Сетки для вибросит: Выбор сеток для вибросит, разновидности, маркировка

Содержание

Выбор сеток для вибросит, разновидности, маркировка | VseOBurenii.com

Понятие сетка включает в себя сортировочные и опорные сеточные полотна, опорные металлические решетки, каркасы и т.д. Сетки для вибросит изготавливаются из разных материалов, вследствие чего возникает большая разница как в цене, так и в качестве исполнения.

Решающим для процесса сепарации является величина отдельных ячеек сетки.

Как правило, в маркировке указывается количество ячеек на линейный дюйм (25,4 мм) и обозначается как число “меш”. Поскольку предлагаются как квадратные, так и прямоугольные ячейки, что количество меш указывается, как правило, в направлении х и у. По количеству меш можно определить, о каком виде сеточного полотна идет речь, к примеру
– 30х30 меш – полотно сетки с квадратными отверстиями. 30 отверстий на дюйм как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении;
– 70х30 меш – полотно сетки с прямоугольными отверстиями.

70 ячеек на дюйм в горизонтальном, и 30 ячеек на дюйм в вертикальном направлении.

Полное описание сетки, согласно API содержит еще информацию о ширине ячейки в микронах, диаметре проволки и общую площадь ячейки в микронах. Помимо этого, по количеству меш, можно классифицировать тип твердой фазы, к примеру:
— твердая фаза, которая не может пройти через сетку 200 меш, обозначается как песок с величиной частицы более 74 мкм;

– сетка 325 меш соответствует границе отсечки для ила, с величиной частицы более 44 мкм.

Глинистые сланцы и глины в растворе (например бентонит) относятся к коллоидной фазе с величиной частицы менее 2 мкм.

Сетки с квадратными ячейками чаще всего применяются в процессе восстановления раствора. Сетки с прямоугольными ячейками применяются во избежание закупоривания. По сравнинею с квадратными, у прямоугольных сеток увеличивается площадь ячеек. При совпадении размера частиц с размером ячейки полотна, они проще просеиваются через прямоугольные ячейки.

Судить о правильном выборе сеток можно в том случае, когда 3/4 сеточного полотна на вибросите покрыто буровым раствором, а 1/4 наполняется отделенным выбуренным шламом.

Полотна с небольшим размером ячеек, или растворы с высокой условной вязкостью, являются причиной закупоривания сеток. Вследствие этого на ячейках образуется пленка жидкости, которая ухудшает свободное прохождение бурового раствора, что ведет к ухудшению процесса сепарации. Для сокращения закупоривания ячеек предпочтительно использовать многослойные полотна.

Следует иметь ввиду, что спецификация API может применяться только к однослойным сеточным полотнам с одинаковым диаметром проволки в обоих направлениях. Для многослойных полотен данная спецификация не применима.

Интернет-магазин автоматики для ворот http://sellmax.com.ua предлагает очень низкие цены и очень широкий выбор вариантов. Обращайтесь!

Ситовые панели

Ситовые панели DURAFLO на композитном каркасе

Учитывая наличие у M-I SWACO более чем 30-летнего опыта контроля твердой фазы в растворах и утилизации буровых отходов, вполне естественно, что компания разработала сетки для вибросит на композитном каркасе. Развитие началось с запатентованной сетки HIFLO*, в которой впервые использовался каркас из комбинации высокопрочного пластика и стекла, усиленный стальными стержнями, обладающими высокой прочностью на разрыв. Современные запатентованные сетки DURAFLO* являются следующим шагом в развитии, обладая более высоким сроком службы и простотой ремонта, по сравнению с сетками HIFLO или сетками на металлическом каркасе. Сетки DURAFLO поставляются с полотном HC, Ultra-Fine, TBC и XR MESH*, предоставляя операторам возможность выбора, помимо улучшенной конструкции сетки в целом.

Более высокий срок службы. Конструкция с композитным каркасом использует большее количество меньших по размеру панелей, что обеспечивает равномерное распределение механического напряжения и локализует разрыв полотна при его возникновении.
Вес сетки остается на прежнем уровне или снижается. Композитная сетка DURAFLO весит примерно столько же, сколько и оригинальная сетка HIFLO, и значительно меньше, чем сетки на металлическом каркасе.

Простота ремонта. Запатентованная система ремонта SNAP-LOK* сеток DURAFLO для вибросита Brandt VSM 300 сокращает время ремонта до двух минут. Необходимо просто снять сетку с вибросита и вставить сделанную на заводе заглушку. Данная система позволяет избежать необходимости извлечения поврежденного ситового полотна и не требует времени на разрезание, склеивание или соединение.

Четыре разных вида ситового полотна

Принимая каркас DURAFLO за основу, компания M-I SWACO предлагает четыре разных вида ситового полотна, что позволяет выбрать подходящее полотно, не жертвуя при этом сроком службы, пропускной способностью или другими преимуществами, предоставляемыми сетками DURAFLO.

Полотно XR обеспечивает непревзойденный срок службы и исключительную пропускную способность. Большой диаметр проволоки обеспечивает сеткам XR самый длительный срок службы в отрасли на сегодняшний день. Соединение полотна XR с технологией композитного каркаса DURAFLO позволяет достичь исключительно высокую пропускную способность, что в свою очередь сокращает нагрузку на полотно по сравнению с обычными ситовыми панелями, еще более продлевая срок его службы.

Полотно Ultra-Fine для песчаников. Сетка Ultra-Fine (XL) была специально разработана для бурения пластов песчаника, в которых обычно возникают проблемы с засорением сеток при использовании стандартного ситового полотна.

Полотно TBC для улучшения отделения. Полотно TBC разработано специально для случаев, требующих высокой эффективности сепарации или отделения.

Полотно HC (высокой пропускной способности) — еще одно многослойное полотно с прямоугольной ячейкой, производимое, но незапатентованное компанией M-I SWACO. Диаметр проволоки, используемой для полотна HC, меньше, чем диаметр проволоки, используемой для XR, и фактический меш сетки не регистрируется. По сравнению с полотном XR, у полотна HC большая рабочая площадь, и, следовательно, его пропускная способность выше, но оно обладает более коротким сроком службы и меньшей эффективностью сепарации.

Библиотека знаний

Сетки для очистки бурового раствора

Обеспечение удаления крупных частиц выбуренной породы является обязательным к исполнению техническим условием в процессе разработки нефтяных и газовых скважин для сохранения требуемых характеристик буровых растворов.

На начальной стадии обработки бурового раствора используются вибросита, обеспечивающие эффективную очистку промывочных жидкостей от наиболее крупных частиц бурового шлама. Заметим, для большинства буровых установок, вибросито является основным видом технологического оборудования, обеспечивающим надлежащее восстановление растворов. Данный тип оборудования многократно доказал свою высокую эффективность и экономическую выгоду для нефте- и газодобывающих предприятий.

Основным расходным материалом вибросит являются ситовые панели или кассеты, которые изготавливаются из специальных сеток.

Выбор сеток для вибросит, разновидности, маркировка

Термин «сетка» в контексте применения данного материала для вибросит, используемых на буровых установках, означает сортировочные и опорные сеточные полотна, которые в совокупности с опорными металлическими решетками и каркасами представляют собой готовые к применению ситовые панели. Сетки для вибросит могут изготавливаться из различных материалов, вследствие чего возникает существенная разница как в цене, так и в качестве изготовления данный продукции.

Основной характеристикой сетки для вибросита, оказывающей решающее влияние на эффективность процесса сепарации шлама в буровых растворах, является размерность отдельных ячеек сетки.

Обычно, маркировка сетки включает показатель, указывающий на количество ячеек, приходящееся на один линейный дюйм (25,4 мм), который обозначается как число «меш». С учетом того, что в настоящее время широкое распространение получили сетки как с квадратными, так и с прямоугольными ячейками, то число «меш» указывается в двух направлениях (Х и У). Таким образом, становится понятным, что по показателю «меш» можно определить, о каком виде сетки идет речь, например:

30х30 меш – сетчатое полотно с квадратными ячейками, при этом количество отверстий на один дюйм как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении равняется 30;
70х30 меш – сетчатое полотно с прямоугольными ячейками, при этом количество отверстий на один дюйм в горизонтальном направлении составляет 70, а в вертикальном – 30.

Согласно стандарту API, полное описание сетки также содержит информацию о:

ширине ячейки, мкм;
диаметре проволоки, мкм;
общей площади ячейки.

Кроме этого, по количеству меш можно классифицировать тип твердой фазы бурового шлама, например, твердая фаза, которая не может пройти через сетку 200 меш, обозначается как песчаная фракция с размерами частиц более 74 мкм. Содержащиеся в буровом растворе глинистые сланцы и прочая глинистая составляющая (бентонит, каолинит и т.п.) относятся к коллоидной фазе с размерами частиц менее 2 мкм – их удаление осуществляется на последующих этапах очистки буровых растворов (илоотделители и центрифуги).

Сетки с квадратными ячейками применяются, главным образом, в технологических процессах восстановления буровых растворов. Тогда как сетки с прямоугольной формой ячеек применяются с целью недопущения закупоривания ситовых панелей. В сравнении с квадратными, у прямоугольных сеток площадь ячеек является несколько увеличенной, т. е. при совпадении размера шламовых частиц с размером ячейки сетки, они проще будут просеиваться через ячейки прямоугольной формы.

Признаком правильного выбора сетки для вибросита является соблюдение следующего условия: 3/4 поверхности сеточного полотна на вибросите должно быть покрыто буровым раствором, а оставшаяся 1/4 поверхности должна наполняться отделенным буровым шламом.

Весьма часто во время буровых работ возникают нежелательные ситуации, когда ситовые полотна закупориваются, что сводит на нет эффективность сепарации буровых растворов от выбуренной породы. Причины этого:

использование ситовых полотен с небольшими размерами ячеек;
применение буровых растворов с высокой условной вязкостью.

Вследствие закупоривания на ячейках сетки образуется жидкостная пленка, оказывающая противодействие свободному прохождению бурового раствора, что приводит к ухудшению качества процесса сепарации. С целью минимизации закупоривания ячеек ситового полотна наиболее предпочтительным вариантом является использование многослойных полотен.

Необходимо учитывать, что спецификация API является применимой только к однослойным сеточным полотнам для изготовления которых использована проволока с одним и тем же диаметром как в продольном, так и поперечном направлениях. По этой причине спецификация API для многослойных полотен не применяется.

Современные ситовые панели для вибросит

В наши дни ситовые панели для вибросит представлены в широчайшем ассортименте. Разные производители предлагают свою продукцию, отличающуюся размерами или параметрами сетки. Чтобы подобрать действительно оптимальные по параметрам ситовые панели, необходимо обладать определенными знаниями в данной области.

Плоские и пирамидальные сетки. На одну и ту же модель вибросит, например, Derrick можно устанавливать ситовые панели как с плоским (PWP), так и пирамидальным (PMD) типом сетки. В первом случае речь идет о традиционных сетках с относительно невысокой стоимостью. Тогда как пирамидальная сетка представляет собой сравнительно новую технологию сепарации, позволяющую пропускать значительно больший объем раствора, что существенно улучшает качество процесса сепарации. Кроме того, пирамидальная сетка имеет полезную рабочую поверхность на 20-40% больше, чем сетка плоского типа.

Сетки на металлическом каркасе и композитные сетки. Каркасные сетки, изготавливаемые обычно на металлическом каркасе, получили широкое признание в мировой нефтегазовой индустрии. Однако с тех пор, как в 1998 году компания M-I SWACO разработала первые композитные полотна, ряд потребителей данной продукции предпочли перейти на новый продукт, поскольку композитный материал является более надежным, прочным и легким.

Сетки и ситовые панели для вибросит

Правильный подбор вибросита и сеток с оптимальными рабочими характеристиками оказывает решающее влияние на качество контроля содержания твердой фазы в буровых растворах. Ситовые полотна для вибросит производства ООО «ОПТСЕТКА» могут быть адаптированы практически для любых моделей вибросит, представленных на рынке (Derrick, Brandt, SWACO, Scomi, Kemtron, FSI), и отличаются повышенной пропускной способностью, превосходным удалением твердой фазы и долговечностью. Специально разработанная технология производства сеток позволяет повысить эффективность контроля содержания твердой фазы, а также уменьшить количество необходимых сеток, что в совокупности позволяет снизить общие затраты на ситовые полотна.

Компания ОПТСЕТКА предлагает к поставке ситовые полотна высокого качества, в том числе ситовые панели для вибросит Derrick, SWACO, Brandt и других известных брендов в следующих конструктивных вариантах исполнения:

плоские ситовые панели;
пирамидальные ситовые панели;
каркасные ситовые панели.

Ситовые панели для вибросит производства ООО «ОПТСЕТКА» имеют следующие конкурентные преимущества:

экономия цен;
облегченная конструкция;
большая эффективная площадь;
возможность гибкой адаптации к различным технологическим условиям;
надежность и защищенность от повреждений;
длительный эксплуатационный ресурс.

Вибросита бурового раствора от компании «Кронштадт»

Вопрос специалисту

Высокопроизводительные вибросита производства ELGIN объединяют в себе новые стандарты и практичный дизайн.

Частотно-регулируемый привод, изменение угла наклона деки одним домкратом, а также усовершенствованная система установки сеток позволяет виброситам серии Hyper-GTM поддерживать стабильно высокие объёмы очистки бурового раствора от шлама.

Вибросита Elgin прекрасно зарекомендовали себя в различных климатических условиях. В заснеженной Сибири, в песках Абу-Даби, в пустошах Австралии и джунглях Бразилии вибросита Elgin эффективно работают несмотря на условия окружающей среды.

Модельный ряд вибросит для очистки бурового раствора ELGIN

Номер модели	Hyper-G 4-сетки	Hyper-G 3-сетки	Hyper-G Осушающее вибросито
Тип сетки:	KPT26-HD2	KPT28-HD2	KPT26-HD2
Вибрационные двигатели:	(2) 2. 5л.с. (1.86кВт)	(2) 2.0л.с. (1.49кВт)	(2) 2.5л.с. (1.86кВт)
Количество станавливаемых сеток:	4 сетки	3 сетки	4 сетки
Рабочая площадь сеток:	3.25 m2	2.6 m2	3.25 m2
Максимальная пропускная способность:	48 л/сек	32 л/сек	48 л/сек
Высота перелива:	83 cm	76 cm	Не предусмотрено
Длинна:	322 cm	297 cm	274 cm
Ширина:	200 cm	206 cm	200 cm
Максимальная высота:	147 cm	137 cm	147 cm
Вес:	2,200 кг	1,970 кг	1,577 кг

Частотно-регулируемый привод с изменяемым значением G

Высокое значение G негативно влияет на эффективность осушки при работе с ультратонкими частицами, химически активными частицами, а также с липкими глинами. Для подобных условий компания Elgin установила удобную в использовании, интеллектуальную частотно-регулируемую систему, которая позволяет использовать три предуставленных уровней значения G при линейном и сбалансированно-эллиптическом движениями
деки. Данная система позволяет изменять значение G и скорость движения частиц по сетке простым переключением на контрольной панели.

Система изменения угла деки одним домкратом во время бурения

Изменение угла наклона деки осуществляется одним ручным колесом с помощью двух связанных шестеренчатых домкратов по 2000 фунтов каждый. Колесо удобно расположено с задней нижней части вибросита.

Угол наклона деки можно без усилий изменять с помощью поворота колеса для достижения лучшей сепарации твердой и жидкой фазы при прохождении раствора по сеткам вибросита во время бурения.

Оригинальные сетки для вибросит очистки бурового раствора от производителя оборудования

Elgin является оригинальным производителем оборудования производит рамные, полимерные, сетки с полимерным покрытием. Сетки Elgin тестируются третьей стороной и соответствуют стандарту API 13C RP по точке отсечки и пропускной способности.

Сетки вибросита Hyper-GTM	Размер по API 13C	Точка отделения в микронах по API 13CD100	Пропускная способность по API 13C (kd/mm)
KPT26/28-HD2-API-10	API 10	1900	40. 0
KPT26/28-HD2-API-14	API 14	1400	30.0
KPT26/28-HD2-API-16	API 16	1100	22.0
KPT26/28-HD2-API-20	API 20	870	17.0
KPT26/28-HD2-API-25	API 25	757	13. 0
KPT26/28-HD2-API-30	API 30	600	10.3
KPT26/28-HD2-API-35	API 35	491	9.2
KPT26/28-HD2-API-40	API 40	450	6.0
KPT26/28-HD2-API-50	API 50	315	5. 0
KPT26/28-HD2-API-60	API 60	275	4.0
KPT26/28-HD2-API-70	API 70	205	2.9
KPT26/28-HD2-API-80	API 80	182	2.8
KPT26/28-HD2-API-100	API 100	146	2. 5
KPT26/28-HD2-API-120	API 120	120	1.8
KPT26/28-HD2-API-140	API 140	114	1.7
KPT26/28-HD2-API-170	API 170	97	1.1
KPT26/28-HD2-API-200	API 200	73	1. 0
KPT26/28-HD2-API-230	API 230	62	.7
KPT26/28-HD2-API-270	API 270	43	0.5

Запатентованная система установки сеток «водопад»

Вибросито Hyper-GTM имеет систему установки сеток «водопад», что значительно снижает утечки раствора из-за изношенных прокладок сеток и снижает накопление твердой фазы в месте прокладки последней сетки. Так как поток раствора с каждой сетки попадает на следующую сетку расположенную ниже, износ задней прокладки значительно снижается.

Система контроля потока жидкости байпас

Плотно прилегающая ножевая шиберная задвижка 10 дюймов (25. 4 мм) обеспечивает возможность любых утечек и регулируется колесом, удобно расположенным сбоку задней части вибросита Hyper-GTM.

Удобство работы вибросита также обеспечивается боковыми сливами. Боковые сливы являются базовой комплектацией вибросита. Боковые отверстия снабжены закрывающими пластинами.

Фотогалерея

ВИБРОСИТА | Global Drilling Support

В сменных ситах Patriot для вибросит применяются высококачественные сетки в сочетании с клеевым составом собственной разработки, позволяющим продлить срок службы сита. Эти преимущества позволяют нашим клиентам значительно снижать эксплуатационные затраты. Сита марки Patriot производятся в США на нашем предприятии в Оклахома-Сити. Все сита разрабатываются в строгом соответствии с техническими условиями на проектирование производителя вибросит и изготавливаются в целом ряде конфигураций

Таблица сравнения сменных сит

MONGOOSE

^® СМЕННЫЕ СИТА

Предназначены для использования на виброситах следующих марок MI Swaco^® Mongoose PT*
Количество сит на вибросито 4 шт.
Тип сита Заключенная в раму сетка/с предварительным натяжением
Прокладка Нитрил
Вес 29 фунтов (13,15 кг)
Приблизительные размеры 45,8 дюйма × 23 дюйма × 1,5 дюйма (116,33 см × 58,42 см) Непокрытая площадь 5,30 кв. фута

Подробнее

*Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками ™ или зарегистрированными® товарными знаками соответствующих владельцев. Их использование не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения ими.

VORTEX

^® СМЕННЫЕ СИТА

Предназначены для использования на виброситах следующих марок Vortex^® Fluid Systems*, Orbital 3000 PT

Количество сит на вибросито 4 шт.
Тип сита Заключенная в раму сетка/с предварительным натяжением
Прокладка Нитрил
Вес 28 фунтов (12,7 кг)
Приблизительные размеры 46 дюймов × 24 дюйма × 1 дюйм (116,84 см × 60,96 см × 2,54 см) Непокрытая площадь 5,56 кв. фута

Подробнее

* Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками ™ или зарегистрированными® товарными знаками соответствующих владельцев.Их использование не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения ими.

DOUBLE LIFE 48X30 СИТА С КРЮКООБРАЗНОЙ ПОЛОСОЙ

Предназначены для использования на виброситах следующих марок Double Life^® AWDIII-PT, 3 и 4 панели* Derrick^® LP, Flo-Line Cleaner* Derrick^® FLC 2000 4 панели*

Количество сит на вибросито 3 шт. (AWDIII 3 панели, LP и Flo-Line), 4 шт. (AWDIII 4 панели и FLC 2000)

Тип сита Крюкообразная полоса с металлической подложкой
Прокладка Нитрил
Вес 9 фунтов (4,08 кг)
Приблизительные размеры 41,25 дюйма × 27,5 дюйма (104,775 см × 69,85 см) Непокрытая площадь 6,01 кв. фута

Подробнее

* Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками ™ или зарегистрированными® товарными знаками соответствующих владельцев. Их использование не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения ими.

VENOM

^® СМЕННЫЕ СИТА

Предназначены для использования на виброситах следующих марок NOV Brandt^®Venom*
Количество сит на вибросито 3–4 шт.
Тип сита Заключенная в раму сетка/с предварительным натяжением
Прокладка Да

Вес 32 фунта (14,51 кг)

Приблизительные размеры 49,25 дюйма × 25 дюймов × 1 дюйм (125 см × 63,5 см × 2,54 см) Непокрытая площадь 6,01 кв. фута

Подробнее

* Все названия продуктов и компаний являются товарными знаками ™ или зарегистрированными® товарными знаками соответствующих владельцев. Их использование не подразумевает какой-либо принадлежности или одобрения ими.

Современные тенденции развития вибросит для очистки буровых растворов — Бурение и Нефть

Журнал входит в перечень ВАК

+7(901) 519-13-33, +7(925) 384-93-11, тел./факс: +7(499) 613-93-17

Modern development trends of shale shakers for drilling mud cleaning

M. Golovin, A. Dobik, «TEKHNOMECHSERVICE» Company» LLC, A. Kortunov, «PROMCOMPLECTSERVICE» CSC, V. Mishchenko, «TEKHNOMECHSERVICE» Company» LLC

Среди основных направлений современного развития вибросит как наиболее важного технического средства очистки буровых растворов выделяются переход на жесткие ситовые кассеты, повсеместное применение вибросит в составе ситогидроциклонных сепараторов, разработка систем с однонаправленными эллиптическими траекториями колебаний виброрамы.

Among general modern development trends of shale shakers as the most important technical means of drilling mud cleaning there are disclosed the following: development of rigid pre-tensioned screen panels; general using of shale shakers as a part of mud cleaners; development of balanced elliptical motion shakers.

Вибросито является первым в многоступенчатой системе, самым заметным и наиболее распространенным средством очистки бурового раствора. Все современные буровые комплексы оснащены виброситами, количество которых на одном станке иногда достигает 6 единиц. Вибросито очищает раствор от грубых частиц выбуренной породы размерами крупнее 70 – 80 мкм. Содержание частиц этого размера в растворе сравнительно невелико, однако роль вибросита определяется не только количеством удаляемой породы, но и тем, насколько надежно раствор готовится к последующей, более глубокой очистке гидроциклонными шламоотделителями и центрифугами.

Российские буровые предприятия в последние полтора десятилетия активно оснащались импортными виброситами, главным образом американского производства. Недавно появились более дешевые аналоги из Китая. Часть буровых комплектуется оборудованием отечественного производства, в частности виброситами с линейными колебаниями СВ1ЛМ, оснащенными мотор-вибраторами ярославского завода «Красный Маяк».

За прошедшие годы основным направлением в развитии вибросит является переход от гибких натяжных ситовых кассет к ситовым кассетам на жесткой основе – пластиковой или металлической. Натяжная гибкая ситовая кассета представляет собой две тканые металлические сетки (крупноячеистую несущую и мелкоячеистую рабочую), скрепленные между собой гибкой пластиковой – обычно полиэтиленовой – решеткой путем температурного спекания. Края сеток, прилегающие к бортам вибросита, оформлены в виде скоб, за которые сетка растягивается натяжными приспособлениями, опираясь на продольные обрезиненные ребра виброрамы. В поперечном сечении огибающая поверхность, проходящая по вершинам ребер, несколько искривлена, что обеспечивает выпуклую цилиндрическую форму рабочей поверхности сетки. Благодаря этому сетка более надежно прилегает к ребрам и при равномерном натяжении менее вероятно провисание ситового полотна. Внешний вид натяжной гибкой кассеты, установленной на вибросите СВ1ЛМ, представлен на рис. 1.

Рис. 1. Натяжная гибкая кассета, установленная на вибросите СВ1ЛМ

Жесткая ситовая кассета на пластиковой основе представляет собой те же две сетки, скрепленные пластиковой решеткой, но решетка эта выполнена в виде жесткой рамки толщиной около 40 мм. Такая кассета не нуждается в натяжных приспособлениях, так как сетка на ней растягивается заранее при изготовлении кассеты. На вибросите такая кассета крепится простыми клиньями или прижимами. Жесткая кассета на металлической основе отличается от кассеты на пластиковой основе тем, что рамка такой кассеты выполнена не из пластика, а из металла, а расплавленная пластмасса скрепляет между собой и сетки, и металлическую рамку с сетками. На рис. 2 представлены образцы обоих видов жестких кассет, размещенные на одном вибросите во время работы на буровой.

Рис. 2. Жесткие кассеты на пластиковой (вверху) и на металлической основе (внизу), установленные одновременно на вибросите «Пульсар» во время промысловых испытаний

Работоспособность гибких кассет существенно зависит от качества их натяжения. Даже небольшое местное провисание из-за неточных действий оператора или дефектов конструкции приводит к прекращению транспортирования шлама по поверхности кассеты. Это связано с возникновением в плохо растянутых местах ситового полотна собственных колебаний сетки в противофазе с виброрамой. В месте провисания сетка быстро выходит из строя, истираясь по контакту с опорными ребрами. Основное преимущество жестких кассет – независимость их работоспособности от действий оператора. Постоянное хорошее натяжение ситовой поверхности жестких кассет, то есть отсутствие колебаний сетки в противофазе с виброрамой, обеспечивает лучшие условия для транспортирования шлама и большую долговечность. Еще один существенный недостаток гибких кассет – выгнутая вверх рабочая поверхность, что приводит к преимущественному течению раствора вдоль бортов. Жесткие кассеты свободны от этого недостатка.

Единственный крупный изъян жестких кассет в сравнении с гибкими – более высокая стоимость. Расход ситовых кассет увеличивается, если технологические службы неоправданно завышают номенклатуру применяемых сеток по интервалам бурения, забывая, что вибросито – это, как правило, средство не основной, а предварительной очистки раствора.

Некоторые российские заводы также перешли к производству вибросит с жесткими кассетами. Таковы, например, вибросита серии «Пульсар» производства ООО «Компания «Техномехсервис» и ЗАО «ПромКомплектСервис». Образцы такого вибросита представлены на рис. 2 и 3. Вибросито оснащается жесткими кассетами, имеет регулируемый угол наклона виброрамы, может снабжаться мотор-вибраторами как отечественного, так и зарубежного производства. В таблице представлены промысловые данные о долговечности жестких кассет на пластиковой основе производства ЗАО «ПромКомплектСервис». Как видим, кассеты сохраняют работоспособность в ходе строительства нескольких скважин.

Рис. 3. Вибросито «Пульсар» с жесткими ситовыми кассетами

Табл. Промысловые данные о долговечности жестких ситовых кассет производства ЗАО «ПромКомплектСервис»

Второе наблюдаемое направление развития конструкций вибросит – повсеместное применение этих устройств в составе ситогидроциклонных сепараторов. В англоязычной литературе ситогидроциклонный сепаратор называют «mud cleaner», что в российских источниках часто переводят дословно как «очиститель бурового раствора». На самом деле более правилен термин «ситогидроциклонный сепаратор» [1], который был введен в отечественную промысловую практику в 1970-е гг. и более точно отражает суть данного устройства. Ситогидроциклонный сепаратор – это установка, состоящая из размещенных над виброситом гидроциклонных шламоотделителей – пескоотделителя и илоотделителя – с возможностью сброса пульпы на вибрирующую сетку. Вибросито оснащается сетками с минимально возможным размером ячеек порядка 40 – 50 мкм. Назначение такого устройства – удаление излишнего раствора из пульпы гидроциклонных шламоотделителей перед сбросом пульпы в отвал, то есть снижение потерь раствора на песко- и илоотделителе. Просеянная через сетку жидкость возвращается в циркуляцию и может направляться на доочистку в центрифугу [2, с. 289, с. 154].

Отметим, что зарубежные рекомендации в отношении применения ситогидроциклонных сепараторов на неутяжеленных растворах достаточно расплывчаты. В частности, в стандарте Американского нефтяного института RP13C указывается, что ситогидроциклонный сепаратор должен использоваться только на утяжеленных растворах [3, п.7.9.2], хотя все американские «очистители бурового раствора», поставляемые в Сибирь, предназначены исключительно для неутяжеленных растворов. В известном справочнике [2] на неутяжеленных растворах ситогидроциклонные сепараторы рекомендуется использовать вместо пескоотделителей и илоотделителей в случае «очень дорогой жидкой фазы» [2, с. 289] или в закрытой циркуляционной системе [2, с. 97, с.153]. Но так как в последние годы «дешевые» растворы почти не применяются, а из-за ужесточения природоохранного законодательства закрытые циркуляционные системы стали повсеместным явлением, то получается, что ситогидроциклонные сепараторы должны использоваться практически всегда, что мы и наблюдаем на отечественных буровых.

Рис. 4. Ситогидроциклонный сепаратор в составе: вибросито «Пульсар», пескоотделитель ПГ 60/300, илоотделитель ИГ-45М

Российские заводы также производят ситогидроциклонные сепараторы, оснащаемые, как правило, различными типами пескоотделителей и илоотделителей. На рис. 4 в качестве примера представлен ситогидроциклонный сепаратор производства ООО «Компания «Техномехсервис», выполненный на базе вибросита «Пульсар», пескоотделителя ПГ60/300 и илоотделителя ИГ-45М.

Третье заметное направление развития вибросит – появление на рынке систем с однонаправленными эллиптическими траекториями колебаний (в англоязычной литературе «balanced elliptical motion»). На зарубежных виброситах это достигается либо пространственным расположением вибраторов, либо добавлением третьего вибратора к имеющимся двум на обычном линейном вибросите. Рекламные проспекты производителей этих вибросит не объясняют в понятных для инженеров категориях, в чем заключаются преимущества этих систем. В свое время также без особых объяснений американская промышленность перешла от низкочастотных эллиптических вибросит к высокочастотным линейным. Кстати, если исходить из традиций российской научной школы, то для получения однонаправленных эллиптических траекторий колебаний виброрамы совсем не обязательно использовать третий вибратор или разворачивать вибраторы в пространстве. Этого можно достичь соответствующим подбором положения по отношению к центру тяжести виброрамы двух параллельно расположенных разных по вынуждающей силе вибраторов. Такое вибросито, разработанное в ООО «Компания «Техномехсервис», показано на рис. 5. Сейчас эта конструкция проходит промысловые испытания.

Рис. 5. Вибросито с однонаправленными эллиптическими траекториями колебаний конструкции ООО «Компания «Техномехсервис»

Таким образом, вибросита как важное техническое средство очистки буровых растворов находятся в состоянии постоянного совершенствования. Характерные для мирового машиностроения тенденции развития данного вида оборудования свойственны и отечественному машиностроению, предлагающего на рынок все более эффективные системы.

Мищенко В.И., Кортунов А.В. Приготовление, очистка и дегазация буровых растворов. Краснодар: Арт Пресс, 2008. 336 с.
Drilling Fluids Processing Handbook. Burlington, MA: Elsevier Inc., 2005. 666 p.
Recommended Practice on Drilling Fluids Processing Systems Evaluation. API RP13C, 4rd Edition, 2004.

Комментарии посетителей сайта

Авторизация

Головин М.В.

заместитель начальника технического отдела

ООО «Компания «Техномехсервис»

Добик А.А.

к.т.н., главный конструктор

ООО «Компания «Техномехсервис»

Кортунов А.В.

генеральный директор

ЗАО «ПромКомплектСервис»

Мищенко В.И.

к.т.н., генеральный директор

ООО «Компания «Техномехсервис»

Ключевые слова: вибросито, очистка бурового раствора, ситовая кассета, ситогидроциклонный сепаратор, однонаправленные эллиптические траектории колебания виброрамы

Keywords: shale shaker, drilling mud cleaning, pre-tensioned screen panel, mud cleaner, balanced elliptical motion

Просмотров статьи: 13439

Выбор сеток для вибросит, разновидности, маркировка

Понятие сетка содержит в себе сортировочные и опорные сеточные полотна, опорные железные решетки, каркасы и т.д. Сетки для вибросит делаются из различных материалов, вследствие чего появляется большая разница как в стоимости, так и в качестве выполнения.

Решающим для процесса сепарации является величина отдельных ячеек сетки.

Обычно, в маркировке указывается количество ячеек на линейный дюйм (25,4 мм) и обозначается как число «меш». Так как предлагаются как квадратные, так и прямоугольные ячейки, что количество меш указывается, обычно, в направлении х и у. По количеству меш можно найти, о каком виде сеточного полотна речь идет, например
— 30х30 меш — полотно сетки с квадратными отверстиями. 30 отверстий на дюйм как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении;
— 70х30 меш — полотно сетки с прямоугольными отверстиями. 70 ячеек на дюйм в горизонтальном, и 30 ячеек на дюйм в вертикальном направлении.

Полное описание сетки, согласно API содержит еще информацию о ширине ячейки в микронах, поперечнике проволки и общую площадь ячейки в микронах. Кроме этого, по количеству меш, можно систематизировать тип жесткой фазы, например:
— жесткая фаза, которая не может пройти через сетку 200 меш, обозначается как песок с величиной частички более 74 мкм;

— сетка 325 меш соответствует границе отсечки для ила, с величиной частички более 44 мкм.

Глинистые сланцы и глины в растворе (к примеру бентонит) относятся к коллоидной фазе с величиной частички наименее 2 мкм.

Сетки с квадратными ячейками в большинстве случаев используются в процессе восстановления раствора. Сетки с прямоугольными ячейками используются во избежание закупоривания. По сравнинею с квадратными, у прямоугольных сеток возрастает площадь ячеек. При совпадении размера частиц с размером ячейки полотна, они проще просеиваются через прямоугольные ячейки.

Судить о правильном выборе сеток можно в этом случае, когда 3/4 сеточного полотна на вибросите покрыто буровым веществом, а 1/4 заполняется отделенным выбуренным шламом.

Полотна с маленьким размером ячеек, либо смеси с высочайшей условной вязкостью, являются предпосылкой закупоривания сеток. Вследствие этого на ячейках появляется пленка воды, которая усугубляет свободное прохождение бурового раствора, что ведет к ухудшению процесса сепарации. Для сокращения закупоривания ячеек желательно использовать мультислойные полотна.

Следует иметь ввиду, что спецификация API может применяться только к однослойным сеточным полотнам с схожим поперечником проволки в обоих направлениях. Для мультислойных полотен данная спецификация не применима.

Грохот для сланцевого шейкера

API — GN Solids Control

GN Solids Control производит сланцевые грохоты и грохоты для буровой промышленности. Мы понимаем, что рентабельные грохоты для встряхивания сланцев очень важны для оборудования для контроля твердой фазы при бурении. Грохоты для встряхивателей сланцев GN соответствуют требованиям API RP 13C.

GN продолжает разрабатывать лучшие технологии для производства высококачественных вибросит для наших клиентов.

Экран GN

Крючок плоский экран
Экран стальной рамы
Экран рамы предварительного натяжения
Пирамидальный экран
Мягкая сетка с крючком
И многое другое…

Грохот для встряхивания какого размера по API доступен в GN

Разделение D 100 (микрон)	Номер экрана API
> 1850.0 К 2180.0	API 10
> 780,0 К 925,0	API 20
> 462,5 ДО 550,0	API 35
> 390,0 ДО 462,5	API 40
> 275,0 ДО 327,5	API 50
> 231,0 ДО 275,0	API 60
> 196,0 ДО 231,0	API 70
> 165.0 ДО 196,0	API 80
> 137,5 ДО 165,0	API 100
> 116,5 ДО 137,5	API 120
> 98,0 ДО 116,5	API 140
> 82,5 ДО 98,0	API 170
> 69,0 ДО 82,5	API 200
> 58,0 ДО 69,0	API 230
> 49.0 К 58,0	API 270
> 41,5 ДО 49,0	API 325

Грохот сланцевого шейкера рамы предварительного натяжения

Популярно для сланцевого шейкера GNZS594, сланцевого шейкера Mi-Swaco Mongoose, шейкера NOV Brandt Cobra, шейкера VSM300 и т. Д.

Легкий вес, большая открытая площадь, увеличенный срок службы

Грохот для сланцевого шейкера со стальным каркасом

Популярно для сланцевого встряхивателя GNZS703, Shale Shaker Mi-Swaco Mongoose и D380, шейкер NOV Brandt Cobra, шейкер VSM300 и т. Д.

Широкое применение, меньшая стоимость, с предварительным натяжением.

Грохот для встряхивания ленты с жестким крючком

Популярно для шейкеров Derrick Shale Shaker FLC500 и FLC 2000, Shale Shaker Mi-Swaco ALS и т. Д.

Доступен с пирамидальной и плоской формой. Широкие возможности применения, меньшая стоимость, легкий вес.

Как заказать шейкер-грохот.

Марка и модель вибросита у вас есть?
Номер API. нужного вам шейкерного экрана?
Количество встряхивающих экранов для каждого товара?
Какие варианты доставки вам нужны?

Ремакеры:

[1] Derrick, FLC и Pyramid являются товарными знаками Derrick Corporation

[2] Brandt и NOV являются товарными знаками National Oilwell Varco

[3] MI-Swaco и Mongoose являются товарными знаками Schlumberger

Замена сеток шейкера важна для работы вибростенда

Сита шейкер — важная изнашиваемая деталь.Своевременная замена сеток шейкер также жизненно важна. Screeb стоит дорого во время всего бурового проекта. Сланцевый шейкер работает от самого начала до конца бурения.

Как обслуживать грохоты шейкер

Грохоты

— это точная среда, контактирующая с буровым шламом. Буровой раствор с шламом или вредными твердыми частицами протекает через экранную панель, а затем под действием вибрации отфильтровывает частицы наружу. Мы знаем, что экранная ткань, особенно ее поверхностный слой, тонкая или очень тонкая, ее легко сломать.Твердые и тяжелые материалы сильно истирают проволочную сетку, после чего на панели остается много сломанных отверстий или осколков.

Хорошее обслуживание сита шейкера является предпосылкой хорошей работы шейкера. Точная точность фильтрации помогает контролировать размер и содержание твердых частиц. Поэтому при бурении скважины нужно обращать внимание на правильный выбор размера ячеи. И регулярно проверяйте поверхность экрана. Помимо самого экрана, нам нужно еще проверить состояние шейкера. Например, состояние системы натяжения, уплотнительной ленты и т. Д.Качественные помощники частей экрана преимущества экрана обслуживания.

Замена экранов шейкер

После каждого отключения снимайте панели экрана и промывайте их водой. Это предотвратит истирание ткани экрана при использовании в следующий раз. Когда мы получим чистые экраны, храните их в сухом безопасном месте. Пожалуйста, рекомендую срок годности 12 месяцев. Экран с крючковой лентой и композитный каркасный экран, а также экран с резиновой полосой будут подвержены влиянию времени и условий окружающей среды. Более короткое время хранения обеспечивает лучшую производительность

Почему мы меняем экран вовремя?

Когда экран встряхивающего устройства сломан, на раме есть отверстие или область без разделительного слоя или даже нет ткани экрана.Таким образом, полезные буровые растворы или буровые растворы, смешанные с вредным шламом, будут проходить через скважину. Тогда экранная функция фильтрации бесполезна. И последующее оборудование будет нести большую нагрузку, также оборудование после встряхивания будет легко сломаться или изнашиваться.

Чтобы избежать дальнейшей потери бурового раствора или увеличения стоимости, весьма необходима своевременная замена сеток вибросита. Иногда, если мы вовремя меняем сломанные экраны, мы можем их отремонтировать и использовать повторно. Это также поможет сэкономить на панелях экрана.

Замена панели экрана

Как заменить экран шейкера?

Сначала остановите шейкер. Если возможно, направьте буровой раствор в другой шейкер (и) для обработки или очистки. Если экраны устанавливаются с помощью клиновых блоков, выбейте блоки в направлении, обратном к нижнему положению. Когда блоки ослабнут, снимите их и поднимите экранную панель. Замените использованную панель новой панелью.

Если экраны устанавливаются с помощью натяжного стержня и болтов, пожалуйста, ослабьте болты и снимите стержни или снимите панели напрямую.Мы знаем, что есть разные способы установки панелей. Традиционный — с натяжной планкой, более поздний — с воздушным сжатием или нажимным штифтом. Независимо от того, каким образом, сначала следует ослабить натяжной инструмент.

Замена экрана шейкера должна производиться в зависимости от фактического спроса. В зависимости от глубины бурения, расхода жидкости, свойств бурового раствора и т. Д.

Пожалуйста, свяжитесь с AIPU для получения дополнительной информации.

Купить грохот сланцевого шейкера Для ваших задач по фильтрации Местная служба послепродажного обслуживания

Купите их. грохот сланцевого шейкера от Alibaba.com, который обеспечивает отличную большую площадь фильтрации на относительно небольшой площади. Они обладают удивительной гибкостью, что делает их незаменимыми во всех операциях фильтрации. Файл. грохот сланца эксплуатационные расходы чрезвычайно низкие, что делает их очень экономичными. Они обладают выдающимся стабильным фильтрующим эффектом, поэтому способны противостоять более крупным частицам. Эти. сетка для встряхивания сланца снижает загрязнение растворов, обеспечивая тем самым высококачественную продукцию.

Они сделаны из пластиковых нитей или металлической проволоки, которые не позволяют слишком крупным частицам проходить через отверстия в сетке. Файл. Грохот сланца отличается высокой прочностью, что увеличивает их долговечность и производительность. Обратитесь на Alibaba.com за. грохот сланца с высокой механической прочностью. Их можно использовать под высоким давлением без опасности разрыва фильтрующего материала, что снижает затраты на ремонт. Эти. Грохот для встряхивателя сланца значительно прост в очистке, так как им требуется только обратная промывка.

Эти. Грохот для встряхивания сланца оказался полезным благодаря своей высокой стабильности пор и узкому распределению пор по размеру для эффективной и качественной фильтрации. Они могут гарантировать вам долгое и непрерывное выполнение задач без поломок. Файл. сито для встряхивания сланца может разделять как самые смешные, так и крупные компоненты благодаря своей универсальности. Эти. Грохот сланца устойчив к коррозии, что позволяет долгое время сохранять свое качество.Они обладают высокой эффективностью фильтрации массы, что снижает усилия и энергию. Они предлагают захватывающую и удобную фильтрацию.

Посетите Alibaba.com, чтобы получить самые надежные, безупречные и доступные по цене. грохот сланца . Эти. Грохот для встряхивания сланца бывают разных размеров и типов, что дает как оптовикам, так и розничным торговцам широкий выбор. Существует огромное технологическое усовершенствование фильтрующих продуктов, поэтому поспешите и разместите заказ сегодня.

Пирамидальные грохоты, грохоты, грохоты, контроль твердых частиц

Derrick — Пирамидальные грохоты, грохоты, грохоты, управление твердыми частицами Дом / Пирамидальные Экраны

Экран Pyramid

Экран Pyramid Plus

ЭКРАНЫ PYRAMID ^® И PYRAMID PLUS ^™ (PMD ^® & PMD + ^™)

Компания Derrick произвела революцию в технологии грохочения, выпустив запатентованные грохоты Pyramid ^® (PMD ^®) и Pyramid Plus ™ (PMD + ™).Эти революционные трехмерные экраны обладают преимуществами традиционных плоских многослойных экранов, при этом значительно увеличивая полезную площадь экрана. В результате получается экран, увеличивающий пропускную способность жидкости. Грохоты Pyramid и Pyramid Plus обеспечивают простое и экономичное увеличение производительности шейкера. Грохоты Pyramid, разработанные с использованием новейших технологий, позволяют буровым установкам отсеивать более мелкие фракции на ранних этапах процесса бурения, что значительно снижает затраты на буровой раствор и утилизацию. Все грохоты Derrick соответствуют API RP 13C.

Повышенная производительность шейкера
Делает тонкое разделение
Подходит для существующих шейкеров
Screen Finer Faster
Сушилка для шлама

ФОРМА ЭКРАНА И ПРОВОДИМОСТЬ

ПОВЫШЕННАЯ ПРОНИЦАЕМОСТЬ

Гравитация и вибрация заставляют твердые частицы попадать в желоба гофрированного сита,
, таким образом, позволяя большему количеству жидкости проходить через верхнюю часть сита.

Экран из гофрированной пирамиды с повышенной проницаемостью

Обычные твердые частицы с плоским экраном препятствуют потоку жидкости

ЗАМЕНА ЭКРАННЫХ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДЕРРИК-ШЕЙКЕРОВ

Hyperpool ^® Series для шейкеров Derrick Hyperpool Производительность

Derrick’s Hyperpool ^® оптимизирована за счет установки грохотов Pyramid, что позволяет использовать более мелкие размеры ячеек при более высокой производительности.Инновационная система сжатия экрана Hyperpool перемещает центр панели экрана вниз, плотно прилегая к раме экрана. Преимущества сжатия включают увеличенный срок службы сита, улучшенную транспортировку, исключение попадания сверхмелкозернистых твердых частиц в обход панелей сита, а также более быструю и удобную замену сита по сравнению с любым другим шейкером в линейке продуктов Derrick.

Серия 600 для двойного бассейна Derrick ^® 600 Шейкеры Грохоты

Derrick серии 600, доступные в панелях Pyramid и Pyramid Plus, используются на всех виброситах серии Dual Pool ^® 600.Инновационная приводимая в действие система сжатия экрана DP 600 перемещает центр панели экрана вниз, плотно прижимая панель экрана к раме экрана. Преимущества сжатия включают увеличенный срок службы сита, улучшенную транспортировку, исключение попадания сверхмелкозернистых твердых частиц в обход панелей сита, а также быструю и удобную замену сита. Долговечные уретановые панели Derrick используются на моделях, оборудованных опцией скальпирования деки.

Серия 500 для очистителя Derrick Flo-Line ^™ Шейкеры 500 Грохоты

Derrick серии 500, доступные в панелях Pyramid, Pyramid Plus и PWP, используются на всех сланцевых виброситах серии FLC 500 ^™.Инновационная система одностороннего натяжения FLC 500 сокращает время замены экранной панели в среднем до менее одной минуты на каждую панель. Это более быстрое, легкое и надежное натяжение панели экрана обеспечивается за счет натяжных пальцев и двух натяжных болтов Quick-Lok на 1/2 оборота на каждой панели экрана.

ЗАМЕНЯЕМЫЕ ПАНЕЛИ ЭКРАНА ДЛЯ ВСТРОИТЕЛЕЙ БЕЗ ДЕРРИКА

49 × 25 для BRANDT ^® COBRA ^{™ серии} и шейкеров LCM-3D

PMDV 49 × 25 — это превосходный сменный грохот с предварительным натяжением (стиль VENOM ™) для сланцевых встряхивателей серии COBRA и LCM-3D.Эксклюзивная технология Derrick Pyramid предлагает до 38,5% большую открытую площадь без заглушек, увеличивая производительность существующей шейкерной установки. Также доступен плоский экран PTCV 49 × 25 (PWP) с ремонтной заглушкой из нержавеющей стали.

V300 для шейкеров BRANDT VSM 300 ^™

Пирамидальный грохот с предварительным натяжением доступен для вибросит VSM 300. Грохоты V300 обеспечивают более длительный срок службы грохота и точное обозначение точки резки в соответствии с API RP 13C.Эксклюзивная технология Derrick Pyramid предлагает до 36,9% большую открытую площадь без заглушек, увеличивая производительность существующего шейкерного блока. Также доступен плоский экран V300 (PWP).

46 × 23 для шейкеров серии M-I SWACO

^® MONGOOSE ^® и MEERKAT ^®

PMD 46 × 23 — это превосходный грохот с предварительным натяжением для грохотов серии MONGOOSE и MEERKAT. Эксклюзивная технология Derrick Pyramid предлагает до 16% большую открытую площадь без заглушек, увеличивая производительность существующего шейкерного блока.Также доступен плоский экран PTM 46 × 23 (PWP).

BRANDT, COBRA, KING COBRA, VENOM и VSM 300 являются товарными знаками и / или зарегистрированными товарными знаками National Oilwell Varco. M-I SWACO, MONGOOSE и MEERKAT являются товарными знаками и / или зарегистрированными товарными знаками M-I L.L.C ..

По сравнению с экранами PWP, Pyramid и Pyramid Plus увеличивают общий объем используемой непрозрачной площади экрана API на 105% и 184% на шейкере Derrick FLC 514.Пропускная способность увеличена до 125%.

Грохоты Pyramid и Pyramid Plus способны разделять до 40 микрон.

Грохоты Pyramid подходят ко всем виброситам Derrick, что позволяет наиболее эффективно использовать имеющееся оборудование. Нет необходимости модифицировать или заменять существующий шейкер.

Использование грохотов Pyramid или Pyramid Plus позволяет встряхивателям просеивать на 1-2 размера по API более мелкие, чем традиционные плоские панели с перфорированными пластинами.Это максимизирует эффективность удаления твердых частиц шейкером.

Пирамидальные сита минимизируют потери жидкости за счет диспергирования более тонких слоев жидкости по увеличенной площади сита, что обеспечивает более эффективную и быструю сушку.

Обратите внимание: информация на этом веб-сайте может быть изменена. Для получения точных размеров и конфигурации оборудования, пожалуйста, свяжитесь с инженерным отделом Derrick для получения обновленного чертежа общего вида.