Теплостойкая резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теплостойкая резина
Cтраница 1
Теплостойкие резины получаются на основе каучука СКТ. [1]
Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ. [2]
Теплостойкая резина работоспособна при температурах в среде воздуха до 90 С, а в среде водяного пара до 140 С. [3]
Теплостойкая резина в условиях применения является работоспособной при температуре в среде воздуха до 90 С и в среде водяного пара 140 С. [4]
Теплостойкая резина ( ТУ № ут 741 — 57) марок 14р — 2; 14р — 6; 15р — 129, изготовляемая на основе полисилоксанового каучука, может работать в пределах температур от — 60 до 200 С. [5]
Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ. [6]
Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадий-ным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту, сажу, пластификатор. Смешение при 160 — 180 С длится 10 — 15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110 С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырьге смеси и полуфабрикаты. [8]
Наиболее теплостойкие резины получаются при использовании в качестве сшивающего агента гексафтордигидроксидифе-нилпропана XIX и дигидроксидифенилсульфона XX, что согласуется с данными многих других исследователей. [10]
Для получения теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации органических каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материала и его механические свойства. Вулканизация каучуков осуществляется обычно при помощи серы, которая реагирует с органическими полимерами в непредельных точках, образуя мостики между линейными цепями. [11]
Выбор рецептуры теплостойкой резины, способной длительное время сохранять высокоэластичные свойства при температуре до 150 С, осуществлялся совместно с лабораторией формовых изделий Загорского филиала НИИ резиновой промышленности. Проведенные в этом направлении исследования показали, что резины на основе синтетических каучуков, и особенно на основе бутилкаучука, обладают повышенной стойкостью в предъявленных условиях температурного воздействия. [12]
Для получения исключительно теплостойких резин или каучуков поли-органосилоксановые эластомеры подвергают обработке, которую можно сравнивать с процессом вулканизации каучуков. Процесс этот сводится к сшиванию линейных молекул поперечными связями, что при малом их количестве повышает эластичность материалов п их механические свойства. [13]
Недостатком этого сорта теплостойкой резины является недостаточно высокое удельное сопротивление; поэтому в конструкции изолятора предусматривается, что резина должна использоваться только как средство уплотнения, а не как диэлектрик. При достаточно сильной затяжке болта, стягивающего обе половины составного изолятора и одновременно служащего выводом, уплотнение достаточно надежно и обеспечивает довольно длительный срок службы конденсаторов в условиях высокой влажности, который в ряде случаев оказывается приемлемым. [14]
Применяют для крепления теплостойких резин на основе фтороорганических полимеров к металлам ( стали, нержавеющей стали, алюминиевым сплавам и титану) в процессе вулканизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Теплостойкие резиновые пластины
Для чего используются теплостойкие резиновые пластины
Для чего используются теплостойкие резиновые пластиныТеплостойкие резиновые пластины обычно используются в качестве резинового защитного покрытия или в как материал для изготовления методом вырубки или вырезания (раскроя) резиновых уплотнительных деталей устойчивых к действию высоких температур в течение продолжительного времени.
Какие резины используются при производстве теплостойких пластин
Резиновые теплостойкие пластины производятся из резин на базе синтетических каучуков: этилен-пропиленовых EPDM, фторкаучуков, кремнийорганических силоксановых, бутадиен-нитрильных NBR и др. — по технологии высокотемпературной вулканизации под избыточным давлением.
Теплостойкие пластины EPDM
Для производства резиновой пластины, которая должна эксплуатироваться в условиях постоянного или временного воздействия температур до 150°С, а также водяного пара обычно используются резины на основе этиленпропиленовых синтетических каучуков EPDM, которые, кроме того, обладают отличной химической стойкостью.
Резиновые пластины EPDM мы выпускаем в виде рулонного резинового материала толщиной от 1 до 6 мм, либо в квадратными формовыми пластинами толщиной от 3 до 50 мм.
Теплостойкие пластины из резин на основе фторкаучуков
Для более высокотемпературных условий — до +250°С, а также при контакте с кислотами при высоких температурах, часто используются фторкаучуки типа FPM и FFPM, которые обеспечивают качественно более высокий уровень теплостойкости готовых изделий, в том числе благодаря высоким показателям стойкости к маслам и топливам.
Теплостойкие пластины из резин на основе фторкаучуков мы изготавливаем в виде квадратных формовых пластин толщиной от 2 до 10 мм.
Теплостойкие пластины из кремнийорганических резин
Для высокотемпературной эксплуатации РТИ — до 250 — 300°С и контактирующих с растворами неорганических кислот (реже органических) можно использовать резины на основе кремнийорганических силоксановых каучуков. Теплостойкие кремнийорганические резиновые пластины мы производим в виде рулонных материалов толщиной от 1 до 8 мм и формовых квадратных пластин от 1 до 20 мм.
rezina.ru
Термостойкая силиконовая резина — «Эксимпак-Оборудование»
Рейтинг: 4.2/5 из 29Силиконовые резины получают вулканизацией смесей содержащих каучуки. В качестве наполнителей используют различные виды оксида кремния (белая сажа, аэросил), технологические добавки и другие ингредиенты. В процессе вулканизации силиконового эластомера, получаются силиконовые резины с различным комплексом зачастую уникальных свойств. Вулканизующими агентами в подавляющем большинстве случаев являются органические пероксиды.
Термостойкая силиконовая резина — эластомерные изделия из силиконовых каучуков — обладают рядом качеств, позволяющих использовать их в условиях, в которых применение обычных органических резин неприемлемо либо малоэффективно.
Силиконовые резины устойчивы к воздействию морской и пресной воды, спиртов, слабых растворов кислот и щелочей, озона, радиации, УФ излучения и электрических полей.
Свойства силиконовых резин по сравнению с резинами на основе традиционных каучуков намного меньше зависят от температуры, в результате чего сроки эксплуатации изделий из силиконовых резин намного превышают показатели резин из органических каучуков. Силиконовые резины нетоксичны и обладают физиологической инертностью, что дает возможность применять их в пищевой и медицинской промышленности. Изделия из силиконовой резины могут неоднократно подвергаться стерилизации горячим воздухом или водяным паром.
Или позвонив по тел: +7 (812)676-24-15 (многоканальный)
Наши специалисты свяжутся с Вами в кратчайшие сроки.
Теплостойкие резины | Полимерные материалы
Теплостойкие резины получают на основе каучука СКТ.
СКТ — синтетический каучук теплостойкий, представляет собой кремнийорганическое (полисилоксановое) соединение с химической формулой … -Si (СН3)2 — O — Si (СН3)2— …
Каучук вулканизуется перекисями и требует введения усиливающих наполнителей (белая сажа). Присутствие в основной молекулярной цепи прочной силоксановой связи придает каучуку высокую теплостойкость. Так как СКТ слабо полярен, он обладает хорошими диэлектрическими свойствами. Диапазон рабочих температур СКТ составляет от — 60 до 250 °С. Низкая адгезия, присущая кремнийорганическим соединениям (вследствие их слабой полярности), делает СКТ водостойким и гидрофобным (например, применяется для защиты от обледенения). В растворителях и маслах он набухает, имеет низкую механическую прочность, высокую газопроницаемость, плохо сопротивляется истиранию. При замене метальных групп (СН 3) другими радикалами получают другие виды силоксановых каучуков.
Каучук с винильной группой (СКТВ) устойчив к тепловому старению и обладает меньшей текучестью при сжатии, температура эксплуатации от — 55 до 300 °С. Вводя фенильную группу (СвН5), получают каучук (СКТФВ), обладающий повышенной морозостойкостью (от -80 до -100 °С) и сопротивляемостью к действию радиации. Можно сочетать различные радикалы, обрамляющие силоксановую связь. Так, фенилвинилсилоксановый каучук имеет повышенные механические свойства. Если ввести в боковые группы макромолекулы СКТ атомы F или группу CN, приобретается устойчивость к топливу и маслам. Введение в основную цепь атомов бора, фосфора дает возможность повысить теплостойкость резин до 350-400 °С и увеличить их клеящую способность. Силоксановые резины сгорают при 600-700 °С, а в течение нескольких секунд выдерживают 3000 °С.
Похожие материалы
www.metalcutting.ru
Резины теплостойкость — Справочник химика 21
Резина теплостойкая марки 14р-2 МРТУ 38-5-6074-67 2,2 — — — 250 -60 [c.388]Резина теплостойкая марки 5р-129 2,5 [c.388]
Резина теплостойкая групп IV и 1У-а [c.188]
Резина теплостойкая марки 14р-2 МРТУ 38-5-6074—67 2,2 [c.247]
Введение такого соединения в количестве 3,0 ч. обеспечивает ускорение процесса вулканизации (5 мин при 203,4 °С). Резины теплостойки — уменьшается деструкция при эксплуатации изделий в условиях повышенных температур. Рекомендуемый состав [c.148]
Резина теплостойкая марок 14р-6 и 14р-15 200 [c.388]
Резина теплостойкая 1,5—6 уксусной и азотной) [c.333]
Резина теплостойкая, с тканевой прокладкой То же 10 150 [c.46]
Теплостойкость. Испытания при повышенных темп-рах проводят на образцах, прогретых не более 15 мин во избежание необратимых изменений механич. свойств резин. Теплостойкость резин характеризуется коэфф. теплостойкости, т. е. отношением значений прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и др. показателей при повышенных темп-рах к соответствующим значениям при нормальных условиях. [c.446]
Используется для вулканизации латексных смесей. Придает резинам теплостойкость, особенно паростойкость, и снижает эффект перевулканизации, главным образом в смесях с малым содержанием серы. [c.267]
РШТ-2 40 Резина теплостойкая для оболочки кабелей, проводов и шнуров, работающих в средних и легких условиях [c.138]
Резина теплостойкая и с тканевыми прослойками Вода 0,6 -60…-f 90 Плоские фланцы с рисками [c.59]
Клей № 4509 (ТУ МХП 1105—50) применяют для склеивания сырых резин. Теплостойкость — до 80—100° С. [c.164]
Резина маслобензостойкая (МБ) Резина теплостойкая (Т) [c.196]
Резина теплостойкая с тка- 10 150 Асбестовая просаленная [c.204]
Примечание. Показатели масло- и бензостойкости относятся к креплению масло-бензо-стойких резин, теплостойкости—теплостойких резин, а морозостойкости—морозостойких резин. [c.333]
Комбинация свойств, присущих силиконовой резине (теплостойкость, легкость изготовления изделий, низкая остаточная деформация при сжатии, маслостойкость и легкость установки деталей на место), делает очевидным рост ее применения в автомобильной промышленности. [c.155]
Резина теплостойкая (группы IV и 1Уа) Алюминий марки А2 (ГОСТ 3549-47) [c.317]
Резина теплостойкая (Т). ….. ГОСТ 7338-65 -35 1 90 10 — — [c.40]
Резина теплостойкая листовая для изготовления кольцевых и секторных варочных камер. [c.616]
Резина теплостойкая вальцованная для изготовления заготовок варочных камер и листовой теплостойкой резины. [c.616]
Протекторная резина Прослоечная резина Камерная резина. . Теплостойкая резина Клеевая резина. . [c.617]
Резина теплостойкая, мягкая и средней твердости, работает в условиях небольшого сжатия в среде воды и воздуха в интервале температур —30 до +140° С [c.362]
ГОСТ 7338-65) Резина морозостойкая М (ГОСТ 7338—65) Резина теплостойкая Т (ГОСТ 7338-65) Резина 518 (ТУ завода Каучук ) Резина 6138 (ТУ завода Каучук ) Резина 6144 (ТУ завода Каучук ) Дивинис (ТУ 1394-56) [c.65]
Резина теплостойкая листова я—для изготовления варочных мешков. [c.1130]
Для напыления в этом случае используют ППУ марки Изо-фом фирмы Витко (США), которые наносят на предварительно подвергнутую пескоструйной обработке поверхность бака. Толщина слоя ППУ 31—37 мм. Напыление вьшолняют безвоздушным методом при производительности установки 0,08 кг/с с использованием корзины, подвешенной к вершине башни. На-пылительную установку с системой трубопроводов размещают на грузовом автомобиле. Большая технико-экономическая эффективность была реализована в результате нанесения слоя ППУ на 130 нефтехранилищ, расположенных в южных штатах США. Стоимость всех работ по теплоизоляции полностью окупилась за 2,5 года. Для повышения влагозащитных свойств и стойкости к ультрафиолетовой радиации на ППУ наносили покрытия на основе бутилового каучука или резины. Теплостойкость такого покрытия не менее 150°С. [c.136]
Вода, нейтральные 2 120 Пропитанный картон бумажный Резина мягкая (ТУ НКХП 233-Н, группа I) Резина теплостойкая (группы IV и 1Уа) [c.317]
Резина теплостойкая на основе бутилкаучука, который представляет собой продукт сополимеризации изобутилена и изопрена, отличается эластичноетью, хорошими механическими свойствами и устойчива к воздействию многих кислот, солей, кетонов, эфиров, гликолей и спиртов. Теплостойкость резины не превышает 90° С. При температуре выше 100° С резина быстро теряет механическую прочность и стойкость к агрессивной среде. Разработаны более теплостойкие резины. Так, резина теплостойкая (ТУ № УТ 741—57), изготовленная на основе полисил-Оксанового каучука, может работать при температурах от —65 до -1-250° С. [c.201]
chem21.info
Теплостойкость — резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Теплостойкость — резина
Cтраница 1
Теплостойкость резины определяют по снижению продела прочности и относительного удлинения после действия на образец насыщенного пара и не менее чем двухчасового отдыха. [1]
Теплостойкость резины определяют по снижению предела прочности и относительного удлинения после действия на образец насыщенного пара и не менее двухчасового отдыха. [3]
Теплостойкость резины определяют по снижению предела прочности и относительного удлинения после действия на образец насыщенного пара и не менее чем двухчасового отдыха. [4]
Теплостойкость резины характеризуется А / образца при одинаковых нагрузках в условиях повышенных и обычной температур. [5]
Теплостойкость резины характеризуется А / образца при одинако вых нагрузках в условиях повышенных и обычной температур. [6]
Теплостойкость резин на основе терполимеря предлагается иг. [7]
Теплостойкостью резины из фторкаучуков приближаются к поли-силоксановым вулканизатам, но превосходят их значительно более высокой прочностью, износоустойчивостью, стойкостью к бензину, маслам различного типа и другим органическим растворителям. По газонепроницаемости фторкаучуковые резины аналогичны резинам из бутилкаучука и полиэфироуретанов, уступая последним в адгезионных качествах и выгодно отличаясь более высокой тепло-и химической стойкостью. Стоимость фторкаучуков превышает стоимость подавляющего большинства синтетических каучуков. [8]
Теплостойкостью резины из фторкаучуков приближаются к поли-силоксановым вулканизатам, но превосходят их значительно более высокой прочностью, износоустойчивостью, стойкостью к бензину, маслам различного типа и другим органическим растворителям. По газонепроницаемости фторкаучуковые резины аналогичны резинам из бутилкаучука и полиэфироуретанов, уступая последним в адгезионных качествах и выгодно отличаясь более высокой тепло — u химической стойкостью. Стоимость фторкаучуков превышает стоимость подавляющего большинства синтетических каучуков. [9]
Достигнуть теплостойкости резины только за счет низкой дозировки каучука не удается. Для составления рецепта теплостойкой резины необходимо применять ингредиенты с малым теплообразованием и высокой теплопроводностью. [10]
По теплостойкости резины из фторкаучуков превосходят резины на основе всех других органических каучуков и не уступают резинам из кремнийорганических каучуков. Преимуществом резин из фторкаучуков является высокая стойкость к различным топливам и многим другим агрессивным средам при повышенной температуре. Хотя фторкаучуки предназначены для эксплуатации в основном в агрессивных средах, а их использование на воздухе невелико, данные о стойкости резин к тепловому старению на воздухе и их термической стойкости очень важны, так как они являются основой для предсказания поведения резин из фторкаучуков при тепловом старении в агрессивных средах и оценки коррозионной активности резин. [11]
По теплостойкости резины из фторкаучуков приближаются к резинам на основе полисилоксанов, но значительно превосходят их по прочности, износостойкости и стойкости к различным маслам, бензину и другим органическим растворителям. [12]
Увеличение теплостойкости резин авторы объясняют именно наличием аминных групп. [13]
Повышение теплостойкости резины достигается исключением из смеси серы, а вулканизация осуществляется за счет повышенных дозировок тиурама. [14]
Повышение теплостойкости резин имеет важное практическое значение, так как при нагревании вулканизованной резины ускоряются релаксационные процессы и необратимые изменения ее механических свойств. При нагревании ненапряженных резин в основном протекают процессы теплового старения, ускоряемые присутствием кислорода воздуха. Уменьшение эластических свойств резины в этом случае характеризуется коэффициентом старения Кс, представляющим отношение какого-либо физико-механического показателя ( прочности, относительного удлинения при разрыве) после старения к его исходному значению. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Теплостойкая резина — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Теплостойкая резина
Cтраница 2
Принцип составления рецептов теплостойких резин заключается в применении ингредиентов, способствующих незначительному теплообразованию и большой теплопроводности резины. [16]
Хорошими смягчителями для теплостойких резин являются смягчители, способные полимеризоваться или реагировать с серой при повышенных температурах. В присутствии таких смягчителей часть образующегося тепла расходуется не на разрушение каучука, а на полимеризацию смягчителя или соединение его с серой. [17]
Прессование прокладок из пищевой кислотостойкой теплостойкой резины продолжается 10 — 12 мин. На одно прессование на гидравлический пресс устанавливают 6 — 8 пресс-форм. Во время прессования происходит вулканизация резины. [18]
Протектор изготовляется из прочной, теплостойкой резины, обладающей высоким сопротивлением истиранию, надрыву и растрескиванию. [20]
Предел прочности при растяжении теплостойкой резины после теплового испытания составляет 0 5 — 0 9 их начальной величины. [21]
В случае необходимости склеивания теплостойких резин на основе крсмннйорктничеекого каучука и приклеивания их к металлам применяют клен, содержащие в своем составе кремнпйорганические смолы ( клей КТ-15, КТ-30. [22]
Оптимальный комплекс физико-механических свойств различных теплостойких резин на основе бутилкаучука соответствует содержанию смолы 6 — 7 вес. [24]
Преимуществом материала Б-850 перед наиболее широкоприменяемой теплостойкой резиной 181 является также его меньшая плотность, что обусловливает на 30 % меньший расход этого материала. [25]
Накладывают на резиновую трубку слой теплостойкой резины и тщательно прикатывают роликом. Собранный таким образом фланец со шлангом закладывают в прессформу ( рис. 174), причем выступающий конец шланга забинтовывают мокрым бинтом. [27]
Изготавливают тонкостенные варочные камеры из теплостойкой резины двумя способами: склеиванием из отдельных заготовок ( слоев) каландрован-ной резины или шприцеванием резиновой трубки на червячном прессе. [29]
Формовка производится накладными пластинами из теплостойкой резины марки 5168 ( по ТУ МХП 1166 — 51р), обладающей стойкостью 50 — 60 обжатий при 300 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru