Сальниковая набивка что это: Набивки сальниковые -описание, применение, свойства

Набивки сальниковые -описание, применение, свойства

Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.

Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.

Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон. 

Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.

 

 Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.

Марка набивки	Размер плетения, мм
	4х4	8х8	12х12	16х16	18х18	20х20	30х30	40х40	50х50
АС	0.008	0.032	0.07	0.13	0.16	0.2	0.45	0.8	1.25
АП-31	0.016	0.064	0.14	0.26	0.32	0.4	0.9	1.6	2.5
АПР-31	0.019	0.077	0.17	0.31	0.39	0.48	1.08	1.92	3.0
АФТ	0.019	0.077	0.17	0.31	0.39	0.48	1.08
АГИ	0. 011	0.058	0.13	0.23	0.29	0.36	0.81

 

Наименование	Марка	Рабочая среда	t°, С	Диаметр (мм)	Вес 1 п/м (гр)
Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком	АФТ	Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей	-200-+300	4-50	25-750
Асбестовая, плетённая, сухая	АС	Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды	-70-+450	4-50	7-700
Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом	АП-31	Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	13-1200
Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом	АПР-31	Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты	-70-+300	4-50	25-1350
Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ХБП-31	Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла	-120	4-50	20-1200
Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом	ЛП-31	Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла	+150	4-50	15-1300

 

Наименование	Сечение (мм)	Мин. партия отгрузки
сальниковые набивки для насосов
С 101	от 4 до 25	2,5 кг
С 105	от 4 до 25	2,5 кг
С 250	от 4 до 25	2,5 кг
С 510	от 4 до 25	2,5 кг
С 571	от 4 до 25	2,5 кг
С 572	от 4 до 25	2,5 кг
С 750	от 4 до 25	2,5 кг
сальниковые набивки для арматуры
МВ 505	4	1 кг. /113 м
	6	1 кг./51 м
	8	1 кг./28 м
	10	1 кг./18м
	12	1 кг./10м
С 131	от 4 до 25	2,5 кг
С 133	от 4 до 25	2,5 кг
С 500	от 4 до 25	2,5 кг
уплотнения для фланцевых соединений
МЕ 132	12,7*3,2	2,5 кг
	25,4*6,4	2,5 кг
	31,8*6,4	5 кг
	38,1*6,4	5 кг
МЕ 502	3*2	1 катушка/40 м/0,15 кг
	5*2	1 катушка/25 м/0,2 кг
	6*3	1 катушка/20 м/0,3 кг
	7*2,5	1 катушка/20 м/0,3 кг
	9*4,5	1 катушка/20 м/0,3 кг
	10*3	1 катушка/20 м/0,3 кг
	12*4	1 катушка/20 м/0,3 кг
	14*5	1 катушка/20 м/0,3 кг
	16*5	1 катушка/20 м/0,3 кг
	17*6	1 катушка/5 м/0,4 кг
	20*3	1 катушка/5 м/0,7 кг
	20*4	1 катушка/5 м/0,7 кг
	20*7	1 катушка/5 м/0,55 кг
	25*8	1 катушка/5 м/0,7 кг
	30*3	2 катушка/5 м/0,8 кг
	35*20	3 катушка/5 м/ 1 кг
листовой материал (графитовый паронит)
МГ 100С	лист 1000*1000*1 мм	20 листов/22 кг
	лист 1000*1000*1,5 мм	20 листов/30 кг
	лист 1000*1000*2 мм	20 листов/44 кг
	лист 1000*1000*3 мм	20 листов/70 кг
	лист 1000*1000*4 мм	10 листов/46 кг
МГ 140С	лист 1000*1000*2 мм	10 листов
	лист 1000*1000*3 мм	10 листов

 

• Набивка асбестовая АГИ
• Набивка асбестовая АП-31
• Набивка асбесто проволочная АПР-31
• Набивка асбестовая сухая АС
• Набивка асбестовая пропитанная АФТ
• Набивка асбестовая ПАФС
• Набивка асбестовая АФТ
• Набивка асбестовая АФ
• Набивка асбестовая АПРПП
• Набивка асбестовая АПК-31
• Набивка асбестовая АСС
• Набивка асбестовая АГС
• Набивка асбестовая АГГ
• Набивка асбестовая АГГР
• Набивка асбестовая АФТ
• Безасбестовые сальниковые набивки
• Набивка асбестовая АСП
• Набивка сальниковая графитовая
• Набивка герморум
• Набивка сальниковая АР (ПАР)

Набивка сальниковая АГИ асбестовая графитонаполненная ингибированная.

Набивка сальниковая АГИ асбестовая графитонаполненная ингибированная.

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 4×4 мм

  Бухта 15 кг 729,30 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 6×6 мм

  Бухта 15 кг 729,30 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 8×8 мм

  Бухта 15 кг 557,05 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 10×10 мм

  Бухта 15 кг 557,05 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 12×12 мм

  Бухта 15 кг 557,05 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 14×14 мм

  Бухта 15 кг 557,05 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 16×16 мм

  Бухта 15 кг 547,30 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 18×18 мм

  Бухта 15 кг 547,30 руб за кг

• Набивка сальниковая АГИ

  
  Ø 20×20 мм

  Бухта 15 кг 547,30 руб за кг

Сальниковая набивка АГИ – это эластичный шнур, сплетенный из асбестовой нити и имеющий форму квадрата или круга. При производстве она пропитывается клеящей графитизированной смесью. Сальникова набивка АГИ также содержит ингибитор коррозии. Сечение шнура бывает от 3 до 28мм. Производится в бобинах и бухтах, весом от 13 до 15кг и упаковывается в полиэтиленовую пленку или мешки. Сфера применения сальниковой набивки – уплотнение насосов, арматуры, неподвижных соединений при работе с азотом, инертными газами, воздухом при давлении до 20МПа и температурой, не превышающей 325С; работа с нефтепродуктами при давлении до 32МПа и температуре, не превышающей +450С; при работе с водяными парами с давлением до 35МПа и температурой не превышающей 565С. При работе с органическими продуктами и водой при давлении до 2МПа и температурой не превышающей 70С. Максимальная скорость скольжения 25м/с. Также используется в работе с жидким и газообразным аммиаком с давлением не выше 32МПа и температурой от -70С до +160С. Максимальная скорость скольжения 15м/с. Перед началом использования сальниковой набивки АГИ её следует прессовать под давлением 35-40МПА. Срок хранение – 5 лет с даты производства. Ее следует хранить в закрытом складском помещении, защищенном от попадания прямых солнечных лучей. ГОСТ 5152-84 Применение: — Герметизации подвижных соединений в насосах; — Герметизации запорной арматуры. Свойство: — Антифрикционные; — Щелочестойкость. Устойчивость: — Пар; — Питательная вода; — Промышленная вода; — Вода; — Воздух; — Инертные газы; — Азот; — Газообразный аммиак; — Концентрированные щелочи; — Агрессивные жидкие среды; — Жидкий аммиак; — Нефтепродукты; — Жидкие и газообразующие нефтепродукты.



Основы сальниковых камер – запечатайте сделку между трюмом и морем

С 2000 года большинство новых лодок оснащаются уплотнениями вала, которые не требуют уплотнения, но лодки с внутренним двигателем, построенные до этого, имеют традиционные сальниковые уплотнения с уплотнением.

Все сальниковые уплотнения работают по одному и тому же основному принципу: кольца из специальной пропитанной воском льняной набивки плотно наматываются на карданный вал и запрессовываются в полую накидную гайку, которая навинчивается снаружи на корпус сальника. Затягивание этой уплотнительной гайки сжимает и сжимает уплотнительный материал вокруг вала, образуя водонепроницаемое уплотнение, даже когда вал вращается. И за исключением медленного капания, уплотнение водонепроницаемо. Стопорная гайка навинчивается на корпус и затягивается с уплотнительной гайкой, чтобы предотвратить ее ослабление в результате вибрации.

Надлежащее обслуживание предотвратит:

• Чрезмерную утечку.
• Увеличение срока службы вала.
• Меньшая вероятность щелевой коррозии.
• Снижена вероятность захвата воздуха, высушивания коробки и ее приготовления.

Когда сальник начинает сильно протекать, следует затянуть гайку сальника до прекращения утечки. Это может быть все, что требуется, но каждый раз, когда гайка затягивается, она еще больше сжимает и сжимает набивку, заставляя ее сильнее прижиматься к валу. По мере того как льняная набивка сжимается и факс изнашивается, возрастает вероятность повреждения вала. Набивка затвердевает и может в конечном итоге повредиться из-за небольшой канавки на валу, что делает невозможным уплотнение.

Замена набивки

Когда льняная набивка изнашивается, пора ее заменить. Вам понадобится пропитанная воском упаковка для факса, которая поставляется в рулонах или полосах и имеет квадратное поперечное сечение. Его ширина составляет от 1/8 до 5/8 дюйма. Необходимый размер зависит от зазора между валом и внутренней частью полой уплотнительной гайки.

Прежде чем приступить к работе, вам понадобится пара гаечных ключей, чтобы ослабить и затянуть гайки. Один гаечный ключ — это традиционный трубный ключ, а другой — гаечный ключ, предназначенный для слива раковины. Трубный ключ используется на маленькой тонкой стопорной гайке, а гаечный ключ — на уплотнительной гайке. При ослаблении гаек два ключа перемещаются навстречу друг другу. При затягивании гаек ключи отодвигаются друг от друга.

Начните с ослабления контргайки. Затем отвинтите большую гайку сальника и сдвиньте ее из гнезда, чтобы вы могли добраться до сальника внутри. Выковыряйте всю старую набивку тонкой отверткой или согнутым куском жесткой проволоки, но работайте осторожно, чтобы не поцарапать вал. Убедитесь, что вы удалили все слои упаковки.

Если у вас возникли проблемы с развинчиванием гаек из-за коррозии, используйте небольшое количество проникающего масла. Будьте очень осторожны и не приближайтесь к уплотнителям двигателя или трансмиссии. Проникающие масла разъедают уплотнения двигателя и могут привести к их катастрофическому выходу из строя.

Отрежьте кусок нового уплотнения такой длины, чтобы его можно было обернуть вокруг вала без нахлеста. Аккуратно вставьте это кольцо набивки в полую гайку набивки, затем отрежьте второй кусок набивки такой же длины. Оберните второй отрезок вокруг стержня и набейте его на первый слой, располагая стыки в каждом слое в шахматном порядке. Добавьте достаточное количество дополнительных слоев, чтобы полностью заполнить набивную гайку, а затем наверните ее на резьбовую втулку сальника. Плотно затяните вручную, а затем используйте большой гаечный ключ, чтобы сделать еще пол-оборота.

Проверка уплотнения

Запустите двигатель и включите передачу. Дайте ему поработать две минуты, чтобы увидеть, не протекает ли коробка. Капать должно несколько капель в минуту при вращении вала, но не капать в нейтральном положении. Если да, поверните накидную гайку еще на пол-оборота и снова проверьте. Повторяйте процедуру до тех пор, пока сальник не перестанет протекать. Когда вал не вращается и при вращении капает только несколько капель, а затем затяните стопорную гайку, чтобы зафиксировать ее на месте. Для этого вам понадобятся два гаечных ключа: один для удержания уплотнительной гайки в нужном положении, а другой для затягивания стопорной гайки.

Для смазки всех традиционных сальников требуется вода. Если коробка пропускает капли, это обеспечивает превосходное охлаждение, более длительный срок службы вала, меньшую вероятность щелевой коррозии и меньшую возможность улавливания воздуха и полностью сухой работы коробки и ее нагревания.

Сальник (Pdf): определение, составные части, типы, преимущества, недостатки, области применения

В этой статье я объяснил следующие темы, связанные с сальником.

• Что такое сальник?
• Какова функция сальника?
• Как работает сальник?
• Из каких частей состоит сальник?
• Какие существуют типы сальников?
• Каковы преимущества и недостатки сальника?
• Каковы области применения (использования) сальника?

Что такое сальник?

Сальник представляет собой узел уплотнения или уплотнение вала, которое используется в качестве уплотнительного устройства для предотвращения утечек воздуха, воды или пара при вращении или скольжении вала. Они в основном используются в насосе для предотвращения утечки жидкости. Изображение сальника стандартного или базового типа показано ниже.

Назначение и принцип работы сальника

Основной функцией сальника является предотвращение утечек из вращающегося вала. Весь узел набивки надевается на вращающийся вал. Когда сальниковое уплотнение плотное, сжатие уплотнительных колец внутри узла сальника предотвращает утечку жидкости из вращающихся валов. Из-за постоянного трения узел может нагреваться, покажите, что весь узел уплотнения смазывается путем подачи смазки через фонарное кольцо. По умолчанию сальник пропускает несколько капель в минуту при вращении втулки, и он так устроен.

Детали и типы сальников обсуждаются ниже.

Детали сальника

Детали сальника

Сальник в сборе состоит из пяти основных компонентов. Это

• Корпус сальника
• Втулка сальника или щелевая втулка
• Кольца сальниковые
• Сальник (или) грундбукса
• Фонарное кольцо.

Теперь давайте кратко рассмотрим каждую часть узла сальника.

Корпус сальника

Корпус сальника в насосе оказывает давление на узел уплотнения. На самом деле он расположен в области, где вал насоса входит в корпус в условиях давления или вакуума. В зависимости от типа и конфигурации насоса фитинг корпуса сальника различается.

В некоторых типах насосов корпус сальника фактически является частью этого корпуса насоса, тогда как в других типах насосов он крепится болтами и устанавливается вместе с корпусом насоса. Некоторые варианты корпуса сальника имеют отверстие для подачи уплотняющей жидкости в область сальника. Отверстие горловины корпуса сальника концентрично валу и предназначено для размещения набивочных колец определенного размера.

Втулка сальника

Основное назначение втулки сальника или втулки сальника — уменьшить зазор между втулкой вала и отверстием сальника. Он расположен в нижней части сальниковой коробки и непосредственно под первым внутренним кольцом сальника. Зазор между сальниковой коробкой и втулкой вала можно отрегулировать заменой втулки горловины. В нем произойдет некоторый сбой давления.

Давление уплотнения при уплотнении определяет срок службы уплотнения, поэтому более низкое давление увеличивает срок службы уплотнения при уплотнении. Чтобы избежать ненужного износа вала, передняя втулка препятствует попаданию твердых частиц в зону уплотнения. Горловина защищает сальник от износа и экономит затраты на замену дорогостоящего компонента.

Если зазор между втулкой вала и сальниковой коробкой больше, внутреннее уплотнительное кольцо может выдавливаться в зазор. Это может снизить эффективность при затягивании подложки. Снятие уплотнительного кольца и втулки будет затруднено во время ремонта или технического обслуживания.

Кольца сальниковой набивки

Кольца сальниковой набивки изготовлены из плетеного квадратного или плетеного волокнистого материала, такого как графитовый композит, политетрафторэтилен, кожа, хлопок, резина или ткань. Он часто насыщен смазочной средой в сальниковом узле. Уплотнительные кольца, расположенные между втулкой горловины и фонарным кольцом, называются внутренними уплотнительными кольцами. Внешние уплотнительные кольца размещаются между втулкой сальника и фонарным кольцом.

Эти уплотнительные кольца спрессованы в сальниковом узле. Он также используется для предотвращения утечки жидкости. Набивка не должна быть перетянута, так как из-за трения набивка может перегреться. Это приводит к износу уплотнительных колец, износу втулки вала и чрезмерным утечкам. Во избежание этого бардака должна быть определенная смазка.

В сальниковом узле в основном 3 внутренних и 3 кольца, это количество различается и зависит от давления, которое необходимо уплотнить. Сальниковое уплотнение Съемник необходим для снятия кольца сальникового уплотнения при демонтаже узла сальниковой коробки.

Выбор сальниковых колец очень важен, поскольку неправильный выбор может привести к частым поломкам сальниковых колец. При выборе уплотнительного кольца учитываются несколько факторов. Некоторыми важными факторами являются частота вращения вала, химическое состояние жидкости, давление, температура, размер сальниковой коробки и т. д. Эти факторы в основном учитываются при выборе сальниковых колец.

Крышка сальника (или) Сальник

Другим названием грундбуксы является сальник, сальник и т. д. Основное назначение грундбуксы – надежно удерживать кольца сальника внутри сальниковой коробки. Доступны несколько типов следящих за железом. Двумя основными типами последователей железы являются расщепленные железы и расщепленные железы.

Крышка сальника в основном разъемного типа. Разъемный сальник упрощает процесс снятия и затягивания, просто ослабляя и затягивая гайки сальника. Это делает процесс замены уплотнительных колец плавным и легким. В некоторых типах притока железы будет путь для введения вызывающей жидкости. Этот тип толкателя сальника с полой полостью в основном используется в котлах и других связанных с ними устройствах.

Фонарное кольцо

Фонарное кольцо также называют уплотнительной клеткой. Фонарное кольцо является частью сальникового узла, похожей на кольца сальникового уплотнения. Кольцо фонаря изготавливается из бронзы, нержавеющей стали или пластика. Это круглое кольцо с отверстием по внешнему диаметру.

Фонарное кольцо помещается между внутренним и наружным кольцами набивки сальника, а просверленная часть фонарного кольца помещается прямо в отверстие в сальниковой коробке. Он помогает пропускать смазочную жидкость внутри сальниковой коробки, а также действует как уплотнение, предотвращающее утечку воздуха. Это помогает в разделении уплотнительных колец сальника, таких как внутренние и наружные уплотнительные кольца.

Типы сальников

В основном сальниковые коробки подразделяются на четыре типа.

• Сальник базовый (или) стандартный
• Сальник сальник с камерой конденсации
• Сальник с фонарным кольцом
• Сальник сальник грязный

Сальник базовый (или) стандартный

Сальник базовый типа А или стандартный box — это базовый вариант, который используется в большинстве распространенных приложений. Из-за простой конструкции деталей он называется основным сальником. Он имеет кольцеобразную камеру, содержащую сальниковые набивочные кольца и горловую втулку в нижней части. Основным преимуществом базовой сальниковой коробки является более легкий процесс снятия сальниковых колец.

Сальник с камерой конденсации

Этот вариант сальника имеет камеру конденсации для целей охлаждения. В толкателе сальника имеется полый канал для подачи охлаждающей жидкости, который действует как конденсационная камера. Этот тип сальников в основном используется в котлах и связанных с ними приложениях.

Сальник с фонарным кольцом

Этот вариант имеет фонарное кольцо. Он устанавливается между набором внутренних и наружных колец набивки сальника. В этом варианте фонарное кольцо служит дополнительным уплотнением, а также помогает подавать смазочную жидкость внутрь набивки. Утечка воздуха внутри набивки может быть уменьшена при использовании этого варианта.

Сальник грязный сервисный

Конструкция сальника грязного сервиса больше похожа на сальник базового варианта. По сравнению с базовым вариантом он имеет дополнительный компонент, называемый грязесъемным кольцом, расположенным перед втулкой сальника. Грязесъемное кольцо помогает предотвратить износ втулки вала и втулки из-за образования загрязнений.

Преимущества сальника

• Простая и компактная конструкция.
• Недорогое уплотнительное устройство.
• В случае аварийной ситуации уплотнительные кольца внутри узла можно легко заменить.
• Имеет лишь небольшие потери на утечку.
• Обслуживание простое и легкое.
• Легко промывать и смазывать.
• Прочная конструкция.

Недостатки сальника

• Может возникнуть перегрев и растрескивание под термическим напряжением.
• Чрезмерное трение в уплотнительных кольцах возникает из-за отклонения вала.
• В насосах выход из строя сальника происходит из-за трения и вибрации.
• Износ втулки вала происходит из-за радиального и осевого моментов.
• Конструкция сальника не подходит для работы с токсичными и легковоспламеняющимися жидкостями, такими как жидкое топливо, жидкий аммиак, жидкий $ \displaystyle C{{O}_{2}}$ и т.