Набивки сальниковые -описание, применение, свойства
Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84
Асбестовые плетеные сальниковые набивки используются для уплотнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, а также различных агрегатов при рабочих температурах от -70 до +300˚С.
Плетеные сальниковые набивки являются наиболее распространенным типом уплотнительных материалов, применяемых для заполнения сальниковых камер арматуры, центробежных и поршневых насосов, различных аппаратов. Этими набивками комплектуется более 70% насосов, 80% арматуры. Они различаются как материалами, из которых они изготовлены, так и способами изготовления (структурой). Оба эти фактора существенно влияют на эксплуатационные свойства набивок.
Основой плетеных набивок являются различные волокнистые материалы. В подотрасли АТИ для изготовления плетеных набивок используют нити и пряжу из асбеста, хлопка, лубяных и химических волокон.
Важным компонентом набивок являются различные виды пропиток и наполнителей, придающие им необходимые свойства.
Таблица расчета веса 1п.м. сальниковых набивок в зависимости от размера плетения.
| Марка набивки | Размер плетения, мм | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4х4 | 8х8 | 12х12 | 16х16 | 18х18 | 20х20 | 30х30 | 40х40 | 50х50 | |
| АС | 0.008 | 0.032 | 0.07 | 0.13 | 0.16 | 0.2 | 0.45 | 0.8 | 1.25 |
| АП-31 | 0.016 | 0.064 | 0.14 | 0.26 | 0.32 | 0.4 | 0.9 | 1.6 | 2.5 |
| АПР-31 | 0.019 | 0.077 | 0.17 | 0.31 | 0.39 | 0.48 | 1.08 | 1.92 | 3.0 |
| АФТ | 0.019 | 0.077 | 0.17 | 0.31 | 0.39 | 0.48 | 1.08 | ||
| АГИ | 0.011 | 0.058 | 0.13 | 0.23 | 0.29 | 0.36 | 0.81 | ||
| Наименование | Рабочая среда | t°, С | Диаметр (мм) | Вес 1 п/м (гр) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Асбестовая,пропитанная суспензией фторопласта с тальком | АФТ | Сжиженные газы, газообразный и жидкий аммиак, морская вода, органические продукты, этилен, концентрированные щелочи, растворы щелочей | -200-+300 | 4-50 | 25-750 |
| Асбестовая, плетённая, сухая | АС | Нейтральные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, газообразный и жидкий аммиак, агрессивные жидкие среды | -70-+450 | 4-50 | 7-700 |
| Асбестовая, плетёная, пропитанная жировым составом | АП-31 | Пар, нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты | -70-+300 | 4-50 | 13-1200 |
| Асбестовая, плетёна с латунной проволокой, пропитанная антифрикционным составом | АПР-31 | Нейтральные и агрессивные жидкие среды, нейтральные и агрессивные газообразные среды, нефтепродукты | -70-+300 | 4-50 | 25-1350 |
| Хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом | ХБП-31 | Воздух, инертные газы, нейтральный пар, промышленная вода, углеводороды, нефтяное топливо, минеральные масла | -120 | 4-50 | |
| Лубяная, пропитанная жировым антифрикционным составом | ЛП-31 | Воздух, инертные газы, промышленная вода, морская вода, растворы щелочей, нефтяное топливо, минеральные масла | +150 | 4-50 | 15-1300 |
Наименование
| Сечение (мм)
| Мин. партия отгрузки
|
сальниковые набивки для насосов | ||
С 101 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 105 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 250 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 510 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 571 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 572 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 750 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
сальниковые набивки для арматуры | ||
МВ 505 | 4 | 1 кг./113 м |
6 | 1 кг./51 м | |
8 | 1 кг./28 м | |
10 | 1 кг./18м | |
12 | 1 кг./10м | |
С 131 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 133 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
С 500 | от 4 до 25 | 2,5 кг |
уплотнения для фланцевых соединений | ||
МЕ 132 | 12,7*3,2 | 2,5 кг |
25,4*6,4 | 2,5 кг | |
31,8*6,4 | 5 кг | |
38,1*6,4 | 5 кг | |
МЕ 502 | 3*2 | 1 катушка/40 м/0,15 кг |
5*2 | 1 катушка/25 м/0,2 кг | |
6*3 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
7*2,5 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
9*4,5 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
10*3 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
12*4 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
14*5 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
16*5 | 1 катушка/20 м/0,3 кг | |
17*6 | 1 катушка/5 м/0,4 кг | |
20*3 | 1 катушка/5 м/0,7 кг | |
20*4 | 1 катушка/5 м/0,7 кг | |
20*7 | 1 катушка/5 м/0,55 кг | |
25*8 | 1 катушка/5 м/0,7 кг | |
2 катушка/5 м/0,8 кг | ||
35*20 | 3 катушка/5 м/ 1 кг | |
листовой материал (графитовый паронит) | ||
МГ 100С | лист 1000*1000*1 мм | 20 листов/22 кг |
лист 1000*1000*1,5 мм | 20 листов/30 кг | |
лист 1000*1000*2 мм | 20 листов/44 кг | |
лист 1000*1000*3 мм | 20 листов/70 кг | |
лист 1000*1000*4 мм | 10 листов/46 кг | |
МГ 140С | 10 листов | |
лист 1000*1000*3 мм | 10 листов | |
himkompleks.ru
Сальниковая набивка – требования, материал изготовления
Уплотнение подвижных соединений или обычных неподвижных является отдельной проблемой, решаемой специальными методами и средствами. Сложность задачи заключается часто в том, что материал уплотнения должен выдерживать воздействие необычайно агрессивных сред, высоких давлений и температур. Сальниковая набивка (сальниковое уплотнение) является одним из самых простых и поэтому широкораспространённых способов герметизации соединений из широкого выбора асбестотехнических изделий.
Что должна «уметь» сальниковая набивка?
Поставленные задачи и условия предъявляют к сальникам особые требования. Перечислим самые основные.
1. Сальниковая набивка должна быть химически инертной. По крайней мере, материал сальника не должен реагировать или менять свои основные свойства при контакте с изолируемой средой. Например, если сальниковое уплотнение используется для герметизации аппарата (скруббера, колонны и т.д.), в котором «работают» кислоты (щёлочи) или агрессивные газы, то материал сальника должен быть кислотостойким (устойчивым к действию желочей). То же самое касается органических продуктов (масел, жиров, бензинов и т.д.). Растворение сальника может привести, конечно же, к разгерметизации, потере реагентов, аварии и т.д.
3. Если сальниковые набивки применяются в движущихся соединениях, то они должны быть устойчивыми к переменным, часто меняющимся нагрузкам. Например, для герметизации движущихся частей насосов сальник должен быть устойчив к фрикциям (антифрикционные сальники). Кроме этого, набивки должны быть устойчивыми к истиранию. Для этого набивку пропитывают различными веществами, например, фторопластом.
В каждом конкретном производстве существуют правила установки и эксплуатации сальниковой набивки. В каждом пункте требований мы упомянули такой фактор, как безопасность. Нарушения правил монтажа (степень затяжки соединений, состояние поверхности, количество колец набивки и т.д.) и эксплуатации может привести к самым тяжёлым последствиям. Поэтому должны быть учтёны все факторы: выбор материала, характер герметизируемых аппаратов и коммуникаций, условия эксплуатации, график замены сальниковых уплотнений и т.д.
Материал сальниковых набивок
Чаще всего материал набивок достаточно постоянен, а вот для придания им особенных, специальных свойств применяют специальный пропитки. Условно можно разделить набивки на:
- асбестовые;
- безасбестовые.
Асбест, как известно, обладает канцерогенными свойствами, поэтому его стараются заменять на более экологичные в тех случаях, когда контакт набивки с людьми носит достаточно частый характер.
Асбестовые набивки, для придания им определённых свойств, пропитывают жирами, фторопластом, тальком, вплетают латунную проволоку, проклеивают графитом и т.д. Такими способами получают самые разнообразные марки, работающие в различных условиях.
Безасбестовые набивки изготавливают из хлопчатобумажных нитей и пеньки. Их также пропитывают специальными веществами.
После пропитки полученные шнуры собирают в жгуты самых разнообразных сечений. Вид сечения сальниковой набивки определяет её эксплуатационные характеристики. Так, например, набивка квадратного сечения применяется для заполнения камер в насосах и герметизации валов крупных агрегатов.
Источник
himkompleks.ru
Набивка сальниковая АП, ХБП, ЛП, АФТ
Набивки сальниковые ГОСТ 5152-84
Применяются для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Эксплуатационные свойства набивок зависят от их состава и структуры.
Набивка марки АГИ асбестовая графитированная ингибированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или прямоугольного сечения сплетенный из асбестовой нити, пропитанный клеем с графитом. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с инертными газами, азотом, воздухом при давлении до 20 МПа, температуре не выше 325°С, с водяным паром при давлении до 35 МПа, температуре не выше 565 °С, с нефтепродуктами при давлении до 32 МПа,
4-10 мм : Вода, ор. пр. (t = +280°С), 38,0 МПа.
12-14 мм : Пар водяной. (t = + 565°С), 35,0 МПа.
16-40 мм : Воздух, инертные газы (t = +325°С), 20,0 МПа.
Набивка марки АП - 31 асбестовая, плетенная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого сечения, скрученный из асбестовой нити, пропитанный жироантифрикционным составом, графитированный.
Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей в средах воздуха, нейтральных и слабокислотных растворов, нефтепродуктов, газов, паров; максимально допустимым давлением 4,5 МПа; температура рабочей среды до 300° С; Максимально допустимая скорость скольжения до 2 м/с. Диаметр шнура от 4 до 30 мм. Вес бухты 17-22 кг. Гарантийный срок хранения 5 лет со дня изготовления.
Область применения:(Ж), (Г), Пар, нефтепродукты.
4-5 мм : Ж, Г, Пар (t от -70°С до +300°С), 4,5 МПа.
6-7-8 мм : нефтепродукты (t от -30°С до + 300°С), 2,0 МПа.
10-12-13-14-16-18-19-20-22-38-40 мм : Ж, Г. (t +250°С), 2,0 МПа.
Набивка марки АПР - 31 асбестовая, плетеная с латунной проволокой, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или круглого сечения, сплетенный из асбестовой нити с латунной проволокой диаметром 0,17- 0,2 мм (ГОСТ 1066-80), пропитанный антифрикционным жировым составом на основе нефтяных экстрактов. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными, агрессивными жидкими и газообразными средами при давлении не выше 32 МПа и температурах от -70 до + 200°С, а также - нефтепродуктами при давлении не выше 2 МПа и температурах от -30 до +300°С; используется в центробежных насосах, работающих с жидкими нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении до 2,5 МПа и температуре не выше 210 °С, и скорости скольжения до 15 м/с; предназначен для поршневых насосов, работающих с жидкими нейтральными и агрессивными средами и нефтепродуктами при давлении до 4,5 МПа и температуре не выше 210° С, и скорости скольжения до 2 м/с.
4-5-6 мм : Ж, Г, Пар (t от -70 до +200), 32,0 МПа.
7-14 мм : Нефтепродукты (t от -30 до + 300), 2,0 МПа.
16-18-19-38-40 мм : Ж, Г, Нефтепродукты (t +250), от 2,5 - 4,5 МПа.
Набивка марки АСП-31 асбестовая сухая плетеная с сердечником из стеклоровинга пропитанная жировым антифрикционным составом, графитированная.
4-5 мм : Ж, Г, Пар (t от -70 до +300), 4,5 МПа.
6-7-8 мм : Нефтепродукты (t от -30 до + 300), 2,0 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм : Ж, Г, нефтепродукты (t +250), 2,0 МПа.
НАБИВКИ СУХИЕ
Набивка марки АС асбестовая плетеная сухая
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити.
Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температурой
до 400 °С, а также в среде жидкого и газообразного аммиака при давлении до 4,5 МПа и температуре
от -70 до +150° С; используется для уплотнения неподвижных соединений аппаратов с газообразными средами при давлении до 1 МПа и температуре не выше 600 °С; максимально допустимая скорость скольжения до 2 м/с.
Область применения:
Жидкости (Ж), Газы (Г), Пар, Аммиак.
4-5 мм : Ж, Г. (t +300), 5,0 МПа.
6-7-8 мм : Аммиак , Ж, Г. (t от -70 до + 150), 4,5 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм : Г. (t +450), 1,0 МПа.
Набивка марки АСС асбестовая плетеная, с сердечником из стеклоровинга, сухая ГОСТ 5152-84*Е
Набивка марки АСС представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, имеющий сердечник из стелоровинга, оплетенного асбестовыми нитями.
Набивка марки АСС применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, работающей с нейтральными и агрессивными жидкими и газообразными средами с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температурой 400°С, в среде аммиака жидкого и газообразного с максимально допустимым давлением 4,5 МПа и температуре от -70°С до +150°С, а также для неподвижных соединений аппаратов, работающих с газообразными средами с максимально допустимым давлением 1,0 МПа и температурой +600°С.
Максимально допустимая скорость скольжения - 2 м/с.
Допустимый интервал рН среды: 5-14.
Набивка марки АСС выпускается:
- с однослойным оплетением сердечника - круглая и квадратная,
- многослойного плетения - круглая и квадратная следующих размеров (мм): - 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50 - круглая и квадратная. Гарантийный срок хранения - 5 лет со дня изготовления.
4-5 мм : Ж, Г, Пар. (t° +400°С), 4,5 МПа.
6-7-8 мм : Аммиак , Ж, Г. (t° от -70°С до + 150°С), 4,5 МПа.
10-12-13-14-16-38-40 мм : Г. (t° +600°С), 1,0 МПа.
Набивка марки АФ-1 Асбестовая плетеная, пропитанная суспензией из фторопласта с тальком ГОСТ 5152-84*Е
Набивка АФ-1 представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный суспензией фторопласта.
Набивка марки АФ-1 применяется для заполнения сальниковых камер насосов и арматуры.Рабочая среда: морская вода, топливо, масло, тяжелые н легкие нефтепродукты, дистиллят, бидистиллят, конденсат, пресная вода, промышленная вода и водяной пар, а также особо чистые вещества.
Допустимый интервал рН среды: 1-14.
Максимально допустимое давление: 20 МПа.
Максимально допустимая температура1 от -2° С до +260°С.
Максимально допустимая скорость скольжения: 15м/сек
Набивка выпускается: - квадратного сечения; следующих размеров: 4, 5, б, 7, 8,10,12, (13), 14,16,18, (19), 20,22,25
3-4-5 мм : Морская вода, Нефть (t от -40 до +160), 20,0 МПа.
6-7-8-10-14 мм : Вода питьевая (t + 260), от 3,0 - 20,0 МПа.
16-40 мм : Пар водяной (t + 260), 4,0 МПа, особо чист.в-ва (t+130)
Гарантийный срок хранения -5 лет со дня изготовления.
Набивка марки АФВ асбестовая, плетенная, пропитанная жировой консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита ГОСТ5152-84*Е
Набивка АФВ представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный жировым составом с суспензией из фторопласта и графита.
Набивка марки АФВ применяется в сальниковых уплотнениях арматуры, поршневых и центробежных насосов.
Рабочая среда - щелочная среда любой концентрации, сульфитный и сульфатный щелоки.
Допустимый интервал рН среды - 3-14.
Максимально допустимое давление: 2,0 МПа.
Максимально допустимая температура: 180° С.
Скорость скольжения:
а) арматура, поршневые насосы - 2 м/сек
б) центробежные насосы -15 м/сек
Набивка выпускается квадратного сечения многослойного плетения следующих размеров(мм): 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25. Гарантийный срок хранения -5 лет со дня изготовления.
6-12-13-40 мм : Щелочн. среда (t +180), 2,0 МПа.
Набивка марки АФТ асбестовая плетеная пропитанная суспензией фторопласта с тальком
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур квадратного или прямоугольного сечения, сплетенный из асбестовой нити, пропитанный суспензией фторопласта с тальком.
применяется в сальниковых уплотнениях: арматуры, работающей со сжиженными газами (кислород, азот и др.) и органическими продуктами (бензин, бензол, толуол, ацетон, фуран, тетрагидрофуран и др.) при давлении 150 МПа и температуре от -200 до +300° С
4-5 мм : Сж. газ (t от -200 до -300), 2,5 МПа.
6-7-8 мм : Этилен (t + 250), 150,0 МПа.
10-12-13-14 мм : Органич. прод.(t +250), 8,0 МПа.
16-22 мм : Морская вода (t от -2 до + 50), 4,5 МПа.
24-40 мм : Органич. прод.(t +250), 34,0 МПа.
КАБОЛКА (прокладочный материал в сантехнической арматуре)
Используется как прокладочный материал в сантехнической арматуре. Представляет собой шнур диаметром 2-3 мм.
Набивка марки ЛП лубяная пропитанная
Набивки из лубяных волокон графитированные (ЛП, ЛП-31)
Набивка марки ЛП представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из лубяных волокон, пропитанный антифрикционным составом.Применяется в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих под давлением 16 МПа и температуре до 130 °С со средами: воздух, инертные газы, углеводороды, нефтяное темное топливо, промышленная вода, растворы щелочей, скорость скольжения до 2 м/с.
4-5 мм : Г, Минералальные масла (t +150), 15,0 МПа.
6-7-8 мм : Углеводороды (t + 150), 2,5 МПа.
10-12-13-14 мм : Нефтепродукты (t + 150), 2,5 МПа.
16-38-40 мм : Промыш. вода, растворы щелочные (t + 150), 2,5 МПа.
Набивка марки ЛС плетеная из лубяных волокон сухая ГОСТ 5152-84
Для заполнения сальниковых камер насосов и арматурыОбласть применения: воздух, минеральные масла, углеводороды, нефтяное светлое топливо, промышленная вода, водяной пар, жидкий и газообразный аммиак
6-8-10-13-16 до 25; 28 до 50 мм
БЕЗАСБЕСТОВЫЕ НАБИВКИ
Набивки сухие сальниковые УС, УВС, УГС (из углеродных волокон)
6,0-22,0 мм : Серная,азотная,фосфорная,соляная кислота (t° +100°С)
Набивка марки ФФ фторлоновая пропитанная
Основное назначение и условия применения:
Набивку марки ФФ применяют сальниковых уплотнениях насосов, работающих с серной и азотной кислотами с концентрацией до 45%, соляной кислотой с концентрацией до 35% и органическими кислотами при давлении до 30 кгс/см3 и температуре от -30°С до +100°С, скорости скольжения 15м/с . Допустимый интервал рН среды 0-12.
Набивка представляет собой эластичный шнур квадратного сечения, сплетенный из фторлоновых нитей, пропитанный суспензией фторопласта.
Набивка выпускается следующих размеров, мм:
-сквозного плетения - 6, 7, 8, 9, 10.
-многослойного плетения - 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22.
Набивка марки ХБП плетенная, хлопчатобумажная, пропитанная жировым антифрикционным составом на основе нефтяных экстрактов, графитированная
Набивка этой марки представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из хлопчатобумажной нити, пропитанный антифрикционным составом, графитированная. Применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих при давлении до 20 МПа, и температуре не выше 100 °С со средами: воздух, инертные газы, нейтральные пары, минеральные масла, углеводороды, нефтяное топливо, промышленная вода; скорость скольжения до 2 м/с.
4-5 мм : Г, Минеральные масла (t +120), 20,0 МПа.
6-7-8 мм : Углеводороды (t + 120), 2,5 МПа.
10-12-13-14 мм : Нефтепродукты (t + 120), 2,5 МПа.
16-22-25-38-40 мм : Промышленная вода (t + 120), 2,5 МПа.
Набивка марки ХБС хлопчатобумажная плетеная сухая
Хлопчатобумажная плетеная сухая ТУ38.314-25-21-95
Набивка ХБС представляет собой эластичный шнур круглого или квадратного сечения, сплетенный из хлопчатобумажной нити № 20/3 для размеров 5- 25 мм (ГОСТ 6904-83) № 20/6 для размеров 28 мм и выше (ГОСТ 15958- 70). Набивка марки ХБС применяют в сальниковых уплотнениях арматуры и насосов, работающих с пищевыми средами и питьевой водой при давлении до 20 МПа и температуре не выше 100°С. Допустимый интервал рН среды 6-10, Скорость скольжения в арматуре и поршневых насосах до 2 м/с, в центробежных - до 15 м/с.
Набивка марка ХБС выпускается:
- сквозного плетения - квадратная;
- с однослойным сплетением сердечника- круглая и квадратная;
- многослойного плетения - круглая и квадратная
следующих размеров(мм): 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22,25, 28, 30, 32, 35, 38,42, 45, 50. Плотность, г/смЗ, не менее - 0,4
4-8-10-18-38-40 мм: Пищевая среда, Питьевая вода (t +100) 20,0 МПа.
Лен сантехнический №10 (льняное волокно) ГОСТ 10330-76
Лён сантехнический - это льноволокно, используемое для уплотнения резьбовых соединений.
Лен сантехнический представляет собой чистый натуральный продукт, изготовленный из тонкого, однородного, длинноволокнистого, чесаного льна, получаемого из стебля льна. Лен сантехнический используются для уплотнения резьбовых соединений в трубопроводах различного назначения. Льняные волокна на катушках и в мотках применяются для набивки сальниковых муфт и т.п. Грубый льняной шнур используется для уплотнения чугунных и керамических труб с раструбом. Лен сантехнический может использоваться при температуре до 160° С.
Применение льна в качестве уплотнителя для резьбовых соединений объясняется тем, что его волокна длинны, тонки и в то же время прочны, поэтому лён плотно укладывается в углублениях резьбы и не разрушается при навертывании соединительных частей или арматуры. Лен сантехнический. Волокно льняное длинное используется для уплотнения соединений при монтаже систем водоснабжения. Наиболее используемый лен сантехнический №10, 11 (чем выше номер, тем выше качество льноволокна). Обычно для сантехнических целей используется длинное льноволокно Прядь льняного волокна плотно наматывается на резьбовое соединение и обрабатывается уплотняющим составом.Упаковка 3 кг, 90 кг.
НАБИВКИ ПРОРЕЗИНЕННЫЕ
Набивка ХБР хлопчатобумажная прорезиненная
10-13; 16-35; 38-50 мм : Промышленная вода (t+100), 20 МПа
Набивка марки АР асбестовая прорезиненная
Промышленная вода, насыщенный пар ( +200°С ÷ +400 °С).
Толщина: 10 ÷ 13; 16 ÷ 50 мм.
Набивка АРС асбестовая прорезиненная с резиновым сердечником
Промышленная вода, насыщенный пар (до + 400°С )
Толщина: 10 ÷ 13; 16 ÷ 19; 22 ÷ 30; 32 ÷ 50 мм
sibenergo.dsi38.ru
Сальниковая набивка Википедия
Сальниковое устройство или сальниковое уплотнение — один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. Ввиду простоты своей конструкции это одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. Названия сальниковая набивка, сальник, сальниковый узел и другие сохранились с тех времён, когда для уплотнения в этих устройствах использовалась пропитанная жиром пенька, в современной промышленности применяются другие материалы.
Особенно широко сальники используются в трубопроводной арматуре, где они известны как уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применён уплотнительный элемент с принудительным созданием в нём напряжений, необходимых для создания требуемой герметичности.[1]
Также сальниковые устройства, работающие на том же принципе, широко применяются в различных промышленных, судовых, автомобильных механизмах. Кроме подвижных узлов, сальники могут использоваться для уплотнения неподвижного оборудования, например в трубных и кабельных проходках.
Устройство и принцип действия[ | ]
Суть сальникового устройства в том, что на внешней стороне крышки или корпуса в том месте, где через них проходит шток или шпиндель, создаётся сальниковая камера (иногда её называют сальниковая коробка[2]), в которую укладывается уплотнительный материал — сальниковая набивка. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси шпинделя (штока), упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняя набивку. При сжатии набивки в ней создаются усилия, под действием которых она прижимается с одной стороны к стенке сальниковой камеры, а с другой — к цилиндрической поверхности шпинделя (штока). Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса оборудования. В механизмах малых диаметров поджатие набивки производится накидной гайкой, больших — специальной деталью — сальником[3] — при помощи откидных или анкерных болтов с гайками (обычно двух)[4].
Конструкции[ | ]
Сила трения,
ru-wiki.ru
Сальниковая набивка Википедия
Сальниковое устройство или сальниковое уплотнение — один из видов уплотнительных устройств подвижных соединений различных устройств и механизмов. Ввиду простоты своей конструкции это одно из самых распространённых и давно известных уплотнительных устройств. Названия сальниковая набивка, сальник, сальниковый узел и другие сохранились с тех времён, когда для уплотнения в этих устройствах использовалась пропитанная жиром пенька, в современной промышленности применяются другие материалы.
Особенно широко сальники используются в трубопроводной арматуре, где они известны как уплотнение подвижных деталей (узлов) арматуры относительно окружающей среды, в котором применён уплотнительный элемент с принудительным созданием в нём напряжений, необходимых для создания требуемой герметичности.[1]
Также сальниковые устройства, работающие на том же принципе, широко применяются в различных промышленных, судовых, автомобильных механизмах. Кроме подвижных узлов, сальники могут использоваться для уплотнения неподвижного оборудования, например в трубных и кабельных проходках.
Устройство и принцип действия
Суть сальникового устройства в том, что на внешней стороне крышки или корпуса в том месте, где через них проходит шток или шпиндель, создаётся сальниковая камера (иногда её называют сальниковая коробка[2]), в которую укладывается уплотнительный материал — сальниковая набивка. При помощи специальных устройств набивка поджимается вдоль оси шпинделя (штока), упираясь в стенки сальниковой камеры и уплотняя набивку. При сжатии набивки в ней создаются усилия, под действием которых она прижимается с одной стороны к стенке сальниковой камеры, а с другой — к цилиндрической поверхности шпинделя (штока). Таким образом создаётся герметичность и рабочая среда не проникает за пределы корпуса оборудования. В механизмах малых диаметров поджатие набивки производится накидной гайкой, больших — специальной деталью — сальником[3] — при помощи откидных или анкерных болтов с гайками (обычно двух)[4].
Конструкции
Сила трения, возникающая между сальниковой набивкой и штоком, препятствует последнему совершать необходимые перемещения, а при чрезмерных усилиях затяжки сальника делают их невозможными, поэтому для сальников имеют большое значение конструкторские и технологические решения, обеспечивающие их нормальную работу, среди них:
- материал набивки;
- размеры сальниковой камеры;
- конструкция деталей сальникового узла;
- материал штока (шпинделя), чистота обработки его поверхности и другие.
В некоторых случаях (среди арматуры, как правило, в регулирующих клапанах) для снижения трения применяются сальники со смазкой, которая подаётся извне через специальную маслёнку[4], в тяжелонагруженных механизмах применяется орошение штока водой, например в буровых насосах.
Материалы
Современная сальниковая набивка представляет собой, как правило, шнур или кольца из асбеста с графитовой пропиткой. Также используются безасбестовые уплотнительные материалы из фторопласта или на основе графита. Вместо набивки иногда применяются манжеты из резины. Также применяются и многие другие материалы, что определяется конкретными условиями эксплуатации[4].
Примечания
- ↑ ГОСТ Р 52720-2007. Арматура трубопроводная. Термины и определения.
- ↑ англ. Stuffing box
- ↑ На техническом жаргоне эту деталь часто именуют грундбуксой.
- ↑ 1 2 3 Усватов-Усыскин Р. Ф. Поговорим об арматуре. — М.: Vitex, 2005.
wikiredia.ru
Безасбестовые сальниковые набивки
Сравнительно недавно на российском рынке появились безасбестовые уплотнительные материалы. Несмотря на объективные преимущества безасбестовых материалов в сравнении с асбестовыми, в настоящее время в РФ, асбест продолжают использовать при производстве фрикционных материалов (тормозных колодок и накладок для дисков сцепления в автомобилях), огнеупорных и теплоизоляционных материалов (специальные панели, ткани), специальной технической бумаги, а также в промышленности строительных материалов для изготовления асбестоцементных плит, труб и т.п.
На сегодняшний день, по ряду действительно объективных причин, быстрый отказ от использования асбеста не возможен. Но уже более 100 стран в мире законодательно запретили применение асбестосодержащих изделий на своей территории. Постепенно и в России идет замещение асбестосодержащих материалов на безасбестовые.
Наша компания может Вам предложить следующие виды безасбестовых уплотнительных материалов:
- Безасбестовые сальниковые набивки из терморасширенного графита. Тело набивки выполнено из пряжи терморасширенного графита (ТРГ). Набивка может иметь в теле армирующие элементы, такие как стеклонить, арамидное, углеродное волокно или металлическую проволоку. Набивка может иметь угловую оплетку из более прочных безасбестовых волокон, иметь внешнюю вязанную или плетеную рубашку из металлической проволоки (инконель, медь, сталь). Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
- Безасбестовые сальниковые набивки из политетрафторэтилена (фторопласт). Тело сальниковой набивки выполнено из пряжи политетрафторэтилена, ПТФЕ. В теле набивки может быть компенсирующий силиконовый сердечник. Набивка может иметь угловую оплетку из более прочных безасбестовых волокон. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
- Безасбестовые сальниковые набивки из синтетических волокон. К данному типу относятся набивки, выполненные из таких синтетических волокон, как: акриловое волокно, полиакрилонитрильное волокно. Тело сальниковой набивки выполнено из синтетического волокна. В теле набивки может быть компенсирующий силиконовый сердечник. Набивка может иметь угловую оплетку из более прочных безасбестовых волокон. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов. Было бы правильно относить к типу синтетических специальных волокон так же и арамидные волокна, такие как Номекс (Nomex), Кевлар (Kevlar) и Тварон (Twaron), но благодаря уникальным свойствам этих волокон, сальниковые набивки из них получили очень широкое распространение, они востребованы во многих областях промышленности, что позволило выделить их в отдельный тип.
- Безасбестовые сальниковые набивки из натуральных волокон. Этот тип набивок выполняется из натуральных, растительных волокон образующихся биологическим путем. Для производства сальниковых набивок из натуральных волокон наиболее широкое распространение получили такие волокна, как: льняное, хлопковое, джутовое, лубяное и волокно рами (китайская крапива). Сальниковые набивки из растительных волокон чаще производят без использования дополнительных комбинаций с другими волокнами. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов, таких как: жировые натуральные масла, синтетические эмульсии и растворы, политетрафторэтиленовые и силиконовые пропитки и наполнители, нефтяные экстракты и т. д., а так же эти натуральные набивки подвергают графитовой импрегнации (насыщению).
- Безасбестовые сальниковые набивки из углеродных волокон. Углеродные набивки изготавливаются методом карбонизации полиакрилонитрильных, гидратцеллюлозных волокон и нефтяных битумов. Углеродное волокно используется для производства комбинированных сальниковых набивок в сочетании с арамидной, политетрафторэтиленовой и графитовой пряжей. Чаще, углеродные набивки – это моно набивка, сплетенная из углеродного или карбонизированного волокна с графитовой импрегнацией и пропиткой силиконовой или фторопластовой суспензией.
- Безасбестовые сальниковые набивки из арамидных (кевларовых) волокон. Арамид – aramid, aromatic polyamide — ароматический полиамид — полипарафенилентерефталамид, синтетическое волокно высокой механической и термической прочности. Набивки, выполненные из арамидной пряжи, обладают уникальными механическими свойствами. К группе арамидных волокон относятся волокна Номекс (Nomex), Кевлар (Kevlar) и Тварон (Twaron). Арамидная набивка не армируется, поскольку волокно арамида обладают высокой разрывной прочностью, в зависимости от марки, разрывная прочность арамидного волокна может колебаться от 280 до 550 кг/мм² (у стали, для сравнения, этот параметр находится в пределах 50—150 кг/мм²). Для специальных условий эксплуатации, набивка может иметь угловую оплетку из более мягких безасбестовых волокон (политетрафторэтилен, терморасширенный графит). Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
- Безасбестовые сальниковые набивки из минеральных волокон. К данному типу набивок относят набивки из керамического волокна и стекловолокна и их комбинации. Сальниковые набивки из минеральных волокон занимают особое место среди набивок, выполненных из различных органических и неорганических волокон. Керамические и стекловолоконные набивки обладают высокой термостойкостью (керамические набивки до 1400°С), низкой плотностью и низкой теплопроводностью. Эти сальниковые набивки обладают высокими изолирующими свойствами и относятся к группе негорючих материалов. Для придания набивке требуемых свойств, могут применяться различные типы и виды пропиток, ингибиторов, антифрикционных и смазывающих компонентов.
- Безасбестовые сальниковые набивки комбинированные. Эта набивка, выполнена из нескольких типов волокна, например из комбинации углеродного и арамидного, при этом используется примерно одинаковое количество, как арамидного, так и углеродного волокна. В этом случае, определить к какому типу относится данная набивка, к арамидному или углеродному, не представляется возможным. В этом случае, сальниковую набивку относят к комбинированному типу.
himkompleks.ru
Изготовление сальниковых набивок - Справочник химика 21
Правильно изготовленный сальник с чешуйчатым графитом может стоять годы без замены или добавления набивки. [c.245]
Мягкие полуметаллические набивки не требуют подвода смазки и отличаются высокими антифрикционными свойствами и способностью хорошо отводить тепло. Кроме того, они компактны и просты в изготовлении. Недостатком сальников с мягкими набивками является необходимость постоянного наблюдения за ними и периодической их подтяжки. Срок службы комплекта набивки при непрерывной работе — два года и выше. При квалифицированном обслуживании сила трения и износ штоков незначительны. Сальники с мягкой полуметаллической набивкой применялись прежде в компрессорах средней производительности и низкого давления, но в новых компрессорах они не используются. [c.413]
Вывод вала сделан через нижний штуцер колонны, где установлен двойной сальник специальной конструкции. Устройство сальника показано на рис. 3. Вал уплотняется двумя секциями манжетной набивки, изготовленной из фторопласта или из прорезиненного корда. Между секциями имеется камера, куда под давлением, несколько превышающим давление в аппарате, подается диэтилеигликоль, являющийся одновременно и смазывающим и уплотняющим агентом. В камеру вмонтирован подшипник, который центрует вал и препятствует смятию манжет в случае неточности сборки вала. Для охлаждения сальника в рубашку может подаваться вода или другой охлаждающий продукт. [c.210]
Набивка должна и может создавать полную герметичность при минимальном трении ее о шпиндель и отсутствии изменений под влиянием высоких температур. Чистый асбест под влиянием горячей воды выщелачивается и разрушается, патентованные же набивки для сальников, изготовленные на основе асбеста и графита, также неустойчивы относительно горячей воды и перегретого пара с высокими параметрами. Лучшие результаты в этих случаях дала набивка из одного графита. [c.244]
Показанная на рис. 103, XII набивка сальника имеет всего одно коническое уплотнительное кольцо, изготовленное нз белого металла. Для облегчения прижатия кольца к штоку оно имеет несколько прорезов со стороны основания и вершины конуса, расположенных в разбежку, чтобы не было свободного протока из одного надреза В другой. Сальник имеет кольцо мягкой набивки, которая благодаря своей упругости плавно и равномерно нажимает на конус и, кроме того, предотвращает утечку в картер масла, смазывающего сальник и охлаждающего его. [c.248]
Сальник газового циркуляционного насоса на рабочее давление 300 ат (рис. 104) отличается от предыдущего отсутствием мягкого уплотнительного кольца и надрезов на конусе. Сальниковая коробка выполнена съемной, что упрощает изготовление цилиндра. Сальник затягивают нажимной гайкой 5 на холостом ходу при каждом запуске циркуляционного насоса, а при остановке его сальник ослабляют. Циркулирующее для смазки набивки масло поступает в фонарь под низким давлением. Износ уплотняющего конуса не велик и средний срок его службы от двух до трех тысяч часов. [c.248]
Металлическая набивка (рис. 80) состоит из колец 2 треугольного сечения, изготовленных из мягких антифрикционных сплавов и разрезанных на две половины, чередующихся с разрезными бронзовыми кольцами У, прижимаемыми к внутренней поверхности коробки сальника. Для достижения большей эластичности сальник снабжается кольцом мягкой набивки 5. [c.144]
Наиболее характерные ошибки, приводившие к технологическим выбросам при выполнении профилактических мероприятий, связаны со сборкой или разборкой фланцевых соединений трубопроводов и аппаратуры технологических систем (неудовлетворительная затяжка и неполный комплект болтов, ошибочная разборка фланцев под давлением, некачественное изготовление и неправильная установка прокладок), установкой заглушек, набивкой и затяжкой сальников на работающем оборудовании, устранением образовавшихся незначительных пропусков и утечек, а также с различными другими регламентированными и не регламентированными операциями по выводу из работы и включению в работу отдельных аппаратов и систем по подготовке оборудования в ремонт и т. д. [c.72]
Особые замечания следует сделать относительно запорной и регулирующей арматуры, а также рабочих деталей КИП и других точных, изделий, для изготовления которых часто применяют хромоникелевые стали. Уже давно было подмечено, что штоки вентилей на трубопроводах с акрилонитрилом подвергаются значительной коррозии в местах соприкосновения с сальниковой набивкой. Опыты во ВНИИСКе с частично изолированной поверхностью металлического образца показали, что в условиях неравномерного доступа акрилонитрила или его паров к различным участкам металла возникает местная или точечная коррозия не только углеродистых, но даже кислотостойких хромоникелевых сталей. С этим явлением приходится также изредка встречаться при эксплуатации мешалок, насосов и другого оборудования, имеющего сальниковые уплотнения. Обильная смазка сальников и своевременное ее обновление уменьшает опасность местной коррозии. [c.327]
На рис. 225 для примера дан сборочный чертеж кислотоупорного центробежного насоса. На чугунной станине 1 этого насоса с помощью фланца 2 закреплен корпус 3 насоса из ферросилида. Приводной вал 4 имеет две опоры с шарикоподшипниками 5. На левую консоль вала надето рабочее колесо 7, изготовленное, как и корпус, из ферросилида. Конец вала защищен от корродирующего воздействия перекачиваемой жидкости головкой 8 из ферросилида, навернутой на вал. Вывод вала уплотнен сальником 6 с мягкой набивкой (асбестовый шнур, пропитанный кислотостойким составом). Для разгрузки сальника на втулке рабочего колеса установлена крыльчатка 9, отгоняющая жидкость от сальника. Насос приводится непосредственно от электродвигателя через эластичную муфту. Электродвигатель монтируется на станине 1. [c.295]
После изготовления колец сальниковой набивки и окончания всех работ по сборке и центровке насоса приступают к набивке сальника. В корпус сальника укладывают кольца, которые уплотняют разрезной втулкой (поставляется с насосом или изготавливается в цехе). Замок каждого следующего кольца должен быть смещен на 180°. [c.196]
Техническое состояние шпинделя, сальниковой камеры и кольца сальника, обеспечивающее высокое качество уплотнения, рассмотрено в 71, а основные материалы, применяемые для набивки в зависимости от характера среды, ее температуры и давления, приведены в табл. 13. Для пароводяной арматуры в основном применяют набивки, изготовленные из асбеста и графита. [c.289]
Фторопласт-4, эмульгированный в спирте или растворе карбоксиметил-целлюлозы, хорошо формуется в волокна, из которых вырабатывают так называемую тефлоновую ткань. В частности, ткань не электризуется и к ней ничего не прилипает. Особенно ценное значение она имеет как фильтрующий материал Волокна используются для набивки сальников, для изготовления фильтров для горячих газов и т. д. [c.135]
Изготовление прокладок и сальниковой набивки Набивка сальников [c.182]
Процесс монтажа сальниковых узлов должен начаться с тщательной очистки и промывки сальниковой камеры, включая охлаждающую рубашку. Кольца сальника должны изготавливаться по размеру и тщательно пригоняться к валу и
www.chem21.info