Резина силиконовая свойства – —

Содержание

Физико-механические свойства силиконовых резин

Плотность

Плотность силиконовых резин зависит от типа и количества наполнителя и обычно находится в пределах 1,1 – 1,3 г/см³.

Цвет

Окрасить силиконовые резины можно специальными красками или пигментами в цвет любого оттенка.

Остаточная деформация

Остаточная деформация является одним из наиболее важных свойств силиконовой резины. Испытания на остаточную деформацию состоит в сжатии образца на 25% исходной высоты на определенное время при соответствующей температуре, например 22 ч при 150°С. После сжатия нагрузки стойкость резины к сжатию измеряется отношением уменьшения высоты образца к исходной величине, которая вычисляется в процентах. Чем ниже этот показатель, тем более стойкой является резина к деформации, которую она испытывает, выполняя функции уплотнения.

Динамические свойства силиконовых резин

Силиконовая резина способна поглощать энергию в широком диапазоне частот и температур. Динамические свойства силиконовых резин особенно ценны для применения в противовибрационных и демпфирующих конструкционных элементах.

Твёрдость

Твёрдость – одно из важнейших свойств силиконовой резины. В зависимости от твёрдости классифицируются все резиновые смеси. Изделия из силиконовых резин можно получить в диапазоне твёрдости по Шору 35-90.

Прочность при разрыве

При повышенных температурах прочность при разрыве у силиконовых резин выше, чем, например, у хлоропренового и акрилонитрильного каучука. Некоторые марки высокопрочных силиконовых резиновых смесей могут иметь прочность при разрыве свыше 12 МПа.

Относительное удлинение

Относительное удлинение даёт представление о деформационных свойствах каучука и зависит от его прочности и от содержания и природы наполнителей, которые пространственно отражают деформацию сетки. Высокопрочные силиконовые резиновые смеси имеют относительное удлинение свыше 900%.

Сопротивление раздиру

Высокопрочные силиконовые резиновые смеси имеют сопротивление раздиру 40-45 н/мм. Они применяются там, где изделие при прессовании с большим трудом вынимается из формы, или для изделий из силиконовой резины, которые работают на истирание.

www.siltem.ru

Производство силиконовой резины на Уральском заводе РТИ ЭЛАСТОМЕР

Уральский завод РТИ ЭЛАСТОМЕР уже долгое время занимается производством силиконовой резины. Это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений (полимеров) и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Эти полимеры нашли полезное применение в разных областях техники. Благодаря своим свойствам она чрезвычайно разнообразна и охватывает все отрасли промышленности. Производство резины достаточно трудоемкий процесс. Однако вследствие своей особой химической структуры силиконовая резина отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Физико-механические свойства силиконовой резины

Стойкость к высоким температурам:

  • при долговременном воздействии - до +270°С;
  • при кратковременном воздействии - до +300°С;
  • повышенная стойкость к воздействию озона;
  • стойкость к воздействию радиации до 150 МРад.
  • стойкость к низким температурам - эластичность сохраняется до -100°С;

Химическая стойкость:

Силиконовая резина устойчива к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода. В определённых условиях контакта с алифатическими углеводородами наблюдается сильное набухание силиконовой резины, но после их испарения к ней возвращаются первоначальные механические свойства, так как силиконовая резина не содержит экстрагируемых составных частей.

Физиологическое воздействие:

Силиконовая резина не токсична, если она обработана по всем правилам. Поэтому она является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности.

Долговечность изделий из силиконовой резины:

Температура (°С) Долговечность (-50% удлинения при разрыве)
-50 - +100 неограниченно
+120 10-20 лет
+150 5-10 лет
+205 2-5 лет
+260 3 месяца - 2 года
+316 1 неделя - 2 месяца
+370 6 часов - 1 неделя
+420 10 минут - 2 часа

uzrti.com

Что такое силиконовая резина горячей вулканизации?

СТРУКТУРА

Силиконовая резина – это эластичный материал, получаемый на базе высокомолекулярных кремнийорганических соединений и по внешнему виду напоминающий синтетическую или обычную натуральную резину. Однако вследствие своей особой химической структуры она отличается целым рядом свойств, которые позволяют ей занять особое место среди резиновых эластичных материалов.

Основная структура силиконовой резины, в отличие от обычных видов резины, – это цепи из атомов кремния и кислорода с редкими поперечными сшивками. Этим обстоятельством обуславливается присущий ей в некоторой степени неорганический характер.

 

Рис.1 Фрагмент молекулы силиконового каучука

Остальные связи кремния заняты органическими радикалами (R), в первую очередь метильными, чем объясняется сходство с обычными сортами резины.

Наряду с метильными группами полимерная цепь содержит небольшой процент алкиленовых групп, в первую очередь – винильных, что повышает реакционную способность при перекисном образовании сетчатых структур.

СВОЙСТВА

Устойчивость к экстремальным температурам

Силиконовая резина сохраняет свои свойства практически неограниченное время при температурах от -50°С до +180°С.

Её можно использовать при температурах, близких к +250°С в течение нескольких сотен часов без появления хрупкости.

Особо термостойкие типы силиконовой резины имеют достаточно долгий срок службы при температуре выше +200°С.

Точно также особые сорта применимы при температурах до -100°С.

Учитывая её хорошие электроизоляционные свойства, силиконовую резину можно отнести к категории теплостойкости H.

 

Рис. 2. Прочность силиконовой резины и стирол-бутадиенового каучука после обработки горячим воздухом при температуре +200°С. Измерено при комнатной температуре.

 

Рис. 3. Предельное удлинение силиконового и стирол-бутадиенового каучуков после обработки горячим воздухом при температуре +200°С. Измерено при комнатной температуре.

 

Рис. 4. Жесткость силиконового и стирол-бутадиенового каучука при обработке горячим воздухом 200°С. Измерено при комнатной температуре.

Зависимость свойств от температуры

Как и у всех силиконов, большинство свойств силиконовой резины зависят от температуры в меньшей степени, чем у органических материалов. Благодаря этому силиконовую резину можно с успехом использовать при более высоких и более низких температурах. К таким свойствам относятся, например, сохранение формы, эластичность, упругость, прочность, жёсткость и предельное удлинение. Среди электрических характеристик, которые также в меньшей степени зависят от температуры, следует назвать пробивную прочность, диэлектрические показатели, объёмное сопротивление.

 

Рис. 5. Зависимость прочности силиконовой резины и стирол-бутадиенового каучука от температуры.

 

Рис. 6. Зависимость предельного удлинения силиконовой резины и стирол-бутадиенового каучука от температуры.

 

Рис. 7. Зависимость остаточной деформации сжатия силиконовой резины и стирол-бутадиенового каучука от температуры.

Эластичность при низкой температуре
  t°C хрупкости при ударе t°C отвердевания по модулю Юнга при изгибе t°C стеклования
Резина общего назначения -73 -55 -50
Твердая резина -78 -60 -50
Низко-температурная резина -118 -115 -116
Фторсиликоновая резина -168 -59 -57

Электрические свойства

Силиконовая резина при комнатной температуре обладает отличными изоляционными свойствами. Как уже отмечалось, эти свойства зависят от температуры лишь в малой степени. Поэтому силиконовая резина при температурах выше +100°С превышает по своим изоляционным показателям все традиционные эластомеры.

Следует также отметить, что при хранении в воде отмечаются лишь ничтожные изменения электрических свойств.

При сгорании изоляции из силиконовой резины остаётся непроводящий слой SiO2, благодаря чему обеспечивается более высокая защита электрических приборов и установок при нежелательных перегрузках.

Основные электрические характеристики
Диэлектрическая прочность 18-20 кВ/мм
Объемное сопротивление 10*1014 Ом*см
Диэлектрическая проницаемость (25°С, 50 Гц) 2,7 - 3,3


Рис. 8. Зависимость пробойной прочности силиконовой резины и натурального каучука от температуры.

 

Рис. 9. Зависимость угла диэлектрических потерь силиконовой резины и натурального каучука от температуры.

 

Рис. 10. Зависимость объемного сопротивления силиконовой резины и натурального каучука от температуры.

 

Рис. 11. Зависимость пробойной прочности силиконовой резины от продолжительности содержания в воде.

Химическая стойкость

Силиконовая резина устойчива к растворам солей, кипящей воде, спиртам, фенолам, различным минеральным маслам, слабым кислотам и щелочам, а также к перекиси водорода. В определённых условиях при контакте с алифатическими углеводородами наблюдается сильное набухание силиконовой резины, но после их испарения к ней возвращаются первоначальные механические свойства, так как она не содержит экстрагируемых составных частей.

Физиологическое воздействие

Силиконовая резина не токсична, если она обработана по всем правилам. Поэтому она является идеальным материалом для медицинской техники и пищевой промышленности. Однако некоторые вулканизирующие средства могут оказывать на неё неблагоприятное воздействие. Эти средства вулканизации и продукты их распада устраняются путём достаточно длительного воздействия высоких температур.

Устойчивость к атмосферным воздействиям и озону

 

Рис. 12. По своей устойчивости к атмосферному воздействию и озону силиконовая резина превышает все органические каучуки.

Свойства силиконовой резины в отличие от натурального каучука не меняются под воздействием света и воздуха в нормальных температурных диапазонах. Дождь, снег, морская вода также практически не оказывают воздействия на свойства силиконовой резины. Поэтому её можно считать устойчивой к атмосферным воздействиям.

Она устойчива даже к озону, благодаря чему приобретает особенно важное значение для электротехнической промышленности. Кроме того, силиконовая резина устойчива к таким явлениям, как электрическая корона и дуга.

 

Рис. 13. Влияние высоких температур на органическую и силиконовую резины.

Антиадгезионные свойства

Большинство сортов силиконовой резины обладает плохой адгезией к поверхностям различных материалов. Поэтому их можно использовать как материалы для изготовления форм, покрытий для транспортёров, по которым перемещаются липкие детали, покрытий валов в текстильной промышленности и искусственных материалов. Из-за своих антиадгезионных свойств силиконовая резина с трудом совмещается с другими материалами. Для достижения достаточной прочности сцепления необходимо использовать специальные клеи.

Теплотехнические свойства

Теплопроводность силиконовой резины составляет ~4*10-4 кал/см.град.с (измерена при температуре +80°С).

Коэффициент линейного расширения составляет ~2*10-4 град.-1 в пределах температур от 0 до +150°С.

Оба эти показателя зависят от типа и количества наполнителя.

Долговечность изделий из силиконовой резины

Температура (°С) Долговечность (-50% удлинения при разрыве)
-50 - +100 неограниченно
+120 10-20 лет
+150 5-10 лет
+205 2-5 лет
+260 3 месяца - 2 года
+316 1 неделя - 2 месяца
+370 6 часов - 1 неделя
+420 10 минут - 2 часа
+480 2-10 минут


ПЕРЕРАБОТКА

Общие положения

Обработка силиконового каучука горячей вулканизации требует применения смесительных вальцов, пластикатора, экструдера, каландров, вулканизационных прессов и отопительных каналов. Такое оборудование обычно имеется только на резинообрабатывающих заводах, поставляющих готовые изделия из силиконовой резины. Для снабжения таких заводов исходными материалами в удобной и универсальной форме предлагаются исходные смеси силиконовых каучуков. Подобные смеси состоят из силиконового каучука, активного наполнителя на базе кремниевой кислоты, полу- и неактивных наполнителей, как, например, инфузорная земля и вспомогательные материалы на силиконовой основе, служащие для упрощения процесса обработки. При добавлении соответствующих вулканизаторов при температурах более +100°С из них можно изготовить эластичные резиновые детали.

Путём развальцовывания других наполнителей в эти исходные смеси можно получить вулканизаты с требуемыми производными свойствами.

Очень важно помнить, что все машины по переработке силиконовой резины должны содержаться в полной чистоте. Даже самые малые количества серных катализаторов и антиоксидантов, которые обычно используются для органической резины, могут сделать силиконовую резину абсолютно непригодной. Поэтому для обработки силиконовой резины целесообразно использовать отдельные машины.

Хранение

Исходные смеси, а также смеси силиконового каучука следует хранить в закрытых емкостях и защищать от воздействия солнечных лучей. Хранение должно производится отдельно от каучуков на органической основе. Хранение готовых к вулканизации смесей (содержащих перекиси) должно производиться при температурах не выше +30°С, в противном случае при обработке могут возникнуть определённые сложности. Срок хранения исходных смесей не менее 12 месяцев, а готовых к вулканизации смесей не менее 4 месяцев.

Пластификация

При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.

Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции. Фрикционная передача обоих вальцов должна быть от 1:1,2 до 1:1,5 и должна иметь охлаждение. Смесь силиконового каучука подаётся в широкий зазор между вальцами и пропускается несколько раз. Если в результате длительного хранения она крошится и падает в ванну кусками, то е надо подавать на валки до тех пор, пока не образуется сплошная лента из материала. Проскакивающие вниз куски следует снова подавать на вальцы, так как если это сделать с запозданием, они не размягчатся, что может привести к образованию уплотнений. Подобные уплотнения значительно снижают характеристики и ухудшают внешний вид резины. Если каучуковая смесь проходит равномерно, то зазор между валками делается уже. Сначала смесь пропускают через вальцы с меньшей скоростью вращения, а затем переходят на более быстрые. За счёт интенсивной обработки смеси время пластификации можно значительно сократить. Не следует опасаться "мёртвого валка", хотя смесь при длительной обработке на валках иногда становится слишком клейкой. Поэтому целесообразно использовать обрезной нож, чтобы эти мягкие смеси можно было снимать с валков.

Пластифицированные смеси остаются готовыми к переработке в течение нескольких дней. Постепенно они снова застывают, поэтому репластификацию необходимо повторять.

Смешивание с наполнителями

При достаточной пластичности исходной смеси на смесительные валки можно дополнительно подавать наполнители. Добавка наполнителей обеспечивает повышение прочности и во многих случаях удешевляет материал. Увеличение содержания наполнителя может упростить процесс напыления для различных смесей.

Для силиконовой резины наиболее часто используются следующие наполнители :

  • Высокодисперсная пиролитическая кремниевая кислота с развитой поверхностью в 200 м²/г;
  • Инфузорная земля;
  • Карбид кремния тонкого помола;
  • Оксид цинка;
  • Оксид титана и т. д.

Оксид титана и некоторые оксиды железа способствуют повышению термостойкости (до +200-300°С).

При дальнейшем увеличении количества наполнителя наблюдается, как правило, более или менее заметное ухудшение механических показателей, зависящее от использованного наполнителя и его количества. Не следует добавлять более 100 частей неактивного или полуактивного и 30 частей активного наполнителя.

Вулканизирующие средства

Для вулканизации смеси силиконового каучука применяются различные органические перекиси, которые добавляются в исходную смесь, как правило, после наполнителей. После введения перекиси смесь необходимо основательно охладить во избежание её девулканизации.

Органические перекиси, как правило, представляют собой вещества, взрывающиеся от ударов и легковоспламеняющиеся. Вследствие этого они используются часто не в чистом виде, а в разбавленном, например, в виде паст. Эти пасты безопасны при обработке и легко смешиваются. Некоторые другие перекиси даже в чистой форме бывают настолько стабильными, что не реагируют на удар и трение, однако, следует помнить, что они вызывают раздражения кожи и, прежде всего глаз. Поэтому при работе с ними необходимо надеть перчатки и очки. Качество готовой силиконовой резины зависит не только от исходной смеси, но также в значительной мере от выбора перекиси и её количества.

Вот некоторые, самые популярные перекиси :

  • Бис-(2,4-дихлорбензоил)пероксид (2,4-ДХБ, DCLBP). Используется исключительно для вулканизации без давления. Таким способом изготовляют шланги, кабели, профилированные детали. Вулканизация происходит непрерывно под действием горячего воздуха. Для ускорения вулканизации необходимо поддерживать температуру в пределах от +250 до +400°С.
  • 2,5-диметил-2,5-ди(тетрабутилперокси)гексан (DHBP). Придаёт хорошие механические свойства. Вулканизация идёт при температуре выше +170°С. Благодаря хорошей Scorch-характеристике он особенно пригоден для литья под давлением и литьевого прессования.

Пигменты

Смеси силиконового каучука, как правило, хорошо окрашиваются, так как они непрозрачно-прозрачные или имеют бело-серую окраску. Для окрашивания используются неорганические термостабильные пигменты.

Если не требуется устойчивость к высоким температурам, то можно использовать органические красители :

  • Белый – диоксид титана, оксид цинка;
  • Красно-коричневый – оксид железа красный;
  • Синий - кобальт синий;
  • Чёрный – сажа.

Пигменты смешиваются в количестве до 1% с перекисью. Равномерность окраски говорит о равномерном распределении перекиси. Следует упомянуть, что особенно удобно применение красок в виде паст.

СПОСОБЫ ПЕРЕРАБОТКИ

Формование и литьевая прессовка

При формовании, а также литьевой прессовке смесь заливается или запрессовывается в форму и выдерживается под давлением определённое время. Температура при этом доводится до температуры вулканизации (в зависимости от перекиси). В качестве смазки пресс-форм используется разбавленный водой раствор моющих средств.

Давление, как правило, составляет от 40 до 80 кг/см². Продолжительность воздействия температуры и давления зависит, как правило, от толщины формы и определяется экспериментальным путём. При толщине изделия до 10 мм достаточно, как правило, 10-15 минут. Если в форму попадает воздух, то в вулканизате образуются коричневые плохо провулканизированные места. Поэтому при вальцовке смесей и при заполнении форм необходимо следить за тем, чтобы туда не проникал воздух.

Важно при закрытии форм обеспечить удаление воздуха. При загрузке заготовки в горячую форму надо помнить, что прессовка должна следовать немедленно. В противном случае смесь начинает вулканизировать и не растекается достаточно по форме.

Во многих случаях полезно оставить резину охлаждаться до +80°С под давлением. Если это невозможно, то следует проверить, не начнёт ли эта форма деформироваться.

Литье под давлением

Обработка смесей силиконового каучука методом литья под давлением целесообразна при крупносерийном производстве. При такой технологии применяется значительно более высокие температуры, но время вулканизации здесь существенно короче.

Изготовленные методом литья под давлением формы мягче других примерно на 5-10 единиц А Шора. Это можно компенсировать при изготовлении смеси за счёт увеличения количества наполнителя.

Подача смеси осуществляется роликовым ленточным перегружателем. Этот перегружатель либо протягивается и сгружает смесь на каландр, либо устанавливается на литьевой машине.

Экструзия

Этим методом на литьевых машинах, применяемых в резинообрабатывающей промышленности, изготавливают профильные детали, прутки, ленты, шланги и кабельные оболочки. Вулканизация осуществляется в канале с подачей горячего воздуха, но возможна также и вулканизация паром (вулканизация CV).

В качестве вулканизирующего средства может применяться только перекись с двумя перекисными группами (например, 6ис-(2,4-дихлор6ензоил)пероксид), которые требуются для вулканизации без давления.

Для вулканизации CV пригодны так же и другие перекиси, как, например, 2,5-диметил-2,5-ди (тетрабутилперокси)гексан. Для усовершенствования работы профильного пресса его целесообразно оснастить питающим валком. Литьевой цилиндр нагревать не следует. Вместо этого рекомендуется охлаждение выдувной головки и шнека. В качестве присыпки можно применять тальк и активную кремниевую кислоту.

Температура внутри вулканизационного канала устанавливается на +250-350°С. Чем выше температура, тем быстрее идёт процесс. При +350°С он продолжается лишь несколько секунд. Достаточно, чтобы деталь приобрела стабильную форму, так как за вулканизацией следует поствулканизация (отжиг).

Процесс отжига может быть либо прерывистым и проходить в печи с циркуляцией воздуха, либо непрерывным в специальном нагревательном канале. В последнем варианте необходимо обеспечить достаточную подачу воздуха.

Наслоение

Смеси силиконовой резины можно наносить методом погружения, намазывания рекельным ножом и каландрирования. Способ погружения предусматривает прохождение полотна ткани с помощью специального приспособления в 10-35% эмульсию силиконового каучука в растворителе. Затем растворитель при температуре менее +80°С испаряется, а каучуковая смесь вулканизируется на полотне ткани в шахтах с нагревом до температуры +120-250°С.

Метод погружения обладает тем преимуществом, что эмульсия хорошо пропитывает ткань. Резина при этом хорошо закрепляется на поверхности ткани, что даёт возможность получать очень тонкие покрытия. Отрицательной стороной является относительно большой объем растворителя, требующийся при этой методике.

Способ погружения используется, как правило, для нанесения резиновых слоев на стеклоткань.

При методе нанесения эмульсия из силиконового каучука наносится на ткань с одной стороны при помощи рекельного ножа. Содержание плотного вещества должно составлять 40-60%. Затем следуют те же операции, как и при погружении.

По сравнению с методом погружения нанесение позволяет получать более толстые слои и используется в тех случаях, когда нанесение требуется только с одной стороны.

Для обоих названных способов пригодны только те смеси силиконового каучука, которые легко растворяются. В качестве растворителей используются: толуол, ксилол, тест-бензин, бутилацетат, декалин, перхлорэтилен и т.д. Эмульсии готовятся в аппарате с быстро вращающейся мешалкой (волчковые смесители). Целесообразно начинать готовить эмульсию при соотношении 1:1 и лишь затем добавить остаток растворителя.

Каландрирование является третьим способом нанесения. При этом смесь силиконового каучука, готовая к вулканизации (без растворителя), наносится с помощью каландра на полосу ткани. Покрытая этой смесью ткань пропускается через гидравлический пресс, канал с подогретым воздухом или вулканизируется в вулканизирующей машине непрерывного действия. При способе каландрирования сцепление между резиной и тканью не такое прочное, как в двух предыдущих методах. С другой стороны, здесь можно использовать смеси, как правило, плохо диспергирующиеся, но позволяющие добиться высоких характеристик по прочности. Методом каландрирования можно наносить толстые слои как с одной стороны поверхности, так и с двух.

Дополнительная вулканизация

Силиконовая резина, вулканизированная на прессе или в канале с разогретым воздухом, обладает, как правило, хорошими показателями по прочности на растяжение, однако, другие качества, например остаточная деформация сжатия, оставляют желать лучшего. Поэтому в большинстве случаев требуется дополнительная вулканизация (отжиг). Отжиг рекомендуется проводить в печи с циркуляцией воздуха. При этом необходимо следить за тем, чтобы детали не касались друг друга и воздух проходил беспрепятственно. Для большинства изделий из силиконовой резины достаточна обработка в течение 2-6 часов при температуре +200°С, но, например, для изделий медтехники необходим более длительный отжиг при более высоких температурах. Для непрерывного отжига применяются более высокие температуры (до +350°С) с целью сокращения его продолжительности до 0,5-3 минут.

Показателем, который существенно улучшается после отжига, является остаточная деформация сжатия (остающееся изменение формы после обработки под давлением). Её величина должна быть по возможности минимальной в тех случаях, когда резиновые детали работают под давлением, т.е. в первую очередь прокладки.

Необходимое время отжига существенно зависит от толщины вулканизатов. Для деталей толщиной менее 5 мм достаточно лишь несколько часов, в то время как для деталей толщиной более 20 мм требуется постепенный отжиг и более длительная обработка при необходимой температуре, с тем, чтобы все летучие компоненты испарились.

Детали из силиконовой резины, особенно после отжига, дают усадку, которая зависит от продолжительности и температуры отжига, от типа и размера деталей. Усадка составляет 2-5% и при изготовлении форм её необходимо учитывать.

Склеивание силиконовой резины

Силиконовая резина, обладая антиадгезионными свойствами, трудно склеивается сама с собой и с другими материалами. Обычные клеи для этого не пригодны. Поэтому были разработаны специальные грунтовки и клеи на силиконовой основе, которые обеспечивают достаточный склеивающий эффект.

Склеивание возможно двумя принципиально различными способами :
а) использование вулканизирующего средства, обладающего адгезионными свойствами;
6) склеивание вулканизированных деталей между собой и с другими материалами с использованием клея.

ПРИМЕНЕНИЕ

Возможности применения силиконовой резины чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли промышленности.

В электротехнике её используют как изоляционный материал, особенно при высоких температурах, а также в тех случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Из силиконовой резины делают оболочку для кабеля и проводов. В других случаях из неё изготовляют изоляционные трубы, либо без укрепляющих добавок, либо совместно со стеклонаполнителем. Ленты, изготовленные из стеклонитей или полиэфирного волокна и покрытые силиконовой резиной, в вулканизированной форме, служат как изоляционный материал, который накручивается внахлёст на электрический провод. Силиконовая резина используется в качестве замазки для нагревательных элементов, устанавливаемых для подпольного отопления террас, передающих установок, наружных лестниц. Следует отметить также токопроводящие силиконовые резиновые смеси, используемые для изготовления специальных кабелей, например, в автомобилестроении, а также клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления, высокие токи включения в которых могут создавать акустические помехи.

Наконец, силиконовая резина играет большую роль в области электротехнического машиностроения, например, там, где действуют высокие температуры: в рольгангах, в тяговых электродвигателях, в крановых электродвигателях. Кроме того, из силиконовой резины можно изготовлять покрытия с подогревом, при этом провод сопротивления вводится в резину.

Особую роль силиконовая резина играет в самолёто- и судостроении. Именно в этих отраслях требуется её работоспособность при высоких и низких температурах. Поэтому силиконовой резине здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

В машиностроении силиконовая резина играет большую роль как уплотнительный материал. Широкое распространение нашли мембранные вентили и диафрагмы из силиконовой резины. Большое значение имеют, прежде всего, воздуходувки (шланги) горячего воздуха с тканевыми фильтрами и без них.

Транспортёры покрывают силиконовой резиной в тех случаях, когда они транспортируют горячие или липкие изделия. Для текстильной промышленности незаменимое значение приобрели термостойкие и антиадгезионные покрытия из силиконовой резины для валов. Силиконовые резины используются для раскатки клеевых слоев. В стекольной промышленности по роликам из силиконовой резины осуществляется транспортировка горячих стеклянных заготовок.

Благоприятные физиологические свойства силиконовой резины используются в медицине и пищевой промышленности. Для медицины огромным преимуществом является то, что силиконовую резину можно стерилизовать горячим воздухом и водяным паром (до +135°С). В медицине нашли применение пробки для флаконов с лекарствами, дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины.

www.baltrti.ru

Свойства силиконовых резин - PDF

ООО "НТП "УКРПРОМЭКСПОРТ" Офис, производственная база и склад: Улица Гаевая, 8, город Белая Церковь, Киевская область, 09113. Телефон/факс: (+380 456) 365044, 366272, 361099, 367435, 366413, 344781, 344784,

Подробнее

Ильинова Ю.Г. ассистент, кафедра УЭФ

Ильинова Ю.Г. ассистент, кафедра УЭФ малая плотность высокий условный показатель прочности устойчивость к атмосферному и радиационному (вкл. воздействие агрессивных сред) электротехнические свойства специфические

Подробнее

Dow Corning HM-2500 Герметик для сборки

Dow Corning HM-2500 Герметик для сборки Продолжительный срок годности и продолжительная работоспособность Стабильность материала Гибкость обработки и производственных опций Снижает повреждение герметиков

Подробнее

ПРЕЗЕНТАЦИЯ САЛЬНИКОВ ТМ «СЭВИ-ЭКСТРИМ»

ПРЕЗЕНТАЦИЯ САЛЬНИКОВ ТМ «СЭВИ-ЭКСТРИМ» Справочная информация по сальникам В автомобиле применяются различные смазки, охлаждающая и тормозные жидкости. Их необходимо надежно изолировать от воздушной среды,

Подробнее

A3 Изолирующие трубки C

A3 Изолирующие трубки Изолирующие трубки Изолирующие трубки используются для защиты и изоляции электрических проводов. Предлагается широкий выбор цветов, три типа материалов: Поливинилхлорид (PVC): широкий

Подробнее

ПЛАСТИНЫ И УПЛОТНЕНИЯ ALFA LAVAL

ПЛАСТИНЫ И УПЛОТНЕНИЯ ALFA LAVAL sn22.ru/catalog/plastiny-i-uplotneniya/plastiny-i-uplotneniya-alfa-laval/ В системах нагрева и охлаждения оптимально рекомендуется применять пластинчатый теплообменник

Подробнее

2.19. Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Термопласты 173 полиэтилена зависит от его марки. Полиэтилен очень высокого и сверхвысокого молекулярного веса находит применение в случаях, когда требуется хорошая коррозионная стойкость, например, при

Подробнее

Гибридная керамическая бумага TufQUIN

Гибридная керамическая бумага TufQUIN Описание: Неорганические электроизоляционные материалы серии TufQUIN представляют собой гибридную бумагу на основе неорганических и органических веществ, производимую

Подробнее

Что такое TPE? Термопластический эластомер

Что такое TPE? Термопластический эластомер Термопластические эластомеры (TPE) являются сырьевыми материалами, которые могут обрабатываться на всех видах станков для обработки пластика, не требуют вулканизации,

Подробнее

Электротехнические ленты компании 3М

Электротехнические ленты компании 3М Рис. 1. Семейство электротехнических лент компании 3М Что нам известно про ленту Scotch? Нередко, только лишь то, что это прозрачная пластиковая лента с клеевым слоем,

Подробнее

1. Резины группы ТМКЩ

1. Резины группы ТМКЩ Резиновые для изготовления различных уплотнительных и других деталей для эксплуатации в воздухе, воде, слабых растворах ( до 20%) кислот и щелочей, кроме азотной и уксусной кислот.

Подробнее

СИЛОВЫЕ РАЗЪЕМЫ. силовые разъемы

силовые разъемы tdme.ru ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАЗЪЕМЫ IP67 +80 0 C 25 0 C 380 415 В Сертификат ТР ТС Назначение Для подключения промышленного оборудования к сетям энергообеспечения. Применение В цехах производственных

Подробнее

I.II. Серия Pro Tex PU 500

Pro Tex PU 5.4 ПРОМЫШЛЕННЫЕ РУКАВА И ВОЗДУХОВОДЫ «ТЕХ» I. Pro Tex PU - Абразивостойкие полиуретановые воздуховоды. I.I. Серия Pro Tex PU 400 Абразивостойкий напорно-всасывающий шланг, легкий, очень гибкий

Подробнее

Уплотнительная манжета кровельная

Общая информация Технические данные Уплотнительная манжета прямая Уплотнительная манжета угловая Уплотнительная манжета комбинированная Руководство по монтажу Уплотнительная манжета кровельная Эффективная

Подробнее

Ïîñëå îáðàáîòêè. Ñïîñîá ïðèìåíåíèÿ:

ËÀÊ-ÏÎËÈÐÎËÜ Äî îáðàáîòêè Ïîñëå îáðàáîòêè Íîâûé ëàê-ïîëèðîëü Äëÿ ïðîôåññèîíàëüíîé îáðàáîòêè íîâûõ óíèâåðñàëüíûõ ëàêîâ è ëàêîâ òèïà ìåòàëëèê. Âûñîêàÿ î èùàþùàÿ ñïîñîáíîñòü è äëèòåëüíàÿ çàùèòà. áûñòðî è

Подробнее

СИЛОВЫЕ РАЗЪЕМЫ СИЛОВЫЕ РАЗЪЕМЫ

tdme.ru ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАЗЪЕМЫ +80 0 C - 25 0 C 415 В Сертификат Назначение Для подключения промышленного оборудования к сетям энергообеспечения. Применение В цехах производственных помещений. На строительных

Подробнее

Suonsivunkatu 14, FI Tampere, Finland Tel , Fax

ЗАЩИТНАЯ СПИРАЛЬ SAFEPLAST разработана для защиты гидравлических и пневматических шлангов от трения и ударов и предназначена для лучшей обозримости при монтаже и обслуживании. Кроме того, защитная спираль

Подробнее

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЫПУСКА МАТЕРИАЛОВ КАБЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ АО «МЕТАКЛЭЙ» Наименование линии Страна происхождения Производительность, кг/час Год

Подробнее

1. ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА Сухая изоляция

1. ТРАНСФОРМАТОРЫ ТОКА Сухая изоляция 4 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ ВВЕДЕНИЕ Трансформаторы напряжения предназначены для уменьшения напряжения до контролируемого уровня пропорционально соответствующим

Подробнее

Sandvik бесшовные нержавеющие трубы

Sndvik бесшовные нержавеющие трубы Сталь 316L(3R60) Sndvik semless Тubing Применение Сталь Сандвик 3R60 широко используется в промышленности в условиях, где стали типа AISI 304 и 304L не обладают достаточной

Подробнее

Перфорированные стяжки PLIO

Перфорированные стяжки фиксирующие ы и инструменты для затягивания стяжки Перфорированные стяжки PLIO предназначены для быстрого и надежного бандажирования пучков кабелей, проводов, труб и др. Отверстия

Подробнее

Г р уппа «ЛУКОЙЛ» ООО «СТАВРОЛЕН»

ООО «СТАВРОЛЕН» МАРКИ PE 6 FE 68 ТУ 611 Область применения: перерабатывается методом экструзии. Стабилизирован при грануляции высокоэффективными антиоксидантами с добавками, улучшающими переработку. Используется

Подробнее

РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ КРК

РЕЗИНОВЫЕ КОМПЕНСАТОРЫ КРК Резиновые компенсаторы КРК Виды компенсаторов КРК 03 КРК 05 Резиновые компенсаторы, или вибровставки, представляют собой гибкие вставки, изготавливаемые из натуральных или синтетических

Подробнее

Уплотнительные листы

Уплотнительные листы Уплотнительные плиты предназначены для изготовления разного рода плоских прокладок предназначенных для применения в промышленном оборудовании. Уплотнительные плиты можно разделить

Подробнее

Обзор буровых рукавов

Обзор буровых рукавов Рукав буровой резиновый, рабочее давление (МПа) Тип РВД Типоразмер РВД 38 51 64 76 89 102 Диапазон температур Усиление 28 МПа 28 28 28 28 28 28-30 +82 С 2-8 стальных навивок 169 35

Подробнее

Фторуглеродные жидкости и смазки

Фторуглеродные жидкости и смазки Уникальный комплекс свойств Широкий спектр применений Не горючесть Отсутствие коррозионной активности Химическая и биологическая иннертность Стойкость к воде и растворителям

Подробнее

Ðåçêà ëèñòîâîé ñòàëè

Ðåçêà ëèñòîâîé ñòàëè Газопламенная резка листовой стали HARDOX выполняется также просто, как и резка обычной мягкой стали. Резка толстых листов стали HARDOX требует особого внимания. В случае с твердыми

Подробнее

Комплексные термостабилизаторы ПВХ

Комплексные термоы ПВХ Торговая марка Состав Области применения Вигостаб БКЦ Вигостаб БЦ-42 Вигостаб 24 Вигостаб 11 Вигостаб С КЦ- КЦ- Пастообразный барий кадмий цинковый Жидкий барий цинковый калиевый

Подробнее

ПРОСТО ПОСТаВьТе задачу, и Мы ее ВыПОЛНиМ!

Сделано в России О компании Оглавление все представленные в каталоге изделия выпускаются исключительно на нашем заводе наша компания имеет собственные уникальные разработки материалов мы стремимся к тому,

Подробнее

docplayer.ru

Силиконовая резиновая смесь | Производство РТИ и полимеров

Валовая резиновая силиконовая смесь

Валовая силиконовая резиновая смесь используется для прозрачных изделий: торт-формы, соски бутылочки, формы питания, для катетеров и прочих изделий. Вязкость силиконовй резины низкая, текучесть - высокая, напряжение - сильное. Силиконовая резина обладает высокой термостойкостью. Силиконовая резиновая смесь нашла широкое применение во многих странах.

Технические характеристики

Твердость, в интервале – 48-52 А.
Внешние параметры – прозрачный.
Удельный вес – 1:1.
Предельная прочность на разрыв, максимум 8,5 МПа.
Удлинение скости, максимум – 600%.
Разрывная прочность, в интервале 2,5-2,8 %.
Вулканизатор, максимум – 2,5
Устойчивость отскока, максимум  - 62.

Резиновые силиконовые смеси для экструзионных и формовых продуктов горячей вулканизации

Резиновые силиконовые смеси обладают рядом качеств, которые допускают их эксплуатацию даже в таких условиях, где использование традиционных эластомеров невозможно. Продукты из силиконовых резин могут функционировать при темп-ре не более +250 градусов Цельсия, не теряют свою эластичность при темп-ре до 100 градусов Цельсия. Силиконовая резиновая смесь обладает стойкостью к влиянию пресной и морской воды (в т. ч. кипящей), растворов солей, минеральных масел, спиртов, фенолов и топлив, слабых щелочей и кислот, перекиси водорода, озона, что является важным для электротехнической индустрии. Силиконовые резины являются стойкими к влиянию радиации, низкому давлению (вакууму), электрической дуге и короне, к электрическим полям. При температурах более +100C. Силиконовая резиновая смесь превосходит по изоляционным показателям все другие традиционные эластомеры. Когда изоляция сгорает, из силиконовой резины остается слой (непроводящий) SiO2, благодаря чему гарантируется более надежное предохранение электроники. Адгезия резиновых силиконовых смесей низкая, поэтому их применяют для раскатки клеевых слоев, производственных форм, покрытий для транспортеров и валов, по которым перемещаются липкие изделии, к примеру, в текстильной индустрии. В стекольном производстве по роликам из силиконовой резины транспортируются горячие заготовки.

Отсутствие токсичности и физиологическая инертность силиконовой резиновой смеси позволяет применять ее в медицине и пищевой индустрии. Для медицинской промышленности огромным плюсом является то, что резину из силикона можно стерилизовать горячим водяным паром и воздухом при максимальной  температуре  +135 градусов Цельсия. Большинство свойств силиконовых резин не имеют температурной зависимости. Свойства резин из силикона, в отличие от свойств стандартных каучуков, не меняются под влиянием воздуха и света. При хранении в воде выделяется лишь ничтожные изменения электрических свойств. Благодаря этим свойствам возможности использования силиконовых резиновых смесей чрезвычайно разнообразны и охватывают все отрасли индустрии. 

Силиконовые резиновые смеси занимают первое место среди эластомеров, и имеют след. особенности:
- обладают стойкостью к температуре;
- устойчивы при сжатии;
- отличаются большим сроком службы;
- химически инертны;
- имеют небольшие газовыделения;
- обладают исключительной прочностью и гибкостью;
- не является горючим материалом, не токсичны, без запаха и вкуса;
- обладает атмосферной устойчивостью;
- после воздействия влажности, озона и солнца смесь не меняет своих свойств;
- обладает стойкостью к грибкам.

Смеси подразделяют на:
-  смесь К-69У используемая для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, включая полимерные изоляторы;
- ИРП-1267У, ИРП-1266У, ИРП-1265У применяются для электротехнических и уплотнительных формовых изделий, которые работают при деформации 20%;
- ИРП-1338У используется для электротехнических формовых деталей, которые функционируют в ненагруженном состоянии, так же эксплуатируется для комплектации оборудования легкой, пищевой и прочих отраслей промышленности;
- ИРП1338У-1 применяется для уплотнительных и электротехнических неформовых изделий, применяемые для легкой, пищевой и других отраслях индустрии.

ntcrti.ru

Свойства и области применения силиконовой резины

Свойства и области применения силиконовой резины

Силиконовую резину (или силикон-каучук) получают на основе высокомолекулярных кремнийорганических полимеров. По внешнему виду она напоминает синтетическую резину или обычную, натуральную резину и обладает рядом ценных свойств, позволяющих силиконовой резине занять особое место среди эластичных материалов и найти широкое применение в самых разных областях техники.

Силиконовая резина отличается высокой термостойкостью, хорошей эластичностью при низкой температуре, высокими диэлектрическими параметрами, устойчивостью к окислению, воздействию озона и стойкостью к действию радиации до 150 МРад. Силиконовая резина устойчива к кипящей воде, растворам солей, фенолам, спиртам, минеральным маслам и тормозным жидкостям, слабым щелочам и кислотам, а также к концентрированной перекиси водорода. При температуре выше 100 °C концентрированные кислоты и щелочи разрушают силиконовую резину. При контакте с некоторыми углеводородами в определенных условиях силиконовая резина сильно набухает, однако после испарения углеводородов возвращается в первоначальное состояние.

Температурные границы применения силиконовой резины: — от -60 °C и до +200 °C (кратковременно — до +230 °C). Специально разработанные смеси выдерживают температуру от -100 °C и кратковременный нагрев до +300°С.

Изделия из силиконовой резины достаточно долговечны. При температурах от -50 °C до +100 °C долговечность неограничена (-50% удлинения при разрыве), а при температуре +150 °C срок службы изделий составляет до 10 лет.

Эластомеры на основе фторсиликон-каучука устойчивее к набуханию в топливе, минеральном и синтетическом маслах, чем эластомеры из силиконового каучука. Температурный интервал применения фторсиликоновой резины от -80 °C до +250 °C (кратковременно — до +300 °C).

ООО «Харпромполимер» работает с силиконовыми резинами как отечественных, так и зарубежных производителей. Мы применяем силиконы для изготовления ответственных деталей узлов, в которых необходимо совместить химическую стойкость, высокие диэлектрические характеристики и хорошие уплотнительные качества в большом диапазоне температур от – 60°С до +250°С. Применение силиконовых смесей немецких производителей позволяет гарантировать превосходную маслостойкость и долговечность таких уплотнений.

hp-polymer.com

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина»

На нашем предприятии учеными- химиками, разработан и запатентован материал Нового поколения «Силиконовая резина» , смесь , на основе метилвинилсилоксанового каучука (силикона), с компонентами из Российского сырья, с уникальными свойствами, не имеющими аналогов в мире, с помощью которого можно решить многие производственные задачи в ряде отраслей промышленности. Основным компонентом смеси является силикон.

 

Данный материал, имеющий ряд уникальных свойств:

– пригоден к использованию в различных отраслях промышленности: устойчив к агрессивным средам, включая аммиак, кислотомаслобензостоек, обладает повышенной износостойкостью, сопротивлению к разрыву, трещиностойкостью, обладает высокой гидрофобной способностью, уникальная устойчивость к морской воде, к соленому воздуху и кислотному дождю. Материал обладает высокой устойчивость к Ультрафиолетовым лучам и обладает большой радиационной стойкостью, не разрушается и не накапливает радиацию. – при использовании в изоляции кабелей сохраняет свои рабочие качества в диапазоне температур от - 90 гр.С до +300 гр.С , при воздействии открытого пламени в течение 180 - 240 мин.(оболочка коксуется без самопроизвольного разрушения, а изоляцияпроводников остается неповрежденной, кабель остается работоспособным), не выделят вредных галогеносодержащих соединений ,

– позволяет вести монтаж кабеля при температуре - 40 гр.С, – срок службы изделий из данного материала – более 40 лет, – невысокая себестоимость материала, объясняется наличием собственной сырьевой базы в РФ.

 

Материал «Силиконовая резина» может широко использоваться в различных сферах:

– в нефтяной и химической промышленности,

– в металлургии, атомной и энергетической промышленности,

– при строительстве высотных зданий,

– в судостроении, авиационной и космической технике,

– в промышленности, где необходимо устойчивое взаимодействие с агрессивными средами.

Произведены опытные образцы и испытаны:

– Электрический силовой противопожарный кабель в силиконовой оболочке.

– Кабель для нефтепогружных насосов, без свинцовой защиты (оригинальное изобретенеие), значительно уменьшит себестоимость и упрощает технологию производства, облегчает нагрузку по массе, по сравнению с производимыми в настоящее время.

– Уплотнительные манжеты пакеров, кольца, прокладки для нефтяной и химической промышленности.

– Технология продления срока службы транспортерных и конвейерных лент для горно-обогатительного и металлургического производства.

– Силиконовые смазки различного назначения.

– Уплотнительные манжеты кольца, прокладки из силикона.

 

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина»

ОПИСАНИЕ:

Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический«Силиконовая резина» марки «Б» предназначен для изготовления конструктивных элементов герметизирующего, прокладочного и конструкционного материала при изготовлении различного рода термостойких, маслобензиностойких прокладок, сальников, диафрагм и т.д. для узлов и изделий, работающих в условиях агрессивных сред, включая аммиак, при резких и больших перепадах температур (от -68ºС до +350 ºС.). Обладает повышенной износостойкостью, сопротивлению к разрыву, трещиностойкостью, обладает высокой гидрофобной способностью, устойчив к морской воде. Материал обладает большой радиационной стойкостью, не разрушается и не накапливает радиацию, способен выдерживать нагрузки под большим давлением.

Технологические возможности определяются использованием технологии литья и прессования с последующей полимеризацией при низких температурах. Время и температура полимеризации (вулканизации) устанавливается подбором рецептур для конкретных видов производства.

Срок службы материала возможно увеличить, зная условия и среду эксплуатации, проведя дополнительные испытания, в соответствии с Техническим заданием.

Изготавливается различной цветовой гаммы; цвет поставляемого материала согласовывается с потребителем.

 

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ:

Эластомер композиционный кремнеорганический «Силиконовая резина» предназначен для переработки методом экструзии или прессования с дальнейшей вулканизацией в туннельных печах.

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ:

Способность к вальцеванию, мин, не более

10

Плотность,г/см^3

1,4

Пластичность ,ед, не менее

0,50

Условная прочность при растяжении,МПа, не менее

5,0

Относительное удлинение при разрыве ,%, не менее

150 - 250

Относительное остаточное удлинение после разрыва,%, не более

10,0

Твёрдость, ед Шор А, в пределах

55-85

Относительное удлинение при разрыве после термического старения при 250° С·24часа,%, не менее

130

Удельное объёмное электрическое сопротивление,Ом·см, не менее

5,000*10^14

Тангенс угла диэлектрических потерь, не более

0,0300

Электрическая прочность при частоте 50Гц, МВ/м, не менее

22,0

Удельное объемное электрическое

сопротивление Ом см-Ю , не менее

5,0

 

 

Изготовление в соответствии с Техническим заданием.

 

Использование материала Эластомер композиционный силиконовый кремнеорганический «Силиконовая резина »

 

Нефтегазодобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность:

-замена всех электрических проводов, силовых, контрольных и погружных кабелей применяемых в этой промышленности и не работоспособных в диапазоне температур окружающей среды от -96*С до +350*С и любой агрессивной среде;

-замена всех резиновых уплотнителей и сальников там, где по техническим требованиям они должны быть маслобензостойкими и эксплуатироваться при температурах окружающей среды от -96*С до +350*С;

-замена всех электрических проводов и кабелей там, где по условиям эксплуатации предъявляются требования по пожаробезопасности и недопущению возможности возгорания от короткого замыкания в электрической цепи;

-замена всех электрических проводов и кабелей там, где по условиям эксплуатации предъявляются требования по много цикличности изгиба при перемотках;

-использование для прокладки кабельной продукции в любой агрессивной среде и климатических условиях без подготовки специальных лотков и др.

- использование резиновых уплотнителей , прокладок , в том числе манжет Пакера, там, где по техническим требованиям они должны быть маслобензостойкими, кислотостойкими и устойчивыми к агрессивным средам, с возможностью эксплуатироваться при температурах окружающей среды от -96*С до +350*С;

- использование различных паст и смазок для данной отрасли.

Автомобилестроение:

-применение для эксплуатации в условиях, где требуется обеспечить маслобензостойкость и пожаробезопасность проводов, жгутов (пучков проводов), уплотнителей, прокладок и трубок.

 

Машиностроение.

Применение там, где требуются:

-гибкие установочные и монтажные провода с большой термостойкостью;

-присоединение к нагревательным элементам;

-термостойкая изоляция (компаунды концевых заделок).

 

Энергетика:

-замена всех видов проводов и кабельной продукции с ПВХ, ПХВ и другой аналогичной изоляцией;

-использование материала «Силиконовая резина» вместо изоляционных лаков в обмотках электрических машин;

-применение там, где требуется увеличить (до 30%) передаваемый ток по проводам.

himkompleks.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *