Сепаратор конденсата водяного пара – Проблема утилизации конденсата высоких параметров на нефтеперерабатывающих предприятиях — Вся сила

Содержание

Сепаратор пара принцип действия Инженерные системы РУ100

При работе системы с паром, в ней, как правило, образуется большое количество воды и примесей. Обычно смесь пара и мелких частичек воды называют насыщенным (мокрым) паром. Причиной этого скопления могут быть:

  • высокий уровень воды в котле;
  • большая паровая нагрузка котла;
  • высокий процент соли в воде.

Где применяются сепараторы пара

Большое значение сепарация пара имеет на АЭС, где из-за недопустимости высоких температур в реакторе вырабатывается насыщенный пар невысоких (по сравнению с тепловыми электростанциями) параметров.
Мокрый пар возникает при конденсации пара в трубопроводах, например при плохой герметичности конструкции, а также на длинных участках паропровода к потребителю.

Для надёжной эксплуатации систем трубопроводов необходим сухой пар. Чтобы достичь нужного уровня (приближенного к нулю) осушения пара, необходима установка сепаратора пара (паросепаратора).

Принцип действия сепараторов пара

Данный прибор производит отделение капельной влаги от водяного пара посредством действия центробежной силы (центробежные сепараторы). Пар, попадающий в сепаратор, подвергается сильному вращению, под влиянием которого и происходит очистка сжатого воздуха, а именно, вода и механические примеси отделяются от пара и попадают через отверстие в атмосферу. Также различают осадительные 

паросепараторы, в которых отделение примесей выполняется методом осадки. Данные операции помогают в большей степени повысить эффективность работы всей системы. 

Устройство представляет собой цилиндрической формы конструкцию с эллиптическим днищем. В данном объекте вмонтированы направляющие элементы, такие как: винты, лопатки, затворы, клапаны, с помощью которых и происходит транспортировка и очистка пара. Имеется несколько отводных патрубков, прикрепленных к устройству, через которые и происходит вывод ненужных химических элементов.

Где можно купить сепаратор

Заказать сепаратор пара и сжатого воздуха, а также другую сопутствующую регулирующую и запорную арматуру, вы можете, воспользовавшись нашим сайтом, где подробно изложена информация о том или ином устройстве. Вы можете самостоятельно оформить покупку или же связаться с нами по телефону.

Наш интернет – магазин предоставляет только качественную сертифицированную продукцию крупных заводов России, Испании, Португалии, Италии, Польши, проверенную не одной тысячей потребителей.
Мы осуществляем доставку в короткие сроки по всем регионам России. Звонки принимаются каждый день и круглосуточно! Мы всегда рады вам помочь в любом интересующем вопросе и сможем решить задачу любой сложности!

py100.ru

Эффективное использование пара вторичного вскипания : Spirax Sarco Россия

  А.Г.Шуб
технический директор
ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг»

А.В.Гулаков
руководитель региональных подразделений
«ЦФО», «УФО», «СФО»
ООО «Спиракс-Сарко Инжиниринг»


Образование пара вторичного вскипания
Количество пара вторичного вскипания
Сепаратор вторичного пара
Условия для эффективного использования вторичного пара
Регулирование давления вторичного пара
Последовательное использование вторичного пара
Независимое использование вторичного пара
Система рекуперации тепла продувок котлов
Способы снижения парения из конденсатных баков

Проходя по территории пищевого производства, часто можно увидеть крыши цехов и зданий, над которыми в небо поднимается пар. Это уходит пар из вентиляционных труб конденсатных баков. В настоящее время вопрос полного и эффективного использования тепловой энергии, в частности энергии пара, актуален для всех предприятий, поэтому давайте разберемся, как этот пар образуется и каким образом он может принести пользу. 

Образование пара вторичного вскипания


Естественно, что первым этапом использования насыщенного водяного пара является его полная конденсация в теплообменном оборудовании. Именно во время конденсации пар отдает основное количество тепла, которое он содержит, а именно, теплоту парообразования. Обеспечить полную конденсацию пара и исключить пролетный пар позволяют правильно подобранные и надежно работающие конденсатоотводчики. Не будем касаться вопроса исправности конденсатоотводчиков, предположив, что все они работают должным образом, а рассмотрим использование теплоты, содержащейся в конденсате.
Так как конденсация пара происходит при постоянной температуре, то конденсат представляет собой воду с той же температурой и давлением, что были у пара, из которого он образовался. Таким образом, конденсат содержит достаточно большое количество теплоты, которую можно использовать. Один из способов рекуперации этой теплоты основан на эффекте вскипания жидкости при резком падении давления. Даже вода, находящаяся у вас в стакане при комнатной температуре 20 °С, может вскипеть, если стакан моментально поднять на большую высоту или поместить в камеру с давлением ниже атмосферного. То же самое происходит и с конденсатом, который из зоны до конденсатоотводчика, т. е. из зоны с высоким давлением, мгновенно попадает в зону за конденсатоотводчиком, где давление значительно меньше. Часть конденсата при этом вскипает и превращается в пар, который обычно называют паром вторичного вскипания или вторичным паром.

Вторичный пар можно отделить от конденсата и использовать как обычный пар низкого давления. Каждый использованный килограмм пара вторичного вскипания – это сэкономленный килограмм пара, который должен был бы выработать котел в случае выбрасывания вторичного пара в атмосферу.

Рекуперация пара вторичного вскипания оправдана как с экономической точки зрения, так и с точки зрения сокращения выбросов тепла в окружающую среду.

Количество пара вторичного вскипания


Количество образующегося вторичного пара зависит от разницы давления между зонами высокого и низкого давления. Его можно найти путем расчетов. Для примера рассмотрим варочный котел с паровой рубашкой, в которую подается насыщенный пар давлением 7 бари и температурой 170 °С. Энтальпия конденсата при данных пара метрах равна 721 кДж/кг. В конденсатном трубопроводе давление составляет 0 бари. Соответственно, при этом давлении конденсат будет находиться при температуре 100 °С, и энтальпия конденсата будет равна 419 кДж/кг. Таким образом, имеется разница в 302 кДж, которая и будет затрачена на превращение части конденсата в пар.

Количество вторичного пара можно найти следующим образом:

Для получения 1 кг насыщенного пара при давлении 0 бари требуется 2257 кДж тепла.

Имея излишек тепловой энергии в 302 кДж, можно получить 302: 2257 ≈ 0,134 кг пара на 1 кг конденсата.

Таким образом, из 1 кг конденсата давлением 7 бари будет образовываться 13,4 % или 134 г пара давлением 0 бари.

Если расход пара, а соответственно и конденсата, например, составляет 250 кг/ч, то при данных параметрах мы получим: 0,134 х 250 кг/ч конденсата = 33,5 кг/ч вторичного пара.

Определить количество вторичного пара можно и с помощью графика на рис. 1. Проведя горизонтальную линию от значения давления 7 бари до кривой, соответствующей давлению 0 бари, и спроецировав точку вниз, можно найти количество вторичного пара на 1 кг конденсата высокого давления.

Рисунок 1. Определение количества пара вторичного вскипания

Данный пример идеально подходит для конденсатоотводчиков, которые отводят конденсат сразу при его образовании, например поплавковых конденсатоотводчиков.

Термостатические конденсатоотводчики отводят переохлажденный по отношению к температуре насыщения конденсат. В этом случае количество пара вторичного вскипания будет несколько меньше, чем при отводе конденсата при температуре насыщения.

Если в нашем примере будет отводиться конденсат с температурой на 15 °С ниже температуры насыщения, то получим:

температура насыщения конденсата при 7 бари = 170 °С;
степень охлаждения конденсата ниже точки насыщения = 15°С;
температура отводимого конденсата = 170 – 15 = 155 °С.

Из таблиц состояния насыщенного пара находим:

энтальпия конденсата при 155°С = 654 кДж/кг;
энтальпия конденсата при 0 бари = 419 кДж/кг;
располагаемая энергия = 654 – 419 = 235 кДж/кг;
энтальпия парообразования при 0 бари = 2257 кДж/кг.
количество вторичного пара = 235: 2257 = 0,104 (10,4 %).

Как видно, количество образующего пара на 1 кг конденсата при отводе переохлажденного конденсата составляет 10,4 % против 13,4 % при отводе конденсата с температурой насыщения.

Если конденсатный трубопровод, куда отводится конденсат, находится под давлением, ситуация будет аналогичная.

Предположим, что в нашем примере конденсат сливается в трубопровод с давлением 1 бари, тогда получим:

энтальпия конденсата при 7 бари = 721 кДж/кг;
энтальпия конденсата при 1 бари = 505 кДж/кг;
располагаемая энергия = 721 – 505 = 216 кДж/кг;
энтальпия парообразования при давлении 1 бари = 2201 кДж/кг.
количество вторичного пара = 216:2257 = 0,098 (9,8 %).

Вернуться в Содержание
 

Сепаратор вторичного пара


Для отделения вторичного пара рекомендуется использовать вертикальные сепараторы, представленные на рисунке 2.

Рисунок 2. Сепаратор 

Смесь вторичного пара и конденсата, попадая в сепаратор, разделяется. Конденсат под действием гравитации скапливается в нижней части сепаратора, откуда затем сливается в атмосферный конденсатный бак и далее перекачивается насосом обратно в котельную.

Вторичный пар из верхней части сепаратора поступает к потребителям. Для нормальной работы сепаратора вторичного пара необходимо, чтобы скорость вторичного пара внутри корпуса сепаратора не превышала 3 м/c.

Условия для эффективного использования пара вторичного вскипания


Необходимые и достаточные условия для успешной рекуперации пара вторичного вскипания следующие:
  • Для обеспечения потребителей достаточным количеством вторичного пара расход конденсата высокого давления должен быть постоянен и стабилен.
  • Теплообменное оборудование и конденсатоотводчики должны нормально работать при противодавлении, существующем в сепараторе вторичного пара.
  • Не рекомендуется в качестве источника конденсата высокого давления применять оборудование, расход пара, на котором меняется в широких пределах, например пароводяной теплообменник системы ГВС. В случае снижения тепловой нагрузки, т. е. расхода пара, количество получаемого вторичного пара также упадет.
  • Важно, чтобы потребность в паре низкого давления была равной или превышала возможности образования вторичного пара. Любой дефицит вторичного пара может быть легко компенсирован подпиткой пара высокого давления. Излишки же вторичного пара придется сбрасывать в атмосферу через специальный клапан.
  • Одно из традиционных направлений применения вторичного пара отопление цехов и производственных помещений с помощью паровоздушных калориферов. Однако это актуально только в отопительный в период, а в теплое время года остро встает вопрос об использовании вторичного пара. Более предпочтительно, если это, конечно, возможно, так называемое последовательное использование вторичного пара в том же технологическом процессе, от которого был отведен конденсат высокого давления для получения этого вторичного пара.
  • Еще одним существенным моментом может стать наличие потребителя вторичного пара вблизи источника конденсата высокого давления, так как транспортировать пар низкого давления на большое расстояние представляется проблематичным. Для этого потребуются трубопроводы большого диаметра, что может сделать экономически неоправданным утилизацию вторичного пара вообще.

Регулирование давления вторичного пара


В некоторых случаях, например при последовательном использовании вторичного пара, проблемы с регулированием давления не возникает. Вторичный пар в этом случае используется при том же давлении, при котором он имеется в наличии и в том же самом процессе, из которого отводится конденсат высокого давления. Остается только соединить трубопровод вторичного пара с потребителем низкого давления. 

На рисунке 3. приведена схема использования вторичного пара в многоступенчатом паровоздушном калорифере. Конденсат высокого давления от трех последних секций калорифера отводится в сепаратор. Вторичный пар от сепаратора поступает на первую секцию калорифера, которая играет роль секции предподогрева холодного воздуха. Достаточно большая поверхность теплообмена секции предподогрева в совокупности с низкой температурой холодного воздуха на входе в секцию обеспечат быструю и полную конденсацию вторичного пара низкого давления.

Рисунок 3. Многоступенчатый паровоздушный калорифер

В зависимости от температуры воздуха на входе в калорифер давление конденсации вторичного пара внутри секции предподогрева может оказаться очень низким, вплоть до вакуума. Поэтому, если возможно, сепаратор вторичного пара вместе с конденсатоотводчиком надо располагать как можно ниже относительно калорифера. Это обеспечит дополнительный гидростатический подпор конденсата для его продавливания через конденсатоотводчик. В том случае, если опустить сепаратор достаточно низко не удается, для отвода конденсата от сепаратора может потребоваться использование перекачивающего конденсатоотводчика, способного удалить конденсат от калорифера на любых режимах его работы, в том числе и из-под вакуума.

Если конденсация вторичного пара будет происходить при давлении ниже атмосферного, не лишней будет установка прерывателя вакуума, который располагается на паропроводе непосредственно перед калорифером. Это предотвратит возникновение в секции предподогрева разряжения и обеспечит удовлетворительный отвод конденсата под действием гравитации.

Последовательное использование вторичного пара


Последовательное использование вторичного пара позволяет наиболее полно утилизировать тепло пара. На рис. 4 представлена схема использования паровых радиаторов, применяемых для отопления. Пар высокого давления подается приблизительно к 90% радиаторов, конденсат от которых отводится в сепаратор вторичного пара. Вторичным паром запитываются остальные 10% радиаторов.  

Бывает, что количество вторичного пара недостаточно для запитки, например, двух радиаторов, но для одного радиатора его слишком много. В этом случае может все-таки оказаться выгоднее установить два радиатора и дополнительно подпитывать их паром высокого давления, чем выбрасывать излишки вторичного пара в атмосферу.

Рисунок 4. Схема использования паровых радиаторов

Независимое использование вторичного пара


На рис. 5 представлена схема, в которой вторичный пар используется для подачи независимым потребителям. Источником вторичного пара является конденсат, поступающий в сепаратор от трех варочных котлов и дренажа конденсатопровода высокого давления. Однако он не может использоваться для подогрева еще одного варочного котла просто из-за его отсутствия или слишком низкого давления вторичного пара.

Поэтому он заводится на питание потребителей низкого давления, например, радиаторов отопления. Если имеются излишки вторичного пара, то сброс их в атмосферу рекомендуется осуществлять не через обычный предохранительный клапан, а через клапан, поддерживающий давление “до себя”.

Пружинный предохранительный клапан не предназначен для работы в условиях частых срабатываний, это может привести к быстрому износу пары диск – седло и как следствие утечкам пара. Тем не менее, использование клапана, поддерживающего давление “до себя”, не исключает установку предохранительного клапана на сепараторе. Он играет роль защитного устройства и настраивается на среднее давление между давлением настройки клапана, поддерживающего давление “до себя” и рабочим давлением паровой системы.

Рисунок 5. Подача пара независимым потребителям

В некоторых случаях, например, когда в летнее время необходимость во вторичном паре мала или отсутствует вовсе, можно установить ручной запорный клапан в обвод сепаратора и отправлять смесь конденсата и вторичного пара прямо в вентилируемый в атмосферу конденсатный бак. (Байпасный клапан на схеме не показан.)

Система рекуперации тепла продувок котлов


Система непрерывной верхней продувки парового котла (рис. 6) позволяет поддерживать общее солесодержание котловой воды на заданном уровне. Вода продувки котла через регулирующий клапан системы продувки поступает в сепаратор, в котором происходит отделение вторичного пара от загрязненного конденсата. Получаемый таким способом вторичный пар является достаточно чистым для его дальнейшего использования, например, для подачи в деаэрационную головку деаэратора. Загрязненный конденсат от сепаратора можно сливать в канализацию через пластинчатый теплообменник нагрева холодной воды прошедшей водоподготовку. При такой схеме может быть утилизировано до 80% тепла, содержащегося в воде продувок котла.

Рисунок 6. Непрерывная верхняя продувка парового котла

Способы снижения парения из конденсатных баков


Теперь давайте рассмотрим случаи, когда невозможно избежать образования вторичного пара низкого давления, но не представляется возможным его использование. Вместо того чтобы просто сбрасывать вторичный пар в атмосферу, можно предложить схему, изображенную на рис. 7.

Данное применение может оказаться полезным в том случае, когда нет возможности вывести вентиляционную трубу на улицу, и где вторичный пар поступает из конденсатного бака непосредственно в помещение.

На вентиляционной трубе устанавливается легкая конструкция из нержавеющей стали, представляющая собой цилиндрическую камеру, в которой под давлением через форсунки разбрызгивается холодная вода. Регулирование расхода холодной воды осуществляется с помощью простейшей системы регулирования температуры прямого действия, настроенной таким образом, чтобы из вентиляционной трубы выходило минимально возможное количество вторичного пара. Для конденсации одного килограмма вторичного пара при атмосферном давлении требуется около 6 кг охлаждающей воды.

Если в качестве охлаждающей воды используется чистая прошедшая водоподготовку вода, то она может быть смешана с конденсатом и в дальнейшем использована для подачи в деаэратор и котел. Если же охлаждающая вода не пригодна для дальнейшего применения, может быть предложено альтернативное расположение камеры.

Рисунок 7. Снижение парения

Таким образом, вторичный пар:

  • Образуется при попадании горячего конденсата в зону пониженного давления.
  • Обладает весьма значительным теплосодержанием.       
  • Всегда имеет более низкие параметры, чем конденсат из которого он образовался.
  • Возможно утилизовать при наличии потребителей пара низких параметров, а также расположении источник вторичного пара поблизости от  потребителей.       

regklapan.ru

Сепаратор пара

Сепаратор пара - это необходимое оборудование, применяемое в различных сферах производственной деятельности, когда требуется вывести из пара, получаемого в процессе производства, излишнюю влагу или какие-то дополнительные вещества, которые там не желательны.

 

Применение сепаратора пара

 

Для проведения данного процесса необходимо наличие специального оборудования, которое выполнит весь процесс грамотно и бесперебойно. Данным оборудованием является специальный сепаратор пара, который и выполняет все процессы по отделению излишней влаги и примесей из пара.

 

Как правило, наиболее частым использование сепаратора пара является в таких производственных процессах как работа трубопроводов и паропроводной техники, поскольку большое количество влаги и посторонних примесей может грозить общей поломке и выходу из строя всего производства и вышеназванных устройств конкретно.

 

Устройство сепаратора пара

 

Конструктивными особенностями сепаратора пара является то, что данное устройство является компактной копией больших промышленных систем по осуществлению осушки пара. В конструктивные особенности сепаратора входят такие основные элементы фильтр, который осуществляет очистительные работы пара и встроенный конденсатор отводящего действия.

 

 

 

К одному из наиболее весомых преимуществ такого оборудования можно отнести то, что данное оборудование обходится значительно дешевле, нежели установка специальных станций. Сам монтаж данного оборудования производится достаточно легко и быстро, что тоже можно отнести к плюсам данного оборудования.

 

 

Как и любой другой сепаратор, сепаратор пара производит отделение примесей и конденсата посредством действия силы центробежного типа. Пар, попадающий в сепаратор подвергается сильному вращению, посредством которого, все лишнее и ненужное, а именно вода и механические примеси, отделяются от пара, и попадают в выводное отверстие, которое выполняет функцию дренажной системы.


Данные процедуры позволяют в значительной степени сократить потери пара, которые могут возникнуть без применения сепарации. Само устройство представляет собой цилиндрической формы конструкцию, у которой имеются днища плоской формы. В данной конструкции вмонтированы всевозможные направляющие элементы, посредством которых и происходит вращение пара во время сепарации. У цилиндра сепаратора пара так же имеется несколько отводных трубок, через и происходит вывод извлеченных веществ.

 

Характеристики сепаратора пара


Производительность сепаратора пара измеряется, как правило, в процентном соотношении извлеченной из пара жидкости к объему самого пара, таким образом, производительность данных устройств может быть различной, это зависит от модели и качественных характеристик сепаратора пара. Когда происходит процесс вращения пара, и жидкость и примеси отделяются через дренажные устройства, сам пар выводится посредством специальных патрубков, которые монтируются внизу данного устройства.


Вся конструкция сепаратора пара располагается на опорных стойках, для поддержания равновесия и устойчивости сепаратора. Важным моментом в работе сепаратора пара является такой, что подача пара и отвод жидкости из него должны выполняться непрерывно, только в этом случае данная установка обеспечит бесперебойную работу, без поломок и сбоев. За работой данного устройства следует осуществлять постоянный уход, такой как своевременное обслуживание и наблюдение.

 

Важным является контроль над паром, который должен осуществляться не реже трех раз в смену, необходимо так же осуществлять контроль над уровнем конденсирующей жидкости, и при излишках очищать емкость, в которой скапливается влага. Необходимы общие выполнения техники безопасности и правила эксплуатирования сепаратора пара, для обеспечения выполнения качественной работы.

promplace.ru

Сепаратор пара. Подробное описание | Статья на mpnu

 

В результате появления пара внутри котла автоматически образуется и довольно большой объём жидкости. Благодаря сочетанию с частичками воды пар становится более насыщенным, мокрым. Так его предпочитают называть специалисты.

Основные причины явления:

  • повышенная паровая нагрузка котельной установки;
  • большой водный объём;
  • значительный уровень сгущения жидкости.

Влажный пар – результат активной конденсации. Зачастую это происходит при недостаточной или плохой изоляции. То же самое касается максимально внушительных по длине отрезков паропровода, где отсутствует достаточное количество точек, предназначенных для стабильного отведения излишнего конденсата. Именно эта указанная причина легче всего определяется. Следует понимать, что конденсат, который получается из оптимального пара, характеризуется низким уровнем электропроводности.

«Сухой» способ использования паропроводов. Основные предпосылки

Данное мероприятие довольно часто происходит при установке устройства для отвода излишнего конденсата на расстоянии примерно в 50–70 метров от паропровода. Многое в данном случае зависит от первоначального качества изоляции. «Сухой» режим также приобретает актуальность в случае установки отводчиков конденсата, оснащённых штуцером. Данные детали обязательно размещаются перед каждым поворотов или подъёмом паропровода.

Правила эксплуатации

Большинство современных технических устройств остро реагируют на высокое содержание конденсата в паре. Частички конденсата передвигаются по трубопроводу очень быстро, становятся причиной образования коррозии. Логичным следствием этого процесса является разрушение оборудования спустя короткое время после начала эксплуатации. Больше всего страдают трубопроводы с тонкими стенками, а именно такие зачастую устанавливаются в современных паровых теплообменниках. В сложившейся ситуации специалисты рекомендуют предварительно устанавливать некую отбойную перегородку. Размещать её лучше непосредственно перед входом в сам прибор.

Эжекторы также нуждаются в сухом паре, чтобы их эксплуатация была максимально безопасной. Сепаратор устанавливается в данном случае как раз для того, чтобы обеспечить защиту вышеуказанных аппаратов от излишних и быстрых повреждений. Пар проскальзывает через такой осушитель, не сталкиваясь с разнообразными перегородками. Важным моментом является то, что капли жидкости всё же отсоединяются и отводятся через предназначенное для этого устройство. Существует тип сепаратора, в котором частички пара постепенно стекают по стенкам непосредственно в отводчик конденсата.

Сепараторы с уловителями капель

Такие модели устройств содержат в конструкции фильтры, состоящие из проволочной ткани. Именно туда стекают частички воды и задерживаются там. Пар, в свою очередь, легко преодолевает преграду и продолжает заданное движение. После достижения определённого размера, капли самостоятельно стекают, двигаясь против пара.

Монтаж сепаратора необходим в том случае, если существует возможность выноса воды вместе с паром. В этой ситуации сепараторы способны препятствовать опасному процессу, продлевая тем самым жизнь котлу. Современные производители учитывают это, из-за чего стараются встраивать в свои установки циклонные модели сепараторов. Демистер часто помещается в саму конструкцию котла.

mpnu.ru

Разделение конденсата (Водо-масляные сепараторы) ― Компания ООО «Эир-Парт»

Окружающий воздух и примеси

Помимо азота и кислорода, окружающий воздух содержит также примеси и влагу в виде воды (аэрозоль) и водяного пара.

В зависимости от места окружающий воздух содержит те или иные примеси, которые невозможно рассмотреть невооруженным глазом. Эти примеси могут отрицательно влиять на надежность оборудования, использующего сжатый воздух, и, более того, они могут ухудшать качество продукции, изготавливаемой с применением сжатого воздуха.

При сжатии воздуха концентрация примесей возрастает.

Примеси и влага, втянутые из атмосферы, в установках сжатого воздуха осаждаются в виде конденсата. В зависимости от концентрации компонентов, он может быть маслянистым, жирным и/или агрессивным.

Конденсат, осаждаемый из сжатого воздуха

Количество конденсата в сжатом воздухе зависит от объема всасываемого воздуха, температуры окружающего воздуха и его влажности.

Конденсат осаждается в разных количествах в различных частях установок сжатого воздуха, а также в трубопроводах магистралей сжатого воздуха.

Конденсат образуется также, когда температура окружающей среды падает ниже температуры точки росы сжатого воздуха. Температура точки росы - это такая температура, до которой можно охлаждать сжатый воздух без осаждения конденсата.

Конденсат из компрессоров с масляной смазкой состоит из примесей, содержащихся во всасываемом воздухе, и частиц масла в форме аэрозолей, образующихся вследствие высоких температур сжатия.

Только надежные соответствующие сбор, отвод и разделение конденсата могут гарантировать безопасную и экологически приемлемую эксплуатацию оборудования.

Обработка и удаление конденсата

При неправильном обращении или неправильной обработке конденсат представляет серьезную угрозу для окружающей среды. Всего лишь 1 литр конденсата может загрязнить 1 000 000 литров воды.

Большинство промышленно развитых стран запрещает слив конденсата из компрессоров с масляной смазкой в общую канализацию. Законы требуют экологически безопасной утилизации конденсата, что делает важной технологию разделения масла и воды.

В безмасляных компрессорах сжатый воздух не соприкасается с маслом. Отсюда следует, что их конденсат не содержит масла. Единственные следы масла можно обнаружить как результат всасывания масляных аэрозолей, что полностью определяется местом установки компрессора и преобладающими атмосферными условиями. Конденсат из безмасляных компрессоров обычно можно сливать в канализацию без какой-либо обработки.

Виды конденсата

Конденсат из компрессоров с масляной смазкой может быть в виде:

• эмульсий

• диспергированных смесей (смесь масла и водяного конденсата)

Только анализ конденсата может дать необходимую информацию о требуемой технологии разделения (можно ли обойтись простым сепаратором масла и воды, или требуется более специализированная фильтрация и сепарация).

Эмульсии

Эмульсии (молочные смеси) дают такой вид связи масла и воды, что их нельзя разделить с помощью силы тяжести. Эмульсии можно очистить только с использованием специального оборудования.

Диспергированные смеси

В отличие от эмульсий, диспергированные смеси можно очистить с помощью силы тяжести, используя недорогие сепараторы масла и воды.

Винтовые и поршневые компрессоры, работающие на компрессорном масле BOGE Longlife, не образуют эмульсий, а только диспергированные смеси. Конденсат этого вида можно легко разделять, используя сепараторы масла и воды.

Способы очистки конденсата

В зависимости от национального законодательства и экологической политики эксплуатирующей организации, конденсат из компрессоров с масляной смазкой перед его сливом в общую канализацию подлежит очистке.

Возможны два способа:

• сбор конденсата и отправка его на переработку в специализированные компании (обычно это очень дорогой способ)

• очистка конденсата на месте

Поскольку конденсат состоит на 99 % из воды и только на 1 % из масла, "очистка на месте" с использованием систем очистки конденсата для масла и воды является наиболее экономичной.

Наши контакты:

тел.: 8 (495) 120-28-55
почта: [email protected]

Почему Вы можете нам доверять!

  1. Мы подберем нужный вам товар.
  2. Постоянное наличие товара на складе.
  3. Оперативная и компетентная помощь нашим клиентам.
  4. Работаем по безналичному расчету.
  5. Доставка по России.

air-part.ru

Теория пара

Модельный ряд

Модель

Внешний вид

Материал

PN / Tmax

Пропускная способность кг/ч

Присоединение

Техническое описание

A3N/AF3N

Ковкий чугун FCMB27-05 / Чугун FC250

13 бар / 200 ˚С

650

1/2" – 1" DN15-DN25

  (211 кБ)

P46S

Нержавеющая сталь 1.4027

46 бар / 425 ˚С

480

1/4" – 1/2"

  (335 кБ)

P46SRM

Углеродистая сталь С22.8 / Нержавеющая сталь 1.4301

46 бар / 550 ˚С

1400

1/2” – 1” / DN15-DN25 / 15мм – 25мм

  (384 кБ)

P46SRN

Углеродистая сталь С22.8 / Нержавеющая сталь 1.4301

46 бар / 550 ˚С

750

1/2” – 1” / DN15-DN25 / 15мм – 25мм

  (384 кБ)

P46SRW

Литая сталь 1.0619

46 бар / 425 ˚С

2500

1” / 25мм / DN25-DN50

  (384 кБ)

HR80A

Литая сталь 1.7380

80 бар / 475 ˚С

190

15мм – 25мм

  (225 кБ)

HR150A

Литая сталь 1.7380

150 бар / 550 ˚С

230

15мм – 25мм

  (344 кБ)

HR260A

Литая сталь 1.7380

260 бар / 550 ˚С

230

15мм, 25мм

  (236 кБ)

P65SRN

Углеродистая сталь С22.8 / Нержавеющая сталь 1.4301

60 бар / 550 ˚С

460

1/2” – 1” / DN15-DN25 / 15мм – 25мм

  (396 кБ)

FP46UC

Нержавеющая сталь 1.4312

50 бар / 425 ˚С

750

1/2” – 1” / DN15-DN25 / 15мм – 25мм

  (302 кБ)

 

Особенности

Термоизолирующий кожух

Отвод теплоты от паровой камеры термодинамического конденсатоотводчика в окружающую среду приводит к поднятию диска без конденсатной нагрузки, что в свою очередь приводит к потере пара и ускоренному износу диска и седла. Наружный изолирующий кожух исключает потерю тепла, исключая конденсацию пара в полости над диском.

Этот узел позволяет не только свести к минимуму постоянный пролёт пара, но и в разы увеличить срок эксплуатации изделия.

 

Зеркально полированный диск

Некоторые производители при изготовлении диска изначально делают его поверхность шероховатой или наносят надрезы, чтобы обеспечить отвод воздуха. Это гарантировано приводит к потере пара при отсутствии конденсатной нагрузки и большему износу рабочих поверхностей. TLV устранила эту проблему путём использования биметаллического кольца, которое в холодном состоянии подымает диск и позволяет быстро развоздушить систему. А сам диск отшлифовывают до зеркального блеска, добиваясь герметичной посадки на седле.

 

Биметаллическое вентиляционное кольцо

Использование вентиляционного кольца позволяет отказаться от использования перепускных клапанов, организовать отвод воздуха при запуске в автоматическом режиме, без привлечения обслуживающего персонала.

Сменный модуль

Конструкция позволяет производить ремонт и оперативную замену рабочих компонентов, без демонтажа с конденсатопровода.

Фильтр

Конструкцией предусмотрен встроенный компактный фильтр, экономящий монтажное пространство.

 

Преимущества

Четыре причины, для выбора PowerDyne

1 Длительный срок службы

 

Обычный конденсатоотводчик Конденсатоотводчик TLV
Термодинамические кондоотводчики зачастую чувствительны к загрязнениям, влиянию окружающей среды (осадки, низкая температура), отсутствию конденсатной нагрузки. Это приводит к непроизвольному срабатыванию и поднятию диска, что существенно ускоряет износ и сокращает срок службы. На ряду с тем, что в конденсатоотводчиках TLV предусмотрены встроенные Y-фильтры, они также оснащены зеркально полированным диском, который обеспечивает герметичное прилегание к седлу даже в жестких условиях перегрева. Это сводит к минимуму вибрации и продлевает срок службы изделия.


2 Простота обслуживания

Обычный конденсатоотводчик Конденсатоотводчик TLV
Когда изнашивается диск термодинамического кондоотводчика, это влечёт за собой демонтаж и замену всего изделия. Конденсатоотводчики TLV изначально разработаны так, чтобы сэкономить время и свести к минимуму затраты на обслуживание. Сменный модуль позволяет быстро и легко заменить рабочий элемент без замены и демонтажа всего изделия.


3 Энергоэффективность и энергосбережение

Обычный конденсатоотводчик Конденсатоотводчик TLV
Заведомо устранённая герметичность диска для отвода воздуха и отсутствие термоизоляции приводит к постоянным потерям пара и износу деталей. Наличие термоизолирующего кожуха, закалённых и отполированных рабочих деталей помогает уменьшить износ и способствует надежной работе, эффективно минимизируя потери пара.

4 Повышенная производительность

Обычный конденсатоотводчик Конденсатоотводчик TLV
Обычная конструкция кондоотвдчика склонна к воздействию воздушных пробок и запиранию дика, которые существенно продлевают время запуска и требуют постоянного использования обводных линий обслуживающим персоналом. Встроенная система вентиляции воздуха сокращает время запуска, значительно повышая производительность. Кроме того, сокращение потерь пара, расход топлива и рабочей силы может быть достигнуто за счет устранения необходимости ручного продувки при запуске. Тесты показывают, что на примере использования модели A3N, можно уменьшить время запуска на 15 минут (на 60%)!
Анимация

Визуализация работы конденсатоотводчика TLV

Во время запуска, вентиляционное биметаллическое кольцо в холодном состоянии приподымает диск над седлом. За это время большое количество воздуха и холодного конденсата быстро отводится из паровой системы.

Когда в конденсатоотводчик попадает пар, вентиляционное биметаллическое кольцо нагревается и расширяется, опускаясь к юбке седла и освобождая диск. Проходя с большой скоростью, поток пара под диском создаёт пониженное давление в сравнении с более высоким статическим давлением над диском (принцип Бернулли). Эта разница давлений плотно прижимает диск к седлу, предотвращая дальнейший проход пара.

Когда в конденсатоотводчик попадает конденсат, температура в камере падает, в результате чего пар в ней конденсируется, и давление над диском падает. При этом давление над диском становится ниже, чем давление на входе (под диском). Диск подымается над седлом, открывая проход конденсату. Вскоре после этого, конденсат сбрасывается, диск обратно закрывает седло, используя тот же принцип. Таким образом, происходит циклично повторяющийся процесс отвода конденсата.

Применение

Конденсатоотводчики данной серии используются для эффективного дренирования паропроводов, а так же для отвода конденсата от теплообменного оборудования с небольшой мощностью. При этом обеспечивается компактность и высокая надёжность работы.

opeks-es.ru

Сепараторы пара

    Cепараторы серии СП20/СП316  перегородчатого типа и предназначены для отделения и дальнейшего удаления жидкости из таких сред как пар, сжатый воздух и газы. Капли влаги, находящиеся в паре или газе, после соударения с перегородками скапливаются в нижней части сепаратора, откуда удаляются с помощью конденсатоотводчика.

Технические характеристики сепараторов серии СП20/СП316

Ограничение применения

 Размеры и вес

Прайс лист на сепараторы пара СП20 (сталь20), (от-20°С до +425°С)
Арт. №DN, (mm)PN, MPaНаименованиеЦена, без НДС
000143/16(40)501,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000144/16(40)651,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000145/16(40)801,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000146/16(40)1001,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000147/16(40)1251,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000148/16(40)1501,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000149/16(40)2001,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000150/16(40)2501,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000151/16(40)3001,6(4,0)Сепаратор пара СП20 
000152/16(40)3501,6(4,0)Сепаратор пара СП20 

Прайс лист на сепараторы пара СП316

Арт. №DN, (mm)PN, MPaНаименованиеЦена, без НДС
000243/16(40)501,6(4,0)Сепаратор пара СП316 182146
000244/16(40)651,6(4,0)Сепаратор пара СП316 182146
000245/16(40)801,6(4,0)Сепаратор пара СП316 240912
000246/16(40)1001,6(4,0)Сепаратор пара СП316 285600
000247/16(40)1251,6(4,0)Сепаратор пара СП316 380000
000248/16(40)1501,6(4,0)Сепаратор пара СП316 415300
000249/16(40)2001,6(4,0)Сепаратор пара СП316 615000
000250/16(40)2501,6(4,0)Сепаратор пара СП316 795000
000251/16(40)3001,6(4,0)Сепаратор пара СП316 930430
000251/16(40)3501,6(4,0)Сепаратор пара СП3161050000

 

Производитель

ООО "АРМ Инжиниринг"

Производство РОССИЯ

 Изделие проходит следующие виды контроля:

– Визуальный;

– Гидравлический;

– Неразрушающий контроль в зависимости от материала (рентген, ультразвук).

 

С изделием поставляется следующие документы:

– Инструкция по эксплуатации;

 

– Паспорт на сосуд работающий под давлением

 

– Регламент по запуску в зимнее время и испытания на герметичность сосуда;

 

Изделия разработаны на основе:

– Гидродинамика "методика скоростей"

– Основы термодинамики

– ГОСТ Р 52630-2006

– ПБ 10-573-03

– ГОСТ Р 52857.2-2007

– ГОСТ Р 52857.3-2007

– ГОСТ Р 52857.4-2007

 

Выбор

По диаметру паропровода.

Монтаж

Сепаратор устанавливается на горизонтальном трубопроводе сливом конденсата вниз.

В паровых системах, где возможно присутствие воздуха, устанавливается воздушники, подсоединяя их к отверстию вверху сепаратора.

 

Ресурс

Полный назначенный срок службы сепаратора пара – 25 лет.

Гарантийный срок эксплуатации – 48 месяца с момента включения установки в эксплуатацию, но не более 36 месяцев со дня отгрузки в адрес потребителя.

 

Сепаратор пара может поставляться  в обвязке с блоком конденсатоотвода (КО) 

Визуальный пример

 Расчеты

Все сепараторы  имеют расчет на прочность

 

Фото изделий

  

armengineering.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о