Сепаратор принцип работы: Нефтегазовый сепаратор — Что такое Нефтегазовый сепаратор?

Принцип работы сепаратора: Как работает сепаратор?

• Wiki
• Технология разделения
• Принцип работы сепаратора

Технологии разделения

Сепаратор, или тарельчатая центрифуга, представляет собой центрифугу вертикальной компоновки. Он используется для разделения и осветления жидкостей. Принцип тарельчатого сепаратора позволяет разделить твердые и жидкие фазы или смешанные жидкие фазы под воздействием центробежной силы. По сравнению с декантерной центрифугой сепаратор существенно отличается по своей технической конструкции и вариантам применения.

Как работает сепаратор?

В основу функционирования тарельчатого сепаратора положен принцип осаждения. В смесях с твердой и жидкой фазами тяжелые твердые вещества накапливаются на дне емкости. Они опускаются под воздействием силы тяжести. (1) В непрерывно работающей системе для разделения твердой и жидкой фаз не все частицы твердого вещества успевают осесть на дно. Они снова покидают систему вместе с жидкой фазой. Разделение выполнено не полностью. Для предотвращения этого используется конструкция в виде ламелей или дисков. (2) Сам процесс сепарации происходит в пространстве между дисками. Чем больше количество пластин или дисков, тем больше площадь осветления. Конусообразная форма пластин или дисков предотвращает их закупорку, в следствие чего частицы твердого вещества просто соскальзывают с них. (3)

Принцип сепаратора позволяет отделять жидкости различной плотности, например, капельки масла в воде или капельки воды в масле.

Разделение, основанное на принципе силы тяжести (1 G), выполняется медленно и не эффективно для многих вариантов промышленного применения.

Тарельчатые сепараторы значительно ускоряют процесс разделения. Смесь из твердой и жидкой фаз они разделяют с помощью центробежной силы. «Эквивалентная площадь осветления», которая является измерением эффективности сепаратора, определяется на основании геометрической поверхности (площадь осветления) и центробежного ускорения.

Благодаря высоким силам инерции сепаратор достигает высокой эффективности разделения. По сравнению с декантером, сепаратор работает на более высоких скоростях и отделяет из жидкости более мелкие твердые вещества (частицы до 5 мкм).

Конструкция тарельчатого сепаратора

Разделяемая смесь поступает через стационарную впускную трубу (1) (подача) в распределитель вращающегося барабана (2) (емкость, в которой находится смесь). Там она ускоряется до окружной скорости барабана сепаратора. Важно, чтобы при распределении смеси не возникали ненужные срезывающие усилия, разрушающие мелкие частицы или создающие эмульсии. На внешней стороне основания распределителя предусмотрены прорези или отверстия, через которые отделяемый продукт поступает в пространство с дисками.

Разделение выполняется во внутреннем пространства между дисками сепаратора (3). Твердое вещество под действием центробежной силы стремится наружу и накапливается в так называемой камере твердого вещества (4). Жидкие фазы проходят через пространство между дисками и также под действием центробежной силы стремятся в противоположную сторону к оси барабана, а далее вытекают через диск разделения фаз (грейфер) или водослив(5). Используемая конструкция зависит от области применения.

Конструкция и принцип работы: линия подачи, барабан, пространство с дисками, линия выгрузки твердой фазы

Собранное твердое вещество выходит по отдельной выпускной линии (выгрузка твердой фазы). При этом имеются тарельчатые сепараторы с самоочищающимся барабаном (сепараторы непрерывного действия) и ручные сепараторы. В сепараторах с самоочищающимся барабаном последний имеет механизм открывания, через который с равным временным интервалом выполняется выгрузка отделенных твердых веществ (6).

В этом случае барабан состоит из нижней части барабана, в котором расположен гидравлический механизм опорожнения, а также крышки барабана.

Гидравлический разгрузочный механизм открывает барабан сепаратора в самой выступающей части корпуса центрифуги, где собираются твердые вещества. После выхода твердой фазы барабан сепаратора снова закрывается. Это происходит за несколько десятых долей секунды.

Сепаратор, как правило, приводится в движение с помощью поликлинового или плоскоременного привода. Это зависит от конструктивного размера сепаратора. Управление приводным двигателем осуществляется с помощью преобразователя частоты.

Области применения технологии сепарации

Сепараторы предназначены для решения задач разделения, при которых необходима высокая точность разделения или при которых требуется отделение тончайших частиц. Они используются также для разделения твердой и жидкой фаз с небольшой разницей в плотности. Тарельчатые сепараторы обладают очень многообразными вариантами применения и используются в различных отраслях промышленности, в том числе:

• в пищевой промышленности и производстве напитков
• в масложировой промышленности
• в химической, фармацевтической промышленности и биотехнологии
• в нефтяной промышленности и энергетике
• в сфере защиты окружающей среды

Сепараторы используются главным образом для трех различных методов разделения:

• в качестве кларификатора/осветлителя для осветления жидкостей.
  Осветление — это выделение тонкоизмельченных частиц твердого вещества из жидкости. Сепаратор используется для смесей с низким содержанием твердого вещества. Если очищаемая смесь содержит большое количество твердого вещества, то правильным выбором является декантер. Типичным примером применения сепаратора является осветление фруктового сока путем удаления веществ, обуславливающих помутнение.
• В качестве очистителя / разделительного сепаратора для разделения жидкостей. Разделение — это отделение жидкости с более низкой плотностью от жидкости с более высокой плотностью. Примером использования сепаратора является отделение капель воды от минерального масла. При этом можно отделять твердые вещества.
• Для сгущения жидкостей. Концентрирование — это выделение (концентрация) легкой жидкой фазы из тяжелой жидкой фазы. Примером является извлечение эфирного масла из воды с использованием сепаратора. Одновременно возможно отделение твердых веществ.

 

 

Источник

 Технология производства пищевых продуктов и биотехнологии, Х. Г. Кесслер (Lebensmittel- und Bioverfahrenstechnik, H.G. Kessler)

Category Технологии разделения

Наверх

для чего он нужен, как работает и какие существуют виды

Сепаратор – почти универсальная машина, которая предназначена для очистки и разделения жидкостей, а также твердых тел. Сепаратор может быть задействован для сбора, утилизации и переработки отходов и мусора. Понять детально, что такое сепаратор, просто: конструкция и принцип действия не являются сложными.

Содержание статьи

• 1 Сепаратор – что это такое
• 2 Из чего состоит сепаратор, принцип работы
• 3 Для чего нужен сепаратор
  • 3.1 Где используется в уборке, утилизации, переработке
  • 3.2 Сепараторы в химии и пищевой промышленности
• 4 Какие существуют виды сепараторов
  • 4.1 По способам сепарации
  • 4.2 По принципу действия
  • 4. 3 По сфере применения
• 5 Схема сепаратора
  • 5.1 Поделиться ссылкой:
  • 5.2 Понравилось это:
  • 5.3 Похожее

Сепаратор – что это такое

Сепаратор – это аппарат для разделения веществ. Работа сепаратора (от англ. separate – разделять) заключается в разделении жидкостей или их смесей. При этом жидкости на выходе не станут абсолютно чистыми, а будут иметь содержание изначальных компонентов или определенных фракций. Такой аппарат способен снизить количество твердых примесей в жидкости или отделить друг от друга жидкости с разной плотностью – масло и воду.

Конструкция изготавливается чаще всего в виде центрифуги, имеет размеры в широком диапазоне в зависимости от мощности и снабжается приводом, измерительными устройствами и органами управления.

Из чего состоит сепаратор, принцип работы

Почти всегда вне зависимости от того, для чего нужен сепаратор, материальная часть примерно одинакова:

• Станина – основа аппарата, на нее устанавливаются остальные части.
• Барабан, являющийся корпусом с заключенными в нем распределительными тарелками.
• Механизм привода, состоящий из электрического двигателя, вала и при необходимости – зубчатых колес, приводит в движение рабочий орган (барабан).
• Устройство для приема и вывода делает подвод рабочей жидкости в барабан и раздельный отвод из него получаемых жидкостей с отличающимися характеристиками.

Принцип работы сепаратора состоит в создании быстрого вращения, в результате чего под действием ряда сил выполняется разделение на составляющие.

Важно! Новых веществ при этом не образуется. На выходе получается та же жидкость, но с различным содержанием определенной фазы или с различной плотностью.

В принципе действия сепаратора отсутствуют большие сложности. Подготовленная при необходимости среда подается в приемное устройство. Из него поступает в барабан. В результате работы двигателя барабан вращается. Под действием центробежной и центростремительной сил образуются фазы жидкости.

Обладая различными характеристиками, они подаются в разных направлениях по конструктивным элементам барабана – в сторону выводного устройства. Через выводное устройство выполняется их съем независимо друг от друга.

В зависимости от назначения и размера целого аппарата размер и состав отдельных частей может изменяться. Барабан может отсутствовать, будучи замененным чашей в малых моделях либо состоять из десятков элементов в промышленных моделях под тысячи литров, а двигателя может не быть – может присутствовать ручной привод. Как выглядит сепаратор, не так важно.

После начала подачи вводимой жидкости устанавливается режим ее выхода. Чем сильнее крутится барабан, тем сильнее напор и тем глубже происходит очистка.

Устройство сепаратора интересно также особой опорой барабана. При любой скорости вращения барабана возникает ситуация, когда в разных участках полости образуется несимметричная в своем расположении масса. Это создает эксцентриситет прилагаемой нагрузки и может повлиять на конструктивную целостность барабана, особенно – промышленных моделей.

Проблема заключается в возникновении негативных колебаний барабана в опорных точках. Усиливающий фактор – погрешности при производстве, потому как при серийном выпуске сложно совместить оси инерции и вращения. В целом это приводит к появлению разрушающего резонанса. Следует его устранить, для чего сепаратор оснащается упругой опорой барабана: при вращении на любой скорости и любой загрузке барабан автоматически займет пространственное положение, в котором разрушающее действие от вращения отсутствует.

Размер и мощность диктует сложность конструкции. В домашнем хозяйстве используются аппараты с барабаном-чашей и слабым мотором, для промышленных нужд применяются тарельчатые модели с дизельными двигателями и собственной системой управления в отдельном шкафу. Именно цель и вещество определяют, как устроен сепаратор.

Для чего нужен сепаратор

Сферы применения – там, где требуется разделение на фазы с разными плотностями или очистка с высокой точностью по критерию размера частиц.

Где используется в уборке, утилизации, переработке

Для уборки помещений широко применяются моющие пылесосы сепараторного типа.

В утилизации задействуются сепараторы, основа действия которых основывается на характеристиках разделяемых частей:

• Магнитные свойства: притягивание железосодержащих элементов к электромагниту от конвейера.
• Смачиваемость: несмачиваемые и плавающие таким образом частицы собираются в отличие от смачиваемых и тонущих.
• Плотность: введение в смесь твердых веществ жидкости с промежуточной плотностью, что разделяет в центробежном поле или под действием гравитации.

Сепаратор также подходит для переработки различных продуктов и сред. Он успешно справляется с разделением на фракции отходов ферм, с сепарированием отходов на виды для дальнейшей глубокой обработки, трудится на очистке и переработке опилок и стружки (мебельная промышленность).

Сепараторы в химии и пищевой промышленности

Сепаратор в химии и пищевой промышленности:

• получает более насыщенную жидкость – сливки к кофе;
• стратифицирует в отдельные фракции – добыча плазмы из донорской крови;
• убирает примеси – осуществляется очистка от взвешенных частиц.

Какие существуют виды сепараторов

Для чего предназначен сепаратор, можно понять после отнесения к той или иной категории, потому как в производственных условиях рядом могут располагаться несколько разных моделей.

По способам сепарации

По способу сепарации существует такая классификация сепараторов:

• Работающие с линейными характеристиками: размерами, массой и формой выделяющихся частиц.
• По характеристикам поверхностей твердых частиц, на которые рассчитан процесс: шероховатость, упругость, коэффициент трения, смачиваемость.
• По токопроводным и иным характеристикам – электропроводность, намагничиваемость, радиоактивность и т. д.

По принципу действия

Виды сепараторов по принципу действия бывают следующие:

• Центробежные и центробежно-вихревые: разделение происходит без фильтрующих элементов за счет направления жидкости таким образом, при котором более тяжелые компоненты отводятся от центра вращения.
• Шнековые и прессо-шнековые: вращающийся шнек проталкивает через ячейки частицы только с определенным размером.
• Отстойные: выделяют осаждающуюся взвесь из суспензии и скатывают ее по наклонной поверхности.
• Вибрационные: создание воздействия на сыпучие тела для их отсеивания и сортировки.
• По типу обработки жидкости выделяют такие назначения сепаратора:
• Разделяющий или очищающий жидкость: выделение жидкостей с более высокой и более низкой плотностями, возможно выделение твердых веществ.
• Сгущающий жидкость: суть в выводе более легкой или тяжелой фазы из жидкости; например, концентрирование эфирных масел; возможно выделить твердые вещества.
• Осветляющий жидкость: процесс выделения частиц с малым размером из жидкости; например – классификация фруктовых соков является удалением веществ, которые придают мутность.

Осветление применяется для жидкостей с небольшим количеством взвешенного твердого вещества, а для более насыщенного раствора используется декантер. Как сепаратор — это устройство также используется, но со своей спецификой.

По сфере применения

По назначению выделяются несколько категорий сепараторов:

• Пищевая промышленность: получение сливок и молока различной жирности, обезжиривание творога, удаление посторонних примесей, производство спирта и пива.
• Сельское хозяйство – переработка отходов бойни, сортировка зерна и семян, обработка помета отжимом, сушкой и разделением на фазы жидкую, для применения в качестве удобрения, и твердую, которую можно гранулировать для реализации.
• Химическая промышленность: разделение эмульсий, очистка взвесей, выделение растворенных в жидкостях газов, производство топлива.
• Фармацевтика и биотехнологии: очистка препаратов и реагентов от примесей, задействование при производстве антибиотиков, разделение крови на компоненты, сортировка сырья на особой тарельчатой конструкции.
• Топливно-энергетический комплекс и промышленность: очистка нефти и нефтепродуктов от примесей, отделение масла от охлаждающей жидкости в масляных хозяйствах энергетических объектов, очистка топлива перед подачей в двигатель.
• Горнодобывающая отрасль: обогащение и очистка рудных и нерудных материалов.
• Сфера защиты окружающей среды: разделение пищевых и бытовых отходов, очистка сточных вод на предприятиях и льяльных вод на водном транспорте от нефтяных продуктов, масел, гидравлических жидкостей, антифризов и чистящих химикатов.
• Транспорт: очистка топлива для автомобиля и ДВС — бензин, дизель.

Схема сепаратора

Как работают сепараторы молочные, видно по схеме:

Схема строения: 1 – выходные насосы; 2 – крышка барабана; 3 – отверстие распределения; 4 – набор тарелок; 5 – затяжное кольцо; 6 – держатель тарелок; 7 – днище барабана; 8 -корпус барабана; 9 – веретено.

То, из чего сделан сепаратор, может меняться в зависимости от рабочего вещества.

Понравилось это:

Нравится Загрузка…

Как работает сепаратор?

• org/ListItem»> Вики
• Технология разделения
• Принцип работы сепаратора

Технология разделения

Сепаратор, или дисковая центрифуга, представляет собой вертикально расположенную центрифугу. Используется для разделения и осветления жидкостей. В тарельчатом сепараторе смеси твердой и жидкой фаз или смеси жидкость-жидкость разделяются под действием центробежной силы. По сравнению с декантерной центрифугой сепаратор существенно отличается по своему техническому устройству и применению.

Как работает сепаратор?

Дисковый сепаратор основан на основном принципе осаждения. В твердо-жидкой смеси тяжелые твердые частицы собираются на дне контейнера. Они тонут из-за гравитации. (1) В системе непрерывного разделения твердой и жидкой фаз не все твердые частицы успевают осесть на дно. Они покидают систему вместе с жидкой фазой. Разделение не полное. Для предотвращения этого применяют несколько плоских вставок в виде лопаток или пластин. (2) Фактическое разделение происходит в пространстве между дисками в стеке дисков. Чем больше лопастей или дисков, тем больше очищающая поверхность. Во избежание забивания пластин днища устанавливаются не горизонтально, а под наклоном. Твердые частицы оседают на дно. (3)

Основной принцип осаждения и очистки поверхности

Принцип сепаратора также можно использовать для разделения жидкостей различной плотности, таких как капли масла в воде или капли воды в масле.

Разделение под действием силы тяжести (1 G) происходит медленно и во многих промышленных применениях неэффективно. Сепараторы стопки дисков значительно ускоряют процесс разделения. Они используют центробежную силу для разделения смеси твердофазных и жидкофазных материалов. Геометрическая поверхность (поверхность осветления) и центробежное ускорение используются для расчета «эквивалентной поверхности осветления», которая является мерой эффективности сепаратора.

Высокие перегрузки позволяют сепаратору достигать высокой производительности сепарации. По сравнению с декантером сепаратор работает на более высоких скоростях и отделяет от жидкости значительно более мелкие твердые частицы (частицы размером до 5 мкм).

Структура дискового сепаратора

Разделяемая смесь подается через стационарную подводящую трубу (1) в распределитель вращающегося барабана (2) (емкость, в которой находится жидкость). Там он разгоняется до окружной скорости барабана сепаратора. Важно, чтобы при распределении смеси не возникало ненужных сдвигающих усилий. Такие силы могут разбивать мелкие частицы или образовывать эмульсии. На внешней кромке ножки распределителя предусмотрены прорези или отверстия, через которые разделяемый продукт поступает в пакет дисков. Разделение происходит в пакете дисков сепаратора (3). Твердые частицы выталкиваются наружу и собираются в так называемом пространстве для твердых частиц (4). Отделенные жидкие фазы поступают через пакет дисков в верхнюю часть барабана, а затем через импеллер (захват) или неподвижный водослив (5). Используемая конфигурация зависит от приложения.

Структура и принцип: подача, чаша, дисковый блок, разгрузка твердых частиц

Собранные твердые частицы стекают через отдельный выход (выпуск твердых частиц). Доступны дисковые сепараторы с самоочищающейся чашей (сепараторы непрерывного действия) и ручные сепараторы. В сепараторе с самоочищающимся барабаном барабан имеет механизм открывания, через который отделяемые твердые частицы выгружаются через равные промежутки времени (6). В этом случае чаша состоит из нижней части чаши, где расположен механизм гидравлического опорожнения, и крышки чаши.

С помощью механизма гидравлического выброса сепаратор открывается в самой внешней части корпуса центрифуги, где собираются твердые частицы. После стекания твердой фазы сепаратор снова закрывается. Это происходит за несколько десятых секунды.

 

Сепаратор обычно приводится в движение клиноременной или плоскоременной передачей. Это зависит от размера сепаратора. Приводной двигатель управляется частотно-регулируемым приводом.

Применение технологии сепарации

9Сепараторы 0010 идеально подходят для задач разделения, в которых требуется высокая степень селективности или в которых важно отделение мельчайших частиц. Они также используются для разделения твердых и жидких смесей, имеющих лишь небольшую разницу в плотности. Дисковые сепараторы имеют множество применений, которые можно найти в самых разных отраслях промышленности, например:

• В пищевой промышленности и производстве напитков
• В масложировой и нефтеперерабатывающей промышленности
• В химической, фармацевтической и биотехнологической промышленности
• В нефтяной промышленности и производстве энергии
• В охране окружающей среды

Сепараторы в основном используются для трех различных процессов разделения:

• В качестве осветлителя для осветления жидкостей. Осветление – это отделение мелкодисперсных твердых частиц от жидкости. Сепаратор используется для смесей с низким содержанием твердых частиц. Если осветляемая смесь содержит большое количество твердых веществ, лучшим выбором будет декантер. Осветление мутности фруктового сока является типичным примером применения сепаратора.
• В качестве очистителя/сепаратора для разделения жидкостей. Это отделяет жидкость с меньшей плотностью от жидкости с большей плотностью. Примером такого использования является отделение воды от минерального масла. Одновременно из такой смеси можно выделить твердые вещества.
• Для концентрирования жидкостей. Это включает в себя концентрацию легкой жидкости из тяжелой жидкости. Одним из примеров является извлечение эфирного масла из воды с помощью сепаратора. Возможно одновременное отделение твердых частиц.

 

 

Источник

Lebensmittel- und Bioverfahrenstechnik [Пищевая и биотехнологическая инженерия], H.G. Kessler

Категория Технология разделения

К началу страницы

Центробежные сепараторы

: обсуждение принципа работы, преимуществ и областей применения

В наиболее загрязненном виде вода находится в стоячих водоемах или на очистных сооружениях. Вода и масло фильтруются, чтобы сделать чистую воду доступной для использования. Для этого используются различные типы фильтров, из которых наиболее популярны центробежные сепараторы. Эти фильтры используются для удаления взвешенных твердых частиц и других примесей в воде.

Центробежный сепаратор находит применение в таких отраслях, как пивоварение, производство кормов для животных, фармацевтическое производство, производство абразивных материалов и керамики. Они используются для отделения сливок от молока, масла от воды, песка от гравия и пигментов в красках. Как работают эти сепараторы? Каковы отличительные особенности этих сепараторов? Чем они отличаются от других сепараторов? Прочтите пост, чтобы узнать ответы.

Что такое центрифугирование?

Центробежные сепараторы приводятся в действие методом центрифугирования. Центрифугирование использует центробежную силу для отделения частиц от раствора. Этот процесс в основном используется для разделения двух несмешивающихся веществ, находящихся в растворе.

Принцип работы центробежного сепаратора

Он имеет вход, выход и сепаратор. Смесь жидкость-твердое, твердое-жидкое или газ-твердое перекачивается в конусообразный рабочий аппарат в сепараторе. Сепаратор создает вращающийся вихрь, который приводит к фильтрации твердых частиц из жидкостей. Отделенные твердые частицы собираются на дне сепаратора и удаляются оттуда. Жидкость с высокой плотностью вытекает из сепаратора вместе с загрязнителем, а компонент с низкой плотностью остается внутри. Вода является одной из самых плотных жидкостей, поэтому она вытекает наружу и удаляется через выпускное отверстие. Однако жидкости с более низкой плотностью, такие как нефть, останутся в центре вихря. Отделившееся масло можно легко извлечь из всасывающего отверстия сепаратора.

Где используется центробежный сепаратор?

Он доступен в различных конструкциях и мощностях. В зависимости от их конструкции, они используются по-разному в различных отраслях промышленности. Вот несколько применений этих сепараторов:

• Предварительная фильтрация : Центробежный сепаратор помогает повысить эффективность фильтрации, а также свести к минимуму потери жидкости, когда он используется для предварительной фильтрации. Эта предварительная фильтрация помогает пользователям сэкономить на дорогостоящих решениях по очистке воды.

• Защита теплообменников : Эффективно защищают теплообменники от загрязнения. Центробежные сепараторы могут легко удалять накипь и взвешенный песок.

• Защита распылительных форсунок: Также используется для защиты распылительных форсунок и небольших отверстий в различных промышленных применениях. Как? Эти сепараторы помогают удалять твердые частицы, которые забивают сопла распылителя. Это, в свою очередь, помогает снизить износ форсунки, а также избежать ее регулярной замены.

• Сокращение промышленных отходов : Как известно, центробежные сепараторы жидкости предназначены для удаления твердых частиц из жидкости. Это становится выгодным в случае применений, где затраты на утилизацию высоки или где обязательно извлечение твердых частиц. Это также помогает увеличить срок службы уплотнений.

• Предотвращение накопления мусора в бассейнах и отстойниках:  При использовании в составе системы охлаждения сепараторы помогают свести к минимуму накопление твердых частиц в бассейнах и отстойниках.

Что может разделять центробежный сепаратор?

Эффективность центробежного разделения будет зависеть от разницы между удельным весом жидкости и фильтруемого твердого вещества. Эта эффективность разделения будет увеличиваться, если разница велика. На эффективность разделения также влияет размер частиц. Для большинства сепараторов порогом видимости считается 40 микрон.

Типы центробежной сепарации

Центробежные сепараторы в основном используются для работы с жидкостями. Они широко используются для разделения

• жидко-твердые суспензии

• смеси жидкость-жидкость

• твердые/газожидкостные смеси

Преимущества центробежных сепараторов

Он используется в различных промышленных приложениях из-за различных преимуществ, которые они предлагают. В них меньше подвижных частей, чем в других сепараторах, и нет фильтров, мешков, сеток, а также картриджей, что делает их идеальным выбором для различных промышленных применений. Помимо конструктивных преимуществ, эти сепараторы обладают следующими преимуществами:

• Не требует обслуживания : Центробежный сепаратор практически не требует обслуживания из-за отсутствия движущихся частей или других компонентов. Он оснащен автоматическим продувочным клапаном, предназначенным для автоматической промывки мусора и загрязняющих веществ.
• Минимальное время простоя или его полное отсутствие : Это еще одно важное преимущество фильтров для воды с центробежным сепаратором, используемых в промышленных процессах. Поскольку фильтрация осуществляется за счет вращения вихря, настоящие фильтры не используются. Это означает, что в фильтрах не будет накапливаться мусор, и не будет поломки из-за этого накопления. Также не нужно будет чаще менять фильтры, как в случае с другими отделителями жидкости.
• Минимальная потеря жидкости:  Знаете ли вы, что потери жидкости при продувке при использовании центробежных сепараторов меньше, чем при использовании других фильтров! Как правило, пользователям приходится нести большие потери жидкости при очистке фильтров с песчаным наполнителем или автоматических сетчатых фильтров.
• Высокая эффективность:  Эффективность центробежного разделения составляет 98% от 40 микрон за один проход. Однако для центробежного сепаратора это 44 мкм. Это справедливо для твердых тел при плотности 2,6 и воды при плотности 1,0.
• Длительная работа:  Благодаря всем вышеупомянутым причинам эти центробежные сепараторы обеспечивают более длительную работу, чем их промышленные аналоги. Кроме того, если вы покупаете их у таких брендов, как Lakos, они гарантируют 15–25 лет службы. Существуют различные факторы, влияющие на долговечность этих фильтров. Они включают среду, в которой используется сепаратор, материал его конструкции, тип отделяемого материала и т. д. В большинстве случаев промышленные центрифуги изготавливаются из таких материалов, как нержавеющая сталь 304L/316L или низкоуглеродистая сталь. Такие бренды, как Lakos, поставляют их из таких металлов, как хром-молибден, супердуплексная нержавеющая сталь, никелевые сплавы, хастеллой, мельхиор и другие никелевые сплавы. Доказано, что все эти металлы обеспечивают долговечность и долговечность в неблагоприятных условиях.

Lakos SandMaster Plus, центробежный сепаратор из нержавеющей стали, система удаления песка

• Максимальное давление системы: 100 фунтов на квадратный дюйм (6,9 бар)
• Максимальная температура: 120 ° F (49 ° C)
• Подключение к чистке: ¾ дюйма. — 70 галлонов США в минуту (19–265 м³/ч)
• Материал конструкции: Внутренний пластик, внешний корпус из нержавеющей стали
Области применения центробежных сепараторов

Он используется в различных отраслях промышленности для разделения двух смешивающихся веществ. Ниже приведены несколько распространенных применений этих разделителей.

• Экологические процессы : Используется в различных экологических процессах для очистки промышленных и городских сточных вод. Он широко используется для отделения биомассы и навозной жижи от воды.
• Переработка : Примеси в воде являются одной из основных проблем различных заводов по переработке. Эти центробежные сепараторы используются для процессов очистки и восстановления на заводах по переработке. Они широко используются для повторного использования технической воды в различных промышленных процессах.
• Пластиковые и химические процессы : В химической промышленности вода используется на различных этапах химического производства. В ходе химических процессов образуются различные виды побочных продуктов, которые могут смешиваться с водой, тем самым загрязняя водный поток. Промышленные центробежные фильтры помогают избежать загрязнения водных потоков и извлекать промежуточные или конечные продукты в процессе. Центробежные сепараторы также используются при производстве пластмасс. Они находят широкое применение при производстве полимеров ПП, ПЭВП и ПВХ. Точно так же эти фильтры используются, в частности, при добыче полезных ископаемых и руд, в фармацевтическом и биотехнологическом секторах, а также при производстве неископаемого топлива.
• Производство продуктов питания и напитков:  Эта отрасль использует много воды, а также выделяет побочные продукты в ходе различных производственных процессов. Здесь могут помочь центробежные сепараторы. Они используются, в частности, при переработке и восстановлении нежидких пищевых продуктов, производстве фруктовых и овощных соков, производстве вина и сахара.
• Олеохимия:  При производстве производных олеохимии образуется несколько побочных продуктов. Их можно легко отфильтровать с помощью центробежных сепараторов. Эти сепараторы также используются для очистки пищевых растительных масел. Однако их не рекомендуется использовать при рафинировании оливкового масла.
• Минеральное топливо и смазочные масла : Промышленные центробежные фильтры используются для очистки и кондиционирования топлива, очистки смазочных масел, а также обработки и регенерации различных топливных масел. Они также используются для обработки некондиционной нефти из отстойников или нефтеперерабатывающих заводов или трюмных вод.
• Продукты животного происхождения : При переработке мяса и рыбы образуется много полезных и бесполезных побочных продуктов. Центробежные сепараторы используются для переработки побочных продуктов мясной и рыбоперерабатывающей промышленности.
• Молоко и молочные продукты : Молочная и молочная промышленность использует эти фильтры при производстве различных сыров и молочных продуктов. Они также используются для переработки отходов.
Советы по повышению эффективности центробежных сепараторов

Правильная промышленная центрифуга поможет повысить эффективность вашего процесса разделения. Из-за наличия широкого выбора выбор может быть трудным процессом. Следующие советы облегчат вам выбор.

• Скорость потока : Хотя в центробежных сепараторах для разделения используется центробежная сила, их скорости потока могут различаться. Это оборудование оценивается в фунтах в час. Скорость потока является одним из важных факторов при выборе размера сепаратора. Если вы выбираете сепаратор на основе таких факторов, как трубопровод, то сепаратор может иметь гораздо более низкую скорость, чем ожидалось. В этом случае фильтрация может быть неполной или неполной. Для понимания расхода, пожалуй, можно обсудить с производителем. Наряду с этим необходимо использовать соответствующий размер выхода/входа с трубопроводом, чтобы обеспечить эффективное функционирование центробежного сепаратора.
• Удобный дизайн : В настоящее время центробежные сепараторы доступны в различных исполнениях. Однако не обязательно, чтобы все они имели одинаковый дизайн и были удобны для пользователя. Идеальная конструкция — это та, которая позволяет пользователю легко выполнять запуск, очистку и техническое обслуживание. Например, центробежные сепараторы и решения для фильтрации Lakos отличаются удобной конструкцией, которая позволяет пользователям обеспечить легкий запуск и очистку, когда это необходимо. Доказано, что эти конструкции фильтруют переносимый по воздуху мусор и взвешенные частицы в градирнях, чиллерах, теплообменниках и испарительных конденсаторах.
• Установите правильное время продувки:  Многие центробежные сепараторы, например, контроллеры продувки Lakos, не имеют заданного времени. Это связано с тем, что продолжительность продувок и их частота могут зависеть от различных концентраций твердых частиц, скорости потока или типов твердых частиц и т. д. Таким образом, время контроллера должно быть установлено в соответствии с требованиями. Вы можете обратиться к литературе, прилагаемой к сепаратору, чтобы установить продолжительность очистки и другие детали.
• Выберите правильный сепаратор:  В большинстве случаев сепараторы Lakos и других брендов обеспечивают 15-25 лет службы. Однако этого недостаточно. Есть несколько других переменных, которые способствуют их долговечности. Например, материал конструкции, используемая жидкость или химикат, окружающая среда, в которой они используются, тип твердых веществ, используемых для продувки, регулярное техническое обслуживание и т. д. Таким образом, при покупке нового сепаратора или модернизации существующего необходимо сообщить производителю или поставщику все подробности об их использовании.
• Техническое обслуживание: Как и для любого промышленного фильтрующего оборудования, техническое обслуживание необходимо для правильного функционирования центробежного сепаратора. Если техническое обслуживание не выполняется должным образом, машина может работать не так, как ожидалось. Поэтому важно проводить техническое обслуживание на регулярной основе.