Резина вулканизированная: What is Vulcanization and Vulcanized Rubber?

What is Vulcanization and Vulcanized Rubber?

Вулканизированная резина намного прочнее традиционной резины. Он может выдерживать большее давление и нагрузку и гораздо более эластичен, поэтому многие производители предпочитают использовать вулканизированный каучук в своем бизнесе. Повышенная прочность и эластичность вулканизированной резины позволяют ей растягиваться в гораздо большей степени, не коробясь и не деформируясь. Вулканизация также означает, что резина лучше защищена от истирания или других повреждений, вызванных соскабливанием.

Но что такое вулканизация и как она работает? В этой статье мы более подробно рассмотрим вулканизацию, а также историю и использование вулканизированной резины.

Что такое вулканизация?

Резина бывает двух видов: натуральная и синтетическая. Натуральный каучук немного прочнее и имеет меньший запах, тогда как синтетический каучук более устойчив к нагреванию и старению. Синтетический каучук также используется в продуктах для людей с аллергией на белки, содержащиеся в натуральном каучуке. 70% каучука, используемого сегодня в Соединенных Штатах, является синтетическим, но оба типа широко используются во всем мире.

Натуральный каучук состоит из молекул полиизопрена. Его получают из клеток или латексных протоков растений, производящих каучук. Хотя существует более двухсот растений, способных производить латекс, большую часть натурального каучука получают из каучукового дерева (Hevea Brasiliensis).

Синтетические каучуки представляют собой искусственные полимеры, получаемые из побочных продуктов нефтепереработки. Коагулированный натуральный и синтетический каучук в исходном состоянии малопригоден. Он липкий, термопластичный и мягкий с очень низкой прочностью на растяжение и эластичностью, поэтому перед использованием его необходимо подвергнуть таким процессам, как вулканизация. Натуральный и большинство видов синтетического каучука можно вулканизировать, чтобы улучшить их свойства и сделать их достаточно прочными и прочными для использования. Процесс вулканизации включает в себя добавление и нагревание каучука с серой для улучшения его эластичности и прочности.

Полиизопрен (натуральный каучук) и стирол-бутадиеновый каучук (SBR) являются полимерами, которые чаще всего вулканизуют. Эти каучуки часто используются для производства автомобильных шин.

Методы вулканизации могут различаться, но обычно они включают смешивание сырого каучука или других эластомерных материалов с 5-30% серы или другого агента (чтобы вызвать реакцию сшивания) с активатором, ускорителем и замедлителем для образования сшитой молекулярной сети. .

Вулканизация с использованием только серы происходит очень медленно и может привести к окислительной деградации, что приводит к ухудшению механических свойств. Вот почему добавляются ускорители, чтобы вулканизация могла происходить при более низкой температуре и с большей эффективностью. (Это также снижает количество необходимой серы, что улучшает свойства старения вулканизированной резины).

Обычно используемые добавки включают оксид цинка (активаторы), гуанидины, тиазолы, ксантогенаты, тиурамы (ускорители), уксусную кислоту, хлорид кальция (коагулянты), амины, фенолы и фосфиты (антиоксиданты), цветные пигменты, масла и пеногасители. агенты.

Следует избегать активной вулканизации на стадиях смешивания, чтобы предотвратить образование трещин при формовании резины.

Наука, стоящая за процессом вулканизации

Вулканизация произвела революцию в производстве каучука и способах его применения. До того, как была открыта вулканизация, натуральный каучук коагулировали с помощью кислоты и тепла, чтобы сделать его пластичным. При высоких температурах резина становилась липкой и начинала плавиться. Однако при слишком низкой температуре он быстро становился хрупким. Использование каучука в промышленных условиях было дорогим и непрактичным при использовании этих методов.

Итак, как вулканизируют резину? Натуральный латексный сок, собранный с деревьев, содержит молекулы изопрена. По мере высыхания латекса молекулы сближаются и атакуют двойную углеродную связь соседних молекул. Двойная связь разрывается, и электроны объединяются, чтобы связать молекулы изопрена вместе, превращая их в мономеры. Этот процесс продолжается до тех пор, пока многие молекулы изопрена не соединятся и не создадут длинные нити или цепочки мономеров (полимеров).

Совокупность мономерных цепей изопрена называется полиизопреном, который склеивается, образуя электростатические связи. Это позволяет нитям двигаться относительно друг друга при натяжении и возвращаться в исходное состояние при расслаблении, придавая каучуку степень естественной эластичности.

При добавлении серы и правильной температуре и давлении атомы серы атакуют двойные связи атомов углерода в цепях изопрена и связывают их. Атомы серы также связываются друг с другом, а затем связывают вместе различные нити изопрена. Это известно как сшивание в постоянном состоянии.

Сшивание — это механизм реакции, который придает вулканизированному каучуку прочность на растяжение. Проще говоря, сшивание — это химический процесс, при котором полимерные цепи соединяются вместе. Его можно сравнить с тарелкой сырых спагетти. Каждую прядь очень легко вытащить из миски, но как только она сварится и высохнет, они слипнутся, и их будет труднее разорвать.

Полимерные цепи, которые не были сшиты, свободно перемещаются, в то время как цепи с поперечными связями гораздо менее склонны к текучести при нагрузках, вызванных нагреванием или растяжением. Они также более устойчивы к растворителям и могут использоваться для более прочных покрытий или связующих.

Сшивка создает сетчатую структуру, которая придает каучуку более стабильную эластичность, и после того, как она была создана, ее вообще невозможно легко разрушить. Этот постоянный характер изменения химического состава каучука называется термореактивным.

Существует три стадии вулканизации, а именно индукция, сшивание и оптимальное состояние:

• Во время стадии индукции (или подвулканизации) медленная реакция сшивки начинается при температуре от 180°F до 230°F. Формованной резине обычно придают форму до ее нагревания, поскольку сшивание делает невозможным формование резины;
• На этапе сшивания или отверждения образуются постоянные поперечные связи. Смесь нагревают до 250-400ºF для ускорения вулканизации, что приводит к быстрому сшиванию.
• В оптимальном состоянии вулканизированная резина может вернуться к своей первоначальной длине после десяти циклов деформации под напряжением. Если процесс отверждения продолжается за пределами оптимального состояния, это называется переотверждением. Окончательное оптимальное состояние отверждения или переотверждения означает, что все свойства резиновых смесей формируются до тех пор, пока они не станут эластичными.

Образующиеся поперечные связи зависят от количества вулканизующего агента, времени реакции, температуры и природы самого каучука.

Вулканизированный каучук прочнее и эластичнее натурального каучука.

Кто изобрел вулканизацию резины?

Человечество использует каучук уже тысячи лет. Древние ольмеки были первыми, кто занимался наукой о каучуке, смешивая сок виноградной лозы и кипяченый сок каучука для создания собственного вулканизированного каучука. Это использовалось для гидроизоляции и, конечно же, для ранней формы баскетбола!

В 1820-х годах химик по имени Чарльз Макинтош объединился с изобретателем Томасом Хэнкоком, чтобы усовершенствовать процесс. Они растворили натуральный каучук в бензоле и нагрели его, чтобы получить резиновое покрытие и водонепроницаемую ткань. Сера была добавлена в процесс в более поздние годы.

Однако современная вулканизация в том виде, в каком мы ее знаем, может быть приписана Чарльзу Гудиеру. Гудиер увлекся резиной после того, как заметил спасательный жилет в универсальном магазине. Гудиер вложил все свое время и ресурсы в резину. Однажды он случайно пролил смесь резины и резины на горячую плиту, где она «обуглилась, как кожа» и затвердела. Он считал, что остановка процесса в нужное время сделает резину более липкой и стабильной. Goodyear начала «лечить» резину и отправила образцы Томасу Хэнкоку. Хэнкок заметил серу на поверхности и начал добавлять серу в процесс обработки каучука.

Гудьир получил патент США на вулканизацию через несколько недель после того, как Хэнкок опередил его в патенте Великобритании. Термин вулканизация происходит от друга Хэнкока, относящегося к римскому богу огня Вулкану.

Открытие Гудьира положило начало промышленной революции, но, к сожалению, его настойчивость не окупилась, и он умер в долгах более чем на 200 000 долларов. Известная шинная компания Goodyear позже была названа в его честь в знак признания его важного вклада в отрасль.

Как упоминалось ранее, использование только серы в процессе вулканизации не очень эффективно, быстро или экономично, поэтому каучук не получил широкого распространения до тех пор, пока американский химик Джордж Оэнслагер не обнаружил, что добавление ускорителей в процесс вулканизации улучшает процесс вулканизации. 1912 г. Изобретенный им метод вулканизации широко используется и сегодня.

Каковы преимущества и преимущества вулканизированной резины?

Вулканизация улучшает эластичность, твердость, прочность на разрыв, устойчивость к органическим растворителям и истиранию. Он также обладает превосходной эластичностью, низким водопоглощением и стойкостью к окислению, а также является превосходным электрическим изолятором.

Если натуральный каучук вулканизирован правильно, он сохраняет и усиливает свои преимущества без недостатков, существующих на молекулярном уровне. После вулканизации вновь созданные полимерные цепи укрепляют каучук; он сжимается и становится жестче. Это делает вулканизированную резину гораздо менее восприимчивой к повреждениям или деформации и придает ей повышенную прочность на растяжение.

Эта долговечность делает его отличным материалом для использования в ряде изделий, где долговечность и водостойкость во время суровых условий имеют первостепенное значение (например, ремешки для спортивных часов или резиновые подошвы для обуви). Чаще всего вулканизированная резина используется в шинах. Шины часто армируют техническим углеродом для еще большей прочности. Ежегодно в мире производится более миллиарда шин.

Вулканизированная резина также используется для производства резиновых шлангов, подошв для обуви, изоляции, виброгасителей, ластиков, амортизаторов, детских игрушек, конвейерных лент, резервуаров с резиновым покрытием и многого другого.

Является ли вулканизированная резина экологически чистой?

Вулканизированная резина более жесткая и с меньшей вероятностью разлагается, чем натуральная резина, но есть свидетельства того, что вулканизированная резина подвергается биоразложению в горячих бункерах для компостирования. Преимущество вулканизации заключается в том, что резиновые изделия можно легко восстановить или перепрофилировать, потому что они очень долговечны. Старые резиновые шины можно восстановить или повторно использовать в качестве асфальта, мульчи для озеленения, насыпи дерна или ковриков для скота. Его также можно добавлять в составы.

Вывод

Вулканизация позволяет создавать более прочные, жесткие и долговечные резиновые изделия экономически эффективным способом. Благодаря таким изобретателям, как Хэнкок и Гудиер, вулканизированная резина стала доступным и доступным продуктом, который можно использовать и использовать повторно из года в год.

Вулканизация на глобальном уплотнительном кольце

Global O-ring имеет собственные возможности вулканизации. Мы регулярно изготавливаем специальные уплотнительные кольца, соединяя запас шнура. Мы обеспечиваем вулканизированное сращивание резинового шнура с уплотнительными кольцами, используя тепло для их поперечного соединения, создавая сверхпрочное соединение.

Если вам как производителю или дистрибьютору требуются уплотнительные материалы, свяжитесь с нами, чтобы запросить ценовое предложение без каких-либо обязательств или обсудить ваши варианты с одним из наших знающих и дружелюбных сотрудников.

Вулканизированная резина для шин автомобиля своими руками

Автор: Trip | 2016-01-11

Вулканизированная резина – это такой процесс взаимодействия каучуков с вулканизирующим агентом, при котором происходит сшивание молекул каучука в единую пространственную сетку. Все знают стоимость новых колес для своего автомобиля. И замена даже одного колеса влетает в копеечку, что говорить о замене всех колес.

А ведь нужно ещё менять резину в зависимости от времени года, ведь штраф за резину не по сезону вот-вот вступит в силу. И обычный прокол или порез может хорошо опустошить Ваш кошелек. Так что же делать, если колеса не отслужили свой срок, а неприятность случилась. Выходом послужит вулканизированная резина.

Сравнительно за небольшие деньги можно подлатать ваши колеса, да так, что и не останется и шва. Качество восстановления доходит до того, что дальше такую покрышку продают, как новую. Каучук под действием температуры и реагентов превращается в резину.

Как же вулканизировать резину? По способу обработки резины метод делится на:

1. Горячую вулканизацию.
2. Холодную вулканизацию.

Горячая вулканизация шин

Горячая вулканизация шин представляет собой процесс обработки места повреждения при большой температуре. Для этого требуются каучук и вулканизующие вещество. В составе вулканизующего агента выступают:

• сера;
• пероксиды;
• оксиды металлов;
• соединения аминного типа.

Каучук может быть натуральный или синтетический, с добавлением различных примесей.  Пластичность и эластичность каучука напрямую зависят друг от друга. Пластичность не вулканизованного каучука постепенно снижается при вулканизации, а эластичность возрастает.

Серная вулканизация резины

Чаще всего вулканизация протекает с серой, при температуре 140-160˚С. Происходит скрепление молекул каучука при помощи серы в прочную сетку. Сера служит своеобразным мостиком для соединения молекул каучука. Тем самым обеспечивается надежность стыковки в месте прокола.

Электрическая вулканизация резины

Данный способ доступен в дороге любому автолюбителю, благодаря простому устройству. Это струбцина с нагревательным элементом на одной стороне, подключаемой к аккумулятору. Достаточно приложить заплатку из резины и зажать струбциной, подключив ее к аккумулятору. Этим мер достаточно, что бы добраться до ближайшего автосервиса.

Холодная вулканизация шин

Холодная вулканизация шин не требует нагревательных элементов. Все что нужно это:

1. Обработать, для удаления неровностей верхнего слоя.
2. Обезжирить поверхность.
3. Нанести тонкий слой клея.
4. Прижать заплатку.

Этот способ больше подходит для камеры и для покрышек не является надежным, однако, отдав потом свое колесо для горячей вулканизации, позволит продлить срок ее службы. Важно так же соблюдать правильное давление в шинах автомобиля. Для избежания преждевременного отклеивания заплатки.

0 0 голоса

Рейтинг статьи

Чарльз Гудиер получает патент на вулканизированную резину

15 июня 1844 г.

Чарльз Гудиер получает патент на вулканизированную резину Поделитесь этой историей

×

Первоисточник

…А теперь только несколько слов, чтобы обозначить некоторые уроки этой замечательной жизни. Большинство из них лежат на поверхности, и достаточно одного слова, чтобы донести их до ваших мыслей.

Но один из них, специально проиллюстрированный случаем из жизни мистера Гудьира, еще не доведенным до вашего сведения, должен быть развит более отчетливо. То есть

Божий промысел в работе и результатах изобретательского гения.

Главное открытие мистера Гудьира, вулканизация каучука, было немедленно вызвано тем, что называется несчастным случаем…. Кусок индийского каучука, соединенный с серой, который он держал в руке…, был насильственным жестом брошен в горящую печь, возле которой он стоял. Когда его вынули, после того как он подвергся сильному нагреванию, он увидел то, что можно с уверенностью утверждать, ускользнуло бы от внимания всех остальных, что произошло полное преобразование и что совершенно новый продукт, так удачно названный эластичный металл, был следствием.….

Мистер Гудиер в своем отчете справедливо утверждает, что благодаря своим долгим поискам такого результата и своему пристальному вниманию ко всему, что могло бы его произвести, он воспринял его, в то время как другие этого не сделали бы; на самом деле другие ничего не думали об этом, когда их внимание было направлено на это. Он понял это и увидел, что великая цель достигнута; тем не менее, добавляет он благоговейно, что, поскольку на это не указывают никакие известные факты или принципы, его следует рассматривать как один из тех случаев, когда водительство Творца провиденциально помогает его творениям, так называемые случайности, достичь те вещи, которые недостижимы силами разума, которыми он их наделил… Бог руководит и помогает изобретательному гению.

Своему зоркому глазу, серьезно вглядывающемуся во тьму, он показывает свет.

Из «Речи доктора Даттона, посвященной памяти изобретателя Чарльза Гудиера», в

New Englander and Yale Review , том 18, выпуск 71, август 1860 г., стр. 777–790.

В этот день в 1844 году, после десятилетия лишений и упорства, Чарльз Гудьир получил патент на вулканизированную резину. Первые ботинки и одежда из резины плохо себя зарекомендовали в американской среде. Они плавились от жары и трескались от холода. Решив найти способ сделать каучук устойчивым и гибким, Гудиер перевез свою семью в Массачусетс, где располагались первые в стране резиновые заводы. Когда один за другим его эксперименты терпели неудачу, его семья впадала в нищету. Наконец, зимним днем ​​1839 г., Goodyear нашла формулу, которая сработала. На это ушло еще пять лет, но в 1844 году он запатентовал процесс. Чарльз Гудиер стал знаменитостью, а вулканизированная резина стала ничем не примечательной частью повседневной жизни.

Когда наступила эпоха автомобилей, два брата из Огайо назвали свою новую компанию Goodyear в знак признания вклада Чарльза Гудиера в продукт, который они произвели — резиновые шины.

Во время визита в Нью-Йорк в 1834 году Чарльз Гудиер проходил мимо розничного магазина компании Roxbury Rubber Company и был поражен выставленным новым продуктом — резиновым спасательным кругом. Собственно, первое, что привлекло его внимание, так это грубый клапан; он пошел домой и сразу принялся за его улучшение.

Когда через несколько дней 34-летний мужчина вернулся в магазин со своим изобретением, менеджер поделился с ним печальной тайной: Roxbury India Rubber Company, первая компания по производству каучуков в Соединенных на грани банкротства. Покупатели охотно покупали туфли, сапоги, плащи и другие изделия из прорезиненной ткани на фабрике в Роксбери, штат Массачусетс, но в летнюю жару резиновые изделия превратились в липкое, вонючее месиво; зимой они замерзали.

«Резиновая лихорадка» начала 1830-х годов, породившая фабрику в Роксбери и других городах вокруг Бостона, остыла почти так же быстро, как и нагрелась. В естественном состоянии каучук имел фатальный недостаток: в жару он плавился, а в холод замерзал. Этот недостаток не был очевиден в Эквадоре с умеренным климатом, где коренные жители веками делали из жидкости, известной как «плакучее дерево», сапоги и бутылки. Также это не было впервые заметно в более мягком климате Британии, где Томас Хэнкок и Чарльз Макинтош разработали ткань с резиновым покрытием, из которой в 1820-х годах сделали плащи «Макинтош».

. . . в летнюю жару резиновые изделия превращались в липкое, вонючее месиво; зимой они замерзали.

Предприниматели Массачусетса отреагировали на спрос на одежду из прорезиненной ткани, построив фабрики сначала в Роксбери, а затем в других городах вокруг Бостона, таких как Уоберн, в 12 милях к северо-востоку.

Там, на берегу реки Аберхона, Eagle India Rubber Company заняла здание обанкротившейся шелковой фабрики и начала производить различные резиновые изделия — фартуки, спасательные жилеты, шляпы, тенты и, к 1836 году, непромокаемую обувь. .

Затем стал очевиден фатальный недостаток каучука, и «Великая паника каучука в Индии» 1830-х годов привела к закрытию большинства каучуковых заводов Новой Англии. В то время как резиновая промышленность в Америке, казалось, была обречена на провал, Чарльз Гудиер не терял веры. У него не было научной подготовки, но к 1835 году он провел два года, экспериментируя с каучуком, и был полностью им одержим.

Прочитав в газете, что каждый час во всем мире тонет 20 человек, он убедился, что у него есть данная Богом миссия предотвратить такие человеческие жертвы. Резиновые спасательные круги, по его мнению, могли бы стать решением. У него не было работы, но он едва жил на деньги, которые он убедил инвесторов продвигать его. Он довел свою семью до нищеты, был заключен в тюрьму за долги и высмеян как сумасшедший, но он выстоял.

Затем стал очевиден фатальный недостаток каучука, и «Великая паника каучука в Индии» 1830-х годов привела к закрытию большинства каучуковых заводов Новой Англии.

Когда его неоднократные неудачи отпугнули последних инвесторов, он прибегнул к беззалоговым займам и попал в долговую тюрьму. После освобождения он умолял соседей о благотворительности и закладывал мебель своей семьи, даже школьные учебники своих детей. Фермеры Вобурна вспоминали, что дети Goodyear были настолько голодны, что выкапывали только половинчатую картошку. Шестеро из его двенадцати детей умерли, не дожив до совершеннолетия.

Наконец, в 1839 году компания Goodyear совершила прорыв. Бывший деловой партнер Натаниэль Хейворд рассказал ему о смешивании жидкого латекса с серой и нагревании его на солнце — процессе, близком к получению резины в гибкой и стабильной форме. Однажды утром в 1839 году Гудиер сделал следующий шаг: он либо уронил, либо поместил смесь серного каучука в дровяную печь, и получившаяся форма, похожая на кожу, стала первой в мире вулканизированной резиной.

Однажды утром в 1839 годуГудиер сделал следующий шаг: он либо уронил, либо поместил немного смеси серного каучука в дровяную печь, и полученная в результате форма, похожая на кожу, стала первой в мире вулканизированной резиной.

В 1842 году Гудиер покинул Уоберн, чтобы продавать свой новый продукт в Бостоне и Нью-Йорке. Большинство людей давно перестали прислушиваться к его заявлениям. Затраты и сложности, связанные с получением патента, отложили этот важный шаг на пять лет, дав Хэнкоку время украсть формулу и запатентовать ее в Великобритании. Даже в США Гудиер постоянно защищал свой патент в суде.

Несмотря на то, что Чарльз Гудиер был провозглашен великим изобретателем на международных выставках в 1850-х годах, он едва был платежеспособным, когда умер в 1860 году. Однако накопленные гонорары в конечном итоге оставили его выживших детей с достаточным количеством денег, чтобы наслаждаться комфортной жизнью, которой в значительной степени ускользало их отец. Когда наступила эпоха автомобилей, два брата из Огайо назвали свою новую компанию Goodyear в знак признания вклада Чарльза Гудиера в продукт, который они производили — резиновые шины.

Ссылки

История шинной компании Goodyear Лемельсон-MIT: Чарльз Гудиер Патент Goodyear: Улучшение производства каучуковых тканей в Индии

Местоположение

Этот массовый момент произошел в районе Большого Бостона, штат Массачусетс.

Источники

Goodyear: производитель каучука из Индии в Вобурне, Тома Смита (Black Flag Press, 1986).

Благородная одержимость: Чарльз Гудиер, Томас Хэнкок и гонка за раскрытием величайшего промышленного секрета девятнадцатого века, Чарльза Слака (Тейя, 2003).

Темы

Первые

Изобретения

Право

Вернуться назад

Печать

Материал имеет значение: Вулканизированная резина Конструкция подошвы

Мир без хорошей резины был бы не таким. Люди использовали натуральный каучук на протяжении многих тысяч лет, но сам по себе сок дерева не годится для ежедневного использования подошвы обуви.

Было много попыток смешать добавки с натуральным латексом или обработать его и создать превосходный состав, но только в середине девятнадцатого века пара умных умов наткнулась на наш современный метод — после этого он не требовал задолго до того, как вулканизированные кроссовки заняли свое место в анналах истории обуви.

Древние ольмеки Южной Америки первыми открыли, как использовать натуральный латекс дерева гевеи – они делали небольшой надрез в коре дерева и собирали вытекающее молочное вещество. Молочно-белую слизь кипятили для производства резиновых мячей, которые использовались для традиционной мезоамериканской игры в мяч — примеры таких были обнаружены еще в 1600 году до нашей эры. Техники передавались по всему древнему миру, в конечном итоге получив название народа ольмеков, что на ацтекском языке означает «резиновые люди». Хотя самые ранние цивилизации использовали каучук, каучуковые растения можно найти в умеренном климате по всему миру, и они использовались для самых разных традиционных целей. В настоящее время большая часть натурального каучука в мире выращивается в Азии, на долю которой приходится около трети мирового производства.

В западном мире каучук до недавнего времени оставался экзотической диковинкой. Ацтеки уже давно использовали каучук для изготовления водонепроницаемых тканей, но только в 1819 году у английского каретного мастера по имени Томас Хэнкок возникла та же идея — говорят, что он думал о материалах, которые могли бы защитить пассажиров его вагонов от непогоды. . Хэнкок продолжал экспериментировать с каучуком, в то время как американец по имени Чарльз Гудиер готовил каучук самостоятельно. В то время никто этого не знал, но они оба собирались наткнуться на что-то революционное. Хэнкок подал патент на вулканизированный каучук в патентное бюро Великобритании в 1844 году, за восемь недель до того, как Гудьир представил свой патент в США. Хотя Гудиер, как правило, является человеком, которому приписывают открытие, в настоящее время распространено мнение, что Хэнкоку удалось усовершенствовать свою технику раньше и он по праву запатентовал свой патент первым.

,

Thomas Hancock

Charles Goodyear

Первоначальный метод вулканизации, до сих пор наиболее распространенный, заключается в смешивании серы с натуральным каучуком и последующем нагревании. Сера изменяет химическую структуру каучука, создавая поперечные связи между полимерами, делая их более прочными и долговечными. Название процесса происходит от имени Вулкана, римского бога огня, в связи с процессом нагрева, который продвигает всю реакцию. Полученный каучук обладает повышенной эластичностью, стойкостью и менее скоропортящийся, чем его натуральный предшественник.

Вулканизированная резина была очевидным выбором для подошв обуви. Он обеспечивает большее сцепление, чем кожа, и не ослабевает на мокрой дороге. Самое раннее использование обуви на резиновой подошве восходит к 1876 году, когда компания в Великобритании начала производить кеды для игры в крокет. В 1892 году в США были компании, производившие обувь на резиновой подошве с брезентовым верхом, популярность которой быстро росла среди спортсменов и отдыхающих.

Усовершенствованная формула конструкции вулканизированной подошвы проста: резиновая подошва помещается на основание ботинка, затем вокруг промежуточной подошвы оборачивается полоса, называемая лисицей, чтобы удерживать все на месте — такая же конструкция используется и в наши дни. . Сборка выполняется до того, как резина полностью затвердеет, затем, когда все прикреплено, вся обувь помещается в печь для вулканизации, чтобы завершить процесс.

Кристиан Хосой с горячими вафлями Vans

Сотрудник Vans приклеивает липкую ленту к SK8-Hi

Стив Ван Дорен задвигает решетку в печь для вулканизации автомобильная промышленность. По мере того, как автомобили становились все более и более распространенными, потребность в резиновых уплотнениях, ремнях, шлангах и, прежде всего, в шинах росла в геометрической прогрессии. В 1909 году группа ученых из Германии совершила первый прорыв в области синтетического каучука, открыв полимеры, которые можно было синтезировать из побочных продуктов нефтепереработки. К 1910 Российские ученые синтезировали синтетические каучуки, подходящие для мелкосерийного коммерческого производства, которые использовались, когда началась Первая мировая война и возникла глобальная нехватка каучука. Когда война закончилась, синтетический каучук отошел на второй план, вулканизированный натуральный каучук по-прежнему оставался превосходным продуктом. Такие бренды, как Converse и Keds , возникли после войны, и публика приняла спортивную обувь на подошве из вулканизированной резины в свободное время. В 1920-х годах спрос на каучук был настолько высок, что Генри Форд построил в Бразилии целый город под названием Фордландия с намерением выращивать каучуковые плантации для производства сырья, необходимого для отделки его автомобилей, хотя это и обернулось впечатляющей неудачей.

Пара молодых баксов, собирающих резину

По мере того, как процветала индустрия спортивной обуви, к ней присоединялось все больше и больше брендов. Пока шли 20-е годы, Чарльз «Чак» Тейлор продвигал баскетбол по всей Америке, и вместе с этим он распространил свой выбор обуви Converse All Star и Non-Skid. Братья Дасслер, которые впоследствии стали основателями adidas и PUMA, прославились в Германии в 30-е годы, производя кожаные кроссовки — наиболее известные из них — шипы Джесси Оуэнса 1936 года. спортивная обувь для дома с вулканизированной подошвой.

,

Карлес «Чак» Тейлор

Ранний вулаканизированный Converse

Олимпийский гриф Джесси Оунса 1936 года, изготовленный вручную братьями Дасслер

Во время Второй мировой войны впервые на военной форме появились резиновые подошвы . После окончания войны рост молодежной культуры и более широкое желание забыть недавние ужасы привели к буму популярности зрелищных видов спорта, который шел рука об руку со спросом на обувь, которую использовали профессионалы. Революция в серфинге, которая произошла на Западном побережье в 50-х и 60-х годах, означала, что мир был готов к такому бренду, как Vans – по-прежнему являющемуся одним из самых узнаваемых производителей вулканизированных подошв, – который открыл магазин в 19 году.