Самоходный комбайн – Самоходный комбайн — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Комбайны в СССР - Мастерок.жж.рф

В дореволюционной России производства комбайнов не было. В СССР К. возникло в конце 20-х—начале 30-х гг. В 1930 на заводе «Коммунар» (г. Запорожье) начался выпуск комбайнов «Коммунар». В 1932 производство этих комбайнов было организовано в Саратове. В 1931—32 на заводе «Ростсельмаш» начался выпуск прицепных зерноуборочных комбайнов С-1. Они пропускали через молотилку 2,5 кг зерновых в секунду и убирали, кроме зерна, подсолнечник, кукурузу, просо и другие культуры. За предвоенные годы комбайновые заводы СССР (в основном «Ростсельмаш» и запорожский «Коммунар») дали сельскому хозяйству почти 200 тыс. комбайнов, что сыграло большую роль в механизации уборки урожая.

Нового мощного развития комбайностроение достигло в СССР после Великой Отечественной войны 1941—45. Была проведена более чёткая специализация заводов сельскохозяйственного машиностроения; основным предприятием советского комбайностроения стал завод «Ростсельмаш», выпускавший прицепные комбайны С-6 и РСМ-8. С 1947 до 1956 на Таганрогском, Тульском и некоторых других заводах изготовлялись самоходные комбайны С-4, а в 1956—58 — модернизированные комбайны С-4М. В 1958 ЦК КПСС и Совет Министров СССР приняли постановление о прекращении производства прицепных зерноуборочных комбайнов и об организации выпуска более производительных самоходных комбайнов. К этому времени была создана модель самоходного комбайна СК-З и производство комбайнов началось на заводе «Ростсельмаш» и Таганрогском комбайновом заводе. С 1962 эти заводы стали производить самоходные комбайны.

Вот какие были самые массовые варианты:

1. СК-3

В свое время стал настоящим прорывом.

Самоходный комбайн, 3-ая модель. Советская зерноуборочная машина, которая была создана ГСКБ по самоходным зерновым комбайнам и машинам для уборки хлопка в городе Таганрог. Руководил проектом Ханаан Ильич Изаксон. Машина производилась с 1958 по 1964 год. Всего было создано 169 тысяч комбайнов. Это был первый советский комбайн, оборудованный гидравлическим усилением руля. СК-3 также был удостоен диплома Брюссельской выставки.


2. СК-4

Получил всемирное признание.

Самоходный комбайн, 4-ая модель. Как несложно догадаться, пришел на смену более старой модели – СК-3. Выпускалась машина с 1964 по 1974 год на Таганрогском комбайновом заводе, а также в Ростсельмаше. Зерноуборочная машина получила премию Лейпцигской международной торговой ярмарки, а также наград выставок-ярмарок в Брно и Будапеште. Коллектив-разработчик машины под руководством Х. И. Изаксона удостоен Ленинской премии.


3. СКД-6 «Сибиряк»

Отличная была машина.

Двухбарабанный советский комбайн, который выпускался в период с 1981 по 1984 годы на Красноярском комбайновом заводе. Машина была продуктом глубокой модификации СКД-5 «Сибиряк», который выпускался с 1969 года и несмотря на высокую надежность к 80-ым годам XX века морально устарел. У машины было множество «специальных» модификаций, в том числе для уборки риса, работы на участках без чернозема, модель с расширенной колеей.

4. Енисей 1200

Надежный и выносливый уборщик.

Комбайн с красивым названием «Енисей» даже молодые люди должны хорошо помнить из своего детства. Дело в том, что выпуск машины начался в 1985 году. Комбайн подходил для уборки самых разных культур, в том числе подсолнечника, трав, бобовых культур и крупы. Машина также могла осуществлять уборку культуры в «труднодоступных» местах поля.

5. Дон-1500

Этот комбайн помнит каждый.

Пожалуй, самый популярный комбайн на территории СНГ после распада Советского союза. Машина начала серийно выпускаться в 1986 году. По объективным причинам, машину использовали очень долго в бывших республиках союза. Повсеместный отказ от зерноуборочного комбайна начался только в 2006 году, когда ему на смену поспешили более совершенные импортные и отечественные модели.

6. КСГ-Ф-70

Машина для работы в тяжелых условиях.

Весьма интересный образец. Советский комбайн на гусеничной базе, который разрабатывался специально для работы на переувлажненных почвах. По большей части машина работала с кормовыми культурами: травой и кукурузой. Производился комбайн «Донсельмашем» в городе Биробиджан. Больше всего таких машин стояло на вооружении дальневосточных хозяйств.

7. СК-5 «Нива»

Самый масштабный выпуск.

Советский комбайн, выпускавшийся с 1970-го года предприятием «Ростсельмаш». Разработкой руководил Изаксон Ханаан Ильич. Машина примечательна тем, что смогла стать визитной карточкой советского комбайностроения. Ничего удивительного в этом нет, машина была одной из самых широко распространённых в СССР за все время.

А вот еще модификация:


[источники]

источники
http://www.novate.ru/blogs/171017/43363/
https://www.booksite.ru/fulltext/1/001/008/063/196.htm

Давайте еще вспомним что нибудь из времен СССР: вот например история За что работницу советского общепита приговорили к расстрелу, а вот советское пиво и Достижения Советской Власти за 40 лет. Вспомним еще Для чего в «хрущевках» делали окошко между кухней и ванной и Почему молоко было в треугольных пакетах?

masterok.livejournal.com

Зерноуборочный комбайн — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 декабря 2016; проверки требуют 19 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 21 декабря 2016; проверки требуют 19 правок. Комбайн «Дон-1500» в Волгоградской области. Комбайн Акрос-530

Зерноубо́рочный комба́йн — сложная зерноуборочная машина (жнея-молотилка), выполняющая последовательно непрерывным потоком и одновременно: срезание хлеба (то есть растения), подачу его к молотильному аппарату, обмолот зерна из колосьев, отделение его от вороха и прочих примесей, транспортировку чистого зерна в бункер и механическую выгрузку из него.

Одна из важнейших сельскохозяйственных машин, способная выполнять сразу несколько различных операций. Например, зерноуборочный комбайн срезает колосья, выбивает из колосков зёрна и очищает зёрна струёй воздуха. Сложная машина выполняет функции трёх простых — жатки, молотилки и веялки.

К зерноуборочным комбайнам выпускаются дополнительные приспособления, позволяющие собирать разные сельскохозяйственные культуры.

ru.wikipedia.org

самоходный комбайн видео Видео

...

6 лет назад

Четырехрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

...

1 лет назад

Четырёхрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

...

5 лет назад

Новый 3 и 4-х рядный комбайн для уборки картофеля Разработан исходя из пожеланий самых требовательных клиен...

...

4 лет назад

Кадры из к/ф "Гость с Кубани", реж. А.Фролов, "Мосфильм", 1955 г. Первый самоходный зерноуборочный комбайн, выпуще...

...

1 лет назад

Так начиналась история создания советских зерноуборочных комбайнов. В музее РОСТСЕЛЬМАШ можно увидеть...

...

6 лет назад

Четырехрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

...

4 лет назад

Кадры из к/ф "Русское поле", реж. Н.Москаленко, "Мосфильм", 1971 г.

...

1 лет назад

Самоходный зерноуборочный комбайн John Deere 9560, 2004 года выпуска. По вопросам уточнения цены и наличия обращайт...

...

2 лет назад

Знакомьтесь, Самоходный Комбайн Нива СК-5 - новое приобретени для нашего хозяйства. Ссылка на видео: https://youtu.b...

...

1 лет назад

Самоходный зерноуборочный комбайн СК-5М1 НИВА-ЭФФЕКТ, несмотря на устаревшую конструкцию продолжает удержи...

...

1 лет назад

Самоходные канадские косилки MacDon 9352i (МакДон), работавшие не только на полях Республики Башкортостан, но...

...

2 лет назад

В 1977 году на «Гомсельмаше» началось производство первого в СССР самоходного кормоуборочного комбайна...

...

2 лет назад

Идеальный покос, ровный срез, высокая скорость - именно так можно охарактеризовать самоходные косилки Гомс...

...

4 лет назад

ехнические характеристикм комбайна мод. H02 для уборки малины и ежевики: - Управляется не менее тремя рабочи...

...

6 лет назад

http://www.youtube.com/user... Подпишись!!!

...

1 лет назад

Свеклоуборочный комбайн Franz Kleine SF 10 – это самоходный агрегат имеющий возможность перегрузки свеклы в движу...

...

1 лет назад

Самоходный зерноуборочный комбайн Нива СК-5, одна из легенд отечественного, сельскохозяйственного, машинос...

...

3 лет назад

Самоходная косилка Мещера Е-403 на выставке сельскохозяйственной техники АГРОКОМПЛЕКС-2015, город Уфа.

...

7 лет назад

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассч...

videobomba.net

САМОХОДНЫЙ КОРМОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН — КиберПедия

«ДОН-680»

 

Цель занятий: Изучить устройство, рабочий процесс и регулировки комбайна « Дон-680».

Оборудование и наглядные пособия: Самоходный кормоуборочный комбайн «ДОН-680»

 

НАЗНАЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХРАКТЕРИСТИКА «ДОН-680»

 

Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания и измельчения с одновременной погрузкой в транспортные сродства силосных культур, в том числе кукурузы в фазе восковой спелости зерна, многолетних трав и однолетних бобовозлаковых смесей в фазе восковой спелости зерна бобового компонента: сорго, подсолнечника и других культур, подбора подвяленной массы из валка.

 

Техническая характеристика

Масса комбайна конструктивная (сухая), не более, кг 9000

Рабочая скорость, м/ч 10

Транспортная скорость, не более, км/ч 20

Пропускная способность, кг/с (т/ч) (производительность в час чистого времени) комбайна на уборке:

а) трав влажностью 75%, с урожайностью 200 ц/га 15(54)

б) трав провяленных (влажностью 55 %) массой волка не менее 6 кг на метр длины 14(50)

в) кукурузы на силос (влажностью 80%) урожайностью не менее 45 т/га 30 (108)

г ) кукурузы с початками восковой спелости зерна на силос с урожайностью до 30 т/га 12 (43,2)

Рассчетная регулируемая длина резки (настройка), мм 3,5: 8; 20

Двигатель

Марка СМД-31Б-4

Мощность эксплуатационная, кВт (л.с.) 206 (280)

Питающий аппарат

Число вальцов, шт. 5

Привод от редуктора, реверсный

Измельчающий аппарат

Диаметр барабана, мм 750

Число ножей на барабане, установленных при

отгрузке, шт. 12

Частота вращения измельчающего барабана, мин-1 838

Угол поворота силосопровода, град, от оси комбайна в левую

и правую сторону 90

Объемный гидропривод ведущих колес

Насос НП- 90

Гидромотор ГП-90

Основная гидросистема

Насос НШ-32А-5

Гидромоторы, 2 шт. МГП-125

Гидрообъемное рулевое управление

Насос НШ-10Е

Насос-дозатор ВД-80К-12

Усилитель потока УП-120, золотниковый

 

 

УСТРОЙСТВО МАШИНЫ

 

Самоходный измельчитель. Рабочие узлы самоходного измельчителя (рис 1) монтируется на раме 2, которая установлена на мосты ведущих 3 и управляемых 5 колес.

 

Рисунок 1 - Самоходный измельчитель: 1- питающий аппарат; 2-рама; 3-ведущее колесо; 4-главный контрпривод; 5-управляемое колесо; 6-прицепное устройство; 7-противовес; 8-капот; 9-измельчающий аппарат; 10-кабина; 11-конфузор с ускорителем; 12- силосопровод; 13-моторно-силосовая установка; 14-маслянный бак; 15-топливный бак; 16-редуктор ускорителя

 

На передней части рамы установлен питающий аппарат 1, измельчающий аппарат 9, конфузор с ускорителем 11, силосопровод12, кабина 10 с площадкой управления. В средней части рамы установлены главный контрпривод 4 и редуктор ускорителя 16. В задней части рамы расположены моторно-силовая установка 13, масляный 14 и топливный 15 баки, противовесы 7. Моторная установка сверху, сбоку и сзади закрыта капотом 8. На задней поперечине рамы имеется прицепное устройство 6 для присоединения прицепа-ёмкости.



Питающий аппарат состоит из каркаса, пяти вращающихся вальцов: двух верхних, трех нижних, вала контрпривода питателей с муфтой останова

Привод питающего аппарата осуществляется ременной передачей от шкива, установленного на вал измельчающего барабана. Включение и выключение ременной передачи осуществляется с рабочего места комбайнера.

При включении передачи необходимо двигатель вывести на максимальные обороты. Выключение передачи возможно двумя способами. Первый - кнопкой из кабины, второй – автоматически от сигнала датчика металлодетектора при попадании в рабочую камеру вместе с поступающей массой металлических предметов.

Измельчающий аппарат состоит из барабана с приводным шкивом, установленным в каркасе. Измельчающий аппарат снабжен гладким днищем и противорежущим брусом. Для заточки ножей барабан снабжен заточным устройством, расположенным сверху барабана на панелях каркаса. Вращение барабана при заточке осуществляется гидроприводом быстрого реверса, включаемого с рабочего места комбайнера. За измельчающим аппаратом на комбайне расположен конфузор.

Конфузор представляет собой трубопровод, по которому измельченная масса, поступающая из измельчающего аппарата, направляется в ускоритель массы и далее в силосопровод.

Для поворота силосопровода на 90º в левую сторону или в правую сторону по ходу комбайна предназначено поворотное устройство, которое обеспечивает возможность погрузки измельченной массы в транспортное средство, идущее слева или справа от комбайна, или в прицепленную емкость.



Поворотное устройство силосопровода состоит из переходника, сектора, корпуса с червячной парой. На корпусе закреплена плита, на которой болтами закреплен силосопровод. Поворот силосопровода осуществляется гидромотором.

Для передачи вращения от двигателя комбайна к измельчающему барабану и ускорителю массы конфузора служит контрпривод измельчающего барабана.

Привод измельчающего барабана осуществляется от шкива контрпривода двумя четырехручьевыми ремнями. На раме комбайна крепится механизм включения главного контрпривода измельчителя. Он состоит из механизма натяжения ремня на единой основе, защитных кожухов, кронштейнов крепления кожухов на раме комбайна.

Включение и выключение контрпривода осуществляется механизмом натяжения из кабины комбайна.

Для уборки кукурузы в фазе высокой спелости початков предназначен доизмельчитель зерна, который устанавливается на силосопроводе.

Жатка для грубостебельчатых культур предназначена для скашивания кукурузы, в том числе в фазе восковой и полной спелости зерна, подсолнечника и других высокостебельных культур.

Жатка состоит из двух барабанов 7 с роторами, боковых делителей 4, заламывающего бруса 5, ограждения и механизмов передач. В средней части жатки установлен средний делитель 1.

На цилиндрической части барабана приварены пальцевые сегменты, которыми барабан направляет срезанную массу растений к питающее-измельчающему аппарату измельчителя. Под барабаном установлен ротор, к диску которого крепятся ножи для скашивания растений.

Вращение роторам и барабанам передается карданным валом от измельчителя на вал цилиндрического редуктора углового привода.

Рисунок 2 - Жатка для грубостебельчатых культур:

1-средний делитель; 2-ротор; 3-башмак бокового делителя; 4-делитель боковой; 5-заламывающий брус; 6-кожух обшивки; 7- барабан;
8-скребок; 9-ременная передача; 10-делитель средний сменный; 11-опора стояночная.

 

Цилиндрический редуктор имеет два входных вала для получения заданной резки при различных режимах работы.

На шестерне первой цилиндрической пары конического редуктора установлена фрикционная муфта для предохранения редуктора от поломок при забивание жатки.

В верхней части конического редуктора установлен шкив привода шнека бокового делителя, который осуществляется клиноременной передачей.

Для наклона растений на жатке установлен заламывающий брус.

Жатка для трав. Жатка для трав предназначена для скашивания тонкостебельных культур высотой до 1,5м. Жатка (рис. 3) состоит из следующих основных элементов: рамы ,1 шнека 1 9, четырехграбельного мотовила 4 режущего аппарата 12, редуктора 3, контрпривода механизмов передач, транспортных тележек 10,17.

Платформа с подборщиком агрегатируемая с комбайном «Дон—680», предназначена для навески жаток для уборки кукурузы или подборщика и подачи кукурузы или валков в приемную камеру (питатель) кормоуборочного комбайна.

Рисунок 3 - Жатка для трав: 1-рама; 2-ловители верхние; 3-редуктор контрпривода; 4-мотовило; 5-лопатка; 6-зуб пружинный; 7-дорожка; 8-отверстие монтажное; 9 и 11фиксаторы передней тележки; 10-передняя тележка; 12-режущий аппарат жатки; 13-граблина; 14-держатель; 15 плита; 16-устройство натяжное задней тележки; 17-задняя тележка; 18-вал граблины; 19-шнек.

 

Платформа с подборщиком включает платформу, подставку, механизм привода, раму навески подборщика и подборщик.

Платформа к кормоуборочному комбайну состоит из корпуса шнека, снабженного лопатками, размещенными посередине на трубе шнека, напротив входного окна в проставку. На корпусе платформы расположены три винтовых домкрата, служащие для установки платформы на площадку при монтаже, ремонте и хранении.

Проставка жатки для уборки трав для уборки трав к кормоуборочному комбайну «Дон-680» предназначена для навески на комбайн жатки для уборки трав КИС 02.00.000Б и подборщика КИС 09.00.000.

Проставка состоит из рамки переходной и проставки к питателю, блока звездочек для привода битера и вала привода жатки или подборщика.

Гидравлическая система. Гидравлическая система комбайна состоит из трех независимых систем: - основной гидросистемы; - гигдросистемы рулевого управления; - гидросистемы объемного привода ходовой части.

cyberpedia.su

Самоходный кормоуборочный комбайн 8100 – Техно-Профи

Пропускной тракт ProStream

Ключевой концепцией линейки самоходных кормоуборочных комбайнов серии 8000 было размещение всех компонентов пропускного тракта таким образом, чтобы устранить любые препятствия и сформировать такой тракт, кинетическое трение материала в котором сводилось бы к минимуму.

 

Пропускной тракт начинается с пальцев подборщика или указателя рядков. Затем следуют подающие вальцы. Компания John Deere реализовала схему, хорошо зарекомендовавшую себя на машинах серии 7000.

 

Основной особенностью передних подающих вальцов является следующее: передний верхний подающий валец выдвинут вперед приблизительно на 60 мм относительно нижнего вальца, что позволяет захватывать массу с жатки и подавать ее в зазор между передними вальцами. Эта особенность является ключевой при установке кукурузных жаток без подающих шнеков и гарантирует, что масса будет подаваться равномерно, обеспечивая равномерную длину резки (LOC).

 

Далее по пути потока массы, перед измельчающим барабаном, верхний задний валец подпрессовывает подаваемую массу, перемещаясь до радиальной дуге, что обеспечивает максимально высокое качество резки. Слой растительной массы подвергается оптимальному прессованию до самой последней секунды перед подачей на ножи.

 

С момента начала выгрузки ножевых карманов прессованная масса подается на передний желоб, который помогает плавно передать массу на лоток для травы.

 

Поток растительной массы проходит по постоянной кривой между измельчающим барабаном и ускорителем. Ускоритель растительной массы, пропускной тракт и силосопровод образуют узел выгрузки материала. Все компоненты, способствующие ускорению растительной массы, интегрированы вдоль этой кривой, благодаря чему создается абсолютно свободный канал для прохождения потока растительной массы.

 

За счет скорости вращения 1800 об/мин ускоритель создает достаточный импульс для надежной подачи потока растительной массы при работе с самыми большими жатками без избыточного потребления энергии. Вместо переноса ротором ускорителя растительная масса проходит по лотку ускорителя перед передачей через передаточный желоб прямо в основание выгрузного рукава, а оттуда — в контур силосопровода.

 

Растительная масса сталкивается с промежуточными передними накладками непосредственно под силосопроводом под небольшим углом, что позволяет свести к минимуму износ компонентов и потерю инерции. Эта кривая эта кривая от пропускного тракта до силосопровода была проработана максимально тщательно таким образом, чтобы компоненты тракта создавали минимальное трение при прохождении массы.

 

Одной из основных задач было обеспечение наличия достаточного пространства для ног оператора в кабине при сохранении общих компактных размеров машины.

 

В итоге самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 обеспечивают высокоэффективное прохождение потока растительной массы и максимально высокую производительность в соответствующих классах мощности при сниженном расходе топлива (в литрах дизельного топлива на тонну убранной растительной массы). В сочетании с технологией Dura Line самоходный кормоуборочный комбайн серии 8000 требует минимального технического обслуживания и минимальных эксплуатационных расходов.

ВЫГРУЗКА РАСТИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА НА МАШИНЕ СЕРИИ 8000

Ускоритель растительной массы

При перемещении в прицеп растительную массу необходимо поднимать на высоту более 4 м на отрезке между выходом из ускорителя и концом силосопровода. Необходимо преодолевать определенное трение, возникающее при перемещении и прохождении по наладкам силосопровода, до выхода массы из силосопровода. При работе на полях кукурузы сельхозпроизводители должны учитывать, что растительная масса может переноситься по воздуху на расстояние от 15 до 20 м при погрузке в следующий сзади прицеп.

 

Задача ускорителя растительной массы заключается в создании импульса надлежащей мощности, чтобы обеспечить надежную выгрузку растительной массы при любых обстоятельствах. Точно сконструированное отверстие забора воздуха в корпусе ускорителя гарантирует оптимальное прохождение массы в силосопроводе, когда зернопроцессор препятствует естественной подаче воздуха от измельчающего барабана на ускоритель растительной массы.

 

Перемещение растительной массы

По всей площади передаточного желоба установлены специальные высококачественные износостойкие пластины, которые можно с легкостью проверять и заменять из отсека сервисного обслуживания машины через окно ускорителя подачи. Уникальный процесс производства обеспечивает равномерное и специализированное точное укрепление износостойких пластин, что позволяет эффективно устранять любой отдельный износ в передаточном желобе. Перемещение силосопровода осуществляется массивным механизмом поворота, который приводится в действие высокопрочной ведущей шестерней.

 

Механизм поворота силосопровода самоходного кормоуборочного комбайна серии 8000 оснащен специальной кулачковой защитной муфтой. Это обеспечивает превосходную защиту силосопровода в случае столкновения с препятствием. Однако бесконтрольное вращение и столкновение силосопровода с кабиной ни при каких обстоятельствах невозможно. Датчик поворота силосопровода точно отслеживает его положение даже в случае срабатывания защитной муфты, а механические ограничители поворота обеспечивают дополнительную защиту системы.

 

УСТАНОВКА ЖАТКИ И СЛЕДОВАНИЕ РЕЛЬЕФУ ГРУНТА
Установка жатки

Для присоединения переднего навесного оборудования на машинах серии 8000 используется рама с поперечным наклоном. Конструкция передней плиты и модифицированная схема установки жаток John Deere обусловлены различными факторами, включая указанное далее.

  • Необходимость в увеличении степень открытия вальцов и диаметра переднего вальца в связи с увеличением производительности новых машин.
  • Стремление встроить устройство поперечного наклона в комбайн, так как увеличенные подающие вальцы машины ограничивали бы угол наклона жатки, перекрывая окно подачи материала.
  • Возможность пассивной адаптации к рельефу поверхности обеспечивается набором пружин, возвращающих раму в нейтральное положение; опционально существует возможность активной адаптации за счет гидравлического цилиндра, позиционирующего жатку с учетом сигналов, полученных от датчиков улучшенного управления жаткой на соответствующей жатке.

Это изменение позволяет отказаться от использования различных устройств поперечного наклона на жатках. Дополнительным преимуществом является функция самоцентрирования при закреплении конусов на раме (требуется для задействования автоматической муфты приводного вала жатки). Центральная блокировка жатки — это стандартная функция, которая поставляется с гидравлической муфтой быстрого подключения.

Силосопровод с компонентами различной длины

Силосопровод

Силосопровод на комбайнах серии 8000 отличается модульной конструкцией. На модуле основания износостойкие накладки являются структурной частью компонента. Этот модуль отличается наличием коробчатой конструкции, закрываемой износостойкой накладкой. Слишком поздно обнаруженный износ накладки не приводит к повреждению конструкции силосопровода, а после замены он будет функционировать как новый.

 

Накладка модуля основания сегментирована, что позволяет устранять износ в отдельных его частях. В стандартной конфигурации все четыре накладки модуля основания изготовлены из стали Hardox; однако для использования в тяжелых условиях эксплуатации можно заказать версию Dura Line для первой и второй секций.

 

Если заказан комплект HarvestLab 3000, вторая секция оснащается датчиком ближнего инфракрасного диапазона (NIR). В этом случае износостойкая накладка всегда поставляется в версии Dura Line и оснащается быстросменными зажимами для упрощения обслуживания датчика HarvestLab 3000.

 

Установка датчика HarvestLab 3000 значительно упрощена: датчик устанавливается в специальный кронштейн, которые крепится к корпусу силосопровода. Благодаря этому, датчик ближнего инфракрасного диапазона центрируется относительно силосопровода единожды, и при выполнении обслуживания весь узел сначала снимается с выгрузного рукава, затем просто крепится обратно, без необходимости повторно настраивать положение датчика.

Силосопровод с высокой дугой и доступным удлинителем

Доступен набор центральных секций силосопровода различной длины, которые позволяют учесть ширину жатки самоходного кормоуборочного комбайна. В целях сохранения весовых характеристик и распределения массы удлинители силосопровода изготовлены из алюминиевого сплава с тонкой стальной накладкой внутри. Модуль откидной части силосопровода крепится болтами к центральной секции.

 

Модель в стандартной заводской конфигурации предназначена для подбора травы подборщиком или для уборки кукурузы с использованием 6-метровых жаток.

 

По заказу в комплект поставки комбайна могут входить центральные сегменты силосопровода разной длины для использования с жатками шириной 7,5 или 9 м.

 

Hardox является товарным знаком компании SAAB.

СБОР УРОЖАЯ
Вальцы подачи массыМеханическая пружина

В самоходных кормоуборочных комбайнах серии 8000 используются четыре подающих вальца для подачи растительной массы. Верхние ролики подпружинены четырьмя пружинами. Их натяжение можно задавать вручную. Все четыре вальца приводятся в действие с помощью трансмиссии с бесступенчатым изменением скоростей. Они имеют синхронную скорость с целью обеспечения плавной и бесперебойной подачи на измельчающий барабан.

 

Подающие вальцы

Передние подающие вальцы, отвечающие за подачу растительной массы с жатки, были модифицирован для расширения возможностей адаптации к огромному количеству разнообразных условий работы.

 

Передний верхний подающий валец теперь оснащен сменной и реверсивной зубчатой планкой. Гребни в форме треугольных зубцов являются частью роликовых сегментов. За планками располагаются конусообразные композитные накладки, закрепленные на вальце. Данные износостойкие накладки также имеют форму треугольных зубцов с одной стороны и являются гладкими с другой, что позволяет идеально адаптировать валец с учетом различных условий уборки урожая — как при работе в сухих условиях, так и при работе с влажной и липкой люцерной.

 

Передний нижний подающий валец обладает аналогичной конструкцией, однако заменяемые зубчатые планки с идентичными зазубринами являются опциональными компонентами. Внутри переднего нижнего подающего вальца располагается прямоугольная труба, которая служит опорой для катушек металлодетектора и в которой располагается опциональный датчик обнаружения камней, позволяющий обеспечить полную защиту машины и урожая.

IVLOC
Бесступенчатое изменение длины резки IVLOC

Весь узел устройства подачи приводится в действие основной трансмиссией подающих вальцов, которая располагается в правой части комбайна, на корпусе редуктора привода нижних вальцов. Привод осуществляется от гидростатического мотора. Стационарный нижние вальцы напрямую приводятся в действие редуктором. Верхние перемещающиеся вальцы приводятся карданным валом от редуктора нижних вальцов. Такая схема предназначена для создания более широких каналов для растительной массы в более узком корпусе машины, оборудованной одними из самых больших в отрасли шинами.

ЗАЩИТА МАШИНЫ ОТ ПОСТОРОННИХ ОБЪЕКТОВ
Датчики

A — датчик детектора камней

B — датчик металлодетектора

 

Эта система электромагнитного обнаружения металла с многосекционной сенсорной катушкой входит в стандартную комплектацию всех самоходных кормоуборочных комбайнов John Deere. В случае срабатывания индикаторы в кабине показывают расположение металлического объекта в слое растительной массы.

 

Опционально это предохранительное устройство может быть дополнено функцией обнаружения камней; в этом случае датчик устанавливается в прямоугольной трубке внутри переднего нижнего подающего вальца. Этот датчик связан со вторым датчиком в правой части переднего верхнего подающего вальца; датчики совместно обнаруживают удары, которым подвергается валец, а также резкие перемещения подающего вальца. Оба датчика являются дублирующими, и в результате процедура проверки на наличие твердых посторонних предметов значительно оптимизируется, а риск ложного срабатывания детектора камней сводится к минимуму.

 

При срабатывании металлодетектор и детектор камней приводят в действие селективный контрольный клапан (СКК) 1 на самоходном кормоуборочном комбайне для автоматического подъема вальца или сетки на подборщике травы. Повторное задействование подающих вальцов приводит к опусканию вальцов или сетки в рабочее положение.

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИВОД ЖАТКИ

Самоходные кормоуборочные комбайны серии 8000 подают растительную массу на измельчающие компоненты.

 

Усовершенствования включают в себя автоматическое обнаружение жатки, конструкцию регулируемого и эффективного гидростатического привода жатки и устройства подачи (пальцев подборщика), улучшенную систему следования рельефу грунта, самые современные технологии защиты машины и новую конструкцию подающих вальцов.

 

Автоматическое обнаружение жатки

 

Машины серии 8000 оснащены муфтой быстрого подключения для подключения всех гидравлических и электрических соединений жатки. Замыкание определенных разъемов в муфте быстрого подключения при подсоединении жатки является своего рода кодом. Это гарантирует четкую идентификацию жатки, что позволяет автоматически обращаться к настройкам жатки, сохраненным на соответствующих контроллерах на самоходном кормоуборочном комбайне. А так же калибровать жатку только единожды при первом подключении. Это позволяет оператору мгновенно восстанавливать все настройки, заданные в ходе выполнения последних работ по уборке урожая. Все калибровки, необходимые для надлежащего функционирования жатки, восстанавливаются автоматически при присоединении жатки.

 

ГИДРОСТАТИЧЕСКИЙ ПРИВОД ЖАТКИ
Карданная передача жаткиРасположение муфты привода жатки

На машинах серии 8000 жатки приводятся в действие гидростатическим механизмом. Гидростатический насос на главном редукторе подает мощность на гидравлический мотор расположенный в левой части машины около переднего моста. Далее карданный вал передает крутящий момент на муфту привода жатки.

 

Опциональный двойной привод жатки обеспечивает распределение мощности на подающие компоненты: пальцы и шнек. В этом случае гидростатическая работа приводила бы в движение шнек подборщика, а вторичная гидравлическая работа дополнительно подавала бы питание пальцам мотовила подборщика.

 

Бесступенчатое изменение мощности привода позволяет легко синхронизировать скорости привода со скоростью соответствующих компонентов на комбайне. Оператор может привести в движение всю жатку с настройкой постоянной скорости, или главный привод жатки может вращаться с необходимым передаточным числом, синхронизированным со скоростью подающих вальцов комбайна.

 

Двойной привод обеспечивает независимую синхронизацию подающего шнека жатки с подающими вальцами и пальцев подборщика жатки со скоростью переднего хода машины при уборке урожая.

tecprofi.ru

самоходный комбайн Видео

6 г. назад

Четырехрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

1 г. назад

Четырёхрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

5 г. назад

Новый 3 и 4-х рядный комбайн для уборки картофеля Разработан исходя из пожеланий самых требовательных клиен...

4 г. назад

Кадры из к/ф "Гость с Кубани", реж. А.Фролов, "Мосфильм", 1955 г. Первый самоходный зерноуборочный комбайн, выпуще...

1 г. назад

Так начиналась история создания советских зерноуборочных комбайнов. В музее РОСТСЕЛЬМАШ можно увидеть...

6 г. назад

Четырехрядный самоходный комбайн от AVR идеален для больших площадей благодаря бункеру 8 тонн с выгрузкой...

4 г. назад

Кадры из к/ф "Русское поле", реж. Н.Москаленко, "Мосфильм", 1971 г.

1 г. назад

Самоходный зерноуборочный комбайн John Deere 9560, 2004 года выпуска. По вопросам уточнения цены и наличия обращайт...

1 г. назад

Самоходные канадские косилки MacDon 9352i (МакДон), работавшие не только на полях Республики Башкортостан, но...

1 г. назад

Самоходный зерноуборочный комбайн СК-5М1 НИВА-ЭФФЕКТ, несмотря на устаревшую конструкцию продолжает удержи...

2 г. назад

Знакомьтесь, Самоходный Комбайн Нива СК-5 - новое приобретени для нашего хозяйства. Ссылка на видео: https://youtu.b...

2 г. назад

В 1977 году на «Гомсельмаше» началось производство первого в СССР самоходного кормоуборочного комбайна...

3 г. назад

Самоходная косилка Мещера Е-403 на выставке сельскохозяйственной техники АГРОКОМПЛЕКС-2015, город Уфа.

2 г. назад

Идеальный покос, ровный срез, высокая скорость - именно так можно охарактеризовать самоходные косилки Гомс...

1 г. назад

Свеклоуборочный комбайн Franz Kleine SF 10 – это самоходный агрегат имеющий возможность перегрузки свеклы в движу...

4 г. назад

ехнические характеристикм комбайна мод. H02 для уборки малины и ежевики: - Управляется не менее тремя рабочи...

6 г. назад

http://www.youtube.com/user... Подпишись!!!

5 мес. назад

Косилка самоходная универсальная KSU-1 — разумный способ решить одновременно несколько задач. Она позволяет...

7 г. назад

Комбайн среднего класса ПАЛЕССЕ GS812 создан для широкого применения. Компактный и маневренный комбайн рассч...

turprikol.com

САМОХОДНЫЙ ЗЕРНОУБОРОЧНЫЙ КОМБАЙН

Область техники, к которой относится изобретение

Согласно ограничительной части пункта 1 формулы, изобретение относится к самоходному зерноуборочному комбайну с разбрасывающим устройством для распределения соломы, которое установлено в задней части комбайна и получает солому из устройства для выделения остаточного зерна, причем устройство для разбрасывания соломы состоит, по меньшей мере, из двух швыряльных дисков, которые функционируют по принципу швырялки-вентилятора, расположены в рабочем положении, по существу, горизонтально, приводятся в движение навстречу друг другу при помощи собственных приводных элементов и имеют радиальные захваты на своих торцевых поверхностях, соприкасающихся с соломой.

Уровень техники

При уборке зерновых или рапса при помощи зерноуборочного комбайна культура, срезанная жаткой вблизи почвы, захватывается и транспортируется наклонным транспортером на молотильное и разделительное устройство. Оттуда обмолоченная солома поступает в устройство для выделения остаточного зерна, которое, как правило, состоит из ряда клавишных соломотрясов. Клавишные соломотрясы совершают колебательные движения и оснащены ступенями падения и возвратными карманами, посредством которых остаточное зерно, выделенное из соломы, вместе с примесями поступает на рифленые возвратные поддоны. Также известны осевые потоковые системы, в которых устройство выделения остаточного зерна содержит, по меньшей мере, один ротор, осуществляющий подачу в осевом направлении, и отделяющую корзину, частично охватывающую этот ротор. При этом солома, выходящая из тангенциального молотильного устройства, подается реверсивным барабаном на отделяющую корзину, ориентированную по продольной оси зерноуборочного комбайна. Затем солома проталкивается ротором через отделяющую корзину (при этом происходит выделение остаточного зерна) и выбрасывается через заднюю часть зерноуборочного комбайна. Также имеется возможность выполнить молотильное устройство и устройство выделения остаточного зерна в виде единой осевой потоковой системы.

Если под выбрасываемой соломой понимаются обмолоченные стебли рапса, то они, как правило, разрезаются навесным измельчителем или соломорезкой на мелкие части. Если зерноуборочный комбайн убирает зерновые культуры, то солома, выходящая из устройства выделения остаточного зерна, может также измельчаться соответствующей соломорезкой или выбрасываться на стерню не измельченной в форме валков. В последнем случае валки соломы могут собираться тюковым прессом с захватом в ходе дополнительной операции. Для этого предусматривается возможность подключения и отключения соломорезки, которая состоит из ротора с несколькими вращающимися ножами и корзины с неподвижными противорежущими ножами, и возможность перевода соломорезки из рабочего положения в положение покоя, в котором может производиться вышеупомянутая укладка валков соломы.

Устройство для разбрасывания соломы, описываемое предлагаемым изобретением, имеет большое значение для работы зерноуборочного комбайна с соломорезкой и без нее. С точки зрения обработки почвы, которая должна выполняться после уборки урожая, необходимо равномерно распределить солому (измельченную или не измельченную) по убранной площади. Это позволит равномерно внести солому в почву и обеспечить ее равномерное переживание. Если солома распределяется неравномерно и образует скопления, то следствием будет значительное ухудшение консистенции почвы.

Ранее делались попытки добиться соответствующего распределения измельченного материала при помощи помещенных за соломорезкой направляющих устройств, оснащенных соответствующим образом регулирующимися направляющими. Однако, по мере увеличения рабочей ширины уборочного навесного оборудования, устанавливаемого на зерноуборочный комбайн, соответственно увеличивается ширина полосы, по которой соломорезка должна распределять соломенную сечку за зерноуборочным комбайном. Равномерное распределение соломы или соломенной сечки по всей рабочей ширине уборочного агрегата может быть достигнуто только за счет установки устройства для распределения не измельченной или измельченной соломы за устройством выделения остаточного зерна или соломорезкой. Такое устройство может быть выполнено в виде швырялок-вентиляторов, которые захватывают солому или измельченный материал при помощи горизонтальных швыряльных дисков, оснащенных захватами, и распределяют ее по ширине срезанной полосы на поле. Горизонтальные швыряльные диски вращаются вокруг вертикальной оси.

Самоходный зерноуборочный комбайн, описанный в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, известен из патентной заявки DE 102010003907 A1. Этот зерноуборочный комбайн содержит осевую потоковую систему, то есть, агрегат для обработки убранной культуры состоит из ротора, расположенного по продольной оси зерноуборочного комбайна и окруженного различными элементами корзины, имеющими форму полого цилиндра. Первый элемент корзины вместе с ротором образует молотильное устройство, а примыкающий к нему элемент корзины вместе с ротором служит устройством выделения остаточного зерна. Солома, выходящая из последнего элемента корзины, транспортируется барабанным выталкивателем и барабанным транспортером в соломорезку. Эта соломорезка взаимодействует с разбрасывающим устройством, которое при помощи приводящихся навстречу друг другу швыряльных дисков распределяет соломенную сечку по полосе стерни, убранной уборочным агрегатом зерноуборочного комбайна. Между приводящимися навстречу друг другу швыряльными дисками находится направляющее устройство, а швыряльные диски частично заключены в кожухи, которые ограничивают пропускные отверстия, через которые соломенная сечка может выбрасываться на поле. Кроме того, в области выпуска разбрасывающего устройства предусмотрен подвижный направляющий элемент, который должен совершать колебательные движения. При этом швыряльные диски крепятся монтажными элементами на раме зерноуборочного комбайна и/или на лотке, по которому поступает соломенная сечка.

Кроме того, в патентном документе DE 29822621 U1 описывается распределительное устройство для зерноуборочного комбайна, которое при помощи очищающего вентилятора в области сетчатого фильтра должно захватывать солому, отделенную от зерен, и распределять ее по убранной площади. Такое равномерное распределение соломы по убранной стерне необходимо для того, чтобы содержащиеся в соломе частицы, способные к прорастанию, например, частицы зерна, семена сорняков и прочее, не попадали на поле, не прорастали и не вызывали скучивания материала, перегнивающего в почве. Распределительное устройство содержит два корпуса распределителя, внутри которых расположены рабочие колеса с крыльчаткой. При этом корпус распределителя, способный поворачиваться, позволяет настраивать выталкивающее устройство на соответствующие условия работы. Для этого соответствующие корпуса распределителя устанавливаются на поперечной балке с возможностью поворота, то есть, реализуется соответствующее отклонение относительно оси, перпендикулярной направлению движения зерноуборочного комбайна.

Раскрытие изобретения

Задачей предлагаемого изобретения является разработка (простыми конструктивными средствами) устройства для разбрасывания соломы, установленного в задней части самоходного зерноуборочного комбайна, причем это устройство должно быть выполнено таким образом, чтобы ширина разброса соломы могла оставаться постоянной даже в критичных условиях, например, при боковом ветре, и могла согласовываться с шириной срезания жатки.

Согласно отличительной части пункта 1 формулы изобретения эта задача решается за счет того, что каждый швыряльный диск может поворачиваться из, по существу, горизонтального положения вокруг оси, ориентированной вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна. Таким образом, становится возможным изменять положение любого из тарельчатых швыряльных дисков, благодаря чему измельченная или не измельченная солома может выбрасываться в зону рядом с зерноуборочным комбайном под различными углами выпуска и, тем самым, с покрытием зоны различной ширины. В исходном положении швыряльные диски расположены приблизительно горизонтально. Швыряльные диски могут иметь механический или гидростатический привод. Решающее значение имеет способность приводной системы к регулированию швыряльных дисков, при котором швыряльные диски наклоняются или поворачиваются вокруг оси, ориентированной вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна.

Швыряльные диски, описанные в патентной заявке DE 102010003907 A1, напротив, не могут регулироваться, так как они закреплены монтажными элементами на раме зерноуборочного комбайна и/или на лотке разбрасывающего устройства. Упомянутая в этой заявке возможность регулирования обоих выпусков разбрасывающего устройства при помощи специальных направляющих устройств, расположенных между швыряльными дисками, недостаточна для коррекции ширины зоны разбрасывания в случае бокового ветра. Несмотря на то, что в патентном документе DE 29822621 U1 упоминается возможность поворота разбрасывающих вентиляторов на поперечной балке, такое решение не предусматривает равномерного распределения соломенной сечки, поступающей из соломорезки, по убранной стерне. Вместо этого рабочие колеса с крыльчаткой, находящиеся в спиральных корпусах, всасывают солому в осевом направлении и выталкивают ее на поле через тангенциальные выпуски. При этом, как уже говорилось, спиральный корпус может поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной зерноуборочному комбайну, благодаря чему можно изменять высоту соответствующих тангенциальных выпусков.

В следующем варианте исполнения изобретения каждый из швыряльных дисков должен быть установлен без возможности проворачивания на приводной вал, соединенный с относящимся к нему приводным элементом, причем приводной вал каждого из швыряльных дисков проложен по направляющему элементу с возможностью вращения. Направляющий элемент установлен с возможностью поворота на поворотной опоре, причем ось поворота поворотной опоры ориентирована вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна. Кроме того, между соответствующим направляющим элементом и неподвижной частью зерноуборочного комбайна установлен регулировочный элемент. Этот регулировочный элемент поворачивает конец приводного вала, на который посажен соответствующий швыряльный диск, через направляющий элемент. Направляющий элемент выполняет это поворотное движение вокруг поворотной опоры.

Следовательно, путем поворота приводного вала, на который посажен соответствующий швыряльный диск, можно изменять угол выпуска разбрасывающего устройства таким образом, чтобы негативные факторы, в частности, боковой ветер, преобладающий во время уборки урожая, не приводили к уменьшению ширины полосы разброса. Под неподвижной частью зерноуборочного комбайна, на которую устанавливается поворотная опора и опирается регулировочный элемент, может пониматься монтажный элемент разбрасывающего устройства или элемент рамы зерноуборочного комбайна.

Предпочтительно, передняя часть обоих швыряльных дисков, то есть, их область, расположенная в направлении движения комбайна, накрыта направляющими пластинами, которые предотвращают выброс соломы или соломенной сечки из швыряльных дисков в этой области. Предпочтительно, приводные элементы обоих швыряльных дисков выполнены в виде гидравлических двигателей, которые расположены в соответствующих направляющих элементах и непосредственно или опосредованно приводят приводной вал, помещенный с возможностью вращения в направляющий элемент. В альтернативном варианте приводные элементы обоих швыряльных дисков могут быть выполнены в виде угловых передач, причем горизонтальный поперечный вал посредством конических передач приводит концы валов, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с приводными валами. Поворотное движение швыряльных дисков приводит к тому, что солома или соломенная сечка разбрасывается под соответствующим углом сбоку от зерноуборочного комбайна. Это позволяет компенсировать уменьшившуюся ширину полосы разброса, например, вследствие бокового ветра, путем изменения этого угла. Такая регулировка выполняется конструктивно простыми средствами, которые состоят из шарнирно соединенных швыряльных дисков и регулировочных элементов, входящих в зацепление с направляющими элементами.

Кроме того, согласно изобретению, направляющий элемент должен быть выполнен в виде трубы, в которую, по меньшей мере, на одном подшипнике качения или скольжения помещен приводной вал, причем труба установлена на неподвижный элемент посредством поворотной опоры. При этом ось поворотной опоры совпадает с продольной осью зерноуборочного комбайна. Внутри этой трубы находится гидравлический двигатель, который приводит приводной вал, помещенный в трубу. В альтернативном варианте, в котором приводные элементы выполнены в виде угловых передач, шарнир привода может иметь ось, пролегающую в плоскости поворотной опоры. Таким образом, при соответствующем отклонении трубы крутящий момент привода может передаваться от приводного элемента через шарнир на приводную ось. При этом шарнир привода может быть выполнен в виде карданного шарнира, сдвоенного кардана с крестовиной или шарнира равных угловых скоростей.

Кроме того, предусматривается исполнение регулировочного элемента в виде электромеханического сервопривода. Кроме того, разумеется, регулировочный элемент может быть также выполнен в виде гидравлического цилиндра или механического сервопривода. В случае выполнения в виде механического сервопривода этот сервопривод может представлять собой шпиндель, регулирующийся вручную оператором зерноуборочного комбайна.

Кроме того, направляющие элементы должны иметь возможность независимого перевода в различные угловые положения относительно приводных элементов, осуществляемого регулировочными элементами. Таким образом, если с одной стороны зерноуборочного комбайна дует боковой ветер, снижающий эффективность разбрасывания соответствующего швыряльного диска, то этот диск переводится в угловое положение, в котором, как и ранее, солома или соломенная сечка будет накрывать всю убранную полосу. В этом случае на подветренной стороне может потребоваться отрегулировать швыряльный диск таким образом, чтобы ширина разброса сократилась.

При этом должна иметься возможность управления регулировочными элементами с пульта управления, расположенного в кабине оператора зерноуборочного комбайна. Благодаря этому оператор может наблюдать из кабины в зеркало заднего вида за разбросом соломы или соломенной сечки по убранной стерне и может в любое время воспользоваться органами управления, чтобы отрегулировать процесс разброса. Кроме того, предлагается оснастить зерноуборочный комбайн устройством для распознавания бокового ветра, показания которого будут обрабатываться контроллером и использоваться для регулирования рабочего хода регулировочных элементов. Подобные устройства для распознавания определенных ветровых условий известны на уровне техники в достаточном количестве и должны применяться для этой цели.

Кроме того, солома может измельчаться на выходе из устройства выделения остаточного зерна при помощи соломорезки и подаваться в таком виде на разбрасывающее устройство. Кроме того, разбрасывающее устройство может быть расположено таким образом, чтобы на него из устройства выделения остаточного зерна поступала как мякина, так и солома или соломенная сечка.

Кроме того, солома из устройства выделения остаточного зерна, соломенная сечка из соломорезки и/или мякина должны подаваться таким образом, чтобы они поступали на разбрасывающее устройство (если смотреть в направлении движения зерноуборочного комбайна) перед осями вращения приводных осей. В этой области целесообразно предусмотрено отклоняющее устройство, которое предотвращает выброс материала в направлении очищающего устройства зерноуборочного комбайна.

Наконец, разбрасывающее устройство может также переводиться в рабочее положение, в котором не измельченная солома выкладывается на стерню в форме валков. Для этого солома может непосредственно поступать на разбрасывающее устройство или, если предусмотрена соломорезка, привод соломорезки может отключаться, в результате чего солома может выходить из зерноуборочного комбайна в обход соломорезки и разбрасывающего устройства. Привод разбрасывающего устройства в обоих случаях также отключается, а оба швыряльных диска могут при помощи исполнительного элемента поворачиваться вверх вокруг оси поворота, перпендикулярной продольной оси зерноуборочного комбайна. Благодаря этому устраняются препятствия на пути выкладывающегося валка не измельченной соломы.

Изобретение не ограничивается признаками, раскрывающимися в п. 1 формулы и в связанных с ней зависимых пунктах формулы. Признаки, заявленные в рамках патента, в частности, при описании преимуществ, связанных с пунктами формулы, в последующем описании вариантов исполнения изобретения или на чертежах, могут комбинироваться с отдельными признаками пунктов формулы. Кроме того, привязка пунктов формулы к чертежам, осуществляемая при помощи обозначений, не должна ограничиваться этими конкретными изображениями.

Краткое описание чертежей

Изобретение детально поясняется ниже на основании чертежей, на которых упрощенно изображен вариант исполнения изобретения.

На чертежах изображено:

Фиг. 1: схематичный вид сзади на самоходный зерноуборочный комбайн, который выполняет уборку урожая на поле и распределяет солому или соломенную сечку по убранной стерне при помощи разбрасывающего устройства, выполненного согласно изобретению.

Фиг. 2: схематичное сечение самоходного зерноуборочного комбайна, в задней части которого расположена соломорезка и разбрасывающее устройство, описываемое изобретением.

Фиг. 3: отдельный вид разбрасывающего устройства, выполненного согласно изобретению.

Фиг. 4: фрагмент самоходного зерноуборочного комбайна с разрезом задней части комбайна, причем устройство выделения остаточного зерна в зерноуборочном комбайне выполнено в виде осевого барабанного устройства, а выходящая из него солома подступает непосредственно на разбрасывающее устройство.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 изображен самоходный зерноуборочный комбайн 1, в передней части которого установлен (предпочтительно, съемный) уборочный агрегат 2. Этот уборочный агрегат 2 имеет относительно большую рабочую ширину и, тем самым, значительно выступает с обеих сторон за поперечный габарит зерноуборочного комбайна 1, то есть, за габарит его ходовой части, молотильного устройства и т.д. Под уборочным агрегатом 2 понимается жатка для уборки зерновых или рапса. Кроме того, в середине зерноуборочного комбайна 1, за кабиной оператора (не показанной на фиг. 1 в деталях), находится зерновой бункер 3, от которого на левой продольной стороне зерноуборочного комбайна 1 (если смотреть в направлении движения) отходит подающая труба, выполненная в виде выпускной трубы 4 зернового бункера. Эта выпускная труба 4 зернового бункера может поворачиваться в положение для опорожнения зернового бункера 3, показанное на фиг. 1. Кроме того, выпускная труба 4 зернового бункера может поворачиваться в транспортировочное положение, в котором она проходит параллельно продольной оси зерноуборочного комбайна 1.

Во время уборки зерновых или рапса солома этих культур попадает в соломорезку 5, которая расположена в задней части зерноуборочного комбайна 1, измельчает солому на очень мелкие частицы и подает ее на разбрасывающее устройство 6. Это разбрасывающее устройство 6, как будет детально описано в связи с фиг. 3, может регулироваться предусмотренным изобретением образом, причем в области зернового бункера 3 зерноуборочного комбайна 1 предусмотрены устройства 7 для распознавания бокового ветра, выполненные в виде соответствующих датчиков. Еще не убранные зерновые / рапс обозначены на фиг. 1 цифрой 8. В альтернативном варианте зерноуборочный комбайн 1 выполнен без соломорезки, то есть, солома поступает непосредственно на разбрасывающее устройство 6.

Как показано на фиг. 2, уборочный агрегат 2 зерноуборочного комбайна 1, который выполнен в виде жатки для зерновых и рапса, содержит мотовило 9 и поперечный транспортер 10, причем мотовило 9 подает убранную культуру, срезанную жаткой, в направлении поперечного транспортера 10, который при помощи вращающихся навстречу друг другу шнеков собирает ее в средней части и передает на наклонный транспортер 11. Этот наклонный транспортер 11 передает стебли культуры на молотильное и разделяющее устройство 12, за которым установлен реверсивный барабан 13 для соломы, транспортирующий солому в устройство 14 выделения остаточного зерна. В представленном варианте исполнения устройство 14 состоит из клавишных соломотрясов 15. Молотильное и разделяющее устройство 12 в варианте исполнения, показанном на фиг. 2, выполнено в виде тангенциального молотильного устройства. Также возможен вариант, в котором молотильное и разделяющее устройство построено по принципу осевого потока, согласно которому вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна 1 расположен соответствующий ротор и корзины, причем в этом случае устройство 14 выделения остаточного зерна является составной частью этой осевой потоковой системы.

Под клавишными соломотрясами 15 расположен возвратный поддон 16 и сетчатый фильтр 17, причем очищающий вентилятор 18 создает поток воздуха, посредством которого легкие составляющие, называемые мякиной, направляются с сетчатых фильтров 17 в заднюю часть зерноуборочного комбайна 1. В состав мякины может входить ворох, ость, высевки, сечка зерна, семена сорняков и т.п. В предлагаемом варианте эта мякина равномерно распределяется распределительным устройством 19 с швыряльными дисками 20 по убранной стерне. Солома, транспортируемая клавишными соломотрясами 15 в заднюю часть зерноуборочного комбайна 1, попадает в соломорезку 5, которая содержит барабан 21 с ножами и корзину 22 с противорежущими пластинами. Мелко измельченная солома, называемая соломенной сечкой, подается через направляющие пластины 23 на разбрасывающее устройство 6. В альтернативном варианте зерноуборочный комбайн 1 может не иметь отдельного распределительного устройства 19 и соломорезки 5, то есть, не измельченная солома и мякина будут подаваться на разбрасывающее устройство 6. Вариант исполнения такого разбрасывающего устройства 6 описывается ниже в связи с фиг. 3.

На фиг. 3 показаны направляющие пластины 23, посредством которых солома подается на переднюю часть разбрасывающего устройства 6. Разбрасывающее устройство 6 состоит из двух швыряльных дисков 24 и 25, закрепленных на приводных валах 26 и 27. Приводной вал 26, соединенный с швыряльным диском 24, помещен в направляющий элемент 29, выполненный в форме трубы 28, с возможностью вращения. Кроме того, на верхней стороне тарелкообразного швыряльного диска 24, обращенной к направляющим пластинам 23, имеются захваты 30. Аналогичным образом выполнен другой швыряльный диск 25, который посажен на приводной вал 27, помещен с возможностью вращения в направляющий элемент 32, выполненный в форме трубы 31, и оснащен захватами 33. Швыряльный диск 24, приводящийся приводным валом 26, вращается при работе разбрасывающего устройства 6 против часовой стрелки, в то время как швыряльный диск 25 вращается в противоположном направлении, то есть, по часовой стрелке.

Как показано на фиг. 3, предусмотрен неподвижный элемент 34 в форме элемента рамы, листа или поперечной балки зерноуборочного комбайна 1, на который с возможностью поворота подвешены два направляющих элемента 29 и 32. Для этого между неподвижной частью 34 и двумя трубами 28 и 31 предусмотрено по одной поворотной опоре 35 и 36, оси 35a и 36a поворота которых проходят вдоль продольной оси зерноуборочного комбайна 1. Трубы 28 и 31 с швыряльными дисками 24 и 25 могут поворачиваться вокруг этих осей 35a и 36a поворота в направлении одной или другой боковой стороны (эти повороты обозначены на фиг. 3 дугами (стрелка P)). Поворотное движение труб 28 и 31 с швыряльными дисками 24 и 25 в обоих направлениях ограничивается упорами, что позволяет предотвратить их столкновение друг с другом или с рамой зерноуборочного комбайна 1. Упоры могут быть выполнены в виде расположенных друг напротив друга жестких упорных элементов. В альтернативном варианте может быть предусмотрена кулиса, ограничивающая поворотное движение соответствующих направляющих элементов 29, 31, а также швыряльных дисков 24, 25 разбрасывающего устройства 6.

Кроме того, на неподвижном элементе 34 в области трубы 28 установлен регулировочный элемент 39, в то время как труба 31 связана с регулировочным элементом 40. В предлагаемом варианте два этих регулировочных элемента 39, 40 выполнены в виде электродвигателей 41, 42, которые активизируются управляющим устройством 50, показанным на фиг. 2 внутри кабины 49 оператора. В альтернативном варианте электродвигатели 41, 42 могут активизироваться устройством 7 для распознавания бокового ветра, описанным в связи с фиг. 1.

В альтернативном варианте регулировочные элементы 39, 40 могут быть выполнены в виде гидравлических цилиндров двойного действия, к которым по напорным трубопроводам подается рабочая жидкость, в результате чего швыряльные диски 24, 25 совершают поворотные движения. Рабочая жидкость поступает в напорные трубопроводы (по выбору) через гидравлические распределители, причем гидравлические распределители также активизируются управляющим устройством 50, показанным на фиг. 2 внутри кабины 49 оператора.

Кроме того, на фиг. 3 показано, что передняя часть швыряльных дисков 24, 25, обращенная к зерноуборочному комбайну 1, закрыта листом 54, простирающимся, предпочтительно, по всей ширине зерноуборочного комбайна 1. Этот лист препятствует выбросу соломы или соломенной сечки в направлении движения под зерноуборочный комбайн.

Как показано на фиг. 3, изобретением предусматривается устройство для регулирования разбрасывающего устройства 6, которое позволяет изменять угол, под которым солома или соломенная сечка выбрасывается вбок от зерноуборочного комбайна 1. Это позволяет надежно регулировать ширину разброса даже в экстремальных условиях.

Наконец, разбрасывающее устройство 6 может быть переведено в рабочее положение, в котором не измельченная солома выкладывается на почву в виде валка. Для этого гидравлические двигатели 52, 53 отключают разбрасывающее устройство 6 и отсоединяют его от гидравлического контура. Затем направляющие элементы 29, находящиеся в них гидравлические двигатели 52, 53 и соответствующие швыряльные диски 24, 25 поворачиваются при помощи исполнительных элементов вверх вокруг оси 51 поворота, перпендикулярной продольной оси зерноуборочного комбайна. В результате они оказываются вне потока соломы, выбрасываемой из зерноуборочного комбайна 1, и не препятствуют выкладке валка не измельченной соломы.

Наконец, на фиг. 4 показан продольный разрез задней части зерноуборочного комбайна 1, в котором устройство 14 выделения остаточного зерна выполнено в виде осевой потоковой системы. Эта система содержит сепарирующую корзину 56, которая вместе с корпусом 57 радиально окружает ротор (не показанный в деталях на фиг. 4). В осевом направлении к сепарирующей корзине 56 примыкает выпуск 58, посредством которого из устройства 14 выходит солома. При этом солома падает в воронку 59, имеющую, по существу, прямоугольное сечение, и попадает в переднюю часть показанного швыряльного диска 20, который экранирован листом 54. Аналогичным образом часть соломы поступает на другой швыряльный диск, не показанный на разрезе. При этом, согласно изобретению, каждый из этих швыряльных дисков 20 может регулироваться, для чего, например, швыряльный диск 20 отклоняется при помощи регулировочного элемента 39, входящего в зацепление с направляющим элементом 29.

Кроме того, отделенная от зерен мякина сдувается с сетчатых фильтров 17 очищающего устройства посредством очищающего вентилятора (не показанного на фиг. 4) на лоток 60, который направляет ее также на разбрасывающее устройство 6. Поэтому мякина может равномерно разбрасываться по убранной стерне вместе с соломой или соломенной сечкой. Разбрасывающее устройство 6 окружено защитной рамой 61.

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

1 зерноуборочный комбайн

2 уборочный агрегат

3 зерновой бункер

4 выпускная труба зернового бункера

5 соломорезка

6 разбрасывающее устройство

7 устройство для распознавания бокового ветра

8 зерновые или рапс (не убранные)

9 мотовило

10 поперечный транспортер

11 наклонный транспортер

12 молотильное и разделяющее устройство

13 реверсивный барабан для соломы

14 устройство выделения остаточного зерна

15 клавишный соломотряс

16 возвратный поддон

17 сетчатый фильтр

18 очищающий вентилятор

19 распределительное устройство для мякины

20 швыряльные диски устройства 19

21 барабан измельчителя

22 корзина измельчителя

23 направляющие пластины

24 швыряльный диск

25 швыряльный диск

26 приводной вал

27 приводной вал

28 труба

29 направляющий элемент

30 захват

31 труба

32 направляющий элемент

33 захват

34 неподвижный элемент

35 поворотная опора

36 поворотная опора

35a ось поворота

36a ось поворота

39 регулировочный элемент

40 регулировочный элемент

41 электродвигатель

42 электродвигатель

49 кабина оператора

50 панель управления

51 ось поворота

52 гидравлический двигатель

53 гидравлический двигатель

54 лист

56 сепарирующая корзина

57 корпус

58 выпуск

59 воронка

60 лоток

61 защитная рама





edrid.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о