Рс 3а ротаметр – Расходомеры постоянного перепада давления — Мегаобучалка

Конструкции ротаметров

 

В России выпускают общепромышленные ротаметры типов РМ, РЭ и РП. Ротаметры типа РМ со стеклянной трубкой (рисунок 17.2.9) заменяют ранее выпускавшиеся типа РС.

 

а — ротаметр с фланцевымиприсоединениями;б — ротаметр с защитной трубкой; в ротаметр со штуцерами для шлангов; г — ротаметр РС-ЗА; 1 —корпус; 2— трубка; 3— поплавок

 

Рисунок 17.2.9 - Ротаметры со стеклянной измерительной трубкой

 

Их выпускают по ГОСТ 13045 -81. Технические характеристики таких приборов приведены в таблице 17.2.2.

Поплавок у ротаметров типа РМ в зависимости от пределов измерения изготовляют из стали 12Х18Н9Т, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. Ротаметры этого типа могут работать при температуре измеряемой среды и окружающей атмосферы в пределах от 278 до 323 К. Ротаметры со стеклянной трубкой находят широкое применение в научных исследованиях, а также в промышленности для измерения небольших расходов жидкости и газа. Основная приведенная погрешность их должна составлять не более —2,5 %.

 

 

Таблица 17.2.2 - Технические характеристики стеклянных ротаметров типа РМ

 

Шифр базовой модели парамет-ра Диаметр услов-ного прохода Для жидкости Для газа
Обозначение ротаметра Верхний предел измере-ний (по воде), м3 Шифр прибора Верхний предел измерений (по возду-ху), м3
НМ-1 РМ-0.0025ЖУЗ РМ-0.004ЖУЗ РМ-0.0063ЖУЗ РМ-0.01ЖУЗ   0,0025 0,004 0,0063 0,01 РМ-0.04ГУЗ РМ-0.063ГУЗ РМ-0.1ГУЗ РМ-0.16ГУЗ 0,04 0,063 0,1 0,16
РМ-А-1 РМ-А0,0025ЖУЗ РМ-А0.0040ЖУЗ РМ-А0.0068ЖУЗ   0,0025 0,004 0,0063 РМ-А-0.063ГУЗ РМ-А-0.1ГУЗ РМ-А-0.16ГУЗ 0,063 0.1 0,16
РМ-П РМ-0.016ЖУЗ РМ-0.025ЖУЗ РМ-0.04ЖУЗ   0,016 0,025 0,04 РМ-А-0.25ГУЗ РМ-0.25ГУЗ РМ-0.4ГУЗ 0,25 0,25 0,4
РМ-П1 РМ-0.063ЖУЗ РМ-0.1ЖУЗ   0,063 0,1 РМ-0.63ГУЗ РМ-1ГУЗ 0,63  
РМ-1У РМ-0,16ЖУЗ РМ-0.25ЖУЗ РМ-0.4ЖУЗ   0,16 0,25 0,4 РМ-1.6ГУЗ РМ-2.5ГУЗ РМ-4ГУЗ 1,6 2,5  
РМ-У РМ-0.63ЖУЗ РМ-1ЖУЗ РМ-1.6ЖУЗ   0,63 1,6 РМ-6.ЗГУЗ РМ-10ГУЗ РМ-16 6,3
РМ-У1 РМ-2.5ЖУЗ РМ-4ЖУЗ   2,5 РМ-25ГУЗ РМ-40ГУЗ

 

 

а — для малых расходов; б, в — для больших и средних расходов

 

Рисунок 17.2.10 - Металлические ротаметры РЭ

 

 

В таблице 17.2.3 дано сопоставление типоразмеров ротаметров со стеклянной трубкой с выпускавшимися ранее приборами этого типа. Ротаметры типа РЭ с дистанционной электрической передачей показаний состоят из двух основных частей ротаметрической и электрической (рисунок 17.2.10).

Ротаметрическая часть представляет собой корпус с поплавком конической или грибообразной формы, с подвижной осью, перемещающейся внутри конической трубки, электрическая - из индукционной катушки с сердечником, расположенным на оси поплавка.

Катушка включена в дифференциально-трансформаторную систему вторичного прибора. Электрическая часть защищена от попадания в нее измеряемой среды разделительной трубкой, а снаружи - кожухом. Температура измеряемой среды может быть в пределах от 233 до 343 К, а температура окружающей атмосферы - от 243 до 322 К. Ротаметры РЭ могут изготовляться в пылебрызгозащищенном или взрывозащищенном исполнении категории ВЗГ.

 

 

Таблица 17.2.3 - Сопоставительные данные ротаметров со стеклянной трубкой

 

Условные обозначения выпускавшихся ротамеров Условные обозначения ранее выпускавшихся ротаметров
Базовые модели Обозначение ротаметра
РМ-1   РМ-0.0025ЖУЗ РМ-0.01ЖУЗ   -
РМ-1-А     РМ-А-0.0025ЖУЗ РМ-А-0,0063ЖУЗ РС-ЗА -
РМ-П РМ-0.016ЖУЗ РМ-0.04ЖУЗ   РС-3, РСС-3 -
РМ-Ш РМ-0.1ЖУЗ РС-5, РСС-5  
РМ-IV РМ-0.16ЖУЗ РМ-0.4ЖУЗ РС-5, РСС-5 -  
РМ-V
РМ-1ЖУЗ РС-7, РСС-7  
РМ VI РМ-1.6ЖУЗ РМ-2.5ЖУЗ   РС-7, РСС-7  
    Они поставляются в комплекте с вторичными приборами, как правило, КСДЗ, но могут быть укомплектованы и приборами КСД2, КВД1,ВМД. Нижний предел измерения ротаметров типа РЭ не более 0,2 от верхнего, основная приведенная погрешность 2,5 % . Основные параметры ротаметров типа РЭ приведены в таблице 17.2.4.
    

Ротаметры с процентной шкалой и унифицированным пневматическим выходным сигналом (0,02 ... 0,1 МПа) выпускают трех типов: РП (рисунок 17.2.11) с корпусом из нержавеющей стали, РПФ с корпусом, армированным фторопластом, и РПО паровым обогревом корпуса. Такие ротаметры выпускают на верхние пределы измерения от 0,1 до 25 м3/ч с условным диаметром 10 ... 100 мм. Связь поплавка с пневматической системой в ротаметрах типа РП осуществляется за счет сдвоенного магнита, установленного на подвижном плунжере поплавка, который через стенку корпуса управляет положением следящего магнита и связанной с ним заслонки.

 

Таблица 17.2.4 - Основные параметры ротаметров типов РЭ и РЭВ

 

Услов-ные обозна-чения базовой модели Диаметр услов-ного прохода, мм Обозначение ротаметра Верхний предел измере-ния по воде, м3 Рабочее давление, МПа Габаритные размеры,мм Масса, кг
РЭ-1 РЭ-0.25ЖУЗ РЭ-0.04ЖУЗ 0.025 0,04 0.6; 1,6; 6,4 291*167*79 2,5
  РЭ-II РЭ-0.1ЖУЗ РЭ-0.063ЖУЗ РЭ-0.16ЖУЗ РЭ-0.25ЖУЗ РЭ-0,4ЖУЗ 0.1 0.063 0,16 0,25 0,4 420*171*112 8,5
  РЭ-III РЭ-0.63ЖУЗ РЭ-1ЖУЗ РЭ-1.6ЖУЗ РЭ-2.5ЖУЗ РЭ-4ЖУЗ 0,63 1,6 2,5 465*198*136
  РЭ-IV РЭ-6.3ЖУЗ РЭ-10ЖУЗ РЭ-16ЖУЗ 6,3 564*311*232
  РЭ-25ЖУЗ РЭ-40ЖУЗ РЭ-бЗЖУЗ 0,6; 1,6 650*365*280

 

Рисунок 17.2.11 - Ротаметр с пневматическим выходным сигналом.

 

Внешний вид ротаметра РП показан на рисунке 17.2.11 . Эти приборы предназначены для применения во взрывоопасных производствах. Их технические характеристики близки к техническим характеристикам ротаметров РЭ.

а — стеклянного на вертикальном трубопроводе; б —то же, на горизонтальном трубопроводе; в — углового металлического.

1 — опломбированный вентиль; 2- ротаметр; 3 — центрирующая вставка.

Рисунок 17.2.12 - Схемы установки ротаметров

 

Ротаметры, особенно со стеклянной трубкой, требуют точной установки по вертикали. Отклонение оси трубки от вертикали даже на 1 ... 3° приводит к существенным дополнительным погрешностям измерения расхода. Кроме того, ротаметры типов РМ (РС) не обладают достаточной механической прочностью и при неправильной установке стеклянная трубка может сломаться. На рисунке 17.2.12 показаны схемы установки ротаметров в системах промышленных трубопроводов.

К преимуществам ротаметров следует отнести сравнительно небольшие потери напора. Как правило, они не превышают 1 мм вод. ст. Потери напора в ротаметрах мало зависят от расхода: например, при изменении расхода в 5 раз потери напора увеличиваются всего в 1,5 ... 2 раза.

 


Похожие статьи:

poznayka.org

1 Расходомеры

Системы нагрева воды оснащаются устройствами регулирования расхода веществ, поступающих извне. Так, например, подача охлаждающего воздуха ведется по системе подачи воздуха, и является необходимым условием поддержания определенного температурного уровня. Поток воздуха ограничен, т. к. подача его в систему ведется под давлением. Поэтому необходимо учитывать регулировку его расхода.

Так как измеряемые вещества различны по своей структуре, свойствам и качествам, они требуют различных методов измерения. Так, например, для измерения газообразных веществ используются исключительно объемные методы, учитывающие нормальные условия эксплуатации: температура 200 C (293,15 К), давление 760 мм рт. ст. (101325 H/м2), влажность 0. Поэтому необходимо подобрать расходомер оптимально подходящий под параметры системы.

Расходомеры могут использоваться, как измерители, так и в качестве первичного датчика в регуляторах расхода. Для выявления наилучшего датчика, который сможет подойти к системе рассмотрим классификацию расходомеров и приведенных на рисунке 1.

    1. Пневматические расходомеры

Пневматические регуляторы имеют относительную простоту элементов, датчиков, усилителей и преобразователей; высокую надежность и компактность конструкции; возможность использо­вания в пожаро- и взрывоопасных производствах.

Приборостроительными заводами выпускается большое число разновидностей пневматических регуляторов, предназначенных для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других параметров различных веществ. Регуляторы выпускаются или с обычными для измерительных приборов устройствами для отсчета показаний и записи или выполняющими только функции автоматического регулирования. В последнее время широкое развитие получили пневматические регуляторы, представляющие собой системы взаимосвязанных унифицированных устройств.

Управляющим устройством серийно-выпускаемых регуляторов служат элементы, состоящие из дросселей постоянного и переменного проходного сечения; последние обычно выполняются в виде сопла и заслонки, предназначенных для преобразования измеряемой величины в давление воздуха, поступающего к исполнительному механизму или другому звену регулятора.

      1. Приборы постоянного перепада давления

Расходомеры обтекания, относящиеся к расходомерам пос­тоянного перепада давления, нашли широкое применение в измере­нии расходов газов и жидкостей.

Рисунок 1.1 – Ротаметр.

Название приборов (расходомеры обтекания) связано с тем, что рабочая среда (газ или жидкость) обтекает чувствительный элемент прибора — поплавок.

Расходомеры обтекания имеют: высокую чувствительность; малую стоимость, незначительные потери давления; простоту конструкции и эксплуатации; возможность использования при из­мерении агрессивных жидкостей и газов, а также в тех случаях, когда невозможно использовать другие приборы измерения расхо­да.

Наиболее распространенным типом такого расходомера являет­ся ротаметр изображенный на рисуноке 1.1, который имеет расширяющуюся кониче­скую трубку 2 и поплавок 1. Шкала стеклянных рота­метров имеет 100 делений, а ротаметры с электриче­ским и пневматическим выходным сигналом имеют до­полнительно вторичные приборы для определения расхода.

В зависимости от пределов измерений поплавок изготовляют из эбонита, дюралюминия или нержавею­щей стали. По типу поплавок выполняется цельным или облегченным. Поплавок имеет нижнюю кониче­скую часть, среднюю — цилиндрическую и верхнюю со скошенным бортиком и направляющими канавками, которые служат для придания вращательного движе­ния поплавку, центрирующего его в измеряемом по­токе

Принцип действия ротаметров состоит в том, что гидродинамическое давление измеряемого потока среды воздействует снизу на поплавок и вызывает его вертикаль­ное перемещение Под действием перемещения поплавка из-за конусности трубки изменяется площадь проходного сечения между поплавком и трубкой, а перепад давления по обе стороны поплав­ка остается постоянным. Поэтому такие приборы называют рас­ходомерами постоянного перепада давлений.

Ротаметры выпускаются для местного измерения расхода без дистанционной передачи показаний, с электрической дистанционной передачей показаний без местной шкалы, с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой показаний.

Ротаметры для местного измерения расхода представляет собой коническую трубку из стекла 6 закрепленную в металлических головках 1 и 5. Головки стянуты шпильками 2, образующими защитную решетку вокруг стекла. В трубке 3 свободно перемещается поплавок 4. Значение расхода отсчитывается по положению верхней кромки поплавка относительно шкалы. Ротаметр может работать только в вертикальном потоке.

Ротаметры выполняются со стеклянной или металлической трубкой.

Ротаметры со стеклянной трубкой изготовляются на давлении жидкости или газа, не превышающие 0.58 MH/m2. При более высоких давлениях жидкости или газа, а также для измерения расхода пара применяются ротаметры с металлической трубкой.

Рисунок 1.2 – Ротаметр местного измерения расхода

Рассмотренные ротаметры имеют недостатки: невозможно регистрировать их показания и передавать на расстояние; шкалы приборов недостаточно четки. Ротаметры с металлической трубкой с электрической и пневматической передачей на расстояние не отличается от описанных измерительных устройств показывающих ротаметров .

Рота­метры типа РС-3а и РМ могут работать при температуре измеряемой среды 5—50 0С и температуре окружающего воздуха 5—50 0С, ротаметры типа РСС — при температуре соответственно (—40)—(т-100)° С и (—40)—(+40)° С. Ниж­ний предел измерения составляет 20% от верхнего, основ­ная погрешность -2,5%.

У ротаметров типа РМ в зависимости от предела измерения поплавок изготовляется из стали Х18Н9Т, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. У ротаметров типа РСС, предназначенных для измере­ния расхода агрессивных сред, материал деталей, сопри­касающихся с измеряемой средой, — фторопласт 4 и химико-лабораторное стекло.

К основным преимуществам ротаметров можно отнести простоту конструкции, возможность измерения малых расходов, значительный диапазон измерения, возможность измерения расхода агрессивных сред. Величина потери напора от установки ротаметра не превышает 0.1 кгс/см2 для жидкостей и 0.05 кгс/см2 для газов. Недостатками ротаметров являются большая чувствительность к температурному изменению вязкости, необходимость градуировки на измеряемой среде или коррекции показаний, невозможность измерения расхода загрязненных жидкостей и жидкостей, из которых выпадают осадки. Ротаметры применяются для измерения небольших расходов жидкости и газа, имеющих незначительное давление.

1.1.2 Дифференциальные расходомеры.

Наиболее распространенными типами расходомеров переменного перепада давлений являются дифференциальные манометры следующих типов: поплавковые, сильфонные, мембранные, колокольные.

Сильфонные и мембранные дифманометры, имеющие небольшую инерционность и практически неограниченный верхний предел измерения, относятся к пружинным дифманометрам.

Мембранные измерительные устройства служат для восприятия импульса давления или перепада давления с верхними пределами измерения давления от 10 до 400 мм вод. ст. и от 40 до 1000 мм рт. ст.

Мембранные измерительные устройства выпускаются одномембранные (четырех модификаций УИМН-1, УИМС-1, УИМС-3 и УИМВ-2) и двухмембранные (одной модификации УИРУ-1). Схемы мембранных измерительных устройств приведены на рисунке 1.4.

Подвод импульса

а — УИМН-1; УИМС-1 и УИМС-3; б — УИМВ-2; в — УИРУ-1.

Рисунок 1.4 - Схемы мембранных измерительных устройств.

Мембранные измерительные устройства УИМН и УИМС применяются в различных регуляторах и предназначены для измерения давления, расхода и перепада давления неагрессивных газов и воздуха при температуре 5—60° С в пределах от 0,4 до 400 мм. вод. ст. при статическом давлении да 1000 мм вод. ст.

Измерительные устройства не рекомендуется использовать на давление, меньшее 20% верхнего предела измерения.

Мембранные измерительные устройства типов УИМН и УИМС отличаются друг от друга величиной эффективной площади мембраны и габаритными размерами.

Мембранные измерительные устройства УИМН-1, УИМС-1 и УИМС-3 могут быть снабжены пружинными задатчиками, которые служат для настройки регулятора на заданное значение регулируемого параметра и по­лучения надежного соприкосновения между мембранным измерительным устройством и управляющим устройством регулятора при пульсирующем импульсе.

Чувствительным элементом измерительных устройств типов УИМН и УИМС является плоская мембрана 1, выполненная из мембранного полотна (прорезиненной материи) толщиной 0,3—0,4 мм.

Мембрана расположена между фланцами крышек 2 и 3. Центральная часть резиновой мембраны зажата между двумя алюминиевыми дисками 4, которые образуют жесткий центр мембраны; в центре мембраны укреплена игла 5. Усилие, развиваемое мембраной, передается через иглу 7 на управ­ляющее устройство регулятора. Полный ход мембраны 0,7 мм.

При работе измерительного устройства некоторое количество газа из левой полости мембраны просачивается в окружающую среду; для сведения к мини­муму выпуска газа конструкция измерительного устройства может быть выполнена таким образом, что игла 5 будет проходить через две втулки, между которыми располагается отвод для выпуска газа в атмосферу .

Для удаления масла и влаги из внутренней полости мембраны, которые просачиваются от управляющего устройства через втулку 6, внизу крышки 2 имеется спускное отверстие, закрытое пробкой.

Для мембранного измерительного устройства среднего давления допу­стимое усилие, передаваемое на управляющее устройство, не превышает 2,5 кГ.

Измерительные устройства выполнены с горизонтально-поступательным движением выходного звена и устанавливаются на боковой стенке корпуса управляющего устройства регулятора.

Рисунок 1.5 Измерительное устройство низкого давления УИМН-1

      1. Приборы переменного перепада давления

Для автоматического измерения расходов пара, газов и жидкостей используют различные типы расходомеров переменного перепада. Принцип действия таких приборов, объединенных общим методом измерений, основан на измерении перепада давления, образующегося в результате изменения скорости измеряемого потока на специальном сужающем устройстве, называемом диафрагмой.

При протекании жидкости или газа через сужающее устройство часть потенциальной энергии давления переходит в кинетическую энергию, при этом средняя скорость потока в суженном сечении повышается, а давление уменьшается. Таким образом, при протекании газа или жидкости образуется разность давлении до и после сужающего устройства. Разность этих давлений (перепад давлений) зависит от скорости (расхода) протекающего вещества. Величина перепада давлений измеряется специальными устройствами, называемыми дифференциальными манометрами. При прохождении реальных измеряемых сред через сужающее устройство возникают дополнительно такие физические явления, как потери давления на вязкое трение, изменение плотности и другие, которые соответствующим образом учитывают при расчетах сужающих устройств.

К стандартным сужающим устройствам относятся диафрагмы, сопла и трубки Вентури. Наиболее распространенным типом сужающих устройств являются диафрагмы дисковые нормальные типа ДДН и диафрагмы камерные нормального типа ДКН.

Нормальная диафрагма представляет собой круглый металлический диск с центральным концентрическим отверстием, диаметр которого строго соответствует выполненному расчету стандартного сужающего устройства

studfiles.net

РОТАМЕТРЫ

РМ; РМА; РМФ; РП; РПФ; РПО.

Ротаметры РМ, РМФ

Ротаметры типа РМ, РМФ, ГОСТ 13045-81 предназначаются для слабозагрязненных жидкостей и газов, состав которых включает дисперсные взвешенные частицы, в качестве измерителя объемного расхода плавно меняющихся однородных потоков.

Технические характеристики ротаметров РМ, РМФ

Наименование прибора

Модификация

прибора

Назначение прибора

Верхний предел измере-

ния по воде (м3/час.)

Верхний предел измере-

ния

по газу (м3/час.)

Нижний предел измерения

Диа-

метр усло-

вн. прохо-

да (мм)

Погреш-

ность измерения (%)

1

2

3

4

5

6

7

8

Прибор
стеклянный
с местными
показаниями типа РМ
ГОСТ 13045-81

РМ-А-0,0025ЖУЗ
РМ-А-0,0040ЖУЗ
РМ-А-0,0063ЖУЗ
РМ-А-0,063КУЗ
РМ-А-0,100ГУЗ
РМ-А-0,160ГУЗ
РМ-А-0,250ГУЗ

Измерение объемного

расхода

плавно-меняющихся однородных потоков
чистых и слабозагряз-ненных жид-

костей и газов с дисперсными
включениями инородных

частиц

0,0025
0,0040
0,0063

0,063
0,100
0,160
0,250

Не более
20% от

верхнего факти-
ческого предела измере-

ния

3

4от
верхнего предела измерения

 

РМ-0,016ЖУЗ
РМ-0,025ЖУЗ
РМ-0,04ЖУЗ
РМ-0,25ГУЗ
РМ-0,4ГУЗ
РМ-0,63ГУЗ

0,016
0,025
0,04

0,25
0,4
0,63

6

±2,5 от верхнего предела измерения

 

РМ-0,16ЖУЗ
РМ-0,25ЖУЗ
РМ-0,4ЖУЗ
РМ-2,5ГУЗ
РМ-4ГУЗ
РМ-6,3ГУЗ

0,16
0,25
0,4

2,5
4,0
6,3

15

2,5от верхнего предела измерения

 

РМ-1,6ЖУЗ
РМ-2,5ЖУЗ
РМ-25ГУЗ
РМ-40ГУЗ

1,6
2,5

25,0
40,0

40

2,5от верхнего предела измерения

* Указан материал поплавков

Прибор
стеклянный
специальный типа РМФ ОСТ 13045-81

РМФ-0,016ЖУЗ
РМФ-0,4ГУЗ
РМФ-0,63ГУЗ

Измерение стабильных или плавно-меня-

ющих ся (непу

льсирующих)
потоков некристалли-зирующихся жидкостей и

газов, нейтраль

ных относи-

тельно
стекла, фтороплас-та-4,

и уплот-

нительной

набивки ФУМ-В

0,016


0,4
0,63

Не более
20%от верхнего факти-ческого предела
измере-

ния

6

2,5от верхнего фактич. предела измерения

 

РМФ-01ЖУЗ

0,1

 

10

 

 

РМФ-0,16ЖУЗ
РМФ-0,25ЖУЗ
РМФ-0,4ЖУЗ
РМФ-4ГУЗ
РМФ-6,3ГУЗ

0,16
0,25
0,4

4
6,3

15

 

 

РМФ-1,6ЖУЗ
РМФ-2,5ЖУЗ
РМФ-25ГУЗ
РМФ-40ГУЗ

1,6
2,5

25
40

40

 

При заказе необходимо указать уплотнение: ФУМ-В или резина кислощелочестойкая ГОСТ 7338-77

Прибор специальный для бумаго-
делательных машин
типа РСБ

РСБ

Измерение расхода масла СУ-50 ГОСТ 20799-75 и
масла АС-8

ГОСТ 10541-78 в цент-

рализованной системе смазки бумаго-делательных машин.

72 7 л/час. по маслу
при температуре
40 С 2 С

1+7 л/час.

3

10 от
верхнего предела измерения

 

 

Рабочее давлен. (кгс/см )

Темпера

-тура измеряемой среды (°С)

Темпера

-тура окружаю

-щего воздуха

Вид присоедине

-ния

Материал деталей, соприкасающихся с измеряемой средой

Габаритные размеры (мм)

Масса (кг) не более

Код     ОКП

9

10

11

12

13

14

15

16

6

+5 + 50

+5 + 50

Резьбовое
с конической
резьбой 1/8
ГОСТ 6214-81

* Ст. 12Х18Н9Т
ГОСТ 5632-72
* Дюралюминий
анодированный
ГОСТ 4784-74
* АГ-4В
ГОСТ 20437-75

160х35х40

0.3

 421343 -0522
421343 -0524
421343 -0526
421343 -0528
42 1343 -0523
421343 -0525
421343 -0527

6

+5 +50

+5 +50

Ниппельное под шланг
11,5 мм,
штуцер с
резьбой М10х1-6е

* Эбонит
ГОСТ2748-77
* Титан ВТ-1-0
ОСТ 190013-81
Стекло химико-лабо-
раторное

370х27,7х27,7

0.4

421343 -0509
421343 -0510
421343 -0511
421343 -0512
421343 -0533
42343 -0534

6

+5 +50

+5 +50

Фланцевое наружн. 104
межцентр 65; 4 отв. 14

ГОСТ 21400-75

395х104х104

1.7

421343 -0508
421343 -0543
421343 -0535
421343 -0530
42 1343 -0536
421343 -0537

6

+5 +50

+5 +50

Фланцевое наружн. 160
межцентр
125;
4 отв. 18

 

696х160х160

6.8

421343 -0517
42 1343 -0518
42 1343 -0520
42 1343 -0521

 

6

-30 +100

-30 50

ниппельное под шланг
11,5 мм

Фторопласт-4
и стекло химико-лабораторное
ГОСТ 21400-75

410х27,7х27,7

0.32

42 1343 -0401
42 1343 -0403
42 1343 -0404

 

 

 

ниппельное

 

43х43х500

1.0

42 1343 0422

 

 

 

под шланг
22мм, (для
РМФ-0,1ЖУЗ)
фланцев. на--ружн. 80мм; межцентр 55
4 отв 12

 

80х80х480

2.6

42 1343 -0409
42 1343 -0410
42 1343 -0411
42 1343 -0412
42 1343 -0413

 

 

 

фланцев. на-ружн. 130мм; межцентр 100
4 отв 14

 

130х130х825

7.5

42 1343 -1418
42 1343 0419
42 1343 -0420
42 1343 -0421

2.5

40 2

+5 +50

Ниппельное угол конуса
68 -1 , резьбой М14х1,5-6е кл.3

Органическое стекло
ГОСТ 17622-72
Свинец
ГОСТ 3778-77

20х96х80

0.18

42 1343 -0001

РОТАМЕТРЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

ТИПА РП, РПФ, РПО

 

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем РЭ)

распространяется на ротаметры пневматические типа РП, РПФ, РПО

(в дальнейшем - ротаметры), выпускаемые по техническим условиям

ЛГФИ.407143.005 ТУ.

В обозначении ротаметра буквы обозначают:

Р - ротаметр

П - пневматический.

О - с обогревом

Ф - фторопластовый

Все ротаметры при выпуске из производства подвергаются

калибровке аккредитованной метрологической службой. По заказу

потребителей ротаметры могут поставляться по техническим условиям

ЛГФИ.407143.006 ТУ, прошедшие первичную поверку. Конструктивные и

технические характеристики ротаметров обоих видов исполнения

идентичны.

 

1 Описание и работа

1.1 Назначение

Ротаметры пневматические типа РП (далее ротаметры)

модификации РПФ - фторопластовые, РПО - с обогревом

предназначены для измерения объемного расхода (в технологических

процессах) плавноменяющихся потоков жидкостей (для РПФ -

агрессивных жидкостей, для РПО - кристаллизирующихся жидкостей) с

дисперсионными включениями инородных частиц нейтральных к стали

12Х18Н9Т, 12Х17Н13М2Т ГОСТ 5632, к фторопласту-4, и

преобразования его в унифицированный пневматический сигнал.

Ротаметры работают в комплекте с вторичными пневматическими

приборами или устройствами с пределами изменения давления воздуха

от 20 до 100 кПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см2).

Ротаметры предназначены для эксплуатации в макроклиматических

районах с умеренным климатом.

Пример записи обозначения ротаметра при его заказе:

Ротаметр пневматический для измерения расхода жидкости с

верхним пределом 10 м3/ч, исполнения У, для категории размещения 3,

подвергшимся калибровке при заказе и в документации другой

продукции

РП-10 ЖУЗ-К ЛГФИ.407143.005 ТУ.

В обозначении ротаметров без манометров, служащих для контроля

входного давления питания и выходного сигнала, указывается

дополнительная цифра "1".

РП-10 ЖУЗ-1-К ЛГФИ.407143.005 ТУ.

 

1.2 Технические характеристики

1.2.1 В зависимости от расхода измеряемых жидкостей ротаметры

выпускаются заводом-изготовителем в пяти базовых моделях.

Каждая базовая модель имеет унифицированный корпус

ротаметрической части. Пределы измерения расходов для данных

моделей получаются установкой соответствующего конуса, а условный

проход - установкой соответствующего воротника.

1.2.2 Ротаметры типа РП, РПФ, РПО имеют единую

унифицированную пневмоголовку, преобразующую величину расхода в

пневматический сигнал и обеспечивающую местные показания.

1.2.3 Основные параметры и размеры, коды ОКП приведены в

таблицах 1, 2, 3.

Примечание - Нижний предел измерения - не более 20 % от

верхнего предела измерения.

1.2.4 Основная допускаемая погрешность по шкале местных

показаний и пневмосигналу:

- для ротаметров с верхним пределом измерения от 0,4 до 63,0 м3/ч

- ±1,5 %; ±2,5 %; ±4 %;

- для ротаметров с верхним пределом измерения от 0,1 до 0,25 м3/ч -

±2,5 %; ±4 %.

1.2.5 Исполнение ротаметра - пылебрызгозащищенное.

1.2.6 Питание ротаметра осуществляется сжатым воздухом

давлением (140 ± 14) кПа [(1,4±0,14) кгс/см2] по ГОСТ 26015. Воздух

класса 0; 1; 3 по ГОСТ 17433.

1.2.7 Пределы изменения выходного пневмосигнала от 20 до 100 кПа

(0,2-1) кгс/см2.

1.2.8 Градуировка ротаметров - индивидуальная, производится

заводом-изготовителем по воде при температуре воды и окружающего

воздуха плюс (20±5) °С.

1.2.9 Шкала местных показаний ротаметра - условная равномерная.

Расход в м3/ч определяется по таблице, указанной в этикетке, методом

линейной интерполяции.

1.2.10 При измерении расхода жидкости, имеющей отличные от воды

значения вязкости и плотности, необходимо провести пересчет

расхода воды на данную измеряемую жидкость согласно расчету

4Е2.833.706 РР или МИ1420-86.

1.2.11 Температура измеряемой жидкости для ротаметра:

- РП - от минус 40 до плюс 150 °С;

- РПФ - от плюс 5 до плюс 100 °С;

- РПО - от плюс 5 до плюс 150 °С;

1.2.12 Температура окружающей среды для ротаметра:

- РП - от минус 30 до плюс 50 °С;

- РПФ - от минус 30 до плюс 50 °С;

- РПО - от минус 5 до плюс 50 °С.

1.2.13 Относительная влажность окружающей среды от 30 до 80 %.

 

1.2.14 Температурная погрешность ротаметра не должна превышать

0,5 абсолютного значения основной допускаемой погрешности на

каждые 10 °С отклонения температур окружающего воздуха от 20 °С в

диапазоне температур от минус 30 до плюс 50 °С.

1.2.15 Материалы деталей, соприкасающихся с измеряемой средой

для:

РП - сталь 12Х18Н9Т ГОСТ 5632;

РПФ - фторопласт -4

РПО - сталь 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632.

1.2.16 Материал уплотнения - паронит ГОСТ481, или фторопласт- 4.

1.2.17 Присоединение ротаметра к трубопроводу - фланцевое.

1.2.18 Наибольшее расстояние передачи выходного сигнала

ротаметра к вторичному прибору - 250 м.

1.2.19 Величина потери давления от установки ротаметра в

технологическую линию - не более 10 кПа (0,1 кгс/см2).

1.2.20 Средний срок службы должен быть не менее 12 лет.

1.2.21 Дополнительная погрешность ротаметров, вызванная

изменением геометрических размеров ротаметрической пары при

изменении температуры измеряемой среды до предельных значений

(п.1.2.11), не должна превышать ±0,5 предела допускаемой основной

погрешности на каждые 10 °С изменения температуры.

1.3 Комплектность

Таблица 1

Обозначение

Наименование

Кол-во

Примечание

________________

Обозначение

Ротаметр

1

По спецификации

заказа

ЛГФИ.407143.005 РЭ

Руководство по

эксплуатации

1

При поставке в один

адрес прилагается

1 экз. на 5 приборов

ЛГФИ.407143.005 ЭТ

 

Этикетка

1

 

 

4Е2.833.706 РР

Пересчет градуировочных

характеристик ротаметров

с воды на измеряемую

жидкость. Расчет

1

Поставляется по

заявке потребителя

 

4Е0.052.000ТБ

Таблица коэффициентов

сопротивления поплавка

Сх для ротаметра

__________________

обозначение ротаметра

№ _________________

заводской номер

 

1

 

 

Примечание - Кольца поз. 25, фланцы поз. 26, крепежные детали

поз. 27...29, воротники поз.30, входящие в состав ротаметра,

приложение А, поставляются потребителю по отдельному заказу.

 

1.4 Устройство и работа ротаметра

1.4.1 Ротаметры типа РП, РПФ, РПО состоит из двух основных частей:

ротаметрической и пневматической (пневмоголовка)

(приложения А, Б, В).

1.4.2 Принципиальное устройство ротаметрической части ротаметров

указано в приложениях Г, Д, Ж, И. Общий вид ротаметров согласно

приложениям К,Л,М.

1.4.3 Ротаметрическая часть прибора предназначена для размещения

ротаметричяеской пары (мерительный конус - поплавок), реагирующий

на изменение потока измеряемой жидкости и присоединения прибора в

технологическую линию.

Корпус ротаметрической части ротаметра РПФ футерован

фторопластом-4, а направляющая 3,12, поплавок 2, конус мерительный

4 выполнены из фторопласта-4 (приложение Б).

В корпусе ротаметра РПО (приложение В) имеется полость,

служащая для циркуляции пара вокруг корпуса 2 ротаметрической

части.

1.4.4 Корпус 2 ротаметрической части ротаметра типа РП (приложение

А) представляет собой прямоточную трубу с приваренными на концах

кольцами. Внутри корпуса расположены: перемещающийся под

воздействием измеряемого потока поплавок 1, жестко связанный со

сдвоенным магнитом 7, конус мерительный 5, направляющая 3, 4,

гайка специальная 6.

К корпусу приварена плита, служащая для закрепления

пневмоголовки.

1.4.5 Пневмоголовка предназначена для обеспечения местных

показаний и преобразования высоты подъема поплавка в

пневматический сигнал.

1.4.6 Пневмоголовка (приложение А) представляет собой круглый

корпус 14, в котором размещены: сервопривод 21, реле пневматическое

12, манометры 8, стрелка 10, шкала местных показаний, входной и

выходной штуцеры.

1.4.7 Сервопривод 21 представляет собой металлический стакан 19,

в котором находится узел сильфона 23. Сильфон разделяет

внутреннюю полость сервопривода от внешней среды и в комплекте с

пружиной 22 служит в качестве упругого элемента. Нижний конец

сильфона припаян к подвижному дну, с которым жестко связан шток 20.

На противоположном конце штока закреплено сопло 9 и реле

механическое 13.

1.4.8 При работе реле механическое обеспечивает закрытие сопла

заслонкой при увеличении расхода и открытие сопла при уменьшении

расхода.

1.4.9 Реле механическое (приложение Н) состоит из кронштейна 1,

закрепленного на колодке 3, заслонки 2 вместе со следящим магнитом

5, установленных на кернах в скобе 4, прикрепленной винтами к

колодке 3. Регулировка положения реле механического 13 относительно

сопла 9 (приложение А) производится перемещением реле

механического вдоль оси штока сервопривода.

1.4.10 Для контроля входного давления питания и выходного сигнала

служат манометры 8 (приложение А).

1.4.11 Механизм перемещения 16, шарнирно соединенный с реле

механическим 13, тягой 15, преобразует вертикальное перемещение

штока 20 во вращательное движение стрелки 10 (приложение А).

1.4.12 Для регулировки верхнего предела измерения служит

направляющая 24. Гайка 17 предназначена для контровки

направляющей 24 (приложение А).

1.4.13 Все детали пневмоголовки защищены от воздействия

окружающей среды (пыль, брызги), а также механических повреждений,

крышкой, которая крепится к корпусу при помощи трех винтов.

1.4.14 Принцип действия ротаметра основан на восприятии

поплавком, перемещающимся в конусе мерительном 5, динамического

напора, проходящего снизу вверх измеряемого потока жидкости (

приложение А).

При подъеме поплавка проходной зазор между мерительной

поверхностью конуса и кромкой поплавка увеличивается, при этом

уменьшается перепад давления на поплавке. Когда перепад давления

становится равным весу поплавка, приходящемуся на единицу

площади его поперечного сечения, наступает равновесие. При этом

каждой величине расхода измеряемой жидкости соответствует строго

определенное положение поплавка.

1.4.15 В принципе действия ротаметра (приложение П) заложено

свойство восприятия следящим магнитом 6 механического

перемещения сдвоенных магнитов 7, жестко связанных с поплавком, и

преобразования этого перемещения в пневматический сигнал.

Перемещение поплавка вверх вызывает изменение положения

следящего магнита 6 и жестко связанной с ним заслонки 5.

При этом зазор между соплом и заслонкой уменьшается, командное

давление увеличивается, увеличивая давление на выходе реле

пневматического.

Усиленный по мощности сигнал поступает во внутреннюю полость

стакана 19 (приложение А) и далее под действием этого сигнала

происходит сжатие упругого элемента (сильфон 23 - пружина 22)

сервопривода 21, перемещение вверх штока 20, жестко связанного с

нижним концом сильфона 23, сопла 9, реле механического 13,

укрепленных на штоке 20.

Движение штока 20 и реле механического 13 происходит до тех пор,

пока следящий магнит 11 с заслонкой не займут первоначальное

положение относительно сдвоенных магнитов 7

При движении поплавка вниз изменяется положение следящего

магнита 11 и связанной с ним заслонки, при этом зазор между заслонкой

и соплом 9 увеличивается, уменьшая тем самым командное давление и

давление на выходе реле пневматического. Избыточный воздух из

полости стакана 19 через клапан реле пневматического стравливается в

атмосферу. Так как давление в стакане 19 уменьшилось, шток 20 под

действием упругого элемента (сильфон - пружина) вместе с реле

механическим 13 перемещается вниз (в сторону движения поплавка)

до тех пор, пока следящий магнит 11 с заслонкой не займут

первоначальное положение относительно сдвоенных магнитов.

1.4.16 Реле пневматическое предназначено для усиления выходного

пневмосигнала по мощности. Принципиальное устройство реле

пневматического показано в приложении Р.

Воздух, очищенный от пыли, масла, поступает на вход реле

пневматического, далее через кольцевой зазор клапана 1, через дроссель 4

в камеру сопла "Б", которое перекрывается механически заслонкой 2.

Одновременно воздух поступает на выход реле пневматического

(далее к вторичному прибору) и в камеру "А".

При уменьшении зазора между соплом 9 и заслонкой 2 давление в

камере "Б" растет.

Под действием возросшего давления мембрана 8 перекрывает

клапан 7, предотвращая тем самым сброс воздуха в атмосферу, а

мембрана 10 открывает клапан 1, увеличивая поступление воздуха на

выходе реле пневматического. Давление на выходе реле

пневматического увеличивается

При увеличении зазора между соплом 9 и заслонкой 2 воздух из

камеры "Б" через сопло 9 стравливается в атмосферу.

Давление в камере "Б" уменьшается, а следовательно уменьшается

давление на мембраны 8, 10.

Мембрана 8 открывает клапан 7, через который воздух из камеры "А"

стравливается в атмосферу, а мембрана 10 прикрывает клапан 1,

уменьшая поступление воздуха в реле пневматическое, давление на

выходе реле пневматического уменьшается.

1.4.17 На циферблате пневмоголовки ротаметра размещена

маркировка, содержащая:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- знак калибровки ПР 50.2.017-95.

 

2 Использование по назначению

2.1 Подготовка ротаметра к использованию

2.1.1 При получении ящиков с ротаметрами необходимо проверить

сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и

обратиться с рекламацией к транспортной организации. В зимнее время

года ящики следует распаковывать в отапливаемом помещении при

температуре окружающего воздуха плюс (20 ± 10) °С после выдержки

при данной температуре в течение 2-3 часов.

2.1.2 Распаковку производите в следующем порядке:

а) откройте крышку ящика;

б) освободите ротаметр от упаковочного материала, а затем

детали, смазанные консервирующей смазкой, протрите бязью,

смоченной горячей водой;

в) проверьте отсутствие механических повреждений;

г) снимите арретир стрелки;

д) сверьте наличие принадлежностей в ящике с комплектностью.

2.1.3 Все дефекты, обнаруженные во время распаковки, отметьте в акте.

2.1.4 Ротаметры должны храниться в сухом вентилируемом

помещении при температуре плюс (20 ± 10) °С с относительной

влажностью не более 80 % и при отсутствии коррозийной среды, тряски

и вибрации.

2.1.5 Укладывать приборы один на другой не разрешается.

2.1.6 При хранении и транспортировании внутренние полости

приборов должны закрываться заглушками.

2.1.7 При выборе места установки прибора необходимо соблюдать

следующие условия:

а) расстояние до вторичного прибора не должно превышать 250 м;

б) прибор должен устанавливаться на вертикальном участке

технологического трубопровода;

в) место установки прибора должно быть выбрано так, чтобы

наблюдения за показаниями манометров и шкалой не были затруднены;

г) рекомендуемое избыточное давление перед ротаметрами

должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

2.1.8 Перед монтажом следует снять прокладки, предохраняющие

внутренние полости прибора от попадания пыли и грязи при

транспортировании и хранении.

2.1.9 Присоединение ротаметра производится с помощью фланцев и

воротников, входящих в комплект прибора.

2.1.20 Для обеспечения непрерывности технологического процесса

при значительной загрязненности измеряемого потока жидкости,

должна быть проложена обводная линия (байпас), позволяющая

временно отключить прибор для разборки и чистки (приложение К).

2.1.21 Соединение между ротаметром и вторичным прибором

рекомендуется вести трубками с внутренним диаметром 6 мм, которые

необходимо предварительно промыть и продуть сухим воздухом. Все

соединения концов трубок пневмосистемы и места их присоединения

должны быть герметичны и после монтажа всей линии - опрессованы

воздухом с давлением Р=0,15...0,2 МПа (1,5...2 кгс/см2). Утечка

воздуха не допускается, так как приводит к изменению выходного

сигнала относительно паспортных данных.

2.1.22 В зависимости от величины рабочего давления в

трубопроводе, в котором производятся измерения расхода жидкости,

необходимо линию с установленным прибором подвергнуть испытанию

на герметичность давлением, равным полуторному значению рабочего

давления.

2.1.23 Особое внимание при монтаже необходимо обратить на

следующее:

а) ротаметр в процессе эксплуатации не должен подвергаться тряске

и вибрации, вызывающим значительные перегрузки, влияющие на

механическую прочность деталей;

б) после установки прибора необходимо проверить вертикальность

 

его положения согласно приложению Л;

в) ротаметр следует устанавливать так, чтобы направление

измеряемого потока жидкости было снизу вверх;

г) питающий воздух подводится к штуцеру сервопривода с

надписью "ВХОД", линия, идущая на вторичный прибор, присоединяется

к штуцеру с надписью "ВЫХОД";

д) прямолинейный участок трубопровода до ротаметра должен быть

не менее 10 диаметров условного прохода, после ротаметра - не

менее 5 диаметров условного прохода.

ВНИМАНИЕ! ПРИСУТСТВИЕ В ИЗМЕРЯЕМОЙ СРЕДЕ МАГНИТНЫХ

ВКЛЮЧЕНИЙ ВЛЕЧЕТ ЗА СОБОЙ НАЛИПАНИЕ ИХ НА ПЛУНЖЕР

РОТАМЕТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ, К НЕПРАВИЛЬНЫМ ПОКАЗАНИЯМ

РОТАМЕТРА И ЗАЕДАНИЮ ПЛУНЖЕРА.

2.2 Особенности эксплуатации и порядок работы

2.2.1 После проверки правильности монтажа и герметичности

соединительных линий производится включение питания сжатым

воздухом.

Для очистки питающего воздуха от пыли, влаги, масла, которые

засоряя капиллярные отверстия, могут вывести ротаметр из строя и для

понижения давления питающего воздуха до 140 кПа (1,4 кгс/см2) и

автоматического поддержания этого давления, рекомендуется

применять фильтры воздуха типа ФВ и стабилизаторы давления

воздуха типа СДВ.

2.2.2 При отсутствии движения жидкости через ротаметр (когда

поплавок находится в крайнем нижнем положении) стрелка прибора

должна находиться на нулевом делении шкалы местных показаний.

После проверки на герметичность технологической и воздушной

линии следует включить ротаметр в работу, для чего вначале открыть

постепенно вентиль на входе в ротаметр, затем на выходе из

ротаметра и после этого перекрыть вентиль байпасного трубопровода.

3 Калибровка ротаметра

3.1 Периодическая калибровка ротаметра производится один раз в

пять лет.

Операции, условия. Средства и методика проведения, обработка

результатов калибровки в соответствии с ГОСТ 8.122-99 "Ротаметры.

Методика поверки".

 

Приложение У

(справочное)

Таблица У.1 - Ссылочные нормативные документы

 

Обозначение документа

Наименование документа


Стали высоколегированные и сплавы

коррозионно-стойкие, жаростойкие и

жаропрочные. Марки.

ГОСТ 26015-83

Средства измерений и автоматизации.

Сигналы пневматические входные и

выходные.

 

ГОСТ 17433-80

Сжатый воздух.

ГОСТ 481-80

Паронит и прокладки из него.

 

МИ 1420-86

Методические указания.

Расходомеры постоянного перепада

давления. Пересчет метрологических характеристик.

 

 

 

komplektprom.ru

Расходомеры постоянного перепада давления — Мегаобучалка

Расходомеры постоянного перепада давления относятся к группе расходомеров обтекания, т. е. к расходомерам, основанным на зависимости перемещения тела, воспринимающего динамическое давление обтекающего его потока, от расхода измеряемой среды.

Измерительный орган этих расходомеров, перемещаясь вертикально, в зависимости от расхода изменяет площадь кольцевого зазора таким образом, что перепад давления по обе его стороны остается постоянным.

Наиболее распространенными расходомерами постоянного перепада давления являются ротаметры. Основная измерительная часть ротаметров – ротаметрическая пара. Различают три типа ротаметрических пар (рис. 3.11).

Ротаметрическая пара первого типа состоит из измерительного конуса и поплавка (ротора). Эта конструкция применяется в стеклянных и металлических ротаметрах. Пара второго типа состоит из диафрагмы и поплавка и применяется в металлических ротаметрах. Ротаметрическая пара третьего вида состоит из кольцевого поплавка, размещенного в зазоре между внешним и внутренним конусами. Такие пары применяются в металлических ротаметрах для измерения больших расходов жидкости.

 

Рис. 3.11. Схемы ротаметрических пар: а – пара первого типа в стеклянных ротаметрах; б – то же в металлических; в – пара второго типа; г – пара третьего типа

 

Теоретические основы измерения расхода при помощи ротамет­ров.Рассмотрим ротаметрическую пару первого типа. Поплавок в потоке обтекающей его жидкости находится под действием системы сил (рис. 3.12). На поплавок действуют:

а) сила тяжести поплавка

 

(3.9)

 

где W – объем поплавка; g – ускорение свободного падения; r, rn – плотность жидкости и плотность материала, из которого изготовлен поплавок;

б) сила давления на верхнюю часть поплавка

 

(3.10)

 

где p2 – давление жидкости над поплавком; wn – площадь поплавка;

в) сила давления на нижнюю часть поплавка

 

(3.11)

 

где p1 – давление жидкости под поплавком;

г) сила трения потока о поплавок

 

(3.12)



 

где K – коэффициент сопротивления поплавка; vK – скорость движения жидкости в кольцевом канале между поплавком и стенкой; wб – площадь боковой части поплавка.

д) сила динамического давления

 

, (3.13)

 

где j – коэффициент сопротивления (обтекания) поплавка; r – плотность жидкости; v1 – скорость движения жидкости в сечении 1–1 (см. рис. 3.12).

Перепад давления на поплавок определится из условия равновесия поплавка:

; (3.14)

 

; (3.15)

 

; (3.16)

 

(3.17)

 

Для вывода основного уравнения расхода жидкости, протекающей через ротаметр, составим уравнение Бернулли для сечений 1–1 и 2–2 (см. рис. 3.12):

(3.18)

 

Решая совместно уравнения (3.17) и (3.18), получим зависимость для определения скорости движения жидкости в кольцевом канале

 

, (3.19)

 

тогда расход определится как

 

, (3.20)

 

где k1 – коэффициент расхода ротаметра; wк – площадь кольцевого зазора между поплавком и стенкой.

Коэффициент расхода ротаметра зависит от угла конусности, формы и веса поплавка, плотности и вязкости жидкости; установить его, даже для каких-либо эталонных условий, практически невозможно. Поэтому при изготовлении ротаметров прибегают к их экспериментальной градуировке.

Конструкции ротаметров.По конструктивному исполнению ротаметры подразделяют на стеклянные с местным отсчетом (РМ) и металлические с электрическим (РЭ) или пневматическим (РП) выходным сигналом.

Ротаметры типа РМ со стеклянной трубкой (рис. 3.13) заменяют ранее выпускавшиеся типа РС.

Поплавок у ротаметров типа РМ в зависимости от пределов измерения изготавливают из стали, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. Ротаметры этого типа могут работать при температуре измеряемой среды в пределах от 5 до 50 оС. Они находят широкое применение в научных исследованиях, а также в промышленности для измерения небольших расходов жидкости и газов (например, в хлораторах ЛОНИИСТО). Основная наибольшая приведенная погрешность составляет ± 2,5 %.

 

Рис. 3.13. Ротаметры со стеклянной измерительной трубкой: а – с фланцевыми соединениями; б – с защитной трубкой;
в – со штуцерами для шлангов; г – РС-3А

 

Ротаметры типа РЭ с дистанционной электрической передачей показаний состоят из двух основных частей – ротаметрической и электрической (рис. 3.14). Ротаметрическая часть представляет одну из трех типов ротаметрических пар, размещенных в металлическом корпусе. Поплавок жестко связан с подвижной осью, перемещающейся внутри корпуса. Электрическая часть состоит из индукционной катушки и сердечника, закрепленного на оси поплавка. Катушка включена в дифференциально-трансфор­маторную схему вторичного прибора. Электрическая часть защищена от попадания измеряемой среды измерительной трубкой, а снаружи – кожухом. Ротаметры поставляются в комплекте с вторичным прибором, как правило, серии КСД. Нижний предел измерения ротаметров типа РЭ не более 0,2 от верхнего, класс точности 2,5.

Ротаметры с процентной шкалой и унифицированным пневматическим выходным сигналом (0,02¸0,1 МПа) выпускают трех типов: РП с корпусом из нержавеющей стали, РПФ с корпусом, армированным фторопластом, и РПО с паровым обогревом корпуса. Связь поплавка с пневматической системой в ротаметрах типа РП осуществляется за счет сдвоенного магнита, установленного на подвижном шарнире поплавка, который через стенку корпуса управляет положением следящего магнита и связанной с ним заслонки. Эти приборы предназначены для применения во взрывоопасных производствах.

 

 

Рис. 3.14. Металлические ротаметры РЭ: а – для малых расходов; б, в – для больших и средних расходов

 

Ротаметры, особенно со стеклянной трубкой, требуют точной установки по вертикали. Отклонение оси ротаметра от вертикали на 1¸3о приводит к существенным дополнительным погрешностям измерения расхода.

К достоинствам ротаметров следует отнести сравнительно небольшие потери напора (Dh £ 1 м), которые мало зависят от расхода (например, при изменении расхода в 5 раз потери напора увеличиваются в 1,5¸2 раза).

 

megaobuchalka.ru

Ротаметр типа РСФ - Справочник химика 21


    Эрлифт укрепляется вертикально и через каучуковую трубку подключается к воздушной линии с расходомером. Расход воздуха при испытаниях составляет около 3—4 м /ч и может быть измерен с помощью реометра с капиллярами диаметром 4—5 мм или ротаметром типа РС-5 . [c.61]

    Расход газовых потоков осуществляется блоками ротаметров типа РС-7, тарировка которых проводится по счетчикам газа РГ-40-1 с учетом температуры и давления. Погрешность в измерении расхода не должна превышать 5%. [c.54]

    Для обеспечения работы в области 185—200 нм необходимо вытеснить воздух азотом на всем пути излучения, так как отдельные компоненты воздуха имеют характерные полосы поглощения в этой области. Газ (обычно N2) от баллона, пропущенный через манометр и ротаметр (тип РС-3 с пределами измерений 4—15 л/мин), по которому определяется скорость продувки монохроматора газом, вводится внутрь корпуса прибора через штуцер 40 (см. рпс. 86). Продувать прибор следует в течение 10—15 мин со скоростью 10 л/мин. Измерения рекомендуется производить при постоянной продувке со скоростью 5 л/мин. [c.265]

    Температуру и напор в начальном сечении контролировали термопарами и трубкой Пито, укрепленными в специальном полярном координатнике 1. Контроль расходов газа осуществлялся реометрами Т-2-80, расходов воздуха — ротаметрами типа РС-7. [c.62]

    Хлористый водород из печи синтеза поступает в колонну адиабатической абсорбции 1. Расход хлористого водорода стабилизируется регулятором расхода (01). Колонна 1 орошается 18-20%-ной соляной кислотой, подаваемой из емкости схеме существует замкнутый цикл по соляной кислоте, ее откачка производится по уровню в емкости 8 регулятором уровня (012). Расход 18-20%-ной соляной кислоты контролируется и регистрируется ротаметром типа РПФ (017), а давление в линии нагнетания насоса 1G регулятором (019). [c.125]

    Для технологического процесса имеет существенное значение стабилизация расхода и температуры воды, охлаждающей установки. В связи с этим внутренний контур системы оборотного водоохлаждения выполнен без разрыва трубопроводов, т, е. без свободного слива воды на выходе из ростовой установки на каждой ветви водяного истока установок монтируется ротаметр типа РМ-4, который позволяет стабилизировать расход воды по цепям в течение цикла выращивания и по каждому циклу. [c.171]

    Поэтому на ряде водопроводов аммиак дозируют с помощью ротаметров типа РС, а растворяют его в воде в специальных колонках (рис. 9.16). На московских водопроводах аммиак с водой смешивают при помощи такой колонки в самом резервуаре. [c.789]

    На описываемой пилотной установке сделана попытка автоматического регулирования постоянной подачи сырья при помощи шестеренчатого насоса и электронного ротаметра типа РЭД, выпускаемого нашей промышленностью для измерения малых расходов воды (от 5 до 25 л/ч). [c.52]

    Для измерения расхода серной и фосфорной кислот чаще всего применяются ротаметры типа РСФ. Все детали (арматура и поплавки), соприкасающиеся с рабочей средой, изготовлены из фторопласта-4. [c.228]

    Аргон, поступающий из баллона 10, пропускают через осушитель— трубку с перхлоратом магния скорость подачи аргона контролируется ротаметром типа РС-3 с пределами измерения от 4 до 15 л мин. [c.49]

    Ротаметры типа РС выпускаются для трубопроводов условного прохода от 6 до 40 мм. [c.213]

    Для измерения расхода ацетилена в единицу времени могут быть использованы ротаметры типа РС-5 и РС-7 (см. табл. 40). [c.267]

    Технологический процесс вели под разрежением, создаваемым вакуумным насосом 9. Расходы раствора уранилнитрата, воздуха и охлаждающей воды в аппаратах установки контролировали с помощью ротаметров типа РМ, температуру — термопарами типа ТХА, давление — образцовыми манометрами. Газовые пробы для анализа отбирали из газового потока между циклонами. Газовая проба проходила дополнительную очистку от частиц порошка на патронном фильтре 5 с набивкой из волокна и поступала на конденсацию в теплообменник 12. Собранный в колбе 13 конденсат анализировали на содержание урана и радионуклидов. [c.229]

    Ротаметры типа ПИР рассчитаны на рабочее давление до 60 кГ/см в зависимости от типа прибора окп могут измерять расход от 500 до 3000 л час, максимальное расстояние от датчика до вторичного прибора 100 м рабочая температура до 120°, погрешность в показаниях прибора составляет не более +2,5%. [c.415]

    Аналогичные по принципу работы пневматические дистанционные ротаметры типа РИД, выпускаемые Московским заводом Манометр , рассчитаны на рабочее давление до 64 кГ/см и пределы измерения от 1000 до 4000 л/час. Погрешность ротаметров РПД 2%. [c.415]

    Для измерения расхода серной и фосфорной кислот применяются ротаметры типа РСФ. Все детали [c.301]

    Для контроля за расходом охлаждающей воды при ректификации наиболее пригодны лабораторные ротаметры типа SW (рис. 395). В конические стеклянные измерительные трубки ротаметров вставляются поплавки, изготовляемые из различных материалов в зависимости от физико-химических свойств исследуемой среды. Методы автоматического регулирования расхода охлаждающей воды описаны в работе Ницпетера [79]. Промышленностью выпускаюте ротаметры-регуляторы для жидкостей или газов, которые прекращают подачу исходной смеси в ректификационную колонну при выходе из строя водяного холодильника или при уменьшении расхода охлаждающей воды по сравнению с заданным значением. При восстановлении расхода охлаждающей воды регуляторы [c.463]

    Контроль материальных потоков осуществляется с помощью дифференциальных манометров с диафрагмами или ротаметрами типа РЭД. [c.156]

    На рис. Х1-6 показан внешний вид и принципиальная схема ротаметра типа РПФ. Технические характеристики ротаметров тина РПФ приведены в табл. Х1-2. [c.253]

    Опыт эксплуатации ротаметров типа РПФ (с магнитной передачей положения поплавка) в цехах диафрагменного и ртутного электролиза показал, что при напряженности внешнего магнитного поля более 5—10 эрстед (нагрузки 25 кА и выше) работа ротаметров становится ненадежной. [c.253]

    ТАБЛИЦА 6а Технические характеристики ротаметров типа РПФ [c.41]

    Технические характеристики ротаметров типа РПФ приведены в табл. 6а. [c.43]

    Для измерения расхода сильно агрессивных и легко кристаллизующихся жидкостей хлорных производств из показывающих (стеклянных) ротаметров наиболее пригодны ротаметры типа РСФ (старое название РСС), технические характеристики которых приведены в табл. 6. [c.40]

    Пропорциональный дозатор раствора коагулянта с применением индукционно-трансформаторной системы. Такое дозирующее устройство было., предложено Академией коммунально и хозяйства РСФСР, где оно разрабатывалось ииж. С. Н. Елениным. Схема дозатора представлена на рис. УИ1.5. Схема основана на использовании двух приборов типа ЭПИД, один из которых является вторичным прибором расходомера обрабатываемой воды, второй — вторичным прибором индукционного ротаметра типа РЭД, измеряющего расход раствора коагулянта. Регулирующим органом служит клапан специального изготовления с линейной расходной характеристикой, имеюн нй стандартный исполнительный механизм с электроприводом. Во вторичный прибор водомера встроена дополнительная индукционная катушка КВ. Перемещение сердечника катун1ки, осу- [c.192]

    Наращивание активного угля проводили в потоке метана в трубчатом кварцевом реакторе внутренним диаметром Ш мм, нагреваемом снаружи электрической печью сопротивления. Температуру в реакторе контролировали платино-платинородиевой термопарой и поддерживали постоянной во время экспериментов с точностью 1 С с помощью высокоточного регулятора температуры ВРТ-2. Давление в реакторе измеряли ртутиЫгМ манометром и термопарным преобразователем ПМТ-2. Расход газа измеряли ротаметрами типа РМ. [c.231]

    Регулирование уровня в форполимеризаторе 1 осуществляется при помощи пневматической системы. Дифференциальный манометр 28 типа ДПП-280 измеряет уровень стирола. Показания прибора преобразуются в давление сжатого воздуха в пневматическом устройстве прибора. Это давление подается в регулирующий блок 29. Импульс из блока 29 подается в мембранный исполнительный механизм 30, который перемещает на соответствующую величину свой регулирующий орган — клапан. Через клапан проходит полупродукт из форполимеризатора в колонну. Для регулирования (стабилизации) подачи стирола, также используется пневматическая система, осуществляющая, как и в предыдущей системе, плавное (изодромное) регулирование. Расход стирола измеряется при помощи ротаметра типа РПД-3202. Показание рхэтаметра преобразуется в давление сжатого воздуха в пневмоустройстве ротаметра и подается в пневматический блок регулирования 32. Выработанный импульс в виде соответствующего дав леция сжатого воздуха подается на мембранный исполнительный механизм 33 клапана на трубопроводе стирола. [c.98]

    Ротаметры типа РЭД рассчитаны на максимальное рабочее давление 64 кПсм и на пределы измерения от 5 до 2500 л час. [c.413]

    Государственным институтом прикладной химии (ГИПХ) разработан бесшкальный ротаметрический датчик с магнитопневматическим преобразователем типа ПИР. Этот пневматический индикатор расхода предназначен для дистанционного измерения и регулирования расхода агрессивных, горючих и токсичных жидкостей во взрывоопасных и пожароопасных условиях. На фиг. 275 показана принципиальная схема ротаметра типа ПИР. Особенностью ротаметра типа ПИР является отсутствие конусной трубки и изменение площади кольцевого отверстия для прохода потока, достигается конической формой поплавка, перемещающегося в круглом отверстии, образованном дисковой диафрагмой. [c.414]

    Аппаратура. Асиирационное устройство, позволяющее аспи-рировать воздух со скоростью до 100 л/мин. Фильтродержате ли. Ротаметры типа PM-1V на скорость до 6 м /ч. Хроматограф с пламенно-ионизационным детектором ( Цвет-100 ), хроматографические колонки, стальные (1 мХЗ мм). Колонку, заполненную насадкой, кондиционируют при 240 °С в течение 8—10 ч в токе газа-носителя. Аппараты Сокслета, вместимостью 150 мл. Ртутно-кварцевая лампа ПРК-4 со светофильтром УФС-2. [c.107]

    На рис. 22 изображены внешний вид и принциииальная конструктивная схема ротаметра типа РПФ. Это — прямоточный ротаметр с пневматической дистанционной передачей показаний, у которого все детали, соприкасающиеся с рабочей средой, изготовлены из фторопласта-4. Следящая система выполнена аналогично ротаметру типа ПИР, При движении поплавка 1, например вверх, заслонка с магнитом 4 закрывает выход воздуха из сопла S и в сильфоне обратной связи 9 начинает возрастать давление. В результате заслонка вместе с соплом также поднимается вверх до тех пор, пока она не сравняется со средней линией магнитов поплавка. В положении равновесия система может иметь автоколебания, для уменьшения которых установлена небольшая пружина 10. Давление в сильфоне служит выходным сигналом ротаметра и изменяется от 0,2 до 1 кгс1см . [c.43]


chem21.info

1 Расходомеры

Системы нагрева воды оснащаются устройствами регулирования расхода веществ, поступающих извне. Так, например, подача охлаждающего воздуха ведется по системе подачи воздуха, и является необходимым условием поддержания определенного температурного уровня. Поток воздуха ограничен, т. к. подача его в систему ведется под давлением. Поэтому необходимо учитывать регулировку его расхода.

Так как измеряемые вещества различны по своей структуре, свойствам и качествам, они требуют различных методов измерения. Так, например, для измерения газообразных веществ используются исключительно объемные методы, учитывающие нормальные условия эксплуатации: температура 200 C (293,15 К), давление 760 мм рт. ст. (101325 H/м2), влажность 0. Поэтому необходимо подобрать расходомер оптимально подходящий под параметры системы.

Расходомеры могут использоваться, как измерители, так и в качестве первичного датчика в регуляторах расхода. Для выявления наилучшего датчика, который сможет подойти к системе рассмотрим классификацию расходомеров и приведенных на рисунке 1.

    1. Пневматические расходомеры

Пневматические регуляторы имеют относительную простоту элементов, датчиков, усилителей и преобразователей; высокую надежность и компактность конструкции; возможность использо­вания в пожаро- и взрывоопасных производствах.

Приборостроительными заводами выпускается большое число разновидностей пневматических регуляторов, предназначенных для регулирования температуры, давления, расхода, уровня и других параметров различных веществ. Регуляторы выпускаются или с обычными для измерительных приборов устройствами для отсчета показаний и записи или выполняющими только функции автоматического регулирования. В последнее время широкое развитие получили пневматические регуляторы, представляющие собой системы взаимосвязанных унифицированных устройств.

Управляющим устройством серийно-выпускаемых регуляторов служат элементы, состоящие из дросселей постоянного и переменного проходного сечения; последние обычно выполняются в виде сопла и заслонки, предназначенных для преобразования измеряемой величины в давление воздуха, поступающего к исполнительному механизму или другому звену регулятора.

      1. Приборы постоянного перепада давления

Расходомеры обтекания, относящиеся к расходомерам пос­тоянного перепада давления, нашли широкое применение в измере­нии расходов газов и жидкостей.

Рисунок 1.1 – Ротаметр.

Название приборов (расходомеры обтекания) связано с тем, что рабочая среда (газ или жидкость) обтекает чувствительный элемент прибора — поплавок.

Расходомеры обтекания имеют: высокую чувствительность; малую стоимость, незначительные потери давления; простоту конструкции и эксплуатации; возможность использования при из­мерении агрессивных жидкостей и газов, а также в тех случаях, когда невозможно использовать другие приборы измерения расхо­да.

Наиболее распространенным типом такого расходомера являет­ся ротаметр изображенный на рисуноке 1.1, который имеет расширяющуюся кониче­скую трубку 2 и поплавок 1. Шкала стеклянных рота­метров имеет 100 делений, а ротаметры с электриче­ским и пневматическим выходным сигналом имеют до­полнительно вторичные приборы для определения расхода.

В зависимости от пределов измерений поплавок изготовляют из эбонита, дюралюминия или нержавею­щей стали. По типу поплавок выполняется цельным или облегченным. Поплавок имеет нижнюю кониче­скую часть, среднюю — цилиндрическую и верхнюю со скошенным бортиком и направляющими канавками, которые служат для придания вращательного движе­ния поплавку, центрирующего его в измеряемом по­токе

Принцип действия ротаметров состоит в том, что гидродинамическое давление измеряемого потока среды воздействует снизу на поплавок и вызывает его вертикаль­ное перемещение Под действием перемещения поплавка из-за конусности трубки изменяется площадь проходного сечения между поплавком и трубкой, а перепад давления по обе стороны поплав­ка остается постоянным. Поэтому такие приборы называют рас­ходомерами постоянного перепада давлений.

Ротаметры выпускаются для местного измерения расхода без дистанционной передачи показаний, с электрической дистанционной передачей показаний без местной шкалы, с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой показаний.

Ротаметры для местного измерения расхода представляет собой коническую трубку из стекла 6 закрепленную в металлических головках 1 и 5. Головки стянуты шпильками 2, образующими защитную решетку вокруг стекла. В трубке 3 свободно перемещается поплавок 4. Значение расхода отсчитывается по положению верхней кромки поплавка относительно шкалы. Ротаметр может работать только в вертикальном потоке.

Ротаметры выполняются со стеклянной или металлической трубкой.

Ротаметры со стеклянной трубкой изготовляются на давлении жидкости или газа, не превышающие 0.58 MH/m2. При более высоких давлениях жидкости или газа, а также для измерения расхода пара применяются ротаметры с металлической трубкой.

Рисунок 1.2 – Ротаметр местного измерения расхода

Рассмотренные ротаметры имеют недостатки: невозможно регистрировать их показания и передавать на расстояние; шкалы приборов недостаточно четки. Ротаметры с металлической трубкой с электрической и пневматической передачей на расстояние не отличается от описанных измерительных устройств показывающих ротаметров .

Рота­метры типа РС-3а и РМ могут работать при температуре измеряемой среды 5—50 0С и температуре окружающего воздуха 5—50 0С, ротаметры типа РСС — при температуре соответственно (—40)—(т-100)° С и (—40)—(+40)° С. Ниж­ний предел измерения составляет 20% от верхнего, основ­ная погрешность -2,5%.

У ротаметров типа РМ в зависимости от предела измерения поплавок изготовляется из стали Х18Н9Т, анодированного дюралюминия, эбонита или титана. У ротаметров типа РСС, предназначенных для измере­ния расхода агрессивных сред, материал деталей, сопри­касающихся с измеряемой средой, — фторопласт 4 и химико-лабораторное стекло.

К основным преимуществам ротаметров можно отнести простоту конструкции, возможность измерения малых расходов, значительный диапазон измерения, возможность измерения расхода агрессивных сред. Величина потери напора от установки ротаметра не превышает 0.1 кгс/см2 для жидкостей и 0.05 кгс/см2 для газов. Недостатками ротаметров являются большая чувствительность к температурному изменению вязкости, необходимость градуировки на измеряемой среде или коррекции показаний, невозможность измерения расхода загрязненных жидкостей и жидкостей, из которых выпадают осадки. Ротаметры применяются для измерения небольших расходов жидкости и газа, имеющих незначительное давление.

1.1.2 Дифференциальные расходомеры.

Наиболее распространенными типами расходомеров переменного перепада давлений являются дифференциальные манометры следующих типов: поплавковые, сильфонные, мембранные, колокольные.

Сильфонные и мембранные дифманометры, имеющие небольшую инерционность и практически неограниченный верхний предел измерения, относятся к пружинным дифманометрам.

Мембранные измерительные устройства служат для восприятия импульса давления или перепада давления с верхними пределами измерения давления от 10 до 400 мм вод. ст. и от 40 до 1000 мм рт. ст.

Мембранные измерительные устройства выпускаются одномембранные (четырех модификаций УИМН-1, УИМС-1, УИМС-3 и УИМВ-2) и двухмембранные (одной модификации УИРУ-1). Схемы мембранных измерительных устройств приведены на рисунке 1.4.

Подвод импульса

а — УИМН-1; УИМС-1 и УИМС-3; б — УИМВ-2; в — УИРУ-1.

Рисунок 1.4 - Схемы мембранных измерительных устройств.

Мембранные измерительные устройства УИМН и УИМС применяются в различных регуляторах и предназначены для измерения давления, расхода и перепада давления неагрессивных газов и воздуха при температуре 5—60° С в пределах от 0,4 до 400 мм. вод. ст. при статическом давлении да 1000 мм вод. ст.

Измерительные устройства не рекомендуется использовать на давление, меньшее 20% верхнего предела измерения.

Мембранные измерительные устройства типов УИМН и УИМС отличаются друг от друга величиной эффективной площади мембраны и габаритными размерами.

Мембранные измерительные устройства УИМН-1, УИМС-1 и УИМС-3 могут быть снабжены пружинными задатчиками, которые служат для настройки регулятора на заданное значение регулируемого параметра и по­лучения надежного соприкосновения между мембранным измерительным устройством и управляющим устройством регулятора при пульсирующем импульсе.

Чувствительным элементом измерительных устройств типов УИМН и УИМС является плоская мембрана 1, выполненная из мембранного полотна (прорезиненной материи) толщиной 0,3—0,4 мм.

Мембрана расположена между фланцами крышек 2 и 3. Центральная часть резиновой мембраны зажата между двумя алюминиевыми дисками 4, которые образуют жесткий центр мембраны; в центре мембраны укреплена игла 5. Усилие, развиваемое мембраной, передается через иглу 7 на управ­ляющее устройство регулятора. Полный ход мембраны 0,7 мм.

При работе измерительного устройства некоторое количество газа из левой полости мембраны просачивается в окружающую среду; для сведения к мини­муму выпуска газа конструкция измерительного устройства может быть выполнена таким образом, что игла 5 будет проходить через две втулки, между которыми располагается отвод для выпуска газа в атмосферу .

Для удаления масла и влаги из внутренней полости мембраны, которые просачиваются от управляющего устройства через втулку 6, внизу крышки 2 имеется спускное отверстие, закрытое пробкой.

Для мембранного измерительного устройства среднего давления допу­стимое усилие, передаваемое на управляющее устройство, не превышает 2,5 кГ.

Измерительные устройства выполнены с горизонтально-поступательным движением выходного звена и устанавливаются на боковой стенке корпуса управляющего устройства регулятора.

Рисунок 1.5 Измерительное устройство низкого давления УИМН-1

      1. Приборы переменного перепада давления

Для автоматического измерения расходов пара, газов и жидкостей используют различные типы расходомеров переменного перепада. Принцип действия таких приборов, объединенных общим методом измерений, основан на измерении перепада давления, образующегося в результате изменения скорости измеряемого потока на специальном сужающем устройстве, называемом диафрагмой.

При протекании жидкости или газа через сужающее устройство часть потенциальной энергии давления переходит в кинетическую энергию, при этом средняя скорость потока в суженном сечении повышается, а давление уменьшается. Таким образом, при протекании газа или жидкости образуется разность давлении до и после сужающего устройства. Разность этих давлений (перепад давлений) зависит от скорости (расхода) протекающего вещества. Величина перепада давлений измеряется специальными устройствами, называемыми дифференциальными манометрами. При прохождении реальных измеряемых сред через сужающее устройство возникают дополнительно такие физические явления, как потери давления на вязкое трение, изменение плотности и другие, которые соответствующим образом учитывают при расчетах сужающих устройств.

К стандартным сужающим устройствам относятся диафрагмы, сопла и трубки Вентури. Наиболее распространенным типом сужающих устройств являются диафрагмы дисковые нормальные типа ДДН и диафрагмы камерные нормального типа ДКН.

Нормальная диафрагма представляет собой круглый металлический диск с центральным концентрическим отверстием, диаметр которого строго соответствует выполненному расчету стандартного сужающего устройства

studfiles.net

Ротаметры, характеристика - Справочник химика 21


    Технические характеристики ротаметров РС-5 и РС-7 [c.267]

    При отсутствии ротаметра, неизменную скорость фильтрации при снятии характеристики загрязнения, поддерживают ориентируясь по показанию манометра, который включен в схему после испытуемого фильтра. В этом случае, в схеме стенда после манометра необхо-ДИ.М кран, с помощью которого устанавливается нужное начальное давление. Применение ротаметра обеспечивает не только удобство, но и большую точность эксперимента, так как условия снятия характеристики загрязнения фильтра с применением этого прибора соответствуют условиям работы фильтра на дизеле (неизменная скорость фильтрации и давление подкачки топлива перед фильтром при падающем давлении за ним). При использовании манометра скорость фильтрации (давление за фильтром) поддерживается неизменной за счет увеличения давления перед фильтром. [c.72]

    В качестве счетчика количества фильтрата, при снятии характеристик загрязнения, а также для тарировки ротаметра и измерения больших расходов при установившихся режимах фильтрации, применяется весовой способ измерения. Он осуществлялся с помощью двух. мерных бачков 9, соединенных переливной трубкой и столовых весов 10. Краны Кг, K , Кв служат для распреде- [c.72]

    Основные характеристики ротаметров, выпускаемых в СССР, приведены в табл. 8 Приложения . Капиллярные расходомеры по принципу действия аналогичны диафрагмовым расходомерам, где роль диафрагмы выполняет капилляр определенной длины. [c.53]

    Ротаметр (рис. 43, а) состоит обычно из стеклянной или металлической конической трубки, внутри которой перемещается поплавок. Основные характеристики ротаметров приведены в специальной литературе . [c.105]

    Технические. характеристики ротаметров для местного измерения расхода [c.379]

    Технические характеристики ротаметров с электрической дистанционной передачей показаний [c.380]

    Расход газа измеряют барабанными, ротационными и скоростными счетчиками, а также расходомерами переменного постоянного перепада давления. Простейшие расходомеры переменного перепада давления — измерительные диафрагмы, трубки Вентури и трубки Пито. Последние имеют различные исполнения, например трубка Пито по британскому стандарту [10] с полусферической и эллипсовидной головками, трубка Пито лаборатории фирмы Юнайтед Стил с угловым перемещением ( рысканием ) и т. д. К расходомерам постоянного перепада давления относятся ротаметры, некоторые характеристики которых приведены в [13]. [c.48]

    В табл. П-5 приведены основные характеристики стеклянных ротаметров общепромышленного назначения. Ротаметры этого типа рассчитаны на предельное рабочее давление 6 вГ/сж при температуре измеряемой среды и окружающего воздуха от —30 до 50° С. Нижний предел измерения —20% от наибольшего. Основная допустимая погрешность измерения — 1,5% от разности верхнего и нижнего пределов измерения. [c.22]

    К этому классу относятся наиболее распространенные в химической промышленности расходомеры — ротаметры. Простота прибора и надежность (при отсутствии загрязнений в контролируемой среде) обусловливают использование его для самых разнообразных задач контроля и управления. В табл. Х1-3 приведены основные технические характеристики выпускаемых в СССР ротаметров из специальных материалов. [c.253]

    На рис. Х1-6 показан внешний вид и принципиальная схема ротаметра типа РПФ. Технические характеристики ротаметров тина РПФ приведены в табл. Х1-2. [c.253]

    Основные характеристики ротаметров [c.222]

    ТАБЛИЦА 6а Технические характеристики ротаметров типа РПФ [c.41]

    Технические характеристики ротаметров типа РПФ приведены в табл. 6а. [c.43]

    Для измерения расхода сильно агрессивных и легко кристаллизующихся жидкостей хлорных производств из показывающих (стеклянных) ротаметров наиболее пригодны ротаметры типа РСФ (старое название РСС), технические характеристики которых приведены в табл. 6. [c.40]

    Основные характеристики применяемых пламен при стехно-метричеоком соотношении горючего и окислителя приведены в табл. 6. Указанные в таблице расходы газов определяли с помощью ротаметров, калиброванных по воздуху, поэтому их следует рассматривать как ориентировочные [22 .  [c.34]

    Технические характеристики ротаметров стеклянных тина РСФ [c.40]

    Расход воздуха, кислорода, водорода и других газов в потоке измеряют с помощью реометров стеклянных (рис. 1.16), ротаметров стеклянных с местными показаниями (рис. 1.17) и газовых счетчиков. В табл. 1.4 дана краткая характеристика некоторых приборов для измерения расхода газов. [c.32]

    Для выполнения сварки плавящимся электродом на постоянном токе необходим сварочный преобразователь с падающей характеристикой типа ПСГ-350, ПСГ-500, ГСР-150, ПСУ-500 или выпрямитель ВС-200, аппаратный шкаф, горелка, механизм подачи электродной проволоки, ротаметр, баллон с защитным газом и редуктором. При автоматической сварке дополнительно необходим механизм перемещения горелки. [c.196]

    Принципиальная схема хлораторов системы НИИ-ЮО приведена на рис 73 Для измерения расхода хлора в хлораторах НИИ-ЮО применяется жидкостный измеритель или ротаметр 1171. Хлораторы изготовляются из бронзы, а ответственные детали (мембраны, капилляры) — из серебра. Характеристика хлораторов приведена в табл. 21- [c.172]

    Из всей поступающей в ремонт партии терморегулирующих вентилей делают выборочную проверку. Испытывают эти приборы очень тщательно, особенно лри установке пружин, характеристика которых не уточнена. Для этой цели к трубке стенда после вентиля присоединяют ротаметр, с помощью которого определяют не только начало открытия иглы и появление пузырьков в воде, но и полное открытие вентиля при повышении температуры термобаллона с —30° до —15°, а также количество проходящего через вентиль воздуха, т. е. определяют производительность вентиля. [c.317]

    Основные технические характеристики ротаметров, используемых в холодильной технике, даны в табл. IV—11. [c.171]

    К преимуществам ротаметров следует отнести простоту конструкции, наглядность показаний, возможность измерения малых расходов, применимость для измерения агрессивных сред, значительное отношение Смакс/Смип (10 и более) и, наконец, практически равномерную шкалу. Недостатками стеклянных ротаметров являются необходимость вертикальной установки, хрупкость, отсутствие записи и передачи показаний на расстояние, зависимость показаний от вязкости, температуры и давления измеряемой среды. Некоторые эти недостатки могут быть устранены в ротаметрах с металлической трубкой и корпусом. Характеристики ротаметров с электрической дистанционной передачей показаний приведены в табл. 7.35, а характеристики ротаметров с пневматической дистанционной передачей и местной шкалой — в табл. 7.36. Ротаметры с пневматической дистанционной передачей показаний имеют классы точности 1,5 и 2,5. Индивидуальная градуировка позволяет снизить погрешность до 0,5%. Температура измеряемой среды для ротаметров РС и РМ составляет 5—50° С, для РСС —40-н-+ 100° С, для РЭ и РЭВ--40н--1-70°С. [c.380]

    Пропорциональный дозатор раствора коагулянта с применением индукционно-трансформаторной системы. Такое дозирующее устройство было., предложено Академией коммунально и хозяйства РСФСР, где оно разрабатывалось ииж. С. Н. Елениным. Схема дозатора представлена на рис. УИ1.5. Схема основана на использовании двух приборов типа ЭПИД, один из которых является вторичным прибором расходомера обрабатываемой воды, второй — вторичным прибором индукционного ротаметра типа РЭД, измеряющего расход раствора коагулянта. Регулирующим органом служит клапан специального изготовления с линейной расходной характеристикой, имеюн нй стандартный исполнительный механизм с электроприводом. Во вторичный прибор водомера встроена дополнительная индукционная катушка КВ. Перемещение сердечника катун1ки, осу- [c.192]

    Стенд для получения характеристики самовсасывания (рис. 37). Устройство стенда весьма несложно к входному патрубку насоса присоединяется трубопровод, с расходомером на свободном конце с дросселирующим устройством. Расход воздуха измеряется при атмосферных условиях газовым счетчиком и секундомером или расходомером, например, диафрагмой и микроманометром (рис. 37, а) или ротаметром (рис. 37, б). Разрежение, создаваемое с помощью дросселирующего устройства, измеряется вакуумметром. [c.63]

    Нетрудно выполнить аналогичное построение для участка характеристики, обращенного выпуклостью вниз пр И этоим изменится знак погрешности. Тот же способ определения погрешности действителен и для рота.метров, причем построение на фиг, 39 значительно упрощается, поскольку у ротаметров давление не зависит от расхода воздуха я расходная характеристика не претерпевает йзменен ий при перераюпраделении зазора. [c.127]

    Концентрация раствора нитрата бария оставалась во всех опытах постоянной и равной 85 г/л (контроль по плотности раствора 1,063 г/сж ). Перед использованием раствор фильтровали, газообразные аммиак и диоксид углерода предварительно очищали на фильтре из ткани ФПП. Скорости подачи раствора нитрата бария и газообразных СОг и МНз измеряли с помощью ротаметра и реометров соответственно, pH раствора— на приборе типа рН-262, температуру в реакторе поддерживали постоянной с помощью водяного термостата и-10 с точностью 0,1° С. Дисперсионную характеристику осадка (средний размер частиц) определяли седиментометрическим методом на весах Фигуровского с использованием суспензии 0Т1МЫТ0Г0 карбата бария [7] полноту осаждения карбата бария.— качественно реакцией с серной кислотой [8]. Для определения фильтрующей способности осадка фильтрацию суспензии проводили на воронке Бюхнера (диаметр 125 мм. высота слоя 10 мм) через двойной бумажный фильтр синяя лента . Разность давлений при фильтрации составляла 80 мм вод. ст. (0,1 кг1дм ) расчет среднего сопротивления фильтрации проводили по методике [9]. [c.53]

    Перед началом эксперимента включают кондуктометр и подготавливают к работе ЭВМ. Открывая вентиль 6, устанавливают по дифманометру 5 заданный расход воздуха, а вентилем 3 по ротаметру 4 устанавливают заданный расход воды. Вводят в ЭВМ численные значения размеров аппарата, доли объема е, занимаемой жидкостью, а также значение средней скорости движения жидкости т. Через 10—15 мин открывают кран 2 и быстро вводят порцию трассера (например, 10 мл). С помощью мерной емкости определяют количество введенного трассера. Численное значение М вводят в ЭВМ, которая автоматически вычисляет значения характеристик гп и п12 для экспериментальной выходной кривой Сэксп (т) ПО формулзм (4.2). [c.42]

    Теплообменники представляют собой трубчатые одноходовые теплообменные аппараты, флорентина — сварную алюминиевую емкость, снабженную смотровым фонарем и ротаметром. Техническая характеристика установки НДТ-ЗМ приведена в табл. Х—19. [c.359]

    Царг, помещалась шаровая насадка. В качестве насадки были использованы полые полиэтиленовые шары диаметром 35 мм, весом 4,6 -г- 4,8 г. Воздух от вентилятора поступал нод решетку. Расход воздуха регулировали задвижкой и измеряли двойной диафрагмой. Воду подавали в колонну на проток. Расход воды измеряли ротаметрами. Подача жидкости на плавающую асадку осуществлялась оросителем типа паук . В рабочей и нижней царгах имелись отводы для замера давления и температуры. Рабочая царга имела миллиметровую шкалу для замеров высоты слоя шаров. Для определения перепада давления в колонне была применена специальная конструкция, не допускающая попадания жидкости в манометрические трубки. Давление измеряли при помощи и-об разБого жидкостного манометра. Для сглаживания резких колебаний в показаниях манометра использовали капиллярную трубку. При снятии гидравлических характеристик отмечали показания дифманометров, динамическую высоту слоя насадки, показания ротаметров, температуру воздуха и воды. [c.84]


chem21.info

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *