Стабилизатор напряжения Rucelf SRW-10000-D 10кВА однофазный белый
Стабилизатор напряжения Rucelf SRW-10000-D 10кВА однофазный белыйДистрибуция
Проектная ИТ-дистрибуцияШирокопрофильная дистрибуцияИмпортозамещение в MERLION
ИТ-услуги
Сеть компьютерных клиник
Ритейл и e-commerce
СитилинкПозитроника
Производство
БюрократСобственные торговые марки
B2B
Возможность закупки товаров через интернет и оптимизации логистических и финансовых ресурсов
API
Прямой доступ к данным о наличии товара на складе, автоматизация заказов и отгрузок
EDI
Простая, унифицированная технология оформления и обработки заказа
ГарантияMerlion Academy
Характеристики, внешний вид и комплектация товара могут быть изменены фирмой-производителем без предварительного уведомления.
10кВА однофазный белый
id 1625199
Купить в розницу citilink.ru positronica.ru
Купить оптом b2b.merlion.com
Сохранить PDF Отложить
Вендор
Вендор
RUCELF
EAN код
4630005441018
Основные характеристики
Тип стабилизации
релейная
Тип сети
однофазная
Рабочая частота сети
50 Гц
Входное напряжение, минимальное
140 В
Входное напряжение, максимальное
260 В
Выходное напряжение
220 В
Отклонение в стабилизации напряжения ±
8 %
Мощность на выходе, номинальная
7 кВт
Полная мощность
10 кВА
КПД
95 %
Особенности
Охлаждение
пассивное воздушное
Рабочая влажность воздуха
80 %
Рабочая температура, максимальная
45 °С
Корпус
Класс защиты корпуса
IP20
Крепление к стене
ДА
Цвет
белый
Вес
14.
1 кг
Срок гарантии
12 мес.
Используя наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie и пользовательских данных.
Подробнее
Хорошо
Краткий обзор RUCELF SRW-10000-D
Подробная информация
9.7/ 10
Рейтинг
| Стабилизация | |
|---|---|
| Тип стабилизатора | релейный |
| Полная мощность | 10 кВ·А |
| Тип входного напряжения | однофазное (220 В) |
| Входное рабочее напряжение | 140-260 В |
| Входное предельное напряжение | 130-270 В |
| Точность стабилизации | 6% |
| Выходное напряжение | 207-233 В |
| КПД | 95% |
| Входная частота | 50-50 Гц |
| Форма выходного сигнала | синусоида без искажений |
| Защита | от короткого замыкания, от перегрева, от повышенного напряжения, от помех |
| Физические характеристики и функциональность | |
| Размещение | настенное |
| Тип охлаждения | естественное |
| Отображение информации | цифровая индикация (вольтметр отображает выходное напряжение) |
| Bypass | есть |
| Клеммы | есть |
| Класс защиты | IP20 |
| Влажность окружающей среды | 80% (макс. ) |
| Рабочая температура | 0 °C – 45 °C |
| Размеры и вес | |
| Габариты, ШхВхГ | 265х385х155 мм |
| Масса | 15 кг |
| Дополнительно | |
| Срок службы | 5 лет, Эксплуатация строго в соответствии с инструкцией. |
| Гарантийный срок | 1 г., несоблюдение правил эксплуатации, перечисленных в инструкции, ведет к аннулированию гарантийных обязательств. |
Оценка 5
Достоинства: Цена
Недостатки: Пока нет
Комментарий: Ок
Е А 29 января 2022, Ханты-Мансийск \ Опыт использования: менее месяца
Оценка 5
Достоинства: Работает отлично, вытягивает даже если напряжение падает до 160 вольт.
Александр Погорелов 5 октября 2021 \ Опыт использования: более года
Оценка 5
Недостатки: Щелчки при переключении, привыкаешь.
Комментарий: 5лет назад купил себе 12квт.работает нормально. 2 месяца назад купил во второй дом 10квт.полет нормальный.
александр о. 5 сентября 2021, Вологда \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 5
Комментарий: Брали на дачу, где перепад напряжения, он устанавливается на входе и регулирует напряжение, до него два тега сгорела, а сейчас больше полугода никакой оказии и даже в грозы все равно.
Советую
Инара Косметолог 27 июня 2021, Москва и Московская область
Оценка 4
Достоинства: Напряжение держит
Недостатки: Громко клацают рэлюшки
Комментарий: У меня напряжение сети постоянно скачет, за счёт этого стабилизатор громко клацает, это так происходит переключение обмоток, при этом моргает свет, у кого напряжение постоянно скачет, советую рассмотреть другой вариант
19 мая 2021, Москва и Московская область \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 5
Достоинства: Работает на даче полгода.
Нормальная вещица. Теперь хоть от сварки все не гаснет.
Недостатки: Пока нет.
Muk Muk 13 января 2021 \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 5
Достоинства: Покупали 5 лет назад. Работает исправно. Напряжения держит даже если меньше 160.
Недостатки: Переключения реле шумноваты, но стоит в прихожей и не мешает.
Комментарий: Сейчас конечно подорожал. Но я рекомендую. Если сломается, то возьму такой же. Может чуть помощьнее.
Алексей Сафонов 7 июля 2020, Москва и Московская область \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 4
Достоинства: Дизайн, добротная сборка, приемлемая цена, спасает от повышенного напряжения.
Недостатки: Точность стабилизации не соответствует заявленной, большие скачки напряжения при работе, встроенный вольтметр не отражает фактическое выходное напряжение, фиксировано показывает 220 V, не доработана система автоматического управления.
Комментарий: В нашу квартиру электросетями подается очень нестабильное напряжение, в основном, всегда повышенное. Оно колеблется от 215 V до 250 V. Иногда бывают и большие отклонения. Это побудило меня купить стабилизатор напряжения. Свой выбор сделал в пользу стабилизатора Rucelf SRW-10000-D, так как он по заявленным характеристикам и цене меня полностью удовлетворял.
вместо заявленных 6%, точность стабилизации 9-10 % , срабатывание одного реле изменяет напряжение сразу на 20 V. Исходя из заявленной точности, при напряжении от 207 V (-6%) до 233V (+6%) стабилизатор срабатывать не должен, а он срабатывает при напряжении уже около 225 V, снижая его до 205V.
При дальнейшем снижении входного напряжения снижается и выходное, которое доходит иногда даже ниже 200V и только после этого срабатывает реле, доводя выходное напряжение до 220 V. Так как входное напряжение меняется постоянно и очень быстро, в основном в пределах 220 — 240 V, стабилизатор также часто переключается, умеренно щелкая. Это сказывается на работе электроприборов. Светодиодные лампы мигают, блок APC бесперебойного питания компьютера щелкает, переводя кратковременно его на работу от аккумулятора.Andrey T. 21 октября 2019, Германия \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 1
Достоинства: Красивый, корпус.
Недостатки: Не соответствует заявленным параметрам, сломался через 3 месяца использования. Очень громкий, постоянно издавал звуки от срабатывания реле. Обратился в сервисный центр, дали заключения, что неисправность возникла из-за не правильной эксплуатации, отказали в гарантийном ремонте. Готовлю письмо в Росспотребнадзор
Комментарий: Ужасное , низкое качество. Точность стабилизации указанная производителем отличается в худшую сторону.
15 июля 2019, Москва и Московская область \ Опыт использования: несколько месяцев
Оценка 3
Достоинства: Дешевый, достаточно надежный.
Стабилизатор действительно работает в диапазоне входных напряжений 140-260В и при этом выдает на выходе напряжение в диапазоне 205 — 235В, что составляет 220В+- 7% — здесь китайцы почти не обманули (заявлено 220+-6%).
Можно повесить на стену — удобно.
Свои функции стабилизатор выполняет, диапазон регулирования большой, и если у вас напряжение не изменяется резко в течении дня, то пользоваться можно спокойно, но если у вас напряжение часто скачет, то постоянно пользоваться я бы им не стал — технику жалко.
Недостатки: Стабилизатор очень громко клацает релюхами при переключении обмоток — он релейного типа.
Пока напряжение на выходе в пределах 195-245В, он показывает строго 220В.
При некоторых переключениях напряжение на выходе подскакивает до 245В.
При сварке у соседей, иногда напряжение на выходе подскакивает выше 250В и срабатывает защита от перенапряжения и стабилизатор отключается и вместе с ним и все в доме.
Алгоритм работы стабилизатора явно кривой и когда соседи варят, лучше его отключать, что я и делал во избежание неприятностей.
10 киловатт тут «китайские» — судя по размерам трансформатора, более 5 киловатт его лучше не нагружать, о чем они честно написали в инструкции.
Дешевая схемотехника.
Комментарий: Стабилизатор действительно работает в диапазоне входных напряжений 140-260В и при этом выдает на выходе напряжение в диапазоне 205 — 235В, что составляет 220В+- 7% — здесь китайцы почти не обманули (заявлено 220+-6%).
Я, как инженер-электрик, никак не мог понять, почему китайцы не сделали отображение реального напряжения на выходе стабилизатора?
Пока напряжение на выходе в пределах 195-245В, он показывает строго 220В.
Ответ прост. Конечно же, рядовому пользователю, далекому от электричества, ровно 220В наблюдать на дисплее намного приятнее, чем реальное — это создает иллюзию качественного товара и защищенности — ровно 220В круто же.
На самом деле при некоторых переключениях напряжение на выходе подскакивает до 245В где-то на секунду, но потом срабатывает второе реле и напряжение возвращается в пределы 210-230В, что уже норма.
Другими словами, данный стабилизатор не только не защищает ваше оборудование от скачков напряжения, но и сам создает скачки напряжения до 245В при переключениях. Страшно ли это? Технике на пользу не идет, но надо признать, что большую часть времени напряжение находится в пределах нормы.
При сварке у соседей, иногда, напряжение на выходе стабилизатора подскакивает выше 250В, он отключается и вместе с ним и все в доме. Через пару секунд стабилизатор включается, но компрессор холодильника мычит и греется, а запуститься не может, что может привести к сгоранию компрессора — тут уж как повезет — защита компрессора холодильника от перегрева может и не сработать.
10 кВт тут «китайские» — судя по размерам трансформатора, более 5 кВт его лучше не нагружать, о чем они честно написали в инструкции.
Стабилизатор собран в Китае, а не в России, как некоторые наивно полагают.
Свои функции стабилизатор выполняет, диапазон регулирования большой, и если у вас напряжение не изменяется резко в течении дня, то пользоваться можно спокойно, но если у вас напряжение часто скачет, то постоянно пользоваться я бы им не стал — технику жалко.
Андрей 3 мая 2019, Кострома \ Опыт использования: более года
Видео
РКН: сайт нарушает закон РФ
РКН: сайт нарушает закон РФ
RUCELF SRW-10000-D выбран в рейтинг:
TB-0712 Защита от коррозии с помощью FORCE 10,000® D Concrete | Ресурс
PDF Делиться Добавить
Введение
В этом техническом бюллетене кратко рассматривается, как добавление микрокремнезема в бетон может помочь защитить арматуру от коррозии, вызванной хлоридами.
Дано описание процесса коррозии арматуры. Лабораторные исследования и полевые данные используются для количественной оценки результатов испытаний на коррозию и лучшего объяснения требований к защите. Микрокремнезем, также известный как микрокремнезем или конденсированный микрокремнезем, доступен в виде сухого порошка, уплотненного порошка или в виде жидкой суспензии.
Процесс коррозии, вызванный хлоридами
Коррозия арматуры в бетоне, вызванная хлоридами, представляет собой электрохимический процесс, вызываемый хлоридами, которые мигрируют через поры бетона и воздействуют на сталь. Щелочная среда бетона создает тонкий пассивирующий слой вокруг всей закладной стали. Хлориды атакуют сталь через дефекты в этом защитном барьере, запуская процесс коррозии. Железо на аноде (обычно верхний слой арматуры в плите) химически соединяется с ионом хлорида и в конечном итоге становится продуктом коррозии, оксидом железа (Fe 2 О 3 ). Накопление оксида железа вызывает окрашивание и растрескивание бетона.
Во время этого процесса коррозии электроны высвобождаются и перемещаются к катодной стали с образованием ионов гидроксила (OH-). Катод располагается там, где есть хороший доступ кислорода, обычно это нижний слой арматуры в плите. Ионы гидроксила проходят через бетон к анодной стали, завершая процесс коррозии. Хлориды доступны в основном из солей против обледенения и морской среды. Очевидно, что если бы проницаемость бетона была значительно снижена, хлоридам потребовалось бы больше времени для перемещения от поверхности бетона к арматуре. Это позволит увеличить время до начала коррозии и продлить срок службы конструкции. Также, если бы удельное сопротивление бетона было увеличено, процесс коррозии можно было бы замедлить, даже если хлориды достигли арматуры.
Проницаемость бетона
Когда цемент соединяется с водой, в результате химической реакции образуется гидрат силиката кальция (CSH) «клей» и гидроксид кальция. CSH связывает заполнитель вместе, в то время как кристаллический гидроксид кальция просто занимает пространство и способствует более слабой и проницаемой бетонной матрице.
Микрокремнезем состоит в основном из диоксида кремния (SiO 2 ), который при добавлении к свежему бетону в процессе замеса химически соединяется с гидроксидом кальция с образованием большего количества CSH. См. технический бюллетень GCP Applied Technologies TB-0709.«FORCE 10,000® D Microsilica and its Uses in Concrete» для более полного объяснения. Кроме того, микрокремнезем составляет примерно одну сотую размера зерна цемента, что помогает заполнить пустоты между более крупными частицами CSH и заполнителем. Добавление микрокремнезема в бетонную смесь приводит к значительно менее проницаемой матрице.
Наиболее распространенными методами испытаний, используемыми для оценки проницаемости для хлоридов, являются AASHTO T-277 «Быстрое определение проницаемости бетона для хлоридов» 1 и ASTM C 1202 «Стандартный метод испытаний для электрической индикации способности бетона противостоять проникновению хлоридов».
Оба теста являются быстрыми методами определения проницаемости бетона для хлоридов для исследований и текущих строительных проектов.
Эти тесты измеряют не фактическую проницаемость, а скорее удельное сопротивление бетона, которое имеет хорошую обратную корреляцию с проницаемостью бетона. Несмотря на то, что между двумя методами испытаний есть некоторые тонкие различия, они оба подвергают воздействию потенциала 60 вольт образец диаметром 4 дюйма (100 мм) и толщиной 2 дюйма (50 мм) в течение 6 часов и измеряют накопленный электрический заряд. в кулонах. AASHTO предполагает изменчивость точности 190,5%, в то время как ASTM допускает большую изменчивость.
Существует по крайней мере дюжина параметров, которые могут повлиять на окончательное показание кулона, поэтому точное воспроизводимое тестовое измерение практически невозможно. Таким образом, было создано пять категорий проницаемости для хлоридов, как показано в Таблице 1. Считается, что бетоны с показаниями кулона в той же категории имеют эквивалентную проницаемость для хлоридов. Инженеры-конструкторы, которые определяют микрокремнезем , обычно требуют показания кулонов в категории от 100 до 1000 кулонов, что классифицируется как «очень низкое».
Таблица 1
AASHTO T-277 Проницаемость для хлоридов
На основе пройденного заряда
| Пройденный заряд (кулонов) | Хлорид Проницаемость | Типичный для |
| >4000 | Высокий | Высокое водоцементное отношение (>0,6). Обычный PCC. |
| 2 000 — 4 000 | Умеренный | Умеренное водоцементное отношение (0,4–0,5). Традиционный PCC. |
| 1000 — 2000 | Низкий | Низкое водоцементное отношение (<0,4). Обычный PCC. |
| 100 — 1000 | Очень низкий уровень | 1200 |
| <100 | Незначительный | 1800 |
Рекомендуется, чтобы испытательные образцы представляли собой цилиндры размером 4 x 8 дюймов (100 x 200 мм), отлитые из грузовика для готовой смеси на рабочей площадке в соответствии с ASTM C 31 и выдержанные в течение 90 дней до тестирования.
Некоторые инженеры считают, что в методе экспресс-теста на проницаемость FHWA существуют неточности, и указывают «процент микрокремнезема по массе цемента», а не кулоновские уровни. Обычно указанное количество микрокремнезема зависит от серьезности условий эксплуатации. Две распространенные нормы дозировки микрокремнезема составляют 7,5% от веса цемента в конструкциях парковок и 10% для свай в морской среде. Сочетание микрокремнезема с другими системами защиты от коррозии, такими как Ингибитор коррозии DCI®; тоже обычная практика.
Лабораторные и полевые испытания 2, 3, 4, 5, 6 были проведены для измерения влияния норм дозировки микрокремнезема на проницаемость бетона. На Рисунке 1 показаны результаты этих исследований с использованием смеси с цементным фактором 650 фунтов/ярд 3 (385 кг/м 3 ) при соотношении вода/цемент 0,40 после 90 дней отверждения. На этом рисунке видны две точки:
- По мере добавления в бетон большего количества микрокремнезема проницаемость для хлоридов (измеренная в кулонах) снижается; и
- Измеренные кулоны обычно различаются для образцов с одним и тем же составом смеси.
Фактический результат кулоновского теста сильно зависит от используемых бетонных материалов, количества микрокремнезема и точности теста.
Метод, используемый GCP Applied Technologies для определения фактического проникновения хлоридов в бетон с микрокремнеземом и без него, заключается в циклическом погружении бетонных блоков и «леденцов» (рис. 2) в раствор хлорида натрия в течение продолжительного времени. Эти текущие тесты6, проводимые GCP Applied Technologies, измеряют фактическое содержание хлоридов в бетоне в зависимости от времени, состава смеси и глубины бетона. На основании этих данных фактическую проницаемость бетона для хлоридов можно измерить как эффективный коэффициент диффузии. Они сравниваются с результатами AASHTO T-277 в таблице 2. Используя эти коэффициенты диффузии и дальнейшие расчеты, GCP смогла оценить количество хлорида, достигающего арматуры в определенных конструкциях, как функцию времени. Обратитесь к представителю GCP для получения дополнительной информации.
Таблица 2
Эффективные коэффициенты диффузии в сравнении с результатами AASHTO T-277
| Смесь | Водоцементное отношение | Микрокремнезем (%) | 28-дневный AASHTO T-277 (кулоны) | Эффективный Диффузионный Коэффициент (10-8 см 2 /сек) |
| А | 0,48 | 0,0 | 3 700 | 9. |
| Б | 0,48 | 15,0 | 225 | 0,6 |
| С | 0,43 | 7,5 | 380 | 0,8. |
| Д | 0,38 | 0,0 | 2 660 | 2 |
| Е | 0,38 | 15,0 | 100 | 0,3 |
Коэффициент цемента: 355 кг/м 3 (600 фунтов/ярд 3 )
Рисунок 1
Рисунок 2
Данные испытаний на поглощение хлоридов доказывают, что чем больше микрокремнезема добавляется в состав смеси с постоянным составом, тем меньше проницаемость бетона для хлоридов.
Эти данные также качественно согласуются с методом испытаний AASHTO T-277, который утверждает, что по мере уменьшения измеряемых кулонов проницаемость для хлоридов также уменьшается.
Удельное сопротивление бетона
Удельное сопротивление бетона, сопротивление бетона прохождению электрического тока, вызванного коррозией, также является показателем защиты от коррозии. В бетонной конструкции, когда хлориды воздействуют на арматуру, электроны высвобождаются на аноде и проходят через сталь к катоду. На катоде образуются гидроксильные ионы, которые проходят через бетон к аноду, завершая цепь коррозии. Макроячеистая коррозия происходит между анодом и катодом, разделенными большим расстоянием, например, верхним и нижним слоями арматуры в плите. Увеличивая удельное сопротивление бетона, процесс коррозии макроячеек можно замедлить, но не остановить. Микроячеистая коррозия определяется как коррозия, происходящая, когда анод и катод прилегают друг к другу на одной и той же арматуре.
На микроячеистую коррозию обычно не влияет повышенное удельное сопротивление бетона, и она может быть менее серьезной, чем макроячеистая коррозия. Добавление микрокремнезема
Таблица 3
Свойства бетона
| Смесь # | Водоцементное отношение | Микрокремнезем по массе Цемент* (%) | 28-дневная прочность на сжатие | 28-дневный Хлорид Проницаемость (кулоны) | 28-Day Удельное сопротивление (кОм-см) | |
| (МПа) | (пси) | |||||
| 1 | 0,48 | 0 | 35,6 | 5 160 | 3 663 | 7,7 |
| 2 | 0,48 | 3,75 | 37,3 | 5 417 | 3 175 | 16,3 |
| 3 | 0,48 | 7,5 | 43,8 | 6 346 | 348** | 45,4 |
| 4 | 0,48 | 15 | 50,7 | 7 357 | 198** | 94,7 |
| 5 | 0,43 | 0 | 36,3 | 5 264 | 2 585 | 9,3 |
| 6 | 0,43 | 3,75 | 45,1 | 6 547 | 2 210 | 22,1 |
| 7 | 0,43 | 7,5 | 49,7 | 7 214 | 213** | 67,7 |
| 9 | 0,43 | 15 | 59,2 | 8 582 | 98** | 118,0 |
| 10 | 0,38 | 0 | 39,9 | 5 782 | 3 485 | 10,8 |
| 11 | 0,38 | 3,75 | 64,2 | 9 312 | 736** | 24,3 |
| 12 | 0,38 | 7,5 | 64,0 | 9 288 | 132** | 73,9 |
| 13 | 0,38 | 15 | 83,6 | 12 119 | 75** | 161,0 |
*Коэффициент цемента: 600 фунтов/ярд 3 (355 кг/м 3 )
**Опыт показал, что полевые результаты с этим типом смеси редко достигают этих низких кулоновских уровней.
к бетону повышает его удельное сопротивление и, таким образом, снижает скорость макроячеистой коррозии.
Удельное сопротивление влажного бетона с водоцементным отношением от 0,50 до 0,35 обычно составляет от 2000 до 12000 Ом·см. Микрокремнезем может поднять удельное сопротивление до 30 000 Ом·см и выше. Процесс макроячеистой коррозии для бетона с сопротивлением 30 000 Ом·см должен быть примерно в шесть раз медленнее, чем у бетона с сопротивлением 5 000 Ом·см. В таблице 3 показаны измерения прочности на сжатие, кулонов и удельного сопротивления через 28 дней для бетона с коэффициентом цемента 600 фунтов/ярд9.0027 3 (355 кг/м 3 ) 6 .
Качественный бетон
Несмотря на то, что микрокремнезем улучшает различные свойства бетона, первой линией защиты от коррозии, вызванной хлоридами, является качественный бетон. Качественный бетон получается, когда расчет бетонной смеси, методы строительства и проектирование конструкций соответствуют рекомендациям Американского института бетона (ACI).
Рекомендации по проектированию и строительству
При разработке микрокремнеземной бетонной смеси для защиты от коррозии, вызванной хлоридами, могут использоваться два типа спецификаций: эксплуатационный тип или предписанный тип. Спецификация производительности требует, чтобы максимальный уровень кулона был соблюден на уровне 90 дней и позволяет производителю бетона разработать смесь, соответствующую этому показателю. В спецификации рецепта перечислены ингредиенты смеси, такие как максимальное соотношение вода/цемент и процент микрокремнезема. Используйте спецификацию производительности или предписания, но не то и другое одновременно. Обычной практикой является указание максимального уровня кулона (тип производительности), который должен быть достигнут до начала проекта, а затем требование, чтобы дизайн смеси использовался на протяжении всего проекта.
Некоторые рекомендации по проектированию из ACI-318 «Требования строительных норм и правил для железобетона» для агрессивных сред включают следующее:
- Водоцементное отношение = 0,40 максимум
- Бетонное покрытие арматуры = 11/2 дюйма (38 мм) минимум 2 дюйма (50 мм) рекомендуется
- Вовлечение воздуха для устойчивости к замораживанию и оттаиванию = 6 ± 11/2 % для заполнителя размером 3/4 дюйма (19 мм).
- Надлежащие методы отделки и отверждения бетона. Один из наиболее важных аспектов качества бетона
Одним из наиболее важных аспектов качественного бетона является отверждение. Бетон из микрокремнезема обычно не так сильно просачивается, как обычный бетон, из-за более низкого водоцементного отношения и пониженной проницаемости бетона. Одним из способов решения этой проблемы является использование тумана. Распыление тумана должно начинаться вскоре после укладки и поддерживаться до тех пор, пока не начнется надлежащее отверждение, чтобы свести к минимуму высыхание поверхности. ACI-308 «Стандартная практика отверждения бетона» необходимо соблюдать для защиты от пластических усадочных трещин. Чтобы обеспечить надлежащее отверждение бетона для максимальной защиты от коррозии, а также прочности и долговечности, ACI рекомендует семь дней мокрого отверждения. Микрокремнеземный бетон лучше недоработать и переотвердить.
ACI 357 «Руководство по проектированию и строительству стационарных морских бетонных сооружений» содержит рекомендации по проектированию морского бетона.
Выводы
- Микрокремнезем в бетоне позволяет значительно увеличить срок службы конструкции в агрессивной среде.
- Наибольшее преимущество добавления микрокремнезема в бетон для защиты от коррозии заключается в том, что он значительно снижает проницаемость бетона для хлоридов, что замедляет проникновение хлоридов.
- Microsilica увеличивает удельное сопротивление бетона, что препятствует прохождению электрического тока, генерируемого коррозией макроэлементов.
- Уменьшение водоцементного отношения бетона и увеличение содержания микрокремнезема снижает проницаемость и увеличивает удельное сопротивление.
- Проектирование для качественного бетона, согласно рекомендациям ACI, является первой линией защиты от коррозии, вызванной хлоридами.
Ссылки
- Whiting, D.; «Экспресс-определение проницаемости бетона для хлоридов», отчет FHWA № FHWA/RD-81/119., 1981.
- Скали, М.Дж.; Чин, Д. и Берке, Н.С.; «Влияние микрокремнезема и летучей золы на микроструктуру и проницаемость бетона», Труды девятой Международной конференции по микроскопии цемента, 5-9 апреля 1987 г.
- Берке, Северная Каролина; «Microsilica and Concrete Durability», документ № 870275, представленный на 67-м ежегодном заседании Совета по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 11–14 января 1988 г.
- Марусин С.Л.; Роу, Т.Дж. и Дено, Д.В.; «Влияние добавки FORCE 10,000® D в бетон на основе конденсированного диоксида кремния на проницаемость ионов хлорида», отчет WJE № 860348, Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc., Арлингтон, Техас, 1986.
- Берке, Н.С. и Вейл, Т.Г.; «Защита от коррозии с помощью добавок в бетон», Вторая международная конференция по характеристикам бетона в морской среде, Сент-Эндрюс у моря, Нью-Брансуик, Канада, 21-26 августа 1988 г.
- Берке, Северная Каролина; Пфайффер, Д.Э. и Вейл, Т.Г.; «Защита от коррозии, вызванной хлоридами — обзор данных и экономических показателей микрокремнезема и нитрита кальция», Concrete International, декабрь 1988 г. .
Мы надеемся, что информация здесь будет полезна.
Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.
GCP, GCP APPLIED TECHNOLOGIES и FORCE 10,000 являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компании GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на дату публикации и может неточно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.
© Copyright 2018 GCP Applied Technologies Inc. Все права защищены.
.
В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.
GCP0083 ТБ-0712-0418
GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования. Дополнительная литература, такая как руководства для подрядчиков, технические бюллетени, подробные чертежи и рекомендации по детализации, а также другие соответствующие документы также доступны на сайте www.gcpat.com. На информацию, найденную на других веб-сайтах, нельзя полагаться, так как они могут быть устаревшими или применимыми к условиям в вашем регионе, и мы не несем никакой ответственности за их содержание. Если есть какие-либо конфликты или вам нужна дополнительная информация, обратитесь в службу поддержки клиентов GCP.
Последнее обновление: 02.08.2022
https://gcpat.com/en/solutions/products/tb-0712-corrosion-protection-using-force-10000-d-concrete
TB-0713 Механические свойства микрокремнеземного бетона FORCE 10,000® D | Ресурс
PDF Делиться Добавить
Введение
FORCE 10,000® D, добавка к бетону на основе микрокремнезема от GCP Applied Technologies, получила признание в ряде разнообразных областей применения. К ним относятся среды, которые являются сильно коррозионными, химически насыщенными или очень абразивными, и где требуется менее проницаемый, более прочный бетон. Кроме того, FORCE 10,000® D используется в элементах конструкции, требующих бетона с улучшенными механическими свойствами. Сюда входит товарный бетон для колонн и балок высотного строительства, а также для предварительно напряженных ферм и свай.
В этом техническом бюллетене обсуждается влияние микрокремнезема на некоторые основные механические свойства, важные для инженеров-конструкторов.
Некоторыми из них являются повышенная прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на изгиб (модуль разрыва), разрывное растяжение, усадка и ползучесть.
Данные испытаний
Данные для этого бюллетеня были получены из различных источников. GCP Applied Technologies провела множество лабораторных и полевых испытаний, результаты которых представлены здесь. Остальные данные взяты из опубликованной литературы и на них есть ссылки. Компания Wiss, Janney, Elstner Associates (WJE), Ирвинг, штат Техас, получила контракт на проведение испытаний механических свойств бетона с различными дозировками микрокремнезема. Стандартные эталонные смеси, перечисленные вместе с результатами испытаний WJE, были разработаны в GCP. Испытания проводились либо с жидким шламом микрокремнезема, либо с сухим уплотненным продуктом.
Прочность на сжатие
Прочность на сжатие является основным показателем характеристик бетона и является свойством, от которого микрокремнезем значительно выигрывает.
Чтобы лучше понять вклад микрокремнезема в высокопрочный бетон по сравнению с другими стандартными ингредиентами смеси, GCP изучила вклад прочности в фунтах на квадратный дюйм на фунт (МПа на килограмм) цемента, летучей золы классов C и F и микрокремнезема. Они представлены на Рисунке 1. Значения являются средними для многих различных составов смесей и норм дозировки микрокремнезема.
Фунт на фунт (кг на кг), микрокремнезем значительно более эффективен в развитии прочности на сжатие, чем цемент и летучая зола. Через 28 дней микрокремнезем может быть почти в 5 раз более эффективным, чем цемент, в повышении прочности на сжатие. Это результат как пуццолановой природы, так и крупности микрокремнезема, которые подробно описаны в Техническом бюллетене TB-0709.
На рис. 2 показано, как микрокремнезем влияет на прочность бетона на сжатие через 28 дней. В Таблице 1 приведен состав бетонной смеси, который соответствует результатам на Рисунках 1 и 2. Бетон с содержанием микрокремнезема 5 % или 10 % демонстрирует хороший прирост прочности, и даже дозировка 15 % обеспечивает дополнительные преимущества, хотя дополнительные преимущества при постепенном добавлении 5 % меньше.
Рисунок 1
Рисунок 2
Несмотря на увеличение номинальной прочности при дозировках, превышающих 20 %, вклад прочности на сжатие ниже, чем в диапазоне дозировок от 5 % до 15 %. Следовательно, для высокопрочных приложений дозировка микрокремнезема обычно составляет 15% или меньше. В Таблице 2 приведены составы бетонных смесей и результаты прочности на сжатие при добавлении 5%, 10% и 15% микрокремнезема в исследовании WJE. Все испытания на прочность на сжатие проводились в соответствии с ASTM C39..
Благодаря исключительной прочности микрокремнезема прочность бетона на сжатие, превышающую 10 000 фунтов на кв. дюйм (69 МПа), легко достигается с помощью FORCE 10 000® D. Для двух крупных высотных проектов в Сиэтле 1 готовый бетон с микрокремнеземом постоянно производится 19 000 фунтов на квадратный дюйм (131 МПа) за 56 дней (для высокопрочного бетона обычно указывается прочность на сжатие через 56 или 90 дней).
Из таблицы 2 следует отметить, что высокопрочный бетон можно производить без микрокремнезема.
Однако с микрокремнеземом его можно производить в массовом порядке на более стабильной основе и с большей технологичностью.
Модуль упругости
Как показали испытания в соответствии с ASTM C469, модуль упругости или наклон кривой напряжения-деформации увеличивается пропорционально для высокопрочного бетона. Это используется для определения деформации и жесткости конструкции. В высотных зданиях чем жестче конструкция, тем меньше она раскачивается и смещается, повышая коэффициенты безопасности и уровень комфорта для жителей верхних этажей. Для недавно построенного 56-этажного здания в Сиэтле жесткость колонн имела огромное значение. Перейдя к более прочному и жесткому бетону, проектировщики смогли использовать основные колонны диаметром десять футов, занимающие только шестьдесят процентов площади, которая потребовалась бы для колонн нормальной прочности. Это привело к значительному увеличению полезной площади пола, значительной экономии затрат на строительство и более жесткой конструкции.
Таблица 1
Составы бетонной смеси, использованные на рисунках 1 и 2
| Бетонный материал | Рисунок 1 | Рисунок 2 |
| Цемент, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 500-800 (297-475) | 700 (415) |
| Крупный заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 610–1 710 (955–1 015) | 1 720 (1 020) |
| Мелкий заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 060–1 325 (629–786) | 1060 (629) |
| Водоцементное отношение | 0,40 | 0,40 |
| Зола-унос, фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) | 0–140 (0–83) | 0 |
| Микрокремнезем, % цемента | 0 — 20 | 0 — 22,5 |
| Содержание воздуха, % | 1,5 | 1,5 |
| Добавки для улучшения обрабатываемости |
Таблица 2
Висс, Дженни Элстнер Исследование механических свойств Расчеты бетонных смесей
| Эталонные смеси | Смесь А | Микс Б | Микс С | ||
| Аналогичный дизайн смеси | Аналогичная прочность | ||||
| Цемент, тип I, фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) | 700 (415) | 850 (504) | 691 (410) | 696 (413) | 694 (412) |
| Зола-унос, тип C, фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) | — | — | — | 149 (88) | — |
| Крупный заполнитель, фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 850 (1 098) | 1 775 (1 053) | 1 842 (1 093) | 1 857 (1 102) | 1 852 (1 099) |
| Мелкий заполнитель, фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1400 (831) | 1 325 (786) | 1 356 (805) | 1 174 (697) | 1 280 (759) |
| Микрокремнезем, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) % по массе.  из цемента | 0 (0) 0 | 0 (0) 0 | 32 (19) 4,6 | 66 (39) 9,4 | 100 (59) 14,4 |
| Водоцементное отношение | 0,35 | 0,30 | 0,35 | 0,35 | 0,35 |
| DARACEM® 100, унции/центнер (мл/100 кг) | 18 (1174) | 26 (1695) | 18 (1174) | 18 (1174) | 18 (1174) |
| Содержание воздуха, % | 1,5 | 1,6 | 2,4 | 1,9 | 2,0 |
| Результаты испытаний (28 дней) | |||||
| Эталонные смеси | Смесь А | Микс Б | Микс С | ||
| Аналогичный дизайн смеси | Аналогичная прочность | ||||
| Прочность на сжатие, psi (МПа) | 6 500–7 500 (45–52) | 11 000 (76) | 9 860 (68) | 11 600 (80) | 11 310 (78) |
| Модуль упругости, psi x 106 (МПа x 104) | 4,5 – 5,1 (3,1 – 3,5) | 5,7–6,0 (3,9–4,1) | 6,09 (4,2) | 6,37 (4,4) | 6,25 (4,3) |
| Коэффициент Пуассона | 0,20 | 0,20 | 0,20 | 0,21 | 0,20 |
| Прочность на изгиб, фунтов на кв.  дюйм (МПа) | 650 – 950 (4,5 – 6,6) | 1 200 – 1 300 (8,3 – 9,0) | 1 295 (8,9) | 1 525 (10,5) | 1530 (10,5) |
| Прочность на разрыв при раскалывании, фунтов на кв. дюйм (МПа) | 550 – 650 (3,8 – 4,5) | 650 – 800 (4,5 – 5,5) | 750 (5.2) | 760 (5.2) | 690 (4.8) |
| Изменение длины через год (мкдюйм/дюйм) | (от -400 до -600) | (от -500 до -700) | (-387) | (-365) | (-458) |
| Ползучесть устройства через два года (мкдюйм/дюйм/фунт/кв. дюйм) | (от 0,35 до 0,50) | (от 0,25 до 0,50) | (0,15) | — | — |
Примечания: Все веса указаны в фунтах на кубический ярд бетона. Эталонные смеси GCP и WJE для сравнения.
Аналогичные эталонные смеси прочности были получены в лабораторных условиях.
Модуль упругости бетона зависит от модуля как пасты, так и заполнителей и их относительных количеств в смеси. Как правило, модуль нормальной пасты колеблется от 2,5 до 3,5 миллионов фунтов на квадратный дюйм (от 0,017 до 0,024 миллиона МПа), тогда как модули для заполнителей значительно выше. Перепад напряжений возникает в месте соединения пасты и заполнителя, и значения результирующих модулей бетона могут находиться в диапазоне от 3 до 5 миллионов фунтов на квадратный дюйм (от 021 до 0,034 миллиона МПа) для бетона нормальной прочности. С пастами из микрокремнезема модуль бетона можно увеличить до диапазона от 5 до 7 миллионов фунтов на квадратный дюйм (от 0,034 до 0,048 миллиона МПа), что приближается к модулям некоторых заполнителей. Затем смесь ведет себя так, как если бы она была однородной, перепад напряжений между пастой и заполнителем уменьшается, а общий модуль упругости бетона может составлять в среднем 6 миллионов фунтов на квадратный дюйм (0,04 миллиона МПа) и более.
колонны с диаметром фута, занимающие только шестьдесят процентов площади, которая потребовалась бы для колонн нормальной прочности. Это привело к значительному увеличению полезной площади пола, значительной экономии затрат на строительство и более жесткой конструкции.
Для трех различных бетонных смесей, выпускаемых WJE, модуль упругости через 28 дней варьировался от 6,1 до 6,4 миллиона фунтов на квадратный дюйм (0,042–0,044 миллиона МПа), как показано в таблице 2. бетон с прочностью на сжатие 79,9 млн МПа). Для более прочного бетона, например, для упомянутых ранее проектов в Сиэтле, модуль упругости обычно составлял от 6,8 до 7,2 миллиона фунтов на квадратный дюйм (от 0,047 до 0,050 миллиона МПа) через 56 дней.
В лаборатории GCP2 было проведено исследование по измерению модуля упругости при различных дозировках микрокремнезема и цементных факторов. В Таблице 3 перечислены эти составы смесей. На рис. 3 показан модуль упругости для первых трех дней, а на рис. 4 показаны значения от трех до девяноста дней.
На рис. 5 показаны соответствующие кривые прочности на сжатие. Эти цифры показывают, что более прочный бетон обеспечивает более высокие значения модуля упругости, что помогает уменьшить прогиб колонн и балок.
Хотя больший модуль упругости указывает на более хрупкий материал, это легко исправить за счет использования дополнительной арматуры для высокопрочных бетонных конструкций. Преимущества более прочного бетона и более жесткой конструкции перевешивают любые неудобства. Однако это не означает, что большое увеличение прочности на сжатие представляет собой соответствующее большое увеличение модуля упругости. Фактически, из исследования GCP, 28-дневная прочность на сжатие для эталонной смеси составила 7400 фунтов на квадратный дюйм (51,0 МПа), а для смеси 71/2% микрокремнезема — 10 500 фунтов на квадратный дюйм (72,3 МПа), в то время как соответствующие модули упругости составляли 4,9.x 106 и 5,2 x 106 фунтов на кв. дюйм (0,034 x 0,73 и 0,036 x 0,73 МПа) соответственно (рис.
4). Бетоны с одинаковой прочностью на сжатие, с микрокремнеземом или без него, демонстрируют модули упругости, которые аналогичны, как показано в Таблице 2.
Коэффициент Пуассона
в поперечном направлении к деформации в вертикальном направлении, в среднем между 0,20 и 0,21 для всех трех смесей. Это значение соответствует бетону нормальной прочности.
Таблица 3
Расчеты модуля упругости бетонных смесей
| Эталонная смесь | Смесь А | Микс Б | |
| Цемент, Тип 1 фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 658 (390) | 658 (390) | 752 (446) |
| Крупный заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 800 (1 068) | 1 800 (1 068) | 1 800 (1 068) |
| Мелкий заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 336 (793) | 1 278 (758) | 1 148 (681) |
| Микрокремнезем (Force 10,000® D) — фунтов/ярд3 (кг/м3) — % цемента | 0 0 | 49 (29) 7,5 | 113 (67) 15,0 |
| Водоцементное отношение | 0,40 | 0,40 | 0,35 |
| DARACEM® 19, унции/центнер (мл/100 кг) | 12 (782) | 18 (1 174) | 20 (1 304) |
| Содержание воздуха, % | 1,5 | 1,5 | 2,3 |
Рисунок 3
Рисунок 4
Прочность на изгиб (модуль разрыва)
Прочность на изгиб или модуль разрыва, измеренная по стандарту ASTM C78, становится важным параметром материала при укладке дорожного покрытия в аэропортах и на проезжей части, при строительстве полов или настила крыш, а также при ремонте дорожного покрытия и наклеивании верхнего слоя.
где разрушение при изгибе более вероятно, чем разрушение при сжатии. Поскольку прочность на изгиб заполнителя обычно значительно выше, чем у пасты, становится чрезвычайно важным иметь хорошее сцепление пасты с заполнителем, которое связывает заполнитель вместе. Поскольку паста FORCE 10,000® D обеспечивает превосходное сцепление с заполнителем, прочность бетона на изгиб значительно повышается. Значения изгиба 800 фунтов на квадратный дюйм (5,5 МПа) за 24 часа были достигнуты с FORCE 10 000® D, а значения за 28 дней превышают 1500 фунтов на квадратный дюйм (10,3 МПа). 28-дневные результаты WJE составили 1,29.5 фунтов на квадратный дюйм (8,9 МПа) для 5% микрокремнезема, 1525 фунтов на квадратный дюйм (10,5 МПа) для 10% микрокремнезема плюс летучая зола и 1530 фунтов на квадратный дюйм (10,6 МПа) для 15% микрокремнезема (таблица 2). Бетон с микрокремнеземом обеспечивает большую прочность на изгиб, чем бетон с такой же прочностью на сжатие без микрокремнезема (таблица 2).
В другом лабораторном исследовании GCP3 была измерена прочность на изгиб через 1, 7 и 28 дней для бетона, содержащего 0%, 5%, 10% и 15% микрокремнезема.
В таблице 4 приведены используемые составы бетонных смесей. На рис. 6 представлены результаты этого исследования по прочности на изгиб, а на рис. 7 — результаты прочности на сжатие.
ACI 318 рекомендует использовать уравнение: 7,5√f’c для оценки прочности бетона на изгиб в целях проектирования, когда испытания недоступны. Для бетона FORCE 10,000® D исследования GCP и WJE показали, что результаты прочности на изгиб более чем на 50 % превышают прогноз по формуле ACI. Частично это связано с лучшим сцеплением пасты с заполнителем, развиваемым бетоном из микрокремнезема, и частично с консервативным характером уравнения ACI 318.
Данные представлены в отчете ACI 363R о современном состоянии высокопрочного бетона 4 показывают, что уравнение ACI 318 серьезно занижает прочность на изгиб высокопрочного бетона. Отношения более точно представлены: fr = 11,7 √ f’c. Данные GCP выгодно отличаются от уравнения ACI 363R, но лучше соответствуют следующему: fr = 0,5√f’c0,85. Это уравнение предсказывает несколько более высокую прочность на изгиб при высокой прочности на сжатие, чем уравнение ACI 363R.
Данные GCP и все эти формулы показаны на рисунке 8.
Растяжение при разделении
Прочность на растяжение при разделении, измеренная по ASTM C496, важна при проектировании, когда требуются гарантии адекватной прочности бетона на сдвиг. В целом это показатель качества бетона. Значения теста WJE показаны в таблице 2.
Изменение длины
В бетоне хорошо известны два типа усадочного растрескивания: пластическая усадка и усадка при высыхании. Пластическая усадка обычно происходит в течение первых двенадцати часов после укладки и связана с быстрым высыханием бетонной поверхности. Так как бетон, который содержит 5% и более дозы микрокремнезема, меньше просачивается в плиты, чем обычный бетон, важно поддерживать адекватный уровень поверхностной влажности с помощью распыления тумана и влажного отверждения в течение этого критического периода времени. Соблюдение надлежащих методов отверждения, изложенных в рекомендациях ACI, уменьшит большинство случаев растрескивания при усадке пластика.
Рисунок 5
Таблица 4
Исследование прочности на изгиб Расчеты бетонных смесей
| Эталонные смеси | Смесь А | Микс Б | Микс С | |
| Цемент, Тип 1 фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 658 | 658 (390) | 658 (390) | 658 (390) |
| Крупный заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 800 (1 068) | 1 800 (1 068) | 1 800 (1 068) | 1 800 (1 068) |
| Мелкий заполнитель, фунтов/ярд 3 (кг/м 3 ) | 1 358 (806) | 1 320 (783) | 1 278 (758) | 1 221 (724) |
| Микрокремнезем (Force 10,000® D) — фунт/ярд 3 (кг/м 3 ) — % цемента | 0 0 | 33 (20) 5,0 | 66 (39) 10,0 | 99 (59) 15,0 |
| Водоцементное отношение | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| DARACEM® 19, унций/центн (мл/100 кг) | 12 (782) | 18 (1 174) | 18 (1 174) | 18 (1 174) |
| Содержание воздуха, % | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,4 |
Рисунок 6
жесткость и максимальный размер заполнителя.
Испытания проводились в соответствии со стандартом ASTM C157, результаты за один год из отчета WJE показаны в таблице 2. Значения усадки бетона с микрокремнеземом через один год меньше, чем у бетона без микрокремнезема. методы, изложенные в рекомендациях ACI, облегчат
Ползучесть
В исследовании WJE была проверена ползучесть бетона в соответствии со стандартом ASTM C512. Ползучесть – это мера осевой деформации материала при постоянной нагрузке. Значение ползучести за два года для бетонной смеси с 5% микрокремнезема показано в таблице 2. Это значение считается лучшим, чем у бетона нормальной прочности.
Заключение
Прочность бетона на сжатие за последние годы возросла. Добавление микрокремнезема привело к качественному скачку к еще более высокой прочности и увеличению всех других механических свойств бетона. Эти повышенные значения позволят инженеру-строителю сегодня проектировать бетонные конструкции, о которых вчера можно было только мечтать.
Ссылки
- Годфри, младший, К. А.; Рекорд прочности бетона подскочил на 36%, Гражданское строительство, октябрь 1987 г.
- Даллер, М. П. и Берке, Н. С.; Исследование модуля упругости бетона FORCE 10,000® D, неопубликовано, июнь 1989 г.
- Даллер, М. П. и Берке, Н. С.; Исследование прочности на изгиб бетона FORCE 10,000® D, неопубликовано, апрель 1989 г.
- «Современный отчет о высокопрочном бетоне», ACI 363.
А.; Рекорд прочности бетона подскочил на 36%, Гражданское строительство, октябрь 1987 г.Рисунок 7
Рисунок 8
Мы надеемся, что информация здесь будет полезной. Он основан на данных и знаниях, которые считаются достоверными и точными, и предлагается пользователю для рассмотрения, изучения и проверки, но мы не гарантируем, что результаты будут получены. Пожалуйста, ознакомьтесь со всеми заявлениями, рекомендациями и предложениями вместе с нашими условиями продажи, которые распространяются на все поставляемые нами товары. Никакие заявления, рекомендации или предложения не предназначены для использования в нарушение каких-либо патентов, авторских прав или других прав третьих лиц.
GCP, GCP Applied Technologies, FORCE 10,000 D и DARACEM являются товарными знаками, которые могут быть зарегистрированы в США и/или других странах компании GCP Applied Technologies Inc. Этот список товарных знаков был составлен с использованием доступной опубликованной информации на момент публикации. дата и может не точно отражать текущее право собственности или статус товарного знака.
© Авторское право GCP Applied Technologies Inc., 2019 г. Все права защищены.
.
В Канаде, 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6.
GCP0083 ТБ-0713-0417
GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Canada, Inc., 294 Clements Road, West, Ajax, Ontario, Canada L1S 3C6
Этот документ актуален только на дату последнего обновления, указанную ниже, и действителен только для использования в США. Важно, чтобы вы всегда обращались к доступной в настоящее время информации по указанному ниже URL-адресу, чтобы предоставить самую последнюю информацию о продукте на момент использования.