Сделать термообработку: Услуги термообработки

Услуги термообработки

Термическая обработка — это технологически сложный процесс, в котором необходимо учитывать множество факторов в зависимости от вида термообработки и обрабатываемого материала, требующий дорогостоящего оборудования и оснастки, достаточно больших площадей и высококвалифицированных специалистов.

ООО «Поволжское производственное объединение» (ППО) производит следующие услуги по термообработке:

Закалка

---

 

Разновидность термической обработки металлов и сплавов, в основу которого входит нагрев выше критической температуры, при котором происходят изменения в кристаллической решетки, с дальнейшим быстрым охлаждением чаще всего в воде или масле. Применяется для увеличения твердости, но при этом металл становится менее вязким, менее пластичным и хрупким.
А для снижения хрупкости и повышения пластичности после закалки без полиморфного превращения наши специалисты применяют старение , после закалки с полиморфным превращением применяют отпуск, но нужно отметить, что при отпуске несколько снижается твердость и прочность материала.

.

Отпуск

---

Данная услуга термической обработки, происходит после закалки металла и проводится с целью снижения хрупкости металла и получения более высокой пластичности. Для этого металл подвергается нагреву от 150—260 °C до 370—650 °C с дальнейшим медленным остыванием.

Компания ООО «ППО» проводит 3 вида отпуска.

Низкотемпературный отпуск

Проводится при температуре до 250 °C. Такая сталь сохраняет свою высокую износостойкость, но сердцевина остается хрупкой такое изделие не стоит применять при высоких динамических нагрузках. Такой отпуск используют для измерительных и режущих инструментов из низколегированных и углеродистых с

Среднетемпературный отпуск

Проводится в диапазонах температур 350—500 °C и применяется в основном для штампов, рессор, пружин. Этот отпуск обеспечивает высокие показатели упругости и выносливости, материал после среднетемпературного отпуска способен длительное время противостоять внешнему воздействию и сохранять свои свойства в течение определенного времени эксплуатации. Далее происходит охлаждение детали при температурах 400—500 °C в воде, в следствии чего появляются сжимающие напряжения, увеличивающие предел выносливости пружин.

Высокотемпературный отпуск

Проводится при температуре 500—680 °C. При этом сохраняется вязкость, пластичность и высокая прочность. На производстве высокотемпературному отпуску подвергают детали, которые воспринимают ударную нагрузку (валы, зубчатые колёса).

Старение

---

Это разновидность термообработки, при которой в металле, подвергнутому закалке происходит изменение физико-механических свойств, где основным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Процесс старения может приводить к нежелательным изменениям характеристик металлов. К примеру,после сварки металла сварной шов и прилегающая к нему зона становятся хрупкими. Старение несет и положительное влияние- когда происходит термообработка с целью повышения прочности и др. свойств за счет совокупности процессов закалки и старения.

При термической обработке старение используется в качестве финишной операции для специального класса конструкционных материал

Закалка токами высокой частоты (ТВЧ)

---

Этот метод поверхностной закалки получил большое распространение в машиностроении. Применяется для ответственных деталей, которые работают на износ и одновременно подвергаются действию ударных нагрузок (зубчатые колеса, валы). Целью закалки стали является предельное повышение твердости путем получения мартенситной структуры. Такой вид обработки отличается высоко производительностью поверхностного упрочнения металла.

Отжиг

---

Компания ООО «ППО» предлагает процедуру термической обработки «Отжиг», которая заключается в нагреве стали выше критических температур, выдержке и дальнейшем, медленном охлаждении до комнатной температуры. Целью отжига является снижение твердости для улучшения обрабатываемости резанием, исправление структуры, улучшение структуры литой стали и уничтожение внутренних напряжений.

Азотирование

---

Азотирование заключается в насыщении поверхностного слоя стали азотом с целью придания поверхности твердости, износоустойчивости и предела выносливости деталей. Помимо того, азотирование повышает коррозионную стойкость. Азотирование является одной из последних и может быть заключительной операцией термообработки и технологического процесса изготовления деталей. Азотирование обычно применяется после процесса шлифовки. Иногда после азотирования производится окончательная доводка размеров шлифованием. Азотированием подвергают шестерни, коленчатые валы мощных двигателей, кулачки и втулки. В последнее время азотируются лопатки и другие детали паровых турбин.

Заказать услугу азотирования вы сможете по телефонам компании, либо оставить заявку на сайте.

Карбонитрация (Карбонитрирование)

---

Используется для усиления твёрдости и износостойкости поверхности металла. При этом процессе термической обработки поверхность металла одновременно насыщается углеродом и азотом, создавая препятствия для скольжения, повышая твёрдость и упругость у поверхности материала. Это финишный процесс. При других способах увеличения поверхностной прочности деталей нужно предусматривать припуск на последующую мехобработку,а при карбонитрации в этом нет необходимости. Для карбонитрации используют недорогую, легко обрабатываемую низкоуглеродистую сталь, чтобы придать её поверхностные свойства к более дорогим маркам сталей. Твёрдость карбонитрированной поверхности стали достигает от 55 до 62 HRC. Наши специалисты помогут вам ответить на ваши вопросы по услуге карбонитрации и сделают полный расчет.

Цементация

---

Цементация – вид термической обработки, который заключается в насыщении стали углеродом для придания деталям машин износостойкости и высокой поверхностной твердости, а также повышения предела выносливости (предела усталости). В цементованных изделиях благодаря высокой твердости слоя поверхностности и вязкой пластичной сердцевине удачно сочетаются высокое сопротивление износу и хорошее восприятие ударных нагрузок. Цементации подвергаются детали, работающие в условиях контактного износа и приложения знакопеременных нагрузок: например, втулки, кулачки, поршневые пальцы, валы и т.п. ООО «ППО» предлагает вам оставить заявку на обработку металла цементацией.

Сделать заказ на термообработку деталей можно через форму на странице Оставить заявку, либо по телефонам нашей компании.

Термическая обработка деталей — заказать тепловую обработку (термообработку) стали в Самаре

При изготовлении, детали должны проходить особую обработку – термообработку. Для изменения характеристик металла. Например, нужно придать детали антикоррозионные свойства или повысить ее твердость, этого можно добиться, если изменить внутреннюю структуру металла, а сделать это можно как раз с помощью термообработки.

Процедура термообработки включает следующие этапы:

• загрузка материала через специальное окно;
• нагрев металла с определенной скоростью до определенной температуры;
• в зависимости от типов обработки, выдержка при этой температуре на заданное время или сразу же охлаждение, либо снова деталь подвергают нагреву, только при более низкой температуре;
• охлаждение с определенной скоростью: мгновенно или постепенно.

Справка. Мгновенное охлаждение детали необходимо для получения более твердых и прочных металлов. Для охлаждения используют воду. Постепенное охлаждение необходимо для получения пластичности (чтобы металл обладал хорошей ковкостью), для охлаждения используется масло, есть еще охлаждение на воздухе – это еще более медленное охлаждение.

Благодаря обработкам, металл приобретает различные свойства и характеристики, что приводит к его эксплуатации во многих сферах.

Самые распространенные виды оборудования для термической обработки:

• шахтные печи – подходят для многих процедур обработки: нагрева под закалку, отжига, отпуска, цементации;
• камерные печи, которые больше подходят для маленьких и средних заготовок;
• печи с выдвижным подом реализуют термообработку крупногабаритных деталей;
• цементация.

Преимущества термообработки

• металл широко применяется в различных сферах;
• любую заготовку можно подвергнуть обработке;
• высокое качество обработанного металла;
• резко снижается процент брака;
• благодаря некоторым видам обработки, можно уменьшить вес детали, не затрагивая такие качества данной заготовки, как твердость и прочность;
• более дешевые сорта металла можно преобразовать в наиболее качественные, а соответственно дорогие.

Принципы обработки

Основной принцип обработки: время, требуемое на обработку материала, равняется времени необходимому на ее нагрев до требуемой температуры, времени выдержки и способа охлаждения.

Параметры температуры и времени, а также способ охлаждения меняются в зависимости от характера металла. В зависимости от марки материала прописывается режим, на каждый миллиметр сечения устанавливается время. Температура тоже зависит от марки, материал может закаляться при температуре от 800 до 1200 градусов С. Выдерживается заготовка от одного часа до трех часов.

Время также зависит от таких факторов:

• габариты заготовки;
• тип детали;
• оборудование, на котором данная деталь проходит процесс обработки;
• скорость изменения механических свойств материала;
• количество углерода, легирующих элементов и примесей, снижающих качество материала.

Классификация и виды термообработки

Встречаются такие виды обработки стали:

• термическая, заключается в температурном воздействии на характер металла;
• термомеханическая обработка. Заключает в себя два воздействия – температурное и деформационное. Подразделяют два вида такой обработки:
• высотемпературная, которая заключается в нагреве металла до аустенического состояния, при котором осуществляют деформацию детали, что ведет к наклепу аустенита. Благодаря этой обработке устраняется развитие отпускной хрупкости при условиях критических температур;
• низкотемпературная, при ней производят нагрев стали до аустенического состояния, выдерживают при высокой температуре и производят охлаждение до температуры выше уровня 600 градусов. Этот способ дает высокую прочность, но не снижает хрупкость. Для этого процесса требуется очень мощное оборудование, потому что необходима большая степень деформации;
• химико-термическая обработка. Происходит благодаря воздействию температуры и химических веществ. Основными ее параметрами являются температура нагрева и режим выдержки. Она используется для поверхностного упрочнения деталей. При этом изменяется химический состав и структура поверхностного строя.

Также подразделяются и виды обработки

Выделяют несколько типов обработки:

• отжиг;
• нормализация;
• закалка;
• обработка холодом;
• отпуск;
• азотирование.

Термообработка широко применяется для металлов, которые используются практически во всех отраслях – от больших станков до режущих инструментов, также такие металлы используются и в космических целях.

Отжиг

При этом процессе металл нагревается до очень высокой температуры, затем выдерживается определенное время, а затем проходит процедуру медленного охлаждения. Необходим для снижения хрупкости и повышения прочности и пластичности, для повышения уровня ударной вязкости.

Отжиг делится на два типа – 1-го рода и 2-го.

Отжиг первого рода применяется для всех металлов. Устраняет химические и физические неоднородности при температуре ниже или выше фазовых превращений, которые не определяют цели термообработки. Для этого отжига важны время, в течение которого происходит выдержка металла, и температура нагрева. Именно от них зависит результат процесса.

Виды отжига первого рода:

• диффузионный отжиг или гомогенизация. Применяется для крупных отливок металла, с целью уменьшения склонности стали к хрупкости и слоистости, пластичности и вязкости.
  Режим, при котором производятся обработки:
  — температура нагрева составляет 1100-1200 градусов, выдержка 8 – 20 часов,
  — охлаждение производится медленно до 200-250 градусов.
  Общее время, занимаемое на этот вид обработки, составляет 50-100 часов.
• отжиг методом рекристаллизации.
  Нагрев деформированной детали в холодном состоянии, то есть наклепанной стали, выше температуры рекристаллизации, выдержка и последующее охлаждение.
  Температура нагрева зависит от характера стали:
  — малоуглеродистая и низколегированная сталь подвергается температуре 600-700 градусов С;
  — среднелегированная сталь 750-770 градусов;
  — для высокоуглеродистых, легированных сталей температура составляет 1100-1150 градусов.
  Режим нагрева составляет от 30 минут до полутора часов. При отжиге, кроме рекристаллизации ферритом, могут протекать процессы коагуляции, то есть укрупнения, или сфероидизации – цементита, при которых сталь становится еще более пластичной.
• низкий отжиг (отжиг, уменьшающий напряжение).
  Термическая обработка, которая заключается в нагреве деталей после механической обработки, в интервале 200-700 градусов С, с выдержкой около 2-3 часов и последующим охлаждением с целью снижения внутренних напряжений после технологических операций (шлифования, литья, сварки), например, детали станков, ходовые винты, червяки, зубчатые колеса. Для снятия сварочных напряжений: температура нагрева 650-700 градусов С.

Отжиг второго рода. К нему относится нормализиционный отжиг или нормализация, т.е. это вид отжига второго рода. Изделие нагревают до температуры 30-50 градусов С, с последующим охлаждением на воздухе. Применяют для неответственных деталей из среднеуглеродистой стали. При этом виде отжига для среднеуглеродистых сталей повышается твердость и прочность. Рекомендован для улучшения структуры перегретого металла и обрабатываемости конструкционных сталей.

Закалка

Закалка – способ термообработки, благодаря которому улучшаются механические свойства детали, такие как твердость, прочность. Также этот процесс приводит к снижению веса при сохранении твердости и прочности.

При выборе металла под закалку стоит руководствоваться тем, что температура нагрева зависит от содержания углерода. Предпочтением будут металлы с более высоким углеродистым содержанием. Нужно помнить, что для закалки не используют прокат и изделия из него с низким содержанием углерода.

Деталь при закалке нагревают до уровня температуры выше критической и затем отпускают в водную среду или масляную, в зависимости от того, какого характера деталь вы хотите получить. Также используют водные растворы солей, щелочей и кислот.

Наиболее значимыми режимами нагрева можно назвать температуру, время выдержки металла при данной температуре, скорость охлаждения.

Выделяют несколько способов закалки:

• в одном охладителе. Используют для деталей несложной конфигурации;
• в двух охладителях. Используют для высокоуглеродистых материалов, которые вначале подвергают быстрому охлаждению, а затем – медленному;
• струйчатый способ. Осуществляется обрызгиванием мощной струей воды. Применяется для углеродистых деталей, диаметром до 10-12 мм, а для деталей из легированных сталей до 20-30 мм;
• изотермический способ, при этом способе необходимо выдерживать деталь в закалочной среде до завершения изотермического превращения аустенита. Используют для деталей, склонных к короблению и образованию трещин;
• ступенчатый. При этом процессе деталь остывает в закалочной среде, приобретая температуру ванны, в которой охлаждается. Окончательное охлаждение осуществляют медленно.

Для каждой стали подходит определенная среда. Воду используют для углеродистых сталей. В масле охлаждают легированную сталь и высокоуглеродистую при тонких сечениях.

Преимущество воды в том, что она быстро охлаждает и придает твердость металлу. Недостаток воды в том, что она создает опасность возникновения трещин. Добавление к воде солей, щелочей и кислот увеличивают закаливаемую способность.

Преимущество масла в том, что оно охлаждает медленно и придает пластичность. Недостаток масла: легкая воспламеняемость, может подгорать к поверхностям детали. Повышает вязкость, густеет при высоких температурах. Понижается закаливающая способность.

Способы охлаждения могут по-разному влиять на закалку стали:

• в одном охладителе деталь приобретает напряжения, которые могут привести к короблению, а если они превысят предел прочности, то могут образоваться трещины. Поэтому при этом способе применяют подстуживание;
• в двух охладителях напряжение уменьшается, что не приводит к короблению и трещинам;
• при ступенчатом охлаждении достигается наибольшая степень твердости без структурных и термических напряжений;
• при изотермическом способе деталь получает структуру бейнита с твердость 45-55 HRC, имеющую достаточную вязкость.

Важно: к мало и среднеуглеродистой стали ступенчатый и изотермический способы не подходят.

Отпуск

Это термическая обработка деталей, прошедших закалку. Отпуск заключается в ослаблении напряжений. С понижением напряжения снижается твердость материала, зато растет пластичность и вязкость.

Процесс отпуска выглядит так: деталь после закалки снова нагревают в печи, но при низких температурах от 150 до 650 градусов С. Затем происходит охлаждение на воздухе.

Существует три вида отпуска:

• низкий отпуск. Нагрев производится до температуры не выше 250 градусов С, затем следуют выдержка и последующее охлаждение. При этом процессе частично снимается напряжение, твердость практически не снижается, повышаются ударная вязкость и пластичность. Используется для режущего и измерительного инструмента;
• средний. Нагрев допускается до температуры 350-450 градусов С. Используют для пружин, рессор, зубил. Твердость при этом процессе значительно снижается, но повышается упругость;
• высокий. Нагрев производят до 450-650 градусов С. Твердость снижается, но повышается прочность, пластичность и вязкость. Этой операции подвергают шатуны, коленчатые валы.

Азотирование

При температуре 530 градусов С детали томятся в течение 30 часов. Туда подается аммиак, и происходит химическая реакция, благодаря которой деталь на своей поверхности приобретает твердую оболочку.

Криогенная обработка или обработка металлов с помощью очень низкой температуры.

Детали промораживают, обработка происходит в криогенной установке с температурой до минус 196 градусов С. Затем детали должны постоять, вернуться к температуре цеха и отправиться на отпуск. Все это нужно для изменения фасц: в структуре металла создается напряжение, которое приводит металл к увеличению механических свойств или их ослаблению.

Цены на термообработку

Зависит от многих параметров:

• при отжиге цена зависит от температуры, получаемой в печи, времени, затраченного на весь процесс, а также использованной технологии;
• при закалке большое влияние на стоимость имеет способ закалки, а также то, какие составы применяются для процедуры;
• при отпуске деталей нужно ускорить процесс охлаждения в два раза, что также оказывает влияние на стоимость.

Здесь приведены только некоторые примеры. В целом стоимость зависит от скорости охлаждения, режима, температуры, состава охлаждения, технологии термообработки.

Термообработка пружин, закалка пружин, печь для термообработки пружин

   Термообработка пружин оказывает прямое влияние на свойства металла и качество изделия.
Виды и режимы термообработки выбирают в зависимости от марки стали, параметров пружины, условий и характера использования пружин. 

   Мы, при производстве пружин, применяем 3 основных режима термообработки. 

1. Термообработка пружин, изготовленных из патентированной проволоки. Диапазон диаметров проволоки от 0.2 до 8 мм. ГОСТ 9389-75. Режим: низкотемпературный отпуск при 200-240 градусов С с временем выдержки от 20 до 45 минут в зависимости от требований КД и диаметра проволоки.
2. Термическая обработка пружин, изготовленных из высокоуглеродистых и легированных сталей по ГОСТ 14959-79. Выполняется порой в несколько этапов. После навивки пружины следует термообработка при 800-840 градусах С в течение 30-40 минут, затем закалка в воде или масле, после этого среднетемпературный отпуск при температуре 340-420 градусов С. При указанных режимах термообработки на поверхности пружин образуется поверхностный слой микротрещин, что негативно скажется на сроках эксплуатации изделия и его качестве в целом. Для исправления этого явления применяется наклеп дробью.
3. Термообработка пружин из нержавеющих сталей(12Х18Н10Т по ТУ 3.1002-77)  Для снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе навивки данные пружины подвергаются среднетемпературному отпуску 430-460 градусов С в течение 30-40 минут с последуюшим остыванием на воздухе.

   Специалисты УМК владеют технологиями и методиками термообработки пружин и из других марок сталей и сплавов.

   Оборудование, применяемое нами для этого этапа производства имеет числовые программируемые терморегуляторы, это позволяет создать и поддерживать точные режимы термообработки пружин.

Термообработка металла в Нижнем Новгороде и области

Термообработка металла — это совокупность ряда операций, в числе которых нагрев, выдержка и охлаждение, производимых в отношении твёрдых металлических материалов и сплавов. Целью термической обработки является получение необходимых свойств материалов и сплавов с помощью изменения их внутренней структуры и строения. Термообработка может применяться как в качестве промежуточной операции, используемой для облегчения обработки резанием или давлением, так и как окончательная операция, которая обеспечивает необходимые свойства изделий.

Что такое термическая обработка металла?

Термическая обработка металлов (иначе ещё называется тепловая обработка) – единое название для операций нагрева, выдержки и охлаждения разной металлической продукции. Термообработке подвергаются сплавы, сталь и цветные металлы. Основная цель получить новые свойства. При такой обработке меняется структура материала, а химический состав сплава остаётся прежним.

Термообработка стали, чугуна и цветных металлов

Для проведения термической обработки различных материалов с целью получения необходимых свойств, применяют определенные виды термообработки. Наиболее популярные из них представлены в таблице:

Вид	Особенности	Преимущества
Отжиг	Сплав сначала нагревают, а потом медленно охлаждают в печи.	Снижается твёрдость, это облегчает механическую обработку материала. Помогает улучшить структуру и повысить однородность металла.
Закалка	Сплав нагревают до максимально возможной температуры, а потом охлаждают с повышенной скоростью (скорость подбирается индивидуально, и зависит от состава).	Получается неравновесная структура. Увеличивается твёрдость сплава.
Отпуск	Сплав нагревают до определенной температуры, затем охлаждают на воздухе или в воде.	Снимает внутренние напряжения и придаёт материалу необходимые свойства. Он становится более пластичным и менее хрупким.
Нормализация	Сначала сплав нагревают до температуры выше критической, потом быстро охлаждают. Главное отличие этого вида от отжига в том, что сплав охлаждается на воздухе.	Увеличивает производительность и улучшает качество поверхности.
Старение	Иначе ещё называется дисперсионное твердение. После закалки сплав нагревают на температуру, ниже предыдущей.	Делает итоговый продукт прочнее.
Криогенная обработка	Сплав обрабатывается при очень низкой температуре.	Увеличивается прочность и твёрдость продукта.

Применение технологии на предприятиях

Тепловая обработка меняет некоторые свойства сплава, это помогает:

• увеличить износостойкость;
• уменьшить количество бракованных изделий;
• снизить абразивный износ машин и механизмов.

В итоге это приводит к экономии на новых деталях – продукция после термообработки служит дольше.

«Термообработка металлов нужна для технологических процессов на производстве. Подходит в качестве промежуточного для улучшения характеристик, или в качестве конечного процесса, для изменения определённых свойств. Это редактирует механические, физические и эксплуатационные характеристики изделия» – считает Алексей Березин, старший технолог предприятия Профтермо.

Термическая обработка применяется в следующих областях:

• машиностроение;
• металлообработка;
• создание спецтехники;
• оборонная промышленность;
• добывающая промышленность;
• обрабатывающая промышленность;
• музыкальная индустрия.

Выбор вида зависит от конечной цели работы. Портал «Металлообработчики» поможет вам найти предприятие и подобрать наиболее выгодный вариант термической обработки в Нижнем Новгороде и области.

Термообработка металла цена в СПБ

В компании «Металлообработка — ВН» производится темообработка металлов, в результате которой можно добиться улучшения показателей прочности, изменения механических характеристик сплавов, повышения качеств износостойкости готовых изделий без нарушения химического состава. Термообработка производится в профессиональных шахтных закалочных печах, электропечах, закалочных ваннах для воды и полимерных сред.

В нашей компании осуществляется термообработка деталей из цветных металлов и различных стальных сплавов. Производственные мощности нашей компании располагаются в специализированном цехе, оснащенном закалочными ванными с холодной и горячей водой, ванными с масляными составами, электропечами нового поколения.

Термическая обработка – необходимый этап обработки металла, если нужно изменить его механические и физические свойства. Процесс термообработки может предполагать охлаждение и нагрев, после чего меняется структура металла и его свойства. В зависимости от поставленных задач металл может стать более мягким или, наоборот, приобрести недостающую твердость или прочность.

Виды услуг по термообработке металлов

В своей работе мы применяем новые технологии, позволяющие производить все виды термообработки:

• Закалка (нагрев до критических температур и резкое охлаждение. Технология позволяет добиться перекристаллизации сплава и сделать металл устойчивым к износу, прочным. Закалке подлежат углеродистые, инструментальные и конструкционные стали).
• Отпуск (процесс термообработки дает возможность повысить пластические свойства, сделать металл менее хрупким. Обычно отпуск выполняется после закалки, в ходе которой металл получает внутреннее напряжение).
• Отжиг (нагрев, приводящий к рекристаллизации, в ходе чего достигается снижение внутреннего напряжения и наклепа, улучшение пластических свойств, повышение ударной вязкости. Металл становится легкообрабатываемым, получает однородную микроструктуру).
• Нормализация (металл проходит этап нагрева до высоких температур, после чего выдерживается в горячем состоянии. Охлаждение стали осуществляется на воздухе. Технология требуется, если нужно добиться высокой твердости, низкой пластичности).
• Цементация (металлическая поверхность подвергается насыщению углеродом. В результате сплав изнутри сохраняет свою пластичность, а снаружи – повышает износостойкость).

Благодаря цеху, полностью оборудованному всеми необходимыми печами и охлаждающими установками, термообработка металлов выполняется быстро, не заставляя клиента долго ждать. Специалисты компании строго следят за качеством на всех этапах технологических процессов термообработки металла, поэтому отсутствие брака, дефектов заготовок и проката гарантируется.

Термическая обработка металлов производится на собственном оборудовании и включает в себя следующие виды работ:

• Объёмная закалка;
• ТВЧ;
• Цементация;
• Отжиг;
• Отпуск;
• Нормализация;

Закалочные ванны:

• Холодной воды — 1000х1000х1500 мм;
• Масляная — 1000х1000х1500 мм;
• Горячей воды — 600х800х800 мм.

Нормализация, отжиг, отпуск:

• Максимальные размеры обработки деталей — 300х400х1000мм.

Химико-термическая обработка:

• Цементация Ø 500мм длина 500 мм.

Также имеем возможность термообработки изделий с последующей токарной или шлифовальной обработкой.

Особенности термообработки колбасных и мясных изделий ч.3

Продолжение.

 

Всё изложенное ранее в большей степени относится к подготовительным операциям перед непосредственным процессом термообработки колбасной и мясной продукции в коптильно-варочных установках. Далее вниманию технологов предлагается описание наиболее часто встречающихся проблем при тепловой обработке и способов их устранения.

Вначале хотелось бы напомнить о традиционной последовательности этапов всего процесса термообработки, состоящей из прогрева (отпотевания), сушки, копчения и варки (рис.1).

Особенностью такого ведения процесса являются отсутствие резких повышений температур, т.е. тепловых нагрузок на поверхность продукта, и самое оптимальное время проведения каждого шага. Именно такая последовательность позволяет получить при использовании современного коптильно-варочного оборудования лучшие экономические показатели с точки зрения весовых потерь готовой продукции, оптимального времени работы оборудования в сочетании с максимально возможными вкусовыми свойствами продукции и его товарного вида.

Особенности этапов термообработки.

Традиционная термообработка для всех видов колбасных изделий начинается с шага, который в разных интерпретациях называется по-разному (прогрев, «отпотевание», «краснение» и т.д.), но по сути означает одно и то же: тепловая обработка при невысоких скоростях процессов теплопередачи камера – продукт за счёт использования малых оборотов двигателя, отсутствия съёма влаги с поверхности продукта за счёт закрытых заслонок подачи и выброса воздуха и температур интенсивного созревания фарша до начала коагуляции белка. Если брать во внимание, что разность температур на поверхности и в центре продукта составляет от 5°С до 10°С, то естественной температурой окончания такого процесса будет температура 30 — 35°С внутри продукта. А времени проведения этого шага (от 20 до 40 мин.) будет вполне достаточно для завершения всех биохимических процессов, ответственных за эффективное срабатывание всех добавок и специй, цветообразование и готовность к следующим этапам термообработки.

Целью процесса сушки является подготовка поверхности продукта к копчению, т.е. равномерное высыхание оболочки при постоянном снижении влажности в термокамере, и получение равномерного цветообразования продукта. Следует обратить внимание, что при сушке под термином «цветообразование» подразумевается не получение цвета готового продукта (он будет получен, в основном, после копчения), а получение равномерного промежуточного оттенка цвета, зависящего от состава фарша. При недостаточном проявлении цвета, практически для всех видов колбас, дальнейшее копчение не уберёт серо-землистые оттенки, портящие товарный вид  готовой продукции. В этих случаях, даже при сухой оболочке, следует продолжить процесс сушки до появления необходимого цветообразования. Потери веса при этом необходимо контролировать ограничением снижения относительной влажности в термокамере до 25 — 30%.

Оптимальными параметрами сушки считаются: температура в камере 55 – 65 °С и время процесса 30 – 50 мин. Температура продукта после окончания процесса сушки будет в пределах 36 – 45 °С для колбас и 30 – 35 °С для цельнокускового мяса.

Следующим этапом термообработки является копчение, при котором происходит формирование цвета готового продукта и получение консервирующего эффекта для увеличения сроков хранения. Очень часто копчение в/к колбас, деликатесов и куриной продукции проводят после варки, т.к. варка после копчения «смывает» цвет, либо он теряется при дальнейшем хранении. Такая термообработка приводит к увеличению потерь по выходу готовой продукции за счёт необходимости проведения вторичной сушки продукта перед копчением и снижению сроков хранения за счёт консервации только поверхности продукта. При варке же после копчения за счёт высокой влажности воздуха в камере и увеличенного давления воздуха происходит интенсивная диффузия частиц дыма внутрь продукта, тем самым консервируя его по объёму, а не только по поверхности.

Очень важно контролировать относительную влажность при копчении. Она должна быть в пределах 45 – 75 %. При более низкой влажности частицы дыма хуже «цепляются» к оболочке, при более высокой – смываются каплями воды.

Рекомендуемая температура в камере при копчении – 60 – 67 °С для колбасных изделий и до 70 – 72 °С для деликатесной продукции. Время копчения зависит от типа дымогенератора, интенсивности дыма, сорта и влажности щепы и составляет 5 – 10 мин. для варёных колбас и 15 – 25 мин. для в/к колбас и деликатесов. Температура в продукте по окончании процесса копчения может быть в пределах 42 – 52 °С для разных видов колбас и оболочек.

В случаях, когда по разным причинам после копчения перед варкой не удаётся получить равномерное цветообразование продукта, либо теряется цвет при хранении, используется так называемое «влажное копчение», т.е. копчение при повышенной влажности – 75 – 90 %. Такой технологический приём действительно является эффективным с точки зрения выравнивания цвета, но значительно хуже управляем при необходимости получать оттенки цветов различных сортов варёных колбас и сарделей в натуральных оболочках.

Завершающим этапом термообработки является варка. С одной стороны, варка является не сложным процессом – доведение продукта до кулинарной готовности в условиях высокой влажности и максимально допустимых температурах. Но с другой стороны, именно управление параметрами температуры и влажности на этом процессе обуславливает желаемый товарный вид, влияет на сроки хранения продукта и позволяет регулировать потери влаги готовой продукции.

Варку варёных колбас во всех видах оболочек необходимо проводить при максимальной влажности подбором температур в камере, которые обеспечат длительность процесса варки в течение 20 – 40 минут для малых и средних диаметров колбас. Времена готовности продукции меньше 20 минут могут существенно влиять на качество продукции с точки зрения равномерного прогрева до готовности всего объёма продукта, что может привести к его закисанию при хранении.

Полукопчёные и варёно-копчёные колбасы, а также деликатесную продукцию рекомендуется варить в режимах с импульсным увлажнением при задании влажности в пределах 95 – 98 %.

Такие режимы обеспечат незначительное подпекание поверхности продукта, что придает ему более товарный глянцевый вид (рис.2), который будет сохранятся в течение нескольких суток хранения. Заниженная влажность может привести к появлению глубоких борозд на поверхности продукта, что является недопустимым.

Если в ассортименте Вашего предприятия есть в/к колбасы в натуральной оболочке с высоким содержанием сала и после термообработки остаются следы подтёков жира, то предлагается использовать очень эффективный технологический приём – варка с дымом. На этом этапе при варке постоянно подаётся дым, который полностью выравнивает цвет продукта и убирает жировые следы.

Самой последней фазой термообработки для варёных колбас во всех видах оболочек является душирование. Цель душирования – быстрое охлаждение продукта во избежание развития бактерий, не погибших при термообработке и восполнение влаги при остывании продукта. Душирование должно быть непрерывным до остывания продукции до 30 – 35 °С.

Рекомендуется кратковременное душирование для в/к колбас в натуральных кольцевых оболочках с целью сохранения товарного вида при остывании во избежание больших потерь влаги.

Самым эффективным способом охлаждения продукции является использование камер интенсивного охлаждения, которые за минимальное время и с минимальными потерями по весу готовой продукции позволят получать продукцию с температурами, необходимыми при его транспортировке без дополнительного охлаждения в стационарных холодильных камерах.

Очень надеюсь на полезность изложенного материала в моих статьях, что поможет сделать Вашу продукцию ещё красивее и вкуснее.

 

Директор ООО НПП «Техинсерв»	Дмитрий Носков
г. Днепр	[email protected]

 

Виды термообработки стали

---

Термообработка металлических изделий подразделяется на несколько видов: закалка, отжиг, нормализация, отпуск, а также термообработка сварных швов. Обработка металла под воздействием высокой температуры позволяет добиться более высокой прочности на поверхности изделия, а также размягчает металл при деформации. Индукционная установка отлично подходит для термообработки стали. Ниже мы более подробно рассмотрим каждый вид обработки стали и сможем подобрать более подходящий для удовлетворения той или иной потребности.

Термообработка стали – Отжиг

Отжиг – это один из видов высокотемпературной обработки металлического изделия, подразумевающий нагрев металла, а затем медленное охлаждение. Отжиг также подразделяется на несколько видов в зависимости от температуры, до которой будет нагреваться изделие, а также процесса охлаждения изделия.

• Во время отжига структура металла переходит из неравновесного состояния до более равновесного. Ниже мы рассмотрим возможные виды отжига стали.
• Возврат или, как его еще называют, отдых стали. При использовании данного способа изделие нагревается до 200-400°С. Возврат производится для уменьшения уровня наклепа. Результатом данного вида отжига становиться уменьшение искажений решеток у кристаллов, а также частичный возврат физико-химических свойств стали.
• Рекристаллизация. При использовании данного вида отжига изделие нагревается до температуры 500-550°С. Если необходимо снять внутреннее напряжение металла, то нагрев производится до температуры 600-700°С. Рекристаллизационный способ отжига применяется для снятия внутреннего напряжения металла отливок от неравномерного охлаждения частей. Рекристаллизация позволяет восстановить новые кристаллы из деформированных зерен в структуре металла. При использовании рекристаллизационного отжига твердость стали немного уменьшается, зато ее вязкость и пластичность становятся выше.
• Гомогенизация или диффузионный отжиг стали. Применяется в тех случаях, когда сталь обладает внутрикристаллической ликвацией. Результатом применения гомогенизации становится получение стали однородного состава. При использовании данного вида отжига очень важно сохранять высокую температуру нагрева, но не допускать пережога зерен. Пережог исправить не получится, а потому изделие будет считаться бракованным.
• Полный отжиг стали. Применяется для того, чтобы произвести улучшения структуры стали, тем самым облегчив его последующую обработку, например, штамповку или закалку.
• Неполный отжиг стали. Применяется, как правило, после высокотемпературной обработки изделия под давлением, если у него мелкозернистая структура.
• Изотермический отжиг. Данный способ термообработки металла применяется гораздо чаще в последнее время, потому что позволяет сократить время нагрева и охлаждения металла, тем самым повышая производительность предприятия. Изотермический отжиг производится за 4-7 часов, в то время как на обычный тратится до 15 часов.

Термообработка стали – Закалка

Закалка – это вид высокотемпературной обработки металла, который основывается на перекристаллизации стали при ее нагреве до температуры, которая несколько выше критической. После выдержки изделия в тепловой среде, оно проходит процесс охлаждения.
Чаще всего закалка производится в отношении изделий, требующих высокой прочности. Металл, прошедший закалку, становится более прочным на поверхности, но сохраняет вязкость внутри. В некоторых случаях закалка может сделать изделие наоборот очень вязким, например, если очень быстро охладить его – это производится для деформации металла.
Закалка ТВЧ дает возможность получить необходимые результаты от закалки за короткий промежуток времени. Программное обеспечение индукционного оборудования может полностью контролировать весь закалочный процесс, соблюдая все заданные параметры (температура, время выдержки, способ охлаждения и т.п.).

Термообработка стали – Отпуск

Отпуск – это еще один вид высокотемпературной обработки стали, позволяющий уменьшить остаточное напряжение металла после закалки, повышая вязкость изделия и уменьшая хрупкость металла. Отпуск стали позволяет смягчить эффект закалки.
Производится отпуск при помощи нагрева металлического изделия, закаленного на мартенсит. Во время отпуска, зависимо от температуры нагрева, есть возможность получения состояния мартенсита, сорбита или троостита.
Отпуск может быть низким, средним или высоким – его уровень полностью зависит от температуры, до которой будет нагреваться изделие.

Термообработка стали – нормализация

Нормализация – это вид термообработки металла, проводящийся преимущественно по окончании обработки изделия для его финального нагрева и выравнивания напряжения по всей поверхности.
После нормализации сталь, содержащая более 0,4% углерода, становится более прочной. На практике данный вид стали обрабатывают при помощи нормализации, а затем применяют отпуск в диапазоне температур 650-700°С, чтобы немного понизить уровень плотности.
Индукционная установка отлично подходит для термообработки металлических изделий, позволяя производить ее быстро, качественно и с высокой точностью. Только при использовании программного обеспечения ТВЧ оборудования можно четко проконтролировать процесс нагрева изделия, время его выдержки, а также охлаждение.

Зачем проходить термообработку?

Хорошо. Вы уже знаете, что у вас есть постельные клопы. Теперь вы пытаетесь найти лучший способ избавиться от них. Кто-то сказал вам, что термическая обработка поможет, но вы понятия не имеете, что такое термическая обработка и почему это лучший способ убить этих вредителей. Если это звучит правильно; вам повезло. Сегодня мы собираемся задать вопрос: «Зачем нужна термообработка?»

Постельные клопы любят тепло. Когда становится жарко, они начинают размножаться как сумасшедшие.Итак, с какой стати вы хотите дать им больше? Ну, на самом деле есть такая вещь, как слишком много хорошего. Как оказалось, постоянная температура около 115°F на самом деле убивает постельных клопов. Не только взрослые жуки, но и личинки и яйца. Вот почему компании по борьбе с вредителями обратились к теплу как к эффективному способу искоренения этих кровососущих вредителей.

Тепло — это не только хороший способ убить постельных клопов, но и «лучший» способ их уничтожения. Вот некоторые из множества причин:

• Термообработка экологически безопасна.Вам не придется беспокоиться о том, что остаточные химические вещества могут нанести вред вашим детям, домашним животным или кому-то еще в этом отношении. Термическая обработка, проводимая профессионалом со специальными нагревательными приборами и датчиками температуры, на 100 % безопасна для вашей семьи и вашего дома.

• Полная химическая обработка должна проводиться там, где обитают постельные клопы. Если какие-либо ошибки пропущены, вам остается иметь дело с заражением. Тепло не имеет этого ограничения. Тепло излучается сквозь стены во все места, где могут скрываться клопы.

• Если вы прошли термическую обработку, вы можете оставить свои вещи. Тепло попадает в кровати, мягкую мебель, электронные устройства и другие ценные предметы.

• Термическая обработка выполняется быстро. Вас выселят из дома всего на несколько часов. Это не только удобнее, но и избавит вас от необходимости искать жилье в гостинице. А, значит, больше денег в кармане. Это делает термическую обработку более эффективной, чем палаточное окуривание или полную химическую обработку.

В Adams Pest Control мы используем комбинацию вариантов обработки, которые увеличиваются в зависимости от уровня заражения. Наши кинологические инспекторы по постельным клопам могут обнаружить небольшое или локализованное заражение и быстро и незаметно устранить его с помощью целенаправленного использования химикатов. Но когда постельные клопы взяли верх, пора включать отопление

Если вы боретесь с постельными клопами, наш специальный отдел реагирования на постельных клопов каждый день выезжает на улицу в нескольких местах. Они знают эти ошибки, и они точно знают, что необходимо для их искоренения.

Что такое термическая обработка? — Общество термообработки

Сердце промышленности
Практически ничто не может быть произведено без термообработки, процесса, при котором металл нагревается и охлаждается под жестким контролем для улучшения его свойств, производительности и долговечности.

Термическая обработка может смягчить металл для улучшения формуемости. Это может упрочнить детали, повысить прочность. Он может нанести твердую поверхность на относительно мягкие компоненты, чтобы повысить стойкость к истиранию.Он может создать коррозионностойкую оболочку для защиты деталей, которые в противном случае подверглись бы коррозии. И, это может ужесточить хрупкие продукты.

Термически обработанные детали необходимы для работы автомобилей, самолетов, космических кораблей, компьютеров и любого тяжелого оборудования. Пилы, оси, режущие инструменты, подшипники, шестерни, оси, крепежные детали, распределительные и коленчатые валы — все зависит от термообработки.

HTS с гордостью признает роль термообработчиков в улучшении повседневной жизни для всех нас.

Основы термообработки
Хотя железо и сталь составляют подавляющее большинство термообрабатываемых материалов, сплавы алюминия, меди, магния, никеля и титана также могут подвергаться термообработке.

Процессы термообработки требуют трех основных этапов:

1. Нагрев до определенной температуры

2. Выдержка при этой температуре в течение соответствующего периода времени

3. Охлаждение в соответствии с предписанными методами достигает 2400°F, а время при температуре может варьироваться от нескольких секунд до 60 часов и более.

   Некоторые материалы медленно охлаждаются в печи, а другие требуют быстрого охлаждения или закалки.Некоторые криогенные процессы требуют обработки при температуре -120°F или ниже. Закалочные среды включают воду, рассол, масла, растворы полимеров, расплавленные соли, расплавленные металлы и газы. Каждый из них имеет определенные характеристики, которые делают его идеальным для определенных приложений. Однако 90 процентов деталей закаляются в воде, масле, газах или полимерах.

   Значение термической обработки
   Термическая обработка увеличивает стоимость металлических изделий примерно на 15 миллиардов долларов в год за счет придания специфических свойств, необходимых для успешного функционирования деталей.

   Он очень тесно связан с производством изделий из стали: около 80 процентов термообработанных деталей изготовлены из стали. К ним относятся продукция сталелитейного завода, такая как прутки и трубы, а также детали, которые были отлиты, кованы, сварены, обработаны, прокатаны, штампованы, вытянуты или экструдированы.

   Это также важный этап в производстве изделий из цветных металлов. Например, автомобильные отливки из алюминиевого сплава подвергаются термообработке для повышения твердости и прочности; изделия из латуни и бронзы проходят термообработку для повышения прочности и предотвращения растрескивания; конструкции из титанового сплава подвергаются термообработке для повышения прочности при высоких температурах.

   Эффективна ли термообработка от постельных клопов?

   Как специалисты по борьбе с вредителями избавляются от постельных клопов с помощью тепла?

   Термическая обработка — одна из стратегий, которую компании по борьбе с вредителями могут использовать для избавления от постельных клопов. Тепловые услуги включают использование устройства, которое физически нагревает комнату или весь дом как минимум до 120 градусов по Фаренгейту, что является оптимальным для уничтожения постельных клопов. Тепловой трейлер размещается снаружи, чтобы обеспечить электроэнергией нагревательные блоки, а вентиляторы размещаются в обработанных зонах, которые циркулируют по всему пространству и равномерно нагревают все предметы в комнате.

   Тепло фильтруется в помещении

   Со всеми существующими методами, такими как нагревание, замораживание и пестициды, что делает тепло уникальным?

   Плюсы

   • Постельные клопы ненавидят тепло — Чтобы эффективно использовать тепло для уничтожения постельных клопов, нужно нагреть пораженную комнату до 117-122 градусов по Фаренгейту. Постельные клопы погибнут при длительном воздействии таких температур.
   • Быстрые результаты- Если правильно использовать тепло в сочетании с химическими средствами, это может стать одним из самых быстрых способов избавиться от постельных клопов.Услуги занимают в среднем 6 часов, и вы можете вернуться домой после их завершения. Это означает, что вам не нужно оставаться на ночь в мотеле или в доме члена семьи, пока техники используют интенсивные методы для избавления от постельных клопов.

   Тепловой трейлер обеспечивает питание внутренних блоков

   Минусы

   • Одного тепла недостаточно — Без интеграции обработки пестицидами и облицовки одна только термическая обработка не решит проблему полностью.
   • Размер помещения имеет значение . Хотя многие компании по борьбе с вредителями предлагают термическую обработку всего вашего дома, это не лучшая практика. Эта тактика лучше всего работает в квартирах и многоквартирных домах, где пространство достаточно маленькое, чтобы сдерживать тепло. Если пространство слишком большое, тепло не будет равномерно доходить до всех постельных клопов. Поклонники необходимы, чтобы помочь этому усилию.

   Вентиляторы распределяют тепло по всему помещению

   • Не все поверхности одинаковы- Различные материалы, такие как бетон, создают «поглотители тепла».Это означает, что бетонные поверхности поглощают больше тепла, а другие участки создают холодные пятна. Зараженную мебель необходимо вращать на протяжении всей обработки, чтобы избежать образования холодных пятен в местах соприкосновения с землей.
   • Возвращение постельных клопов. Жара снижает активность постельных клопов до более низкого уровня. Без надлежащего лечения и профессионального контроля незамеченные постельные клопы будут появляться и размножаться. Термические обработки не дают остаточного эффекта. Постельные клопы могут появиться снова в течение нескольких часов и не погибнуть.

    

   Философия без подготовки Купера

   Что такое без подготовки?

   No-Prep использует комбинацию механических методов, таких как вакуумирование, пропаривание, покрытие и мониторинг с целевым применением пестицидов. Мы считаем, что вам не нужно готовить свой дом к обработке от постельных клопов. Подготовка вашей комнаты разрушает существующих постельных клопов и может распространить их по всему дому, что значительно усложнит их уничтожение.

   • Использование чехлов- Разработанные энтомологом доктором Ричардом Купером чехлы от постельных клопов представляют собой специальные чехлы, которые надеваются на матрас и пружинный блок. Материал устойчив к укусам, что делает невозможным проникновение новых постельных клопов и вынуждает пойманных постельных клопов умирать.

   Установлены чехлы для сохранения существующего матраса и пружинного блока клиента

   Мониторы- Мониторы клопов размещаются под ножками кровати и отдельно под кроватью для отлова клопов, которые заползают внутрь и не могут выбраться обратно.С помощью этого метода обнаружения наши технические специалисты могут отслеживать заражение и уменьшать вероятность восстановления.

   Установлены мониторы для отслеживания возможных заражений постельными клопами в будущем

    

   Философия без предварительной подготовки

   Наши технические специалисты Cooper будут использовать следующие методы обработки для устранения заражения постельными клопами в вашем доме в Нью-Джерси или Пенсильвании.

   • Чехол для всех матрасов и пружинных блоков.
   • После визуального осмотра мы определим, где обнаружены фекалии постельных клопов, и пропарим два фута вокруг пораженного участка, чтобы убедиться, что они уничтожены.
   • Применение экологически безопасных пестицидов. Наши техники будут использовать пестицидную пыль для уничтожения вредителей за кроватями, переключателями, прихватками для ковров и т. д. Жидкие пестициды также наносятся на плинтусы для уничтожения любых постельных клопов, которые могут там прятаться.                                            

   Чтобы узнать больше о No-Prep, нажмите здесь.

    

   Является ли No-Prep более эффективным, чем термообработка?

   No-Prep использует комбинацию химических и нехимических средств, чтобы избавиться от постельных клопов в вашем доме.Наши техники будут использовать экологически чистую пестицидную пыль для уничтожения вредителей за кроватями, пластинами переключателей, планками ковровых прихваток и т. д. Жидкие пестициды также наносятся на плинтусы для уничтожения любых постельных клопов, которые могут там прятаться. Кроме того, мы пропарим два фута вокруг пораженного участка, чтобы убедиться, что они устранены.

   Одной из самых больших проблем при термообработке является сотрудничество с клиентом. Например, если вы попытаетесь использовать пыль и спреи самостоятельно, постельные клопы могут попасть в другие комнаты по всему дому или в пустоты в стенах.Тепло не проникает сквозь стены со 100% точностью, поэтому возможно, что они выдержат обработку. Имейте в виду, что тепловая обработка не дает никаких остаточных эффектов , поэтому, если новые клопы будут занесены в обработанное помещение, они не погибнут, если не будет проведена дополнительная обработка.

   Другие стратегии удаления постельных клопов

   Замораживание

   Постельные клопы, подвергшиеся воздействию низких температур, могут погибнуть. Чем холоднее в помещении, тем быстрее подействует лечение.Постельные клопы начинают умирать, как только температура в комнате опускается ниже 0 градусов по Фаренгейту, поэтому это не так просто, как открыть окна в середине января.

   Только химические вещества

   Инсектициды, такие как дусты, применяются в местах, где активность постельных клопов самая высокая. Сюда входят плинтуса, электрические розетки, за висящими рамами для картин, щели и пустоты, а также открытые трещины в стенах обрабатываемого помещения. Использование только химикатов не дает быстрого эффекта, хотя и является наиболее тщательной стратегией.Вам потребуется несколько посещений техника, чтобы официально взять под контроль заражение, но это обеспечивает долгосрочные остаточные эффекты, которые могут длиться несколько месяцев.

   Очистка

   Некоторые клининговые компании предлагают услуги по уничтожению постельных клопов, которые могут быть ошибочно истолкованы как борьба с вредителями. К сожалению, вы не можете просто избавиться от постельных клопов. Эти услуги более полезны для подготовки вашего дома к обработке от постельных клопов, если вам необходимо подготовиться самостоятельно. Чтобы узнать больше о компаниях по уборке постельных клопов и о подготовке вашего дома к обслуживанию постельных клопов, нажмите здесь.

   Сделай сам/натуральные и органические продукты

   Использование таких продуктов, как масло кедрового дерева, масло чайного дерева, спреи, не содержащие химикатов, ультразвуковые электронные устройства, аэрозольные репелленты и клеевые ловушки, не решает проблему заражения постельными клопами. Эфирные масла и ультразвуковые электронные блоки вообще не доказали свою эффективность. Компании обманчиво рекламируют их как «безопасные» альтернативы пестицидам, не подтверждая свои заявления.

   В исследовании, проведенном Университетом Рутгерса, «Changlu Wang, Ph.D., и Чен Чжа, энтомологи из Университета Рутгерса в Нью-Джерси, и Эндрю Ли, доктор философии, энтомолог Службы сельскохозяйственных исследований Министерства сельского хозяйства США, протестировали 18 эфирных масел, три силиконовых масла и парафиновое масло и обнаружили, что только силикон и парафиновые масла показали какую-либо эффективность против постельных клопов». К сожалению, эфирные масла и другие натуральные продукты — не лучший выбор.

   Также можно использовать безрецептурные спреи от постельных клопов, но имейте в виду, что, хотя эти спреи, как правило, эффективны для уничтожения постельных клопов, они хороши только для уничтожения постельных клопов при контакте.Поэтому, если вы не видите, где прячутся постельные клопы, вы не сможете уничтожить их безрецептурными спреями. Однако, если вы видите, что они ползают по вашей кровати или багажу, эти спреи могут убить постельных клопов при контакте

   .

   Это не останавливается на достигнутом. Энтомологические исследования доказали свою неэффективность ультразвуковых установок. Энтомологи Кейси Итурральде и Ричард В. Хофстеттер провели тщательное исследование и пришли к выводу, что «были испытания этих устройств с другими насекомыми, и они не показали никакого эффекта», — говорит Итурральде.Теперь люди могут знать, что они также не будут эффективны против клопов, говорит она, «и перейти к другим средствам уничтожения».

    

   вещей, которые следует учитывать

   Цена- Если что-то звучит так, будто это слишком хорошо, чтобы быть правдой, скорее всего, так оно и есть. Понятно, что вы хотите найти что-то, что работает с вашим бюджетом, но проблема в том, что когда вы видите, что компании берут 99 долларов за термообработку, это плохой знак. Доверьтесь своей интуиции, когда дело доходит до качества.

   Блоки размещаются по комнате для отвода тепла

   Гарантия- Большинство компаний предложат вам 30-дневную гарантию после термообработки «один раз готово». К сожалению, постельные клопы могут размножаться даже в том случае, если во время обработки они не получат всех постельных клопов. Тепловые мониторы, матрацы и пружинные кожухи, а также пестициды должны использоваться в дополнение к для термической обработки, чтобы все работало. Если все эти вещи не используются, популяция постельных клопов упадет ниже обнаруживаемого уровня, когда услуга будет завершена.Через 30 дней незамеченные постельные клопы будут размножаться, и компании по борьбе с вредителями будут обвинять вас в повторном появлении вредителей. Ищите компании, которые предлагают более длительные гарантии, если вы хотите, чтобы ваши постельные клопы были удалены.

   Типичная гостиная будет выглядеть так, как только будут установлены нагревательные пункты для лечения

   Expertise- Является ли компания, которую вы рассматриваете, местной или региональной или национальной компанией? Эти вещи имеют значение, когда дело доходит до решения проблемы с постельными клопами в вашем доме.Одному или двум людям легко купить обогреватель и назвать себя экспертами, но сложно создать себе репутацию и разрабатывать решения для борьбы с постельными клопами с помощью энтомологических исследований. Чем более осведомлена компания, тем лучше обучены и лучше оснащены ее технические специалисты.

    

   Что делать, если я обнаружил в своем доме постельных клопов?

   Если вы обнаружили в своем доме постельных клопов, не паникуйте и не выбрасывайте матрас или мебель . Оставьте их как есть и не перемещайте вещи вокруг .Выбрасывая вещи или перемещая их, вы нарушаете жизнь постельных клопов и заставляете их перемещаться в другие части вашего дома. Если оставить постельных клопов там, где они были первоначально обнаружены, техническому специалисту будет проще избавиться от проблемы как можно быстрее. Не распыляйте в доме химикаты и не используйте продукты, купленные в магазине.

   Позвоните в Cooper Pest Solutions. Мы можем предоставить вам БЕСПЛАТНУЮ* смету без каких-либо обязательств. После правильной идентификации лечение нашими специалистами по постельным клопам может начаться уже на следующий день.

   Если вы живете в квартире, в которой в настоящее время есть проблема с постельными клопами, вам необходимо сначала связаться со своим арендодателем или управляющим недвижимостью. Возможно, у вашего арендодателя уже есть контрактная компания по борьбе с вредителями, и если у него нет контрактной компании по борьбе с вредителями, ему нужно будет связаться с нами напрямую. Подробнее о постельных клопах в квартирах читайте здесь.

                   

   *Условия применяются в зависимости от активности постельных клопов, и мы оставляем за собой право взимать 125 долларов США за инспекции, в которых явного присутствия постельных клопов нет.Может не применяться к квартирам в зависимости от типа квартиры и формы собственности.

   Что происходит при термической обработке металлов

   До того, как были изобретены современные методы обработки металлов, кузнецы использовали тепло, чтобы сделать металл пригодным для обработки. Как только металлу придавали нужную форму, нагретый металл быстро охлаждали. Быстрое охлаждение сделало металл более твердым и менее хрупким. Современная обработка металлов стала намного более сложной и точной, что позволяет использовать разные методы для разных целей.

   Воздействие тепла на металл

   Воздействие на металл экстремально высокой температуры вызывает его расширение, а также влияет на его структуру, электрическое сопротивление и магнетизм. Тепловое расширение довольно очевидно. Металлы расширяются при воздействии определенных температур, которые варьируются в зависимости от металла. Фактическая структура металла также изменяется при нагревании. Называемое аллотропным фазовым превращением , тепло обычно делает металлы более мягкими, слабыми и более пластичными.Пластичность — это способность растягивать металл в проволоку или что-то подобное.

   Тепло также может влиять на электрическое сопротивление металла. Чем горячее становится металл, тем сильнее рассеиваются электроны, в результате чего металл становится более устойчивым к электрическому току. Металлы, нагретые до определенных температур, также могут терять свой магнетизм. Подняв температуру до 626–2012 градусов по Фаренгейту, в зависимости от металла, магнетизм исчезнет. Температура, при которой это происходит в конкретном металле, известна как температура Кюри.

   Термическая обработка

   Термическая обработка — это процесс нагревания и охлаждения металлов для изменения их микроструктуры и придания физико-механических характеристик, которые делают металлы более привлекательными. Температуры, до которых нагреваются металлы, и скорость охлаждения после термической обработки могут существенно изменить свойства металла.

   Наиболее распространенными причинами термической обработки металлов являются повышение их прочности, твердости, ударной вязкости, пластичности и коррозионной стойкости.Общие методы термической обработки включают следующее:

   • Отжиг  – это форма термообработки, приближающая металл к его равновесному состоянию. Он размягчает металл, делая его более пригодным для обработки и обеспечивая большую пластичность. В этом процессе металл нагревают выше его верхней критической температуры, чтобы изменить его микроструктуру. После этого металл медленно охлаждают.
   • Менее затратный, чем отжиг, закалка — это метод термообработки, при котором металл быстро возвращается к комнатной температуре после того, как он нагрет выше верхней критической температуры.Процесс закалки предотвращает изменение микроструктуры металла в процессе охлаждения. Закалка, которую можно проводить водой, маслом и другими средами, упрочняет сталь при той же температуре, что и полный отжиг.
   • Дисперсионное твердение также известно как старение . Он создает однородную структуру зерна металла, делая материал прочнее. Процесс включает в себя нагрев раствора до высоких температур после процесса быстрого охлаждения. Дисперсионное твердение обычно выполняется в инертной атмосфере при температуре от 900 до 1150 градусов по Фаренгейту.Процесс может занять от часа до четырех часов. Продолжительность обычно зависит от толщины металла и других подобных факторов.
   • Обычно используемый сегодня в сталеплавильном производстве, отпуск представляет собой термическую обработку, используемую для повышения твердости и ударной вязкости стали, а также для уменьшения хрупкости. Этот процесс создает более пластичную и стабильную структуру. Целью отпуска является достижение наилучшего сочетания механических свойств в металлах.
   • Снятие напряжения — это процесс термической обработки, который снижает напряжение в металлах после их закалки, литья, нормализации и т. д.Напряжения снимаются нагревом металла до температуры ниже необходимой для превращения. После этого процесса металл медленно охлаждают.
   • Нормализация — это форма термической обработки, которая устраняет примеси и повышает прочность и твердость за счет изменения размера зерна, чтобы он был более однородным по всему металлу. Это достигается путем охлаждения металла воздухом после того, как он был нагрет до определенной температуры.
   • Когда металлическая деталь подвергается криогенной обработке , она медленно охлаждается жидким азотом.Медленный процесс охлаждения помогает предотвратить термическое напряжение металла. Далее металлическая часть выдерживается при температуре примерно минус 190 градусов Цельсия примерно сутки. При более позднем термическом отпуске металлическая часть подвергается повышению температуры примерно до 149 градусов Цельсия. Это помогает снизить степень хрупкости, которая может быть вызвана образованием мартенсита во время криогенной обработки.

   Стратегии предотвращения повреждений от постельных клопов Термическая обработка

   Термическая обработка — отличный и проверенный метод эффективного устранения проблемы с постельными клопами.Однако у этого метода есть потенциальные ловушки, одной из наиболее распространенных из которых является повреждение материалов в пространстве. Большинство термических обработок постельных клопов имеют условия рабочего пространства от 120 до 150 градусов по Фаренгейту. Существует множество предметов, чувствительных к этим высоким температурам, от восковых свечей до виниловых жалюзи. Мы расскажем о некоторых простых методах и рекомендациях, позволяющих избежать повреждений.

   Термостатический контроль

   При использовании обогревателей для уничтожения постельных клопов оператор должен использовать оборудование с термостатами для поддержания безопасной рабочей температуры.Мы предпочитаем, чтобы наши клиенты не превышали 140 градусов по Фаренгейту. Очень высокий процент материалов хорошо выдерживает эти условия, но риск возрастает экспоненциально, когда температура поднимается выше 140 градусов по Фаренгейту. Строительные материалы, которые используются в современном строительстве, стали тоньше, легче и содержат смеси различных сырьевых материалов. Например, дерево и пластик были объединены для производства таких товаров, как палубные материалы, жалюзи для окон, напольные покрытия и многие другие материалы. Дерево хорошо выдерживает экстремальные температуры, тогда как более тонкие пластмассы восприимчивы к гораздо более низким температурам.Отсутствие термостатического контроля вашего тепла может привести к чрезмерной температуре, потому что техник, выполняющий работу, может отвлекаться, прерываться, или нагреватель может быть слишком большим для помещения. Без защиты, позволяющей включать и выключать обогреватель после достижения желаемой температуры в помещении, возрастает риск повреждения конструкции.

                             

    

   Если вы сомневаетесь, защитите его

   Если вы не уверены в способности материала выдерживать температуру, найдите способ защитить его.Например, полы из виниловых досок стали популярным материалом в новом строительстве. В зависимости от производителя толщина материала может варьироваться, а также максимальная температура теплового воздействия. Мы рекомендуем укладывать движущиеся одеяла на полы, где находится источник тепла и где циркуляционные вентиляторы распределяют воздух. Это даст больше времени для оценки «реакции» пола на тепло, а также больше времени, чтобы позволить материалу акклиматизироваться к теплу. По мере того, как лечение продолжается, техник может медленно начать снимать одеяла, чтобы убедиться, что все зоны достигли «убойной» температуры.Тот же принцип применим к кухонным шкафам из термопленки, пианино, напольным часам и т. д. Вы можете сделать еще один шаг и связаться с производителем, если не можете получить рейтинги температуры материалов в Интернете.

   Акклиматизация

   Мы упомянули об акклиматизации в предыдущем абзаце. Акклиматизация при термообработке — это повышение температуры более медленным контролируемым образом, чтобы дать материалу время приспособиться к новой среде. Аналогичный подход используется при укладке напольных покрытий, таких как деревянные доски.Установщики обычно оставляют материалы в коробке на 48 часов в помещении для установки, чтобы дать материалу время приспособиться к влажности и температуре помещения, чтобы избежать зазоров от расширения / сжатия. Мы ни в коем случае не говорим о нагревании в течение 48 часов, мы просто рекомендуем повышать температуру помещения с шагом в 10 градусов после достижения 100 градусов по Фаренгейту. Вы можете установить термостат на обогревателе на 100F, затем на 110F, затем на 120F и так далее. Это дает время для корректировки чувствительного материала и время для технического осмотра материалов на наличие возможных повреждений.Это особенно полезно для многокомпонентных душевых кабин, ламинированных полов, жалюзи и виниловых полов.

   Системы, работающие на газе

   Системы, работающие на газе, отлично подходят для термической обработки из-за теплоемкости, которую может производить одна отдельная установка; позволяя оператору очень быстро достигать «убойных» темпов. Однако должны быть приняты меры предосторожности, чтобы источник не причинил ущерба, особенно в системах с принудительной подачей воздуха. Из конца воздуховода может выходить температура до 275 градусов по Фаренгейту.Хотя это звучит пугающе, нагретый воздух быстро смешивается с использованием надлежащего воздушного потока. Всегда оборачивайте воздуховод изоляцией Reflectix и подвижным одеялом на переходах виниловых окон, где воздуховод вводится, и одеялом или дополнительным утеплителем на конце воздуховода, где выходит нагретый воздух.

   Обертывание воздуховода изоляцией Reflectix и подвижным одеялом во избежание повреждений

    

   Подготовка

   Надлежащая подготовка имеет решающее значение для безопасного проведения термообработки и, возможно, является самым важным этапом.Всегда следует практиковать удаление баллонов под давлением, свечей, шоколада, картин маслом и лекарств. Виниловые жалюзи нужно поднять, снять с рамы и положить на пол. Невыполнение этого требования может привести к небольшому беспорядку и потенциальным серьезным травмам. Например, аэрозольные баллончики лопаются при термической обработке, выбрасывая куски металла с очень высокой скоростью, поэтому крайне важно тщательно осмотреть конструкцию в начале обработки.

    

   Хотя это и не исчерпывающее руководство по предотвращению повреждений, оно охватывает множество распространенных проблем, с которыми специалисты по лечению сталкиваются ежедневно.Если вы не уверены в том или ином товаре, тщательно изучите веб-сайт производителя или проконсультируйтесь с представителем Thermal Flow Technologies, позвонив по телефону 833-401-3569, добавочный номер 4, или отправьте электронное письмо по адресу [email protected]

   Основные преимущества Термическая обработка металлов

   Основные преимущества термообработки металлов

   Рекомендуемые
   25 сентября 2020 г.

   Термическая обработка — это общий термин для обозначения многих различных термических процессов, используемых для различных материалов.Процессы используются для улучшения или изменения свойств материала в соответствии с требованиями предполагаемого применения. Термическая обработка используется для придания деталям исходных, промежуточных и конечных свойств.
   

   Эти процессы могут:

   • размягчать металл или пластик (отжиг)
   • упрочнять металл (через закалку, цементацию, науглероживание, азотирование)
   • смягчать или упрочнять только одну область детали (индукционная, пламенная)
   • гомогенизация пластиковых деталей, отлитых под давлением (отжиг) 
   • снятие напряжения с материала до или после механической обработки (снятие напряжения)
   • снятие напряжения с формованного, экструдированного, вырезанного или согнутого материала (снятие напряжения)
   • придание упругости (пружины) металлу ( austempering, marquenceing)
   • Изменение магнитной проницаемости (магнитный отжиг, мю металлический отжиг)

   Теплообработка может улучшить или изменять свойства в металле, в том числе:

   • Прочность
   • Твердость
   • Духоведение
   • Устойчивость
   • Износостойкость
   • Эластичность
   • Магнетизм (проницаемость)

   Улучшение работоспособности и механики способность: 

   Термическая обработка повышает технологичность за счет устранения внутренних напряжений, возникающих в результате предыдущих производственных процессов, таких как холодная обработка, горячая обработка, механическая обработка, штамповка и сварка.Например, если металл слишком тверд для механической обработки или гибки, его можно отжечь или снять напряжение, чтобы уменьшить твердость. Если пластик деформируется во время механической обработки, его можно снять с напряжения или отжечь, чтобы он не деформировался. Термическая обработка пламенем или индукцией также может смягчить только одну область детали, оставив остальную часть без изменений.

   Повышение износостойкости и долговечности: 

   Термическая обработка может повысить износостойкость за счет упрочнения материала. Металлы (включая сталь, титан, инконель и некоторые медные сплавы) могут быть закалены либо на поверхности (цементация), либо на всем протяжении (сквозная закалка), чтобы сделать материал более прочным, жестким, более долговечным и более устойчивым к износу. .Это отличный способ повысить долговечность недорогой стали, такой как A-36 или 1018. 

   Локальная закалка пламенем или индукцией позволяет упрочнить только одну область детали, оставив остальную часть без изменений. Азотирование может упрочнить поверхность детали при низкой температуре, уменьшая деформацию.

   Повышение прочности и ударной вязкости: 

   Прочность и ударная вязкость являются компромиссом, поскольку увеличение прочности (измеряемой твердостью) может снизить ударную вязкость и вызвать хрупкость.В частности, термическая обработка может повлиять на предел текучести, предел прочности при растяжении и вязкость разрушения. Цементная закалка или сквозная закалка повысят прочность, однако детали необходимо будет закалить или вытянуть, чтобы уменьшить хрупкость. Степень отпуска определяется пределом прочности, желаемым для материала. Часто, если полученный материал слишком хрупкий, его можно подвергнуть термообработке (отжиг или повторный отпуск), чтобы сделать его более пригодным для использования (пластичным).

   Улучшение магнитных свойств: 

   Некоторые материалы, такие как 1008 или 316, имеют тенденцию приобретать магнетизм (измеряемый как «магнитная проницаемость») при нагартовке (механической обработке, формовании, штамповке, изгибе и т. д.).Специальный процесс отжига снизит магнитную проницаемость, что особенно важно, если деталь будет использоваться в электронной среде.

    

   Trust ThermoFusion:

   С 1968 года наша опытная команда инженеров-материаловедов, металлургов, техников по контролю качества и операторов оборудования решает металлургические проблемы для наших клиентов. Мы проводим термическую обработку в соответствии с промышленными и основными спецификациями. Мы можем работать с вами, чтобы разработать термообработку для удовлетворения ваших требований к деталям, используя наши многочисленные возможности.

   Посетите thermo-fusion.com/services , чтобы ознакомиться с обзором предлагаемых нами услуг, или позвоните нам по телефону 510-782-7755 , чтобы узнать об услугах, которые вам нужны и/или нужны.

   Температуры термообработки и чувствительность к теплу постельных клопов

   Том Костелло, технический директор
   22 августа 2018 г.

   
   

   ---

   Этот блог продолжает нашу серию основных технических моментов, которые более подробно и подробно рассматриваются в нашей программе обучения для получения сертификата мастера-теплотехника.Мы считаем, что обучение является фактором, отличающим успех от неудачи. Вот почему мы включаем программу обучения Master Heat Technician Certification в качестве стандартного оборудования во все пакеты термообработки от постельных клопов стоимостью от 1999 долларов США и выше, а каждый пакет , который мы продаем, включает в себя наше флеш-видеообучение.

   ---

   Мы часто слышим, как люди говорят, что жара опасна; что тепло разрушит вещи. Люди говорят, что тепло не дает остаточного тепла и может выйти из строя, если не будет сделано правильно.Люди говорят, что термическая обработка всего дома стоит дорого и требует большой подготовки.

   Лично проведя тысячи термических обработок, я хотел бы сказать, что тепло, как и пестициды, может быть опасным: если не спланировать, значит спланировать неудачу. В этом блоге обсуждается терминология нагрева и температурные диапазоны, которые технология GreenTech Heat использует для лечения и уничтожения постельных клопов и их яиц, избегая при этом побочного повреждения предметов и мебели в зоне обработки. Тепло не оставляет следов, но правильное применение тепла убивает всех насекомых и их яйца.Химические остатки необходимы, потому что пестициды, как правило, не обладают овицидным действием. Уничтожьте всех насекомых и их яйца за одну термическую обработку, и единственный способ снова заразиться клопами — это повторно занести их из-за пределов обработанной среды.

   Найдите минутку и посчитайте полную стоимость химической обработки от постельных клопов не только в долларах, но и в неудобствах. Я гарантирую, что вы или ваши клиенты испытаете несколько циклов укусов и кормления, прежде чем все пестициды, распыленные вокруг дома, смогут убить всех невылупившихся насекомых.А теперь прибавьте к этому затраты на текущее лечение, расходы на замену мебели и разочарование от наблюдения за тем, как тех, кто вам дорог, съедают заживо еще несколько месяцев. Зачем соглашаться на меньшее, чем немедленная термообработка всей конструкции или всего помещения?

   Вот немного информации, относящейся к индустрии гостеприимства и аренды: термическая обработка всего помещения убивает всю инфекцию — всех насекомых и яйца — за одну однодневную обработку, без необходимости замены мебели или вещей гостей, и только один день потерянного дохода от номеров.У вас есть немедленный план действий против постельных клопов, который может стать разницей между сварливым гостем и крупным урегулированием в конце дорогостоящего судебного процесса. Могут ли пестициды предложить это любой ценой?

   Поговорим о тепле

   GreenTech Heat использует следующие диапазоны при обсуждении тепла, температуры и чувствительности к теплу:

   • Низкий нагрев – конвекционный воздух с температурой 140°F или ниже в зоне обработки. Вы по-прежнему можете успешно проводить лечение с использованием низкой температуры, просто для этого потребуется более длительное нагревание.
   • Среднее или среднее тепло использует температуру конвекционного воздуха от 140°F до 160°F в зоне обработки. В большинстве методов лечения постельных клопов GreenTech Heat используется средний нагрев.
   • Высокая температура — окружающий воздух, конвекционный при температуре от 160°F до 180°F в зоне обработки.
   • Экстремальная жара использует температуру конвекционного воздуха выше 200°F в зоне обработки. Стерилизация гостиничных матрасов — один из немногих примеров обработки с использованием сильного тепла.Воздействие экстремального тепла крайне жестоко по отношению ко всему, что находится в зоне обработки: открытые участки кожи и поверхности предметов могут быть сильно обожжены при очень незначительном воздействии!

   При обработке нескольких комнат или всего дома разные участки можно обрабатывать при разных диапазонах температур. Например, комнату с хорошей мебелью и меньшим количеством признаков заражения можно отапливать при низкой температуре, в то время как спальню с большим активным заражением можно обрабатывать более агрессивно при средней температуре, а при высокой температуре можно подавать воздух прямо в зараженный матрас и пружинный блок. .

   Тепловая чувствительность

   Различные предметы, найденные во многих областях лечения, имеют разную степень чувствительности к теплу:

   • Высокочувствительные элементы могут быть повреждены при температуре 120°F или ниже. Свечи, помады, мелки, шоколад, лекарства. Прежде чем включать нагреватели, убедитесь, что эти предметы удалены из зоны термической обработки насекомых.
   • Умеренно чувствительные элементы могут быть повреждены при температуре от 120°F до 140°F. Виниловые обои, мини-жалюзи, аудио- и видеокассеты и CD/DVD.
   • Слегка чувствительные элементы могут быть повреждены при температуре от 140°F до 160°F. Компьютеры, инфракрасные пульты дистанционного управления, принтеры, факсимильные аппараты, копировальные аппараты.
   • Нечувствительные элементы могут быть повреждены при температуре выше 160°F. ЭЛТ-телевизоры, холодильники, микроволновки.
   • Чрезвычайно нечувствительные предметы могут выдерживать температуры выше 220°F. Матрасы и пружинные блоки, многие коврики, простыни, одеяла и большая часть хлопчатобумажной одежды.

   При обработке от постельных клопов портативным нагревателем прямого нагрева Titan безопасно направлять воздух непосредственно на крайне нечувствительный предмет, а затем перемещать обрабатывающий воздух по обрабатываемой зоне с помощью вентиляторов.Матрас без проблем выдержит экстремальную жару, а также нарушит интенсивный поток воздуха и содержащиеся в нем сильно конвекционные энергии.

   Тепловой стресс обычно возникает, когда объект нагревается слишком быстро. Примеры повреждений от теплового стресса включают плавление, растрескивание, усадку, поломку, высыхание и химические изменения. Электронные устройства, в том числе телевизоры с плоским экраном, компьютеры и стереосистемы, имеют различную устойчивость к нагреву при работе и полностью выключенном состоянии, а также, как правило, устойчивы к нагреву в выключенном состоянии и отсоединенном от розетки.Убедитесь, что ноутбуки находятся в режиме «выключения», а не просто спят. Мы видели много компьютеров, зараженных постельными клопами — электронику подвергали термической обработке, чтобы предотвратить повторное заражение.

   Лучше всего разделять предметы с очень разными порогами теплопроводности. Например, снимите металлический подсвечник с готового деревянного стола перед обработкой — металл будет нагреваться быстрее, чем стол, и на поверхности стола могут появиться дефекты.

   Когда лечение сочетает в себе равные части тренировки, подготовки и измерения температуры, вероятность повреждения содержимого комнаты сводится к минимуму, а возможность 100%-го уничтожения увеличивается.Наши клиенты провели сотни тысяч успешных термообработок.

   ---

   Мы не оказываем услуги по термообработке.

   GreenTech Heat разрабатывает, производит и продает портативные электрические и пропановые обогреватели, вентиляторы и аксессуары для обработки, специально предназначенные для эффективного уничтожения всех насекомых-вредителей, особенно постельных клопов и их яиц.