РЕЗИНА • Большая российская энциклопедия
РЕЗИ́НА (вулканизат), конструкционный эластомерный материал, способный легко деформироваться под действием небольших нагрузок и восстанавливать свою форму после весьма значительных деформаций, получаемый в результате химич. пространственного структурирования натуральных или синтетич. каучуков; большая группа материалов. Термин «Р.» (от лат. resina – смола) появился в России в петровские времена и относился исключительно к разл. смолам. Процесс превращения пластичного каучука в упругую эластичную Р. (вулканизация) открыт независимо Ч. Гудьиром (США) в 1839 и Т. Хэнкоком (Великобритания) в 1843, и благодаря этому открытию каучук стал технически ценным материалом.
При вулканизации происходят химич. реакции с образованием между молекулами каучука поперечных химич. связей (сшивок), в результате чего формируется трёхмерная сетчатая структура материала, определяющая его высокоэластическое состояние.
С увеличением густоты вулканизационной сетки связей – степени структурирования – увеличивается модуль упругости и твёрдость вулканизатов и уменьшается относит. и остаточное удлинение, а значение прочности проходит через максимум. При достижении большой степени структурирования расстояние между сшивками становится слишком малым, что затрудняет ориентацию молекулярной структуры при деформации, приводит к локальным перенапряжениям и разрыву химич. связей, вызывающему снижение прочностных свойств.
Для получения Р. с заданным комплексом свойств необходимо обеспечить оптимальную степень структурирования каучуков путём введения в них определённого количества веществ, обеспечивающих структурирование, – вулканизующих агентов. Их выбор определяется химич. природой каучука, используемого для получения Р. Для Р.
на основе каучуков, содержащих в структуре макромолекул двойные связи, осн. вулканизующим веществом является сера, активируемая добавками ускорителей и активаторов вулканизации. В связи с тем, что на практике всё большее применение находят синтетич. каучуки, не содержащие в структуре макромолекул двойных связей и не способные вулканизоваться серой, число химич. соединений, применяемых в качестве вулканизующих агентов, значительно возросло. К ним относятся органич. пероксиды, ди- и полисульфиды, диамины, хиноны, диизоцианаты, разл. олигомерные смолы и т. д.
Для формирования комплекса свойств Р., отвечающего условиям эксплуатации изделий, в их составе, кроме каучука и вулканизующих агентов, используются разл. ингредиенты, способствующие не только наиболее полной реализации свойств полимера, но и обеспечивающие необходимый уровень физико-механич.
показателей. Ингредиенты разделяются по своему действию на наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, антипирены и др. Их содержание колеблется от долей до десятков процентов от содержания каучука. Для улучшения физико-механич. свойств Р. (износостойкости, прочности, твёрдости и др.) добавляют значит. количества тонкодисперсных усиливающих наполнителей, в т. ч. технич. углерода (сажи), аморфного диоксида кремния. Перечень компонентов, входящих в состав Р., с указанием содержания, рассчитанного в массовых частях на 100 массовых частей каучука, называют её рецептом.
При выборе ингредиентов необходимо, чтобы они сохраняли свой химич. состав и физич. свойства при достаточно длительном хранении, имели высокую дисперсность и хорошие технологич. свойства – легко дозировались и диспергировались в среде каучука.
Такие свойства ингредиентов, как токсичность, летучесть, неприятный запах, могут стать препятствием для их применения. При разработке рецепта Р. необходимо учитывать экономич. факторы и проблемы охраны окружающей среды.
Собственно Р. образуется непосредственно при изготовлении резиновых изделий. Для их произ-ва из каучука и ингредиентов, дозированных в строгом соответствии с рецептом, готовят термореактивную композицию – резиновую смесь (сырую Р.). Для приготовления сырой Р. ингредиенты в массе каучука, находящегося в вязкотекучем состоянии, распределяются под действием деформаций сдвига, возникающих при их обработке в спец. машинах – резиносмесителях или на вальцах. При смешении каучуков с ингредиентами происходит ряд физико-химич. и химич. явлений – структурные превращения полимеров под действием механич.
напряжений (напр., пластикация полимеров), взаимодействие между компонентами смеси, их растворение в каучуке и др., характер которых определяется условиями проведения процесса. Поэтому резиновые смеси одинакового состава могут иметь разл. свойства. Для получения воспроизводимых свойств резиновых смесей и для их регулирования используются спец. технологич. добавки. Режимы приготовления резиновых смесей строго регламентируются по ряду параметров – длительности и интенсивности перемешивания компонентов, порядку их введения, темп-ре. При разработке режимов приготовления резиновых смесей нельзя допускать начала преждевременной вулканизации.
Резиновые смеси являются осн. полуфабрикатами, из которых изготавливают резиновые изделия. Резиновые смеси, как и каучуки, обладают пластич. свойствами и при темп-рах 50–120 °С достаточно легко формуются методами каландрования, экструзии (шприцевания), прессования, могут быть нанесены на ткани, металлич.
и др. поверхности. Из каландрованных листов, обрезиненных тканей могут быть получены простые заготовки (детали), из которых склеиванием собираются сложные многослойные резиновые изделия. Завершающая стадия в произ-ве резиновых изделий – вулканизация, в процессе которой осуществляются активированные теплом химич. реакции, в результате которых резиновая смесь превращается в высокоэластичную резину. На практике при вулканизации собранные заготовки нагревают в течение определённого времени под давлением в аппаратах разл. типа при темп-ре 135–200 °С.
Р., не разрушаясь, без заметных остаточных деформаций, выдерживает многократное растяжение на 100–1000%. Модуль упругости для Р. имеет низкие значения (0,1–100 MПа), в то время как для стали (при допущении, что при такой деформации материал не разрушится) превышает 105 МПа.
Специфика деформационных свойств Р. заключается в том, что значит. часть механич. энергии деформации (от 20 до 95% в зависимости от состава Р.) необратимо рассеивается в виде теплоты (на внутреннее трение). Уникальные механич. свойства Р. (т. н. высокоэластические), проявляемые в достаточно широком температурном диапазоне, в сочетании с высокой износостойкостью, водо- и газонепроницаемостью, отличными электроизоляц. и др. свойствами определили её применение для произ-ва огромного количества разнообразных изделий, используемых в самых разл. областях человеческой деятельности. Классификация Р. по назначению аналогична классификации каучуков синтетических.
Работоспособность резиновых изделий в эксплуатации ограничена в осн. необратимым ухудшением прочностных и эластических свойств Р. в результате воздействия способных влиять на химич.
структуру материала внешних факторов, таких как повышенные темп-ры, кислород, озон, действие жидкостей, вызывающих набухание, излучений и др. Повышение работоспособности резиновых изделий, эксплуатируемых в условиях действия неблагоприятных факторов, достигается применением для их произ-ва Р. на основе каучуков спец. назначения.
Ассортимент резиновых изделий постоянно расширяется и в настоящее время превышает 100 тыс. наименований. Свыше половины объёма произ-ва резиновой пром-сти составляют автомобильные шины, более трети – резиновые технич. изделия, номенклатура которых особенно многообразна. Среди них наибольший объём составляют транспортёрные ленты, приводные ремни, рукава, прорезиненные ткани и изделия из них, сложные детали машин – уплотнители, амортизаторы, клапаны и т. д.; ок. 1/10 – резиновая обувь и изделия нар.
потребления (мед. изделия, игрушки, спортивные принадлежности). Объём произ-ва Р. оценивается объёмом потребления каучуков, который в 2010 превысил 20 млн. т.
Во 2-й пол. 20 в. появились новые типы эластомерных материалов, отличающихся от традиционных Р. по структуре и технологии переработки в изделия, – термоэластопласты, эластичные полиуретаны, пластифицированный поливинилхлорид и др., значительно обогатившие ассортимент эластомерных изделий и позволяющие создать высокопроизводит. безотходные технологии их производства.
Резина и ее применение — Развитие земельных и водных ресурсов
В машиностроении часто используется резина — сложная смесь, в которой основным компонентом является каучук. Резина обладает высокой эластичностью, которая сочетается с рядом других важнейших технических свойств: высоким сопротивлением разрыву и истиранию, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, высокими электроизоляционными свойствами и малым удельным весом.
К недостаткам резины относятся ее невысокая теплостойкость и малая стойкость к действию минеральных масел (за исключением специальной маслостойкой резины).
Применение резины. Резиновые изделия находят самое широкое применение во всех отраслях народного хозяйства. Ассортимент резиновых изделий исчисляется в настоящее время десятками тысяч наименований. Основное применение резина находит в производстве шин.
Кроме шин, в автомобиле насчитывается около 200 самых различных резиновых деталей: шланги, ремни, прокладки, втулки, муфты, буфера, мембраны, манжеты и т. д.
Резина обладает высокими электроизоляционными свойствами, поэтому ее широко применяют для изоляции кабелей, проводов, магнето, защитных средств — перчаток, галош, ковриков.
Состав резины. В состав резины входят каучук, регенерат, вулканизирующие вещества, ускорители вулканизации, наполнители, мягчители, противостарители, красители. Каучук натуральный и синтетический является основным сырьем для получения резиновых изделий.
В настоящее время резиновые материалы преимущественно производятся из синтетического каучука, который добывается из этилового спирта, нефти, природного газа и других веществ.
Регенерат — пластичный материал, получаемый путем переработки старых резиновых изделий и отходов резинового производства. Применение регенерата уменьшает содержание каучука в резиновой смеси, снижает себестоимость резиновых изделий и несколько повышает их пластичность.
Основным вулканизирующим веществом является сера. Изменяя количество серы в составе резиновых смесей, можно получить резину, обладающую различными степенями эластичности. Процесс химического соединения каучука с серой при нагревании называется вулканизацией. При получении эластичных резин сера вводится в количестве 1—4% от массы каучука. Резина, содержащая 25—35% серы, представляет собой твердый материал, называемый эбонитом. Для сокращения продолжительности и температуры вулканизации вводятся в небольшом количестве (0,5—2,5%) ускорители (каптакс, окись свинца и т.
д.).
Наполнители бывают активные, неактивные и специальные. К активным наполнителям (усилителям) относятся сажа, цинковые белила, каолин и другие вещества, повышающие механические свойства резины (прочность на разрыв и сопротивление истиранию). Сажа является основным наполнителем для получения прочной резины, обладающей высоким сопротивлением истиранию. К неактивным наполнителям относятся тальк, мел, инфузорная земля и др. Их вводят с целью увеличения объема и удешевления резины. К специальным наполнителям относятся каолин и асбест, придающие резине химическую стойкость, и диатомит, повышающий электроизоляционные свойства резины.
Мягчители (пластификаторы) придают резиновой смеси мягкость, пластичность и облегчают ее обработку.
Противостарители — это вещества, предохраняющие резину от старения.
Основные виды резин. Армированной называют резину, внутрь которой введены прокладки из металлической сетки или спирали с целью повышения прочности и гибкости, что особенно важно для таких изделий, как автомобильные шины, приводные ремни, ленты транспортеров, трубопроводы и т.
Пористые резины по характеру пор и способу получения разделяются на губчатые — с крупными открытыми порами, однородные ячеистые — с закрытыми порами и микропористые. Способ их получения основан на способности каучука абсорбировать газы и на диффузии тазов через каучук. Пористая резина применяется при изготовлении амортизаторов, сидений, оконных прокладок, протекторных слоев покрышек.
Твердая резина, или эбонит, имеет темно-коричневую или красную окраску, теплостойкость от 50 до 90°С, выдерживает высокое пробивное напряжение (25— 60 кВ/мин).
Эбонит применяется для изготовления конструкционных деталей, измерительных приборов и различной электроаппаратуры и поставляется для этих целей в виде пластин, прутков и трубок двух марок: А и Б. Кроме этого, выпускаются, эбонитовые аккумуляторные моноблоки, сепараторы (в виде гладких и ребристых пластин) и различные детали для щелочных аккумуляторов.
Мягкие резины — это подавляющее большинство резин с самой различной твердостью, применяемые в производстве изделий промышленной техники, изделий широкого потребления и изделий электроизоляционного назначения.
Резина | Тропические растения, нефть и природный газ
Грузовые шины извлекаются из форм
Просмотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Тан Ченг Лок Пол В. Личфилд Генри Николас Ридли Джованни Баттиста Пирелли Карл Дитрих Харрис
- Похожие темы:
- полиизопрен латекс вулканизация гуттаперча поролон
Просмотреть весь соответствующий контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
каучук эластичное вещество, полученное из экссудации некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук). Из-за своей эластичности, устойчивости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах.
Более половины всего производимого каучука идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.
Основными химическими компонентами каучука являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие молекулы, похожие на цепи, которые могут растягиваться на большие длины и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого изготавливают натуральный каучук. Натуральный каучук, образующийся в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в жидкости молочного цвета, называемой латексом, которая циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно 9.0029 Hevea brasiliensis
Английский химик Джозеф Пристли дал ему название «каучук» в 1770 году, когда обнаружил, что им можно стирать карандаши. Метки. Большой коммерческий успех пришел к нему только после того, как в 1839 году Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации. Натуральный каучук и сегодня продолжает занимать важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах. Тем не менее, он составляет менее половины промышленно производимого каучука; остальное — каучук, полученный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке.го века, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны. К наиболее важным синтетическим каучукам относятся бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколи), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть усилены вулканизацией, улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.
Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.
| тип полимера | температура стеклования (°C) | температура плавления (°С) | термостойкость* | маслостойкость* | сопротивление изгибу* | типичные продукты и области применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
| *E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо. | ||||||
| полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) | −70 | 25 | п | п | Е | шины, пружины, обувь, клеи |
| стирол-бутадиеновый сополимер (стирол-бутадиеновый каучук) | −60 | п | п | грамм | протекторы шин, клеи, ремни | |
| полибутадиен (бутадиеновый каучук) | −100 | 5 | п | п | Ф | протекторы шин, обувь, конвейерные ленты |
| акрилонитрил-бутадиеновый сополимер (нитриловый каучук) | от −50 до −25 | грамм | грамм | Ф | прокладки топливных шлангов, ролики | |
| изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) | −70 | −5 | Ф | п | Ф | покрышки, оконные рейки |
| этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) | −55 | Ф | п | Ф | гибкие уплотнения, электрическая изоляция | |
| полихлоропрен (неопрен) | −50 | 25 | грамм | грамм | грамм | шланги, ремни, пружины, прокладки |
| полисульфид (тиокол) | −50 | Ф | Е | Ф | уплотнения, прокладки, ракетное топливо | |
| полидиметилсилоксан (силикон) | −125 | −50 | грамм | Ф | Ф | уплотнения, прокладки, хирургические имплантаты |
| фторэластомер | −10 | Е | Е | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| полиакрилатный эластомер | от -15 до -40 | грамм | грамм | Ф | шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием | |
| полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) | −70 | грамм | грамм | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) блок-сополимер | −60 | п | п | Ф | автомобильные детали, обувь, клеи | |
| Смесь EPDM-полипропилен | −50 | Ф | п | Ф | обувь, гибкие чехлы | |
Каучуковое дерево
В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).
Однако выращиваемое на плантациях дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять растению углерод, этот элемент необходимо распределять между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, с листвой, ограниченной верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но поскольку ни одно из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, Промышленные ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.
При выращивании гевеи , соблюдаются естественные контуры земли, деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на склоне и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках выносливых подвоев и прививка к ним, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Гевея растет только в пределах четко определенной области тропиков и субтропиков, где никогда не бывает морозов. Сильное годовое количество осадков около 2500 мм (100 дюймов) имеет важное значение, с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое относится и к частям Южной Азии и Западной Африки. Выращивание Гевея в Бразилии, ее естественная среда обитания, была практически уничтожена фитофторозом в начале 20 века.
Резина | Тропические растения, нефть и природный газ
Грузовые шины извлекаются из форм
Просмотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Тан Ченг Лок Пол В. Личфилд Генри Николас Ридли Джованни Баттиста Пирелли Карл Дитрих Харрис
- Похожие темы:
- полиизопрен латекс вулканизация гуттаперча поролон
Просмотреть весь соответствующий контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
каучук эластичное вещество, полученное из экссудации некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук).
Из-за своей эластичности, устойчивости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах. Более половины всего производимого каучука идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.
Основными химическими компонентами каучука являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие молекулы, похожие на цепи, которые могут растягиваться на большие длины и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого изготавливают натуральный каучук. Натуральный каучук, образующийся в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в жидкости молочного цвета, называемой латексом, которая циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно 9.
0029 Hevea brasiliensis , высокое дерево хвойных пород, происходящее из Бразилии. Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де Ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название «каучук» в 1770 году, когда обнаружил, что им можно стирать карандаши. Метки. Большой коммерческий успех пришел к нему только после того, как в 1839 году Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации.
Натуральный каучук и сегодня продолжает занимать важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах. Тем не менее, он составляет менее половины промышленно производимого каучука; остальное — каучук, полученный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке.го века, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны.
К наиболее важным синтетическим каучукам относятся бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколи), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть усилены вулканизацией, улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.
Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.
| тип полимера | температура стеклования (°C) | температура плавления (°С) | термостойкость* | маслостойкость* | сопротивление изгибу* | типичные продукты и области применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
*E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо. | ||||||
| полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) | −70 | 25 | п | п | Е | шины, пружины, обувь, клеи |
| стирол-бутадиеновый сополимер (стирол-бутадиеновый каучук) | −60 | п | п | грамм | протекторы шин, клеи, ремни | |
| полибутадиен (бутадиеновый каучук) | −100 | 5 | п | п | Ф | протекторы шин, обувь, конвейерные ленты |
| акрилонитрил-бутадиеновый сополимер (нитриловый каучук) | от −50 до −25 | грамм | грамм | Ф | прокладки топливных шлангов, ролики | |
| изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) | −70 | −5 | Ф | п | Ф | покрышки, оконные рейки |
| этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) | −55 | Ф | п | Ф | гибкие уплотнения, электрическая изоляция | |
| полихлоропрен (неопрен) | −50 | 25 | грамм | грамм | грамм | шланги, ремни, пружины, прокладки |
| полисульфид (тиокол) | −50 | Ф | Е | Ф | уплотнения, прокладки, ракетное топливо | |
| полидиметилсилоксан (силикон) | −125 | −50 | грамм | Ф | Ф | уплотнения, прокладки, хирургические имплантаты |
| фторэластомер | −10 | Е | Е | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| полиакрилатный эластомер | от -15 до -40 | грамм | грамм | Ф | шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием | |
| полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) | −70 | грамм | грамм | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) блок-сополимер | −60 | п | п | Ф | автомобильные детали, обувь, клеи | |
| Смесь EPDM-полипропилен | −50 | Ф | п | Ф | обувь, гибкие чехлы | |
Каучуковое дерево
В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерева, произрастающего в Южной Америке, где оно растет в диком виде до высоты 34 метров (120 футов).
Однако выращиваемое на плантациях дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять растению углерод, этот элемент необходимо распределять между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, с листвой, ограниченной верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но поскольку ни одно из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, Промышленные ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.
При выращивании гевеи , соблюдаются естественные контуры земли, деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на склоне и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках выносливых подвоев и прививка к ним, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.