Техническая характеристика радиальных сгустителей
Марка сгустителя | Диаметр чана, м | Площадь сгущения, м2 | Мощность электродви- гателя, кВт | Марка сгустителя | Диаметр чана, м | сгущения, м2 | Мощность электродви- гателя, кВт |
Ц-2,5 | 2,5 | 5 | 0,8 | Ц-50 | 50 | 1950 | 5,5 х 2 |
Ц-4 | 4 | 12 | 1,1 | Ц-70 | 70 | 3850 | 17 |
Ц-6 | 6 | 28 | 2,2 | Ц-100 | 100 | 7850 | 22 |
Ц-9 | 9 | 60 | 3 | П-18 | 18 | 250 | 3 |
Ц-12 | 12 | 110 | 3 | П-25 | 25 | 500 | 10,5 |
Ц-15 | 15 | 175 | 4 | 30 | 700 | 10,5 | |
Ц-18 | 18 | 250 | 4 | П-40 | 40 | 1250 | 10,5 |
Ц-25 | 25 | 500 | 1,9 x 2 | П-50 | 50 | 1960 | 14 |
Ц-30 | 30 | 700 | 3,3 х 2 |
3.1.2. Выбор и расчет вакуум-фильтров
При технологическом расчете фильтров определяют необходи-
мую поверхность фильтрования F, м2:
F = Qисх / g, (3,7)
где Qucx – производительность фильтровального отделения по твердо-
му, т/ч; g – удельная производительность фильтра, т/(м2 ч).
Удельная производительность вакуум-фильтров приведена в табл. 2.32.
Таблица 2.32
Удельная производительность вакуум-фильтров
Продукты | Удельная
производительность, т/(м |
Угольный шлам | 0,2-0,3 |
Угольный флотационный концентрат | 0,3-0,5 |
Крупный угольный шлам | 0,5-1,0 |
Флотационные концентраты: медный | 0,1-0,2 |
свинцовый | 0,1-0,2 |
цинковый | 0,2-0,4 |
пиритный | 0,3-0,4 |
баритовый | 0,1-0,2 |
никелевый | 0,08-1,0 |
железный | 0,2-0,3 |
Нефелиновый концентрат | 0,4-0,5 |
Магнетитовый с содержанием класса –0,071 мм: > 90 % | 0,4-0,6 |
60-90 % | 0,7-1,0 |
1,0-2,0 |
Во всех случаях рекомендуется устанавливать дисковые вакуум-
фильтры, техническая характеристика которых приведена в табл. 2.33.
Таблица 2.33
Техническая характеристика дисковых вакуум-фильтров
Показатели | ДОО 51-2,5-2 | ДОО 68-2,5У | ДОО 100-2,5-2 | ДОО 80-2,7/8 | ДОО 140-3,5У | ДОО 250-3,75 |
| Площадь фильтрования, м2 | 51 | 68 | 100 | 80 | 140 | 250 |
Диаметр дисков, м | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,7 | 3,5 | 3,75 |
Число дисков | 6 | 8 | 12 | 8 | 10 | 14 |
Мощность электродвигателей привода, кВт – дисков | 3 | 4 | 3 | 3,2 | 6,0 | 8,5 |
– мешалки | 4 | 5,5 | 4,2 | — | — | 7,5 |
Необходимое количество фильтров n определяется с учетом площади фильтрующей поверхности выбранного фильтра Fф:
n = F / Fф. (3.8)
studfiles.net
Радиальный сгуститель
1. РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, по авт.св. № 710122, от л и ч ающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности использования сгустителя путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образунщийся на днище сгустителя. подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено кронштейнами с осями, размещенными на гребковой раме, и установленными с возможностью вращения дисками с зубьями по периферии, при этом диски установлены на расстоянии один от дру:го на осях кронштейнов и расположены под углом к днищу в местах крепления пластин к гребкам. 2. Радиальный сгуститель по п.1, отличающийся тем, что он снабжен неподвижными ножами, размешенными между Дисками. (Л С СП ел ел со со
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК д11 В О! D 21/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 710122 (21) 2776812/23-26 (22) 11,04.79 (46) 23.11.83. Бюл. В 43 (72) А.А.Белецкий (53) 66.063.942(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
В 710122, кл. В 01 0 21/00, 10.04.78. (54) (57) 1. гАДИАЛЬ11ЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, о авт.св. Р 710122, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности использования сгустителя путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образующийся на днище сгустителя, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено кронштейнами с осями, размещенными на греб-. ковой раме, и установленными с возможностью вращения дисками с зубьями по периферии, при этом диски установлены на расстоянии один от друго на осях кронштейнов и расположены под углом к днищу в местах креплейия пластин к гребкам.
2. Радиальный сгуститель по и, 1, отличающийся тем, что он снабжен неподвижными ножами, размещенными между днскамн.
1055533
Изобретение относится к разделению жидких неоднородных систем, а именно к радиальным сгустителям, и может быть использовано в горно †о гатительной, химической, угольной н ,цругих отраслях промыпшенности.
По основному авт.св. II- 710122 известен радиальный сгуститель, содержащий чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное за- 1и груэочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, прикрепленные к гребкам пластины с отверстиями, в которых размещены ниж- 15 ние торцы труб радиальных желобов, устройства для вывода осадка и слива, Преимуцествои известного радиального сгустителя является испольэование в нем фильтрования исходного продукта у днища сгустителя через осаждающийся слой осадка, сползающий с поверхностей пластин (I)
Однако в связи с тем, что фильтрование исходного продукта у днища сгустителя происходит в условиях стесненного осаждения взвеси, эффек» тивность процесса разделения и производительность сгустителя в целом недостаточны.
Цель изобретения — повышение эффективности использования сгустителя путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образующийся на днище сгустйтеля.
Поставленная цель достигается теи, З5 что в радиальном сгустителе подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено кронштейнами с осями, размещенными на гребковой раме, и установленными с возможностью вращения дисками с зубьями по периферии, при этом диски установлены на расстоянии один от другого на осях кронштейнов и расположены под углом к днищу в местах крепления пластин к гребкам.
При этом для предотвращения забивания осадком зазоров, образованных между плоскими дисками, сгуститель снабжен неподвижными ножами, разме- 50 щенными между дисками.
Разделение объема сгустителя в, месте выхода продукта из-под пластин иа тонкие слои за счет установки плоских дисков под углом к днищу :55 сгустителя позволяет вести осаждение частиц, сползающих с поверхностей пластин, в тонком слое. Это интенсифицирует процесс осаждения частиц эа счет увеличения скоростй их осаждения и скорости фильтрования исходного продукта через осаждаюцийсяслой осадка, что приводит к повышению производительности сгустителя в целом.
На фиг. I изображен радиальный сгус тит ель, разрез; на фиг . 2 — нижняя часть подвижного загрузочного и распределительного устройства с плоскиии дисками и неподвижными но-жами; на фиг. 3 — вид А на фиг,2.
Устройство состоит из чана 1 цилиндрической формы с коническим днищеи 2, подвижного загрузочного и распределительного устройства 3 с кольцевым
4 и радиальными 5 желобами с трубами
6, гребк:ов 7, прикрепленных к гребкам пластин 8, в отверстиях которых разиещены нижние торцы труб 6 радиальных желобов 5, обеспечивающих равномерную подачу исходного продукта по дницу сгустителя, плоских дисков 9 с зубьями 10 по периферии, установленных с возможностью вращения и расположенных под углом к днищу
2 в местах крепления пластин 8 к гребкам 7. Диски 9 размещены на осях
11 установленных в кронштейнах 12 которые укреплены на гребковой раме 13. Между дисками 9 установлены неподвижные ножи 14. Для вывода соответственно осадка и слива имеются устройства 15 и 16.
Радиальный сгуститель работает следующим образом.
Исходный продукт подается в кольцевой желоб 4, растекается по радиальным желобам 5 и через трубы 6 посту-. пает под пластины 8 у днища 2 сгустителя. При движении подвижного загрузочного и распределительного устройства верхний слой осадка, образующийся на днище 2, перемещается по вышележащим поверхностям пластин 8 и сползает в зоны между дисками 9.
Исходный продукт, поступает,в эти эоны из-под пластин 8 снизу и располагается под слоем осадка. В результате тонкослойного осаждения частиц в зонах между дисками скорость фильтрования исходного продукта через осаждаюцийся слой осадка увеличивается, что значительно интенсифицирует процесс разделения и увеличивает произвсдительность сгустителя в целом.
1055533
При движении подвижного загрузочного и распределительного устрои- ства кронштейны 12, укрепленные на гребковой раме 13, перемещают оси
11, на которых установлены плоские диски 9 с зубьями 10 по периферии.
Плоские диски контактируют в нижней части с плотным слоем осадка, образующимся на днище 2. По мере враще. ния дисков 9 на осях 11 осадок, на- (б капливаемый на поверхностях дисков срезается ножами 14, неподвижно установленными на осях 11. Осадок, образующийся на днище 2, транспортируется гребками 7 к устройству 15 для его вывода, а слив отводится через устройство 16. Ввиду того, что диски 9 не перемещают осадок по радиусу сrycтителя, они не воспринимают радиальных нагрузок, и надежность конструкции в целом не снижается.
Техническим преимуществом предложенного радиального сгустителя по сравнению с известными является использование фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок образующийся на днище сгустителя, что значительно улучшает условия осаждения частиц за счет тонкослой ного разделения, увеличивает скорость .фильтрования исходного продукта через осаждающийся слой осадка и тем самым интенсифицирует процесс разделения в целом.
Пример. Загрузочное и распределительное устройство вращается со скоростью 1 об. за 6 мин. При этом в нэвестном радиальном сгустителе осадок должен пройти путь эа 6 мин, чтобы исходный продукт, подаваемый ранее,за 6 минут до подачи в данный объем следующей порции исхОднО ГО пр Оду кт я прОшел с т яцию фильтрования сквозь Оседающий слой осадка.
При разделении объема сгустителя на тонкие слои в месте выхода исходного продукта из-под пластин в предложенном радиальном сгустителе уть S2, который необходимо пройти частицам, уменьшается по сравнению с S в 3 раза. Стадия фильтрования исходного продукта сквозь оседаю— щий верхний слой осадка при одной и той же скорости Осаждения частиц завершается через (2 мин. Это позволяет подавать исходный нродукт в один и тот же объем через (2 мин и тем самым интенсифицирует процесс разделения путем фильтрования исходного продукта в тонком слое через осадок, образующийся на днище сгустителя.
Изобретение может быть использовано при разделении различных суспензиИ, например флотоконцентрата фосфоритовых руд.
Экономический эффект от использования изобретения на производственном Объединении «Kap;»тay» составо ляет в основном за счет снижения
/ потерь фосфорной муки со сливом сгустителей, около 200 тыс.руб в год.
1055533
Составитель Л.Руденко
Редактор С.Саенко Техред N.Òåïåð Корректор А.Зимокосов
Заказ 9192/1О Тираж 688 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, М
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород„ ул. Проектная, 4
findpatent.ru
Радиальный сгуститель
РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, вклгочаюищй чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, устройства для вывода осадка и isnKB&f отличающийсятем, что, с целью у^личения производительности и повышения эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой осадка, образующегося на днище сгустителя, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено прикрепленными к гребкам пластинами с отверстиями, в которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины расположёны под острым углом к днищу в направлении вргицения гребкового механизма.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (И) А
j(5g В 01 D 21/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВЦДЕТЕЛЬС ГВУ.(21) 2602501/23-26 (22) 10.04.78
— (46) 30.06.83. Бюл..Ю 24 (72) А. A. Белецкий, Н. Ф. Мещеряков и Ю, Я. Голгер (58) 66.063. 942(088.82 (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 306859, кл. В. 01 D 21/24, 03.11.70.
:(54)(57) РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ, включающий чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами с трубами, гребковый механизм, устройства для вывода осадка и елй ва, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного про-, дукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтро вания через слой осадка, образующегося на днище сгустнтеля, подвижное загрузочное и распределительное устройство снабжено прикрепленными к гребкам пластинами с отверстиями, s которых размещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины расположены под острым углом к днищу в направлении вращения ,гребкового механизма.
710122
Изобретение относится к областй обогащения полезных ископаемых, а именно, к радиальным сгустителям, и может быть использовано в горнообогатительной, химической, угольной и других отраслях промыаленности.
Известен радиальный сгуститель, состоящий из чана цилиндрической форьы с коническим днищем, подвижного загрузочного н распределитель- 1Î ного устройства с кольцевым и радиальным желобами с трубами и гребкового устройства (11.
Недостатком известного радиального сгустителя является то, что 15 исходный продукт, подаваемый под слой осадка через патрубки обладает достаточной кинематической энергией, что приводит к разрушению слоя осадка, ухудшает условия оседания микро- 20 частиц и уменьшает эффективность процесса разделения и производительность сгустителя в целом.
Целью изобретения является увеличение производительности и повышение эффективности разделения путем более равномерного распределения исходного продукта по площади сгустителя с одновременным улучшением условий фильтрования через слой, образующегося на днище сгустителя осадка. указанная дель достигается тем, что в радиальном сгустителе, включающем в себя чан цилиндрической формы с коническим днищем, подвижное 35 загрузочное и распределительное устройство с кольцевым и радиальными желобами .с трубами и гребковый механизм, устройства для вывода осадка и слива, загрузочное устройство снаб-40 жается прикрепленными -к гребкам плас- . тинами с отверстиями, в которых раз- . мещены нижние торцы труб радиальных желобов, при этом пластины располагаются под острым углом к днищу в на- 45 правлении вращения гребкового механизма.
На .фиг. 1 изображен радиальный сгуститель, разрез, на фиг. 2 — гребковый механизм с загрузочным устройством, вид сверху, на фиг. 3 — сече- 5 » ние A- A на фнг. 2, на фиг. 4 показа на.часть узла загрузочного устройства в эксонометрии.
Радиальный сгуститетль состоит из чана 1 цилиндрической формы с ко- 55 ническим днищем 2, гребкового механизма 3 с гребками 4, устройств 5, Ъ б для вывода, соответственно, осадка и слива, йодвижного загрузочного и распределительного устройства, выполненного в виде радиального плуга, образованного пластинами 7, крепящимися к гребкам 4 и расположенными под острым углом к -днищу 2 в направлении вращения гребкового механизма 3. Нижняя поверхность пластины разделена вертикальными перегородками 8 на сектора 9, сообщенные труба-, ми 10 с радиальными желобами 11, жестко соединенными с сообщающимися с концентрично расположенным кольцевым желобом 12, смонтированным на верху гребкового механизма 3.
Радиальный сгуститель- работает следующим образом.
Исходный продукт, подаваемый в кольцевой желоб 12, растекается по радиальным желобам 11 и, поступая через трубы 10 в сектора 9, равномерно распределяется по площади сгустителя, в результате чего у днища 2 сгустителя выравнивается поле скоростей восходящих потоков, значитель. но уменьшается их турбулизация и тем самым образуется спокойная зона, способствующая более эффективному процессу разделения. В результате перемещения гребкового механизма 3 с подвижным загрузочным и.распределительным устройством, выполненным в виде радиального плуга, верхний слой осадка, образующийся на днище сгустителя, подрезается кромками пластин 7 и перемещается по их по- верхности, а исходный продукт, поступает в сЕктора 9, занимает объем между нижним и верхним слоями осадка, где происходит его фильтрование .сквозь оседающий верхний слой, что значительно улучшает эффективность разделения тонкодисперсных частиц.
Осадок, выпадающий на днище 2 сгустителя, транспортируется гребками 4 к устройству 5 для вывода осадка, а слив жидкости осуществляется через устройство 6.
Техническим преимуществом изобретения по сравнению с известным техническим решением является более полное разделение суспензий, увеличение коэффициента объемного использования сгустителя и повышение произ-. водительности сгустителя в 1,5-2 раза при минимальных экономических затратах.
710122
Hvar. Р М ° Ф Ф У °
Фиг 7
Составитель
Редактор Е. Зубиетова Техред Т..Маточка
Корректор О. Билак
Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6703/4 Тираж 688
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, М-35, Раушская наб., д. 4/5
findpatent.ru
Радиальный сгуститель
Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий под действием силы тяжести, может быть использовано в производстве минеральных удобрений и обогащения руд, в химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность разделения, производительность и надежность в работе за счет равномерного распределения суспензии по рабочему объему и направлению наиболее грубой фракции непосредственно на выгрузку. Радиальный сгуститель содержит корпус с приямком, устройство подачи суспензии, гребковый механизм и устройство для вывода осадка и осветленной суспензии. На валу гребкового механизма под устройством подачи суспензии жестко закреплены по крайней мере две конические перфорированные перегородки, обращенные большими основаниями навстречу одна другой. При этом нижняя перегородка имеет при вершине отверстие, диаметр которого не превышает диаметр приямка, а ее большее основание охватывает с зазором основание верхней перегородки. Диаметр перфораций нижней перегородки превышает диаметр перфораций верхней перегородки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„Я0„„1579526 А 1 (5l)5 В Ol D 21/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
2 водительность и надежность в работе за счет равномерного распределения супензии по рабочему объему и направления наиболее грубой фракции непосредственно на выгрузку. Радиальный сгуститель содержит корпус с приямком, устройство подачи суспензии, гребковый механизм и устройство для вывода осадка и осветленной суспензии. На валу гребкового механизма под устройством подачи суспензии жестко закреплены по крайней мере две конические перфорированные перегородки, обращенные большими основаниями навстречу одна другой. При этом нижняя перегородка имеет при вершине отверстие, диаметр которого не превышает диаметр приямка, а ее большее основание охватывает с зазором основание верхней перегородки. Диаметр перфораций нижней перегородки превышает диаметр перфораций верхней перегородки. 1 з. п. ф-лы
3 ил.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4470953/23-26
1 (22) 02.08.88 (46) 23.07.90. Бюл. № 27 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В. А. Вайдуков и Н. И. Глаголев (53) 66.066.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1099977, кл. В 01 D 21/24, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1223954, кл. В 01 D 21/24, 1984. (54) РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий под действием силы тяжести, может быть использовано в производстве минеральных удобрений и обогащения руд, в химической и других отраслях промышленности и позволяет повысить эффективность разделения, произИ зоб рете ние относится к оборудова нию для разделения суспензий под действием силы тяжести и может быть использовано в производстве минеральных удобрений и обогащения руд, в химической и других отраслях промышленности.
Цель и зоб рете ни я — повы ше н ие эффективности разделения суспензий, производительности и надежности в работе оборудования.
На фиг. 1 изображен предлагаемый радиальный сгуститель, общий вид; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез
Б — Б на фиг. 1.
Радиальный сгуститель содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2, устройство подачи исходной суспензии, выполненное из центрального стакана 3 с подводящей трубой 4. На центральном валу 5 укреплены: гребковый механизм, выполненный в виде граблин 6 со скребками 7, верхняя перфорирвоанная перегородка 8, вершина которой погружена в полость стакана 3 с образованием кольцевого загрузочного отверстия 9 и закрепленная с помощью радиальных растяжек 10, нижняя перфорированная перегородка 11, зафиксированная на валу с помощью втулки и радиальных растяжек 10. При этом диаметр перфораций нижней перегородки 1 больше диаметра перфораций верхней перегородки 8.
Большее основание нижней перфорированной перегородки 11 охватывает с зазором !2 верхнюю перегородку 8. В вершине нижней перфорированной перегородки ! выполнено отверстие 13, диаметр которого не превышает наружного диаметра приямка 14, выполненного в вершине коничес1579526 з кого днища 2 для сбора и транспоРтиРовки на выгрузку с помощью лопастей 15 через патрубок 16 уплотненного осадка.
Вал 5 соединен с приводом 17 вращения, установленным на балке 18.
Устройство. для отвода осветленной суспензии выполнено в виде установленного в верхней части корпуса 1 сливного желоба 19 с патрубком 20.
Радиальный сгуститель работает следующим образом.
Исходную суспензию подают по трубе 4 в центральный стакан 3, откуда она равномерно через кольцевые загрузочные от; верстия 9 распределяется по рабочей поверхности верхней перфорированной пере. городки 8 и направляется к ее периферии. Мелкая твердая фракция вместе с жидкостью проваливается через ячейки перегородки 8 и под действием сил тяжести оседает в полости, ограниченной верхней 8 и нижней 11 перегородками, которые вращаются вместе с валом 5 с небольшой скоростью, равной 0,4 — 1 об/мин.
При достижении периферийного участка верхней перегородки 8 более грубая часть суспензии направляется через зазор 12 на внутреннюю поверхность нижней перфорированной перегородки 11, изменяя направление движения от периферии к центру. Нижняя перфорированная перегородка 11 имеет диаметр перфораций большого размера в сравнении с перфорациями верхней перегородки, поэтому средняя фаза суспензии, сползая при движении от периферии к центру по конической его поверхности, просеивается и к отверстию 13 в вершине перегородки 11 перемещается наиболее грубая ее часть с агломератами и крупными кусками твердой фазы, которые через отверстие 13 сбрасываются непосредственно в приямок 14, куда с помощью граблин 6 скребками 7 сбрасывается также осадок с днища 2 сгустителя.
Уплотненный осадок из приямка 14 лопастями 15 перемещается на выгрузку через патрубок 16. Наиболее мелкая твердая фракция, просеянная через перфорации верхней перегородки 8, при своем осаждении выпадает на грубую часть осадка, сползающего по внутренней поверхности нижней перегородки 11, и грубой фракцией увлекается непосредственно в приямок 14. Промежуточная твердая фракция с частью мелкой, просеиваемые через нижнюю перфорированную перегородку 11, осаждаются на дно, скребками транспортируются к центру и сбрасываются также в конический приямок 14. Осветленная жидкость восходящим потоком направляется в верх10 нюю часть корпуса 1 и через сливной желоб 19 и патрубок 20 отводится из сгустителя.
Таким образом, в предлагаемом сгустителе обеспечивается равномерное распре15 деление исходной суспензии по всему рабочему обьему, при этом наиболее грубая фракция направляется непосредственно в приямок на выгрузку. Это способствует разгрузке гребкового механизма, исключает взмучивание при перемещении твер20 дой фракции к приямку, а также исключает попадание крупных кусков под скребки и их заклинивание, что повышает производительность, эффективность и надежность сгустителя в работе.
Формула изобретения
1. Радиальный сгустител ь, содержа щий корпус с приямком, устройство подачи исходной суспензии, гребковый механизм
30 и устройство для вывода осадка и осветленной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения, производительности и надежности в работе, он снабжен жестко закрепленными на валу гребкового механизма под
35 устройством подачи ис.».одной суспензии по крайней мере двумя коническими перфорированными перегородками, обращенными большими основаниями навстречу друг другу, при этом нижняя перегородка имеет при вершине отверстие, диаметр которого
40 не превышает диаметра приямка, а ее большее основание охватывает с зазором основание верхней перегородки.
2. Сгуститель по п. 1, отличающий ся тем, что диаметр перфорации нижней пе4> регородки превышает диаметр перфораций верхней перегородки.
1579526
20 о
77
Ч иг.1 авиа.2!
57952б
Составитель В. Станчак
Редактор Н. Тупица Техред А. Кравчук Корректор M. Кучерявая
Заказ 1971 Тираж 572 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, IOI
findpatent.ru
Радиальный сгуститель
Изобретение касается обезвоживания суспензий путем сгущения /отстаивания/ и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, например при очистке сточных вод для обогащения полезных ископаемых. Целью изобретения является повышение эффективности осветления суспензии. Радиальный сгуститель содержит эластичную фильтрующую перегородку грубой очистки суспензии слива с двумя группами щеток и эластичную фильтрующую перегородку тонкой очистки суспензии слива с третьей группой щеток. Эластичная фильтрующая перегородка грубой очистки суспензии слива установлена между пеноотбойником и внутренней, по отношению к сгустителю, стенкой сливного желоба под углом к этой стенке. Эластичная фильтрующая перегородка тонкой очистки суспензии слива установлена вертикально на верхней поверхности стенки сливного желоба. Группы щеток установлены на раме гребкового механизма. Первая и вторая группы щеток, расположенные со смещением по обе стороны плоскости эластичной фильтрующей перегородки грубой очистки, очищают поры перегородки сверху и снизу, обеспечивая ее непрерывную эффективную работу. Щетина третьей группы щеток входит в поры эластичной фильтрующей перегородки тонкой очистки с внешней по отношению к сгустителю стороны. 1 ил.
ССНОЗ СОВЕТС ЫХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5ц 4 В 01 Р 21 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Яч
Ю
Ю
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21) 4172853/31-26 (22) 04.01.87 (46) 23.08.89. Бюл. ¹ 31 (71) Ленинградский горный институт им. Г. В. Плеханова (72) В. В. Стальский, С. В. Стороженко, В. Г. Дейч, В. Г. Кузьмин и E. A. Домбровский (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 451638, кл. С 02 F 5/00, )974.
Патент Великобритании ¹ 1415033, кл. В О1 D 51/38, 1975.
Заявка Японии № 48 — 23579, кл. В 01 D 21/01, 1973. (54) РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение касается обезвоживания суспензий путем сгущения (отстаивания) и может быть использовано в различных областях народного хозяйства, например при очистке сточных вод для обогащения полезных ископаемых. Целью изобретения является повышение эффективности осветления суспензии. Радиальный сгуститель
Изобретение относится к области обезвоживания суспензий путем сгущения, может быть использовано в различных областях народного хозяйства, например при очистке сточных вод для обогащения полезных ископаемых.
Целью изобретения является повышение эффективности осветления суспензии.
На чертеже изображена часть радиального сгустителя, вертикальный разрез.
Радиальный сгуститель имеет корпус (чан) 1, в котором установлена рама 2 гребкового механизма (гребки не показаны).
Колесо (скат) 3 рамы гребкового механизма сгустителя опирается на рельс 4, про
„„SU„„) 502053 А 1
2 содержит эластичную фильтрующую перегородку грубой очистки суспензии слива с двумя группами щеток и эластичную фильтрующую перегородку тонкой очистки суспензии слива с третьей группой щеток. Эластичная фильтрующая перегородка грубой очистки суспензии слива установлена между пеноотбойником и внутренней по отношению к сгустителю стенкой сливного желоба под углом к этой стенке. Эластичная фильтрующая перегородка тонкой очистки суспензии слива установлена вертикально на верхней поверхности стенки сливного желоба. Группы щеток установлены на раме гребкового механизма. Первая и вторая группы щеток, расположенные со смещением по обе стороны плоскости эластичной фильтрующей перегородки грубой очистки, очищают поры перегородки сверху и снизу, обеспечивая ее непрерывную эффективнуK) работу. (Детина третьеЙ группы щеток входит в поры эластичной фильтрующей перегородки тонкой очистки с внешней по отношению к сгустителю стороны, ил. ложенный по периметру чана сгустителя.
По периметру сгустителя укреплен пеноотбойник 5, который фиксируется держателями 6. К корпусу 1 сгустителя примыкает сливной желоб 7, на внутренней (по отношению к сгустителю) стенке 8 сливного желоба 7 под углом, например, 45 к стенке
8 установлена эластичная фильтрующая перегородка 9 грубой очистки, а непосредственно на верхней поверхности стенки сливного желоба 7 вертикально установлена эластичная фильтрующая перегородка 1О тонкой очистки. Соединение фильтрующих перегородок с желобом осуществляется держателемм 11 фильтру!o ULH x перегородок.
1502053
Формули изобретения
l1а раме 2 гребкового механизма установлены держатели 12 щеток, которые фиксируют первую нижнюю группы щеток 13 очистки эластичной фильтруюшей перегородки грубой очистки, вторую верхнюю группу щеток 14 грубой очистки, смещенную относительно группы шеток 13 в плоскости перегородки 9, и третью группу шеток !5 эластичной фильтруюшей перегородки 10 тонкой очистки. Нижняя группа щеток 13 полностью, а верхняя группа очищающих щеток 14 и группа щеток 15 тонкой очистки почти полностью находятся ниже уровня 16c) cïåнзии н чане! сгустителя.
Радиальный сгуститель работает следующим образом.
Поток осветленной суспензии поднимается между пеноотбойником 5 и стенкой
8 сливного желоба 7. При этом частицы твердого относительно крупных классов задерживак)тся на внутренней поверхности эластичной фильтруюшей перегородки 9 грубой очистки. а очищенная суспензия проходит через эластичную фильтруюшую перегородку 0 тонкой очистки. Очищенная с усllcHëèя спина нос гупает н сливной желоб 7 и уходиг из crycTHTcля. Эластичная фильтру юпгая перегородк I 9 непрерывно очишас Tcrl ()T задержанных н ее порах
I;.стиц суспензии с помощью шеток 13 и 14.
Тнсрдые частицы продавлинаются щетиной грх lllll>1 I IIOToK 1 4 н HH H I $ T HTO IH (BH)Tpl> ) или пгегппой гр IIIII I гцеток 13 из чана (вс)ннс ) .
Персп)родка .) установлена под углом к с1 HKO 8 (к вертикали). Такая установка соотнетствуpT среднему значению шламистости (глинистых компонентов) суспензии. (редняя шламистость, например, для фосфоригных суспензий составляет 5 — 7% содержания глины н суспензии питания. При более высокой шламистости перегородка должна устанавливаться ближе к вертикали (уп)л 15 ), при малом содержании шламон — почти горизонтально (угол 85″).
Вертикальная установка фил ьтрук) шей перегородки ведет и налипанию глины у осНонания перегородки (держателя 11), причем налипшая глина может закрыпгь часть перегородки. Горизонтальная установка перс) ородки приводит к налипанию снизу (замазывапию пор) тонкой пленки шламов, и до очистки гцетками (оборот рамы 2) пленка пе и ропускает суспензию слива.
Более плотная эластичная фильтруюшая перегородка 10 гонкой очистки очишается
50 группой щеток 15 с более тонкой щетиной, которые продавливают застрявшие частицы тонких классов внутрь во время проникновения щетины щеток в поры эластичных перегородок 9 и 10, эластичная перегородка (например, фильтроткань) изгибается, и вертикальная линия изгиба движется вместе с движугцимися вместе с рамой
2 щетками. Эластичные фильтруюшие перегородки как бы прополаскиваются в суспензии. Эта динамика способствует освобождению пор от частиц твердого.
Испол ьзова н ие изобретен ия обеспечивает снижение потерь твердого с суспензией слива сгустителей.
Предлагаемый сгуститель может быть смонтирован на известных устройствах, т.е. радиальный сгуститель может быть рекоштруиронан без демонтажа строительной части, а н качестве фильтруюшей перегородки использована фильтроткань, находяшая широкое применение в фильтровальных отделениях тех же обогатительных фабрик.
Радиальный сгуститель, содержа гний корпус цилиндрический формы с коническим днищем, разгрузочное и питающее vcTройстна, гребковый механизм,усгановленный на раме, пеноотбойник, сливной желоб и фильтруюшии элемент, от)ича)0и(ийгя тем, что, с целью повышения эффектин)н)сти оснетления суспензии, фильтруюший элемент выполнен н ниде эластичной фильтрукзшей перегородки рубой очистки суспензии слина с днумя группами щеток и ластичной фильтруюшей перегородки тонкой очистки суспензии сливы с третьей группой щеток, причем фильтруюшая перегородка грубой очистки установлена между пеноотбойником и внутренней Ilo отношеHHlo к сгустителю стенкой сливного желоба под углом к этой стенке, эластичная фильтруюшая перегородка тонкой очистки vcT3новлена вертикально на верхней поверхности стенки сливного желоба, группы щеток установлены на раме гребкового механизма, первая и вторая группы щеток расположены по обе стороны плоскости эластичной фильтруюгцей перегородки грубой очистки суспензии слива со смещением одна относительно другой, а третья группа щеток установлена с внешней по отиошеник) к сгу THTeлю стороны фильтруюшей перегородки тонкой очистки.
1502053
Составитель 11. Ивкин
Редактор О. 1Орковепкая Техред И. Верее Корректор Т Мался
Заказ 4992!7 Тираж 600 Поди иск
ВНИИГ1И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж- — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, хл Гагарина, 101
findpatent.ru
Радиальный сгуститель
Изобретение относится к разделению суспензий под действием силы тяжести и может &ыть использовано в химической промышленности в производстве мине ральных удобрений и в других отраслях промышленности Цель изобретения повышение эффективности разделения суспензии. Устройство для отвода осадка п ю « я выполнено в виде гидроциклсна 8, установленного на полом валу 9 привода 10. Вал 9 является одновременно сливным патрубком и снабжен окнами 11 для отвода осветленной жидкости Тангенциальные входные патрубки 15 гидроциклона 8 соединены с выходными патрубками 16 гидроструиных насосов 17 При подаче центробежным насосом 27 осветленной жидкости под напором в сопла 19 насосов 17 в их полостях возникает вакуум, под действием которого осевший на днище 2 осадок всасывается в рабочую полость насоса 17, разбавляется осветленной жидкостью и по тангенциальным патрубкам 15 поступает в полость гидроциклона 8 Под действием центробежных сил сгущенная фаза отжимается к стенкам гидроциклона 8 и через приямок 3 отводится из отстойника ,а осветленная жидкость отводится из полссти гидроциклона по полости вала 9 и через окна 11 поступает в верхнюю часть корпуса 1 сгустителя. 4 ил о. ю CJ о ю со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (баню В 01 0 21/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
У
Ю и
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4653137/26 (22) 21.02.89 (46) 30.01.91. Бюл.М4 (71) Дзержинский филиал Ленинградского научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (72) В.А.Вайдуков, Н.И.Глаголев и А.Ю.Евдокимов (53) 66.067.36 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 1321440, кл. В 01 D 21/24, 1985.
Авторское свидетельство СССР
N1163881,,кл.В 01 0 21/24, 1983. (54) РАДИАЛЬНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к разделению суспензий под действием силы тяжести и может быть использовано в химической промышленности, в производстве минеральных удобрений и в других отраслях промышленности. Цель изобретения повышение эффективности разделения суспензии. Устройство для отвода осадка
17 Ю
„„ 4 „, 1623693 А1 выполнено в виде гидроциклона 8, установленного на полом валу 9 привода 10. Вал
9 является одновременно сливным патрубком и снабжен окнами 11 для отвода осветленнои жидкости. Тангенциальные входные патрубки 15 гидроциклона 8 соединены с выходными патрубками 16 гидроструйных насосов 17. При подаче центробежным насосом 27 осветленной жидкости под напором в сопла 19 насосов 17 в их полостях возникает вакуум, под действием которого осевший на днище 2 осадок всасывается в рабочую полость насоса 17, разбавляется осветленной жидкостью и по тангенциальным патрубкам 15 посгупает в полость гидроциклона 8. Под действием центробежных сил сгущенная фаза отжимается к стенкам гидроциклона 8 и через приямок 3 отводится из отстойника,а осветленная жидкость водится из полссти гидроциклона по полости вала 9 и через окна 11 поступает в верхнюю часть корпуса 1 сгустителя.
4 ил, 1623693
15
50
Изобретение относится к разделению суспенэий под действием силы тяжести и может быть использовано в химической промышленности, в производстве минеральных удобрений и в других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности процесса разделения суспензии.
На фиг.1 изображен радиальный сгуститель, общий вид, разрез; на фиг.2 — разрез
А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1; на фиг.4 — узел I на фиг.1.
Радиальный сгуститель содержит цилиндрический корпус 1 с коническим днищем 2 и приямком 3, питающее устройство, состоящее из централ ь ного. стакана 4 и подводящейй трубы 5, устройство для отвода осветленной суспензии, выполненное в виде установленного в верхней части корпуса 1 сливного желоба 6 с патрубком 7 отвода, и устройство для отвода осадка, выполненное в виде гидроциклона 8, Гидроциклон 8 соосно установлен на свободном конце полого вала 9 привода 10. При этом свободный конец вала 9 заглублен в полость гидроцилиндра 8 и выполняет функцию сливного патрубка. Для отвода осветленной жидкости в верхней части вала 9 выполнены отверстия 11. Коническая часть 12 гидроциклона 8 заглублена в полость приямка 3, патрубок 13 отвода сгущенной фазы которого перекрыт затвором
14. Гидроциклон 8 имеет несколько равномерно расположенных по его периметру тангенциальных входных патрубков 15, которые соединены с выходными патрубками
16 гидроструйных насосов 17, установленных на разных расстояниях от оси гидроциклона 8, но так, что входные отверстия их всасывающих патрубков18 перекрывают в радиальном направлении поверхность конического днища 2.
Активные сопла 19 гидроструйных насосов 17 посредством радиальных трубопроводов 20 соединены с напорнс и камерой
21. сообщающейся через окна 22 с самоуплотняющейся камерой 32. На крыше 24 корпуса 1 установлен центробежный насос 25, всасывающая труба 26 которого заглублена в полость корпуса 1 в осветленную часть жидкости, а напорная труба 27 соединена с самоуплотняющейся камерой
23, закрепленной при помощи стоек 28 на центральном стакане 4 и уплотненной относительно напорной камеры 21 посредством эластичных манжет 29. Для равномерного распределения исходной суспенэии в полости сгустителя под центральным стаканом 4 установлен конический зонт 30.
Радиальный сгуститель работает следующим образом.
Исходную суспензию подают по подводящей трубе 5 в центральный стакан 4, откуда она равномерно распределяется, отражаясь от зонта 30 в рабочей полости цилиндрического корпуса 1. Твердые частицы под действием сил тяжести оседают на коническое днище 2, осветленная жидкость восходящим потоком переливается через сливной желоб 6. Периодически, по мере накопления осадка на коническом днище 2, включают привод 10 вращения центрального вала 9 и одновременно включают центробежный насос 25, который всасывает посредством трубы 26 осветленную жидкость и под напором нагнетает ее по трубопроводу 27 в полость самоуплотнительной камеры 23, откуда через отверстия 22 жидкость нагнетается в кольцевую напорную камеру 21 и далее через радиальные трубопроводы 20 в сопла 19 гидроструйных насосов 17. В рабочем режиме во всасывающих патрубках — раструбах 18 возникает вакуум, всасывающий осадок с днища 2 сгустителя в рабочую полость гидроструйного насоса 17. Осадок в полости насосов
17 разбавляется осветленной жидкостью и под большим скоростным напором через тангенциальные патрубки 15 нагнетается в рабочую полость гидроциклона 8. Здесь шлам уплотняется и плотной массой через коническую часть 12, приямок 3, патрубок
t3 отвода сгущенной фазы и открытый затвор 14 выгружается иэ аппарата.
Выделенная в гидроциклоне 8 жидкость восходящим потоком направляется в сливной патрубок — полый вал 9 и через отверстия 11 переливается в верхнюю часть корпуса 1, где объединяется с осветленной жидкостью. Гидроструйные насосы 17 расположены на разном расстоянии от оси гидроциклона 8 в радиальном направлении и таким образом, что при полном обороте вокруг оси вала 9 они очищают от шлама всю площадь конического днища 2. Завершив один полный оборот. вал 9 привода 10 вращения и центробежный насос 25 отключают, а затвор 14 перекрывают и радиальный сгуститель переходит на режим накопления осадка на конусном днище 2. По мере накопления осадка вновь включают насос 25 и привод 10, цикл повторяется.
Благодаря выполнению устройства для отвода осадка в виде гидроциклона осуществляется дополнительное выделение жидкой фазы из осадка, повышается степень его обезвоживания за счет центробежного раз1623693 деления сгущенной фазы. Выполнение вала привода полым и эаглубление его в полость гидроциклона позволяет испольэовать его в качестве сливного патрубка гидроциклона.
Вследствие заглубления конической части гидроциклона в полость приямка последний используется в качестве пескового патрубка гидроциклона, что предотвращает попадание в приямок жидкой фазы.
Располагая тангенциальные входные патрубки гидроциклона, соединенные с гидроструйными насосами, равномерно по периметру гидроциклона, а также устанавливая насосы на различных расстояниях от оси гидроциклона, можно уравновесить, сбалансировать конструкцию, что повышает ее надежность в работе. Соединение активных сопел гидроструйных насосов со средством подачи осветленной жидкости позволяет использовать для сбора осадка осветленную фазу, т.е. осуществлять циркуляцию жидкости внутри сгустителя, что также повышает эффективность разделения суспензии.
Выполнение средства подачи под напором осветленной жидкости в виде установленной над гидроциклоном кольцевой камеры позволяет использовать ее в качестве коллектора, который не нарушает гидродинамическую обстановку в аппарате и не мешает свободному разделению суспензии.
Формула изобретения
Радиальный сгуститель,содержащий цилиндроконический корпус с приямком, питающее устройство в виде стакана с подающим патрубком, устройство для отвода осветленной суспензии и устройство для отвода осадка, соединенное с приводом вращения. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса разде5 ления, он снабжен насосом с напорным и всасывающим трубопроводами, напорной камерой с отверстиями, а устройство для отвода осадка выполнено в виде гидроциклона, соосно установленного на свобод10 ном конце вала привода и снабженного тангенциальными входными патрубками, радиальными трубопроводами осветленной жидкости, гидроструйными насосами, включающими активные напорные сопла, 15 выходные и всасывающие патрубки, при этом вал привода заглублен в полость гидроциклона и снабжен окнами для отвода осветленной жидкости, коническая часть гидроциклона заглублена в полость при20 ямка, а тангенциальные входные патрубки гидроциклона расположены равномерно по периметру гидроциклона и соединены с выходными пат рубками гидроструйных насосов, установленных на разных расстая25 ниях от оси гидроциклпна так, что входные отверстия их всасывающих патрубков перекрывают в радиальном направлении поверхност., конического днища. причем активные напорные сопла
30 гидроструйных насосов соединены с радиальными трубопроводами осветленной жидкости. а напорная камера установлена над гидроциклоном и соединена с напорным трубопроводом.
А-А
1623693
6 -б
Составитель Л.Фомина
Редактор Е.Дормидонтова Техред Э,Цаплюк Корректор Л.Алексеенко
Заказ 147/91 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, l01
findpatent.ru
Pадиальный сгуститель с центральным приводом | Makarou.com
Сегодня мы поговорим про радиальный сгуститель с центральным приводом, с помощью которого производится сгущение пульпы, а также осветление воды, суспензии и специального раствора. Если вы желаете узнать про сгустители более детальную информацию, то вам нужно перейти на сайт https://a2-matec.ru/ где вы вполне сможет удовлетворить свои запросы. Давайте попробуем разобраться, зачем вообще необходима очистка воды на производстве и как ее производят.
Зачем нужен сгуститель?
Сгуститель может эксплуатироваться на предприятии горного производства в таких отраслях, как химическая, угольная и металлургическая. Эффективный радиальный сгуститель с центральным приводом является не только стандартным асадительным оборудованием, но и уникальным видом обезвоживающего механизма, который сочетает в себе фильтрующие свойства. В состав сгустителя входит чан, рама, сигнальное устройство, питательное устройство, а также разгрузочное оборудование. Процесс осаждения становится более эффективным с помощью добавленного флокулянта в раствор. Стоит отметить, что очистка воды на производстве в настоящее время является важным и трудоемким процессом.
Как работает оборудование, и какие у него есть особенности?
Давайте рассмотрим особенности сгустителя. Во-первых, имеется постоянное поддержание величины в освобождении твердого вещества. Во-вторых, срок службы сгустителя большой. В-третьих, в наличии система безопасности. На предприятиях необходимо проводить модернизацию оборудования, чтобы увеличить способность сгущения. Также нужно постоянно приобретать новые аппараты, заменять своевременно привод периферический на центральный. В сгустителях типа, который именуют «комбинированный» в виде корпуса применяется специальный чан радиального сгустителя. Что происходит далее? Сгущение специальной пульпы и процесс осветления фазы в жидком состоянии осуществляется в нескольких блоках, которые размещаются по периметру специального чана. Осадочная разгрузка осуществляется при помощи граблинов радиального сгустителя. Эксплуатация сгустителя этого вида способствует сокращению занимаемой площади или увеличению нагрузки на сгуститель сразу в несколько раз. Узнать, какие существуют методы очистки воды на производстве можно на сайте a2-matec. Обратите внимание на то, что очистка воды считается главным и трудоемким процессом на каждом производстве.
Акции
makarou.com