Самодельный верстак по дереву – Верстак своими руками из дерева – столярный, самодельный, видео-инструкция как сделать приспособление для работы с деревом своими руками, чертежи, фото и цена

Содержание

Самодельный столярный верстак и станок из электролобзика

Это наша первая идея, с которой все началось. Конструктивное решение, когда электролобзик перевертывается пилкой вверх, крепится к столешнице с последующей фиксацией пилки между подшипниками – идея не новая. Она в многочисленных вариантах представлена в интернете, но нам хотелось пойти дальше и привнести что-то новое и уникальное в это решение. Итак, наш столярный верстак, который можно купить в нашей мастерской, представлен ниже.

Наша идея

Большинство конструкций, описанных в интернете, являются стационарными решениями, то есть смонтированы на каком-то большом не столе, при этом транспортировка или возможность сложить и убрать станок не предполагается. Есть много вариантов, когда на одном рабочем столе установлены различные ручные электроинструменты, например, лобзик, фрезер, циркулярка и пр. В этом случае имеет место быть универсальность такого комплексного решения, но мобильность и трансформация в этом случае также не предусмотрена.

Есть решения, когда станок из электролобзика получается не большим и может быть легко перемещен и убран. Но он не предназначен для того, чтобы его можно было легко разобрать и сложить в компактном виде. Пример такого станка описан в статье «Станок из электролобзика для выпиливания своими руками».

Наша идея заключается в том, чтобы сделать комплекс таких приспособлений, которые бы легко интегрировались между собой и дополняли друг друга, расширяя при этом функционал. Кроме интеграции во время работы, наши инструменты должны иметь возможность интеграции при хранении. Например, быть некоторыми составными частями одного кейса, который может запросто найти свое место на шкафу или антресолях.

Таким образом, наши разработки будут наиболее полезны тем, кто имеет ограничение по площади хранения и месту для проведения работ. Когда есть просторная мастерская или большой теплый гараж, то места предостаточно (хотя бывает по разному), а вот при желании мастерить в квартире, такой вариант просто необходим.

«Два в одном»

В эскизах и чертежах сразу было набросано довольно много вариантов таких приспособлений и станков, однако начинать мы решили с самого основного, что может потребоваться мастеру в первую очередь, а именно верстак. Все начинается именно с него, ведь именно верстак образует рабочее место, на котором должно быть удобно работать. Параллельно с верстаком разрабатывался станок с использованием электролобзика, так как операция пиления наиболее распространена и востребована. О выборе электролобзика и пилок к нему мы рассказывали в статьях. Так и получился кейс, у которого одна половинка – верстак, а другая распиловочный станок из лобзика. Обе половинки можно использовать как совместно, так и отдельно.

Можем предложить чертежи наших устройств.
Для их получения нужно:
— Оплатить символическую плату (200р.)
— Сделать репост этой статьи в соцссеть (под статьей есть кнопочку — нажал и готово!)
— Написать отзыв (комментарий) под этой статьей.

Для того, чтобы использовать наши приспособления нужен стол максимально устойчивый. Крепление к столу осуществляется с помощью струбцин. Такое крепление выбрано специально, так как установка производится довольно быстро и просто. Форма основания квадрат (длина грани – 500мм). Это тоже очевидно – для универсальности. Крепление производится к краю стола, причем, конструкция выполнена так, что можно устанавливать как на левой, так и правой части стола.

Все элементы выполнены из шлифованной фанеры толщиной 15 мм.

Верстак

Основное назначение верстака – создать удобное рабочее пространство для работы. Так как многие операции с заготовками предполагает их жесткое крепление, то мы разработали конструкцию, которая позволяет крепить заготовки разных форм и размеров. Получившаяся конструкция позволяет крепить заготовку следующими способами:

Упор. В отверстия верстака вставляются один или несколько упоров, в которые упирается заготовка.

Это удобно при строгании заготовок рубанком. Упоры вращаются в своих посадочных местах, поэтому есть возможность упереть заготовку с разными формами торцов (прямыми, косыми, фигурными).

Струбцинами. В столешнице имеются специальные прорези, в которые устанавливаются струбцины, и крепление заготовки происходит за секунды и довольно надежно.

Тиски. Если к столешнице струбцинами прикрепить любую доску, то на эту доску может быть без труда установлены тиски (не входят в комплект).

Боковой зажим. По другому его можно назвать боковые тиски, так как представляет собой упорную доску, которая прижимается струбцинами, которые также устанавливаются в специальные прорези.

Важно заметить, что в одном положении упорная доска прижимается к основанию «заподлицо», то есть верхняя ее грань с основанием верстака лежит в одной плоскости.

Если же упорную доску перевернуть, то ее верхняя грань будет выше плоскости основания верстака. Такой вариант используется при необходимости зажать широкую заготовку, одна из сторон которой будет упираться в установленные упоры.

Так как верстак изготовлен из фанеры, то можно не опасаться за стол, на котором он будет установлен – если не перетягивать струбцины, то даже лакированному столу ничего не грозит. Благодаря тому, что пространство между рабочей поверхностью верстака и самим столом получается закрытым, то стружки и опилки, попадая внутрь через отверстия упоров, не разлетаются по помещению, а аккумулируются внутри – получился импровизированный пылесборник.

Распиловочный станок

Как уже было сказано выше – принципиальная конструкция такого самодельного стенка из электролобзика не оригинальна, аналоги есть. Тем не менее, нужно отметить некоторые особенности нашего варианта:

Пилка фиксируется не двумя (как во многих образцах), а тремя роликами (подшипниками), где один поперечный, в который и упирается пилка. Если использовать только два подшипника, то при длительном пилении, во-первых, пилка будет быстрей перегреваться из-за еще одной плоскости трения (соответственно, возможна деформация пилки; быстрей выйдет из строя; ухудшается качество пила), а во-вторых, металлическая пластина, на которую давит пилка, рано или поздно протрется и ее придется менять.

Кронштейн фиксации пилки может быть установлен в двух положениях – на левой или дальней от мастера грани основания. Это позволяет при необходимости его перевернуть. В положении, когда кронштейн установлен на левой грани столешницы, возможно пиление заготовок, не ограниченных в длину, но не шире 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна).

Соответственно, все наоборот, когда когда кронштейн установлен на дальней от мастера грани столешницы, то возможно пиление заготовок, не ограниченных в ширину, но не длиннее 300 мм (расстояние от пилки до вертикальной части кронштейна). Ниже на фото представлены элементы конструкции кронштейна.

Планка с фиксирующими роликами имеет регулировку по высоте. Это позволяет оптимально подобрать фиксирующее расстояние (от уровня столешницы до нижнего края планки). Чем ниже будет планка, тем лучше фиксация. Даже очень бывает удобно пилить, когда продольный ролик (на который опирается пилка) катится по заготовке. В любом случае важна длина пилки, которая позволит максимально высоко установить планку с фиксирующими роликами. Про размеры и параметры пилок для электролобзика подробно рассказано в другой статье.
Внутри основания реализована электрическая часть – розетка и выключатель, провод уложен в кабель-канал. Если просто включить провод лобзика в розетку, то для его включения потребуется заглянуть под стол, найти кнопку включения, включить лобзик и зафиксировать кнопку в нажатом положении. В нашем варианте с электрической частью все эти операции проделываются не под столом, где темно и неудобно, а в момент установки лобзика. При этом включение и выключение лобзика происходит простым нажатием на выключатель, который расположен в удобном месте.

Основание жестко фиксируется двумя струбцинами к рабочему столу, не позволяя смещаться во время работы.

Совместное использование

Как было сказано в самом начале, наша идея в том, чтобы сделать некоторый комплекс приспособлений и станков, который бы позволял использовать их совместно, расширяя при этом функционал, поэтому наш верстак и лобзик можно использовать вместе.

Работа на верстаке

При работе на верстаке рядом (слева или справа) может быть установлен распиловочный станок. Это позволяет в два раза увеличить рабочую поверхность верстака, что дает возможность работать с более длинными заготовками.

Работа на станке

Как и в предыдущем случае, при дополнении верстака станком, получаем расширение рабочего стола, что позволяет работать с более крупногабаритными заготовками. Но в этом случае положение кронштейна определено однозначно – на дальней от мастера стороне.

Сборка кейса для транспортировки и хранения

При необходимости верстак и станок можно сложить как две половинки, при этом получается один кейс (чемодан). Нужно заметить, что внутрь укладываются все комплектующие, ничего лишнего не останется вне кейса. Внутри все надежно закреплено, поэтому, ни чего не болтается. Даже крепеж имеет свою коробочку внутри, чтобы не потерять. Во внутреннем пространстве выделено специально место под сам электролобзик, а также струбцины, таким образом, комплект получается полным и законченным.

Кейс имеет съемную ручку, которая устанавливается в специальные прорези и при работе просто вынимается, чтобы не мешала.

Сборка и разборка кейса производится за считанные секунды. С одной стороны устанавливаются специальные крюки-зацепы (в рабочем положении они убираются), а с передней стороны установлены две «чемоданные» защелки.

Качество

В каждом изделии есть частичка мастера, поэтому к каждой нашей работе мы подходим с душой и стараемся сделать ее на совесть. Мы стараемся не допускать люфтов и ненужных зазоров, все компоненты тщательно обработаны (ошкурены, например, шлифовальным станком), острые края завалены для недопущения сколов и т.д. Конечно, нужно понимать, что это ручная работа и 100% идеальности нет – придраться при большом желании можно, но мы совершенствуем наши разработки в сторону технологии и качества. Взять хотя бы вкрученную футорку – она не должна торчать или быть утоплена.

Заключение

Надеемся, что Вам понравится наша идея и даже если Вы ее не приобретете ее у нас, а просто представленный материал будет Вам интересен и полезен, значит мы не зря старались. Будем признательны Вам за Ваши отклики и предложения.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

verstakdoma.ru

Верстак своими руками: изготовление конструкции

Если человек любит мастерить в домашних условиях, ему обязательно потребуется обустроить для себя комфортное и безопасное место для работы. Высококачественные верстаки импортного производства обходятся очень дорого, а китайские подделки вызывают много сомнений. Поэтому будет полезно узнать, как сделать верстак своими руками в домашних условиях.

Схема столярного верстака.

Надежный и качественный верстак можно смастерить самостоятельно. Ведь в действительности его конструкция представляет собой обычный стол, укомплектованный крепежами, опорами и местом, где располагается набор инструментов.

Проектировка верстака

Проектируя конструкцию будущего верстака, необходимо учитывать несколько факторов, влияющих на конечную конфигурацию. В первую очередь стоит обратить внимание на высоту стола: она должна соответствовать росту человека, который будет работать за ним. Мастер всегда должен чувствовать себя комфортно и дотягиваться до всех нужных областей верстака. При этом стол не должен быть очень низким, поскольку работа в согнутом состоянии вызывает сутулость. Среднестатистический верстак имеет высоту около 75-85 см.

Вне зависимости от операций, которые будут производиться на верстаке, его конфигурация должна включать в себя определенные опоры и несколько струбцин или винтовых тисков. Вместе с тем стоит учесть, какой рукой предпочитает работать мастер, поскольку это влияет на расположение определенных принадлежностей.

Чертеж самодельного верстака.

Габариты стола определяются исходя из суммарной площади помещения, где вы планируете его разместить. Стандартные верстаки обычно не превышают более 2,5 м в длину и 90-120 см в ширину. Такой размер считается оптимальным и подходящим для большинства мастеров. Обязательно нужно предусмотреть размещение нескольких ящиков или тумб под проектируемым верстаком, так как вам потребуются места для хранения необходимого оборудования и набора инструментов.

В процессе проектировки нужно определиться, будет ли стол съемным (разбирающимся) или неподвижным и статичным. При съемном типе конфигурации рекомендуется подбирать более легкие виды материала для изготовления верстака. Разбирающийся стол целесообразно смастерить таким образом, чтобы можно было достаточно просто демонтировать столешницу или откручивать/складывать ножки.

Наиболее подходящим местом для расположения верстака является область, близко расположенная к оконному проему. Его нужно устанавливать так, чтобы в процессе работы было достаточно естественного освещения. Но на случай работы в ночной период дополнительный источник света потребуется в обязательном порядке. Поэтому стоит убедиться, что неподалеку есть розетка или коробка с проводами, чтобы можно было подключить светильную лампу и использовать электрические инструменты. Убедитесь в том, что вся электропроводка хорошо изолирована и не представляет опасности для работающего человека.

Выбор необходимых материалов

Инструменты для изготовления верстака.

Перед тем как сделать верстак, необходимо подобрать требуемые материалы и принадлежности. Наиболее подходящим материалом для такого стола является строганный брус. Из него будет изготавливаться обрешеточная рама и ножки. Для создания ножек потребуется брус размером в 10×7 см, а для перемычек будет достаточно размера в 10×5 см.

Столешница изготавливается из прямых равномерных досок толщиной 50 мм. Кроме того, этот элемент может быть создан из ненужной цельной деревянной двери или ламинированного ДСП с высокопрочной поверхностью. В качестве материала для изготовления деталей рекомендуется подбирать плотные породы дерева, такие как клен, лиственница или дуб. Толстый брус и доски позволят сделать конструкцию массивной, что придаст ей дополнительную устойчивость. Как известно, этот фактор является одним из основных в процессе работы за верстаком.

Крепежные элементы, которые потребуются для создания стола, выбираются с ориентировкой на то, будет ли он стационарным или съемным.

Вместе с тем необходимо определиться с количеством устанавливаемых тисков. Оптимальным вариантом будет разместить 2 инструмента, один из которых будет располагаться на правом боку верстака, а другой — на передней части слева. Первый будет предназначен для фиксации продолговатых материалов, например, досок. Второй будет полезен для закрепления коротких элементов. Стандартный диаметр тисковых губок — 175 мм.

Схема столярного верстака с гнездами для крепления.

Помимо вышеперечисленных материалов, вам потребуются следующие принадлежности и инструменты:

саморезные винты, гвозди, шурупы, болты;
молоток;
набор отверток;
строительный уровень;
столярный клей;
дрель и пила;
шлифовальная машинка или наждак.

Изготовление основной части верстака

Сборка такого стола осуществляется в 2 этапа. Первый этап предполагает изготовления основной части, а второй — размещение столешницы. Любой этап процесса подразумевает точный подбор величины элементов, они должны соответствовать общему размеру конструкции. Измерение нужно осуществлять при помощи строительного уровня.

Основной частью является обрешеточная рама из бруса, которая соединяется так, чтобы все основание верстака получилось высокопрочным и жестким. Для достижения такого результата необходимо расположить поперечную перемычку посреди ножек стола, а в самом центре потребуется предусмотреть царгу. Перечисленные элементы размещаются в 0,5 м от пола. В дальнейшем на них можно расположить специальные полки для складирования различных принадлежностей.

К основной части брус должен присоединяться в шип и в паз, попутно подкрепляя конструкцию надежным клеем. В некоторых местах можно воспользоваться саморезными винтами, если конструкция позволяет такой тип укрепления. В случае изготовления разбирающегося типа верстака несколько частей обрешеточной рамы можно скрепить при помощи уголков из металла.

Схема крепления зажимов и упоров для верстака.

Перед началом работ нужно приготовить шипы и пазы, после чего можно приступать к сооружению конструкции. Присоединяющиеся места нужно надежно проклеить столярным клеем для дерева, а затем зафиксировать струбцинами.

При изготовлении неподвижного типа верстака рекомендуется предусмотреть закрепление некоторых частей обрешеточной рамы непосредственно на стене помещения. Таким образом, вы получите наиболее надежную конструкцию, которая выдержит высокие нагрузки. Прочность можно повысить при помощи поперечных перемычек или деревянных вставок в виде клина, которые располагаются между ножками и верхушкой обрешетки. В этом случае крепление выполняется при помощи саморезных винтов. Зауженные концы на верху обрешетки также потребуется объединить поперечной перемычкой.

Изготовление столешницы

Если для изготовления столешницы используются прямые доски, необходимо убедиться, что они хорошо состыковываются между собой. В противном случае в прощелины проникнет мусор, который будет тяжело устранить. При сооружении этого элемента его величина рассчитывается таким образом, чтобы края выступали на 10-15 см во внешнюю сторону. Это обеспечит мастеру более комфортную работу за верстаком, кроме того, его будет легко очищать и обслуживать.

Приступая к изготовлению столешницы, доски необходимо прибить или закрепить к 3 брусьям, которые поперечно размещаются с другой части этого элемента. В основной части необходимо сделать места крепления для этих брусьев. Такая столешница в обязательном порядке должна быть отшлифована не менее 2-3 раз, после чего на нее нужно нанести защитную смесь (желательно олифа или масло). Это позволит предотвратить образование мелких щепок, которые могут стать причиной травм мастера в будущем. После этого столешница закрепляется на основной части при помощи уголков из металла.

Закрепление других элементов конструкции

К подготовленной конструкции прикрепляется необходимое количество тисков, под которые предварительно заготавливаются проемы в нужных частях столешницы. Под этими проемами нужно закрепить небольшие прокладки из плотной фанеры. При установке необходимо учитывать, что тисковые губки должны размещаться на едином уровне с поверхностью верстака.

Схема сборки верстака.

Примеряя тиски к проемам, нужно разметить точки крепления, а затем надежно закрепить инструменты при помощи метизов на М12. Отверстия для метизов предварительно фрезеруются, что позволяет болтам погрузиться до конца и сравняться с поверхностью столешницы. Не рекомендуется размещать тиски слишком близко к углам верстака, в противном случае существует риск срыва инструмента со стола при высоких нагрузках.

После завершения монтирования тисков на верстаке нужно создать опорные элементы. Это можно сделать путем фиксации готовых упоров, высверлив на столе проемы нужной величины, или создать их своими руками. В качестве упоров не рекомендуется применять болты или нагели, поскольку первые могут стать причиной повреждения обрабатываемых деталей, а вторые не дают надежное закрепление установленных элементов.

Наилучшим решением будет изготовление упоров в виде прямоугольника. Они обеспечат надежное крепление деталей и размещение их на необходимой высоте в процессе обработки. Чтобы надежно расположить упоры потребуется сделать проемы на поверхности верстака или нарастить столешницу путем закрепления брусков нужной величины в ее торцевой части.

Проемы размещаются друг от друга на расстоянии в половину хода от тисков. Это позволит закреплять элементы любой величины. Колки можно изготовить из плотного дерева либо в прямоугольной форме, либо с наличием пружины в месте крепления. В случае изготовления прямоугольных опорных элементов рекомендуется немного расширить их верхнюю часть. Так колки можно зафиксировать в проемах гораздо надежнее.

Сборка самодельного верстака для столярных работ — это трудоемкий процесс, но он по силам каждому начинающему мастеру. Эта конструкция является неотъемлемой частью любой мастерской, поскольку она включает в себя много полезного оборудования, собранного в одном месте.

1poderevu.ru

Верстак столярный своими руками, практические рекомендации

Каждый специалист, обрабатывающий древесину, обязан иметь любой хотя бы простейший столярный верстак. Брендовая продукция от именитых производителей имеет довольно высокую стоимость, поэтому далеко не каждый человек может позволить себе приобрести. Кроме того, никто не даст гарантию, что приобретенный верстак столярный сможет полноценно справляться с возложенными на него обязательствами. Поэтому лучшее решение – сделать столярный верстак своими руками видео которого представлено внизу страницы.

Основные преимущества

Приняв решение создать верстак из дерева своими руками, мастер сможет воспользоваться следующими преимуществами:

возможность самостоятельно подобрать оптимальный вариант конструкции для работы с различными материалами;
длительный срок эксплуатации – среднестатистический показатель составляет 20-25 лет;
минимальные затраты на производство конструкции, особенно в том случае, если создается универсальный столярный верстак;
возможность подобрать оптимальные размеры;
сделанные верстаки можно дополнить отделениями для хранения вещей. Так, например, многие мастера делают небольшие шкафы, в которых хранятся сделанные детали;
на выполнение работ требуется минимальное количество времени;
возможность выполнения различной деятельности на созданной конструкции – ее можно использовать для резьбы по дереву, небольших столярных работ, ремонта механизмов и так далее.

Поскольку чертежи самодельных столярных верстаков находятся в открытом доступе, мастер не столкнется с дополнительными проблемами при изготовлении. Все, что требуется – схема с размерами и, желательно, фото.

Подготовка

Перед тем как перейти к изготовлению, необходимо подобрать и определиться с проектом. Рабочий стол должен полностью соответствовать требованиям пользователя. Необходимо понимать, что верстак плотника – это обобщенное название оборудования. На практике одна продукция может использоваться только для деревообработки, другая разрабатывается для повседневной обработки небольших деталей. Исходя из того, где именно будет использоваться данное приспособление, чтобы сделать столярный верстак своими руками, потребуются чертежи.

Первым вариантом является мобильный рабочий стол. Наиболее часто его собирают для дальнейшей эксплуатации в маленьких помещениях типа гаража или пристройки. Он нужен для выполнения мелких работ для производства маленьких деталей. Сравнительно небольшой итоговый вес конструкции дает возможность переместить рабочий стол в любое удобное место. Практика показывает, что сюда лучше всего добавить средне размерные тиски и электрический наждак. Таким образом, стол, сделанный своими руками, позволит выполнять небольшие слесарные работы.
Вторым вариантом является стационарная конструкция. Отличительной особенностью, которую имеет этот стол, является массивность изделия. Это универсальный вариант для тех, кто желает выполнять как небольшие, так и огромные по объему работы. На фото, опубликованных в интернете, можно убедиться в том, что после создания такого верстака его будет крайне проблематично переместить в другое место. С другой стороны, стационарный самодельный верстак в этом не нуждается.

Оптимальные размеры

Если вы приняли решение собрать верстак, который будет использоваться для бытовых нужд, рекомендуется придерживаться распространенных линейных параметров. На них можно опираться при самостоятельном создании нужного стола.

Согласно общепринятым рекомендациям, длина верстака должна составлять не более 180 сантиметров. Это универсальный вариант для любой категории потребителей – как тех, кто в дальнейшем будет выполнять мелкие работы, так и большие.

Рекомендованная ширина поверхности должна составлять 90 сантиметров, при этом допускается отклонение на 10 см.

Оптимальная высота верстака составляет 80 сантиметров. При этом следует обращать внимание на толщину материала, из которого изготавливается столешница.

Выводы

Смастерить деревянный верстак своими руками довольно просто. Даже в том случае, если необходим складной столярный стол, скачав чертежи, можно приступать к работе. Созданный рабочий стол столяра без проблем обеспечит комфортную эксплуатацию на протяжении длительного периода времени. При этом верстак плотника позволит выполнять работы как днем, так и ночью.

Видео

mytooling.ru