Главная | DISCOVERY
Модели пилорам
Хит
Двухдисковые пилорамы углового пиления
Угловая дисковая пилорама предназначена для распиловки бревен диаметром до 800 мм различных пород и влажности на обрезной пиломатериал различных размеров представляет собой лесопильные, бревнопильные станки повышенной точности и возможностей.
Однодисковые пилорамы углового пиления
Угловая дисковая пилорама предназначена для распиловки бревен диаметром до 800 мм различных пород и влажности на обрезной пиломатериал различных размеров представляет собой лесопильные, бревнопильные станки повышенной точности и возможностей.
Пилорамы горизонтального пиления
На сегодняшний день метод дискового пиления считается самым качественным и прогрессивным.
Хит
Фрезерно-пильные станки
Фрезерно-пильные станки предназначены для переработки тонкомера. Боковые поверхности бревна обрабатываются парой фрезерных головок, затем бревно раскраивается набором круглых пил.
Многопильные станки
Основным назначением многопильного станка проходного типа является высокопроизводительный продольный раскрой лафета на доски определенных размеров до 15 м³ в час и точностью +/- 0,2 мм.
Брусующие станки
Брусующий станок предназначается для продольного распила бревен (круглых лесоматериалов) с конечной целью получения лафета — бруса двухкатного и доски необрезной заданных параметров.
Горбыльные и Кромкообрезные станки
Кромкообрезной станок предназначен для продольной обрезки кромок пиломатериала.
Торцовочные станки
Торцовочный станок предназначен для поперечной распиловки (торцовки) пиломатериала в деревообрабатывающих производствах. Распиловка происходит в заданный размер в автоматическом режиме из пакета материалов.
Заточные станки
Станок предназначены для заточки дисковых пил с твердосплавными пластинами по передней и задней поверхностям, а также угла косой заточки по передней и задней граням.
Пилы дисковые Aspi (GASS)
Для пилорам с твердосплавными зубьями (с подчищающими ножами)
Преимущества
01
Быстроокупаемые пилорамы
Угловые пилорамы сочетают в себе станки 1, 2 и даже 3 линии, что увеличивает функциональность и производительность оборудования.
02
Длительный срок эксплуатации
Благодаря отсутствию узлов трения, все подвижные механизмы катаются на роликах, защищая детали от преждевременного износа. Пилорамы без проблем работают в любых климатических условиях от +50 до – 30
03
Понятное программное обеспечение
Собственное программное обеспечение, отточенное годами
04
Экономия сырья
При грамотной работе оператора получаем большой выход пиломатериалов – до 85%.
Количество опилок минимальное
05
Высокое качество сборки
В производстве используем комплектующие известных мировых производителей. Пильные диски ставим в основном фирмы GAAS
ДИСКОВАЯ ПИЛОРАМА
Востребованность и популярность деревообрабатывающего предприятия во многом зависит от качества выпускаемых изделий. Высокая производительность труда, безопасность работников, качество изготовления досок, бруса – все это достижимо, если используются надежные лесопильные станки от проверенного поставщика.
Современная дисковая пилорама – устройство, предназначенное для механической обработки древесины, роспуска пиломатериала по длине. Применяется в производстве необрезного и обрезного пиловочника из круглых бревен диаметром до 80 см мягких и твердых пород. Влажность древесины особого значения не имеет.
О компании
20лет
безупречной репутации !
наша компания является одним из ведущих производителями дисковых пилорам и круглопильного оборудования.
Мы занимаемся изготовлением, а также реализацией круглопильных станков и дисковых пилорам с 2001 года. За это время компания «Эксперт» накопила достаточно богатый опыт, ввела в производство передовые технологии и методы контроля качества.
подробнее
СОБСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО
КАЧЕСТВЕННАЯ СБОРКА
ЕВРОПЕЙСКИЙ СТАНДАРТ
ГАРАНТИЯ 1 ГОД
Сертификаты
сотрудничество с нами
Всего несколько простых шагов к выгодному сотрудничеству
1
Заявка
2
Заключение договора
3
Внесение предоплаты 10-30%
4
Производство Вашего заказа
5
Оплата оставшейся суммы
6
Помощь в организации доставки Вашей продукции
Получить консультацию
Пиларамы — виды, особенности и правила выбора. Можно ли сделать пилораму самостоятельно?
Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины.
С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?
При ведении работ по лесозаготовке нередко возникает необходимость транспортировки оборудования. В этот момент важно правильно погрузить и перевезти станки, чтобы они не потеряли работоспособность.
Существует несколько способов перевезти лесопильное оборудование. Многопильная ленточная или кромкообразная пилорама весом менее 1500 кг может быть транспортирована на транспортных средствах «Газель» или в пятитонных контейнерах по железной дороге. Монолитные дисковые пилорамы, вес которых составляет порядка 3-4 тонн, может быть доставлен до площадки только транспортными средствами «Камаз».
Большая часть производителей технологического оборудования не включает стоимость его транспортировки в стоимость пилорам, поэтому услуги по доставке приходится оплачивать отдельно. Кроме того, производители допускают самовывоз оборудования непосредственно из производственного цеха или со склада предприятия. Деревообрабатывающие станки и мобильная ленточная пилорама загружаются в транспортные средства по частям, если это возможно. При этом со станков должны быть сняты электродвигатели и шкивы, которые составляют большую часть массы техники. Подобные элементы погружают в отдельную тару. Это необходимо, чтобы облегчить поднятие оборудования и его элементов в кузов автомобиля. Сегодня специалисты лесопильные станки загружают в транспортные средства при помощи лебедочных устройств. На месте работы можно будет установить электродвигатель и шкивы.
Деревообработка может осуществляться и в местностях со сложным рельефом. Чтобы смонтировать пилорамы, необходимо найти ровный участок и подготовить его.
По периметру площадки при помощи машин уплотняют грунт, после чего укладывают доски под рельсовый путь. Это обеспечит устойчивое движение пилорамы во время работы.
При отгрузке оборудования на площадке нужно уделить особое внимание проводам. На них не должны наступать рабочие, это может вызвать деформации кабеля и неэффективную работу оборудования. Чтобы этого избежать, при установке пилорамы кабель питания электродвигателя подвешивают. Если планируется длительная работа на одном участке, то помимо самого оборудования на участке обустраивают навес из досок.
Во время транспортировки станков используют упаковочные ящики. Они должны соответствовать весу пилорамы, иначе тара дефрмируется и приведет к поломке оборудования. Ящики собирают из досок повышенной толщины, а при весе станка, подготовленного к транспортировке, более 5 тонн брусья ящика между собой и с нижним щитом скрепляют при помощи металлических угольников. Если оборудование весит более 3 тонн, то у торцов ящики обтягивают стальной лентой.
Для обработки дерева чаще всего используются ленточные и дисковые пилорамы, гораздо реже применяют так называемые рамные. Каждая из них имеет свои достоинства и недостатки и применяется для решения определенных задач. Ниже будут рассмотрены основные различия ленточных и дисковых пилорам.
Ленточные пилорамы
Выбор подходящего станка в первую очередь зависит от диаметра бревен и типа обрабатываемой древесины. Ленточная пилорама используется для продольной распиловки бревен. Ее основными преимуществами являются низкое энергопотребление и больший выход пиломатериала (в сравнении с рамной или дисковой). Поэтому если вы собираетесь обрабатывать дорогие породы дерева (дуб, палисандр и т.д.), лучше выбрать ленточнопильный станок, так как круглопильные станки производят очень широкий пропил (5-10 мм), при этом образуется слишком много опилок.
Однако у ленточных пилорам имеются и недостатки, в частности, они обеспечивают более низкую производительность по сравнению с дисковыми или рамными. Кроме того, такие пилорамы лучше не использовать для обработки хвойных пород деревьев, так как это может привести к налипанию смолы на режущие кромки пилы, что в свою очередь значительно снижает точность распила. Поэтому для распиловки смолистой древесины больше подойдет дисковая пилорама, а ленточную лучше использовать для твердых пород дерева.
Дисковые пилорамы
Круглопильный станок представляет собой стационарную циркулярную пилу, с помощью которой производится раскрой пиломатериалов. По своему назначению они делятся на станки для поперечной и продольной распиловки, а также угловые (универсальные).
Благодаря тому, что такие станки обеспечивают высокую производительность, точность и скорость работы, их можно применять и для обработки бревен большого диаметра. Кроме того они чрезвычайно надежны. Именно поэтому круглопильные станки пользуются огромной популярностью в северных странах (США, Канада, Финляндия и т.
д.).
Однако, как уже было отмечено, дисковая пилорама имеет гораздо меньший выход материала по сравнению с ленточной. Кроме того, применяемые в ней пилы довольно дорогие, а затачивать и устанавливать их должен только квалифицированный специалист. В противном случае станок может выйти из строя.
Как выбрать подходящую пилораму?
У нас в России применяются три вида пилорам: ленточные, рамного типа и дисковые круглопильные.
Остановимся подробнее на каждом из этих трёх видов.
Ленточные пилорамы бывают вертикальные, горизонтальные, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Установки с использованием лент шириной до 40 мм, как правило, относительно недорогие, малогабаритные. Эти пилорамы наиболее популярны у потребителя. Обслуживание пил сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев.
Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.
Ленточная пилорама СЛП — горизонтальная с расположением ленточнопильного станка под углом 10º к плоскости бревна, что снижает нагрузку на пилу при распиловке, увеличивает скорость перемещения пильного механизма, ликвидирует волну даже в начале запила. Это позволяет получать пиломатериал экспортного качества.
Легко убедиться в преимуществе ленточной пилорамы СЛП над круглопильным станком по выходу продукции. Пилорама дает качественный пиломатериал точных размеров, а не опилки. Из каждого бревна вы получаете больше досок, затратив при этом меньше энергии и затратив меньше усилий.
При покупке ленточнопильного станка с шириной ленты более 60 мм требуется более серьёзный подход к подготовке помещения для работы. Сами ленточные пилы выпускаются с твердосплавными напайками, что подразумевает наличие у персонала специальной подготовки и квалификации, т. к. кроме заточки таким пилами необходима периодическая вальцовка полотна на специальном оборудовании.
Все ленточные пилорамы сделаны так, что ширина пропила на них 0,9-2,6 мм, т. е. опилок получается минимум.
Необходимым условием работы на ленточной пилораме является смена ленты через каждые 2,5 часа независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает до 60 – 80 куб.метров пиловочника.
Рамные пилорамы Р-50, Р-63 имеют высокое энергопотребление, требуют массивного фундамента, дают большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованными грузоподъёмными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, сортплощадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов. Таким образом, эти комплексы требуют серьёзных финансовых вложений для комплектации лесопильной площадки необходимым дополнительным оборудованием для бесперебойной работы производства.
Круглопильные лесопильные установки имеют достаточно высокую производительность, отсутствует необходимость в массивном фундаменте, есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. К сожалению, возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, т. к. ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, поэтому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил.
Чтобы решить, какой станок применить у себя в производстве, необходимо подойти к этому с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться, какое сырьё будет использоваться, брёвна какого диаметра будут распиливаться. В зависимости от этого и следует выбирать оборудование.
Если Вы намерены использовать сырьё 50-70см в диаметре, то можно использовать ленточнопильный станок. Но для распиливания брёвен диаметром до 900 — 1200 мм будет смысл выбрать именно дисковую пилораму «Гризли», Ц2УБС1. Если Вы собираетесь пилить дуб, то круглопильный станок я Вам никогда не посоветую, т. к. это дорогое сырьё, а, как сказано ранее, при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.
Круглопильные станки распространены достаточно широко. В северных странах чаще всего пилят на круглопильных станках. Их используют по двум причинам. Во-первых, в зимних условиях круглопильный станок работает так надёжно, что с ним не может сравниться никакой другой. Поэтому американцы, канадцы, финны, шведы производят и используют, в основном, именно эти машины. Это связано с суровыми зимними условиями, в которых круглая дисковая пила – мощное устройство, способное разрезать мерзлую древесину очень легко. Во-вторых — в круглопильном станке можно в течение года эксплуатировать три пилы, в обслуживании они не требуют дорогостоящей заточной техники УЗС-2.
Стоимость круглопильного станка зависит от его оснащённости. Если он укомплектован дополнительным оборудованием, значит цена его выше. Хороший станок собран из тех комплектующих, которые качественнее, а не из тех, которые дешевле.
Таким образом, чтобы правильно определиться, что же именно необходимо Вам, какой вариант будет наиболее оптимальным для Вашего производства, нужно просчитать все плюсы и минусы, доходы и расходы, учесть все обстоятельства, при которых будет развиваться Ваше производство и затем сделать единственно правильный выбор.
Интересные факты о пилорамах.
Спрос отечественных потребителей на высококачественные пиломатериалы неизменно остается высоким. И подобный продукт, как пилорама, в Москве сегодня популярен, как и в остальных местах. И это вполне ожидаемо, посколько объемы строительства неизменно растут: все больше появляется деревянных коттеджей и загородных домов.
И древесина, как наиболее экологически чистый материал, пользуется наибольшим спросом для строительства и отделки. Фирмы, работающие в данной области, изготавливают разные типы ленточных пилорам. Но не стоит забывать, что продажа пилорамы единственно в таком случае будет прибыльной, если на выходе будет изготовляться пиломатериал высочайшего качества.
Результативность, маневренность, выгодность.
Не играет значения, в каком городе делается приобретение. Пилорама ленточная, приобретенная в Москве, обязана обладать теми же достоинствами, что и пилорама из Владивостока.
Надежность – одно из главных достоинств пилорам ленточных.
Пилорама обязана функционировать безотказно. Следующий критерий – производительность ( сумма прошедших через оборудование бревен за единицу времени ) и хозяйственность. Очень оптимально, если пилорама будет подвижной, так как в конкретных моментах возникает надобность быстро переместить ее в иное пункт. И если оборудование без труда собирается и демонтируется, то не возникает проблем.
Управлять, руководить просто и несложно, купить, отовариться, реально возможно.
Затраты на приобретение деревообрабатывающего оборудования и станков с течением времени необходимо покрыть. Завод деревообрабатывающих станков обязан оставлять цена на пилорамы в нормальных границах. В ином случае даже высокая производительность станка не поможет предприятие сделать рентабельным. Быстрая реализация пилорамы для производителя окажется куда реальней, если структура оборудования будет прочной, однако простой, а главное, если станок станет несложен в руководстве. Помимо того, на количество продаж оказывает влияние возможность быстрого ремонта оборудования для деревообработки в случае поломки.
Виды пилорам
Общепринятой является представленная ниже классификация:
Дисковые пилорамы. Они необходимы для пиления бревен диаметром превышающем 0 мм.Обладают высокой эффективностью в производстве.
Ленточные пилорамы, которые применяются при продольной распиловке и производстве заготовок из доски.
Рамные пилорамы, используемые в деревообработке.
При покупке того или иного вида пилорам требуется соотнести поставленные перед деревообрабатывающим оборудованием цели и его плюсы и недостатки для их реализации.
Разделение пилорам.
Производители ленточных пилорам делят данный тип еще и на классы. Классы принято маркировать большими латинскими буквами.
Пилорамы класса A работают на бензине.
Пилорамы класса B называются «электрическими».
«Гибридными» называют пилорамы класса С, потому что, функционируя на бензине, они имеют кое-какие устройства с электроприводом.
И наконец, универсальные пилорамы класса D производятся, в основном, по заказу заводов.
Как эффективно работать на пилораме?
Те, кто хоть раз сталкивались с необходимостью распила древесины (будь это заготовки в промышленных масштабах или распил досок для личной сауны), не могли не отметить богатство выбора станков для пиления. Ведь сегодня это не только привычные лесопильные пилорамы с диском в качестве режущей части, но и рамные со специальной рамкой с пилами, и, конечно, популярные ленточные. Одних ленточных установок для пиления можно насчитать несколько: общего и специального назначения, коротышевые, тарные, передвижные. И прежде чем устанавливать ту или иную пилораму, следует выявить плюсы и минусы различных установок.
Начнем с дисковых пилорам – станков, которые режут дерево за счет пильного диска с напайками из твердых сплавов. Несмотря на то, что многие считают их устаревшими, дисковые пилорамы заслуживают внимания.
Хотя бы потому, что это наименее «требовательный» станок по дереву – с дисковой пилорамой можно работать практически в любых условиях, они крайне просты в обслуживании и не требуют длительной подготовки к работе.
Кроме того, при грамотном использовании и правильной настройке, дисковые пилорамы достаточно точно выполняют распил бревен на брусья и доски. К тому же дисковые пилорамы, которые необходимо самостоятельно перемещать по закрепленному бревну, пока что лидируют на отечественном рынке – многие предпочитают проверенный инструмент. Есть, конечно, у дисковых станков для пиления и минусы. Самый главный из них – это большой припуск на пиление (около 2 мм), что значительно снижает точность подготовки пиломатериалов. Да и диаметр рабочего бревна чаще всего ограничен до 70 см, что тоже не всегда удобно.
Также для продольной распилки подходят и рамные пилорамы. В них в качестве режущей части выступает свободно закрепленная рамка с несколькими пилами. Грубо говоря, рамку необходимо «водить» по бревну туда-сюда, чтобы достичь необходимого распила.
Более надежны в работе коротышевые рамы, в которых бревно можно закрепить достаточно просто. Но идеальной точности достичь все равно достаточно сложно. Кроме того, при использовании рамок необходимы специальные навыки. Тем не менее, такие станки довольно популярны, ведь рамы бывают передвижные, что очень удобно при переездном производстве, а также, тарные, которые обеспечивают распил бревна на доски с минимальным количеством отходов. Рамные пилорамы отлично подходят для многих работ и обойдутся вам дешевле ленточных.
Что касается ленточных установок для распила древесины, то на сегодняшний день они считаются наиболее точными и эффективными станками для распила дерева. Ленточные лесопильные установки отлично подходят как для прямолинейного распила, так и для криволинейного. В качестве режущего элемента в них, как следует из названия, выступает лента с рядом зубьев по одной стороне. Благодаря постоянному и равномерному вращению ленты на срезе практически отсутствуют неровности и заусенцы, а распил осуществляется максимально точно.
Как сделать пилораму своими руками?
Для того чтобы сделать пилораму своими руками вам понадобятся 2 швеллера, высота которых составляет 140-180 мм, а длина — 8 метров. Прекрасно подойдут для изготовления основы для самодельной пилорамы уголки 50х100 мм и два рельса, перевернутые вверх подошвой. При этом важно следить за тем, чтобы в основе были только строго прямые элементы. Затем по длине основы надо просверлить отверстия на расстоянии 1 -1,5 метров друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 14-16 мм, а расстояние между двумя соседними отверстиями — ровными по всей длине основы. Далее приготовим стяжки. Количество их должно быть равным количеству получившихся отверстий, в качестве заготовки подойдут отрезки водопроводной трубы ¾. Длина каждой стяжки должна составлять 25 сантиметров. Соединения стяжек производятся с помощью шпилек или болтов. Собранную таким образом основу ставят на стойки, которые можно сварить из металлических угольников или двутавров. Количество стоек зависит от длины полученной основы.
И еще один совет для тех, кто решил построить пилораму своими руками: сборку ее лучше всего производить прямо на том месте, где она будет потом работать. Дело в том, что вес ее достаточно велик, и перевозить ее на другое место без необходимости разбирать всю конструкцию будет очень проблематично. А при сборке ее на месте непосредственной работы можно для устойчивости вкопать стойки в землю.
Что для этого нужно? В первую очередь понадобится работа токаря. Основу пилорамы можно сделать из дерева или металла. Лучше всего использовать металл. Сначала берем уголки длиной семь – восемь метров, смастерить из них основу в виде рельса.
Уголки следуют применить подошвой вверх. По длине уголков делаем отверстия, сколько получится, оставляя между ними по 1,5 метра.
Затем делаем раму как показано на рисунке 1, т.е. подготавливаем из уголков подвижную тележку. Продолжая процесс изготовления пилорамы из бензопилы своими руками, работаем над рамой тележки. Рама тележки состоит из четырех ножек, передние под прямым углом прикреплены к подготовленному рельсу, а две другие стойки с наклоном. Основу тележки можно смастерить из тех же уголков длинной 500 мм. А снизу следует приварить уголок 50х50 мм. Тележку на подшипниках или роликах крепим к рельсу. К готовой тележке сверху тоже закрепляем, т.е., привариваем уголки. Стойки попарно соединить поперечинами, для того чтобы усилить опору.
Обычно бревна в пилораме фиксируются в двух точках. Одна, из точек перемещается с помощью винта, а другая фиксированная.В общем, данное оборудование незаменимая вещь в хозяйстве, особенно если приходится часто работать с лесоматериалом. Каждый, кто разбирается, делает пилораму по своему варианту.
Пилорама из бензопилы своими руками позволяет получить качественный пиломатериал, распил получается правильной формы, а дополнительная смазка усиливает результативность режущей системы.
Как выбрать пилы для мини пилорам.
Все большую популярность на рынке деревообрабатывающего оборудования и лесозаготовки приобретают мобильные мини пилорамы. Любая мини пилорама представляет собой лишь основу для удобного закрепления и распиловке древесины. Распиливающим же элементом является, прикрепляемая к пилораме, пила. Но и такое простое понятие как «пила» включает в себя множество видов. В статье мы рассмотрим пилы, применяемые при работе с пилорамами.
При распиловке древесины применяются: дисковая пила (или циркулярная пила), ленточная пила и цепная пила.
Ленточная пила — пила, в которой режущее лезвие представляет собой непрерывную металлическую ленту с зубьями или другими режущими приспособлениями по одному из краёв.
Она может иметь различные размеры: длину, ширину и толщину. Существует возможность сваривать пилу ленточную в кольцо, для этого используется специальное оборудование. Лента приводится в движение при помощи шкивов, на которые она надевается. Ленточная пила позволяет делать продольные, поперечные, косые и закругленные пропилы.
Ленточные пилы широко применяются при распиловке древесины на ленточных пилорамах.
Дисковая пила (циркулярная), в отличие от ленточной, имеет круглую форму (стальной диск), зубцы, количество которых может варьироваться, располагаются по всей окружности. Дисковые электропилы широко используются для разрезания и заготовки древесины. Особенно хорошо использовать циркулярную пилу (циркулярки) при распилки вдоль, любого бруса или доски.
При выборе циркулярной пилы для пилорам нужно учесть множество факторов: от мощности двигателя и числа оборотов до системы быстрого торможения и защиты от перегрева.
Основным параметром циркулярной пилы, определяющим ее мощность, габариты, массу и цену, — это максимальная глубина пропила. На пилорамах используют пилы профессионального класса с глубиной пропила 65-140 мм.
Цепная пила. Конструкция цепной пилы предполагает наличие цепи, которая при движении и осуществляет распиливание материала. Вращение пиле придаётся с помощью двигателя. Цепные пилы предназначены для распиливания любых пород древесины и являются незаменимым инструментом как для профессионалов так и для простых обывателей.
Наиболее важные технические характеристики цепных пил — это длина шины, мощность двигателя, а также форма и размеры зубьев цепи.
В зависимости от типа двигатели при работе с пилорамами применяются электропилы и бензопилы.
Электропилы работают от двигателя, помещенного внутри корпуса.
Двигатель с помощью шестерни приводит в действие цепное полотно, расположенное на выходе из корпуса. На полотне приводятся во вращение режущие элементы — пильные зубья, благодаря которым и совершается распил дерева.
Электрическая цепная пила объединяет в себе свойства электроинструмента и цепной бензопилы. От первого она взяла экологичность и чистоту, от второй — возможность перепиливать древесину быстро и легко.
В сравнении с бензопилами электропила имеет ряд преимуществ: она универсальна, электропила менее шумная, лёгко обслуживается, меньше весит.
Но электрические цепные пилы чувствительны к перепадам напряжения, а привязка к электропитанию ограничивает радиус её действия. Поэтому при работе с пилорамами электропилы используются при стационарной работе.
Бензиновая цепная пила приводится в действие при помощи двухтактного двигателя внутреннего сгорания, работающего на топливной смеси бензина и масла. Цепь, которая находится на шине бензопилы, обеспечивает распиливание.
Профессиональная бензопила – пожалуй, самый распространенный вид пил в лесозаготовке. Они обладают высокой мощностью (как правило, более 2,5 кВт), характеризуются широким спектром функциональных возможностей. Применяются при работе в тяжелых условиях, при низких и высоких температурах, с любыми породами дерева.
Этот инструмент может работать более 10 часов подряд при неизменно высокой производительности. Такие пилы изготовляются из прочных и износостойких материалов, а их ресурс колеблется в пределах 1300-2000 моточасов. И, конечно, существенным плюсом бензопил является – мобильность. С бензиновым двигателем вы можете распилить бревно на мини пилораме непосредственно на делянке.
Но у бензопил есть ряд недостатков:
— она более тяжелая, нежели электрическая цепная пила;
— она требует более тщательного ухода, чем электропила.
Плюсы и минусы есть у каждого из видов пил. И если учесть все нюансы, подбирая пилу для распиловки древесины, ваша производительность заметно увеличится.
При правильно подобранной пиле мини пилорама становится незаменимым помощником и партнером.
Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки. Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше пилорама дисковая своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?
Если вы задались подобной целью, то диск для циркулярной пилы лучше всего изготавливать из дюралюминиевого или стального листа, толщина которого составляет не менее 3 мм. При этом диаметр диска должен быть в районе 500 мм.
Сколько зубьев должно быть у такого диска? Если говорить о создании пилорам для распила дерева, то будет достаточно всего 2–3. Такой диск легко справится с распилом большинства пород. А укомплектованная им самодельная или купленная дисковая пилорама будет достаточно функциональной.
Кроме того, отвечая на вопрос о том, как сделать в домашних условиях дисковую пилораму, необходимо уточнить мощность двигателя. Она должна составлять около 2 кВт.
Не менее важна правильная конструкция направляющей. Самый простой ее вариант — это п-образное седло. Формируется оно из досок по форме бревна, освобожденного от сучьев и грубо обработанного рубанком. К седлу крепится двигатель с циркулярной пилой.
Но самое ответственное, что вам предстоит сделать, если вам требуется самодельная, но при этом качественная дисковая пилорама — изготовить режущие зубья. Главные требования к ним — это качественный материал, верный угол резания и тщательная балансировка. Наилучшим материалом для изготовления режущих зубьев станет быстрорежущая сталь. А заготовками, из которых их будет вырезать проще всего — твердосплавная пластина или сломанное сверло. Угол резания будущих зубьев должен равняться 30 градусам. При этом задние углы должны быть равны не менее чем 15 градусам. И помните, если резцы будут недостаточно хорошо сбалансированы, вам придется иметь дело с трением их о стенки распила.
Ниже я предлагаю чертеж самодельной дисковой пилорамы, которую можно сделать своими руками.
Конструкция пилорамы
— Двигатель 1,8 — 3000 об. в минуту, трехфазник.
— Диаметр наружной пилы 520 мм, оправы 50мм
— Длина направляющей 8 метров
— Используемые зубья быстрореза из р6 м5
— Производительность пилорамы 15 метров в час
Теперь вы всегда сможете распилить лес большого диаметра в своей мастерской и знаете как сделать самодельную дисковую пилораму. Предлагаем уделить некоторое время ознакомлению со статюями об обработке древесины: отделка древесины Мик Аллен, пропитка древесины воском, вываривание древесины.
Руководство по поиску и устранению неисправностей — B.H. Пейн и компания
1. ПЛОХИЕ Ошейники
То, как держится пильный диск, является одним из наиболее важных факторов,
влияют на производительность лезвия и, следовательно, на производительность вашей мельницы.
Возможно, вы заметили, что ваш молоток с пилой часто предлагает вам
проверьте свои ошейники. Большинство
время, вот где вы должны смотреть.
По моему опыту, в трех случаях из четырех виноваты плохие ошейники.
для проблем с фрезой и лезвием.
Как проверить
Самый легкий проверка на плохие хомуты заключается в том, чтобы повесить лезвие на оправку, затем вручную затяните гайку. Установить направляющие, чтобы они были немного в стороне от лезвия (как вы бы установили их нормально). Затем затяните гайку гаечным ключом обычным способом. Убедитесь, что лезвие не двигается, когда вы делаете это. Если лезвие переместится к той или иной направляющей, вы иметь проблему.
Еще одна проверка, которую вы можете попробовать, — это использовать линейку.
Как и раньше, повесьте лезвие на оправку и вручную затяните гайку.
Положите линейку на лезвие и посмотрите, есть ли блюдо.
(Если есть, вам может понадобиться забить лезвие.)
Теперь затяните гайку и проверьте наличие тарелки поверочной линейкой.
Если он появится в этот момент, у вас проблемы.
До тебя решите, что ваш ошейник плохой, было бы разумно попробовать еще одну проверку прежде чем вы возьмете на себя труд и затраты на то, чтобы обработать воротники. Сначала снимите лезвие. затем протрите мелом или маркировочным мелком всю обработанную поверхность обоих воротники. С точным прямой край, сотрите маркировку. Если ваша маркировка не удалена снаружи на 1/8 дюйма или около того ошейник, и больше ни где, его носят. И носить в месте, которое доставит вам неприятности.
И последнее, что нужно проверить, это то, что диаметр обоих хомутов точно одинаковый.
Что сделать
Если твой
ошейники плохи, есть только один способ их вылечить.
Вам придется их обработать. Следующая диаграмма
поможет вашему механическому цеху сделать это правильно.
Однако есть исправление, которое может сработать для вас. (Это должно быть
однако считается временным явлением.
Если ваши воротники нуждаются в механической обработке, вы должны сделать это как можно скорее.
возможно.) После того, как вы
разобрался какой из ошейников плохой, бумажная шайба, вырезанная из медиума
вес листа бумаги (отлично подойдет манильский конверт), чтобы было примерно
3/8 дюйма в ширину и не больше в диаметре, чем снаружи
воротник, можно надеть плохой воротник.
Приложите шайбу к буртику с небольшим количеством смазки.
Если оба кольца плохие, используйте две шайбы.
Если пила наклоняется к шелухе (зубья вдавливаются в
бревно), наденьте шайбу на быстросъемный хомут.
Если пила наклоняется к бревну (зубья выходят из
бревно), наденьте шайбу на свободный хомут.
2. ВЫВОД
Рядом с плохим воротники, неподходящий ход вызывает больше всего проблем с мельницей. Свинец помещается в пилу, чтобы предотвратить склонность лезвия к выпиливать из бревна при распиловке и оставлять зазор сзади пилил, чтобы зубья не сильно били по гигу (или возврату).
Как проверить
Один простой способ проверить поводок — пометить зуб на пиле. ослабить гиды. Измерьте расстояние между зубом и концом головной блок. Поверните пилу и переместите каретку вперед так, чтобы отмеченный зуб находится точно в том же относительном положении по отношению к той же головке заблокировать и снова измерить. Для 48-дюймовой пилы или меньше 1/32 дюйма составляет правильный. Для большей пилы, Желательно 1/16 дюйма.
Другой способ проверки — протянуть веревку вдоль направляющей дорожки так, чтобы
строка точно следует за треком.
Затем,
Используя тот же отмеченный зуб, измерьте переднюю часть пилы до струны.
Затем поверните пилу и измерьте от этого зуба (который сейчас находится в
спина) к струне. Этот
Метод также дает вам представление о том, насколько прямой ваш путь.
Что сделать
Ход регулируется легким перемещением пильного конца оправки.
Некоторые люди называют это «закручиванием оправки». Ослабьте все
подшипники оправки от шелухи и также ослабьте ремни.
Делать это нужно для того, чтобы оправка не попала в изгиб или
заедает при перемещении подшипника пилы. В настоящее время,
переместите блок подшипников, ближайший к пиле, влево или вправо по мере необходимости, чтобы
поставить в надлежащее руководство. Делать
убедитесь, что лезвие не касается направляющих для всего этого.
Никогда не используйте направляющие для ввода или вывода электрода.
Когда у вас есть поводок, который вы хотите, затяните подшипники.
Проверьте поводок еще раз, чтобы убедиться, что он не сдвинулся.
подтяжка подшипников.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
3.
ЗУБЬЯ ПОДПИЛИВАНИЕ И ОБМАЧИВАНИЕ
Никакая другая задача, которую вы выполняете каждый день на мельнице, не важнее, чем уход за зубьями лезвия. Зубы делают разрез, а лезвие следует за ним. Если зубы не в хорошем состоянии, вы не поправитесь пиломатериалы. Плохой уход за зубами может привести к другим проблемам с зубами. работу мельницы и может повредить пильный диск.
Как проверить
Потратьте время, чтобы посмотреть на свои зубы.
За исключением износа, форма, угол и ширина зубов
должен выглядеть как новый зуб. Это
так просто. Есть датчики
измерить правильный угол и ширину бит, и они могут быть
помощь.
Что сделать
Потратьте время, чтобы сделать это правильно. Там некоторые вещи, которые вы не должны делать. Делать не подпиливать свинец в пилу. Делать не подпиливать заднюю часть зуба. Делать не используйте сильный удар при обжимке.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
4. ХВОСТИ
Некоторые люди назовите их кольцами, держателями или глотками. Неважно, как вы их называете, их работа состоит в том, чтобы держать зубы в зубах. место, и контролируйте и держите опилки, пока зуб не выйдет из дна разреза. Когда хвостовики изношены или повреждены, они не могут выполнять свою работу. А если их много носить, то можно в тарелке пилить, влияют на натяжение пилы, и они не будут надежно удерживать зубья.
Как проверить
Как и в случае с
зубы, посмотри хорошенько на свои голени.
Вы можете увидеть, если они изношены или повреждены. Вам также нужно будет
проверьте количество пружины в хвостовике.
Даже старый хвостовик должен быть тугим, когда его вставляют.
Когда вы меняете зубы, обратите внимание на то, сколько усилий требуется, чтобы
заменить хвостовик. Если это
входите слишком легко, пружина может исчезнуть.
Для проверки износа используйте микрометр для измерения толщины хвостовика. Если хвостовики более чем на 0,015 дюйма тоньше нового хвостовика, пришло время поставить новые хвостовики, особенно в зимние месяцы.
Что делать Сделать
Если хвостовики изношены, замените их.
Если углы хвостовика закруглены, но хвостовик не слишком
тонкие, подровняйте края круглым напильником.
Если в хвостовике еще осталось достаточно толщины, но
пружина вышла из него, вы можете просверлить внутренний край хвостовика, чтобы
затяните его в гнезде.
Если вам нужно заменить хвостовики, попробуйте заменить все остальные и подождите. через некоторое время заменить остальные. Это уменьшит влияние на натяжение лезвия.
Если вы работаете со старым лезвием, у которого есть износ в гнездах, может быть необходимо использовать хвостовики увеличенного размера, если не подходят новые стандартные хвостовики. не чувствовать себя достаточно плотно, когда вы устанавливаете их. Постарайтесь выждать как можно дольше, прежде чем идти к негабаритному хвостовику. так как они могут растянуть сокет. А пила, которая растянула лунки и больше не будет надежно удерживать зубы это нехорошо и не должно использоваться. использование негабаритных хвостовиков до того, как они потребуются, займет годы жизнь пилы.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
5. ВЫРАВНИВАНИЕ ЗУБОВ/ПЛЕЧЕВ
Четный
при правильном уходе за зубами режущие кромки зубьев могут не срезаться
правильно, если они не выровнены должным образом.
Многие из лезвий, которые приходят в мой магазин, имеют зубья и хвостовики.
которые в хорошем состоянии. Но
лезвие не будет работать хорошо, даже после того, как оно было заковано.
Я спас лезвия от художника по вывескам, починив зубы и
выравнивание плеча.
Как проверить
Первое, что нужно проверить, это то, что зубья выровнены с хвостовиками. Это легко увидеть, если внимательно присмотреться к зубам. Большинство напильников делают это, когда вставляют зубья в лезвие. Проблема возникает, когда плечи не прямые. Даже если зубья выровнены с хвостовиками, если плечи не прямо, зубья не выровнены должным образом с лезвием.
Лучший способ проверить плечи — сделать или приобрести себе измеритель.
Удерживая калибр у каждого плеча (после того, как калибр был
установить для учета любого износа на плече), вы можете быстро увидеть, где
проблемы есть.
(Этот же датчик с другой регулировкой можно
используется для проверки совмещения зубьев с пилой.)
Вы также можете использовать хорошую линейку, удерживаемую вдоль плеча.
Убедитесь, что на лезвии, где вы работаете, нет смолы.
При использовании поверочной линейки убедитесь, что вы компенсируете износ
плеча. Используйте край
с обеих сторон лезвия, чтобы увидеть степень износа.
После нескольких лет использования плечи начинают изнашиваться. По мере того, как они истончаются, они теряют силу противостоять уклонение от жестких мест. Старший пилы с тонкими или ослабленными буртиками часто сбиваются с пути. Эти изношенные плечи нужно будет осмотреть и выровнять. довольно часто.
Что сделать
Когда вы уверены, что плечо согнуто, вы можете выпрямить его с помощью молотка.
и распорная планка.
Поместите планку чуть выше направляющей линии (будьте
осторожно, чтобы не попасть в направляющую линию) сбоку плечо отогнуто
из. Ударьте молотком по плечу возле внешнего края
лезвие. Это может занять несколько попыток. После каждого раза, когда у вас есть
попробовал, проверьте совмещение зуба с хвостовиком и исправьте это перед
проверка выравнивания плеч.
Еще один способ согнуть плечи назад до нужного положения — использовать гаечный ключ. Хороший размер разводной ключ или то, что называлось каретным ключом, подойдет, но будьте осторожны, он не скользит на вас. В качестве выше, может потребоваться несколько попыток, чтобы вернуть плечи в вертикальное положение, и после каждой попытки выравнивайте зубья и плечи перед проверкой.
Следует помнить одну важную вещь. Никогда
попробуйте согнуть сваренное плечо, если только вы не нагреете плечо
до 500 градусов по Фаренгейту.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
6. ПОДАЧА
Другой пилы, работающие с разной скоростью на разных мельницах, имеют разную подачу ставки. Но каждый видел на любом фреза, работающая на любой скорости, имеет одинаковую скорость подачи на зуб. Большинство операций, на которых мне довелось побывать, слишком медленные. Это неэффективно и может вызвать проблемы с пилой. Так может кормить слишком быстро. Ты нужно будет выяснить, с какой скоростью подавать лезвие на мельницу, чтобы получить лучшее производство и срок службы вашей пилы.
Как проверить
Что вы хотите узнать, так это то, как далеко бревно проходит мимо лезвия.
в пропиле за каждый оборот лезвия.
Посмотрите на несколько досок среднего размера, которые вы распилили.
Даже при самом лучшем уходе за зубами, вероятно, есть зуб или
два, которые режет тяжелее, чем другие.
Каждый раз, когда этот зуб режет бревно, он оставляет след.
Измерьте расстояние между метками в средней части
доска. Если только вы не кормите
при максимальной скорости подачи каретки измерьте несколько досок, чтобы получить
представление о среднем кормлении.
Что сделать
Рекомендуемая производителем скорость подачи на зуб составляет 1/10 дюйма для твердых или замороженная древесина и 1/8 «для более мягкой древесины. Подача для вашей пилы за оборот будет равна скорости на зуб. раз больше количества зубов. Пила с 52 зубьями для резки дуба должна иметь подачу например, скорость почти 5 1/4 дюйма (52 X 0,10 дюйма = 5,2 дюйма).
Если вы не можете кормить с должной скоростью, вам нужно будет изменить некоторые вещи.
на мельнице. Лезвие с
меньшее количество зубов будет питаться медленнее.
Замедление оборотов лезвия в минуту даст вам
больше мощности на лезвие.
Более
мощность вашего мотора или двигателя также может обеспечить правильную подачу.
Если вы кормите слишком быстро, вам следует замедлить кормление. Слишком много корма может забить глотки, вызывая повышение температуры. И если вы набьете глотки полными, лезвие быстро остановится. разрез вызывает всевозможные проблемы. Если у вас есть возможность постоянно кормить слишком тяжелыми кормами, вы можете подумайте о покупке пилы с большим количеством зубьев.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
7. НАСТРОЙКА НАПРАВЛЯЮЩИХ
Зубы
пила находится на ободе относительно тонкого диска из металла.
Основной опорой для лезвия является воротник, который является некоторым
расстояние от зубов.
направляющие помогают удерживать зубы прямо в разрезе.
Направляющая используется только для стабилизации пилы.
Никогда не используйте направляющую для направления пилы.
Как проверить
Направляющая должна быть установлена как можно выше, чтобы просто очистить блоки головок. Штифты должны выходить за дно стержней примерно на 1/4 дюйма.
Когда увидел вращается, направляющая не должна касаться лезвия, а должна находиться вдали от это совсем немного. Ты должен просто быть в состоянии увидеть намек света между гидом и лезвие.
Гид сам должен быть плотно и надежно закреплен. И булавки не должны быть слишком большими.
Что сделать
Переместите направляющую в правильное положение на мельнице так, чтобы она была как можно выше. возможно и до 1/4″ хвостовика. Установите зазор между штифтами и диском при работающей пиле.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
8.
ОТВЕС ПИЛЫ,
УРОВЕНЬ КАРЕТКИ
Лезвие должно быть отвесным, а головные блоки ровными, чтобы получился хороший пиломатериал.
Как проверить
Лезвие, не установленное по отвесу, с ровной кареткой оставит собаку доска (последняя доска), имеющая форму клина сверху вниз или от края к край. Если вершина лезвия наклоняется к каретке, пила имеет тенденцию уходить в журнал. И когда лезвие наклоняется к шелухе, пила будет стремиться выйти из бревна.
Чтобы проверить отвес лезвия, используйте хороший отвес и леску. Зацепите леску за плечо в верхней части лезвия, опускаясь вниз чтобы не задеть ошейник. леска не должна касаться воротника, зуба или хвостовика.
Хороший спиртовой уровень используется для проверки уровня головных блоков и
вагонный след. Переместите каретку вдоль дорожки, чтобы проверить уровень вдоль
на всю длину трассы.
По возможности тяжелое бревно на лафете
поскольку эта проверка покажет любые слабые или слабые места в дорожке. Линия
натянуты вдоль направляющей и чуть выше ее можно использовать для проверки
на любые неровности или провалы на трассе.
Что делать
Чтобы отвесить пилу, вы можете расклинить блоки подшипников оправки как нужно, или можно выровнять саму шелуху. Выравнивание каретки или гусениц зависит от вашей мельницы и его настроить.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
9. НАГРЕВ ПИЛЫ
Лопатка, которая работает правильно, будет всего на 5 градусов теплее, чем
температура воздуха. Это небольшое
нагрев должен быть только в ободе от трения зубьев нарезки
журнал. Если у тебя есть лезвие
то есть нагрев более 5 градусов, нормально пилить не будет.
Как проверить
После тебя пилили какое-то время и подозреваете, что диск нагревается, остановите измельчите и почувствуйте лезвие. Брать обратите внимание, нагревается ли лезвие в глазу, корпусе или ободе. Нагревается вокруг лезвия или только в одной части? То, где лезвие нагревается, может многое сказать о том, что вызывает проблема.
Что сделать
Если пила сильно нагревается в области проушины или на ободе, перейдите к этому разделу это руководство, чтобы помочь вам найти решение. Если греет только в секция, в ней может быть складка или комок, который, возможно, придется забить молотком. вне.
Следует помнить, что любой нагрев лезвия может повлиять на его
производительность. Если солнце бьет
вниз на пилу, он может нагреть ее достаточно, чтобы вызвать проблемы.
Если плита застрянет в лезвии, трение нагреет
лезвие в спешке.
Так что смотри
вокруг для всего, что вызовет жару.
Достаточно 5 градусов, чтобы возникла проблема.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
10. ИЗГИБАННАЯ ОПРАВКА
Не очень часто это проблема с мельницей, но это может случиться. Было бы о чем подумать, если бы вы повесили лезвие вверх в пропиле или толкнул бревно на лезвие.
Как проверить
Наиболее точным методом было бы использование циферблатного индикатора. После того, как вы закрепили индикатор, снимите показания на валу в том месте на оправке за быстрым воротником, где будет лезвие. Поверните беседку. Если общее биение индикатора больше 0,004″, ваша оправка согнута сверх допустимого.
Еще одна проверка, которая изолирует проблему, но менее точна.
было бы установить направляющие штифты так, чтобы они находились на одинаковом расстоянии от пилы
лезвие.
Поворачивайте лезвие, пока оно не коснется направляющей.
Снимите внешнее кольцо и штифты и поверните пилу на 180 градусов.
без поворота вала. Заменять
воротник и затяните его, как обычно. Опять же, не поворачивайте
беседка. Посмотрите на руководство.
Если пила касается той же стороны направляющей, что и раньше,
беседка может быть подпружинена. Если
пила касается другого направляющего штифта, возможно, пила подпружинена (или
«скрученный» или «согнутый»)
Что сделать
Если ваша беседка погнулась, ее придется выпрямить или заменить.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
11. ДИСКОВАЯ ПИЛА
Пила ломается, когда
ушко пилы не совпадает с ободом.
То есть пила имеет форму чаши.
Блюдо может исходить от изношенных черенков, толкая бревно на
лезвие, ведение лезвия с чем-то зажатым, бег
лезвие с поводком, вдавленным в направляющие, избыточное натяжение
и/или плохой ошейник. |
Как проверить Положите длинную (4 фута или больше) линейку вдоль бревенчатая сторона лезвия. прямой край не должен качаться и иметь большой зазор между лезвие и край. (более тонкая пила или одна токарная быстрее 650 об/мин. может показать легкое блюдо.) Чтобы увидеть, не толкает ли воротник блюдо в лезвие, выполните следующие действия. эту проверку еще раз, когда гайка с буртиком ослаблена только рукой тугой. Другая
проверка заключается в использовании отвеса.
Если пила отвесная, линия покажет любое блюдо, если повесить
с плеча и не касаясь воротника или каких-либо голени или
зубы. Что сделать Прежде чем вы сможете починить блюдо, вам нужно знать, что вызывает Это. Если пила заглючила из-за плохих хомутов, вам придется разобраться с этим (см. раздел «ПЛОХОЙ ОШЕЙНИК»). | |
| Пила Вогнутая |
Пила может быть выгнута, когда хвостовики изношены. По мере износа хвостовик теряет свою прочность. Это позволяет ободу сжиматься или сжиматься, вызывая избыточное напряжение в корпус лезвия. Замена хвостовиков иногда может привести к поломке тарелки. так как новые, более прочные хвостовики будут растягивать обод, избавляя от излишков напряжение.
Если ошейники хорошие и голенища не сильно изношены, но вы
еще есть тарелка, пришло время забить лезвие.
Нажмите здесь, чтобы вернуться к началу
12. НАТЯЖЕНИЕ ПИЛЫ
степень натяжения пильного диска определяется многими факторами.
Когда вы вернете свою пилу из распиловочного станка, она
был напряжен для вашей операции.
Если пила работает на фрезе в течение короткого времени, а затем
начинает капризничать, может с мельницей что-то не так
это вызывает изменение натяжения пилы.
Если на вашей мельнице все близко к идеалу,
напряжение в пиле будет постепенно увеличиваться по мере износа хвостовиков.
Замена хвостовиков может вернуть напряжение туда, где
так должно быть. Пока не
у вас развалюха, пилу можно годами не забивать. Как проверить Когда пила работает и имеет правильное натяжение, он должен стоять прямо, без переплетения, трепетания или колебания. Если напряжение выключено, он не будет стоять прямо. Он также будет пилить непостоянно и может нагреваться. Если он начинает капризничать после того, как вы какое-то время пилили, может быть какая-то проблема с мельницей, которая вызывает натяжение (скорее всего, что-то заставляет пилу нагревать). Что сделать Если пила хорошо работает в начале работы, но вскоре действует
вверх, проверьте наличие других проблем с мельницей (кольца, поводок, зубья
регулировка и техническое обслуживание, регулировка направляющих и т. Если пила «открыта» (то есть имеет слишком много напряжение в нем), замена хвостовиков вполне может решить проблему. | ||
Работа пилы | ||
Пила «FAST» | Пила «ОТКРЫТО» | |
| ||
На практике кажется, что я каждый раз вижу пилы в магазине.
год. Если у вас есть
чтобы пила стучала чаще, начните искать
другие проблемы с мельницей.
д.).
Самостоятельная заточка пилы с твердосплавным наконечником
Когда дело доходит до деревообработки, более острое лезвие является ключом к максимальной производительности и точности резки. Когда полотно циркулярной пилы начинает изнашиваться и тупиться, это приводит к ожогу древесины, что приводит к сколам, дроблению и выдуванию волокон. Чтобы избежать отходов материала и потенциально небезопасных условий труда, вам необходимо своевременно затачивать лезвия, когда это необходимо.
Каждый, кто увлекается мастерством и работой с деревом, наверняка задумывался о том, стоит ли затачивать лезвия. Заточка дисковых пил своими руками может показаться простой задачей, но на самом деле это сложный процесс, требующий опыта, терпения и точности. То, что часто начинается как способ сэкономить деньги при одновременном улучшении качества и состояния ваших лезвий, на самом деле имеет противоположный эффект.
Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как заточить твердосплавные пилы
Для получения более подробной информации о методе повышения резкости, продемонстрированном в видео выше, нажмите здесь.
Прежде чем приступить к заточке лезвий, обязательно запомните следующие советы:
1. «Просто сделай это» не подходит
Домашним мастерам обычно свойственна уверенность в том, что они могут добиться чего угодно, но самостоятельная заточка дисковых пил должна сопровождаться определенным опасением. Это особенно верно для качественных твердосплавных лезвий, которые спроектированы таким образом, что вам нужно быть очень требовательным с инструментами для заточки, чтобы не повредить поверхность.
Заточка лезвий — это профессиональный навык, приобретаемый в результате обучения и опыта. Если вы попытаетесь заточить лезвие на основе видео на YouTube или инструкций из книги, вы рискуете навсегда повредить или испортить лезвие.
2. Если вы сделай сам (сделай сам), убедитесь, что вы DIR (сделай это правильно)
Конечно, заточке дисковых пил можно научиться своими руками. Это просто требует много работы и практики. Любой, кто серьезно относится к заточке дорогих лезвий, должен найти учителя или наставника, готового показать вам, как это делать в контролируемой среде. Вы не только приобретете необходимые шаги и методы, но также получите представление об использовании правильных инструментов и оборудования.
Подумайте о том, чтобы принести лезвия, которые вам нужно заточить, в надежную службу заточки и спросить их, как вы можете узнать больше о том, как сделать это самостоятельно.
3. Купить лезвия более высокого качества
Более слабые и недорогие импортные полотна не служат долго и не остаются острыми до тех пор, пока качественный продукт производится в США. Дисковая пила LUXITE с твердосплавными напайками изготовлена из исключительно прочных материалов и сохраняет остроту в течение длительного периода времени.