Барабанная рубительная машина — ТЕХПРОМСЕРВИС
Компания НПФ «ТЕХПРОМСЕРВИС» производит барабанные рубительные машины с доставкой по России и ближнему зарубежью. Мы оказываем полный комплекс услуг, включающий разработку проекта и изготовление оборудования, доставку, сборку, монтаж, техническое сопровождение, ремонтные работы. Проводим при необходимости обучение операторов и модернизацию.
По выгодным расценкам у нас можно заказать решения с разными характеристиками, конструктивными отличиями и дополнительным оснащением для конкретных условий эксплуатации. Реализуемые машины отличаются беспрецедентной производительностью при повышенной надежности и простоте эксплуатации.
Долговечные рубительные машины барабанного типа РМБТ – производимые нашей компанией позволяют получать высококачественную щепу нужного размера для дальнейшего использования в производстве биотоплива, ДСП (Щепа марок Ц-1, Ц-2, Ц-3, ПВ и ТВ), ЦБК, щепы для феросплавных/кремниевых заводов, щепы для производства, ДВП, OSB плит, декоративной щепы, а также щепы для пеллет/брикетов, технологической и топливной щепы, щепы для копчения, мульчи, для сжигания в энергетических установках с автоматической загрузкой топлива, отвечающую требованиям качества как в целлюлозной промышленности, так и в энергетическом секторе.
Модернизированные высоко ресурсные рубительные машины барабанного типа серии РМБТ – являются наиболее мощными в своем классе и предназначены для измельчения в технологическую и топливную щепу древесных отходов любой породы, имеют широкий, универсальный спектр применения и предназначены для переработки отходов деревообработки, обрезков, тонкомера, обрезки, рейки, доски, брусья, горбыля и кусковых отходов. Кроме того, при переработке сучьев, веток и короткомерных отходов лесопиления и деревообработки барабанные машины показывают более высокую производительность, это достигается за счет увеличенного сечения приемного окна. Увеличенный размер приемного окна позволяет перерабатывать широкоформатные отходы плитных производств и фанерного производства (шпон-рванина, обрезки шпона и фанеры, карандаши). Их прочная и массивная конструкция (мощная станина и ножевой барабан) позволяет говорить о надежности в эксплуатации на протяжении долгих лет.
Фракция получаемого продукта пригодна для последующей сушки. Линию переработки отходов с использованием РМБТ можно дополнить дисковыми, либо барабанные сепараторами или виброситом, что позволит получать еще более качественный продукт.
При разработке станка учитывался опыт, технологии и конструктивные наработки ведущих Европейских производителей.
При грамотной настройке и правильной эксплуатации автоматический комплекс обеспечивает:
- Дополнительный ролик в устройстве подачи для мелких кусковых отходов;
- Массивный и тяжелый рубящий барабан рубительной машины обрабатывается на высокоточном станке, что гарантирует балансировку и надежную работу, долговечность эксплуатации и хорошую производительность;
- Взаимозаменяемые передний и задний контрблоки позволяют минимизировать время простоев;
- Все затягивающие ролики являются приводными и самоочищающимися, что обеспечивает надежный захват измельчаемого материала и уверенную подачу его в зону рубки;
- металлоемкая и массивная станина;
- Гидравлическая система для поднятия крышки верхнего затягивающего механизма;
- Встроенная система защиты от перегрузки двигателя;
- Надежные и универсальные мотор-редукторы обладают большим ресурсом и ремонтопригодностью;
- Одни из лучших в мире подшипники не требуют смазки при непрерывной трехсменной работы;
- Станина обрабатывается на высокоточных станках для качественной дальнейшей сборки и надежной эксплуатации;
- Специальные ножи для рубительной машины сделаны по европейской технологии;
- Простой и удобный пульт управления, не требующий специальных навыков оператора.
Сырьё подается на подающий конвейер и перемещается в устройство принудительной подачи, где захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания на вращающийся рубительный барабан. При попадании сырья под режущие ножи происходит получение щепы. Измельчаемая древесина поступает в приёмное окно механизма подачи. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и переносятся в накопительные емкости. Крупные частицы, не прошедшие через ячейки, возвращаются в зону резания на доизмельчение.
Специалист ответит на вопросы, предложит оптимальную компоновку с учетом специфики работы вашего предприятия.Наша продукция |Рубительная машина барабанного типа 3300B на шасси
Барабанная рубительная машина (чиппер) 3300B
Обзор
Принципиально новая барабанная рубительная машина 3300 компании Peterson в корне отличается от традиционных барабанных измельчительных машин. Модель 3300 оснащена двигателем Caterpillar мощностью 540 л. с. (Евро 3 или Евро4) и может обрабатывать бревна диаметром до 61 см. Полностью закрытый моторный отсек обеспечивает чистоту деталей, но в то же время легко обслуживается через большие дверцы по обеим сторонам машины.
Поперечная конструкция модели 3300 требует меньшей рабочей деки, а конструкция поворотного сопла задней загрузки и дополнительного сопла верхней загрузки позволяет загружать прицепы в различных положениях в зависимости от нужд рабочего участка.
Хорошо зарекомендовавшая себя конструкция барабана и ножей, которая была использована в больших барабанных измельчительных машинах серии 4300, обеспечивает надежность и долговечность основных компонентов модели 3300B.
Модель 3300B оснащена барабаном с 4 ножами для производства стандартной щепы или барабаном с 8 ножами для производства микрощепы. Щепа выгружается из машины через передовую систему шнеков, которая питает ускоритель, увеличивающий плотность укладки.
Преимущества
Рубительная машина барабанного типа 3300B на шасси
Как это работает
Барабанная рубительная машина 3300
Технические характеристики
Габариты
Эксплуатационная длина
719 см
Эксплуатационная высота
393 см
Эксплуатационная ширина
595 см
Транспортная длина
719 см
Транспортная высота
329 см
Транспортная ширина
257 см
Длина подающего стола*
180 см
Ширина подающего стола
160 см
Ширина подающего конвейера
72 см
Высота подающего конвейера*
62 см
Расстояние от оси колеса до аутригера
91 см
Вес машины
16 783 кг
Варьируется в зависимости от наличия дополнительного оборудования и конфигурации оборудования.
Силовая передача
Двигатель
Caterpillar C15 Tier III
Caterpillar C15 Tier IV
Мощность
540 л.с. (402 кВт)
Сцепление
PT Tech SCT2500
Емкость топливного бака
662 л
Емкость главного гидравлического бака
322 л
Емкость бака жидкости для очистки дизельных выхлопных газов (только Tier IV)
45 л
Шины 445/50R22.5, Ultra Wide Base
Гидравлические стабилизаторы (аутригеры) 3 (стандартно)
Средства управления системой
Адаптивная система управления подачей Peterson
Дистанционное радиоуправление
Аналитические данные Peterson+
Система подачи
Приемное окно
61 см (высота) x 71 см (ширина)
Подающая цепь 5 секций, WDh224
Диаметр приводного прижимного ролика
71 см
Скорость подачи
до 4876 см/мин
Рубительная машина (чиппер)
Размер барабана
91 см (диаметр) x 81 см (ширина)
Выемки, включающие ножи
4 или 8 ножей
Тип ножей
баббитовые
Производительность
Объем производства щепы
55 — 90 тонн
Фактический объем производства может варьироваться в зависимости от породы дерева, размера щепы, содержания влаги и наличия вспомогательного оборудования.
Производительность указана при продолжительности работы 50 минут в час.
Дополнительное оборудование
Ночное LED освещение
Сопло верхней загрузки
Предпусковой обогреватель
Различные варианты ножей
длина щепы 3 — 32 мм
Предпусковой обогреватель
Показатели округлены до ближайшего целого числа. Технические характеристики могут быть изменены без уведомления.
| Тип | ДХ 100 | Ширина подачи [мм] | 300 500 | Диаметр ротора [мм] | 300 | Подающие ролики [шт.] | 2 | Мощность двигателя [кВт] | 18,5-37 | Тип | ДХ 120 | Ширина подачи [мм] | 400, 500, 650 | Диаметр ротора [мм] | 450 | Подающие ролики [шт.] | 2 | Мощность двигателя [кВт] | 22-55 | Тип | ДХ-В 120/250 | Ширина подачи [мм] | 650 | Диаметр ротора [мм] | 450 | Подающие ролики [шт. ] | 3 | Мощность двигателя [кВт] | 22-55 | Тип | ДХ 150 | Ширина подачи [мм] | 400, 500, 650 | Диаметр ротора [мм] | 500 | Подающие ролики [шт.] | 2 | Мощность двигателя [кВт] | 30-75 | Тип | ДХ 200 | Ширина подачи [мм] | 400, 500, 650 | Диаметр ротора [мм] | 580 | Подающие ролики [шт.] | 2 | Мощность двигателя [кВт] | 55-132 | Тип | ДХ-В 200/300 | Ширина подачи [мм] | 650, 800 | Диаметр ротора [мм] | 580 | Подающие ролики [шт. ] | 3 | Мощность двигателя [кВт] | 55-132 | Тип | ДХ 180 | Ширина подачи [мм] | 540 | Диаметр ротора [мм] | 600 | Подающие ролики [шт.] | 2 | Мощность двигателя [кВт] | 45-75 | Тип | ДХ 240 | Ширина подачи [мм] | 500, 650, 800 | Диаметр ротора [мм] | 700 | Подающие ролики [шт.] | 4 | Мощность двигателя [кВт] | 55-132 | Тип | ДХ-В 240/350 | Ширина подачи [мм] | 650, 800 | Диаметр ротора [мм] | 700 | Подающие ролики [шт. ] | 5 | Мощность двигателя [кВт] | 55-132 | Тип | ДХ 365 | Ширина подачи [мм] | 560, 825 | Диаметр ротора [мм] | 800 | Подающие ролики [шт.] | 6 | Мощность двигателя [кВт] | 55-2×132 | Тип | ДХ 300 | Ширина подачи [мм] | 650, 800 | Диаметр ротора [мм] | 1000 | Подающие ролики [шт.] | 6 | Мощность двигателя [кВт] | 110-250 | Тип | ДХ 300(400) | Ширина подачи [мм] | 800, 1000 | Диаметр ротора [мм] | 1000 | Подающие ролики [шт. ] | 8 | Мощность двигателя [кВт] | 110-250 | Тип | ДХ-В 300/400 | Ширина подачи [мм] | 800, 1000, 1200 | Диаметр ротора [мм] | 1000 | Подающие ролики [шт.] | 5 | Мощность двигателя [кВт] | 110-250 | Тип | ДХ 400 | Ширина подачи [мм] | 650, 800, 1000, 1200 | Диаметр ротора [мм] | 1300 | Подающие ролики [шт.] | 8 | Мощность двигателя [кВт] | 160-500 | Тип | ДХ 400(550) | Ширина подачи [мм] | 1000, 1200 | Диаметр ротора [мм] | 1300 | Подающие ролики [шт. ] | 10 | Мощность двигателя [кВт] | 160-500 | Тип | ДХ 500 | Ширина подачи [мм] | 800, 1000, 1200 | Диаметр ротора [мм] | 1600 | Подающие ролики [шт.] | 11 | Мощность двигателя [кВт] | 315-630 | Тип | ДХ 500(700) | Ширина подачи [мм] | 1000, 1200 | Диаметр ротора [мм] | 1600 | Подающие ролики [шт.] | 12 | Мощность двигателя [кВт] | 315-630 | Тип | ДХ 700 | Ширина подачи [мм] | 1000, 1200, 1450 | Диаметр ротора [мм] | 2000 | Подающие ролики [шт. ] | 13 | Мощность двигателя [кВт] | 630-1500 | Тип | ДХ 850 | Ширина подачи [мм] | 1200, 1450 | Диаметр ротора [мм] | 2000 | Подающие ролики [шт.] | 15 | Мощность двигателя [кВт] | 630-1500 | Тип | ДХ 1000 | Ширина подачи [мм] | 1200, 1450 | Диаметр ротора [мм] | 2000 | Подающие ролики [шт.] | 15 | Мощность двигателя [кВт] | 630-1500 | Тип | ДХ 1050 | Ширина подачи [мм] | 1450, 1850 | Диаметр ротора [мм] | 2400 | Подающие ролики [шт. ] | 14 | Мощность двигателя [кВт] | 1250-2500 | Тип | ДХ 1200 | Ширина подачи [мм] | 1450 | Диаметр ротора [мм] | 2800 | Подающие ролики [шт.] | 18 | Мощность двигателя [кВт] | 1250-2500 |
|---|
Что нужно знать о барабанах, дисках и ножах измельчителя кустов
Если вы достаточно долго работали с измельчителями кустов, вы, вероятно, слышали разговоры о барабанах, дисках, двух ножах и четырех ножах. Но что означают эти термины? Диск лучше барабана? Четыре ножа лучше двух? Мы собираемся разобрать его ниже, чтобы помочь вам понять разницу между барабанами и дисками, двумя и четырьмя ножами, а также определить, какой тип лучше всего подходит для вашей работы.
Барабан и диск
Сначала поговорим о барабанах и дисках. В двух основных промышленных методах измельчения щеток используется измельчитель барабанного или дискового типа. Споры между ними обычно зависят от того, с кем вы разговариваете, поскольку оба способны выполнять свою работу. Измельчители веток Vermeer предлагают дисковые измельчители в моделях Vermeer BC700XL и BC900XL, но используют барабаны для остальной части модельного ряда (от BC1000XL до BC2100XL). Ниже приведены некоторые различия между этими двумя типами.
На барабанах ножи устанавливаются на барабан и режут чем-то вроде зачерпывания. Барабан ориентирован горизонтально. Барабанные измельчители обычно имеют мало места за подающими роликами, что сводит к минимуму возможность застревания или застревания материала за ними.
На дисках ножи крепятся к лицевой стороне диска, который срезает волокна поступающего материала под углом примерно 90°. Размер диска определяется размером измельчаемого материала (т.
е. измельчители с меньшей емкостью материала будут использовать диск меньшего размера, а машины с большей производительностью будут использовать диск большего размера). Измельчители дискового типа, как правило, используются в небольших измельчителях кустов, поскольку диск может быть меньше, легче и использовать меньшие конфигурации двигателя.
Ножи с двумя лезвиями
Независимо от того, используете ли вы измельчитель барабанного или дискового типа, важно поддерживать остроту ножей. В измельчителях щеток Vermeer используются ножи с двумя лезвиями, которые позволяют перевернуть нож для повторного использования. Такая конструкция максимально увеличивает срок службы ножа, поэтому пользователи могут заменять ножи реже, чем однолезвийные ножи. Ножи Vermeer также можно затачивать и использовать повторно.
В целом, острые ножи помогают получать стружку одинакового размера и сводят к минимуму застревание материала. Если ваши ножи затупятся, это может повлиять на эффективность измельчителя древесины.
Барабан с двумя ножами и барабан с четырьмя ножами
Теперь поговорим о разнице между двумя и четырьмя ножами.
«Как правило, измельчители меньшего размера имеют два ножа, а измельчители большего размера — четыре ножа, — поясняет Коул Чеснат, специалист по применению Vermeer. «Например, измельчитель газовых щеток Vermeer BC1000XL имеет два ножа, а измельчитель газовых щеток Vermeer BC1800XL — четыре ножа».
Это связано с диаметром барабана измельчителя ветвей. Вращение барабана большого диаметра с той же скоростью (об/мин) барабана малого диаметра с тем же количеством ножей позволит достичь аналогичной скорости подачи и размера стружки, но вращение большего барабана с такой скоростью будет означать гораздо более высокую скорость кончика ножа и более высокие силы вращения, действующие на барабан. Увеличение количества ножей с двух до четырех для больших барабанов увеличивает количество резов за один оборот и позволяет операторам снизить скорость вращения, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
«Если вы снова возьмете, например, измельчитель кустов BC1800XL, у него будет барабан диаметром 36 дюймов (91,44 см), — сказал Чеснат. «Когда у вас есть такой большой барабан и четыре ножа, ему не нужно вращаться так быстро, чтобы быть эффективным».
Независимо от того, оборудованы ли вы барабаном с двумя или четырьмя ножами на измельчителе веток, вы хотите убедиться, что вы производите щепу с эффективной скоростью, чтобы максимизировать производительность. «Принятая на рынке скорость подачи материала в рубительную машину составляет 100 футов (30 м) в минуту», — сказал Чеснат. «Итак, вы хотите быть как можно ближе к этому числу с точки зрения скорости движения материала».
Хорошая новость заключается в том, что это можно сделать независимо от того, сколько у вас ножей. «Вы можете достичь этой скорости с двумя или четырьмя ножами, но барабан большего диаметра может достичь этого с большим количеством ножей при вращении на более низких оборотах, в то время как меньшие барабаны с двумя ножами должны вращаться на более высоких оборотах», — сказал Чеснат.