Сельскохозяйственная дробилка – Дробилка для зерна для дома

Дробилка роторная (засыпная) предназначена для измельчения зерна пшеницы, ячменя, кукурузы, зерен злаковых и бобовых культур, жмыха, шрота, лузги, травяной муки, ракушки, гипса, отходов лесопиления.

Устройство:

Она состоит из корпуса с ротором, в котором установлено два сита, загрузочного бункера, рамы и электродвигателя.

Принцип работы:

Компонент подается в загрузочный бункер зернодробилки. Далее он поступает внутрь корпуса, где при помощи молотков он дробиться. После достижения заданного размера помола частицы продукта проходят вниз через отверстия в сите.

Преимущества:

Высокая производительность

Низкое количество переизмельченного материала (не более 5-7%)

Высокий кпд и использование электрической мощности на дробление

Меньший износ решет, молотков

Комплект поставки:

Дробилка в сборе

Документация

Гарантия 1 год

*Производительность указана при измельчении пшеницы.

Купить засыпную механическую роторную дробилку вы можете, заполнив форму обратной связи на сайте или пришлите нам заявку на почту [email protected]

Смотрите также: Дробилки пневматические, Бытовое оборудование, Смесители шнековые, Горизонтальные одновальные смесители, Мини комбикормовые заводы АТМ, Грануляторы кормов

agrotm.org

Измельчители промышленные. Роторные измельчители. Валковые измельчители. Тульские Машины

Промышленные измельчители

Область применения промышленных измельчителей

Промышленные измельчители применяются для измельчения материалов со степенью прочности до 4 единиц по шкале Мооса. Данные дробилки зарекомендовали себя в следующих отраслях экономики:

• сельское хозяйство: измельчение торфа и производство удобрений;
• нефтехимическая промышленность: измельчение некоторых видов смол и солей;
• сфера строительства: измельчение отходов производства пенобетона, кирпича, дробление слежавшегося песка;
• оборонная промышленность: измельчение аммиачной селитры для производства взрывоопасных веществ;
• горная промышленность: измельчение известняка, мела и т.д.

Роторно-дисковый измельчитель промышленный по цене завода-производителя

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/350

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторно-дисковый измельчитель невысокой производительности (производительность — до 12 м³/час) идеально подойдёт для измельчения торфа и некоторых видов слежавшихся солей. Может использоваться для дробления аммиачной селитры и ряда других веществ.

Технические характеристики РДИ 2/350 В2

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДИ 2/490

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Роторный измельчитель средней мощности (производительность — до 29 м³/час), возможно использование для переработки полезных ископаемых низкой твёрдости (мела, известняка)

Технические характеристики РДИ 2/490

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДИ-2/620

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Высокопроизводительный измельчитель, используемый на производствах кирпича и пенобетона для рециклинга сырья.

ДСУ на базе РДИ 2/620

Технические характеристики РДИ 2/620

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Измельчитель валково-зубчатый ИВЗ-2/260

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация дробильной машины).

Измельчитель для легко дробимых материалов, с низким энергопотреблением. Производительность — до 15 м

Технические характеристики ИВЗ 2/260

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86. 

[свернуть]

Роторно-дисковый измельчитель РДШ 2/620

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

На сегодня компания «Тульские Машины» является ведущим производителем и поставщиком роторных дисковых и валковый зубчатых промышленных измельчителей на территории России и СНГ.

Видеозаписи испытаний измельчения различных материалов

[свернуть]

Сертификат соответствия

[свернуть]

Отзывы наших заказчиков

Устройство промышленного роторного измельчителя

Вес позволяет сырью опускаться на валки из загрузочного бункера без применения дополнительных механизмов. Зубчатые валки дробилки перемалывают сырье, которое подается в осевой и радиальный зазор между ними.

В зависимости от свойств материала выбирается

Конструкция дискового измельчителя

Под действием силы тяжести исходный материал измельчается ударами и истиранием за счёт собственной массы. Уже дробленое сырье в это время проникает в зазоры между дисками и отверстиями в решетке в разгрузочное устройство. Благодаря механизму измельчителя очищение дисков не требуется. Промышленный измельчитель имеет зону измельчения и зону отражателей, данные отражатели находятся в зацеплении с дисками. Поэтому вследствие вращения дисков происходит самоочищение. Материал может загружаться порционно и постоянно — это основное преимущество промышленных роторных измельчителей. Загружаемое сырьё может подаваться как с ленточных транспортеров, так и цельными биг-бегами, например со слежавшейся солью. Промышленный измельчитель может устанавливаться не только в помещении, но и на открытом пространстве, а также опорных стойках, фундаментах и площадках.

Установка промышленного измельчителя

Техническое обслуживание измельчителией и расходные запасные части

Измельчитель производства ООО «Тульские Машины» представляет из себя надёжную конструкцию. Корпус и электродвигателя закреплены на несущей раме болтовыми соединениями, привод дробилки оснащен регулировочным механизмом для натяжки приводных ремней. Расходными элементами в измельчителе являются приводные ремни и режущие элементы (диски). Для более долговечной работы дисков кромки режущих элементов обвариваются электродами марки Т 590, таким образом возможно обеспечение долгосрочной эксплуатации измельчителя, на абразивных материалах, без замены расходных запасных частей.

tulmash.ru

RUSROMILL | Техника для сельского хозяйства

Стационарные дробилки и плющилки зерна

Завод ROmiLL предлагает животноводам широкий выбор оборудования для производства кормов.
Если Вы – приверженец традиционной технологии заготовки и хранения кормов, познакомьтесь поближе с дробилками и плющилками сухого зерна от ROmiLL.
Дробилки ROmiLL имеют вальцы с острым рифлением, вращающиеся навстречу друг другу с один со скоростью 500 оборотов в минуту, другой – в два раза быстрее. Они постоянно параллельны друг другу. Благодаря этим техническим решениям вальцовые дробилки РОмиЛЛ обеспечивают равномерность обработанной фракции зерновых и практически полное отсутствие зерновой пыли. Разумнее всего купить дробилку ROmiLL для подготовки кормов для свиней и птицы.
Плющилки зерна ROmiLL оснащены вальцами с плоским рифлением, вращающимися с одинаковой скоростью, что при такой же постоянной параллельности вальцов обеспечивает не дробление, а именно расплющивание сухого зерна в хлопья. Такой корм советуется учеными для КРС и лошадей.
Дробилка для зерна как самостоятельная единица техники или в составе цеха по приготовлению кормов есть практически в каждом животноводческом хозяйстве. Её основная задача состоит в том, чтобы измельчить зерновой материал, подготовив его к скармливанию конкретному виду животных. Для крупного рогатого скота и лошадей структура корма должна быть грубой. Зерно должно быть разбито на крупные части, но наличие цельных зерен недопустимо. Цельное зерно в концентрированных кормах – это прямые потери предприятия. Птице и свиньям нужна более мелкая структура корма. И очень хорошо, если дробилка может обеспечить изменение структуры приготовляемого корма в зависимости от того, для каких животных этот корм готовится.
Регулировка степени измельчения корма на разных машинах производится по-разному. Для молотковых дробилок регулировка осуществляется путем замены сита, так как сита могут иметь отверстия разного диаметра. Но главный недостаток молотковой дробилки создается именно её способом измельчения зерна – продавливанием зерен молоточками сквозь ячейки сита. Проблема в том, что сухое зерно под воздействием удара молоточка разрушается с выделением большого количества мучной пыли. С одной стороны это потери сельскохозяйственного предприятия. С другой стороны – это угроза здоровью продуктивного поголовья, потому что существует опасность попадания этой пыли в дыхательные пути животных при поедании готового концентрированного корма.
Молотковая дробилка, тем не менее, до сих пор очень популярна у животноводов. Причина популярности – дробилка цена. Что здесь важно знать сельхозпроизводителю? Важно понимать, что кроме стоимости покупки есть еще стоимость владения. И в этом компоненте данный тип машины не силен. Такая характеристика дробилки, как потребляемая мощность, делает её недостаток очевидным и представляет её весьма невыгодным приобретением. Устранить эту проблему невозможно. Она заложена в конструктиве машины. Приведение в движение ротора с молоточками и продавливание зерновой массы сквозь отверстия требуют серьезных затрат энергии. Добавьте сюда затраты на удаление пыли при помощи аспирации, и вы получите весьма серьезный расход электроэнергии в час, значительно увеличивающий себестоимость кормов и конечного продукта вашего производства.
Совсем другая история получается, когда речь идет о такой машине, как валковая дробилка. Эта машина измельчает зерно двумя вращающимися валками, снабженными острыми зубцами. Степень измельчения зерна в этом случае зависит от зазора между вальцами и количества зубцов на 1 см поверхности вальца. Более грубое рифление предполагает более грубое измельчение. Если на такой же машине установить вальцы с плоскими зубцами, вместо разбивания зерна кусочки получится эффект сдавливания зернышек с получением из них хлопьев. Такая машина есть уже плющилка зерна. Приготовленный ею корм очень хорош при откорме крупного рогатого скота. Также он подходит для кормления лошадей. Экспериментально доказано, что при введении в рацион молочных коров хлопьев из сухого плющеного зерна суточные надои увеличиваются в среднем на 0,5 литра.
Чтобы купить дробилку для зерна, необходимо тщательно изучить предложения, существующие на рынке сельскохозяйственной техники. Нужно понимать, вы хотите иметь только низкую стоимость покупки, или же вы готовы рассматривать покупку как долгосрочный проект, в котором также важна стоимость владения. Если «да», то вопрос, будет ли у вас вальцовая дробилка или молотковая, для вас не будет актуальным. Недостатки второго варианта с точки зрения потребления электроэнергии приведен выше, а так как любая из машин есть дробилка электрическая, то победитель конкуренции в борьбе за энергоэкономичность – очевиден.
Вопрос, где купить дробилки, важен еще и стой точки зрения, что компания, которая будет нести гарантию и осуществлять обслуживание вашей техники, должна находиться, по возможности, в вашем или в ближайшем регионе, чтобы быстро реагировать на все ваши запросы. Ведь животные хотят кушать каждый день, без перерывов «на обед». Поэтому ваш цех по кормопроизводству должен быть всегда готов к эффективной и качественной работе.
В модельном ряду ROmiLL отдельного упоминания заслуживает дробилка для солода. Она предназначена для измельчения пивоваренного солода перед запуском его в производство пива. Конкуренты предлагают машины, имеющие до 5-6 вальцов, чтобы получить наилучшую с точки зрения приготовления пива фракцию измельчения солода. Чешская версия достигает того же результата на двух вальцах. Как? Это ноу-хау. Об этом ни-ни! Единственное, что подтверждает данное утверждение – это качество произведенного на нашем оборудовании пива и отзывы удовлетворенных производителей пива по всему миру.

rusromill.ru

Универсальная дробилка Кормов КДУ-2,0

Предназначена для измельчения фуражного зерна, кукурузных початков, жмыха и сена в муку и дерть, зеленых кормов, корнеклубнеплодов и силоса в мезгу, а также для дробления других кормов и минеральных добавок. Кроме того, на ней можно приготавливать и кормовые смеси, состоящие из двух-трех компонентов с введением жидких добавок. Дробилку используют как самостоятельную машину или в комплексе с оборудованием кормоцехов и кормоприготовительных отделений на фермах и других пунктах подготовки кормов.

Техническая характеристика дробилки

Тип машины: стационарный, электрифицированный, универсального назначения. Производительность, т/ч:

— при дроблении зерна 2,0

— при дроблении жмыха 3,0

— при дроблении сена до 0,8

— при измельчении корнеклубнеплодов до 5,0

— при измельчении зеленой массы до 2,0 Мощность электродвигателя, кВт 30 Частота вращения электродвигателя, мин-1 1460 Дробильный барабан:

— диаметр, мм 600

— число дробильных молотков 90

— частота вращения, мин-1 2725

— окружная скорость движения молотков, м/с 71,3 Ножевой барабан:

— диаметр, мм 285

— число ножей, 3

— частота вращения, мин-1 600 Сменные решета с отверстиями 4,6 и 8 мм Габаритные размеры, мм

Длина 2800

Ширина 550

Высота 3000

Масса, включая электрооборудование и комплектующие, кг 1300

Устройство кормодробилки.

Кормодробилка КДУ-2,0 (рис. 1) состоит из дробильного аппарата 1, вентилятора 2, циклона 6 со шлюзовым затвором 5, а

Рис. 1. Универсальная дробилка кормов КДУ-2,0— 1 — дробильный аппарат; 2 — вентилятор; 3 — загрузочный ковш; 4- рукава выгрузит 5 — шлюзовой затвор; 6 — циклон; 7— кормовой трубопровод — 8 — воздушный трубопровод; 9 — фильтровальный рукав; 10 — амперметр-индикатор-

11 — червячный редуктор; 12 — ножевой барабан; 13 — рычаг включения — 14 I подающий транспортер; 15 — электродвигатель; 16 — рама- 17 — подпрессовывающий транспортер; 18 — редуктор

Также с прямым (нагнетательным) 7 и обратным (отводящим) 8 трубопроводами; кроме того, дробилка оборудована барабаном 12, питающим 14 и прессующим 17 транспортерами. Для подвода зерновых материалов в дробильную камеру имеется загрузочный бункер 3.

Все узлы машин смонтированы на раме 16. Привод рабочих органов осуществляется от электродвигателя 15.

С машиной дополнительно поставляют контрпривод для привода машины от трактора.

Для предварительного измельчения стебельных и других несыпучих кормов служит ножевой барабан 12 и противорежущая пластина, для окончательного измельчения — дробильный аппарат. Зазор между ножом и противорежущей пластиной должен быть 0,5..0,8 мм, который устанавливают двумя регулировочными винтами.

Для изменения подачи ножевой барабан имеет две сменные звездочки с различным количеством зубьев (z1 -15 и z2 -20).

Для подачи стебельчатых и других несыпучих кормов к ножевому барабану машина оборудована транспортерами: основным — питающим «и вспомогательным — прессующим (рис. ).

Прессование рыхлой кормовой массы обеспечивается весом прессующего транспортера и давлением пружин. При этом прессующий транспортер прижимается вниз до упора, установленного на вертикальных стенках корыта питающего транспортера.

Питающий и прессующий транспортеры примыкают концами к загрузочному окну кожуха ножевого барабана и приводятся в действие от вала ножевого барабана посредством передаточного механизма.

Передаточный механизм состоит, из редуктора 4, закрепленного под рамой питающего транспортера. Конструкция редуктора обеспечивает включение транспортеров в работу, выключение из нее и обратную подачу материала в случаях забивания загрузочной горловины (рис. ).

Дробильный аппарат представляет собой молотковую дробилку.

На одном конце вала дробильного барабана закреплен шестилопастной вентилятор, на другом — двухступенчатый много ручьевой шкив для клиноременной передачи.

Молотковый барабан вращается в дробильной камере. Для отбора сухих измельченных кормов имеется отсасывающий патрубок, а для отбора влажных кормов — вместо решета вставляют выбросную горловину прямоугольного сечения. При этом отвинчивают две барашковые гайки и откидывают вниз крышку выгрузного люка. К корпусу дробилки прикреплен улиткообразный кожух вентилятора. Его всасывающая горловина соединена с отсасывающим патрубком, а выходной патрубок соединен транспортирующим трубопроводом 8 (рис. 1) с циклоном 6. Циклон предназначен для приема измельченного корма. Верхний патрубок циклона соединен с верхним концом воздухопровода 8

Рис. Схема дробилки КДУ-2,0 (разрез): 1 — дробильный барабан; 2 — сменное решето; 3 — зарешетная камера; 4 — люк выброса; 5 — вставная выбросная горловина; 6 — крышка дробильной камеры; 7 — магнитный сепаратор; 8 — ковш-бункер для сыпучих кормов; 9 — патрубок для воды; 10 — режущий барабан; 11 — подпрессовывающий транспортер; 12 — питающий (подающий) транспортер; 13 — приемный воздушный патрубок; 14 — рама; 15 — электродвигатель; 16 — отсасывающий патрубок вентилятора; 17 — дека; 18 — противорежущая пластина.

При помощи улиткообразного короба, нижний конец воздухопровода соединен с дробильной камерой.

Воздушный поток, освобожденный от размолотого продукта, направляется из циклона по обратному трубопроводу снова в дробилку, унося с собой пылевую фракцию, не уловленную циклоном. Часть обратного воздушного потока, проходя через фильтровальный рукав 9, установленный перед дробилкой, отводится наружу. Благодаря этому в местах поступления корма в дробильную камеру создается разрежение и подсос свежего воздуха. Это устраняет пыление и активизирует поступление корма в дробильную камеру. В конусной части циклона на диаметрально противоположных сторонах сделаны два окна. Одно из них, закрытое прозрачной пластиной, служит для наблюдения за потоком корма, другое, закрытое металлической крышкой, служит для очистки циклона в случае его забивания измельченным кормом. Нижней частью циклон соединен со шлюзовым затвором, который состоит из полого корпуса с двумя боковинами и ротора, вращающегося внутри него.

К выгрузному патрубку шлюзового затвора прикреплены сдвоенные выбойные рукава с перекидной заслонкой и мешкодержателями.

Для подачи в дробильную камеру сыпучего корма над верхней питавшей горловиной смонтирован загрузочный ковш 8 (рис.). Подача сыпучей массы регулируется поворотной заслонкой с винтовым механизмом. В проемах скатных стенок корпуса дробилки на пути движения корма закреплены магнитные сепараторы: верхний и нижний, предназначенные для улавливания железных частиц, случайно попавших в корм. На валу электродвигателя установлен восьмиручьевой двухступенчатый шкив клиноременной передачи. Шесть клиновидных ремней от одной ступени шкива передают вращение дробильному барабану и вентилятору. Два ремня от второй ступени шкива вращают. ножевой барабан. Для облегчения запуска двигателя, удобства управления и контроля за степенью его загрузки и загрузкой самой дробилки агрегат укомплектован магнитным пускателем с пусковой кнопкой, плавкими предохранителями, пакетным переключателем, автоматической фрикционной муфтой центробежного действия и амперметром-индикатором.

Магнитный пускатель снабжен тепловым реле, отключающим электродвигатель при длительной перегрузке.

Магнитный пускатель, плавкие предохранители и пакетный переключатель смонтированы в специальном выносном шкафу, который устанавливают в помещении, где работает кормодробилка.

Амперметр-индикатор предназначен для наблюдения за загрузкой машины в процессе работы и позволяет лучше ее регулировать. Амперметр-индикатор и пусковая кнопка магнитного пускателя закреплены на пружинах специальной рамки, установленной на корпусе дробилки. Рамка с приборами сделана поворотной и обеспечивает удобное наблюдение за показаниями амперметра с рабочего места машины. Автоматически действующая фрикционная центробежная муфта служит для облегчения пуска в работу двигателя в агрегате с дробилкой. Устройство ее следующее. Внутри полого шкива, вращающегося на. валу электродвигателя в двух шарикоподшипниках, помещены четыре фрикционные колодки, закрепленные на плоских пружинах. Пружины связаны с крестовиной, сидящей прочно на валу электродвигателя. Полый шкив соединен клиновидными ремнями со шкивом молоткового (дробильного) барабана. При запуске электродвигателя в работу шкив, свободно посаженный на валу, стоит на месте вследствие торможения приводными ремнями. Затем, по мере увеличения частоты вращения вала электродвигателя, фрикционные колодки под действием центробежной силы преодолевают упругое действие пружин и входят в соприкосновение со шкивом. Таким образом обеспечивается автоматическое включение в работу дробилки при достижении валом двигателя определенной частоты вращения.

Технологический процесс. В загрузочный ковш засыпают сыпучие корма при закрытой поворотной заслонке. Затем пускают машину в работу и, следя за показанием амперметра-индикатора, постепенно открывают заслонку загрузочного копа, с Перегружать машину не рекомендуется. Измельченный корм из-под дробильной камеры отсасывается вентилятором через отсасывающий патрубок и по нагнетательной трубе подается в циклон.. Из циклона измельчения масса через шлюзовой затвор поступает по двум выгрузным рукавам в мешки7 или на транспортер, установленный под выгрузными рукавами, чтобы подать ее в бункера или другие мамины. Кукурузные початки, сено и другие несыпучие и стебельчатые корма направляют по питающему транспортеру к ножевому барабану для предварительного измельчения. Корм, измельченный ножевым барабаном, поступает в дробильную камеру, где происходит окончательное измельчение. Степень измельчения регулируется постановкой соответвующего сменного решета с большим или меньшем диаметром отверстий. Для измельчения влажных кормов машину переоборудуют Вынимают решето, а вместо него устанавливают выгрузной патрубок. Затем открывают крышку выгрузного люка, а засллонку загрузочного ковша закрывают (рис. 3 а, б, в)

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

— чистый воздух

— продукт в смеси с воздухом

— воздух с примесью

— чистый воздух

— направление вращения

Рис 3 а. Технологическая схема измельчения зерна

1 — транспортер подающий; 2 — транспортер прессующий; 3-приемный

Бункер для зерна; 4 — фильтрующий рукав; 5- — циклон; б — шлюзовой затвор; 7 —

Дробильная камера; 8 — режущий барабан; 9 — вентилятор; 10 . заслонка; 11 —

Дефлектор.

Рис 3 б. Технологическая схема измельчения сена и кукурузных початков.

Рис 3 в. Технологическая схема измельчения зеленой массы и силоса.

Техническое обслуживание машины. После установки машины перед первым пуском в работу нужно проделать следующее:

1. Залить масло в картеры редукторов шлюзового затвора и транспортеров дробилки до установленного уровня и смазать все подшипники в соответствии с картой смазки, предварительно очистив масленки.

2. Проверить натяжение приводных ремней и цепей при необходимости провести регулировку их натяжения. Клиновидные ремни между валами электродвигатели и молоткового барабана натягивают перемещением электродвигателя на салазках, закрепленных на раме машины. Натяжение остальных ремней и цепей осуществляют перемещением натяжных роликов и звездочек.

3. Проверить зазор между лезвиями ножей режущего барабана и противорежущей пластиной. Он должен быть не более 0,5… 0,8 мм. Для регулировки зазора нужно снять верхний кожух ножевого барабана и прессующего транспортера, снять натяжное устройство прессующего транспортера и отвести транспортер вверх. Зазор между лезвием противорежущей пластины и лезвием каждого ножа регулируют отдельно. Для этого ослабляют контргайки регулировочных винтов и болтов, закрепляющих нож, и при помощи регулировочных винтов устанавливают зазор, приближая или удаляя лезвия ножа от лезвия противорежущей пластины. После окончания регулировки ножи прочно закрепляют болтами, а установочные винты фиксируют контргайками.

4. Проверить натяжение полотен транспортеров и при необходимости отрегулировать, переместив ведомый ролик натяжными болтами.

5. Проверить прочность крепления всех узлов и деталей и при необходимости подтянуть.

6. Проверить надежность действия поворотной заслонки загрузочного ковша и перекидной заслонки выбойных рукавов циклона.

7. Обкатать машину вначале на холостом ходу, а затем под нагрузкой. Обнаруженные неисправности устранить.

mehanik-ua.ru

Пневматическая дробилка для зерна. Зернодробилка

Пневматическая дробилка ДПМ
Назначение изделия
     Дробилка пневматическая молотковая предназначена для измельчения зерна (рожь, пшеница, ячмень, овёс и т.п.), кукурузы, семян зернобобовых и масленичных культур влажностью до 15% на животноводческих комплексах, птицефабриках, зверофермах и т.д.
     Дробилка ДПМ может работать исключительно в технологической линии в системе:
• Дробилка + циклон – разгрузитель;
• Дробилка + бункер осадитель;
• Дробилка + смеситель сыпучих кормов;
Принцип работы пневматической дробилки
     Из вороха при помощи эжектора продукт засасывается и через шланг попадает в камеру магнитного сепаратора, где очищается от металлических примесей и камней. Очистка происходит за счёт того, что металл остаётся на магните, камни падают на дно сепаратора, а продукт поднимается выше и попадает в роторное пространство, где и происходит процесс дробления. За счет соударения продукта о молотки, он раздробляется на мелкие частицы. Достигнув размеров менее диаметра отверстий сита, частицы выталкиваются в подситовое пространство. Далее измельчённый продукт попадает в промежуточную камеру, затем в камеру вентилятора, где по направляющей дорожке выбрасывается через выпускной патрубок и шланг в смеситель, либо в ёмкость, оснащённую аспирацией.
Устройство дробилки
     Дробилка пневматическая молотковая состоит из станины, на которую крепятся электродвигатель, ротор, крышка, вентилятор и улита. На вал электродвигателя за счёт шпоночного соединения сажается втулка, на втулку вентилятор и ротор. Ротор и вентилятор при установке находятся внутри улиты дробилки. Ротор представляет собой сварной корпус, на котором при помощи осей и стопорных колец крепятся молотки. Между молотками ставятся распорные втулки. Спереди дробилка закрыта крышкой, в устройство которой входит магнитный сепаратор с камерой для улавливания тяжёлых примесей (камней и т.п.). Вход в магнитный сепаратор представляет собой обычную трубу, на которую одевается шланг ПВХ с эжектором. С целью плотного соединения шланг на входе обжимается хомутом.

www.ya-fermer.ru

Дробилки для измельчения кормов

Дробилки для измельчения кормов

Чтобы снизить расход кормов, их следует подготавливать к скармливанию (мыть, размельчать, увлажнять и т. д.). Так, зерно для приготовления мешанок дробят, тогда оно лучше переваривается и усваивается в организме животных.

В условиях приусадебных хозяйств эффективен в применении такой агрегат как микродробилка  (рис.).

Микродробилка для зерна: 1 — электродвигатель; 2 — приемный бункер; 3 — ротор; 4 — дека; 5 — решето; 6 — мешко-держатель; 7 — кнопка для пуска установки.

В ней зерно из приемного бункера попадает на вращающийся ротор. Измельченные частицы проваливаются через отверстия установленного под ротором решета в закрепленный на держателе мешок или в подставленную емкость.

Количество подаваемого на измельчение зерна регулируется поворотом приемного бункера, степень измельчения зависит от величины зазора между ротором и декой, а также от диаметра отверстий установленного под ротором сменного решета. Производительность дробилки 50-100 кг/ч, модуль помола — 1,48 мм, мощность электродвигателя — 0,4 кВт. Масса ее равна 26,8 кг.

В процессе приготовления различных кулинарных блюд, а также после приема пищи людьми остаются всевозможные отходы, которые могут быть использованы кроликами. В основном это очистки картофеля, свеклы, других корнеплодов, их ботва, а также арбузные, тыквенные, дынные корки и т. д.

Хранится этот корм обычно не более двух суток, затем начинает портиться, закисать. Поэтому его используют быстро, не накапливая в больших количествах. Для переработки пищевых и растительных отходов заслуживает внимания электродробилка (рисунок ниже).

Электродробилка пищевых отходов: 1 — приемный бункер; 2 — корпус измельчителя; 3 — пускатель; 4 — выходной патрубок; 5 — электродвигатель.

Производительность ее при измельчении отходов кухни составляет 80 кг/ч, обрезных веток — 50 кг/ч, мощность электродвигателя — 0,6 кВт. Масса дробилки равна 30 кг. Для переноски ЭД-Т-1 снабжена ручками.

А. Г. Залыгин

www.ya-fermer.ru