Самодельные шинные пилорамы электрические с чертежами: с электродвигателем, бензиновая, чертежи, как сделать

шинные, ленточные и другие самодельные конструкции, видео и фото

Это самая простая пилорама, которую можно собрать самому — читайте дальше о том, как это сделать

Не знаете, чем распилить лес на доски? Я расскажу, как собирается шинная пилорама своими руками из подручных материалов. Инструкция сборки и чертежи в этой статье простые и понятные. Но перед тем как приступать к сборке шинной пилорамы узнайте, чем вообще принято продольно резать бревна.

Содержание:

• Все, что нужно знать о пилораме
  • Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня
  • Как работает пилорама
    • Заточка цепи
• Подведем итоги

Все, что нужно знать о пилораме

При резке этих досок была использована самодельная пилорама — альтернативных инструментов для такой аккуратной и быстрой резки нет

Пилорама — это механическое устройство, предназначенное для разделки брёвен на брус или доски. Оборудование, с одной стороны, обеспечивает частичную автоматизацию распиловки, а с другой стороны, обеспечивает точность реза. То есть, можно задать параметры толщины доски, и они будут выдержаны по всей длине разрезаемого бревна.

Иллюстрация	Модификация по типу режущего инструмента
	Маховые пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется несколько полотен, установленных на определённом расстоянии друг от друга. Полотна совершают поступательные движения вверх-вниз. В движение полотна приводятся сложной системой на основе маховика с эксцентриком. Каждый оборот маховика вокруг своей оси — это один проход полотна.
	Ленточные пилорамы. Здесь в качестве режущего инструмента применяется гибкая металлическая лента с зубцами. Лента сварена на торцах в кольцо и надета на два шкива с приводом от двигателя. Бревно подается на вращающуюся ленту и, за счет изменения высоты подачи бревна, регулируется толщина нарезанной доски. Применение стальной ленты позволяет добиться минимальной толщины реза.
	Дисковая пилорама. В качестве режущего инструмента здесь используется вертикально или горизонтально установленный зубчатый диск. В технически сложных агрегатах используется одновременно несколько дисков. В результате, прямоугольный брус можно сделать из бревна не за четыре, а за два прохода.
	Шинные пилорамы. Это наиболее распространённое оборудование, так как оно, чаще всего, делается своими руками. В качестве режущего инструмента применяется цепная шина, а именно, бензопила или электрическая пила. Применение такого оборудования обеспечивает самый неаккуратный рез и наибольшее количество отходов. Тем не менее, это оборудование выбирают из-за дешевизны.

Что из перечисленных агрегатов можно собрать своими руками в домашней мастерской? При желании можно сделать любую разновидность пилорамы, за исключением маховой. Но так как шинная конструкция — самая простая в исполнении, расскажу о ней.

Сборка простой пилорамы — конструкция выходного дня

Простота устройства в том, что не бревно подается с помощью подвижной тележки, а наоборот, компактная пилорама передвигается по бревну

Перед тем как собрать пилораму из бензопилы, пару слов о конструкции, которую нам предстоит сделать.

На фото показаны основные элементы в конструкции мобильной пилорамы-приставки

Основа конструкции — это станина с направляющими. На станине крепится бензопила. Каретка с опорной площадкой двигается по направляющим.

За счет перемещения каретки и опорной площадки по направляющим, регулируется положение шины относительно бревна.

Вид зажимов шины с обратной стороны приспособления — такие зажимы обеспечат не только ровность реза, но и безопасность работы пилой

Чтобы в ходе распиловки бревна рез был ровным, необходимо как можно прочнее закрепить пилу на станине.

Для этого будут применены металлические зажимы из двух колодок с болтовыми стяжками.

Иллюстрация	Описание действий
	Заготавливаем материалы. Потребуется: листовая сталь, толщина 6-8 мм; профильная квадратная труба 30 мм; стальной швеллер 70 мм; стальная труба ½ дюйма.
	Изготавливаем станину. Из листовой стали вырезаем прямоугольник 160×220 мм. В прямоугольнике размечается центр и по центру вырезается прорезь шириной 10 мм и длиной 90 мм.
	Сверлим отверстия для зажимов шины бензопилы. На расстоянии 13 мм друг от друга, с отступом 10 мм от края, сверлятся два сквозных отверстия с диаметром 10 мм. Размеры выбраны с учётом габаритов большинства современных профессиональных электрических и бензиновых пил .
	Привариваем к станине направляющие. Из стальной трубы с внутренним диаметром 15 мм нарезаем два куска длиной 380 мм. Отрезки труб привариваем по краям станины со стороны отверстий, так, чтобы между центрами труб, в нижней и в верхней части, было расстояние 200 мм. Трубы к станине нужно крепить строго вертикально, так как от этого будет зависеть точность реза готового агрегата. Шов должен быть качественным, так как нагрузка на него будет большой.
	Подготавливаем гайки для крепления станины. Для крепления станины используем не короткие гайки, как показаны по центру фото, а удлиненные гайки М8 с наваренными на них шайбами. Не покупайте новые гайки. Пусть цена таких гаек невысокая, но они плохо варятся. Используйте советские гайки из старых запасов .
	Крепим шину удлинёнными гайками. Снимаем штатные короткие гайки, которыми крепится шина, и накручиваем длинные гайки, так, чтобы наваренная шайба уперлась в корпус пилы.
	Крепим станину. Станину, как показано на фото, устанавливаем поверх накрученных удлинённых гаек. В гайки вкручиваем болты М8 через обычную шайбу и через гроверную шайбу. С усилием затягиваем болты, чтобы пила на станине не раскачивалась.
	Делаем зажим шины. Из трубы 25×30 мм нарезаем два отрезка длиной 160 мм. С отступом от торца по 15 мм, сверлим отверстия с диаметром 10 мм. В итоге, между центрами отверстий должно быть 130 мм, то есть, расстояние, равное расстоянию между отверстиями в станине.
	Делаем прижимную пластину. Из полосы стали толщиной 8-10 мм нарезаем две пластины длиной 50 мм. Каждую из пластин привариваем по центру прижима между высверленными отверстиями.
	Собираем зажим. Две части зажима собираются, как показано на фото, двумя болтами М8 длинной 100 мм. Болты с шайбами продеваются через профильную трубу и фиксируются гайкой.
	Прижимаем шину к станине. Одну часть прижима прикладываем к станине, так, чтобы прижимная пластинка прижалась к шине. Другую часть прижима накладываем с обратной стороны шины. Всю конструкцию стягиваем болтами. В итоге, прижимные пластинки должны крепко фиксировать шину, а сам прижим не должен касаться режущей цепи.
	Нарезаем салазки для каретки. Для этого, 2 отрезка трубы ½ дюйма длиной 70, разрезаем продольно, так, чтобы получились 4 одинаковые половинки.
	Подготавливаем основание каретки. Для этого из швеллера шириной 50 мм нарезаем 2 куска длиной 250 мм.
	Делаем посадочные места под салазки. Для этого, от края подготовленных кусков швеллера отступаем по 10 мм и болгаркой с отрезным диском выполняем углубления в металле, так, чтобы в них свободно встали нарезанные куски трубы.
	Свариваем каретку и салазки. Вставляем отрезки труб в посадочные места и прихватываем по месту, то есть, прямо на направляющих, а затем провариваем участок соединения сплошным швом.
	Сверлим отверстия в каретке. Размечаем центр в планках каретки. От центра в обе стороны отмеряем по 75 мм и сверлим отверстия. В итоге, между отверстиями должно быть расстояние 130 мм.
	Собираем каретку на направляющих. Обе части каретки прижимаем к направляющим, как это показано на фото, и стягиваем болтами.
	Нарезаем профильную трубу для опорной площадки. Из квадратной трубы на 30 мм, в соответствии с схемой, режем следующие куски: 2 шт. по 400 мм; 2 шт. по 360 мм; 2 шт. по 460.
	Свариваем основу опорной площадки. Подготовленные фрагменты профильной трубы укладываем в требуемом порядке. Проверяя углы угольником, прихватываем стыки, а затем провариваем сплошным швом.
	Делаем ручку. В соответствии со схемой сборки опорной площадки, подготавливаем ручку. Для этого, трубу ½ дюйма греем паяльной лампой и выгибаем. Подготовленную ручку привариваем к собранной основе.
	Привариваем каретку. Прикладываем каретку к опорной площадке. Для этого, на каретке и на площадке размечаем центр и выкладываем так, чтобы центры совпали. Прихватываем каретку к площадке.
	Усиливаем соединение каретки и площадки. Вырезаем из стальной полосы треугольные металлические вставки. Усиливаем соединение каретки и опорной площадки, вваривая стальные пластины.
	Окрашиваем подготовленные детали. Зачищаем металл на собранной конструкции, шлифуем швы и окрашиваем в пару слоев краской по металлу. Это нужно сделать, чтобы металл не ржавел.
	Крепим станину с направляющими и зажим к пиле. Прикручиваем к креплению шины через длинные гайки станину. Между станиной и шиной просовываем одну половину зажима. С другой стороны, к шине прикладываем ответную часть зажима. Зажим стягиваем болтами.
	Устанавливаем каретку и опорную площадку. Собираем каретку и надеваем опорную площадку на направляющие. Подтягиваем болты и фиксируем каретку на нужной высоте на направляющих. Зазор между шиной и опорной площадкой будет равен толщине доски.

На этом пилораму можно считать собранной. Осталось узнать, как это устройство работает.

Как работает пилорама

Иллюстрация	Описание действий
	Крепим ограничительные планки по торцам. Для этого, по торцам прикладываем одинаковой ширины дощечки, так, чтобы они совпали с поверхностью бревна. По центру дощечки вкручиваем саморез. При помощи уровня, выравниваем дощечку по горизонтали, и только после этого прихватываем ее еще парой саморезов. Дощечки крепятся по обеим сторонам бревна.
	Устанавливаем поверх бревна ориентировочную доску. Выкладываем доску так, чтобы она легла на закрепленные по торцам дощечки. Прихватываем уложенную доску с обеих сторон саморезами. Подкладываем под доску клинья нужной толщины, чтобы доска не провисала. Прихватываем клинья через доску саморезами.
	Подготавливаем пилораму. Меряем расстояние от верхнего края закрепленной доски до нижнего края ограничительной дощечки. На это же расстояние, по направляющим сдвигаем опорную площадку от шины и фиксируем болтами настройку. Прикладываем агрегат к торцу бревна. Если все сделано правильно, шина должна располагаться чуть ниже ограничительной дощечки. Если это так, включаем пилу и режем.
	Спиливаем горбыль. Проходим пилой по ориентиру от одного торца бревна до другого. Несмотря на то, что мини пилорама компактная, соблюдаем технику безопасности . А именно, работаем в защитных очках и в шумозащитных наушниках.
	Снимаем горбыль и ограничительное приспособление. Ранее описанная настройка и установка ограничительной доски нужна только для того, чтобы снять горбыль — скруглённую неровную часть бревна. После того, как горбыль спилен, демонтируем ограничительную доску с клиньями.
	Резка последующих досок. Для дальнейшей распиловки, ориентировочная доска не нужна. Просто опорная площадка укладывается на торец бревна и пила ведётся от одного края до другого.

Заточка цепи

На схеме показаны особенности заточки цепи для поперечного и продольного пиления

Если цепь заточена под обычную поперечную распиловку, резать бревно по всей длине будет сложно. Более того, пила будет расходовать много бензина.

Для того чтобы повысить эффективность резки, нужно переточить угол заточки цепи. Сделать это можно в специализированных мастерских, где, например, профессионально торчат сверла.

В ассортименте большинства производителей бензопил есть цепи и шины не только меньшей толщины, но и большей длины, чтобы пилить бревна большого диаметра

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как собирается ленточная пилорама своими руками. Также рекомендую к просмотру видео в этой статье. Если остались вопросы, задавайте их в форме для комментариев.

Похожие статьи

• Профилегиб своими руками: электрические, гидравлические и другие конструкции, видео и фото

  Одновременная гибка нескольких труб с квадратным сечением возможна за счет применения на станке широких валов Не знаете, как сделать профилегиб своими. ..

• Гаражные ворота своими руками: распашные и другие конструкции, инструкция как сделать, видео и фото

  Профлист для обшивки ворот используется только на охраняемой территории. Гаражные навесы. Для стандартных ворот шириной 2,5 м достаточно 4 навесов (2х2),…

Дисковая мини пилорама своими руками

Содержание

1. 1 Общие данные
2. 1.1 Дисковая пилорама
3. 1.2 Ленточная пилорама
4. 2 Конструкция
5. 2.1 Принцип работы
6. 2.2 Угловая пилорама
7. 2.3 Процесс распила на угловой дисковой пилораме (видео)
8. 2.4 Технология распила
9. 2.5 Пилорама из бензопилы
10. 2.6 Принцип работы
11. Устройство и ее разновидности
12. Создание пилорамы
13. Инструкция по сборке
14. Изготовление диска и балансировка
15. Мини пилорама своими руками
16. Мини пилорама, видео
17. Мини пилорама дисковая
18. Шинная мини пилорама
19. Ленточная мини пилорама

Древесина — один из древнейших материалов, которым и поныне пользуется человечество. Без нее не могут обойтись ни в строительстве, ни в производстве мебели, ни во многих других областях, где требуется достаточно прочный, легко обрабатываемый недорогой материал.

Самодельная дисковая пилорама

А изготовление деревянных изделий своими руками может быть не только профессиональным, но и любимым делом, которое приносит кроме пользы еще и удовольствие.

1 Общие данные

Работа с древесиной начинается с распиловки ствола дерева на доски, брус или рейки. И в этом случае, наиболее подходящим устройством для получения из бревна соответствующих пиломатериалов, является пилорама:

• дисковая;
• цепная;
• ленточная;
• дисковая угловая (углопильная).

Все эти типы распиловочных станков можно сделать своими руками для использования в домашнем хозяйстве или на небольшом производстве. Самодельная пилорама, при всей своей неказистости, будет работать ничуть не хуже заводской.

При этом она сэкономит массу денежных средств и поможет стать настоящим специалистом в области деревообработки.
к меню ↑

1.1 Дисковая пилорама

Сделать своими руками дисковую пилораму наиболее просто, так как для этого не понадобятся какие либо особые знания. Достаточно изучить несколько готовых проектов, или позаимствовать принцип работы и особенности компоновки у заводских образцов.

Дисковая пилорама сделанная своими руками

Очень хорошо зарекомендовала себя самодельная дисковая пилорама, устроенная по промышленно изготовленным изделиям с названием «Урал» и «Корвет»:

• «Урал» — дисковая пилорама позволяющая работать с заготовками диаметром до 800 мм и получать от 65 до 75% выхода обработанной древесины. Производительность составляет до 10м³ за смену;
• «Корвет» — углопильная дисковая пилорама, которая может работать с сырьем до 1000 мм в диаметре.

Самодельная дисковая пилорама состоит всего из нескольких узлов:

Все остальное (привод, схема электропитания, система подачи и крепления древесной заготовки) добавляется к этим частям в соответствии с собственными желаниями и возможностями.

Самый простой вариант мини пилорамы представляет собой стол, с прикрепленным снизу валом, на котором расположен зубчатый диск, вращающийся в узкой щели столешницы. Привод осуществляется посредством передачи вращательного момента через ремень от электродвигателя.

Для изготовления станины (стола) потребуются металлические уголки или деревянные брусья, из которых можно сделать каркас, на котором затем закрепляется рабочий стол.

Дисковая пилорама УРАЛ

Режущие диски также можно сделать своими руками из стального или дюралевого листа толщиной 3 мм. Размер (диаметр) диска должен быть в пределах 50 см и его достаточно оснастить всего двумя-тремя зубьями. Этого вполне достаточно для работы практически с любой породой дерева.

Сделать режущие зубья можно из сломанного сверла или твердосплавной стали. Угол реза у них должен быть выдержан в пределах 30 градусов, а задние углы не менее 15 градусов. После закрепления зубьев на диске, его необходимо сбалансировать, для того чтобы избежать ненужной вибрации при вращении.
к меню ↑

1.2 Ленточная пилорама

Более точным определением такого мини устройства, сделанного своими руками, является выражение — самодельная шинная пилорама. Потому что зачастую, пильная лента такого устройства, расположена на двух обычных автомобильных колесах от легковушки.

Ленточная мини пилорама может иметь такие основные характеристики:

• каркас высотой 1,2 м с шириной и глубиной по 0,9 м;
• направляющие рейки (рельсы) по которым происходит передвижение каркаса шириной 0,9-1,2 м и длиной до 8-10 метров.
• пильная лента расположена на колесах с шинами R13 любой стандартной высоты и ширины;
• ленточная пила, соединенная в кольцо, имеет длину в 2,66 м.

Общий вес движущейся на роликах по направляющим конструкции обычно не превышает 50 кг, а сами направляющие могут быть сделаны разборными.

Схема устройства дисковой пилорамы

Поэтому слово мини — вполне подходит для такого устройства, так как при необходимости его легко можно перевозить в разобранном виде даже на легковом автомобиле.
к меню ↑

2 Конструкция

Для того чтобы сделать такую мини пилораму достаточно придерживаться следующих принципов:

• создать движущийся на роликах (по направляющим) каркас, на котором будет закреплена ленточная пила на колесах и привод, оснащенный бензиновым или электрическим двигателем;
• проложить направляющие (рельсы) для передвижения вручную рабочей конструкции при распиловке;
• предусмотреть элементы крепления заготовки (бревна) между рельсами;
• оснастить рабочую часть конструкции точным подъемным (опускающим) механизмом для выставления размеров (толщины) будущей доски;
• обеспечить водяное охлаждение пилы (струя воды из трубки, выведенной от высоко расположенной емкости).

2.1 Принцип работы

Вращаясь на двух колесах, ленточная пила, замкнутая в кольцо, своей нижней частью проходит через древесину, распиливая ее. Для продвижения вперед, необходимо приложить небольшие усилия, толкая подвижную конструкцию перед собой.

Шины на колесах необходимо отбалансировать, для устранения вибрации, которая может повлиять на качество распила. С каждым новым проходом с заготовки снимается слой определенной толщины, которая задается опусканием по вертикали подвижной части с режущим узлом.
к меню ↑

2.2 Угловая пилорама

Углопильная мини пилорама, которую вполне возможно сделать своими руками, позволит получать очень качественные пиломатериалы. Это обусловлено тем, что с ее помощью можно получать доски радиального распила, которые отличаются своим отличным качеством и достаточно высокой ценой.

Основные принципы, которых необходимо придерживаться, для того чтобы сделать такое устройство своими руками, очень схожи с созданием ленточной пилорамы.

Доски полученные в результате работы углового дискового станка пилорамы, отличаются ровной, красивой текстурой.

Необходим движущийся по направляющим каркас с электрическим двигателем и дисковой пилой. Вся разница заключается только в том, что угол пропила может меняться от 0 до 90 градусов, а не быть расположенным строго горизонтально.

Возможно сделать несколько другое устройство — с двумя режущими элементами, которые будут работать поочередно, но поворота не требуют, так как изначально установлены в перпендикулярных друг к другу плоскостях.
к меню ↑

2.3 Процесс распила на угловой дисковой пилораме (видео)

2.4 Технология распила

При начале роспуска бревна, пильный диск устанавливается горизонтально. Сделав горизонтальный рез по всей длине заготовки на заданную глубину, при обратном проходе его устанавливают вертикально, и таким образом, он отрезает от бревна доску или брус с нужными параметрами.

Такая технология распиливания позволяет сразу получать пиломатериал конкретной конфигурации (определенного сечения).

В варианте с двумя дисками изменять плоскость распиливания нет необходимости. Сначала проходит горизонтально расположенная пила, а затем она отводится, а к работе приступает другая — вертикально расположенная.
к меню ↑

2.5 Пилорама из бензопилы

Самодельная пилорама из бензопилы, которую можно сделать своими руками — самый простой вариант мини пилорам из всех представленных выше. Цепная пила уже надежно размещена, имеет привод и не требует каких либо дополнительных устройств.

Процесс распила на самодельной пилораме из бензопилы

Изначально цепная бензопила сконструирована как ручной инструмент. Но для того чтобы провести точный и ровный распил требуется стабильность в движении, чего обеспечить человеческая рука просто не в состоянии.

Поэтому и возникла идея создать устройство (приспособление) обеспечивающее надежное передвижение режущего элемента вдоль распиливаемой заготовки.

Для изготовления своими руками пилорамы из бензопилы потребуется следующие материалы:

• два швеллера (140-180 мм) длиной 8-10 метров;
• уголок 50×100 мм длиной 80-100 см 4-5 штук;
• уголок 40×40 мм;
• трубы с сечением 35-40 мм с подвижными штангами на них.

Из швеллеров и уголков изготавливается дорожка для передвижения по ней тележки, сделанной из уголков, и установленной на ролики (подшипники). На дорожке устанавливаются закрепляющие элементы для удержания заготовки (бревна) при помощи подвижных штанг.

Бензопила закрепляется на штативе тележки, также как и болгарка на самодельном отрезном станке, с возможностью изменения высоты ее расположения.
к меню ↑

2.6 Принцип работы

Заготовка надежно закрепляется посередине направляющих. Бензопила устанавливается на раме тележки в строго горизонтальном положении пилящего узла. При работе тележка передвигается вдоль заготовки вручную распиливая бревно по мере продвижения.

Пилорама — полезное оборудование, предназначенное для распила древесины. В частном хозяйстве с ее помощью можно производить брус и доски разного сечения. При желании и при наличии достаточных финансовых средств ее без проблем можно приобрести в специализированном магазине. Однако нехватка денег зачастую препятствует совершению такой покупки, а дисковая пилорама самодельная — отличная альтернатива.

Устройство и ее разновидности

Дисковые пилорамы используются в случае, когда необходимо распилить ствол древесины вдоль его волокон. Источником энергии для работы станка служит электричество.

Главными компонентами оборудования являются рама, дисковые пилы, передвижная каретка, электродвигатели:

• Основное предназначение рамы — объединение всех компонентов конструкции в единое целое. При этом элементы оборудования должны располагаться на таком расстоянии друг от друга, чтобы работу можно было выполнять безопасно. Главное требование к раме: она должна быть устойчивой и жесткой.
• Двигатель обычно имеет рабочее напряжение — 380 В. Его выбирают исходя из мощности и количества оборотов в минуту. Если нет возможности подключить оборудование к электросети, можно использовать бензиновый мотор.
• Режущий узел пилы может располагаться как вертикально, так и горизонтально, при этом в его состав может входить один диск или сразу пара. В связи с этим бывают пилорамы двухдисковые, а бывают однодисковые. Если диск всего один, бревна можно распиливать в двух положениях — по горизонтали и по вертикали.
• Каретка такой пилы может двигаться вдоль и поперек. Двухдисковая пилорама имеет две пилы, которые по отношению друг к другу расположены под прямым углом. Такое оборудование может работать ортогонально, и поэтому производительность его выше.

Пилорамы подразделяются не только на две разновидности. Есть и множество других вариантов конструкции станков. Например, существует такая, которая работает не от одного, а от двух двигателей: один отвечает за вращение пилы, а другой — за передвижение каретки. Независимо от того, к какой разновидности относится та или иная пилорама, она будет продаваться по высокой цене. Именно поэтому многие желающие приобрести такое оборудование, увидев ценник, отказываются от покупки.

Отказ от покупки не означает отказ от желания иметь в своем распоряжении этот замечательный инструмент для обработки древесины. Можно сделать его самому, главное подойти к процессу создания со всей серьезностью и ответственностью.

Создание пилорамы

Для создания дисковой пилорамы своими руками в домашних условиях необязательно прибегать к сложным чертежам и схемам. Если пилорама требуется только на один раз, лучше сделать конструкцию как можно проще, исключив все ее составляющие, которые не являются особо важными. К тому же оборудование, созданное по упрощенной схеме, является более безопасным.

Создание пилорамы проходит в три этапа:

1. Изготовление каркаса несущей рамы.
2. Создание подающей части.
3. Изготовление режущего инструмента.

Итак, решив сделать пилораму своими руками, прежде всего, необходимо приобрести материалы и инструменты, которые для этого потребуются. Что касается необходимых инструментов, то они все обычные. Никаких экзотических, труднодоступных приспособлений искать не придется. И уж тем более не придется тратить на их приобретение большие деньги.

Основным элементом пилорамы является электродвигатель, поэтому о его приобретении нужно позаботиться в первую очередь. Для изготовления остальных частей оборудования понадобятся металлические пластины, крепежные элементы, доски, деревянные или металлические строительные козлы. Приобрести все это можно в любом строительном магазине.

Как только все инструменты и основные элементы будущей пилорамы будут подготовлены, следует определиться с тем, какого вида оборудование будет изготавливаться.

Инструкция по сборке

Самый простой вариант — это конструкция, состоящая из стола, двигателя и вала с пилой. Чтобы создать такое оборудование, сначала нужно выполнить раму. Для этого козлы соединяются дисками.

Поверхность стола выполняется из металлических пластин толщиной около 1 мм и шириной около 24 см. Соединяются пластины посредством винтов и перемычек, затем они закрепляются на деревянном основании.

Для соединения всех деталей пилорамы потребуются такие крепежные элементы, как винты и гайки. Между пластинами должны сохраняться маленькие зазоры. После того как пластины будут закреплены, в основании ствола следует сделать паз. Он должен находиться в таком месте, где диск пилы не будет касаться его стенок.

Сам диск пилы можно купить в готовом виде или сделать своими руками. При этом следует помнить: он должен иметь радиус не менее 23 см.

Изготовление диска и балансировка

Пилорама — это оборудование повышенной опасности. При изготовлении дисковой пилы необходимо соблюдать меры безопасности: вращающиеся части должны быть закрыты.

Для самостоятельного изготовления диска понадобится либо стальная, либо дюралюминиевая заготовка диаметром около 45 см и толщиной 0,3 см. Чтобы эту заготовку превратить в пилу, достаточно просто сделать на ней всего пару зубов. Можно сделать и больше, но двух будет достаточно для того, что инструмент справлялся с любым деревом.

Резцы можно создать из металлических пластинок. Когда они будут готовы, их останется только прикрепить к диску посредством сварки.

После того как будет изготовлена самодельная пилорама дисковая своими руками, потребуется ее сбалансировать, чтобы повысить качество распила. Режущий элемент закрепляется на валу. Выточить его можно на токарном станке, и хотя тщательную балансировку проводить необязательно, все-таки нельзя допускать, чтобы диск соприкасался со стенками распила. Пила будет хорошо работать при расположении резцов под углом около 30 градусов, а угол заднего схода должен составлять 15 градусов.

Изготовление пилорамы — несложный процесс, который требует лишь небольших финансовых вложений для покупки необходимых компонентов. В целом самодельная пила обойдется гораздо дешевле, чем станок, купленный в готовом виде.

Мини пилорама станет прекрасным аппаратом для старта деревообрабатывающего производства или самостоятельного возведения деревянного коттеджа. Сегодня много людей строят и ремонтируют здания из дерева собственноручно. Для того, чтобы быстро и качественно обработать ствол дерева нужно использовать пилораму. В этой статье мы расскажем о том, как сделать мини пилораму.

Мини пилорама своими руками

Для бытовых целей гораздо выгоднее изготовить небольшую пилораму своими руками.

Плюсы самостоятельного изготовления:

• низкие материальные затраты
• создание конструкции, полностью отвечающей вашим требованиям, особенностям эксплуатации
• компоненты, которые понадобятся для такого устройства можно найти в любом специализированном магазине.

Конечно, создать аппарат на уровне заводских устройств, к примеру, Мурка, Кострома, или Логосоль, в домашних условиях не получится. А вот простую как мобильную, так и стационарную, пилораму под силу создать любому мастеру.

При создании мини пилорамы обязательно учтите такие моменты:

• нужно определиться с производительностью вашего устройства. К сожалению, самодельные устройства имеют низкую производительность. Для того, чтобы вычислить производительность нужно определить объем древесины, который вам нужно обработать
• размеры заготовок, подлежащих обработке
• транспортировка. Мобильная пилорама более удобна, потому что ее легко перенести для использования на разных участках домовладения
• элемент питания. Заводские станки нуждаются в питании от трехфазной сети на 380 В. Однако для самодельного инструмента хватит и 220 В. Для пилорамы стоит выделить отдельный автомат на 220 В. Таким образом, не будет проблем с прочими розетками на 220. От использования удлинителей лучше отказаться
• тип создаваемой компактной пилорамы — дисковая, ленточная или шинная.

Мини пилорама, видео

Мини пилорама дисковая

В качестве образца присмотритесь к Мурке и ПД 2000. Такие устройства очень востребованы на деревообрабатывающих производствах. Они простые, имеют высокую производительность, а также не вызывают проблем при создании своими руками. В основе конструкции лежит дисковая пила, которую можно монтировать на оси мотора или валу шпинделей.

Для создания самой простой модели вам понадобится вал, стол, двигатель и дисковая пила. Главным элементом конструкции можно назвать стол. Он создается из металлического каркаса, который соединяется при помощи сварки и крепежных болтов. Сверху стола расположена стальная пластина. В такой пластине обязательно присутствуют отверстия, которые прочно фиксируют дисковую пилу. Именно в них вставляется режущий элемент. Во время монтажа пилы нужно следить за тем, чтобы она была расположена посередине пилки.

Шинная мини пилорама

В основе конструкции присутствуют такие главные элементы:

• каркас станка. Он является самым важным, потому что удерживает все оснащение оборудования. От каркаса непосредственно зависит надежность, долговечность и безопасность. Размеры подбираются индивидуально, согласно потребностям деревообработки
• силовой агрегат. Без привода конечно пилорама работать не будет. Для бытового применения подойдет трехфазный двигатель, ему необходимо питание 380 Вольт. Однако можно использовать и бензиновый мотор. Питание от 220 В в данном случае не подойдет, потому что параметры мощности очень низкие. Минимальный параметр мощности составляет 3 кВт
• элементы крепежа. При помощи стационарных компонентов можно осуществить распил, закрепив на них заготовку. Габариты метизов подбираются согласно параметрам обрабатываемых заготовок
• шина. Обычно шина 50-ти сантиметровая. Наилучшим вариантом является ее покупка вместе с цепью. Таким образом, минимизируется толщина пропила, и, следовательно, снизите объем отходов
• режущий элемент.

Металлический каркас нужно соединить с шиной пилорамы. Промежуток между рамой и шиной – это размер обрабатываемых заготовок, поэтому чертеж мини пилорамы должен предусматривать этот момент. Если у вас есть желание, можно сделать возможной настройку этого промежутка. Такое полезное дополнение даст возможность осуществлять обработку самых разных заготовок.

На основании нужно создать направляющие, по которым будет двигаться заготовка. Для монтажа основы к стойкам, нужно приварить пластины с высверленными отверстиями. После завершения установки стоит зафиксировать положение гайками с болтами.

При изготовлении самодельной пилорамы обязательно помните про соблюдение техники безопасности. Посмотрите, как правильно делается мини пилорама, видео этого процесса представлено ниже.

Ленточная мини пилорама

Ленточные пилорамы лучше всего справляются с задачей нарезки досок. Методов создания такого устройства существует несколько. Движущей силой подобных устройств могут выступать как электрические, так и бензиновые моторы. Детально описывать определенную самодельную конструкцию с указанием конкретных параметров нет смысла, потому что каждый мастер учитывает и «масштабы» такого производства, и наличие свободного места.

Мы опишем общий порядок изготовления:

• помещение. Опытные мастера советуют для комфортной работы с бревном выбирать помещение для мастерской не меньше 18 м2, к примеру 6 х 3 м
• пила расположена неподвижно во время работы. Заготовка кладется на специальную подвижную станину (тележку) и передвигается руками. По этой причине нужно смонтировать металлическую раму для фиксации пилы. Под ней кладутся «рельсы» из уголка, по которым двигается тележка с заготовкой. Распил осуществляется в горизонтальной плоскости. Необходимо предусмотреть изменение высоты размещения пилы во время «роспуска» заготовки на доски. Для этого раму оснащают особой системой, которая функционирует по принципу струбцины, например, «ходовой» винт или нечто аналогичное
• в качестве основания можно взять металлический уголок или более серьезные конструкции, такие как двутавр или швеллер. Нужно позаботиться о жесткой фиксации этого каркаса к месту установки, потому что о время работы он будет подвержен высоким динамическим нагрузкам. Главное внимание уделите ровности и горизонтальности верхних балок – направляющих. Промежуток между направляющими должен быть больше диаметра самого крупного бревна, с которым вы собираетесь работать, приблизительно на 50 – 70 см
• невзирая на толщину заготовки, она должна быть прочно зафиксирована на тележке. На нижнюю часть нужно прикрепить колеса.

Это, пожалуй, наиболее значимые этапы работы по созданию пилорамы, с которыми вы столкнетесь во время ее монтажа.

К недостаткам самодельных пилорам можно отнести:

• трудности настройки. Регулировка должна осуществляться постоянно
• широкий пропил, а значит высокий процент отходов
• радиус разброса отходов довольно существенный
• не высокие возможности оборудования, как по габаритам бревен, так и по времени непрерывной работы механизмов.

Портативная лесопилка Super-Pro с полной гидравликой

Особенности

Массивная конструкция Big 3 Super-Structure. Цельносварная четырехстоечная головка , цельносварная двухбалочная бревенчатая дека и цельносварная решетчатая сердцевина с большой балкой исключают болтовые конструкции, характерные для конкурирующих мельниц, а также постоянную переналадку и повторную затяжку, которые сопровождают их.

Массивная цельносварная стальная режущая дека с 8 сварными поперечинами коробчатой ​​балки 2×6 для максимальной прочности.

4-цилиндровый двигатель Kubota мощностью 49 л.с. Если вы разбираетесь в дизельных двигателях, вы знаете, что Kubota — лучший из них. Вот почему мы ставим их на наши мельницы.

Сделано в США с импортным двигателем. Надстройка Big-3 и все изготовленные детали сделаны в США: вырезаны, профилированы, сварены, окрашены и собраны прямо здесь, в Канзас-Сити. Двигатель Kubota импортный.

Гидравлика прямого действия . Каждая гидравлическая мельница TimberKing оснащена простым и безотказным гидравлическим управлением с приводом от двигателя. Это проверенное, простое, ПРЯМОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ решение… гораздо более надежное, чем 12-вольтовые электрические переключатели и двигатели. Мы усовершенствовали эту систему более 15 лет назад и польщены тем, что другие решили ее скопировать.

Постоянное управление гидравликой . Важнейшие гидравлические инструменты для обработки бревен — поворотники, упоры для бревен, зажимы для бревен, бортики — работают полный рабочий день. Сравните с «неполной» гидравликой на конкурирующих мельницах, где гидравлические инструменты отключаются, когда режущая головка покидает заднюю часть машины.

Двунаправленный цепной станок для переворачивания бревен Модель с массивной цепью №100 и массивными механически обработанными блоками позволяет легко поворачивать бревна в обоих направлениях для идеального позиционирования. Мы изобрели его… теперь мы усовершенствовали его.

Гидравлические вертикальные упоры для бревен (4)  Та же надежная конструкция, которую мы использовали в течение многих лет, усиленная прочными стальными стойками размером два на два.

Гидравлические погрузчики для бревен  с двумя 5-тонными цилиндрами, стальными погрузочными рычагами толщиной 1 дюйм, самоамортизирующимися опорами, 7000 фунтов. емкость!

Командный пост гидравлического поворота на высоте оператора — элементы управления гидравликой расположены на уровне локтя, что обеспечивает комфортную и эффективную работу в течение долгого рабочего дня. По сравнению с другими брендами, основные элементы управления расположены низко над землей, что позволяет оператору наклоняться, чтобы управлять основными функциями мельницы.

Высокоскоростной гидравлический зажим для бревен позволяет вам оставаться у панели управления. Один рычаг перемещает мощный шип внутрь и наружу. Второй рычаг перемещает шип на идеальную высоту для каждого среза.

Режущая головка с гидравлическим цепным приводом  обеспечивает надежную, твердотельную подачу лезвия… устраняет проскальзывание систем тросового привода.

Гидравлические роликовые подножки позволяют получить лучшие доски из конических бревен.

Двухосный транспорт с шинами Premium  поддерживает эту массивную машину на дороге и обеспечивает дополнительное спокойствие благодаря тандемной оси.

SuperSetworks резка с компьютерным управлением , доска за доской режется до определенной толщины, которую вы выбираете щелчком переключателя. Комплектующие соответствуют самым высоким международным стандартам. Коробка Setworks и энкодер соответствуют стандарту IP67, обеспечивая полную защиту как от пыли, так и от полного погружения в воду. Кроме того, энкодер соответствует стандарту IP69 по защите от струй воды! Те же прочные и мощные агрегаты, что и на мельницах 2500.

Крышки колес с откидными лезвиями входит в стандартную комплектацию, лезвие входит в зацепление с помощью переключателя.

Массивная режущая горловина 38 дюймов между направляющими роликами, 16 дюймов зазора над лезвием, 36 дюймов макс.

Муфта с электрическим лезвием входит в стандартную комплектацию, лезвие включается нажатием переключателя. Дорогое обновление мельниц конкурентов.

Смазываемые 3-дюймовые направляющие ролики лезвия Смазываемые подшипники и большой диаметр значительно увеличивают срок службы лезвия и подшипника.

В наличии Окорочный станок  прокладывает чистый путь для лезвия — увеличивает срок службы лезвия и точность резки.

В наличии Доска Drag Back возвращает доску к оператору для повышения ежедневной производительности.

Промышленная энергетическая цепь для тяжелых условий эксплуатации связывает гидравлику защитным слоем… защищает от истирания и повреждений. Линии спрятаны вдоль борта машины, их нельзя зацепить за свисающие ветки, ветки или шлюзы.

Автоматическая направляющая лезвия настраивается нажатием переключателя на различную ширину заготовки.

Технические характеристики

Режущая головка 4-пост, сварная сварная сварная площадь

Ружая палуба , сварная сварка

Power Core 4×6 BEAM, сплошной

Стандартный мотор 49HP Kubota Diesel (40007

цилиндр)

Вес машины 5800 фунтов

Макс. ширина резания 38 дюймов

Макс. диаметр бревна 39 «

MAX Cut Длина 24 ‘(расширение)

Зазор над лезвием 16″

Ширина машины 7′ 9 «

Длина машины 35 ‘

Log Decder Decks . Сварная коробчатая балка 2×6 Сталь

Поперечные балки бревенчатого настила Сплошная сварная коробчатая балка 2×8 Сталь

Муфта отвала Стандартная (электрическая)

Контроль высоты от земли 41”

7 9 Подвижная направляющая0006 Auto (Electric)

Командная публикация Стандарт

Гидравлическая система прямого действия Стандарт

Система кормления Гидравлическая гидравлическая

Blade Up/Dow Цепной переворачиватель бревен Гидравлический прямого действия

Стопоры для бревен Гидравлический прямого действия (вертикальный)

Зажим для бревен Гидравлический прямого действия

Автодорожный транспорт Стандарт, Goodyear Tyres

Fine Advate Outwurgers 6x 5000 фунтов емкость

Гарантия возврата денег 30-дневные вопросы

Гарантия

3-летний ограниченный

Орущенная палуба 5 5-летний Limited

Технические характеристики относятся к мельницам стандартной конфигурации и могут быть изменены без предварительного уведомления. Требуется некоторая сборка.

Тяжелая промышленная портативная лесопилка с полной гидравликой

Особенности

Массивная суперструктура Big 3. Цельносварная четырехстоечная головка , цельносварная двухбалочная бревенчатая дека и цельносварная решетчатая сердцевина с большой балкой исключают болтовые конструкции, характерные для конкурирующих мельниц, а также постоянную переналадку и повторную затяжку, которые сопровождают их.

Массивная цельносварная стальная режущая дека с 8 сварными поперечинами коробчатой ​​балки 2×6 для максимальной прочности.

Двигатель V-Twin мощностью 37 л.с. с электростартером имеет достаточную мощность для «мускулов в резерве». (Доступность дизельного топлива)

Сделано в США. Надстройка Big-3 и все изготовленные детали сделаны в США: вырезаны, профилированы, сварены, окрашены и собраны прямо здесь, в Канзас-Сити. Двигатель Kohler произведен в США.

Гидравлика прямого действия . Каждая гидравлическая мельница TimberKing оснащена простым и безотказным гидравлическим управлением с приводом от двигателя. Это проверенное, простое, ПРЯМОЕ МЕХАНИЧЕСКОЕ решение… гораздо более надежное, чем 12-вольтовые электрические переключатели и двигатели. Мы усовершенствовали эту систему более 15 лет назад и польщены тем, что другие решили ее скопировать.

Командный пост гидравлического поворота на высоте оператора — органы управления гидравликой расположены на уровне локтя, что обеспечивает комфортную и эффективную работу в течение долгого рабочего дня. По сравнению с другими брендами, основные элементы управления расположены низко над землей, что позволяет оператору наклоняться, чтобы управлять основными функциями мельницы.

Постоянное управление гидравликой . Важнейшие гидравлические инструменты для обработки бревен — поворотники, упоры для бревен, зажимы для бревен, бортики — работают полный рабочий день. Сравните с «неполной» гидравликой на конкурирующих мельницах, где гидравлические инструменты отключаются, когда режущая головка покидает заднюю часть машины.

Двунаправленный цепной станок для переворачивания бревен  с массивной цепью №100 и массивными механически обработанными блоками позволяет легко поворачивать бревна в обоих направлениях для идеального позиционирования. Мы изобрели его… теперь мы усовершенствовали его.

Гидравлические вертикальные упоры для бревен Та же надежная конструкция, которую мы использовали в течение многих лет, усиленная прочными стальными стойками размером два на два.

Гидравлические погрузчики для бревен  с двумя 5-тонными поршнями, стальными погрузочными рычагами толщиной 1 дюйм, самоамортизирующимися опорами, 5000 фунтов. емкость!

Высокоскоростной гидравлический зажим для бревен позволяет вам оставаться на панели управления. Один рычаг перемещает мощный шип внутрь и наружу. Второй рычаг перемещает шип на идеальную высоту для каждого среза.

Режущая головка с гидравлическим цепным приводом  обеспечивает надежную, твердотельную подачу лезвия… устраняет проскальзывание систем тросового привода.

Гидравлические роликовые подножки позволяют получить лучшие доски из конических бревен.

SuperSetworks компьютер- контролируемая резка: доска за доской режется до определенной толщины, которую вы выбираете щелчком переключателя. Комплектующие соответствуют самым высоким международным стандартам. Коробка Setworks и энкодер соответствуют стандарту IP67, обеспечивая полную защиту как от пыли, так и от полного погружения в воду. Кроме того, энкодер соответствует стандарту IP69 по защите от струй воды! Те же прочные и мощные агрегаты, что и на мельницах 2500.

Крышки колес с откидными лезвиями входит в стандартную комплектацию, лезвие защелкивается при нажатии переключателя.

Массивная режущая горловина 38 дюймов между направляющими роликами, 16 дюймов зазора над лезвием, 29 дюймов макс.

Муфта с электрическим лезвием входит в стандартную комплектацию, лезвие включается нажатием переключателя. Дорогое обновление мельниц конкурентов.

Смазываемые 3-дюймовые направляющие ролики лезвия Смазываемые подшипники и большой диаметр значительно увеличивают срок службы лезвия и подшипника.

Доступен  Окорочный станок  оставляет чистый путь для лезвия – увеличивает срок службы лезвия и точность резки.

В наличии Доска Drag Back возвращает доску к оператору для повышения ежедневной производительности.

Промышленная энергетическая цепь для тяжелых условий эксплуатации связывает гидравлику в защитном слое брони… защищает от истирания и повреждений. Линии спрятаны вдоль борта машины, их нельзя зацепить за свисающие ветки, ветки или шлюзы.

Auto Blade Guide настраивается нажатием переключателя на различную ширину заготовки.

Технические характеристики

Резжая головка 4-пост, сварная сварная сварная площадь

Резжая палуба , сварная сварная сварка

Power Core 4×6 Beam, сплошной

Стандартный двигатель 37HP Kohl (Дополнительно: дизельный двигатель мощностью 25 л.с., электрический двигатель мощностью 25 л.с.)

Вес машины 5040 фунтов

Максимальная ширина резания 38 дюймов

Макс. Поручни бревенчатого настила Сплошная сварная коробчатая балка 2×6, сталь

Поперечные балки бревенчатого настила Сплошная сварная коробчатая балка 2×6, сталь

Муфта отвала Стандартная (электрическая)

Высота управления от земли 49000 9 дюймов0007

Moviele Guide Roller Auto (Electric)

Командный пост Стандарт/Swing

Гидравлическая система прямого действия Стандарт

Система подачи Прямой активность Гидраулика

Blade Up/Down Direct-Action.