Русал производственная система – : — —

ОТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ – К БИЗНЕС-СИСТЕМЕ — КиберПедия

Производственная система РУСАЛа – это, в первую очередь, люди, отметил в своем выступлении на ХII ежегодной конференции управленческого состава РУСАЛа директор по развитию производства Дмитрий БОНДАРЕНКО. От того, насколько персонал вовлечен в процесс улучшений и неравнодушен к своей работе, зависит эффективность всей Компании.

 

Стремление к идеалу

Дмитрий Бондаренко напомнил топ-менеджерам, что амбициозные задачи, стоящие перед РУСАЛом, прописаны в Приказе № 1: абсолютно безопасное производство,100-процентное качество выпускаемой продукции, абсолютная удовлетворенность клиентов, отсутствие аварийных простоев оборудования и т.п.

 

– Понятно, что это идеальные цели и достичь их сложно, а подчас почти невозможно, – сказал Дмитрий Бондаренко. – Но это те ориентиры, к которым мы должны стремиться, используя известную всем формулу: безопасность, качество, люди, себестоимость, взаимодействие. Что-то в достижении поставленных перед нами целей получилось, что-то – нет. Есть направления, над которыми надо более активно работать, которые требуют улучшений. Поэтому на 2015 год в Приказе № 1 остались те же самые идеальные цели. Но самое важное – это динамика: как мы будем их достигать, что будет меняться при достижении этих целей.

Одно из таких направлений – удовлетворенность потребителей. По итогам 2014 года этот показатель составил 82%. И хотя относительно 2013-го он вырос на 2%, говорить, что клиенты полностью удовлетворены продукцией РУСАЛа, пока не приходится. Свидетельствует об этом и количество рекламаций. Общий их объем сокращается, тем не менее претензии от покупателей продолжают поступать, и довольно часто они касаются одних и тех же видов продукции. В частности, катанки, производимой на ИркАЗе. Чаще всего клиенты выставляют рекламации относительно несоответствия заявленных характеристик данной продукции по сопротивлению, химическому составу, жалуются на разрывы. Кстати, проведение совещания именно в Шелехове стало хорошим поводом непосредственно на месте разобраться с причинами возникновения данных проблем.

Еще одно направление, по которому большинству предприятий Компании предстоит активизировать деятельность, – производительность труда. Так, по итогам прошлого года только предприятия Глиноземного дивизиона и порошковой металлургии продемонстрировали повышение производительности. А вот на заводах Алюминиевого дивизиона зафиксировано снижение.



Также большой проблемой с точки зрения производственной системы остается эксплуатационный контроль за оборудованием. Сейчас коэффициент технической готовности оборудования на заводах РУСАЛа достаточно высок, в среднем 93%. Тем не менее существующая система контроля несовершенна, о чем свидетельствует уровень аварийных простоев. Характерным примером здесь является АГК: при коэффициенте технической готовности практически 100% на комбинате периодически происходят аварийные простои оборудования. Поэтому для более объективного контроля предприятия Компании будут переходить от применения коэффициента технической готовности к расчетам эксплуатационной готовности оборудования.

– Я сейчас критикую не ремонтные службы, а, в первую очередь, наш линейный персонал, – отметил Дмитрий Бондаренко. – Он должен почувствовать себя хозяином оборудования, поэтому переход на расчет эксплуатационной готовности – это достаточно важная задача. Необходимо учитывать любые проблемы, любые простои, любые замечания, которые есть по нашим службам. Например, возьмем электролизное производство. В прошлом году было 106 аварийных отключений электролизеров. Значит, этому вопросу было уделено недостаточное внимание. А последствиями стали потери, которые формально за прошлый год составили 450 тонн металла, а фактически мы потеряли еще больше.

А вот проектная деятельность, которая сегодня ведется на всех без исключения заводах РУСАЛа, наоборот, помогает избежать потерь и демонстрирует отличные результаты.

– Если говорить об экономическом эффекте, который подтверждается финансовой дирекцией, то только за прошлый год по предприятиям Компании он составил 72 млн долларов, – сообщил Дмитрий Бондаренко топ-менеджерам. – Это ваша заслуга, но, в первую очередь, это, конечно, результат работы персонала. Вы прекрасно понимаете, что чем больше в проектную деятельность вовлекается людей, тем активней они занимаются решением проблем на своих рабочих местах. Естественно, от их активности зависит и снижение себестоимости продукции, и сокращение затрат. А значит, благодаря им Компания чувствует себя увереннее.



 

Реальная мотивация

Работать еще эффективней в рамках производственной системы работникам РУСАЛа помогает специализированное обучение. В 2014 году его прошли 274 человека. А в этом году подготовку и развитие персонала планируется проводить еще более активно и углубленно. На это направлена «Программа 250», утвержденная приказом по РУСАЛу.

250 – это предполагаемое число участников программы. На самом деле уже известно, что их будет больше – 358. Это представители практически всех подразделений заводов Компании. По мнению их руководителей, осуществлявших отбор, эти люди имеют хороший потенциал для развития, профессионального и карьерного роста. «Программа 250» предоставит им возможность полностью самореализоваться.

– Мы уже тоже порядка семи лет внедряем производственную систему для того, чтобы правильно обучать людей, развивать наших поставщиков, – отметил в заключение Дмитрий Бондаренко. – У нас сформированы эталонные участки практически по всем направлениям. Из них можно отметить ключевой участок на «Саянской фольге», где хорошо показаны инструменты работы по оборудованию, САЯНАЛ и Aughinish – самый лучший завод по обслуживанию оборудования в Компании. Фактически на всех предприятиях реализовываются проекты по снижению запасов внутри потока. Тем не менее бизнес-система РУСАЛа продолжает развиваться, она, как и производственная система, базируется на принципах TPS, мы от этого не отходим и придерживаемся всех основных постулатов.

 

cyberpedia.su

3.1 Производственная система РУСАЛа. Способы сбора отходящих газов при производстве алюминия

Похожие главы из других работ:

Анализ производственного процесса предприятия ООО "Промтрактор-Промлит"

2. Производственная система и модернизация предприятия ООО «Промтрактор-промлит»

Для промышленного предприятия характерно производственно-техническое, организационно-экономическое единство, а также организационно-административная и финансово-экономическая самостоятельность...

Проект механического цеха по производству деталей газосепаратора погружной насосной установки

1.2 Производственная программа

Основой для проектирования механосборочного цеха является годовая программа выпуска. В соответствии с ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП программа выпуска изделий - это перечень наименований...

Проект реконструкции отделения литья под давлением предприятия "Металлург" ОАО АК "Туламашзавод"

1.1 Производственная программа

Основой для проектирования является производственная программа. Ее составляют в соответствии с заданием на дипломное проектирование. Деталь - представитель данной программы - “Крышка”...

Проект реконструкции участка литейного цеха литья под давлением ФГУП "НПЦ АП" – филиал "Сосенский приборостроительный завод" с годовой программой 160 тонн отливок в год

2.1 Производственная программа

Основой для проектирования является производственная программа участка. Она составлена в соответствии с заданием на дипломное проектирование, в котором предусматривается годовой выпуск литья в тоннах...

Проект цеха точного литья производительностью 500 тонн в год

Производственная программа

№ п. п наименование отливки (артикул) марка сплава масса отливки, кг количество отливок в блоке, шт масса отливки с литниковой системой, кг выход годного, % масса модельного состава на блок, кг масса огнеупорного покрытия на блок...

Проект цеха центробежного литья мощностью 10000 тонн/год

1. Производственная программа

В зависимости от характера производства программа может быть точной, приведенной или условной...

Проектирование механообрабатывающего цеха для изготовления деталей ЯМЗ с подробной разработкой технологического процесса изготовления шестерни первой передачи и заднего хода

5.1 Производственная программа

Разработка задания на проектирование механического участка цеха. Расчет механического участка ведем по укрупненным технико-экономическим показателям исходя из заводской трудоемкости на детали и коэффициента корректирования (уточнения)...

Проектирование участка машиностроительного производства

2. Производственная программа

Под производственной программой понимают перечень изделий, которые должны быть в заданном количестве изготовлены цехом за плановый период (год, квартал, месяц)...

Производственная структура машиностроительного предприятия

2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ФКП «НИЦ РКП»

...

Расчет литейного цеха

1.2 Производственная программа

Производственная программа представляется номенклатурой изделий и отливок, их количеством и массой: · количество наименований отливок...

Расчет показателей капитального ремонта

1 Производственная программа

Предприятие является основой экономики. Предприятия формируют отрасли экономики, а отрасль зависит от размеров предприятия, объемов выпускаемой продукции на каждом предприятии численности их работников и многих других факторов...

Реконструкция цеха по производству глицерина мощностью 100 т/сутки в городе Красноярске

2.3 Производственная программа

Основным звеном в технологической схеме безреактивного расщепления жиров является автоклав, работающий под давлением. На отечественных предприятиях изготавливаются автоклавы вместимостью от 9,5 до 20 м3...

Составление бизнес-плана развития снижения себестоимости стали к кислородно-конвертерном производстве

2.2 Производственная стратегия

Особенности производства горячей извести для нужд кислородно-конвертерного производства: особенности производства конвертерной стали Источниками получения стали могут служить: - кислородно-конвертерное производство; -...

Технологический процесс производства маргарина

1.2 Производственная программа

Среднесуточная производительность завода равно 10 т хозяйственного мыла Продукция Выработка, т Число рабочих суток в году в час в сутки в год Мыло хозяйственное 0...

Характеристика газоперерабатывающего завода "Татнефтегазпереработка"

5.3 Производственная санитария

Каждый работник цеха должен иметь шкафчик с двумя отделениями: для чистой одежды и спецодежды. Для поддержания спецодежды в чистоте необходимо один раз в 10 - 15 дней сдавать в стирку и починку...

prod.bobrodobro.ru

Меньше сорока лет не имеет смысла

Производственная система — прежде всего философия. Другое дело, как эту философию заставить работать практически», — с этих интригующих слов Дмитрий Бондаренко

, директор по развитию производства ОК «Русал» и директор по производству алюминиевого дивизиона, начал рассказ о создании производственной системы (ПС) в холдинге. Проект стартовал полтора года назад, когда из-за кризиса резко упала цена на алюминий, поэтому цели вполне конкретны — снизить себестоимость продукции и повысить общую эффективность компании.

Будучи командированным в «Русал» из группы ГАЗ, где он с 2004 года занимался внедрением производственной системы «Тойоты» (Toyota Production System — TPS) под руководством японских тренеров, Бондаренко, естественно, намерен так или иначе воспроизвести свой опыт на новом месте. Но алюминиевое и автомобильное производство не одно и то же. Кроме того, некоторые предприятия «Русала» раньше самостоятельно занимались созданием ПС и добивались роста производительности труда. В чем разница между старым и новым подходами и почему «Русал» в итоге отдал предпочтение TPS? С этими вопросами я обратилась к руководителю-реформатору.

— Что касается TPS, то она идеально подходит и для металлургии.

— Почему?

— Потому что подход здесь довольно простой и универсальный: мы ставим цели бизнеса, рисуем некую идеальную картину и создаем культуру постоянных усовершенствований, направленных на изменение мышления людей, на устранение производственных потерь.

— Это и есть ваша философия? А как заставить эту философию работать практически?

— Главный рецепт — развитие людей, поскольку мы должны на кого-то опереться.

— И как вы это делаете?

— Мы для себя разделили всех работающих в компании на четыре группы. Первая группа — топ-менеджмент, вторая — руководители заводов и директора по направлениям, третья — кайзен-команды, те люди, которые становятся тренерами для руководителей, создают эталонные участки, где показывают преимущества новой системы и ее отличия от традиционного подхода к организации производства. И четвертая, самая основная и массовая группа, — мастера, бригадиры и в определенной степени операторы, рабочие.

— Почему рабочие лишь в определенной степени?

— Рабочих в компании почти 70 тысяч, всех сразу обучить невозможно. Кроме того, прежде чем обучать людей, надо ответить на вопрос, чему их обучать. Чтобы это понять, мы должны сначала создать учебные площадки, или образцы подходов TPS.

— На производстве?

— Конечно. Речь не идет ни в коей мере об обучении в классе. Только через достижение результата на своем рабочем месте человек может понять, что такое подходы TPS. Поэтому мы пошли следующим путем. Сначала выбрали ключевые заводы компании. Например, КрАЗ — это крупнейший завод (второй в мире после БрАЗа по объему производства алюминия), где представлены практически все виды технологий получения алюминия. Там мы создали систему эталонных участков, то есть выстроили сквозной поток — от готовой продукции, которая нужна нашему заказчику, до обслуживающих операций

expert.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *