Рубання металу — Трудове навчання (технічні види праці). 8 клас. Терещук
Трудове навчання (технічні види праці). 8 клас. Терещук
Цей підручник можна завантажити у PDF форматі на сайті тут.
Обговоріть
- Що міцніше: за лізо, мідь, бронза, сталь, чавун? Чому?
Що таке рубання металу
Рубання — це одна з основних слюсарних операцій. Застосовують її тоді, коли треба зняти шар металу без високої точності обробки. В одиничному або дрібносерійному виробництві, а також на різних ремонтних і монтажних роботах рубання виконують за допомогою різальних інструментів — зубила та крейцмейселя і ударного інструмента — молотка.
Рубання металу — слюсарна операція, при виконанні якої різальним і ударним інструментом із заготовки видаляють зайві шари металу, вирубують пази і канавки або розділяють заготовку на частини.
Зубила, мітчики, кернери та інший слюсарний інструмент виготовляють з вуглецевих інструментальних сталей. Вміст сірки та фосфору в якісній інструментальній сталі – 0,03–0,035 %, у високоякісній – 0,02–0,03 %.
Оскільки процес цей важкий і низькопродуктивний, у промислових умовах його механізують: рубання виконують за допомогою пневматичних і електричних молотків, для виготовлення заготовок з листового металу використовують спеціальні преси і штампи, а з високоміцної сталі — плазменне й лазерне рубання.
Слюсарна операція рубання металу відсутня у сучасному високотехнологічному виробництві завдяки його автоматизації на цій стадії обробки металу. Натомість рубання доводиться застосовувати, наприклад, під час ремонтних робіт з технікою, як-от: для прорубування мастильних канавок у вкладишах підшипників, розчищення старих мастильних шляхів (у вигляді канавок) у верстатах під час їх ремонту, відрубування головок заклепок та обрубування литва під час ремонту і відновлення військової техніки тощо.
Які інструменти використовують для рубання
Слюсарне зубило — різальний інструмент, що складається з головки (ударної частини) 4, стрижня 3 і робочої частини 2 — клиноподібної плоскої лопатки із заточеним лезом (різальна крайка) 1 (рис.
Основною частиною зубила є клин. Кут загострення α (рис. 7.1) утворюється між передньою і задньою гранями клина.
Для рубання металу використовують зубила різної конструкції (рис. 7.2, а), сучасні слюсарні зубила виготовляють із захистом (рис. 7.2, б), особливо витривалими є зубила із ребрами жорсткості (рис. 7.2, в).
Залежно від того, який метал треба рубати, застосовують зубила з кутом загострення α від 45 до 75°. Для рубання чавуну, твердої сталі і твердої бронзи кут загострення дорівнює 70°, для рубання середньої і м’якої сталі — 60°, латуні, міді і цинку — 45°, дуже м’яких металів (алюмінію, свинцю) — 35-45°.
Рис. 7.1. Слюсарне зубило та кут загострення
Рис. 7.2. Зубила різної конструкції
Чим твердіший метал, тим більший кут загострення має бути у зубила.
Рис. 7.3. Крейцмейсель
Рис. 7.4. Канавочник
Якщо вісь інструмента розташована перпендикулярно до оброблюваної поверхні, то відбувається розрубування металу. Якщо вісь інструмента знаходиться під гострим кутом (меншим за 90°) до заготовки, то відбувається зняття стружки.
Крейцмейсель — інструмент, який подібний до зубила, але відрізняється від нього формою робочої частини, що має списоподібний вигляд і вужчу різальну крайку (рис. 7.3). Крейцмейселі виготовляють з інструментальної сталі. Для прорубування фігурних канавок під час виготовлення виробів невеликих розмірів використовують канавочник — зубило зменшених розмірів (рис. 7.4). Щоб крейцмейсель не заклинювався в канавці, його лезо має бути ширшим, ніж відтягнута частина. Для прорубування мастильних канавок у підшипниках застосовують спеціальні крейцмейселі з напівкруглим лезом — канавочники. Довжина крейцмейселя 200 мм, ширина різальної крайки 2-15 мм. Щоб лезо крейцмейселя було міцним і не викришувалось, його загартовують з відпуском.
Які є способи рубання листового металу
Рубають метал на плиті або в лещатах (рис. 7.5). Рубаючи метал на плиті, зубило ставлять майже вертикально на лінію розмічання. Після кожного удару зубило переміщують на половину різальної крайки — так досягають неперервного розрізу. Якщо заготовка товста, спочатку надрубують приблизно до половини товщини листа з одного боку, а потім з іншого.
Працюючи зубилом, треба дивитися на його лезо і лінію розмічання, а не на його головку (верхню частину зубила).
Рис. 7.5. Рубання металу: а — на плиті; б, в — у лещатах; г — тримання молотка
- Ручка молотка має бути без тріщин, а молоток на ній надійно закріплений.
- Користуватись треба тільки добре загостреним зубилом.
- Щоб уникнути травми, на верхній кінець зубила слід надягати гумову шайбу.
- Робоче місце під час рубання металу має бути відгороджене захисною сіткою.
Під час рубання в лещатах заготовка має бути надійно закріплена. Її встановлюють так, щоб лінія розмічання була на рівні верхньої площини губок лещат.
При рубанні металу необхідно стати впівоберта до лещат, виставивши ліву ногу вперед, а праву трохи відставивши. Права нога слугує опорою для корпуса. Корпус треба тримати прямо.
Рис. 7.6. Фрези зі швидкорізальної сталі
Якщо зубило роблять з інструментальної сталі, то яким інструментом виготовляють таке зубило? Адже для того щоб розрізати чи обрубати інструментальну сталь, треба застосовувати інструмент, виготовлений зі ще міцнішого матеріалу.
Таким матеріалом є швидкорізальна сталь. Вона відрізняється від вуглецевої інструментальної температурою плавлення. Швидкорізальна сталь може витримувати нагрівання під час різання до 500 °С, тоді як звичайна інструментальна сталь (з якої виготовляють слюсарний інструмент) — лише до 200 °С. Подальше збільшення температури за рахунок збільшення швидкості обертання буде призводити до розм’якшення сталі.
Робоча частина таких фрез може бути керамічною чи металокерамічною або з алмазного каменю. Ці матеріали також мають досить високу температуру плавлення під час тертя між різальною крайкою і оброблюваним матеріалом.
Правила безпечної праці під час рубання металу
- 1. Рубання виконуйте тільки в захисних окулярах і при встановленому захисному екрані.
- 2. Надійно закріплюйте заготовку в лещатах.
- 3. Працюйте лише справним інструментом.
- 4. Не можна стояти за спиною у товариша, який працює.
- 5. Закінчуючи роботу, зменшуйте силу удару.
- 6. Не перевіряйте якість рубання рукою на дотик.
- 7. Частинки металу з робочої поверхні змітайте щіткою.
Як заточувати зубило і крейцмейсель
Під час роботи зубила його грані стираються, різальна кромка втрачає гостроту. Затуплений інструмент заточують.
Заточують зубило на шліфувальному крузі (рис. 7.7). Взявши зубило в руки, його накладають на обертовий круг і з легеньким натисканням повільно пересувають уліво і вправо по всій ширині круга.
Після закінчення заточування з різальної кромки зубила знімають задирки, обережно і поперемінно накладаючи грані на обертовий шліфувальний круг. Різальну крайку зубила після заточування заправляють абразивним бруском.
Зубило можна заточувати з подачею охолоджувальної рідини і на сухому крузі. Заточування з подачею охолодженої рідини краще, бо інакше доводиться часто відривати зубило від круга й охолоджувати у воді. Заточуючи зубило, треба пильно стежити, щоб різальна крайка була прямолінійною, а грані — плоскими, з однаковими кутами нахилу. Кут загострення при заточуванні перевіряється шаблоном (рис. 7.8).
На заточному верстаті учням самостійно працювати заборонено!
Рис. 7.7. Заточування зубила
Рис. 7.8. Шаблон для перевірки кута загострення
- 1. Чому лезо зубила роблять у формі клина?
- 2. З яких частин складається зубило?
- 3. Від чого залежить кут загострення різальної крайки зубила: від твердості матеріалу, який обробляється; від ширини зубила; від довжини зубила; від металу, з якого зроблене зубило?
- 4. На що необхідно звернути увагу перед початком роботи зубилом?
- 5. У чому відмінність між зубилом і крейцмейселем?
- 6. Як рубають метал на сучасному виробництві?
- 7*. Працюючи на шкільному свердлильному верстаті, треба чітко фіксувати оброблювану заготовку. Для цього можна використовувати плоскогубці чи ручні лещата, але недоліком більшості пропонованих конструкцій є погане кріплення заготовки. Запропонуйте власний варіант таких лещат або вдоскональте конструкцію (див. рис.) і виготовте її у шкільній майстерні.
Основою лещат слугує стальна пластина 400x40x7 мм. Для затискного гвинта 2 використано стальний стрижень діаметром 8 мм і довжиною 80 мм із різьбою М8 для гайки-баранця 3, притискної губки 4. У ній свердлять отвір для фіксуючого гвинта 5. Отвори 6 і 7 слугують для кріплення лещат на столі верстата.
Попередня
СторінкаНаступна
СторінкаЗміст
Рубання металу » Народна Освіта
Обговоріть
-> Що є міцнішим: залізо, мідь, бронза, сталь, чавун? Чому?
Зубила, мітчики, кернери та інший слюсарний інструмент виготовляють з вуглецевих інструментальних сталей. Вміст сірки та фосфору в якісній інструментальній сталі — 0,03-0,035 %, у високоякісній — 0,02-0,03 %.
Що таке рубання металу
Рубання — це одна з основних слюсарних операцій. Застосовують її тоді, коли треба зняти шар металу без високої точності обробки. В одиничному або дрібносерійиому виробництві, а також на різних ремонтних і монтажних роботах рубання виконують за допомогою різальних інструментів — зубила та крейцмейсе-ля і ударного інструмента — молотка.
Рубання металу — слюсарна операція, при виконанні якої різальним і ударним інструментом із заготовки видаляють зайві шари металу, вирубують пази і канавки або розділяють заготовку на частини.
Оскільки процес цей важкий і низькопродуктивний, у промислових умовах його механізують: рубання виконують за допомогою пневматичних і електричних молотків, для виготовлення заготовок з листового металу використовують спеціальні преси і штампи, а з високоміцної сталі — плазменне й лазерне рубання.
Операція рубання металу відсутня у сучасному високотехнологічному виробництві завдяки його автоматизації на цій стадії обробки
металу. Натомість рубання доводиться застосовувати, наприклад, під час ремонтних робіт з технікою, як-от: для прорубування мастильних канавок у вкладишах підшипників, розчищення старих мастильних шляхів (у вигляді канавок) у верстатах під час їх ремонту, відрубування головок заклепок та обрубування литва під час ремонту і відновлення військової техніки тощо.
Які інструменти використовують для рубання
Слюсарне зубило — різальний інструмент, що складається з головки (ударної частини) 4, стержня З і робочої частини 2 — клиноподібної плоскої лопатки із заточеним лезом (різальна кромка) 1 (рис. 7.1). Головка зубила закруглена. Довжина зубил до 200 мм, довжина різальної кромки 3-5 мм. Виготовлені зубила загартовують.
Основною частиною зубила є клин. Кут загострення а (рис. 7.1) утворюється між передньою і задньою гранями клина.
Для рубання металу використовують зубила різної конструкції (рис. 7.2, а), сучасні слюсарні зубила виготовляють із захистом (рис. 7.2, б), особливо витривалими є зубила із ребрами жорсткості (рис. 7.2, в).
Залежно від того, який метал треба рубати, застосовують зубила з кутом загострення а від 45 до 75°. Для рубання чавуну, твердої сталі і твердої бронзи кут загострення дорівнює 70°,
для рубання середньої і м’якої сталі — 60°, латуні, міді і цинку — 45°, дуже м’яких металів (алюмінію, свинцю) — 35-45°.
Крейцмейсель — інструмент, який подібний до зубила, але відрізняється від нього формою робочої частини, що має списоподібний вигляд і вужчу різальну кромку (рис. 73). Крейцмей-селі виготовляють з інструментальної сталі. Для прорубування фігурних канавок під час виготовлення виробів невеликих розмірів використовують канавочник — зубило зменшених розмірів {рис. 7.4). Щоб крейцмейсель не заклинювався в канавці, його лезо має бути ширшим, ніж відтягнута частина. Для прорубування мастильних канавок у підшипниках застосовують спеціальні крейцмейселі з напівкруглим лезом — каиавочники. Довжина крейцмейселя 200 мм, ширина різальної кромки 2-15 мм. Щоб лезо крейцмейселя було міцним і не викришувалось, його загартовують з відпуском.
Чим твердіший метал, тим більший кут загострення має бути у зубила.
Якщо вісь інструмента розташована перпендикулярно до оброблюва-ної поверхні, то відбувається розрубування металу. Якщо вісь інструмента знаходиться під гострим кутом (меншим за 90°) до заготовки, то відбувається зняття стружки.
Які є способи рубання листового металу
Рубають метал на плиті або в лещатах (рис. 7.5). Рубаючи метал на плиті, зубило ставлять майже вертикально на лінію розмічання. Після кожного удару зубило переміщують на половину різальної кромки — так досягають неперервного розрізу. Якщо заготовка товста, спочатку надрубують приблизно до половини товщини листа з одного боку, а потім з іншого.
Працюючи зубилом, треба дивитися на його лезо і лінію розмічання, а не на його головку (верхню частину зубила).
Ручка молотка має бути без тріщин, а молоток на ній надійно закріплений. Користуватись треба тільки добре загостреним зубилом.
Щоб уникнути травми, на верхній кінець зубила слід надягати гумову шайбу.
Робоче місце під час рубання металу має бути відгороджене захисною сіткою.
Під час рубання в лещатах заготовка має бути надійно закріплена. Її встановлюють так, щоб лінія розмічання була на рівні верхньої площини губок лещат.
При рубанні металу необхідно стати впівоберта до лещат, виставивши ліву ногу вперед, а праву трохи відставивши. Права нога слугує опорою для корпуса. Корпус треба тримати прямо.
Якщо зубило роблять з інструментальної сталі, то яким інструментом виготовляють таке зубило? Адже для того щоб розрізати чи обрубати інструментальну сталь, треба застосовувати інструмент, виготовлений зі ще міцнішого матеріалу.
Таким матеріалом є швидкорізальна сталь. Вона відрізняється від вуглецевої інструментальної температурою плавлення. Швидкорізальна сталь може витримувати нагрівання під час різання до 500 °С, тоді як звичайна інструментальна сталь (з якої виготовляють слюсарний інструмент) — лише до 200 °С. Подальше збільшення температури за рахунок збільшення швидкості обертання буде призводити до розм’якшення сталі.
Робоча частина таких фрез може бути керамічною чи металокерамічною або з алмазного каменю. Ці матеріали також мають досить високу температуру плавлення під час тертя між різальною кромкою і оброблюваним матеріалом.
Правила безпеки під час рубання металу
1. Рубання виконуйте тільки в захисних окулярах і при встановленому захисному екрані.
2. Надіймо закріплюйте заготовку в лещатах.
3. Працюйте лише справним інструментом.
4. Не можна стояти за спиною у товариша, який працює.
5. Закінчуючи роботу, зменшуйте силу удару.
6. Не перевіряйте якість рубання рукою на дотик.
7. Частинки металу з робочої поверхні змітайте щіткою.
Під час роботи зубила його грані стираються, різальна кромка втрачає гостроту. Затуплений інструмент заточують.
Заточують зубило на шліфувальному крузі (рис. 7.7). Взявши зубило в руки, накладають його на обертовий круг і з легеньким натисканням повільно пересувають уліво і вправо по всій ширині круга. Під час заточування зубило повертають то однією, то другою гранями, поперемінно їх заточуючи. Дуже натискувати зубилом на круг не можна, бо це може призвести до значного перегрівання інструмента і втрати його твердості.
Після закінчення заточування з різальної кромки зубила знімають задирки, обережно і поперемінно накладаючи грані на обертовий шліфувальний круг. Різальну кромку зубила після заточування заправляють абразивним бруском.
Зубило можна заточувати з подачею охолоджувальної рідини і на сухому крузі. Заточування з подачею охолодженої рідини краще, бо інакше доводиться часто відривати зубило від круга й охолоджувати у воді. Заточуючи зубило, треба пильно стежити, щоб різальна кромка була прямолінійною, а грані — плоскими, з однаковими кутами нахилу. Кут загострення при заточуванні перевіряється шаблоном (рис. 7.8).
На заточному верстаті учням самостійно працювати заборонено!
1. Чому лезо зубила роблять у формі клина?
2. З яких частин складається зубило?
3. Від чого залежить кут загострення різальної кромки зубила: від твердості матеріалу, який обробляється; від ширини зубила; від довжини зубила; від металу, з якого зроблене зубило?
4. На що необхідно звернути увагу перед початком роботи зубилом?
5. У чому відмінність між зубилом і крейцмейселем?
6. Як рубають метал на сучасному виробництві?
7*.Працюючи на шкільному свердлильному верстаті, треба чітко
фіксувати оброблювану заготовку. Для цього можна використовувати плоскогубці чи ручні лещата, але недоліком більшості пропонованих конструкцій є погане кріплення заготовки. Запропонуйте власний варіант таких лещат або вдоскональте конструкцію (див. рис.) і виготовте її у шкільній майстерні.
Основою лещат слугує стальна пластина 400x40x7 мм. Для затискного гвинта 2 використано стальний стержень діаметром 8 мм і довжиною 80 мм із різьбою М8 для гайки-баранця З, притискної губки 4. У ній свердлять отвір для фіксуючого гвинта 5. Отвори 6 і 7 слугують для кріплення лещат на столі верстата.
Практична робота КРОК ЗА КРОКОМ: «МЕТАЛЕВИЙ ЧОЛОВІЧОК» (ТРИМАЧ ДЛЯ ОЛІВЦІВ)*
КРОК 1: Що потрібно для виготовлення виробу
Листовий метал, слюсарна ножівка, зубило, молоток, напилок (личкувальний та оксамитовий), шліфувальний верстат, плоскогубці, транспортир.
КРОК 2: Виготовлення шаблона
Виготовте шаблон за зразком і наведеними розмірами та прикріпіть до заготовки з листової сталі (наприклад, за допомогою магнітів). (Також можна обвести шаблон рисувалкою.) Висота: 75 мм, ширина: 25 мм (див. рис.).
КРОК 3: Вирізання тіла
Виріжте тіло слюсарною ножівкою, а голову вирубайте зубилом і молотком (на плиті!).
За допомогою напилка (спочатку личкувального, а потім оксамитового) заокругліть голову і плечі, зніміть усі дефекти вирізання.
КРОК 5: Остаточна обробка
За допомогою плоскогубців зігніть ноги і руки (ноги: 120°, передпліччя: 50°, згини на руках: 160°). Місця згинів позначені на шаблоні прямо ку ти и ка м и.
Ноги обробіть напилком для надання виробу стійкості.
Напилком зніміть усі сліди, залишені плоскогубцями. Відполіруйте виріб.
Увага! Цю операцію можуть виконати на ваше прохання тільки дорослі
Для надання кольору фігуру нагрівають паяльним пальником, роблячи приблизно хвилинні паузи для закріплення кольору.
Приблизні температури, що відповідають кольорам: блідо-жовтий 200-215, світло-жовтий 220-225, жовтий 230-235, солом’яний 245-250, темно-солом’яний 255, бронзовий 260, темно-коричневий 570-580, світло-ліловий 275, ліловий 280, темно-ліловий 285-295, синій 300-305, темно-синій 310-315, світло-синій 320-325, синьо-зелений 330—335, сірий 345.
Детали из цельного металла
Все типы металлов, твердых или мягких, драгоценных или неблагородных, тугоплавких или черных, магнитных или немагнитных, плотных или пористых, можно резать с исключительно жесткими допусками. Запатентованные процессы Metal Cutting превосходно подходят для резки с жесткими допусками с высокими значениями Cpk и Ppk, и они устраняют необходимость в какой-либо ручной обработке резных цельнометаллических деталей. Технологические повреждения, такие как изгиб и царапины, также исключаются.
Возможности цельнометаллических деталей
Резка
Концевые элементы прямоугольности и параллельности жестко удерживаются, а радиусы углов соответствуют указанным, что соответствует требованиям к прямоугольным вырезам и позволяет последующим процессам добавлять радиусы, если это необходимо.
Притирка
Притирка позволяет нам «переместить десятичную дробь» к еще более жестким допускам и более гладкой поверхности.
Шлифование
Мы можем производить сложные профили, формы, несколько конусов, узкие пазы, острые и тупые углы и цилиндрические наконечники из всех типов металлов.
Полировка
Наши методы полировки позволяют улучшить отделку без изменения свойств.
Почему стоит выбрать резку металлов для цельных металлических деталей
Учитывая множество проблем, связанных с резкой деталей из различных материалов, мы преуспеваем в решении этих проблем для всего диапазона характеристик материалов и всех типов металлов. Например:
- При правильном выполнении точная и без заусенцев резка твердых металлов легче, чем резка мягких металлов. Зная, какие инструменты использовать и какие процессы и процедуры использовать, наши методы предотвращают движение мягких металлов, которое в противном случае привело бы к образованию заусенцев, которые невозможно удалить.
- При резке драгоценных металлов, таких как золото или серебро, очень важно резать металлические детали с жесткими допусками, а также для достижения максимального выхода — и в обеих областях мы обеспечиваем все это.
- Чтобы предотвратить окисление (также известное как ржавчина), которое может произойти с нержавейкой, семейством черных металлов с высоким содержанием углерода, мы используем именно тот вид бережного обращения с материалом, который требуется при резке черных металлов.
- Такие процессы, как нагрев или холодная обработка, могут изменить магнитные свойства металлов; однако наше оборудование не дает таких эффектов, а используемые нами методы позволяют избежать нежелательного намагничивания или размагничивания металлических деталей.
- В то время как пористость обычно не связана с металлами, покрытия на металлах часто могут иметь разную твердость и пористость. На наши методы не влияют покрытия, а также любые диэлектрики; таким образом, мы можем резать металлические детали с покрытием с одинаковой точностью, без заусенцев и с чистотой процесса, независимо от того, является ли покрытие твердым или мягким, полимерным или неполимерным.
Измерения центральной тенденции чрезвычайно важны для производственных заказчиков, и здесь мы также преуспеваем. Это связано с тем, что хотя 100-процентная инспекция человеком возможна — и на самом деле мы можем и предлагаем ее в Metal Cutting — она сопряжена с дополнительными затратами и хорошо известными статистическими неточностями. К ним относятся прямые затраты времени и людей на выполнение задачи, а также расходы на приобретение и эксплуатацию оборудования, помогающего в проведении проверок. Поскольку проверка человеком, по оценкам, обеспечивает точность в лучшем случае 80%, существуют также косвенные затраты, связанные с такими рисками, как проблемы с качеством, возврат деталей или ущерб репутации производителя и удовлетворенности клиентов.
Вместо того, чтобы полагаться на 100% контроль человека, у нас есть оборудование, способное измерять размерные параметры 100% ваших деталей со 100% точностью. Кроме того, статистический контроль процесса является ключевым преимуществом нашего процесса, что позволяет нам еще больше минимизировать или полностью исключить необходимость вмешательства человека. С нашими машинами, выполняющими работу, наша резка с жесткими допусками Cpk и Ppk не только позволяет избежать технологических повреждений, но также обеспечивает высокий уровень точности, повторяемости и надежности.
Особенности: Все характеристикиБесцентровая шлифовкаДвойной шлифованный дискТочная шлифовкаПолный радиусВысокий параллелизмПритиркаПолированнаяТочная резкаОтделка RAРадиуснаяТонкая резка
Отрасли: Все отраслиАвтомобилестроениеПотребительские товарыЭлектроникаОсвещениеМедицинские приборыПолупроводники
Материалы: Все материалыЛатуньМолибденМонельNiTiВольфрам
10 простых способов быстрой резки металла
Наши лучшие советы по правильному выполнению вашего проекта.
1 / 11
Семейный мастер на все руки
Быстрая резка металла
Нет ничего плохого в использовании старой хорошей ножовки по металлу, но есть более быстрые и простые способы резки металла. Мы покажем вам советы по работе с электроинструментами и способы резки металлов различных типов и толщины, с которыми чаще всего приходится сталкиваться домашним мастерам.
И если вы хотите построить нестандартную машину или просто починить треснувшую палубу газонокосилки, обучение сварке значительно улучшит вашу игру «Сделай сам».
2 / 11
Семейный мастер на все руки
Откажитесь от абразивных шлифовальных дисков
Угловая шлифовальная машина, оснащенная абразивным диском для резки металла, хорошо подходит для резки всех видов металла, включая болты, уголок, арматуру и даже листовой металл. Но диски быстро изнашиваются, медленно режут и уменьшаются в диаметре по мере их использования. Вместо этого мы рекомендуем использовать алмазный диск, предназначенный для резки черного металла. Они прослужат намного дольше, режут быстрее и чище и изнашиваются намного медленнее, чем абразивные диски.
3 / 11
Резка металла циркулярной пилой
Возможно, это не очевидный выбор, но с правильным диском циркулярная пила — отличный инструмент для резки металла. В нашем тесте он прорезал арматуру, как горячий нож сквозь масло. Вы можете резать низкоуглеродистую сталь толщиной примерно до 3/8 дюйма, используя лезвие для резки черных металлов. Однако будьте осторожны! Горячая металлическая стружка будет летать повсюду. Наденьте защитное снаряжение, не допускайте посторонних и покройте металлической стружкой все, что вы не хотите. Существует два типа: недорогие лезвия со стальными зубьями и лезвия с твердосплавными зубьями. Лезвия с твердосплавными зубьями дороже, но служат дольше.
Не имеет значения, являетесь ли вы давним мастером-сделай сам или только начинаете работу над некоторыми проектами, есть несколько инструментов, которые имеют решающее значение для выполнения работы.
4 / 11
Резка алюминия с помощью торцовочной пилы
Делать аккуратные пропилы на алюминиевых стержнях, трубах и уголках легко с помощью торцовочной пилы и диска, предназначенного для резки цветных металлов (см. этикетку). Если корпус двигателя вашей пилы открыт и может собирать металлическую стружку, закройте отверстия куском ткани, чтобы защитить обмотки двигателя и подшипники, пока вы режете алюминий. (Не забудьте снять его, когда пила вернется в обычный режим работы, иначе двигатель перегреется. ) Захват алюминия деревянной подложкой, как показано, снижает опасность разлета металлических осколков и облегчает удержание металла на месте для резки. Этот совет особенно важен, когда вы режете тонкостенные детали. Без подложки лезвие часто цепляется за металл, деформирует его и делает непригодным для использования.
5 / 11
Семейный мастер на все руки
Советы по безопасной резке металла
При резке или шлифовке металла повсюду остаются крошечные стружки или осколки металла. И они могут быть горячими и острыми. Во избежание травм глаз, порезов, ожогов и других травм при резке металла соблюдайте следующие правила:
- Прочтите и соблюдайте меры предосторожности, напечатанные на отрезных дисках и дисках по металлу.
- Носите защитные очки, защитную маску и средства защиты органов слуха.
- Накройте все открытые участки кожи перчатками, рубашкой с длинными рукавами и брюками.
- Прежде чем прикасаться к свежесрезанному металлу, дайте ему остыть.
- Надевайте перчатки при работе с металлом, который может иметь острые края.
- Надежно зажмите металл перед его резкой.
- Никогда не позволяйте никому приближаться к вам, пока вы режете металл, если они не используют средства защиты органов слуха и зрения.
6 / 11
Резка нержавеющей стали шлифовальным кругом
Существует много типов нержавеющей стали, и некоторые твердые сорта трудно резать. Для небольших работ, таких как резка плитки фартука из нержавеющей стали, отлично подойдет вращающийся инструмент, оснащенный абразивным диском для резки металла. Для более крупных работ установите абразивный диск в угловую шлифовальную машину.
7 / 11
Simple Score and Snap
Подрядчики по сайдингу и кровельщики регулярно надрезают и защелкивают алюминиевый сайдинг и гидроизоляцию, чтобы получить прямые и точные разрезы. И вы можете использовать ту же технику в любое время, когда вам нужен прямой рез алюминия или другого тонкого листового металла, даже стали. Зажмите или держите линейку или угольник вдоль меток резки и сделайте надрезы кончиком острого лезвия универсального ножа. Затем несколько раз согните лист вперед и назад, чтобы он защелкнулся. Вы можете использовать тот же прием, чтобы разрезать металлические шпильки. Отрежьте две стороны. Затем проведите линию между надрезами и согните шпильку, чтобы сломать ее.
8 / 11
Работа в труднодоступных местах с помощью осциллирующего инструмента
Когда доступ ограничен или вам нужно выполнить пропил заподлицо, осциллирующий инструмент, оснащенный режущим лезвием по металлу, решит эту проблему. Заржавевшие монтажные гайки на унитазах и смесителях легко срезать вибрирующим инструментом. Вы также можете использовать осциллирующий инструмент для резки сантехнических труб, автомобильных болтов, гвоздей и других металлических предметов в местах, где инструмент большего размера не подходит. Просто убедитесь, что лезвие предназначено для резки металла.
9 / 11
Семейный мастер на все руки
Подберите лезвие к металлу
С помощью подходящего лезвия или шлифовального круга вы сможете резать практически любой металл. Главное, чтобы лезвие соответствовало материалу. Металл бывает двух видов: черный и цветной. (Термин «черный» происходит от латинского слова «ferrum», что означает «железо».) Любой металл, содержащий железо, является черным металлом и требует лезвия для резки черных металлов. Стальной уголок, стальная кровля, арматура и стальные болты являются примерами строительных материалов из черных металлов. Большинство лезвий и дисков для резки металла предназначены для резки цветных или черных металлов.
Двумя наиболее распространенными цветными металлами, которые приходится резать домашним мастерам, являются алюминий и медь. Цветные металлы обычно мягче и их легче резать, чем черные металлы.
10 / 11
Режьте умнее: используйте сабельную пилу
В следующий раз, когда вы потянетесь за ножовкой, возьмите сабельную пилу. Установите полотно для резки металла на сабельную пилу, и вы получите мощную ножовку для резки болтов, стержней, труб и уголков. Сабельная пила с лезвием для резки металла также отлично подходит для реконструкции сноса, когда нужно отрезать гвозди и трубы.