Чем отличается каучук от резины
Резина и каучук широко применяются в различных промышленных сферах, сельском хозяйстве, медицине и других областях. Оба материала относятся к полимерам и обладают схожими свойствами. Однако с химической точки зрения разница между резиной и каучуком весьма значительная.
Резина относится к полимерам с высоким уровнем эластичности. По составу данный материал представляет собой хаотично скрученные углеродные цепочки, скрепленные атомами серы. Широкое распространение резина получила благодаря способности растягиваться и принимать исходную форму в короткий срок. Обратная деформация происходит в широком диапазоне температур, а потому резина считается универсальным материалом. Кроме того, данные полимер отличается относительной мягкостью, прочностью, износоустойчивостью, водонепроницаемостью и аморфностью. Резина легко деформируется даже при слабом нажатии, но сохраняет упругость.
Каучук является исходным сырьем при производстве резины.
Натуральный каучук быстро стареет, особенно при взаимодействии с кислородом и различными реагентами. Синтетический каучук более устойчив к разрушению, однако легко распадается при нагревании и ломается при замерзании.
Выводы:
- Натуральный каучук – природный высокомолекулярный полимер, добываемый из коры определенных деревьев.
- Синтетический каучук – искусственный аналог натурального каучука.
- Резина – универсальный полимер, получаемый путем вулканизации синтетического каучука.
- Резина применяется в широком диапазоне температур, каучук разрушается при нагревании и охлаждении.
- В зависимости от примесей, резина может обладать различными свойствами.
- Каучук быстро стареет и приходит в негодность.
Каучук.
Резина натуральный латекс и каучук из негоЧто такое каучук
Кроме сложных веществ наподобие полиэтиленов, представляющих из себя высокомолекулярные полимеры, существует класс химических веществ, который образован сопряжёнными диенами.
После процесса полимеризации диенов образуются новые химические вещества, имеющие высокомолекулярную структуру, называемые каучуками.
Каучук был уже известен в конце 15 веке в северной Америке. Именно индейцы в то время использовали его для изготовления обуви, небьющихся вещей и посуды. А получали тогда его из сока растения гевеи, который называли – «слёзы дерева».
Что касается европейцев, то о каучуке узнали впервые только в момент открытия Америки. Именно Кристофор Колумб первым узнал о его свойствах и получении.
В Европе каучук долгое время не мог найти себе применение. В 1823 г в первые было предложено использование этого материала для изготовления водонепроницаемых плащей и одежды.
Отличие каучука и резины
изопрен (2-метилбутадиен-1,3 (изопрен))бутадиен-1,3Натуральный изопреновый каучукСинтетический бутадиеновый каучукЧерез 10 лет после первого применения натурального каучука и более детального изучения его химических физических свойств было предложено вводить каучук в оксиды кальция и магния. А ещё через 5 лет после изучения свойств нагретой смеси оксидов свинца и серы с каучуком научились
Конечно же, каучук отличается от резины. Резина – это «сшиты» полимер, который способен распрямляться и снова сворачиваться при растяжении и при действии механической нагрузки.
Резина – это также «сшитые» макромолекулы, которые не способы к кристаллизации при охлаждении и не плавятся при нагревании. Тем самым резина – более универсальный материал, чем каучук, и способен сохранять свой механические и физические свойства про более широком диапазоне температур.
В начале 20 века, когда появился первый автомобиль, спрос на резину значительно возрос. В то же время возрос спрос и на
натуральный каучук, так как на тот момент вся резина изготавливалась из сока тропических деревьев. Например, чтобы получить тонну резины, необходимо было обработать почти 3 тонны тропических деревьев, при этом работой было занято одновременно более 5 тысяч человек, причём такую массу резины могли получить только через год.Поэтому, резина и натуральный каучук считались достаточно дорогим материалом.
Только в конце 20х годов русским учёным Лебедевым С.В. при химической реакции — полимеризации бутадиена-1,3 на натриевом катализаторе были получены образцы первого натрий-бутадиенового синтетического каучука.
Кстати, из курса физики 8-ого класса мы, вероятно, впервые познакомились с эбонитовой палочкой. Но что такое эбонит. Как оказывается, эбонит — это производная от процесса вулканизации
Одним из достаточно дешёвых способов получения бутадиена-1,3, является его получение из этилового спирта. Но только в 30-х годах было налажено промышленное производство каучука в России.
реакция получения бутадиена
В середине 30-х годов 20 века научились производить сополимеры, представляющие полимеризованный 1,3-бутадиен. Химическая реакция производилась в присутствии стирола или некоторых других химических веществ. Вскоре получаемые сополимеры начали с большими темпами вытеснять каучуки, которые ранее широко использовались для производства шин.
Каучук бутадиен-стирольный получил широкое применение для производства шин легковых автомобилей, но для тяжёлого транспорта — грузовых автомобилей и самолётов, использовался натуральный каучук (или изопреновый синтетический).
В середине 20 века после получения нового катализатора Циглера — Натты был получен синтетический каучук, который по своим свойствам эластичности и прочности значительно выше, чем все ранее известные каучуки, — был получен полибутадиен и полиизопрен. Но как оказалось, к общему удивлению полученный синтетический каучук по своим свойствам и строению подобен натуральному каучуку! А к концу 20 века натуральный каучук был почти полностью вытеснен синтетическим.
Свойства каучука
Все хорошо знают, что при нагревании материалы способны расширяться. В физике даже имеются коэффициенты температурного расширения, для каждого взятого материала этот коэффициент свой. Расширению поддаются твёрдые тела, газы, жидкости. Но что, если температура увеличилась на несколько десятков градусов?! Для твёрдых тел изменений мы не почувствуем (хотя они есть!). Что касается высокомолекулярных соединений, например полимеров, их изменение сразу становится заметным, особенно если речь идёт об эластичных полимерах, способных хорошо тянуться.
Ещё в начале 19 века английские учёные обнаружили, что растянутый жгут из нескольких полосок натурального каучука при нагревании уменьшался (сжимался), а вот при охлаждении — растягивался. Опыт был подтверждён в середине 19 века.
Вы сами с лёгкостью можете повторить этот опыт, подвесив на резиновую ленту грузик. Она растянется под его весом. Потом обдуйте её феном — увидите, как она сожмётся от температуры!
Почему так происходит?! К этому эффекту можно применить принцип Ле Шателье, который гласит, что если воздействовать на систему , находящуюся в равновесии, то это приведёт к изменению равновесия самой системы, а это изменение будет противодействовать внешним силовым факторам. То есть если на растянуть под действием груза жгуты
каучука (система в равновесии) подействовать феном (внешнее воздействие), то система выйдет из равновесия (жгут будет сжиматься), причём сжатие — действие направлено в обратную сторону от силы тяжести груза!При очень резком и сильном растяжении жгута он нагреется (нагрев может на ощупь быть и незаметным), после растяжения система будет стремиться принять равновесное состояние и постепенно охладится до окружающей температуры.
Если жгуты каучука также резко сжать — охладится, далее будет нагреваться до равновесной температуры.
Что происходит при деформации каучука?
При проведённых исследованиях оказалось, что с точки зрения термодинамики, никакого изменения внутренней энергии при различных положениях (изгибах) этих каучуковых жгутов не происходит. А вот если растянуть — то внутренняя энергия увеличивается из-за возрастания скорости движения молекул внутри материала. Из курса физики и термодинамики известно, что изменение скорости движения молекул материала (тот же каучук) отражается на температуре самого материала.
дальнейшем, растянутые жгуты каучука будут постепенно охлаждаться, так как движущиеся молекулы будут отдавать свою энергию, например, рукам и другим молекулам, то есть произойдёт постепенное выравнивание энергии внутри материала между молекулами (энтропия будет близка к нулю).
И вот теперь, когда наш жгут каучука принял температуру окружающей среды, можно снять нагрузку.
Что при этом происходит?! В момент снятия нагрузки молекулы каучука ещё имеют низкий уровень внутренней энергии (они же ей поделились при растяжении!). Каучук сжался — с точки зрения физики была совершена работы за счёт собственной энергии, то есть своя внутренняя энергия (тепловая) была затрачена на возврат в исходное положение. Естественно ожидать, что температура должна понизится, — что и происходит на самом деле!
Резина — как уже говорилось, высокоэластичный полимер. Её структура состоит из хаотично расположенных длинных углеродным цепочек. Крепление таких цепочек между собой осуществлено с помощью атомов серы. Углеродные цепочки в нормальном состоянии находятся в скрученном виде, но если резину растянуть, то углеродные цепочки будут раскручиваться.
Можно провести интересный опыт с резиновыми жгутами и колесом. Вместо велосипедных спиц в велосипедном колесе использовать резиновые жгуты. Такое колесо подвесить, чтобы оно могло свободно вращаться. В случае, если все жгуты одинаково растянуты, то втулка в центре колеса будет расположена строго по его оси.
А теперь попробуем нагреть горячим воздухом какой-нибудь участок колеса. Мы увидим, что та часть жгутов, которая нагрелась — сожмётся и сместит втулку в свою сторону. При этом произойдёт смещение центра тяжести колеса и соответственно колесо развернётся. После его смещения действию горячего воздуха подвергнутся следующие жгуты, что в свою очередь приведёт к их нагреванию и снова — к повороту колеса. Таким образом, колесо может непрерывно вращаться!
Это опыт подтверждает факт того, что при нагревании каучук и резина будут сжиматься, а при охлаждении — растянутся!
Резина | Тропические растения, нефть и природный газ
Грузовые шины извлекаются из пресс-форм
Просмотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Тан Ченг Лок Пол В. Личфилд Генри Николас Ридли Джованни Баттиста Пирелли Карл Дитрих Харрис
- Похожие темы:
- полиизопрен латекс вулканизация гуттаперча поролон
Просмотреть весь соответствующий контент →
Резюме
Прочтите краткий обзор этой темы
каучук эластичное вещество, полученное из экссудатов некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и природного газа (синтетический каучук).
Из-за своей эластичности, устойчивости и прочности резина является основным компонентом шин, используемых в автомобильных транспортных средствах, самолетах и велосипедах. Более половины всего производимого каучука идет на автомобильные шины; остальное идет на механические детали, такие как крепления, прокладки, ремни и шланги, а также на потребительские товары, такие как обувь, одежда, мебель и игрушки.
Основными химическими компонентами каучука являются эластомеры, или «эластичные полимеры», большие молекулы, похожие на цепи, которые могут растягиваться на большие длины и при этом восстанавливать свою первоначальную форму. Первым распространенным эластомером был полиизопрен, из которого изготавливают натуральный каучук. Натуральный каучук, образующийся в живом организме, состоит из твердых частиц, взвешенных в жидкости молочного цвета, называемой латексом, которая циркулирует во внутренних частях коры многих тропических и субтропических деревьев и кустарников, но преимущественно 9.
0029 Hevea brasiliensis , высокое дерево хвойных пород, происходящее из Бразилии. Натуральный каучук был впервые научно описан Шарлем-Мари де Ла Кондамин и Франсуа Френо из Франции после экспедиции в Южную Америку в 1735 году. Английский химик Джозеф Пристли дал ему название «каучук» в 1770 году, когда обнаружил, что им можно стирать карандаши. Метки. Большой коммерческий успех пришел к нему только после того, как в 1839 году Чарльз Гудиер изобрел процесс вулканизации.
Натуральный каучук и сегодня продолжает занимать важное место на рынке; его устойчивость к накоплению тепла делает его ценным для шин, используемых на гоночных автомобилях, грузовиках, автобусах и самолетах. Тем не менее, он составляет менее половины промышленно производимого каучука; остальное — каучук, полученный синтетическим путем с помощью химических процессов, которые были частично известны в 19 веке.го века, но не применялись в коммерческих целях до второй половины 20 века, после Второй мировой войны.
К наиболее важным синтетическим каучукам относятся бутадиеновый каучук, бутадиен-стирольный каучук, неопрен, полисульфидные каучуки (тиоколи), бутилкаучук и силиконы. Синтетические каучуки, как и натуральные каучуки, могут быть усилены вулканизацией, улучшены и модифицированы для специальных целей путем армирования другими материалами.
Основные свойства полимеров, используемых для производства основных товарных каучуков, приведены в таблице.
Викторина «Британника»
Строительные блоки предметов повседневного обихода
Из чего сделаны сигары? К какому материалу относится стекло? Посмотрите, на что вы действительно способны, ответив на вопросы этого теста.
| тип полимера | температура стеклования (°C) | температура плавления (°С) | термостойкость* | маслостойкость* | сопротивление изгибу* | типичные продукты и области применения |
|---|---|---|---|---|---|---|
*E = отлично, G = хорошо, F = удовлетворительно, P = плохо. | ||||||
| полиизопрен (натуральный каучук, изопреновый каучук) | −70 | 25 | п | п | Е | шины, пружины, обувь, клеи |
| стирол-бутадиеновый сополимер (стирол-бутадиеновый каучук) | −60 | п | п | грамм | протекторы шин, клеи, ремни | |
| полибутадиен (бутадиеновый каучук) | −100 | 5 | п | п | Ф | протекторы шин, обувь, конвейерные ленты |
| акрилонитрил-бутадиеновый сополимер (нитриловый каучук) | от −50 до −25 | грамм | грамм | Ф | прокладки топливных шлангов, ролики | |
| изобутилен-изопреновый сополимер (бутилкаучук) | −70 | −5 | Ф | п | Ф | покрышки, оконные рейки |
| этилен-пропиленовый мономер (EPM), этилен-пропилен-диеновый мономер (EPDM) | −55 | Ф | п | Ф | гибкие уплотнения, электрическая изоляция | |
| полихлоропрен (неопрен) | −50 | 25 | грамм | грамм | грамм | шланги, ремни, пружины, прокладки |
| полисульфид (тиокол) | −50 | Ф | Е | Ф | уплотнения, прокладки, ракетное топливо | |
| полидиметилсилоксан (силикон) | −125 | −50 | грамм | Ф | Ф | уплотнения, прокладки, хирургические имплантаты |
| фторэластомер | −10 | Е | Е | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| полиакрилатный эластомер | от -15 до -40 | грамм | грамм | Ф | шланги, ремни, уплотнения, ткани с покрытием | |
| полиэтилен (хлорированный, хлорсульфированный) | −70 | грамм | грамм | Ф | Уплотнительные кольца, уплотнения, прокладки | |
| стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS) блок-сополимер | −60 | п | п | Ф | автомобильные детали, обувь, клеи | |
| Смесь EPDM-полипропилен | −50 | Ф | п | Ф | обувь, гибкие чехлы | |
Каучуковое дерево
В промышленных масштабах натуральный каучук получают почти исключительно из Hevea brasiliensis, дерево, произрастающее в Южной Америке, где в диком виде оно достигает высоты 34 метра (120 футов).
Однако выращиваемое на плантациях дерево вырастает только до 24 метров (80 футов), потому что углерод, необходимый для роста, также является важным компонентом каучука. Поскольку только атмосферный углекислый газ может поставлять растению углерод, этот элемент необходимо распределять между двумя потребностями, когда дерево находится в активном производстве. Кроме того, с листвой, ограниченной верхушкой дерева (для облегчения постукивания), потребление углекислого газа меньше, чем у дикого дерева. Другие деревья, кустарники и травянистые растения производят каучук, но поскольку ни одно из них не сравнится по эффективности с Hevea brasiliensis, Промышленные ботаники сосредоточили свои усилия исключительно на этом виде.
При выращивании гевеи , соблюдаются естественные контуры земли, деревья защищены от ветра. Покровные культуры, посаженные рядом с каучуковыми деревьями, удерживают дождевую воду на склоне и помогают удобрять почву, фиксируя атмосферный азот. Также используются стандартные методы садоводства, такие как выращивание в питомниках выносливых подвоев и прививка к ним, ручное опыление и вегетативное размножение (клонирование) для получения генетически однородного продукта.
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Гевея растет только в пределах четко определенной области тропиков и субтропиков, где никогда не бывает морозов. Сильное годовое количество осадков около 2500 мм (100 дюймов) имеет важное значение, с упором на влажную весну. Вследствие этих требований площади выращивания ограничены. Юго-Восточная Азия особенно хорошо расположена для выращивания каучука; то же самое относится и к частям Южной Азии и Западной Африки. Выращивание Гевея в Бразилии, ее естественная среда обитания, была практически уничтожена фитофторозом в начале 20 века.
Адгезия резины к резине | Wiley
Предисловие xv
Предисловие xvii
1 Введение в резину 1
1.1 История 1
1.2 Что такое резина? 3
1.3 Какова структура каучука? 5
1.4 Почему резина предпочтительнее других материалов? 9
1.5 Краткое описание подготовки каучука 10
1.
6 Типы каучука 13
1.6.1 Натуральный каучук (NR) 14
1.6.2 Стирол-бутадиеновый каучук (SBR) 14
1.6.3 Полибутадиеновый каучук (BR) 15
Нитриловый каучук (1.6. NBR) и гидрогенизированный нитрилбутадиеновый каучук (HNBR) 15
1.6.5 Этиленпропиленовый каучук (EPDM/EPM) 16
1.6.6 Хлоропреновый каучук (CR) 16
1.6.7 Бутилкаучук (IIR) 16
1700 Компаундирование каучуков 171.7.1 Каучуки 17
1.7.2 Вулканизаторы 20
1.7.3 Ускоритель и акселератор-активаторы 21
1,7,4 возрастные резисторы 21
1,7,5 Наполнители 23
1,7,6 Обработка. Industry 25
1.9 Почему адгезия важна в науке о каучуках? 28
Ссылки 29
2 Важные физические свойства для понимания адгезии резины и измерения адгезии резины 31
2.1 Молекулярная масса полимера 33
2.1.1 Определение 33
2.1.1.1 Среднечисленная молекулярная масса (M n ) 33
2.1.1.2 Средневесовая молекулярная масса (M w ) 34
90.
1002 M z ) и средней молекулярной массы вязкости (M v ) 342.1.1.4 Молекулярно-массовое распределение (MWD) 35
2.1.2 Определение молекулярной массы и MWD 36 3
900 39002. 1.1.2.1 2.1.2.2 Методы вязкости и светорассеяния 372.1.2.3 Использование спектроскопии ЯМР 1H в анализе молекулярной массы полимеров 38
2.1.3 Взаимосвязь между адгезией и молекулярной массой в невулканизированной резине 39
Ссылки 40
2.2 Температура стеклования 41
1
1 Определение и определение. 41
2.2.2 Стеклование и термодинамика 42
2.2.3 Факторы, от которых зависит T g 44
2.2.3.1 Гибкость цепи 44
2.2.3.2 Объемная боковая группа 440003
2.2.3.3. Полярный эффект 44
2.2.3.4 Структура мономера и T G 44
2.2.3.5.
2.2.4 Определение Т г 46
Ссылки 49
2.3 Параметр растворимости, параметр взаимодействия и граница раздела 50
2.
3.1 Параметр растворимости 50
Ссылки 59
2.4 Спектроскопические методы 60
2.4.1 Введение 60
2.4.2 2.4.4 Принципы рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (XPS) 66
2.4.5 Химические группы и адгезия 70
Ссылки 71
2.5 Микроскопия 73
2.5.1 Оптическая или световая микроскопия 73
2.5.2 Сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) 74
2.5.2.1 Принцип СЭМ 74
2.5.2.2 Подготовка проб и измерения 76
2.5.3 Просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) 79
Атомная микроскопия (AFM) 80
2.5.4.1 Принцип 81
2.5.4.2. Шероховатость 91
2.6.1 Угол контакта 91
2.6.1.1 Концепции 91
2.6.1.2 Измерения 92
2.6.2 Поверхностная энергия 93
2.6.3. и практическая адгезия 101
2.6,5 шероховатости поверхности 101
2.6.5.1 Концепции 101
2.6.5.2 Измерения 103
Список литературы 108
2,7 Реологические свойства резины 110
2,7.
1 Определение 110 909 2,7 Реологические свойства резины 110
2,7.1.0003
2.7.1.1 Вязкость сдвига 110
2,7,1,2 Пресс. Капиллярный вицемерщик/реометр 113
2.7.2.2 Ротационная реометрия/вискоспособность 116
2.7.2.3. Колевающая реометрия 117
Ссылки 120
2.8.0003
2.8.2 Измерения 123
2.8.3 Определение плотности сшивки 126
2.8.3.1 Химический метод 126
2.8.3.2 Физический метод 128
2.8
2.9 Механические свойства 131
2.9.1 Свойства при растяжении 131
2.9.1.1 Невулканизированная резина 131
2.9.1.2 Вулканизированная резина 132
2.9.2 Энергия на разрыв/прочность на разрыв 10003
2.9.3 усталость, релаксация напряжения и ползучесть резины 137
Список литературы 142
2.10 Динамический механический анализ (DMA) 144
2.10,1 Введение 144
2.10,2 Тест с использованием прямого доступа к памяти 148
2.10.4 Основные кривые частотной развертки из наложения время-температура (TTS) с использованием прямого доступа к памяти 150
2.
10.4.1 Время релаксации терминала ( t e ) от плато и конечной зоны 153
2.10.4.2 Коэффициент самодиффузии (D) 154
2.10.4.3 Время начала релаксации переходной зоны ( t r ) 154
2.10.4.4 Коэффициент трения мономера, зона перехода MFC (ζ 0 ) 154
Список литературы 155
2.11 Диффузия и адгезия 157
2.11.1. Коэффициент 159
2.11.5 Концепция удара, диффузии и вязкости 161
2.11.6 Модели, связанные с диффузией полимеров 164
2.11.6.1 Модель рептации 164
2.11.6.2 Теория модели заживления трещин 165
Ссылки 168
.6.2. 2.12 Методы испытаний на сцепление резины с резиной и самовосстановление 171
2.12.1 Испытание невулканизированной резины 171
2.12.2 Испытание вулканизированной резины 178
2.12.3 Испытания на самовосстановление Ссылки 187
9080923 Адгезия между невольканье эластомеров 193
3.1 ВВЕДЕНИЕ 193
3.
2. АВТОГЕСИВАЯ КАК 195
3.2.1 Критерион Autohesive.
3.2.2.2 Теория контакта 199
3.2.3 Факторы, влияющие на процесс образования липкости при аутогезии 201
3.2.3.1 Влияние времени контакта 201
3.2.3.2 Влияние контактного давления 204
3.2.3.3 Влияние контактной температуры 204
3.2.3.4 Влияние шероховатости поверхности 206
3.2.4 Факторы, влияющие на процесс разрушения липкости при аутогезии 207
3.2.4.1 Влияние скорости испытаний 207
Температура испытания 207
3.2.4.3 Влияние толщины соединения 208
3.2.5 Влияние молекулярных свойств на липкость при аутогезии 209
3.2.5.1 Влияние молекулярной массы 209
3.2.5.2 Влияние микроструктуры 209
3.2.5.3. Эффект кристалличности 210
3.2.5.4. Влияние полярных групп 211
3.2.6 Воздействие на окружающую среду на Autohesive Tack 212
3.2.6.1 Влияние поверхностного окисления 212
3.2.6.
3.2.7 Влияние компаундирующих ингредиентов на клейкость для аутогезии 213
3.
2.7.1 Влияние технологического масла 213
3.2.7.2 Влияние усилителей клейкости 213
3.2.8 Влияние наполнителей Влияние сажи и углерода 247
3.2008. Силикагель на липкости эластомеров, используемых в резиновой промышленности 2473.2.8.2 Влияние наногли на автооооплате эластомеров, используемых в резиновой промышленности 250
Список литературы 260
4 Самоунижение эластомеров 269
4.1 Введение 269
4.2 Примеры 272
9000 4.1.1.1.1 2694.2 472
9000 4.1.1. Связывание 2724.2.2 Термообратимая химия Дильса-Альдера 275
4.2.3 Ионная связь 279
4.2.4 Координационные комплексы 284
4.2.5 Обмен дисульфидными связями 286
0002 4.2.6 Другие реакции 287
4.3 Реакции на различных каучуках 287
4.4 Внешние целительные агенты 294
4.5 Самовосстановление в шинной промышленности 294
4.6 Сводка самоиседания 295
Список Адгезия между компаундированными эластомерами путем совместной сшивки 305
5.
1 Введение 305
5.2 Совместная сшивка 306
310
Список литературы 329
6 Адгезия между частично вулканизированной резиной и частично вулканизированной резиной 331
6.1 Введение 331
6.2 Эксперименты Чанг и Гент 331
6.3 Эксперименты Bwhowmick and Gentmick 335
7.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4.4. 40003 6.3. 3406.5 Эксперименты Саркара и Бхоумика 345
6.6 Эксперименты Гента и Лая 349
6.7 Эксперименты Руха, Дэвида и Валлата 352
Литература 355
7 Адгезия между вулканизированной резиной и невольканизированной резиной или частично вулканизированной резиной 357
7,1 Введение 357
7,2 Адгезия между вулканированной резиной и невелкой -резинкой (наполненной сшиванием с перекрестной стыдкой) 360
7,3 Алеализированная резиновая резиновая резиновая и ультрадизированная резиновая резиновая и ульзизированная резиновая резиновая и ульзизированная резиновая резиновая и ультрадизированная резиновая резиновая резиновая и резинозированная резиновая резиновая резиновая и резинозированная резиновая резиновая резиновая и резинозированная резиновая резин.