Резина пористая силиконовая: Силиконовая резина - купить силикон пористый, армированный, термостойкий любых размеров от производителя

Содержание

Пористый силикон – Ампри

На сегодня пористый силикон постоянно используют 35 наших клиентов! Качество проверено и гарантировано!

Пожалуйста, позвоните или напишите нам — мы точно подберем вам нужный пористый силикон или бесплатно проконсультируем.

Шихалев Александр Леонидович

8 (963) 074-10-15

Кусярбаев Ришат Римович

8 (351) 729-99-55

[email protected]

Силикон — кремнийорганическая (силиконовая) резина — это современный материал, обладающий совершенно уникальными свойствами, в отличие от простых органических резин. Изделия из силикона отлично переноят перепады температур в широком диапазоне, ударопрочны и долговечны в промышленной эксплуатации и поэтому широко применяются во многих отраслях промышленности.

Изделия из силиконовых резин обладают следующими свойствами:
• высокой теплостойкостью и морозостойкостью
• высокой электрической и механической прочностью
• превосходными электроизоляционными свойствами (устойчивость к электрическим полям, электрической короне и дуге)
• экологической безопасностью (изделия из силикона не токсичны)

• высокой гибкостью, эластичностью и долговечностью (до 35 лет)
• стойкостью к маслам, кислотам, щелочам, перекиси водорода и вакууму
• высокой стойкостью против озона, солнечного света и солнечной радиации
• устойчивостью к многим агрессивным средам (растворам солей, спиртам, фенолам
• рабочий температурный интервал для изделий из силикона от -60°С до +280°С, причём кратковременно (до 5 минут) температурный интервал может быть расширен от -90°С до +300°С
• устойчивостью к физиологическим жидкостям, к морской и пресной воде (в том числе кипящей).
Силиконы: применение в промышленности
В пищевой промышленности из силикона изготавливаются специальные покрытия для пекарных печей, транспортёрных лент и холодильных камер в которых происходит непосредственный контакт с пищевыми продуктами, в следующих средах:
• безалкогольные напитки
• сахар и сахарные сиропы
• пиво и дрожжевая суспензия
• молоко и кисломолочные продукты
• фруктово-ягодные и овощные соки
• консерванты для рыбы, мяса и овощей
• жир, растительные и животные масла и майонез при температуре от -50°С до +250°С.
В авиационной промышленности силиконы находят применение в качестве уплотнения и изоляции систем и узлов авиационной техники, эксплуатирующихся в среде воздуха, озона, электрического поля при температуре от -50°С до +280°С (кратковременно от -60°С до +300°С), выпускаемых по ТУ 38 1051816-87 и по ТУ 38 1051959-90. Изделия из силиконовых резин используются, также, для соединения и уплотнения вакуумных систем, работающих при разрежении до 133,3 х 10,12 МПа, в диапазоне температур от -50°С до +280°С (кратковременно от -60°С до +300°С), выпускаемые по ТУ 2534-022-00152106-00.
Во многих отраслях промышленности применяются обрезиненные и пустотелые валики, резинометаллические пластины, шнуры, трубки, профили, изготовленные из силиконовых резин. Такие изделия могут использоваться при температурах от +180°С до +200°С, например, в электрографических копировальных аппаратах различного типа, для термосилового закрепления и для декорирования изделий из пластмасс методом горячего тиснения при удельном давлении от 1,0 до 4,5 МПа, выпускаемые по ТУ 2539-020-00152106-00.

Пористая силиконовая резина
Благодаря своим уникальным свойствам пористая рулонная силиконовая резина нашла широкое применение в разных отраслях промышленности.
Из нее изготавливают различные уплотнительные элементы неподвижных соединений, так же используют и в качестве герметизирующих прокладок, электроизоляционного слоя в электроприборах, как амортизационные прокладки в среде воздуха, топлива, ионизирующих излучений и других агрессивных средах.
Особенно хорошо пористые силиконовые резины зарекомендовали себя в качестве вибро- и ударогасящих настилов при экстремальных температурах.
Основные параметры
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Твердость по Шор А, ед. Термостойкость, °C
3 1 000 10 000 10-15 -60 +250
5 1 000 10 000 10-15 -60 +250
8 1 000 10 000
10-15 -60 +250
10 1 000 10 000 10-15 -60 +250

Эластичные материалы на основе кремнийорганического соединения используют в области промышленности и медицины. Особенно широко применяется силиконовая пористая резина в области электротехники. Материал существенно превосходит по изоляционным показателям все классические эластомеры. Кроме того, силиконовая пористая резина используется для изготовления различных прокладок и уплотнителей. Большой спрос связан с уникальными техническими характеристиками.
Силиконовая пористая резина выдерживает температуру до +200ºС. Стандартные изделия подвергаются разрушению уже при +100ºС.
Материал устойчив к негативному воздействию факторов внешней среды. Силиконовая пористая резина сохраняет свои свойства при воздействии влажности и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, материал устойчив к низкому давлению, влиянию электрического поля и радиации. Благодаря этим свойствам гарантирован длительный срок эксплуатации.
Характеристики:

Силикон, резина

Провод
Обмоточный

Провод обмоточный ПЭТВ-2

Провод лудящийся ПЭВТЛ-2

Провод в тройной изоляции TIW-B

Провод ПНЭТ-имид — медно никелированный

Обмоточный провод ПСДКТ

Обмоточные шины

Эмальпровод ПЭШО, ПЭЛШО

Литцендрат ЛЭШО

Литцендрат ЛЭПКО

Литцендрат ЛЭЛО

Литцендрат ЛЭП, LITZ

Монтажный
Гибкий в силиконе ( 10, 100, 300 м)

МГТФ, МПО 33-11

Монтажный провод МПО, МПМ, МЛТП

МГТФЭ, НВЭ (В ЭКРАНЕ)

Провод монтажный многожильный НВ-4, ПУГВ, ПГВА

Провод монтажный одножильный HB-1

МГШВ в шелке

МП 37-12, МПЭ 37 -12

МС, МСЭ, МСЭО 16-13 ; 15 -11 ;26-13

БИФ-Н, БИФ, БИФЭЗ-Н, ПТЛ, БИН

Миниатюрный провод

Акустический кабель

Высокоомные
Нихром Х20Н80 по 10 м

Нихром Х20Н80 на катушках

Нихром лента Х20Н80

Вольфрам ВА-А-I

Молибден проволока М4-I-А, Листы Мч

Манганин ПЭМ(м) ПЭМ(т) ПЭШОМ(м) ПЭШОМ(т)

Константан ПЭК(т) ПЭК(м) ПЭШОК(т) ПЭШОК(м)

Фехраль Х23Ю5Т

Кабель термопарный

Шлейф (провод ленточный)
Радиочастотный РК
Кабель разный
Высоковольтные провода
Металл
Медь
Листы меди М1, М0Б (150 х 200 ; 200 х 300 мм)

Лист меди М1, М0Б ( 600 х 1500 мм; 600 х 500мм)

Медная шина, плита М1

Лента медная М1 (на метры)

Медная проволока ММ

Медный луженый ММЛ

Медный пруток М1т, М0Б

Трубка медная М2 (1 м)

Трубка медная бухтовая

Плетенка медная ПМЛ, АМГ

Провод щеточный ПЩ

Медная сетка

Медные радиаторы

Латунь
Латунь лист ( 600 х 1500мм; 500 х 600мм)

Латунь листы (200 х 300 ;150 х 200 мм)

Латунь пруток (квадрат)

Латунь лента

Латунь трубки

Латунь прутки (круг)

Латунь проволока

Латунь сетка

Латунь шестигранник

Латунь трубки (квадрат)

Мельхиор МН-19
Мельхиор лента МН-19

Мельхиор листы МН-19

Мельхиор проволока МН-19

Мельхиор прутки МН-19

Нейзильбер МНЦ 15-20
Нейзильбер пруток

Нейзильбер лист

Нейзильбер проволока

Нейзильбер лента

Алюминий, дюраль
Алюминий листы АМГ2М

Трубка алюминий АД31Т,АМГ5м

Алюминий лента, фольга

Алюминиевая проволока

Охладитель ,гребенка из алюминия

Бокс квадрат алюминий

Шина алюминий АД-31Т

Уголок алюминий и Профиль

Дюраль Д16 пруток 100 ; 200 ; 400 мм

Дюраль Д16Т пруток (Длина 1 метр)

Дюраль Д16 шестигранник (длина 1 метр)

Дюраль листы Д16т

Нержавеющая сталь
Лента из нержавейки

Листы из нержавейки

Полоса нержавейка АISI 304(неполированная,гк)

Пруток нержавеющая сталь AISI 304

Трубка нержавеющая сталь зеркальная AISI 304

Проволока нержавеющая

Шестигранник нерж. AISI 304

Сетка нержавеющая

Пружинка пруток, проволока SS 321
Титан
Титан проволока ВТ1-0

Титан пинцет

Титан листы ВТ1-0

Титан трубки ПТ7М; ВТ1-0

Титан прутки

Бронза
Бронза лист

Бронза прутки

Бронза проволока

Бронза ленты

Цинк, Пермалой, Свинец, Никель
Цинк ,Свинец

Никелированная лента

Пермаллой 79 НМ

Сталь 30ХГСА и 51
Пластик, Фторопласт
Капролон ПА-6
Капролон прутки 1 м

Капролон лист и брусок

Капролон прутки 200 мм

Полиацеталь ПОМ-С
Оргстекло Plexiglas
Прутки из оргстекла

Листы из оргстекла, поликарбонат

Трубка из оргстекла

АБС, ПВХ
АБС-пластик

ПВХ

Винипласт, полистирол
Винипласт

Полистирол

Фторопласт
Лента из фторопласта

Плиты и листы фторопластовые

Трубка фторопластовая PTFE

Трубка фторопластовая Ф4д

Пруток фторопластовый метровый

Пруток фторопластовый 100-500мм

Круги и шнуры фторопластовые

Силикон, резина
Силикон ( трубки, листы )
Трубка прозрачные

Пищевая пластина KSIL 40

Электротехнический

Листы 100 х 100 мм

Трубки белые

Трубки ТКСП

Резина NBR,EVA,EPDM
Скотч, ленты
Полиимид
Скотч

Лента, листы

Тефлоновое полотно, лента
Тефлон армированный с защитной подложкой

Тефлоновое армированное полотно с клеевым слоем

Тефлоновое армированное полотно без клеевой

Стеклоткань с покрытием из тефлона (скотч-ролики по 10 м)
Тефлон армир. лента в скотч-роликах (10 м; 30 м)
Медный скотч
Алюминиевый скотч
Скотч стеклотканевый
Скотч усиленный
Лента полиэстерная R31
Бумажный скотч
Пленка ПЭТ
Двусторонний скотч
Двусторонний скотч вспененный черный

Двусторонний скотч вспен. серый и прозрачный

Скотч, ножки-демпферы 3М
Двусторонняя клейкая лента 3М

Ножки — демпферы 3М ™

Изоляционные материалы
Изоляционные ленты, бумага КОН, Слюда
Лента ЛЭС, Кремнеземная

Лакоткань

Слюда

Бумага конденсаторная КОН

Изоляционные ленты, бумага, картон

Паронит

Трубка термоусадочная
Термоусадка силиконовая

Трубка прозрачная 2:1

Термоусадка PTFE тефлоновая

Трубка термоусаживаемая с клеем 3:1

Термоусадка цветная на катушках 2:1

Термоусадочная трубка наборы, опт 50м

Трубки термоусадочные 2:1

Термоусадка бухтовая черная

Оплетки жаропрочные, Трубка ПВХ
Трубки ПВХ марок ТВ-40, ТВ-50

Оплетка, Гофра полиамидная

Оплетка WURTH (Германия)

Оплетки кремнеземные

Трубки жаропрочные 600С

Электрокартон
Керамические трубки/чехлы
Cтеклотекстолит, прутки FR-4, Трубки ТСЭФ
Стеклотекстолит листовой

Стеклотекстолит листы и прутки FR-4

Трубки из стеклотекстолита( ТСЭФ)

Текстолит, Гетинакс
Гетинакс листовой и трубка

Текстолит стержень

Текстолит листовой

Эбонит стержень
Термоинтерфейс
Термопрокладки НОМАКОН
Повышенной теплопроводности 1,4 Вт/мК; 2,0 Вт/мК; 2,5 Вт/мК

Термопрокладки мягкие λ=0,8

Термопрокладки мягкие λ=1,1

Стандартные λ=0,8

Термопрокладки KERATHERM
Теплопроводный материал Keratherm

Подложка изолирующая Keratherm

Заполнитель зазоров Keratherm

Термопрокладки SNOWMAN
Теплопроводная керамика
Подложка керамическая с оксидом алюминия

Керамические пластины ВК-94, Ситалл

Подложка керамическая с нитридом алюминия

Компаунды теплопроводные
Термопасты
Элементы Пельтье
Всё для пайки
Продукция MECHANIC
Пинцеты

Флюс-гель

Паяльная паста

Оплетки

Припои

Клей

Паяльное оборудование
Жало и паяльники YiHUA

Паяльные станции YiHUA

Паяльные ванны, тигели

Паяльники и микропаяльники пр-во Россия (ЭПСН, МПСЭН)

Газовое оборудование

Аксессуары для пайки
Продукция Goot, Япония
Паяльники и паяльные станции Goot

Подставки для паяльника и припоя Goot

Нагреватели Goot

Паяльники газовые и жала Goot

Жала для паяльников Goot

Аксессуары Goot

Оплетка для выпайки Goot wick

Припои ASAHI
Припой (размотка от 2 до 10 м)
Припой ПОС 61 ,ПОС 40 ,ПОС 63
Высокотемпературная пайка
Припои импортные Multicore,LOCTITE, STANNOL
Припой в прутках
Сосновая канифоль
Флюсы гелеобразные
Флюсы жидкие
Паяльные пасты, сплавы
Отмывочные жидкости, очистители
Материалы для изготовления печатных плат
Маркеры для плат и цапонлак
Материалы для изготовления макетных плат
Химия
Клей, Холодная сварка, ЭДП, Клей UV
Заливочный компаунд ,катализатор
Смазки, масла, пасты
Аэрозоли
Аэрозоли SOLINS Россия

Другие Аэрозоли

Аэрозоли CRAMOLIN Германия

Прочая химия
Лаки электроизоляционные
Фольгированные материалы
Керамика фольгированная ФЛАН
Фторопласт фольгированный ФАФ-4Д
Алюминий фольгированный
Полиимид фольгированный ПФ
Стеклотекстолит односторонний CФ,FR-4
Стеклотекстолит двусторонний СФ,FR-4
Макетные платы и перемычки
Макетные платы ( монтажные)
Беспаечные макетные платы и перемычки
Блоки питания, Микроскоп
Инструмент
Ручной инструмент
Мини-дрели, СГМ, Граверы, Шлиф машины

Фонари UV ( 365нм)

Бокорезы, cтриппер, плоскогубцы

Штангенциркуль, линейки, угольник

Пинцеты

Ножницы,зажимы, скальпель и прочее

Прочий инструмент

Термопистолеты, Клей

Труборезы

Абразивы
Диски

Боры, шарошки

Наборы

Бумага шлифовальная

Оборудование
Патроны, цанги
Метчики, плашки
Тиски
Патроны токарные
Сверла, фрезы
Стяжки кабельные
Силикон ( трубки, листы )
Трубка прозрачные
Пищевая пластина KSIL 40
Электротехнический
Листы 100 х 100 мм
Трубки белые
Трубки ТКСП
Резина NBR,EVA,EPDM

160р.
Арт. 15482

2200р.
Арт. 10090

3050р.
Арт. 10146

3420р.
Арт. 15698

3680р.
Арт. 15747

5330р.
Арт. 10147

4800р.
Арт. 16477

480р.
Арт. 16502

80р.
Арт. 16503

5850р.
Арт. 10148

800р.
Арт. 16504

7300р.
Арт. 10149

100р.
Арт. 16505

8450р.
Арт. 10150

950р.
Арт. 16506

180р.
Арт. 16507

13960р.
Арт. 15396

1230р.
Арт. 16497

15380р.
Арт. 15395

170р.
Арт. 16498

1450р.
Арт. 16499

200р.
Арт. 13351

2250р.
Арт. 16500

320р.
Арт. 16501

750р.
Арт. 16508

90р.
Арт. 16509

890р.
Арт. 16510

100р.
Арт. 16511

1180р.
Арт. 16512

180р.
Арт. 16513

40р.
Арт. 12129

60р.
Арт. 12439

100р.
Арт. 16657

400р.
Арт. 17827

50р.
Арт. 14994

2300р.
Арт. 19292

80р.
Арт. 12846

60р.
Арт. 13329

2680р.
Арт. 19293

50р.
Арт. 13503

80р.
Арт. 10403

1000р.
Арт. 17828

80р.
Арт. 18991

50р.
Арт. 10627

80р.
Арт. 12843

550р.
Арт. 17829

80р.
Арт. 15196

100р.
Арт. 18990

Продиэлком

Силиконовая пористая резина «FORSIL®» — Электронагрев
Главная
/
Силиконовые нагреватели
/
Изделия из силиконовой и каучуковой резины
/
Силиконовая пористая резина «FORSIL®»
Эластичные материалы на основе кремнийорганического соединения используют в области промышленности и медицины. Особенно широко применяется силиконовая пористая резина в области электротехники. Материал существенно превосходит по изоляционным показателям все классические эластомеры. Кроме того, силиконовая пористая резина используется для изготовления различных прокладок и уплотнителей. Большой спрос связан с уникальными техническими характеристиками.
Общее
Описание
Фото
Доставка

Пористая силиконовая резина самоклеящаяся «FORSIL®». Производитель «Silicone Engineering» (Англия).
Технические характеристики:
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3;
Прочность — 14 МРа;
Ост. деформация (22 часа, 70°С) — 10-15%.
Ассортимент продукции:
Марка, размер (толщина,мм x ширина,мм)
SE 524 WHITE S/A (2,0 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE S/A (3,0 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE S/A (5,0 мм х 1000 мм)

Пористая силиконовая резина «FORSIL®».
Производитель «Silicone Engineering» (Англия).
Технические характеристики:
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3;
Прочность — 14 МРа;
Ост. деформация (22 часа, 70°С) — 10-15%.
Ассортимент продукции:
Марка, размер (толщина,мм x ширина,мм)
SE 524 WHITE (3 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (5 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (8 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (10 мм х 1000 мм)
Силиконовая пористая резина «FORSIL®»
Эластичные материалы на основе кремнийорганического соединения используют в области промышленности и медицины. Особенно широко применяется силиконовая пористая резина в области электротехники. Материал существенно превосходит по изоляционным показателям все классические эластомеры. Кроме того, силиконовая пористая резина используется для изготовления различных прокладок и уплотнителей. Большой спрос связан с уникальными техническими характеристиками.
Особенности силиконовой пористой резины «FORSIL®»
Качественные свойства пористой резины и каучуков общего назначения значительно разнятся. Силиконовая пористая резина выдерживает температуру до +200ºС. Стандартные изделия подвергаются разрушению уже при +200ºС.
Материал устойчив к негативному воздействию факторов внешней среды. Силиконовая пористая резина сохраняет свои свойства при воздействии влажности и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, материал устойчив к низкому давлению, влиянию электрического поля и радиации. Благодаря этим свойствам гарантирован длительный срок эксплуатации.
Преимущества сотрудничества с нами
В нашей компании вы можете приобрести качественную силиконовую пористую резину. Мы работаем только с официальными представителями лучших английских и немецких производителей. Все предлагаемые материалы проходят строгий контроль качества, а каждая товарная позиция — тщательную предпродажную проверку
Приобретая силиконовую пористую резину «FORSIL®» вы можете быть абсолютно уверены в высоком качестве продукции.
Характеристики:
Толщина от 3 мм до 10 мм;
Ширина рулона — 1000 мм;
Длина рулона до 10 м;
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3.
Фото
Доставка
Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:
Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада
Курьерская доставка
по Вашему адресу
Доставка транспортными компаниями

Пористая силиконовая резина самоклеящаяся «FORSIL®». Производитель «Silicone Engineering» (Англия).
Технические характеристики:
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3;
Прочность — 14 МРа;
Ост. деформация (22 часа, 70°С) — 10-15%.
Ассортимент продукции:
Марка, размер (толщина,мм x ширина,мм)
SE 524 WHITE S/A (2,0 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE S/A (3,0 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE S/A (5,0 мм х 1000 мм)

Пористая силиконовая резина «FORSIL®».
Производитель «Silicone Engineering» (Англия).
Технические характеристики:
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3;
Прочность — 14 МРа;
Ост. деформация (22 часа, 70°С) — 10-15%.
Ассортимент продукции:
Марка, размер (толщина,мм x ширина,мм)
SE 524 WHITE (3 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (5 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (8 мм х 1000 мм)
SE 524 WHITE (10 мм х 1000 мм)
Силиконовая пористая резина «FORSIL®»
Эластичные материалы на основе кремнийорганического соединения используют в области промышленности и медицины. Особенно широко применяется силиконовая пористая резина в области электротехники. Материал существенно превосходит по изоляционным показателям все классические эластомеры. Кроме того, силиконовая пористая резина используется для изготовления различных прокладок и уплотнителей. Большой спрос связан с уникальными техническими характеристиками.
Особенности силиконовой пористой резины «FORSIL®»
Качественные свойства пористой резины и каучуков общего назначения значительно разнятся. Силиконовая пористая резина выдерживает температуру до +200ºС. Стандартные изделия подвергаются разрушению уже при +200ºС.
Материал устойчив к негативному воздействию факторов внешней среды. Силиконовая пористая резина сохраняет свои свойства при воздействии влажности и ультрафиолетовых лучей. Кроме того, материал устойчив к низкому давлению, влиянию электрического поля и радиации. Благодаря этим свойствам гарантирован длительный срок эксплуатации.
Преимущества сотрудничества с нами
В нашей компании вы можете приобрести качественную силиконовую пористую резину. Мы работаем только с официальными представителями лучших английских и немецких производителей. Все предлагаемые материалы проходят строгий контроль качества, а каждая товарная позиция — тщательную предпродажную проверку
Приобретая силиконовую пористую резину «FORSIL®» вы можете быть абсолютно уверены в высоком качестве продукции.
Характеристики:
Толщина от 3 мм до 10 мм;
Ширина рулона — 1000 мм;
Длина рулона до 10 м;
Термостойкость от -60°С до +200°С;
Плотность — 0,5 г/см3.
Фото
Доставка
Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:
Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада
Курьерская доставка
по Вашему адресу
Доставка транспортными компаниями

Изделия из силиконовых резин — OMA
Резина силиконовая – материал универсального назначения для изделий из силиконовых резин
Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «ОМА» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.
Полотно силиконовое: особенности
Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:
Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.
Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.
Изделия из силиконовых резин
Компания «ОМА» предлагает большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.
Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «ОМА» предлагает полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные. Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.
Пористая резина (вспененная резина)
В ассортименте компании представлена пористая резина из силикона (вспененная резина). Это мягкий и упругий материал, поэтому он обладает отличными амортизирующими свойствами. Его используют в виде прокладок для динамических соединений, поскольку они отлично гасят вибрации и удары.
Компания «ОМА» предлагает из вспененной резины пластины в рулонном и формованном виде, а также шнуры с круглым и прямоугольным сечением.
В каталоге компании «ОМА» представлено свыше 100 наименований продукции отличного качества. Также вы можете заказать изготовление изделий из силиконовых резин по индивидуальным размерам.
Выгодная цена существенно сэкономить при заказе в «ОМА».
Наименование Размеры, мм Область применения
Листы и пластины силиконовые
рулонная (полотно) толщина – 0,5 – 10; ширина – до 1660 мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки
формовая 250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000; толщина- 1-40 Прокладки, уплотнители
Пластины силиконовые пористые
рулонная (полотно) толщина – 3,5,8,10,15.
ширина – до 1000 термопечать, прокладки
формовая 440х440, толщина – 5, 10, 15
1000х1000,
толщина – 3, 5, 8, 10, 15
Пластина силиконовая резинотканевая
рулонная (полотно) толщина – 1,2; 1,5; 2; 3; 6
ширина – до 1500 термошторки, компенсаторы, прокладки, гибкие вставки
формовая 500х500, 1000х1000;
толщина- 5-40 прокладки, шторки, скребки
Пластина фторсиликоновая

500х500, 300х300, 250х250; 140х170, толщина- 1-12 маслобензостойкие прокладки
Трубка (шланг) силиконовая внутренний Ø от 0,5 до 50;
толщина стенки 0,5 -10 подача жидкостей и газов
Шланги (рукава) силиконовые армированные внутренний Ø от 3 до 50;
толщина стенки 3 -7 подача жидкостей и газов под давлением до 50 атм и при вакууме
Рукава силиконовые больших диаметров внутренний Ø – до 250; толщина стенки 2,5 -10, длина до 10м устройства коронации (коронаторы), гибкие вставки
Шнур силиконовый
круглого сечения Ø 1 – 50 уплотнительные прокладки
прямоугольного сечения ширина 2 – 250, высота 1,5 – 20
Шнур силиконовый пористый круглого сечения Ø 2,0 – 40 уплотнительные прокладки
прямоугольного сечения ширина 10 – 50, высота 5 – 30
Профиль, мембрана силиконовые
Согласно каталогу и под заказ
Кольцо силиконовое
Любые размеры под заказ
Вакуумный шланг
Силиконовые мешки
Патрубок силиконовый
Валик силиконовый прикаточный
Ø валика – до 230;
длина валика – до 1000 для прикатки изоляционных материалов
Обрезинивание валов, роликов Ø вала – до 500;
длина вала – до 5000
Бандаж силиконовый вакуумный для стекла толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16 изготовление триплекса
Провод силиконовый высоковольтный токопроводящая жила -1,0 мм2;
наружный Ø – 6,3; толщина изоляции – 2,4 для систем зажигания двигателей
Провод силиконовый термостойкий токопроводящая жила – 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; толщина изоляции 0,6-1,2 электропроводка нагревательных и осветительных приборов
Изделия из силиконовых резин | «Альфа-Пром» Киров
Высокая прочность, эластичность, стойкость к температурным перепадам и агрессивным средам позволяет использовать силиконовые резины в довольно экстремальных условиях, там, где обычная резина быстро изнашивается либо не применяется вообще. Благодаря своим замечательным свойствам этот эластомер стал незаменимым материалом во многих сегментах промышленности. Компания «Пента Юниор» предлагает выгодно купить по ценам производителя изделия из силиконовых резин.
Полотно силиконовое: особенности
Изделия из силиконовых резин обладают следующими достоинствами:
Долго сохраняют свои эксплуатационные характеристики при температурах от –50 °С до +250 °С.
Не окисляются под воздействием воды и воздуха.
Не изменяются от воздействия ультрафиолетовых лучей, радиации, морской воды, масла, растворов солей, щелочи и слабых кислот.
Данный материал широко применяют в электротехнике, потому что он обладает высокой устойчивостью к вольтовой дуге и электрическим полям.
Изделия из силиконовых резин
Компания «Пента Юниор» производит большой ассортимент высококачественных изделий универсального назначения из силикона. Это листы и пластины, шланги и трубки, шнуры, кольца, патрубки, валики, профили и мембраны, а также провода высоковольтные и термостойкие.
Полотно силиконовое применяется для производства уплотнителей, мембран, вакуумных мешков, термошторок, прокладок в статических соединениях. Широко используется в пищевой промышленности, поскольку материал легко очищается. «Пента Юниор» производит полотно силиконовое в рулонном и формовом виде толщиной от 0,5 до 40 мм.
Для подачи жидкостей и газов под высоким давлением идеально подходят трубки и шланги из силикона, в том числе и армированные. Обратите внимание: наша компания реализует данные изделия разного диаметра.
Из силиконовых резинотканевых пластин производят термошторки, компенсаторы, гибкие вставки, из фторсиликоновых пластин – маслобензостойкие прокладки.
Пористая резина (вспененная резина)
В ассортименте компании представлена пористая резина из силикона (вспененная резина). Это мягкий и упругий материал, поэтому он обладает отличными амортизирующими свойствами. Его используют в виде прокладок для динамических соединений, поскольку они отлично гасят вибрации и удары.
Компания «Пента Юниор» предлагает из вспененной резины пластины в рулонном и формованном виде, а также шнуры с круглым и прямоугольным сечением.
В каталоге компании «Пента Юниор» представлено свыше 100 наименований продукции отличного качества. Также вы можете заказать изготовление изделий из силиконовых резин по индивидуальным размерам.
Выгодная цена от производителя позволяет существенно сэкономить при заказе в «Пента Юниор».
Наименование
Размеры, мм
Область применения
Листы и пластины силиконовые
рулонная (полотно)
толщина – 0,5 — 10; ширина – до 1660
мембраны, вакуумные мешки, термошторки, прокладки
формовая
250х250, 300х300, 400х400, 500х500, 600х600, 1000х1000; толщина- 1-40
Прокладки, уплотнители
Пластины силиконовые пористые
рулонная (полотно)
толщина – 3,5,8,10,15.
ширина – до 1000
термопечать, прокладки
формовая
440х440, толщина — 5, 10, 15
1000х1000,
толщина — 3, 5, 8, 10, 15
Пластина силиконовая резинотканевая
рулонная (полотно)
толщина – 1,2; 1,5; 2; 3; 6
ширина – до 1500
термошторки, компенсаторы, прокладки, гибкие вставки
формовая
500х500, 1000х1000;
толщина- 5-40
прокладки, шторки, скребки
Пластина фторсиликоновая
500х500, 300х300, 250х250; 140х170, толщина- 1-12
маслобензостойкие прокладки
Трубка (шланг) силиконовая
внутренний Ø от 0,5 до 50;
толщина стенки 0,5 -10
подача жидкостей и газов
Шланги (рукава) силиконовые армированные
внутренний Ø от 3 до 50;
толщина стенки 3 -7
подача жидкостей и газов под давлением до 50 атм и при вакууме
Рукава силиконовые больших диаметров
внутренний Ø — до 250; толщина стенки 2,5 -10, длина до 10м
устройства коронации (коронаторы), гибкие вставки
Шнур силиконовый
круглого сечения
Ø 1 — 50
уплотнительные прокладки
прямоугольного сечения
ширина 2 – 250, высота 1,5 — 20
Шнур силиконовый пористый
круглого сечения
Ø 2,0 — 40
уплотнительные прокладки

прямоугольного сечения
ширина 10 – 50, высота 5 — 30
Профиль, мембрана силиконовые
Согласно каталогу и под заказ

Кольцо силиконовое
Любые размеры под заказ
Вакуумный шланг

Силиконовые мешки

Патрубок силиконовый

Валик силиконовый прикаточный
Ø валика — до 230;
длина валика — до 1000
для прикатки изоляционных материалов
Обрезинивание валов, роликов
Ø вала – до 500;
длина вала — до 5000

Бандаж силиконовый вакуумный
для стекла толщиной 6, 8, 10, 12, 14, 16
изготовление триплекса
Провод силиконовый высоковольтный
токопроводящая жила -1,0 мм2;
наружный Ø — 6,3; толщина изоляции — 2,4
для систем зажигания двигателей
Провод силиконовый термостойкий
токопроводящая жила — 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,5 мм2; толщина изоляции 0,6-1,2
электропроводка нагревательных и осветительных приборов
Формовые детали: втулки
Формовые детали: заглушки
Формовые детали: наконечники

—» Прайс-лист — Изделия из силиконовых резин
Самоклеящаяся силиконовая термостойкая лента — ООО «ЕвроГруппХолдинг»
Самоклеющиеся силиконовые ленты отлично работают в широком диапазоне температур −73^oС +260^oС.
Силиконовые ленты превосходят все другие эластомеры по сроку службы и сопротивлению при сжатии, обладают высокой адгезией. У лент прекрасные электроизоляционные свойства.
В основном пористые силиконовые ленты применяют в качестве прокладок, амортизаторов, тепловой изоляции, акустической изоляции и для гашения вибраций. Монолитные силиконовые ленты применяются в качестве подложки, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем. Ленты могут использоваться на поверхности практически любой формы.
Мелкопористый материал (вспененный силикон) с закрытыми порами
Монолитная силиконовая резина твердостью 40.
Самоклеящаяся монолитная силиконовая лента 40
Лента представляет собой достаточно мягкую 40ед. по ШорА и гибкую монолитную резину c нанесенным клеящим слоем с одной стороны.
Превосходная силиконовая лента, которую применяют в качестве подложки, уплотнительного элемента, электроизоляции, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем.
Самоклеящаяся пористая силиконовая лента 10
Лента представляет собой достаточно мягкую 10ед. по ШорА и гибкую пористую силиконовую резину c нанесенным клеящим слоем с одной стороны.
Превосходная силиконовая лента, которую применяют в качестве подложки, уплотнительного элемента, электроизоляции, а так же в качестве защитного покрытия от проскальзывания на протяжных валах транспортерных систем.
Самоклеящиеся пористые силиконовые ленты с закрытыми порами
Мелкопористый материал (вспененный силикон) с закрытыми порами серии 100S, 200A, 300A;
Высокопористый метериал (вспененный силикон) с закрытыми порами серии 512AF;
Монолитная силиконовая резина твердостью 30 по Шор А;
Самоклеящаяся монолитная силиконовая лента 40
НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступная толщина, мм 1,0
Доступная ширина, мм от 10 до 1000
Адгезия к стали, N/см 3,3
Предел прочности на разрыв, MPa 4,0
Удлинение, % 300
Плотность, г/см³ 1,15
Твердость, Шор А 40
Остаточная деформация (24ч/150^oС) 35%
Диапазон температур -60^oС +260^oС
Цвет Белый
Самоклеящаяся монолитная силиконовая лента 10
НОМИНАЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Доступная толщина, мм 1,6 3,0 5,0 7,0 10,0
Доступная ширина, мм от 10 до 1000
Адгезия к стали, N/см 3,3
Предел прочности на разрыв, MPa —
Удлинение, % —
Плотность, г/см³ 0,2
Твердость, Шор А —
Остаточная деформация (24ч/150^oС) —
Диапазон температур -60^oС +230^oС
Цвет Белый, серый, красный

Технические характеристики самоклеящихся силиконовых лент с закрытыми порами
Серия Цвет Тип клея Адгезия к стали Прочность на разрыв Удлинение Диапазон температур
oz/in g/cm lbs/in kg/cm % Min
°F Max
°F Min
°C Max
°C
100S Оранжевый загар Силикон 15 165 — — 150 -100 500 -73 260
200A Оранжевый загар Акрил 30 331 — — 150 -20 325 -29 163
300A Серо-голубой Акрил 30 331 — — <10 -20 325 -29 163
440S Серый Силикон 15 165 — — 650 -100 500 -73 260
440A Серый Акрил 30 331 — — 650 -20 325 -29 163
512A Серый Акрил 30 331 — — 75 -20 325 -29 163
Мягкие пористые силиконовые каучуки со сверхнизкой скоростью звука в акустических метаматериалах
Мягкие пористые силиконовые каучуки со сверхнизкой скоростью звука в акустических метаматериалах
Скачать PDF
Скачать PDF
Открытый доступ
Опубликовано: 05 января 2017 г.
Abdoulaye Ba ¹ ^na1 ,
Artem Kovalenko ² ^na1 ,
Christophe Aristégui ¹ ,
Olivier Mondain-Monval ² &
…
Thomas Brunet ¹
Научные отчеты том 7 , Номер статьи: 40106 (2017) Процитировать эту статью
7415 доступов
41 цитирование
7 Альтметрический
Сведения о показателях
Предметы
Физика конденсированного состояния
Мягкие материалы
Abstract
Показано, что мягкие пористые силиконовые каучуки демонстрируют чрезвычайно низкую скорость звука в десятки м/с для этих плотных материалов даже при низкой пористости порядка нескольких процентов. Наши ультразвуковые эксперименты показывают резкое падение продольной скорости звука с пористостью, в то время как поперечная скорость звука остается постоянной. Для таких пористых эластомерных материалов мы предлагаем простые аналитические выражения для этих двух скоростей звука, полученные в рамках Кустера и Токсёза, показывающие превосходное соответствие между теоретическими предсказаниями и экспериментальными результатами как для продольных, так и для поперечных волн. Измерения акустического затухания также дополняют характеристику этих мягких пористых материалов.
Введение
Начиная с новаторских работ Лю и др. . о локально резонансных звуковых материалах ¹ , теперь так называемых акустических метаматериалах ² , материалы из мягкого силиконового каучука вновь привлекли внимание из-за их предполагаемой «сверхнизкой» продольной скорости звука3, 4, 5, 6, 7. Когда имеющие форму сферических частиц, эти «сверхмедленные» материалы теоретически могут действовать как сильные резонаторы типа Ми, приводящие к двойной отрицательности ⁸ . Несколько лет спустя Стилл и др. . показали, что такая чрезвычайно низкая «продольная скорость звука c _L ≈ 23 м/с находится за пределами любого физически значимого значения в науке о полимерах» ⁹ . Эти авторы сообщили о серии экспериментов, показывающих, что продольная скорость звука составляет около 1000 м/с, как и ожидалось для этих однородных плотных и несжимаемых материалов. С другой стороны, газонаполненные пористые материалы могут иметь очень низкую скорость продольного звука c _L, так как эти пористые среды могут быть как мягкими ( т.е. . сжимаемыми), так и плотными (с M продольным модулем упругости и ρ массовой плотностью). Например, продольная скорость звука c _L в аэрогелях кремнезема была измерена при 100 м/с в ультразвуковых экспериментах ¹⁰ . Следуя первоначальной идее Ли и Чана, основанной на сильных (монополярных и диполярных) резонансах типа Ми «сверхмедленных» резонаторов ⁴, Брюнет и др. . предложили использовать пористые полимерные частицы в качестве ключевых элементов для нового класса локально резонансных материалов, так называемых мягких акустических метаматериалов ¹¹ . Акустические свойства этих «сверхмедленных» частиц должны быть точно известны, чтобы в полной мере учесть экзотические волновые свойства, такие как отрицательный акустический индекс ¹² . Например, доскональное знание акустических свойств аэрогелей кремнезема на ультразвуковых частотах ¹³ недавно позволил интерпретировать появление двух отрицательных полос в мягких трехмерных акустических метафлюидах, состоящих из частиц пористого кремнезема ¹⁴ .
В этом исследовании мы сообщаем о полной ультразвуковой характеристике мягких пористых материалов из силиконового каучука, для которых до сих пор нет экспериментальных данных. Распространение упругих волн в пористых средах является нетривиальной проблемой и является предметом большого количества работ на протяжении многих десятилетий ¹⁵ . Однако в случае, когда падающая длина волны λ ₀ распространяющейся упругой волны намного больше, чем размер пор a , сообщалось о различных более или менее простых моделях для описания эффективных свойств пористых материалов. в квазистатическом пределе ¹⁶ . В этом контексте мы предлагаем использовать модель Кустера и Токсёза ¹⁷ для анализа измеренных ультразвуковых свойств мягких пористых материалов из силиконового каучука с контролируемой пористостью ϕ в диапазоне от 0% до 35% (рис. 1).
Рис. 1: (слева) Фотографии мягких пористых силиконовых каучуков с различной пористостью ϕ в диапазоне от 0% до 35% и СЭМ-микрофотографии пористой структуры для двух образцов с ϕ = 1% и 35%.
Фотография 19%-го образца здесь не показана, поскольку он выглядит так же, как и 12%-й образец. (справа) Фазовые скорости c в зависимости от пористости ϕ как для продольных, так и для поперечных упругих волн. Сплошные линии относятся к модели Кустера-Токсёза (уравнения 2(a) и 2(b)) с K ₀ = 1,2 ГПа, G ₀ = 0,3 МПа, ρ ₀ = 1040 кг/м ³ для мягкой резиновой резиновой матрицы и K 995 _{для мягкой силиконы резиновой резины, K _{. МПа, G ₁ = 0, ρ ₁ = 1 кг/м ³ для воздушных полостей. Штриховые линии относятся к модели Уотермана-Труэлла (уравнения здесь не показаны) с теми же входными параметрами материала.}}
Изображение в полный размер
на ϕ был объяснен очень низким значением модуля сдвига G ₀ (~ 1 МПа) мягкого эластомерного скелета (с ρ ₀ ~ 1000 кг/м ³ ₀ ~ 1000 кг/м ³ ₀ ~ 1000 кг/м ^{3 ₀ ~ 1000 кг/м 3 ₀ ~ 1000 кг/м 3 ₀ ~ 1000 кг/м 3 ₀ ~ 1000 кг/м 0019 ), по сравнению с его объемным модулем K ₀ (~ 1 ГПа), как сообщает Zimny et al . ¹⁸ . Интерпретация зависимости продольной фазовой скорости от пористости была дана из низкочастотного приближения теории многократного рассеяния, называемой моделью Уотермана-Труэлла ¹⁹ . Здесь мы предлагаем проанализировать зависимость фазовых скоростей от пористости как для продольных, так и для поперечных волн с помощью более простой модели, основанной на длинноволновой теории однократного рассеяния, называемой моделью Кустера-Токсёза 9.0018 17} . Эта модель дает эффективные модули упругости и массовую плотность ( К, G и ρ ) пористого материала в зависимости от его пористости ϕ в квазистатическом пределе, , т.е. ., когда размер пор a намного меньше длины волны падающего света λ ₀ . Это имеет место здесь, поскольку a ≤ 30 μ м и λ ₀ ≥ 1 мм для частот f ниже 100 кГц, которые рассматриваются в этом исследовании.
Следуя подходу, разработанному Аментом ²⁰ , Кустер и Токсёз теоретически рассмотрели распространение сейсмических волн в двухфазных средах для определения модулей упругости (объемного и сдвига) K и G композитной среды с учетом свойства, концентрации и формы включений и материала матрицы. В длинноволновом пределе они получили законы композиции для эффективной плотности массы ρ и модулей упругости K и G (см. уравнения 19, 20 и 21 в ссылке 17). Для заполненных воздухом пористые эластомерные материалов с умеренной пористостью ( ϕ ≤ 50%), механические свойства воздушных полостей ( ρ ₁, G ₁, K _{1 ₁, K ₁) не влияет на эффективные параметры пористого материала, так как , G ₁ = 0, и в этом случае им можно пренебречь. Поскольку здесь соотношения, установленные Кустером и Токсёзом, можно упростить, получив таким образом эффективные параметры для пористого материала:}
Следовательно, фазовые скорости как для продольных, так и для поперечных волн могут быть легко выведены из фазовых скоростей эластомерной матрицы следующим образом: и c _T рассчитаны как функция пористости ϕ с использованием измеренных механических свойств нашего мягкого силиконового каучука ( ρ ₀ 04= 010018 3 , K ₀ = 1,2 ГПа и G ₀ = 0,3 МПа). На рис. 1 показано сравнение этих теоретических предсказаний (сплошные линии) и экспериментальных данных (незакрашенные символы), демонстрирующее превосходное совпадение для продольных и поперечных волн. В отличие от c _T, которое слабо зависит от ϕ , как показано в уравнении 2(b), внезапное падение c _L связано с огромным отношением (=3000), как показано в уравнении. 2(а). В этих пористых эластомерных материалов , продольная фазовая скорость составляет менее 100 м/с для пористости порядка нескольких процентов, о чем никогда не сообщалось в других пористых средах. Например, аэрогели кремнезема требуют пористости выше 90%, чтобы иметь такие низкие скорости звука ²¹ .
На рис. 1 мы также отобразили теоретические предсказания, сделанные на основе длинноволнового приближения модели Уотермана-Труэлла, как недавно было сделано ¹⁸ . Стоит отметить, что такая гораздо более сложная модель, основанная на теории многократного рассеяния, дает те же результаты, что и модель Кустера-Токсёза, основанная на теории однократного рассеяния. Таким образом, эта более простая модель (Кустер-Токсёз) достаточно точна, чтобы объяснить сильную зависимость от пористости фазовых скоростей упругих (продольных и поперечных) волн, распространяющихся в мягких пористых материалах из силиконового каучука.
коэффициенты затухания α также были измерены в зависимости от частоты F и оснащены законами о мощности ( α = α ₀ F ^N). Для продольных волн, распространяющихся в образце NON — Пористый ( ϕ = 0%), мы обнаружили α _L = 3,10 ¹ F = 3,10 ¹ F = 3,10 ¹ F ^{1.4 10018 ¹ F ^{1.4. 2(а). № — значение показателя степени от 1 до 2 характерно для неравновесных сред, таких как мягкие материалы или мягкие ткани ²² . Кроме того, для всех пористых образцов были измерены коэффициенты затухания α _L и α _T как продольных, так и поперечных волн (см. табл. 1). Как показано для ϕ = 35% на рис. 2(b), наилучшие аппроксимирующие кривые также дают показатели степени n около 1,5, как это наблюдается для непористого образца, но порядка α ₀ в тысячу раз больше, что, вероятно, связано с потерями на рассеяние. Модель Кустера-Токсёза, обеспечивающая только квазистатические выражения для эффективных свойств пористой среды, не предполагает полного учета динамических (зависящих от частоты) величин, таких как коэффициенты затухания. Однако найденные здесь параметры подгонки ( α _L = 8,10 ⁴ f ^1,4 и α _T = 2,10 ⁵ F ^1,5 для ϕ = 35%) очень близки к предыдущим измеряемым в других мягких пориковых рубриках, приготовленных с использованием полимеризации UV с эмульсионной процедурой ^{12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12, 12. 18} .}}
Рисунок 2
Коэффициенты затухания в зависимости от частоты для продольных и поперечных волн, распространяющихся через образцы мягкого пористого силиконового каучука с ϕ = 0% ( a ) и ϕ = 35% ( б ). Сплошные линии относятся к наилучшим аппроксимирующим кривым, полученным с помощью степенных законов: α = α ₀ f ⁿ, где f частота в МГц.
Полный размер
Таблица 1 Акустические свойства (фазовые скорости c и коэффициенты затухания α ) для мягких пористых силиконовых резиновых материалов различной пористости ϕ в диапазоне от 0% до 35% для обоих продольных ( _L ) и поперечные ( _T ) волны.
Полноразмерная таблица
Таким образом, мы представили полную характеристику акустических свойств материалов из мягкого пористого силиконового каучука на ультразвуковых частотах (см. Таблицу 1). Измерения выявили резкое уменьшение продольной фазовой скорости с увеличением пористости, в то время как поперечная фазовая скорость остается постоянной. Длинноволновая модель Кустера-Токсёза дает полное представление о таком необычном поведении, которое никогда не наблюдалось ни в одной жесткой пористой среде. Приведенные здесь экспериментальные данные, а также простые аналитические выражения, данные для скорости звука, могут служить для различных областей, таких как акустические метаматериалы ² , для которых мягкие частицы из «сверхмедленных» материалов оказались интересными ключевыми акустическими резонаторами ²³ .
Методы
Мягкие пористые силиконовые каучуки, использованные в данной работе, были синтезированы с помощью процедуры эмульсионного шаблона ^18,24 . Силиконовая сетка была образована реакцией полиприсоединения SiH и SiVi в смеси с катализатором на основе платины. Все продукты были получены от BlueStar Silicones Co. Эмульсии вода-в-PDMS были приготовлены путем механического перемешивания с использованием поверхностно-активного вещества Silube на основе силикона (Siltech). Эмульсии заливали в дискообразные формы диаметром 35 мм и хранили при комнатной температуре до завершения реакции (около четырех часов). Сушка образцов привела к получению мягких пористых силиконовых каучуков с размером пор 9.0083 a в диапазоне от 1 до 30 мкм мкм, что соответствует размерам капель исходной эмульсии. Таким образом, пористость конечных материалов контролировали, регулируя объем диспергированной водной фазы в эмульсиях. Макропористая структура всех образцов была подтверждена снимками, полученными на сканирующем электронном микроскопе (TM-1000, Hitachi), как показано на рис. 1. Массовая плотность ρ для различных пористостей ϕ была определена из массы и объема образца. образцов, и было обнаружено, что они удовлетворяют правилу смешения, уравнению. 1а. Обратите внимание, что механические свойства non — porous silicone rubber were characterized using direct static mechanical measurements, providing ρ ₀ = 1040 kg/m ³ , K ₀ = 1. 2 GPa and G ₀ = 0,3 МПа, для массовой плотности, объемного модуля и модуля сдвига соответственно. Эти значения согласуются с указанными в литературе для эластичного каучукового полимера полидиметилсилоксана ^25,26 .
Ультразвуковая характеристика мягких пористых материалов из силиконового каучука была выполнена для различной пористости ϕ в диапазоне от 0 до 35%. Для заданного ϕ были изготовлены большие монолитные образцы (диаметром 35 мм) с двумя различными толщинами d в несколько миллиметров. Затем каждый образец помещали между двумя идентичными большими широкополосными ультразвуковыми (УЗ) преобразователями (излучателем и приемником) диаметром 25 мм, , т.е. ., меньшим, чем диаметр образца. Для продольных волн мы использовали два иммерсионных преобразователя (Olympus V301), тогда как два преобразователя поперечных волн (Sonaxis CMP79) использовались для генерации и обнаружения поперечных волн. Ультразвуковые датчики были размещены лицом к лицу и установлены на линейном ручном столике, что позволило точно измерить толщину образца d с погрешностью около 10 мк мкм. Вместо того, чтобы использовать связующую жидкость между ультразвуковыми датчиками и образцом, которая могла проникнуть в его пористую структуру, каждый образец сначала подвергался небольшому предварительному напряжению с помощью датчиков, а затем расслаблялся перед каждым измерением, чтобы обеспечить хороший механический контакт. Излучающий преобразователь возбуждался короткими (широкополосными) импульсами, генерируемыми генератором импульсов/приемником (Olympus, 5077PR), который также использовался для усиления электрического сигнала, записанного приемным преобразователем, перед его регистрацией на компьютере с помощью платы дигитайзера формы сигнала (AlazarTech, АТС460).
На рисунках 3 и 4 показаны типичные экспериментальные результаты, полученные здесь как для продольных, так и для поперечных волн, распространяющихся в мягком пористом силиконовом каучуке с ϕ = 35%. В этом случае толщина образцов d составляла 2,2 мм и 3,7 мм. Передаваемые сигналы были сначала отфильтрованы во времени, оставив только два первых колебания, чтобы удалить электрические импульсы, наблюдаемые в течение короткого промежутка времени, и множественные реверберации между двумя поверхностями ультразвукового преобразователя (см. эхосигналы на рис. 3 и 4 (a) и (b)) . Такой протокол отсечки является подходящим, поскольку форма волны сигнала существенно не искажается во время распространения в материале, как показано на рис. 3 и 4 (c) и (d). Затем для этих двух стробированных сигналов были выполнены быстрые преобразования Фурье (БПФ) для извлечения соответствующих фазовых и амплитудных спектров (рис. 3 и 4 (e) и (f)). Зная разницу толщины двух образцов ( δd = 1,5 мм), фазовая скорость c _L и коэффициент затухания α _L были выведены как функция частоты (рис. (час). Фазовые скорости продольных и поперечных волн оказались постоянными ( c _L ~ 40 м/с и c _T ~ 15 м полоса пропускания (см. серую область на рис. 3 и 4(g)). Таким образом, эффектами дисперсии в этом диапазоне частот можно пренебречь, и тогда использование описанной процедуры отсечки здесь оправдано. Наконец, стоит отметить, что рассматриваемый здесь термоотверждаемый эластомер имеет фазовые скорости в два раза ниже, чем у предшествующих мягких пористых силиконовых каучуков, полимеризованных УФ-излучением ( c _L ~ 80 м/с и c _T ~ 40 м/с) ^12,18 .
Figure 3
( a and b ) Transmitted signals through soft porous silicone rubbers with ϕ = 35% for two different thicknesses: d = 2.2 mm and d = 3.7 mm for longitudinal волн. ( c и d ) Соответствующие стробированные сигналы. ( е и f ) Фаза и амплитуда быстрых преобразований Фурье двух стробированных сигналов. ( g и h ) Фазовая скорость c _L и коэффициент затухания α _L против частоты f 90; сплошные линии соответствуют подгонкам, полученным из экспериментальных данных, выделенных серым цветом. Рис. 40083 ϕ = 35% для двух разных толщин: d = 2,2 мм и d = 3,7 мм для поперечных волн. ( c и d ) Соответствующие стробированные сигналы. ( e и f ) Фаза и амплитуда быстрых преобразований Фурье двух стробируемых сигналов. ( g и h ) Фазовая скорость c _T и коэффициент затухания α _T в зависимости от частоты f выведено из БПФ; сплошные линии соответствуют подгонкам, полученным из экспериментальных данных, выделенных серым цветом.
Полноразмерное изображение
Эти эксперименты проводились десять раз в одних и тех же экспериментальных условиях, чтобы проверить воспроизводимость и получить планки погрешностей для измерений фазовой скорости и затухания, как показано, например, на рис. 1 и 2. Использовался один и тот же экспериментальный протокол. для извлечения фазовых скоростей c _L и c _T для всех остальных образцов с различной пористостью. Отметим, что измерить поперечную фазовую скорость c _T для непористого материала ( ϕ = 0%) не удалось, так как поперечные волны в этих материалах затухают значительно сильнее, чем в продольные волны. Несмотря на использование датчиков поперечной волны, продольные моды действительно все еще генерируются и полностью преобладают над сдвиговыми модами, что делает их обнаружение невозможным.
Дополнительная информация
Как цитировать эту статью : Ba, A. et al . Мягкие пористые силиконовые каучуки со сверхнизкими скоростями звука в акустических метаматериалах. Науч. Респ. 7 , 40106; doi: 10.1038/srep40106 (2017).
Примечание издателя: Springer Nature остается нейтральной в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и институциональной принадлежности.
Ссылки
Liu, Z. et al. Локально резонансные звуковые материалы. Наука 289 , 1734–1736 (2000).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Ма, Г. и Шэн, П. Акустические метаматериалы: от локальных резонансов к широким горизонтам. Науч. Доп. 2 , e1501595 (2016).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Goffaux, C. et al. Свидетельства фаноподобных интерференционных явлений в локально резонансных материалах. Физ. Преподобный Летт. 88 , 225502 (2002).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Li, J. & Chan, CT. Акустический метаматериал с двойным отрицательным знаком. Физ. Ред. E 70 , 055602 (2004).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Хсу, Дж.-К. и Ву, Т.-Т. Волны Лэмба в бинарных локально-резонансных фононных пластинах с двумерными решетками. Заявл. физ. лат. 90 , 201904 (2007).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Чжао, Х. , Вен, Дж., Ю, Д. и Вен, X. Низкочастотное акустическое поглощение локализованных резонансов: эксперимент и теория. J. Appl. физ. 107 , 023519 (2010 г.).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Лю, К., Бай, П. и Лай, Ю. Звуконепроницаемые отверстия в воде на основе акустической дополнительной среды. EPL (Еврофизические письма) 115 , 58002 (2016).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Li, J., Fung, K.H., Liu, Z.Y., Sheng, P. & Chan, C.T. Физика материалов с отрицательным преломлением и отрицательным показателем преломления . Под редакцией CM Krowne и Y. Zong (Springer, Berlin, 2007).
Стилл, Т. и др. Мягкий силиконовый каучук в фононных структурах: правильные модули упругости. Физ. Версия Б 88 , 094102 (2013).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Гросс Дж. , Райхенауэр Г. и Фрике Дж. Механические свойства аэрогелей SiO2. J. Phys. Д: заявл. физ. 21 , 1447–1451 (1988).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Брюне Т., Ленг Дж. и Монден-Монваль О. Мягкие акустические метаматериалы. Наука 342 , 323–324 (2013).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Брюне Т. и др. Мягкий трехмерный акустический метаматериал с отрицательным показателем преломления. Нац. Матер. 14 , 384–388 (2015).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Гомес Альварес-Аренас, Т. и др. Вязкоупругость аэрогелей кремнезема на ультразвуковых частотах. Заявл. физ. лат. 81 , 1198–1200 (2002).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Раффи С. , Маскаро Б., Брюнет Т., Монден-Монваль О. и Ленг Дж. Мягкая трехмерная акустическая метажидкость с двухдиапазонным отрицательным показателем преломления. Доп. Матер. 28 , 1760–1764 (2016).
КАС Статья Google ученый
Аттенборо, К. Акустические характеристики пористых материалов. Физ. 82 , 179–227 (1982).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Anson, LW & Chivers, RC. Скорость ультразвука в суспензиях твердых тел в твердых телах — сравнение теории и эксперимента. J. Phys. Д: заявл. физ. 26 , 1566 (1993).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Кустер Г. и Токсоз М. Скорость и затухание сейсмических волн в двухфазных средах: Часть I. Теоретические формулировки. Геофизика 39 , 587–606 (1974).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Зимний К. и др. Мягкие пористые силиконовые каучуки как ключевые элементы для создания акустических метаматериалов. Ленгмюр 31 , 3215–3221 (2015).
КАС Статья Google ученый
Уотерман, П. К. и Труэлл, Р. Многократное рассеяние волн. Дж. Матем. физ. 2 , 512–537 (1961).
ОБЪЯВЛЕНИЕ MathSciNet Статья Google ученый
Амент, В. С. Распространение звука в грубых смесях. J. Акустический. соц. Являюсь. 25 , 638–641 (1953).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Гросс Дж., Фрике Дж. и Хрубеш Л.В. Распространение звука в аэрогелях SiO2. J. Акустический. соц. Являюсь. 91 , 2004–2006 (1992).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
J. Mamou, MO (ed.) Количественное ультразвуковое исследование мягких тканей (Springer: Berlin, /Heidelberg, 2013).
Форрестер, Д. М. и Пинфилд, В. Дж. Опосредованный сдвигом вклад в эффективные свойства мягких акустических метаматериалов, включая отрицательный коэффициент преломления. Науч. Респ. 5 , 18562 (2015).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Коваленко А., Зимний К., Маскаро Б., Брюне Т. и Монден-Монваль О. Адаптация пористой структуры мягких полимерных материалов на основе шаблона эмульсии. Soft Matter 12 , 5154–5163 (2016).
КАС ОБЪЯВЛЕНИЯ Статья Google ученый
Лёттерс, Дж. К., Олтуис, В., Велтинк, П. Х. и Бергвельд, П. Механические свойства эластичного каучукового полимера полидиметилсилоксана для применения в датчиках. Дж. Микромех. Микроангл. 7 , 145 (1997).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Schneider, F., Fellner, T., Wilde, J. & Wallrabe, U. Механические свойства силиконов для МЭМС. Дж. Микромех. Микроангл. 18 , 065008 (2008 г.).
ОБЪЯВЛЕНИЕ Статья Google ученый
Скачать ссылки
Благодарности
Эта работа была профинансирована и выполнена в рамках Labex AMADEUS ANR-10-LABEX-0042-AMADEUS с помощью Французской государственной инициативы d’Excellence IdEx ANR-10-IDEX -003-02. Эта работа также была поддержана Национальным агентством по исследованиям и Cluster Aerospace Valley (грант ANR-15-CE08-0024 Brennus). Мы благодарим Martin Fauquignon и Ludovic Dufourg за помощь в проведении экспериментов, а также Tania Ireland из BlueStar Silicones Co. за плодотворные обсуждения и предоставление образцов полимеров.
Информация об авторе
Примечания автора
Абдулай Ба и Артем Коваленко: Эти авторы внесли одинаковый вклад в эту работу.
Авторы и филиалы
Унив. Бордо – CNRS – Bordeaux INP, I2M, Talence, 33405, Франция
Абдулай Ба, Кристоф Аристеги и Томас Брюне
Univ. Бордо — CNRS, CRPP, Pessac, 33600, Франция
Артем Коваленко и Оливье Монден-Монваль
Авторы
Abdoulaye Ba
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Артем Коваленко
Посмотреть публикации автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Christophe Aristégui
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Академия
Olivier Mondain-Monval
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Thomas Brunet
Просмотр публикаций автора
Вы также можете искать этого автора в PubMed Google Scholar
Взносы
Т. Б. и О.М.-М. задумал проект, А.К. подготовили образцы, А.Б. и Т.Б. проводил акустические эксперименты, Т.Б. и К.А. проанализировал результаты. Все авторы рассмотрели рукопись.
Автор, ответственный за переписку
Переписка с Томас Брюнет.
Декларации этики
Конкурирующие интересы
Авторы не заявляют о конкурирующих финансовых интересах.
Права и разрешения
Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 International License. Изображения или другие сторонние материалы в этой статье включены в лицензию Creative Commons на статью, если иное не указано в кредитной строке; если материал не включен в лицензию Creative Commons, пользователям необходимо будет получить разрешение от держателя лицензии на воспроизведение материала. Чтобы просмотреть копию этой лицензии, посетите http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/
Перепечатка и разрешения
Об этой статье
Эту статью цитирует
Успехи исследований в области оптических нейронных сетей: теория, приложения и разработки
Цзя Лю
Цюхао Ву
Шэнцай Ли
Фотоникс (2021)
Экспериментальная демонстрация отрицательного преломления с трехмерными локально резонансными акустическими метафлюидами
Бенуа Таллон
Артем Коваленко
Томас Брюне
Научные отчеты (2021)
Кинетика сушки и акустические свойства мягких пористых полимерных материалов
Р. Кумар
Ю. Джин
О. Монден-Монваль
Журнал пористых материалов (2021)
Новое бессмываемое полиграфическое связующее на основе полиакрилата, модифицированного фторсиликоном, для печати полиэфирных тканей дисперсным красителем
Лу Чжан
Цинцюань Чжоу
Минхуа Ву
Волокна и полимеры (2021)
Сдвиг ультразвукового луча, вызванный тканями короткоклювого обыкновенного дельфина (Delphinus delphis), в качестве материала градиента затухания
Чжан Чжан
Песня Чжунчан
Ю Чжан
Наука Китая Физика, механика и астрономия (2021)
Комментарии
Отправляя комментарий, вы соглашаетесь соблюдать наши Условия и Правила сообщества. Если вы обнаружите что-то оскорбительное или не соответствующее нашим условиям или правилам, отметьте это как неприемлемое.
Вспененный силикон — формованный пористый силикон для доставки макромолекул и низкорастворимых АФИ
ВВЕДЕНИЕ
Системы доставки лекарств, как правило, предназначены для доставки терапевтических количеств активного фармацевтического ингредиента в нужное место в организме в течение приемлемого периода времени. максимально быстро и безопасно. Имплантируемые системы доставки лекарств имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными лекарственными формами для перорального или парентерального введения. Во-первых, имплантируемые устройства позволяют вводить лекарство в конкретное место, где оно больше всего необходимо. Это также может позволить значительно снизить системные дозы препарата, что сведет к минимуму потенциальные побочные эффекты. Во-вторых, имплантируемые устройства обеспечивают устойчивое высвобождение терапевтического агента в течение месяцев или лет из одного устройства. Последним и, возможно, самым важным преимуществом является соблюдение пациентом режима лечения, поскольку схема лечения, связанная с имплантируемым устройством, обычно проще и менее обременительна, чем таблетки или инъекции, и протекает без вмешательства пациента. Кроме того, если устройство изготовлено из прочной смолы, при необходимости или желании лечение можно прекратить. Многие из этих систем доставки лекарственных средств основаны на полимерах, с известными примерами, включая подкожные имплантаты на основе этиленвинилацетата для лечения злоупотребления опиоидами, офтальмологические имплантаты PLGA со стероидным покрытием для лечения макулярного отека и силиконовые вагинальные кольца, используемые при заместительной гормональной терапии. .
Хотя их быстрое распространение на рынке свидетельствует о большой универсальности, существующие подходы и материалы имеют серьезные ограничения. В приложениях, требующих доставки плохо биодоступного или плохо растворимого лекарственного средства, малая площадь поверхности, представленная обычной полимерной матрицей, может ограничивать растворение и высвобождение лекарственного средства. При высоких нагрузках лекарственных средств или при инкапсулировании лекарственных средств, которые могут содержать мешающие химические вещества, полимерная матрица может разрушиться, что приведет к потере механической целостности. Наконец, во многих случаях механический сдвиг или температура, связанные с типичными условиями обработки полимера, могут оказывать негативное влияние на чувствительные лекарственные средства, если они вводятся до формования или экструзии имплантата.
Эти проблемы особенно остро стоят, когда требуется доставка крупномолекулярных терапевтических агентов, таких как белки, антитела и нуклеиновые кислоты. Для обычных устройств биологически значимые большие молекулы (молекулярная масса более 1 кДа) часто имеют минимальную растворимость в полимерной матрице и чрезвычайно медленную диффузию. В результате высвобождение происходит медленно или практически отсутствует. Кроме того, для многих биомолекул даже умеренные температуры процесса значительно увеличивают вероятность деградации пептидов или денатурации белков. Способность контролируемо высвобождать высокие концентрации макромолекул в течение длительного периода времени из мягкой технологичной системы является «святым Граалем» в контролируемом высвобождении.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОРИСТЫХ СИЛИКОНОВ
Силикон хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для имплантируемых устройств для контролируемой доставки широкого спектра лекарств благодаря его биосовместимости, химической инертности, способности к контролируемому высвобождению и способности к формированию в различные геометрические формы с помощью таких методов, как литье и экструзия. В отличие от термопластов такая обработка часто возможна при относительно низких температурах (например, 100°С и ниже). Поскольку многие современные силиконовые составы представляют собой вязкие жидкости при комнатной температуре, введение активных веществ перед формованием может быть достигнуто с минимальной тепловой нагрузкой и сдвигом по сравнению с методами экструзии и формования, используемыми для термопластов. После введения в организм препарат растворяется в матрице, диффундирует на поверхность и в жидкость, окружающую место имплантации. Путем соответствующего выбора «ручек» состава, таких как состав материала, состав лекарственного средства, геометрия устройства, загрузка лекарственного средства и/или включение ограничивающих или усиливающих скорость эксципиентов, силиконовые устройства могут быть изготовлены таким образом, чтобы постепенно и предсказуемо высвобождать препаратов в течение длительного периода времени.
В отличие от обычных монолитов, использование микропористых носителей для доставки лекарств было исследовано в различных осмотических системах доставки лекарств с многообещающими результатами. Путем введения пор в силиконовую систему существующие подходы к контролю высвобождения лекарственного средства могут быть расширены для решения проблемы проникновения жидкости в пористые материалы и последующего элюирования из них. Соответствующий состав и обработка материала могут контролировать поведение потока жидкости в самой матрице, а не обеспечивать доступ только к внешней поверхности устройства. Это может значительно повлиять на кинетику растворения препарата по сравнению с существующими подходами. В дополнение к существующим методам управления свойствами высвобождения разработчик рецептуры может также контролировать такие свойства пористого имплантата, как размер пор, извилистость, просачивание и смачиваемость.
В отличие от монолитов, когда пористая гидрофобная полимерная система доставки лекарств контактирует с соответствующей средой растворения, высвобождение лекарства в среду сопровождается набуханием пор и растворением лекарства в заполненных водой порах или с поверхности и путем диффузии через заполненную жидкостью сеть. В зависимости от взаимодействия этих факторов высвобождение лекарственного средства из пористого носителя может быть полным в течение 10 минут или неполным через несколько часов или дней.
Компания ProMed разработала несколько способов введения АФИ в пористые силиконовые пены с большой площадью поверхности. Этот новый подход позволяет включать гораздо более высокие нагрузки ранее проблематичных лекарств, включая низкорастворимые и крупномолекулярные АФИ, контролировать их высвобождение и потенциально повышать биодоступность лекарств при использовании оборудования и процедур, широко используемых для формования силикона и обработки фармацевтических доз. формы в промышленных масштабах.
МАТЕРИАЛЫ И ПОДХОДЫ К ПРОИЗВОДСТВУ
Пены Silbione ^® RT (Bluestar Silicones) представляют собой биосовместимые двухкомпонентные материалы с низкой вязкостью, сочетающие низкую плотность с превосходными механическими свойствами. После смешивания частей А и В силиконовые эластомеры сшиваются посредством реакции полиприсоединения, и выделяется газообразный водород, что способствует образованию пустот. Ключевым преимуществом пенопластов Silbione является их способность отверждаться при низких температурах, обычно от комнатной до 60°C, в течение нескольких минут, что сводит к минимуму риск деградации АФИ. Используя химию, способную генерировать порообразующий газ вместо пенообразователей, которые могут не полностью улетучиваться в процессе отверждения, можно создавать пористые имплантаты с высокой биосовместимостью, которые можно нагружать очень высокими дозами лекарств без существенного нарушения механической целостности. и избегать нежелательных с медицинской точки зрения побочных продуктов.
Компания ProMed определила и оптимизировала критические параметры обработки, влияющие на количество, размер и форму этих пустот, а также на их взаимосвязь. Это понимание позволяет контролировать общую плотность, загрузку лекарственного средства и высвобождение лекарственного средства путем диффузии как через поры, так и через полимерную матрицу. На рис. 1 показаны результаты исследования двухфакторного плана экспериментов, использованного для понимания влияния ключевых параметров обработки на микроструктуру пенопласта. Было обнаружено, что для конкретной геометрии формовочной полости наиболее важными факторами, влияющими на размер пор и связность, являются температура формования и размер порции.
На рис. 2 сравниваются оптические поперечные сечения двух пенопластов с одинаковой средней плотностью, но отвержденных при более низких и более высоких температурах пресс-формы. При более высокой температуре время отверждения сокращается, а размер пор изменяется, так как силикон быстро «схватывается», прежде чем поры смогут соединиться с соседними пустотами. И наоборот, меньшее количество силикона, равномерно распределенного по фиксированному объему, должно эффективно включать больший объем пустот, что приводит к пенопластовой конструкции с более низкой средней плотностью. На рис. 3 показаны две репрезентативные пены более низкой и более высокой плотности, отвержденные при одинаковой температуре.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДОСТАВКИ ЛЕКАРСТВЕННЫХ СРЕДСТВ
Двумя важными факторами, способствующими высвобождению лекарственного средства из пористого содержимого, являются скорость проникновения воды в матрикс и растворимость самого лекарственного средства в воде. Чтобы изучить эти эффекты в пористом силиконе, была проведена серия экспериментов с использованием нескольких модельных соединений, включая родамин B (гидрофильная малая молекула LogP = 1,95, 479 г/моль), ибупрофен (гидрофобная малая молекула, LogP = 3,97, 206 г/моль). и Бычий сывороточный альбумин (БСА, крупная молекула 66,5 кг/моль).
Силиконовые интравагинальные кольца (ИВК) были коммерциализированы для контрацепции и заместительной гормональной терапии и разрабатываются для профилактики ВИЧ и лечения эндометриоза. ProMed имеет значительный опыт разработки IVR. Здесь одна такая геометрия использовалась в качестве модели архитектуры устройства. Чтобы сравнить характеристики полностью плотных IVR с пенопластовыми конструкциями, жидкий силиконовый каучук медицинского назначения (LSR) твердостью 30 был предварительно смешан с родамином B. Кольца были отлиты методом литья под давлением и взвешены через день после формования, чтобы гарантировать отверждение и дегазация была завершена. Каждое кольцо содержало примерно 1,5 г родамина B и весило примерно 10 г. Для пенопластовых колец родамин В смешивали с компонентом В двухкомпонентной пенопластовой системы и изготавливали с использованием аналогичной процедуры трансфер-пресса. Размеры и загрузка препарата были одинаковыми для вспененных и невспененных систем. Затем кольца суспендировали в 1 л деионизированной воды. К нижней части каждого кольца был прикреплен небольшой груз, чтобы удерживать его в погруженном состоянии. Кольца поддерживали при комнатной температуре и перемешивали при 100 об/мин. Периодически отбирали образцы для количественного определения элюции, а концентрацию определяли с помощью УФ-видимой спектрометрии. На рис. 4 показана последовательность фотографий диффундирования родамина из пенопластового кольца в простой чашке Петри в течение нескольких дней.
Высокая растворимость родамина подтверждается при сравнении in vitro высвобождения IVR из полностью плотного и вспененного силикона (рис. 5). Скорости почти идентичны, что позволяет предположить, что пористость является второстепенным фактором, определяющим высвобождение, когда диффузия и растворение в окружающей среде не являются стадиями, контролирующими скорость.
Однако характер высвобождения этих двух материалов сильно различается, когда используется более гидрофобная малая молекула. На рис. 6 сравнивается высвобождение ибупрофена из силиконовой пены с двумя различными плотностями и одинаковым процентным содержанием лекарственного средства. Здесь влияние попадания воды на высвобождение лекарств гораздо более очевидно. Большее количество пор или более крупные поры, присутствующие в пенах с меньшей плотностью, обеспечивают большую площадь поверхности для контакта воды с лекарственным средством. Включение усилителя растворения, такого как метилцеллюлоза, может дополнительно увеличить поглощение воды, взаимосвязанность пор и последующую скорость высвобождения этих более гидрофобных препаратов.
Наконец, оценивали высвобождение модельного белка, бычьего сывороточного альбумина (БСА). Порошок бычьего сывороточного альбумина смешивали с силиконовыми частями А и В в концентрации 0-25 мас.%. Контролируемое количество обеих силиконовых частей смешивали в соотношении 1:1 через статический смеситель в нагретую форму и отверждали. Дополнительные образцы были приготовлены путем смешивания БСА с жидким силиконовым каучуком без использования пенообразователя и путем замачивания предварительно сформированного кольца в растворе БСА с последующей сушкой вымораживанием. Исследования высвобождения проводили в фосфатно-ацетатном буфере, а элюирование БСА отслеживали с помощью УФ-видимой спектрофотометрии.
Элюирование БСА для различных условий приготовления показано на Рисунке 7. Для пены с последующей загрузкой наблюдалось взрывное высвобождение в период от 0 до 72 часов, после чего скорость выделения была значительно ниже. Предварительно загруженные пены BSA демонстрировали более медленное, но более линейное поведение высвобождения, в то время как не вспененный полностью плотный силикон эффективно связывает BSA внутри матрицы, полностью блокируя высвобождение. Контролируя загрузку и объем пор кольца посредством компаундирования и формования, можно легко контролировать проникновение воды и скорость высвобождения полезной нагрузки.
ВЫВОДЫ
Вспененный силикон способен к устойчивому контролируемому элюированию гидрофобных малых молекул и больших макромолекулярных полезных нагрузок. Высвобождение лекарственного средства было продемонстрировано с использованием новой настраиваемой, промышленно масштабируемой платформы IVR с кинетикой высвобождения, аналогичной конструкции резервуарного типа, с помощью простого производственного маршрута матричного типа. Используя простые изменения параметров обработки, можно регулировать кинетику гидратации и высвобождения. Делая возможным линейное замедленное высвобождение в легко изготавливаемой конструкции, этот подход потенциально может расширить сферу доставки лекарств, включив в нее быстро развивающийся ряд макромолекулярных терапевтических средств.
БЛАГОДАРНОСТЬ
Особая благодарность Крутике Джейн, Сурабхи Талеле и Логану Грейс за их вклад в подготовку и анализ проб.
Доктор Джеймс Арпс — программный директор ProMed Pharma. Он имеет более чем 15-летний опыт управления разработкой продуктов и коммерциализацией медицинских устройств, передовых покрытий и технологий доставки лекарств. Он работал с отраслевыми и академическими партнерами, сопровождая продукты на всех этапах разработки от концептуализации до коммерческого выпуска. В ProMed Pharma он курирует деятельность по разработке программ для имплантатов на основе полимеров, высвобождающих лекарственные средства, и компонентов комбинированных устройств. Он получил докторскую степень в области прикладной физики в Университете Вандербильта и степень магистра в области управления технологиями в Техасском университете в Сан-Антонио.

Доктор Мэтт Петерсен — главный научный сотрудник ProMed Pharma, где он отвечает за техническое руководство в разработке рецептур и продуктов для комбинированных препаратов и устройств. Его интересы в области контролируемого и замедленного высвобождения включают применения в женском здоровье, офтальмологии и профилактике передачи ВИЧ с использованием как существующих, так и новых полимерных систем доставки. Д-р Петерсен получил докторскую степень в области материаловедения и инженерии в Университете Миннесоты, города-побратимы, по теме микроструктурированных полимерных средств доставки лекарств для адресной доставки лекарств.
Термопластичные эластомеры (TPE) и жидкий силиконовый каучук (LSR)
Термины «термопласт» и «термореактивный материал» связаны по звучанию, но не взаимозаменяемы. LSR представляют собой термореактивные материалы, а материалы TPE представляют собой термопласты. Каждый из них имеет разные свойства материала, и они ведут себя обратно пропорционально в процессе формования.
Термопластичные эластомеры и жидкий силиконовый каучук обладают схожими свойствами и являются хорошей альтернативой синтетическому или натуральному каучуку. Оба типа материалов идеально подходят для многих типов приложений.
Однако существуют значительные различия между характеристиками термопласта (термопластичного эластомера) и термореактивного материала (силиконового эластомера).
Что такое LSR?
Силиконы производятся из кварцевого песка, сырья, доступного практически в неограниченных количествах. Жидкий силиконовый каучук представляет собой синтетическую смолу, в которой полимеры соединяются химической связью. Нагревание смеси вызывает сшивание полимера, в результате чего образуется химическая связь, придающая веществу постоянную прочность и форму после процесса отверждения.
При нагревании LSR затвердевает, что противоположно TPE. Когда LSR нагревают, сначала в процессе формования, а затем во время процесса постотверждения, он вулканизируется и фиксирует физические свойства (например, прочность на растяжение, прочность на изгиб и температуру тепловой деформации). Одной из основных целей постотверждения (нагрев отформованных деталей в печи) является ускорение вулканизации, максимальное улучшение некоторых физических свойств материала, а в некоторых случаях оно используется для удаления летучих веществ.
LSR, отвержденный платиной, представляет собой двухкомпонентную формулу, которую смешивают перед поступлением в форму для литья под давлением. Один элемент действует как катализатор, который инициирует процесс образования поперечных связей. Резина подвергается химическому сшиванию в процессе формования, что называется отверждением или вулканизацией. Процесс вулканизации требует времени, от нескольких секунд до нескольких часов.
Структура силикона состоит из чередующихся атомов кислорода и кремния и может иметь различные формы, включая LSR, термоотверждаемую резину и резину, вулканизированную при комнатной температуре.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о решениях LSR
Что такое термопластичные эластомеры?
Термопластичный эластомер, также известный как термопластичный каучук, представляет собой смесь или соединение полимеров, которые плавятся и превращаются в пластик при нагревании. Он затвердевает при охлаждении, но его химический состав не меняется от одной формы к другой.
Термопласт представляет собой пластиковый полимерный материал, обычно изготавливаемый из ископаемого сырья. Внедряются растворы TPE на биологической основе, полученные из таких источников, как кукуруза, сахарный тростник, свекла, соевые бобы, целлюлоза или растительное масло, растения или водоросли.
Производители формируют и изготавливают TPE, когда температура достигает их точки плавления. Хотя он обладает такой же эластичностью, как и сшитые материалы, такие как LSR, его эластомерные свойства не обусловлены свойствами сшивания.
В термопластичных эластомерах не происходит химической связи. При нагревании пластиковые гранулы превращаются в жидкость. Затем они формуются под давлением в различные компоненты, которые укрепляются и сохраняют свою форму в процессе отверждения. Семь типов решений TPE включают:
Блок-сополимер стирола
Резина, перерабатываемая в расплаве
Термопластичный олефиновый эластомер
Термопластичный полиэфирный эластомер
Термопластичный вулканизат
Термопластичный амидный эластомер
Термопластичный полиуретановый эластомер
Короче говоря, TPE — это класс сополимеров, часто изготавливаемых из смеси пластика и каучука.
Выбор лучшего материала для вашего применения
Как LSR, так и TPE имеют свои преимущества, и выбор лучшего материала будет зависеть от вашего продукта, вашего бюджета и, что наиболее важно, от требуемой производительности.
Когда LSR является лучшим выбором?
При выборе силикона или термопластичного эластомера температура, остаточная деформация при сжатии и термостойкость являются критическими факторами. Другие каучуки, такие как натуральный каучук, нитрильный каучук, этилен-полипропилен-диеновый каучук (EPDM) и полиакриловый эластомер, как правило, имеют умеренный диапазон рабочих температур. К ним относятся диапазоны от -50 до менее чем 100°С для натурального каучука, например, и от -25 до 150°С для нитрильного каучука. При сравнении термопластичных эластомеров с силиконовыми эластомерами LSR демонстрирует стабильные характеристики в широком диапазоне температур и превосходит TPE на обоих концах шкалы — высоких и низких.
LSR может работать при температуре от 350 до 400 градусов по Фаренгейту (175 – 205 градусов по Цельсию) без изменения своей формы. В диапазоне экстремальных температур — будь то жара или холод — материал и его свойства остаются стабильными.
Например, он сохраняет свою гибкость и эластомерные характеристики (остаточная деформация при сжатии) даже при температурах до -100 градусов по Фаренгейту. Остаточная деформация при сжатии означает, что при растяжении ткань возвращается к своей первоначальной форме. Эти атрибуты желательны в автомобильной промышленности , особенно для деталей, используемых для экстерьера автомобиля — от датчиков до разъемов, уплотнений и прокладок, которые используются под капотом. LSR также содержится в деталях, используемых внутри автомобиля, включая подушки для гашения вибрации в системах HVAC, а также прокладки и клавиатуры, используемые в брелках для ключей. В отличие от LSR, термопластичные эластомеры не подходят и плохо работают в этих диапазонах температур.
Благодаря своей вязкости, простоте обработки и доступности в различных твердостях, LSR предлагает инженерам дополнительную гибкость проектирования для достижения сложных характеристик деталей, включая узкие размеры, толстые и тонкие детали, а также консистенцию от мягкой до твердой. Благодаря способности заполнять тонкие стенки и стабильности в широком диапазоне температур LSR является превосходным материалом для изделий, чувствительных к давлению, таких как тонкие мембраны и прокладки, используемые в газовых приборах, таких как водонагреватели или газовые нагреватели, а также в медицинские устройства, используемые для управления жидкостями, включая насосы и хирургические устройства, используемые в офтальмологических операциях. LSR доступен в различных твердостях (измерение жесткости) от очень мягких до очень твердых, причем наиболее распространенные используемые твердомеры обычно находятся в диапазоне от 20 до 80 Shore A.
Химические свойства силиконовых каучуков также являются преимуществом. LSR обладает хорошей химической стойкостью к ряду чистящих средств и других растворителей, что делает его идеальным для применения в медицине и биологических науках, где требуется регулярная очистка агрессивными чистящими средствами и воздействие других загрязняющих веществ из окружающей среды.
Силиконовые эластомеры устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому они устойчивы к атмосферным воздействиям. Поскольку силикон непроницаем для ультрафиолетовых лучей, он является отличным выбором для изделий, подвергающихся длительному воздействию окружающей среды. Они могут десятилетиями выдерживать суровые внешние условия, не портясь и не требуя применения специальных добавок. А поскольку они также устойчивы к озону, они обладают превосходной устойчивостью к влаге и влаге.
LSR — предпочтительный материал для изделий, контактирующих с телом. Биосовместимость и гипоаллергенность делают его идеальным материалом для индустрии здравоохранения. Его можно использовать для таких вещей, как респираторные устройства и носимые медицинские устройства (мониторинг уровня глюкозы и т. д.), не вызывая раздражения кожи.
Прочие преимущества силикона:
Прозрачность
Высокий коэффициент пропускания света
Простота и чистота обработки
Без запаха и вкуса
Устойчив к радиации, ультрафиолетовому излучению и бактериям
Стойкость к другой световой энергии, включая видимое, инфракрасное и микроволновое излучение
Сильные диэлектрические свойства, обеспечивающие превосходную изоляцию
Водонепроницаемость и минимальное водопоглощение
Минимальная воспламеняемость
Пигментируется широкой гаммой цветов
Использование LSR не ограничивается только вышеупомянутыми отраслями или предметами. Жидкий силиконовый каучук имеет тысячи применений, таких как:
Соединительные уплотнения для всех отраслей промышленности
Клапаны, мембраны и диафрагмы типа «утконос»
Прокладки и скобяные изделия в приборах
Сильфон
Септа
Герметичные корпуса для датчиков и другой электроники
Пробки/наконечники плунжера
Корпуса насосов
Детали слуховых аппаратов/ушные вкладыши
Респираторные маски
Соски для бутылочек/пустышки
Другие отрасли промышленности Продукция ЛСР может использоваться для:
Бытовая техника
Бытовая электроника
Санитарный
Уход за матерью и ребенком
Строительные технологии
Еда и напитки
В каких случаях лучше всего использовать TPE?
С точки зрения обработки, термопластичные эластомеры обеспечивают экономию средств переработчикам и стоят дешевле, чем силиконовые эластомеры, что также привлекательно для их клиентов. TPE потребляют меньше энергии во время производства, потому что в этом процессе не происходит образования поперечных связей. TPE плавится при воздействии более высоких температур, поэтому обладает свойствами пригодности для повторного использования, что позволяет перерабатывать его, если он не загрязнен.
TPE обладают некоторыми из тех же преимуществ, что и силиконовые эластомеры, включая устойчивость к вибрации, гипоаллергенность и остаточную деформацию при сжатии, однако с ограничениями в определенных диапазонах температур. По этой причине они не так хорошо подходят для многих автомобильных применений под капотом или внешних деталей с этими рабочими температурами.
В некоторых случаях TPE может иметь преимущества перед LSR и другими силиконовыми эластомерами. Для уплотнений и других применений, связанных с проницаемостью, TPE обеспечивают прочный барьер против окисления, влаги и удерживают давление и вакуум. Материал также может быть нелипким, что помогает отталкивать грязь и другие загрязняющие вещества, что делает его хорошим выбором для потребительских товаров и других продуктов, где важны эстетика и отделка поверхности.
Дополнительные преимущества:
Износостойкость
Отличная окрашиваемость
Хорошие электрические свойства
Термосвариваемый
Высокая эластичность
Высокая усталостная прочность
Высокая ударная вязкость
Комплект низкого сжатия
Низкая плотность
Низкий удельный вес
Устойчив к химикатам и атмосферным воздействиям
Прочный и гибкий при комнатной температуре
Основным недостатком ТЭП является их скомпрометированная размерная стабильность, которая может быть результатом неполного сшивания. Кроме того, использование добавок, таких как пластификаторы, антиоксиданты и активаторы обработки, может привести к более высокому содержанию вымываемых и экстрагируемых летучих веществ. Если детали будут использоваться в медицинских устройствах и приложениях для биологических наук, эти уровни обычно тщательно контролируются.
Использование термопластичного эластомера
Вы можете использовать термопластичный эластомер в различных отраслях промышленности для различных применений. В зависимости от ваших требований и среды использование TPE включает в себя такие элементы, как:
Детские бутылочки
Пробки для бутылок
Закрывающие вкладыши
Ударопрочные устройства и корпуса компонентов
Уплотнительные кольца
Уплотнения
Термопластичный эластомер является лучшей альтернативой использованию латекса, ПВХ или резины, особенно в медицинских целях, таких как перчатки.
СРАВНЕНИЕ LSR С. ТЕРМОПЛАСТИКОВЫЙ ЭЛАСТОМЕР
Материал
LSR
Использование LSR быстро растет в медицине и здравоохранении из-за его способности выдерживать стерилизацию, возможностей микроформования с растущей миниатюризацией, а также потому, что он идеально подходит для продуктов, контактирующих с человеком. , в некоторых случаях заменяя латекс.
Твердость LSR колеблется от 3 до 80 дюрометров А, но наиболее распространенной является твердость 50 А, где она имеет наилучшее сочетание прочности на растяжение и прочности на разрыв. Чтобы получить наилучшие герметизирующие свойства, многие производители используют жидкий силиконовый каучук с твердостью 30 А по дюрометру. Силиконовые эластомеры с низкой твердостью, известные как гели, могут достигать твердости менее 10 по Шору А.
TPE
термопластичных эластомеров, вы можете повторно использовать смолу много раз в пределах приемлемого уровня, прежде чем это негативно повлияет на целостность и производительность материалов. Благодаря возможности повторной обработки и переформовки несколько раз путем повторного нагрева, размягчения и повторного отверждения, TPE по-прежнему сохраняет свои свойства остаточной деформации при сжатии.
Переходя из жидкого состояния в твердое, эластомеры измеряются с точки зрения мягкости и твердости. Значение можно определить по шкале дюрометра Шора. Например, мягкие гелевые материалы TPE имеют твердость от 20 единиц по Шору до 90 единиц по Шору по шкале А. По мере увеличения твердости продукта увеличивается и шкала дюрометра. Он начинает достигать уровня Shore D, когда значения твердости достигают 85 Shore D, что означает, что твердое тело очень твердое.
Что касается более эластичных материалов, твердость находится в диапазоне от 20 до 95 дюрометр А. Типичная твердость составляет около 70 дюрометр А для изделий из термопластичного эластомера.
Процессы формования
Основное различие между формованием силиконов и ТРЕ заключается в том, что жидкий силиконовый каучук подвергается химической реакции, включающей образование поперечных связей, путем смешивания двух компонентов материала A/B (обычно жидких) в инжекционном цилиндре и нагревания плесень. Для термопластичных эластомеров гранулы материала расплавляются в цилиндре для впрыска, а затем охлаждаются в форме.
Многослойное формование и двухкомпонентное формование также являются технологиями, используемыми в обоих процессах. Это когда одно изделие состоит из двух эластомерных элементов или комбинации эластомера и пластика. TPE связываются с широким спектром пластиковых материалов, и из-за его низкой температуры плавления его можно формовать с более дешевыми товарными пластиками, которые также имеют более низкие температуры плавления. LSR, с другой стороны, обычно используют высокую температуру обработки, чтобы обеспечить короткое время цикла. Из-за более высоких температур обработки они более ограничены в материалах, с которыми они могут связываться. Они хорошо сочетаются с техническими термопластами с более высокими характеристиками, такими как поликарбонаты, а также полиамиды и ПБТ, предпочтительно армированные стекловолокном. Для двухстадийного формования LSR, когда оба материала формуются в одном и том же процессе для обеспечения превосходного сцепления и интеграции, материалы должны иметь одинаковые температуры плавления.
Процесс литья под давлением LSR
При производстве продуктов LSR с использованием процесса литья под давлением используются специализированные производственные ячейки, отвечающие вашим конкретным потребностям. Силикон поступает в бочки с равными частями компонентов А и В, смешанных для образования силиконового эластомера. Отдельные контейнеры предотвращают начало химической реакции. Компонент А является катализатором, а компонент В является сшивающим агентом.
Следующим шагом является подача компонентов А и В в бочку в соотношении 1:1 с использованием насосов-дозаторов для обеспечения точности и минимального загрязнения. LSR имеет консистенцию, похожую на арахисовое масло или мед. Компоненты A и B смешиваются перед заливкой в форму, а краситель может быть добавлен до того, как он попадет в статический смеситель.
На этапе переноса силикон охлаждается, а затем помещается в горячую форму. LSR формирует при низких уровнях давления впрыска, часто ниже 10 000 фунтов на квадратный дюйм.
Крайне важно использовать высокоточные формы для жидкого силиконового каучука, чтобы избежать вспышки, и применять вакуум для вентиляции, поскольку силикон имеет низкую вязкость, что означает, что он течет очень быстро. Детали из жидкого силиконового каучука дают усадку больше, чем термопластичные эластомеры, поэтому детали с поднутрениями можно извлекать из формы без сложных и дорогостоящих механических направляющих.
Процесс литья под давлением TPE
Процесс литья под давлением TPE требует меньше усилий. Термопластичные эластомеры выпускаются в виде гранул, которые добавляются в машину для литья под давлением через бункер. Либо поставщик материала вмешивает краситель в гранулы перед процессом, либо краситель может быть смешан на машине. Гранулы проходят через горячий цилиндр и впрыскиваются в форму с температурой от 70 до 120 градусов по Фаренгейту.
Характеристики продукта
В битве между силиконами и ТПЭ силиконы, как правило, предлагают более высокое качество по более высокой цене. Хотя это может быть дороже за фунт, LSR предлагает более высокие характеристики продукта, чем любой другой каучук на рынке. Такие продукты, как сополиамидные эластомеры (COPA) и сополиэфирные эластомеры (COPE), занимают второе и третье места по качеству, а термопластичные материалы находятся в середине списка по обоим показателям.
Решения для жидкой силиконовой резины от SIMTEC Silicone Parts
Жидкий силиконовый каучук является нашим эксклюзивным направлением, и у нас есть опыт, знания и передовые технологии, которые были усовершенствованы для последовательного и стабильного процесса. SIMTEC производит изготовленных по индивидуальному заказу деталей LSR , многокомпонентных LSR и литейных компонентов LSR. Мы создаем высококачественные решения, используя уникальные характеристики материала LSR , которые делают его идеальным для целого ряда приложений, сред и отраслей.
Наши специалисты SIMTEC работают с клиентами один на один, чтобы воплотить концепции в реальность. Благодаря нашему опыту в области многоэтапного литья под давлением LSR и LSR возможности безграничны.
Наша сильная сторона – крупносерийное долгосрочное производство с использованием пресс-форм большой емкости. У нас есть многолетний опыт обработки LSR, что отличает нас от других производителей, а также репутацию компании с низким уровнем брака.
Преимущества выбора LSR для ваших требований к компонентам большого объема варьируются от биосовместимости, термической стабильности и низкой остаточной деформации при сжатии до химической и УФ-стойкости, гипоаллергенности и многих других. Мы знаем каждый аспект силикона и то, как он может принести пользу вашей компании и производительности вашей продукции.
Свяжитесь с нами
Чтобы узнать больше о решениях LSR в силиконовых деталях SIMTEC, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или для оценки вашего текущего или будущего проекта.
Резиновые, силоксановые и силановые гидроизоляционные материалы
Повышение водостойкости изделия с помощью водонепроницаемого материала (т. е. водонепроницаемого силикона) — важный процесс с добавленной стоимостью, который может быть полезен в различных условиях окружающей среды. Водонепроницаемые материалы находят применение в подводных проектах, полупогруженных водных условиях и в общих службах защиты от непогоды. Но будь то защита наружной конструкции от дождя или производство одежды, непроницаемой для жидкости, большинство процессов гидроизоляции в той или иной степени зависят от кремния.
Дышащий водонепроницаемый материал
Для нанесения воздухопроницаемого водостойкого покрытия на пористую поверхность обычно используются материалы на основе кремния. Наиболее распространенные разновидности включают силоксан, силан и силиконовый каучук, которые привлекательны своей эффективностью при проникновении в подложки без ущерба для пористости. Эти материалы не только созданы на основе кремния, но и обладают рядом других характеристик, в том числе высокой воздухопроницаемостью и способностью наноситься на большинство продуктов без заметного изменения их внешнего вида. Но, несмотря на их сходство, силоксановые, силановые и силиконовые каучуковые продукты имеют свои собственные отличительные черты, которые влияют на то, как они производятся и используются.
Силановая гидроизоляция
И силан, и силоксан производятся из необработанного силанового соединения, которое само состоит из кремния (не путать с силиконом) и водорода. Когда его химические связи разрываются в результате разложения, силан возвращается к своим кремниевым и водородным основаниям. Производители производят силан промышленного качества, смешивая порошкообразный кремний с хлористым водородом при высоких температурах, а затем кипятя смесь с катализирующим веществом. В результате получается пахучее соединение, которое можно использовать в качестве связующего вещества для композитных материалов, в качестве промышленного герметика или для гидроизоляции.
По сравнению с аналогичными гидроизоляционными материалами на основе кремния, силан имеет относительно небольшую молекулярную структуру, подходящую для нанесения на гладкий бетон или другие плотные поверхности. При гидроизоляции силан наносится на основание и проникает в него на определенную глубину. Затем происходит щелочная химическая реакция с образованием смолы. В отличие от силиконового каучука, эта смола не обладает эластомерными свойствами. Силан связывается с подложкой, сужая любые пористые каналы и делая их слишком маленькими для проникновения молекул воды. В итоге получается водостойкая поверхность. Однако из-за его летучести почти половина силана может испариться до завершения образования смолы.
Силоксановая гидроизоляция
Силоксан также образуется из исходного силанового материала, но включает кислород в свою исходную кремний-водородную основу. Он имеет более крупную молекулярную структуру, чем силан, что позволяет использовать его для гидроизоляции немного более пористых поверхностей, а его химический состав не склонен к испарению до образования смолы. Силоксан подвергается щелочной химической реакции внутри подложки, в результате чего образуется смола, которая блокирует попадание воды в пористые зазоры в изделии. Хотя он проникает на большую глубину, чем силиконовый каучук, силоксан не может проникать в подложку так же глубоко, как силан.
Из-за своей молекулярной конфигурации силоксаны и силаны не способны обеспечивать гидроизоляцию высокопористых легких материалов, таких как сланец. Кроме того, они оба требуют присутствия кремнезема в субстрате, чтобы катализировать реакцию, которая создает смолу, а это означает, что они обычно не подходят для гидроизоляции каменных или деревянных поверхностей. Силоксан и силан обладают слабой устойчивостью к кислотным дождям, натрию, ультрафиолетовому излучению и ряду агрессивных частиц в воздухе. Как правило, эти гидроизоляционные материалы подвержены износу, в результате чего срок службы составляет всего несколько лет.
Водонепроницаемый силиконовый каучук
Силиконовая резина – термостойкий гидроизоляционный материал на кремнийкислородной основе. Как тип каучука, он обладает стандартными эластомерными свойствами, такими как высокая гибкость и прочность на растяжение. При использовании в гидроизоляции он обычно вулканизируется при комнатной температуре и может вступать в химическую реакцию с образованием смолы в субстрате без присутствия щелочи или кремнезема. Это позволяет силиконовому каучуку эффективно гидроизолировать очень пористые поверхности, например, из натурального камня и дерева. Некоторые из других определяющих характеристик силиконового каучука включают:
Повышенная стойкость : Из-за процессов производства и очистки, необходимых для изготовления силиконового каучука, это по существу неорганический материал. Это делает его более устойчивым, чем силан и силоксан, к кислотным дождям, ультрафиолетовому излучению, натрию и коррозионно-активным частицам в воздухе.
Эластичность : Даже после вулканизации силиконовый каучук сохраняет большую часть своей первоначальной гибкости, что позволяет восстанавливать небольшие трещины или трещины в основании при применении в качестве гидроизоляционного материала.
Долговечность : Более широкий диапазон сопротивления позволяет силиконовому каучуку сохранять водонепроницаемость в течение более длительного времени, чем его силановые и силоксановые аналоги.
Хотя силиконовый каучук менее подвержен износу, чем силан и силоксан, он также проникает в поверхность на меньшую глубину, что означает, что его водонепроницаемое уплотнение прилипает только к поверхности продукта или конструкции.
Для получения информации о других темах, связанных с пластмассами, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70 000 различных категорий продуктов и услуг, включая поставщиков переработанных пластмасс, нейлоновых пластмасс, ПВХ-пластиков, отходов пластмасс. , необработанный пластик, и это лишь некоторые из них.
Другие пластмассовые изделия
О силиконовой резине – краткое руководство
О формованных изделиях из литого уретана — Краткое руководство
Все о пластиках, армированных волокном (FRP)
Ведущие поставщики и производители PETG (полиэтилентерефталатгликоль) в США
Ведущие производители и поставщики пластиковых пакетов в США
Ведущие поставщики и производители пластиковых листов в США
Лучшие производители и поставщики многоразовых сумок
Ведущие производители и поставщики пластиковых бутылок в США
Биосмолы и экологически чистый пластик
Причины разрушения пластика
Промышленное применение продуктов на основе кремния.
Органические пластмассы
Вспененный полиэтилен низкой плотности
Заменители пластика
Аддитивные эффекты в полимерах
Шины: уретан против силикона
Красящая резина с пигментами
Контроль качества пластмассовых композитных материалов
Свойства ПТФЭ
Силиконовый каучук в Северной Америке
Добавки для отверждения пластмасс
Больше из пластика и резины
Формовочные каучуки

Изготовление форм
Резина и
Материалы Изготовление форм Каучуки Литье Смола Полка Продлитель жизни Плесень Выпуски
Уретановые каучуки
Силиконовые каучуки Полиуретановое литье Смола Газовая подушка Poly-Purge Спрей Воски
ПВА
Аэрозоли

Полиуретан Формовочная резина RTV
74-30 есть самая мягкая из наших накладок RTV. Эти каучуки могут использоваться для изготовления прочных легкосъемных форм
для литья гипса гипсы, воски, цемент, эпоксидные смолы
полиэфирных смол вместе с уретаном и акрилом. Правильная форма релиз необходимо для обеспечения легкого отделения
от формы.
74-30 Жидкий уретан RTV
Литейная резина
Смешанная 1 Часть A – 1 Часть B
Рабочее время: 30 минут
Время извлечения из формы: 24 часа
Твердость по Шору A: 30
Информация: Наш самый мягкий полиуретан. Достаточно мягкий и растяжимый. Подходит для пресс-форм со сложными формы или детали, которые могут потребовать легко гибкая резина.
Плесень Информация о выпуске: За выпуск этого резина из гладкой непористой оригинальный/вставьте аэрозоль, такой как Поли-2300 или Стоунер подходит. Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево должны быть предварительно запечатанный, чтобы создать гладкую поверхность из какую форму применить выпускать.
74-30 Доступен в 2 комплекта деталей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-74301 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15,90 $
ПОЛИ-74302 32 унции Комплект (2 фунтов) 26,75 $
ПОЛИ-74303 2 Квартальный комплект (4 фунтов) 45,50 $
ПОЛИ-74304 1 Комплект галлонов (8 фунтов) 76,50 $
ПОЛИ-74305 2 Комплект галлонов (16 фунтов) $127,50
ПОЛИ-74306 10 Комплект галлонов (80 фунтов) 463,00 $

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
, общий вес указан в скобках.
Продукт Технические паспорта
74-30 Бюллетень продукта
74-30 Часть А— Паспорт безопасности материалов
74-30 Часть B — MSDS
75-60 Жидкий уретан RTV
Литейная резина
Смешанная 1 часть A – 1 часть B
Рабочее время: 15 минут
Время извлечения из формы: 12 часов
Твердость по Шору A: 60
Информация: Полиуретан средней жесткости. Похожие в твердость карандашного ластика. Вылеченный резина будет гнуться, но очень мало растяжимость.
Плесень Информация о выпуске: За выпуск этого резина из гладкой непористой оригинальный/вставьте аэрозоль, такой как Поли-2300 или Стоунер подходит. Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево должны быть предварительно запечатанный, чтобы создать гладкую поверхность из какую форму применить выпускать.
75-60 Доступен в 2 комплекта деталей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-75601 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15,90 $
ПОЛИ-75602 32 унции Комплект (2 фунтов) 26,75 $
ПОЛИ-75603 2 Квартальный комплект (4 фунтов) 45,50 $
ПОЛИ-75604 1 Комплект галлонов (8 фунтов) 76,50 $
ПОЛИ-75605 2 Комплект галлонов (16 фунтов) $127,50
ПОЛИ-75606 10 Комплект галлонов (80 фунтов) 463,00 $

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
, общий вес указан в скобках.
Продукт Технические паспорта
75-60 Бюллетень продукта
75-60 ЧАСТЬ А — Паспорт безопасности материалов
75-60 ЧАСТЬ B – MSDS
75-80 РТВ Жидкая уретановая форма Резина
Смешанная От 2 частей A до 1 части B
Рабочее время: 45 минут
Время извлечения из формы: 24 часа
Твердость по Шору A: 80
Информация: Очень твердый полиуретановый каучук. Очень близкий по твердости к автомобильной шине. Лучшее для плоские формы с минимальной детализацией. Также может использоваться для определенной штамповки бетона Приложения.
Плесень Информация о выпуске: За выпуск этого резина из гладкой непористой оригинальный/вставьте аэрозоль, такой как Поли-2300 или Стоунер подходит. Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево должны быть предварительно запечатанный, чтобы создать гладкую поверхность из какую форму применить выпускать.
75-80 Доступен в 2 комплекта деталей

Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-75801 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 23,10 $
ПОЛИ-75802 48 унций Комплект (3 фунтов) 39,75 $
ПОЛИ-75803 3/4 Комплект галлонов (6 фунтов) 65,75 $
ПОЛИ-75804 1 1/2 Комплект галлонов (12 фунтов) 107,00 $
ПОЛИ-75805 3 Комплект галлонов (24 фунтов) 186,50 $
ПОЛИ-75806 15 Комплект галлонов (120 фунтов) 669,00 $

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
, общий вес указан в скобках.
Продукт Технические паспорта
75-80 Бюллетень продукта
75-80 ЧАСТЬ А — Паспорт безопасности материалов
75-80 ЧАСТЬ B – MSDS
75-90 РТВ Жидкая уретановая форма Резина
Смешанная 2 части A – 1 часть B
Время работы: от 10 до 15 минут
Время извлечения из формы: 24 часа
Твердость по Шору A: 90
Информация: 75-90 наш самый тяжелый и сильный полиуретановая резина. Он используется для изготовления прочные и долговечные формы, вкладыши и штампы для литья, формовки и текстурирования конкретный. Эта твердая резина также популярна для изготовления промышленных деталей, роликов, прокладки, бампера, колодки и многое другое.
Если желательна тонировка этой резины, продаем подбор цветов тонировки здесь: ЦВЕТНЫЕ ПИГМЕНТЫ
Плесень Информация о выпуске: За выпуск этого резина из гладкой непористой оригинальный/вставьте аэрозоль, такой как Поли-2300 или Стоунер подходит. Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево должны быть предварительно запечатанный, чтобы создать гладкую поверхность из какую форму применить выпускать.
75-90 Доступен в 2 комплекта деталей

Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-75901 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 24,35 $
ПОЛИ-75902 48 унций Комплект (3 фунтов) 41,50 $
ПОЛИ-75903 3/4 Комплект галлонов (6 фунтов) 68,75 $
ПОЛИ-75904 1 1/2 Комплект галлонов (12 фунтов) $112,00
ПОЛИ-75905 3 Комплект галлонов (24 фунтов) 195,00 $
ПОЛИ-75906 15 Комплект галлонов (120 фунтов) $734,00

Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект
, общий вес указан в скобках.
Продукт Технические паспорта
75-90 Бюллетень продукта
75-90 ЧАСТЬ А — Паспорт безопасности материалов
75-90 ЧАСТЬ B – MSDS

Полигель 35
Самозагущающаяся жидкость RTV Уретановый каучук для форм, наносимых кистью
Полигелевые формовочные каучуки состоит из двух жидкостей, части А и части Б, которые после смешивания немедленно гель до консистенции, которую можно наносить кистью или шпателем, затем полимеризовать в течение ночи при комнатной температуре до гибкого, прочного Резина РТВ. Они идеально подходят для форм, набранных кистью, шпателем или спреем, для оценка в качестве формовочного материала для гипса, цемента и восков, а также для ограниченного литья с полиэфирно-эпоксидной смолой и полиуретановые смолы.
Поли Гель 35
Смешанный От 1 части A до 1 части B
Твердость по Шору A: 35
Время работы: от 8 до 10 минут
Время извлечения из формы: 24 часа
Информация: Самозагущающаяся форма, наносимая кистью резина. Используется в основном для форм для одеял. Обычно требуется поддержка материнской формы для поддерживать форму после ее изготовления. Штукатурка или стекловолокно и смола обычно используются для материнских форм.
В наличии в 2 комплектах деталей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИГЕЛЬ351 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 16,15 $
ПОЛИ-ГЕЛЬ352 32 унции Комплект (2 фунтов) 27,20 $
ПОЛИ-ГЕЛЬ353 2 Квартальный комплект (4 фунтов) 46,00 $
ПОЛИ-ГЕЛЬ354 1 Комплект галлонов (8 фунтов) 77,50 $
ПОЛИ-ГЕЛЬ355 2 Комплект галлонов (16 фунтов) $133,50
ПОЛИ-ГЕЛЬ356 10 Комплект галлонов (80 фунтов) 516,00 $
Продукт Технические паспорта
Полигель 35 Бюллетень продукта
Полигель35 Часть А — MSDS
Полигель35 Часть B — MSDS.
Силиконовая форма PlatSil серии 73 RTV Накладки
Каучуки PlatSil платиновое отверждение (также известное как аддитивное отверждение), комнатное силиконы температурного отверждения (RTV), которые используются для изготовления гибкие, высокопрочные пресс-формы и детали. Пресс-формы PlatSil часто выбирают среди других материалов для пресс-форм из-за их отличные свойства освобождения. Они демонстрируют длительный срок службы плесени и низкая усадка при отверждении.
формы PlatSil отличные для литья полиуретановых, эпоксидных, полиэфирных смол, пенополиуретан, воск, гипс, мыло, бетон и многое другое. Разделительный агент, как правило, не требуется для литья любого из этих материалы. Не следует использовать с разделителями на силиконовой основе. или смазочные материалы.
73-25 Силиконовая форма Plat-Sil
RTV Резина
Смешанная 1 часть B на 1 часть A
Твердость по Шору A: 25
Время застывания: 15 мин.
Время извлечения из формы: 6 часов
Цвет отверждения: светло-зеленый
* Спец. Примечание: Этот силикон Platinum Cure работает очень хорошо для литья полиэстера смолы, такие как наш Silmar 41. Это оставляют гораздо меньше липкости на поверхности отвержденной смолы при извлечении из пресс-форма*
Информация: PlatSil 73-25 очень легко используйте соотношение 1:1. Это очень мягкий и эластичная силиконовая резина. Нет плесени требуется освобождение, однако при оформлении плесень с пористой поверхности, такой как дерево поверхность должна быть загрунтована или окрашена избежать возможного прилипания.

В наличии в 2 комплектах деталей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-7325-1 2 фунта Комплект
(прибл. 1 кварта) $ 49.00
ПОЛИ-7325-2 4 фунта Комплект
(примерно 2 кварты) $ 78.00
ПОЛИ-7325-8 8 фунтов Комплект
(прибл. 1 галлон) $ 145. 00
ПОЛИ-7325-16 16 фунтов Комплект
(прибл. 2 галлона) $ 265.00
ПОЛИ-7325-80 80 фунтов Комплект
(около 10 галлонов) $ 995.00

TinSil 70 Series RTV Силиконовая форма Каучуки
Состоит из жидкости Основа части B и ускоритель части A, которые после смешивания в правильном весовом соотношении, отверждение при комнатной температуре до гибкий силиконовый каучук RTV с высокой прочностью на разрыв. Все ТинСил Литейные каучуки серии 70 катализируются оловом, отверждаются конденсацией. системы. Они идеально подходят для пресс-форм, где легкое высвобождение или высокая нужна термостойкость. Они рекомендуются для оценка в качестве материалов для форм для полиэстера, эпоксидной смолы и полиуретановые смолы и воски. Выпуск формы не требуется для отливки деталей в силиконовые формы. Разделительный воск может понадобиться при заливке жидкого силиконового каучука на пористая основа, такая как дерево или гипс. Не следует использовать с разделителями или смазками на силиконовой основе.

70-60 Tin-Sil
RTV силиконовая форма Резина
Смешанная 20 частей B на 1 часть A
Твердость по Шору A: 60
Время застывания: 30 мин.
Время извлечения из формы: 24 часа
Цвет отверждения: красный
Эта форма резина хорошо подходит для литья низкотемпературные плавящиеся металлы, такие как олово. Эта резина имеет нижний разрыв сила по сравнению с 70-25, но может выдерживает более высокие температуры до 400 градусов.
Информация: Более жесткая силиконовая резина, похожая на твердость карандашного ластика. Нет плесени требуется освобождение, однако при оформлении плесень с пористой поверхности, такой как дерево поверхность должна быть загрунтована или окрашена избежать возможного прилипания.

В наличии в 2 комплектах деталей
Кошка № Описание Цена
ПОЛИ-70601 1 фунт Комплект
(прибл. 1 пинта) $ 28. 00
ПОЛИ-70602 2 фунта Комплект
(прибл. 1 кварта) $ 43.00
ПОЛИ-70603 8,4 фунта Комплект
(прибл. 1 галлон) $ 123.00
ПОЛИ-70604 42 фунта Комплект
(примерно 4-1/2 галлона) $ 449. 00
Продукт Технические паспорта
70-60 Бюллетень продукта
Тинсил Серия 70 — MSDS
SCIRP Открытый доступ
Издательство научных исследований
Журналы от A до Z
Журналы по темам
Биомедицинские и биологические науки.
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение.
Информатика. и общ.
Науки о Земле и окружающей среде.
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные науки. и гуманитарные науки
Журналы по тематике

Биомедицина и науки о жизни
Бизнес и экономика
Химия и материаловедение
Информатика и связь
Науки о Земле и окружающей среде
Машиностроение
Медицина и здравоохранение
Физика и математика
Социальные и гуманитарные науки
Публикация у нас
Подача статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы
Публикуйте у нас

Представление статьи
Информация для авторов
Ресурсы для экспертной оценки
Открытые специальные выпуски
Заявление об открытом доступе
Часто задаваемые вопросы
Подпишитесь на SCIRP
Свяжитесь с нами
клиент@scirp. org
+86 18163351462 (WhatsApp)
1655362766
Публикация бумаги WeChat
Недавно опубликованные статьи
Недавно опубликованные статьи
Синтез и характеристика аналогов амида 1,4-бензодиоксан-6-карбоновой кислоты()
Набиль Идрис, Алан Дж. Андерсон, Оладапо Бакаре
Международный журнал органической химии Том 12 № 3, 23 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/ijoc.2022.123012 18 загрузок  93 просмотра
Дальнейшие разработки в области региоселективного синтеза производных 3-аройлиндола из C — Нитрозоароматические соединения и алкиноны: новый синтетический подход к правадолину, JWH-073, аналогам индотиазинона и родственным соединениям()
Лука Скапинелло, Федерико Вавассори, Габриэлла Иеронимо, Кешав Л. Амета, Джанкарло Кравотто, Марко Симонетти, Стефано Толлари, Джованни Пальмизано, Кеннет М. Николас, Андреа Пенони, Анджело Масперо
Международный журнал органической химии Том 12 № 3, 23 сентября 2022 г.
DOI: 10. 4236/ijoc.2022.123011 16 загрузок  66 просмотров
H-CUP: повышение уровня навыков мышления более высокого порядка с помощью структуры, основанной на когнитивном обучении, универсальном дизайне и проектном обучении ()
Джанетт Уолтерс-Уильямс
Творческое образование Том 13 №9, 23 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/ce.2022.139181 11 загрузок  50 просмотров
Нейронные и кинематические показатели почерка у нейротипичных взрослых ()
Эльхам Бахшипур, Мэнди С. Пламб, Реза Койлер, Нэнси Гетчелл
Journal of Behavioral and Brain Science Vol. 12 No.9, 23 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/jbbs.2022.129025 9 загрузок  60 просмотров
Юридические атрибуты информации об атрибуции ИС в соответствии с PIPL Китая: разъяснение терминологии идентифицируемости и введение в действие критериев идентифицируемости()
Чаолинь Чжан, Гэн Ван
Beijing Law Review Vol.13 No.3, 23 сентября 2022 г.
DOI: 10.4236/blr.2022.133040 14 загрузок  74 просмотров
Кальцифицирующая уремическая артериолопатия или кальцифилаксия у пациентов, находящихся на гемодиализе: тематическое исследование и обзор литературы()
Моду Ндонго, Нестор Нанкеу, Жозефина Нкок, Элен Мессе, Фабрис Тиако, Мамаду Муктар Диалло, Мисилиас Буауд, Аттия Хуйем, Фатиха Лахуэль, Джиллали Зиане Берруджа, Тайеб Бенсалем, Сид Али Туфик Беньягла, Кэтрин Альберт, Сиди Мохамед Сек, Эль Хаджи Фари Ка
Открытый журнал нефрологии Том 12 № 3, 23 сентября 2022 г.