делает их идеальным выбором для приложений с особыми прочностными характеристиками.

Мелкая резьба состоит из очень мелких пиков и впадин по сравнению с грубой. В результате нарезание резьбы для тонкой резьбы может быть значительно проще, поскольку для нарезания резьбы требуется намного меньше материала. Мелкая резьба также имеет очень мелкий шаг (угол спирали). Это делает вибрации менее эффективными при ослаблении крепежа с течением времени.Крепежи с мелкой резьбой идеально подходят для сред, где вибрация считается проблемой.

Теперь, когда вы знаете, как сравнивать крепеж с крупной и мелкой резьбой, вы можете сделать правильный выбор при выборе крепежа, необходимого для проекта. Для получения дополнительной информации о крепежных элементах ознакомьтесь с нашими справочными страницами по крепежным изделиям 101.

Выбор грубого против. тонкая крепежная нить

Термин «серия резьбы» относится к комбинациям диаметра и шага резьбы, которые применяются к конкретным диаметрам резьбы.Эти комбинации отличаются друг от друга количеством витков на дюйм, применяемых к ряду конкретных диаметров. Со временем было выпущено до 11 серий стандартных резьб, но на практике сегодня широко используются только 3 грубые (UNC), мелкие (UNF) и 8 резьб (8-UN).

Эволюция серий резьбы во многом обязана технологиям нарезания и формирования резьбы, которые развивались в течение последних ста или около того лет. По мере совершенствования технологий более точные резьбы с более мелким шагом можно было производить более экономично и в больших количествах.Это постоянное совершенствование технологии винтовой резьбы привело к тому, что инженеры разработали крепежные изделия с более чем двумя сериями крупной и мелкой резьбы. Ряд серий с постоянным шагом был разработан в ответ на более требовательные инженерные приложения. Наиболее распространенная серия шага, используемая сегодня, — это 8-UN.

Инженерный отдел MW Components часто спрашивают о преимуществах и недостатках мелкой и крупной резьбы для крепежа. Мелкие нити лучше врезаются в тонкостенные конструкции и более твердые материалы. Они также имеют большую площадь растягивающих напряжений, что, в свою очередь, делает их более прочными при растяжении, чем грубые нити.Мелкие нити также имеют больший внутренний диаметр, что обеспечивает высокую прочность на сдвиг.

Крупная резьба лучше врезается в хрупкие материалы и с меньшей вероятностью пересекает резьбу. Грубая резьба позволяет наносить более толстые покрытия и гальванические покрытия до того, как потребуется регулировка резьбы. В тяжелых условиях работы грубая резьба более устойчива к неправильному обращению и будет легче и быстрее собираться и разбираться, чем тонкая резьба.

Что подходит для вашего проекта? Свяжитесь с экспертом MW, и мы будем рады ответить на ваши вопросы по дизайну, проектированию или продукту.

Таблица шага метрической резьбы

DIN (крупная, мелкая и сверхмелкая) Таблица шага метрической резьбы

DIN (крупная, мелкая и сверхмелкая) | Ресурсный центр крепежа
Диаметр Крупный шаг Мелкий шаг резьбы
М1 0,25 0,20
М1.2 0.25 0,20
M1.4 0,30 0,20
M1.6 0,35 0,20
M1.7 0,35
M1.8 0,35 0,20
М2 0.40 0,25
M2.2 0,45 0,25
M2.3 0,40
М2,5 0,45 0,35
М2,6 0,45
М3 0.50 0,35
М3,5 0,60 0,35
М4 0,70 0,50
М5 0,80 0,50
М6 1,00 0,75
М7 1.00 0,75
М8 1,25 1,00 0,75
М9 1,25 1,00 0,75
М10 1,50 1,25 1,00 0,75
М11 1,50 1,00 0,75
М12 1.75 1,50 1,25 1,00
М14 2,00 1,50 1,25 1,00
М16 2,00 1,50 1,00
М18 2,50 2,00 1,50 1,00
М20 2,50 2,00 1,50 1,00
М22 2.50 2,00 1,50 1,00
М24 3,00 2,00 1,50 1,00
М27 3,00 2,00 1,50 1,00
М30 3,50 3,00 2,00 1,50
М33 3,50 3,00 2,00 1,50
М36 4.00 3,00 2,00 1,50
М39 4,00 3,00 2,00 1,50
М42 4,50 4,00 3,00 2,00
М45 4,50 4,00 3,00 2,00
М48 5,00 4,00 3,00 2,00
М52 5.00 4,00 3,00 2,00
М56 5,50 4,00 3,00 2,00
М60 5,50 4,00 3,00 2,00
М64 6,00 4,00 3,00 2,00
М68 6,00 4,00 3,00 2,00
М72 6.00 4,00 3,00 2,00
М80 6,00 4,00 3,00 2,00
М90 6,00 4,00 3,00 2,00
М100 6,00 4,00 3,00 2,00
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.