Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов – Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов: классификация, разновидности, размеры

Содержание

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Наиболее оптимальным и востребованным местом, для хранения нефти и нефтепродуктов, считаются стальные резервуары. Резервуары для хранения нефтепродуктов могут использоваться в качестве постоянного места хранения, либо, как временная ёмкость, для перерабатываемого углеводородного сырья.


Резервуары присутствуют на всех этапах нефтяной отрасли: непосредственно на нефтяных месторождениях, в составе промежуточных нефтеперекачивающих станций и на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах. В них можно хранить не только сырую нефть, но и эмульсию, очищенную нефть и конечные продукты переработки.

 

Устройство и разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов: горизонтальные и вертикальные емкости

 

Конструктивные особенности таких приспособлений, как резервуары для хранения нефтепродуктов, напрямую зависят от их целевого назначения. Для потребностей каждого предприятия, разрабатывается специальный проект, в котором учитывается вид хранимого продукта, его требуемый объём.

 

 

Основным материалом, из которого изготавливают резервуары, являются углеродистые низколегированные стали листового проката, например марки 09Г2С, характеризующиеся хорошей свариваемостью, пластичностью и устойчивостью к деформациям.


По геометрическому исполнению резервуары для хранения нефтепродуктов бывают:


— резервуары вертикальные стальные РВС;
— резервуары горизонтальные стальные РГС.

 

 

По количеству внутренних стенок, подразделяются на: одностенные резервуары и двустенные емкости.


По способу расположения, резервуары бывают наземные и подземные (преимущественно на территории АЗС).


По типу исполнения кровли, резервуары изготавливаются со стационарной крышей, с понтоном и с плавающей крышей.

 

Производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

 

Изготовление стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов, является сложным и ответственным технологическим процессом. К качеству резервуарных конструкций, предъявляются самые жёсткие требования.

 

 

 

Это связано, прежде всего, со спецификой опасных производственных объектов, на которых они используются. Хранящийся в них продукт взрывопожароопасен и токсичен. Поэтому, при ненадлежащем качестве изготовления резервуара, может возникнуть аварийная ситуация, по разрушению корпуса и утечке нефтепродукта, что приведёт к необратимым последствиям для окружающей среды.


Производство резервуарных конструкций, ведётся в строгом соответствии со строительными нормами и правилами. Основными составными частями, таких изделий, как резервуары для хранения нефтепродуктов, являются: стенка, днище с окрайкой и крыша.

 

 

Дополнительное технологическое оборудование, необходимое для безопасной эксплуатации, поставляется вместе с основной конструкцией (маршевые или шахтные лестницы, предохранительная и дыхательная арматура, система пожаротушения). Специализированные заводы резервуарных конструкций, оборудованы современными производственными линиями, на которых формируется корпус резервуара, в виде сваренных между собой листов, завёрнутых в рулон.


Доставка рулонов к месту монтажа, производится железнодорожным и автомобильным транспортом. После выгрузки, выполняется разворачивание рулона в цельные резервуары для хранения нефтепродуктов. Перед пуском в эксплуатацию, емкость проходит гидравлические испытания. Для определения прочности, устойчивости и герметичности конструкции, резервуар наполняют водой до номинального проектного уровня (максимальный уровень подъема жидкостной массы). При положительном результате и полном соответствии резервуара, требованиям стандартов, он запускается в работу.

 

 

promplace.ru

Резервуары для хранения нефтепродуктов (адаптировано)

Наиболее оптимальным и востребованным местом для хранения нефти и нефтепродуктов [oil and petroleum products] считаются стальные резервуары [steel tanks]. Резервуары для хранения нефтепродуктов могут использоваться в качестве постоянного места хранения, либо как временная емкость [permanent or temporary storage tank] для перерабатываемого углеводородного сырья [hydrocarbons

].

Резервуары присутствуют на всех этапах нефтяной отрасли: непосредственно на нефтяных месторождениях [oilfields], в составе промежуточных нефтеперекачивающих станций [oil pumping stations] и на нефтеперерабатывающих [refineries] и нефтехимических заводах [petrochemical plants]. В них можно хранить не только сырую нефть [crude oil], но и эмульсию [emulsion], очищенную нефть [refined oil] и конечные продукты переработки [petrochemical products]

Устройство и разновидности резервуаров для хранения нефтепродуктов: горизонтальные и вертикальные емкости

Конструктивные особенности таких приспособлений, как резервуары для хранения нефтепродуктов, напрямую зависят от их целевого назначения [target purpose].

Для потребностей каждого предприятия разрабатывается специальный проект, в котором учитывается вид хранимого продукта, его требуемый объем.

Основным материалом, из которого изготавливают резервуары, являются углеродистые низколегированные стали листового проката [carbon low-alloy steel sheets], например марки 09Г2С, характеризующиеся хорошей свариваемостью [weldability], пластичностью [ductility] и устойчивостью к деформациям [strain stability].

По геометрическому исполнению резервуары для хранения нефтепродуктов бывают:

резервуары вертикальные стальные РВС [vertical steel tanks];
резервуары горизонтальные стальные РГС

[horizontal steel tanks].

По количеству внутренних стенок подразделяются на: одностенные резервуары [singleshell] и двустенные емкости [doubleshell].

По способу расположения, резервуары бывают наземные [land storage tanks] и подземные [underground storage tanks] (преимущественно на территории АЗС [gas station]).

По типу исполнения кровли резервуары изготавливаются со стационарной крышей [fixed roof tank], с понтоном

[pontoon roof tank] и с плавающей крышей [floating roof tank].

Pис. 1. Cхема резервуара c понтоном для сокращения испарения нефти и нефтепродуктов: 1патрубок для подачи нефти; 2патрубок для отбора нефти; 3корпус резервуара; 4понтон; 5дыхательный клапан; 6огневой предохранитель; 7ограничитель хода понтона.

 

Pис. 2. Cхема резервуара c плавающей крышей: 1шарнирная труба для сброса ливневых вод c плавающей крыши; 2патрубок для отбора нефти; 3патрубок для подачи нефти; 4корпус резервуара; 5плавающая крыша; 6затвор, уплотняющий зазор между плавающей крышей и корпусом; 7лестница для осмотра крыш; 8

маршевая лестница.

Производство резервуаров для хранения нефтепродуктов

Изготовление стальных резервуаров для хранения нефтепродуктов является сложным и ответственным технологическим процессом. К качеству резервуарных конструкций предъявляются самые жесткие требования.

Это связано, прежде всего, со спецификой опасных производственных объектов [hazardous industrial facilities], на которых они используются. Хранящийся в них продукт взрывопожароопасен [explosive and flammable] и токсичен [toxic]. Поэтому при ненадлежащем качестве изготовления резервуара может возникнуть аварийная ситуация по разрушению корпуса [tank shell damage] и утечке нефтепродукта [product

leakage], что приведет к необратимым последствиям для окружающей среды [environmental consequences].

Производство резервуарных конструкций ведется в строгом соответствии со строительными нормами и правилами. Основными составными частями таких изделий, как резервуары для хранения нефтепродуктов, являются: стенка [shell], днище с окрайкой [bottom with annular plates] и крыша [roof].

Дополнительное технологическое оборудование, необходимое для безопасной эксплуатации, поставляется вместе с основной конструкцией (маршевые или шахтные лестницы [flight stairs or shaft stairs], предохранительная и дыхательная арматура [relief valves and vent valves], система пожаротушения [fire fighting system]). Специализированные заводы резервуарных конструкций оборудованы современными производственными линиями [production lines], на которых формируется корпус резервуара в виде сваренных между собой листов [welded sheets], завернутых в рулон [rolled].

Доставка рулонов к месту монтажа производится железнодорожным и автомобильным транспортом [by rail and by road]. После выгрузки выполняется разворачивание рулона [unrolling] в цельные резервуары для хранения нефтепродуктов. Перед пуском в эксплуатацию емкость проходит гидравлические испытания [hydraulic tests]. Для определения прочности [strength], устойчивости [stability] и герметичности конструкции [integrity] резервуар наполняют водой до номинального проектного уровня [nominal design level] (максимальный уровень подъема жидкостной массы [highest liquid level]). При положительном результате и полном соответствии резервуара требованиям стандартов [conformity with standards] он запускается в работу.

Оригинал статьи

blog.tran.su

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Все используемые нефтяные резервуары по их месту расположения можно разделить на следующие основные группы:
• наземные;
• подземные;
• подводные.

В свою очередь их также классифицируют по материалу изготовления:
• металлические;
• железобетонные;
• синтетические.

Из этих групп можно выделить металлические емкости наземного и подземного расположения, которые в основном и используются как резервуары для нефти и нефтепродуктов. По своей конструкции они должны быть герметичны и обеспечивать максимальную сохранность продукта, а также быть стойкими по отношению к коррозийному и химическому воздействию среды. К основным требованиям к резервуару относятся также безопасность при их использовании и долговременный срок службы.

Конструкция резервуаров для нефтепродуктов
Устройство резервуаров для хранения нефтепродуктов состоит из таких элементов как крыша, корпус и днище. Они дополняются деталями жесткости, стойками, ограждениями, люками различного назначения, маршевыми лестницами и другими элементами.
Основная часть резервуаров небольшой емкости (до 50 м3) изготавливается в заводских условиях. При установке они доукомплектовываются недостающим эксплуатационным оборудованием. Остальные резервуары объемом до 100 000 м3, транспортируются в рулонах с необходимыми элементами монтажа или в виде отдельных готовых частей (сборные резервуары). Это, прежде всего, относится к вертикальным металлическим резервуарам.
Особого внимания заслуживает конструкция их крыши. В большинстве таких резервуаров устанавливают стационарную, дышащую или плавающую крыши. Выбор ее зависит от климатических условий, особенностей хранимого продукта и объема резервуара.
Стационарная, подразделяется на сферическую (опирающуюся на корпус) и коническую (с опорой на стойку-опору) крышу. Сферическую крышу применяют в емкостях объемом 30 000 м3, а коническую – до 5000 м3, это при условии не превышения давления паров продукта 2,67•104 Па. В резервуарах до 5000 м3, для хранения мазута используют конструкцию «безмоментной» крыши, в которой используется меньше металла. Нефтяные продукты с давлением до 0.067 МПа, для уменьшения потерь, хранят в емкостях до 20 000 м3, с стационарным исполнением крыши, в которых имеются понтоны или в резервуарах до 100 000 м3 с плавающими крышами. Хорошо уменьшают потери нефтепродуктов сфероцилиндрические и торосферические крыши, которые работают по принципу газгольдера изменяющегося объема.

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Большая часть этих резервуаров по конструктивным особенностям изготавливается из стали в горизонтальном и вертикальном исполнении и имеет цилиндрическую форму. Очень редко используются для этих целей резервуары из железобетона и металлические, шаровой и каплевидной конфигурации.
Горизонтальные металлические емкости широко применяются для хранения ГСМ на заправочных станциях, на нефтебазах и в местах нефтедобычи и переработки. Как правило, они меньшего объема, чем вертикальные и устанавливаются на поверхности и под землей.
Для подземного хранения, больше всего подходят двустенные резервуары для нефтепродуктов. Отличие такого резервуара в том, что основной резервуар находится внутри предохранительного резервуара. Межстенное расстояние должно составлять не меньше 4 мм, которое обеспечивается, прикрепленным сваркой к внутренней стенке предохранительного резервуара, прямоугольным вальцовочным профилем. Пространство между резервуарами абсолютно герметично и заполняется жидкостью или газом, с плотностью меньшей, чем хранимый продукт. Это делается для обеспечения контроля над герметичностью емкостей, что приводит к более надежной сохранности продукта. Постоянный мониторинг межстенного пространства дает возможность своевременно определить появившееся повреждение и не допустить возможную аварию.
Резервуары для хранения нефтепродуктов с двойной стенкой более долговечны и безопасны в эксплуатации, чем одинарные. Этому хорошо способствует и поверхностное покрытие предохранительного резервуара специальной полиуретановой диэлектрической краской. Краска является прекрасной защитой стального корпуса от щелочного и кислотного воздействия грунтовых вод и грунта.
Эти резервуары отвечают всем требованиям и стандартам ЕС по обеспечению максимальной защиты природы от воздействия на нее нефтепродуктов.
Вертикальные стальные резервуары для хранения нефтепродуктов выпускаются различного объема. Емкости, вмещающие большие объемы нефтепродуктов, составляют основной резервуарный парк для крупных нефтехранилищ, нефтеперерабатывающих заводов и мест сосредоточения большого количества нефти и ее производных.

Оборудование резервуаров для нефтепродуктов
Нормальная эксплуатация резервуаров для нефтепродуктов предусматривает установку на них необходимого технологического оборудования. Это относится к дыхательной и предохранительной аппаратуре, которая позволяет резервуару «дышать», не допуская достижения предельных показателей давления внутри емкости. Они оборудуются замерными люками и люками-лазами, а также приемо-раздаточными устройствами. Для замера уровня продукта, его температуры и отбора проб, в резервуарах устанавливаются необходимые приборы. В них обязательно имеется молниезащита и защитное устройство от статического электричества. От предотвращения возможных отложений нефтепродуктов используются установленные устройства. В случаях хранения нефтепродуктов повышенной вязкости они оборудуются обогревательными системами.

Нефть и нефтепродукты являются источниками повышенной пожарной опасности. Она заключается не только в самой нефти, но и в ее испарениях. Первостепенное значение это приобретает в местности с жарким климатом. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами является исполнение персоналом противопожарных правил и наличие материалов и оборудования для тушения пожаров.

В соответствии с противопожарными правилами нельзя допускать растекания и разлива нефтепродуктов. Возле резервуаров не должно быть замазученных мест. На прилегающей территории должны находиться знаки пожарной безопасности, указывающие нахождение противопожарных средств, оборудования, емкостей с водой и песком.
Вся электрическая аппаратура и ее элементы должны быть взрывоискробезопасного исполнения. Обслуживающий персонал должен ознакомится под роспись с противопожарной инструкцией и строго следовать ей в случае возникновения возгорания.

Похожие материалы

aluva.ru

§5. Емкости для хранения нефти и нефтепродуктов

Для сбора, хранения и учета нефти и нефтепродуктов на нефтепромыслах, нефтеперерабатывающих заводах, нефтебазах и станциях магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопро-водов служат резервуары — сосуды разнообразной формы и размеров, построенные из различных материалов.

По назначению эти сосуды подразделяются на резервуары для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

По материалу — на металлические и неметаллические. Металлические резервуары сооружают преимущественно из стали.. К неметаллическим резервуарам относятся в основном железобетонные резервуары.

Резервуары каждой группы различают по форме: вертикальные цилиндрические, горизонтальные цилиндрические, каплевидные и других форм.

По схеме установки резервуары делятся на: наземные, у которых днище находится на уровне или выше наинизшей отметки прилегающей площадки; подземные, когда наивысший уровень жидкости в резервуаре находится ниже наинизшей отметки прилегающей площадки не менее чем на 0,2 м.

Резервуары сооружают различных объемов от 100 м3 до 120000 м3.

Для хранения светлых нефтепродуктов применяют преимущественно стальные резервуары, а также железобетонные с внутренним покрытием — листовой стальной облицовкой или неметаллическими изоляциями, стойкими к воздействию нефтепродуктов.

Рис. 118. Схема устройства для запуска и приема разделителей

Для хранения больших количеств нефти и темных нефтепродуктов рекомендуется применять в основном железобетонные резервуары. Смазочные масла, как правило, хранят в стальных резервуарах.

Группа однотипных резервуаров, объединенных трубопроводными коммуникациями, называется резерву арным парком. Каждая группа наземных резервуаров ограждается земляным валом или стенкой, высота которых принимается на 0,2 м выше расчетного уровня разлившейся жидкости, но не менее 1 м при ширине земляного вала по верху 0,5 м.

Вертикальные цилиндрические резервуары подразделяются на резервуары низкого давления, с понтонами и с плавающими крышами. Каждый резервуар снабжается лестницей, необходимой для осмотра оборудования, отбора проб и контроля за уровнем нефтепродукта. У места присоединения лестницы к крышке резервуара сооружается замерная площадка, на которой устанавливают замерные приспособления и аппаратуру.

Резервуары низкого давления со щитовым коническим или сферическим покрытием отличаются тем, что покрытие монтируется из готовых щитов, выполненных из листовой стали толщиной 2,5 мм. Пояса корпуса резервуаров имеют толщину 4—10 мм (снизу вверх).

Резервуары с коническим покрытием (рис. 119) сооружают объемом 100—5000 м3, причем в центре их (за исключением резервуаров объемом 100 и 200 м3) устанавливают центральную стойку, на которую опираются щиты покрытия. Резервуары со сферическим покрытием сооружают объемом 10000, 15000 и 20000 м3. Щиты покрытия по контуру опираются на кольцо, установленное на корпусе резервуара. Толщина листов стенки резервуаров (считая снизу вверх) 6—14 мм. Толщина листов покрытия 3 мм.

Резервуары оснащаются дыхательной арматурой и замерными устройствами. К ним относятся:

люк-лаз (в нижнем поясе резервуара) для внутреннего осмотра, ремонта и очистки резервуара;

люк световой (на крыше резервуара) для проветривания и освещения резервуара;

люк замерный для контрольного замера уровня жидкости в резервуаре и взятия проб, которые нормально осуществляются специальным уровнемером и сниженным пробоотборником;

хлопушка (корпус с наклонным срезом и плотно прилегающей к нему крышкой), предназначенная для предотвращения потерь нефтепродуктов в случае разрыва трубопроводов или выхода из строя резервуарной задвижки;сифонный водоспускной кран, устанавливаемый для выпуска подтоварной воды из резервуара; монтируется он снаружи резервуара на конце трубы с изогнутым отводом, находящимся внутри резервуара у его днища;

дыхательный клапан, предназначенный для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродукта, а также колебаний температуры; в зависимости от условий применения и конструкций резервуаров на них устанавливают дыхательные клапаны различных модификаций и диаметров;

огневой предохранитель, служащий для защиты резер-‘ вуара от проникновения в его газовое пространство огня через дыхательную аппаратуру;

предохранительные клапаны (гидравлический и мембранный) для регулирования давления паров нефтепродуктов в случае неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха;

пеногенератор для подачи пены при тушении пожара в резервуаре.

С целью снижения потерь легкоиспаряющихся нефтей и нефтепродуктов применяют резервуары с плавающим понтоном.

Понтон, плавающий на поверхности жидкости, уменьшает площадь испарения, благодаря чему резко снижаются (в 4— 5 раз) потери от испарения. Понтон представляет собой диск с поплавками, обеспечивающими его плавучесть. Между понтоном и стенкой резервуара оставляется зазор шириной 100— 300 мм, перекрываемый уплотняющими герметизирующими затворами. Известны несколько конструкций затворов, однако в основном применяют затворы из прорезиненной ткани, профили которой имеют форму петли с внутренним заполнением затвора (петли) упругим материалом.

Плавающие понтоны различают двух типов: металлические и из синтетических пенопластовых или пленочных материалов. На рис. 120 показан резервуар с металлическим понтоном в виде диска 3 с открытыми коробами / и 4. К периферийному

Рис. 119. Вертикальный цилиндрический резервуар:

1 — световой люк; 2 — гидравлический предохранительный клапан; 3 — огневой предохранитель; 4 — дыхательный клапан;

5— замерный люк; б—указатель уровня;

7 — люк-лаз; 8 — сифонный кран; 9 — хлопушка; 10 — приемо-раздаточные патрубки;

11 — перепускное устройство; 12—управление хлопушкой; 13 — лебедка; 14 — подъемная труба; 15 — шарнир подъемной трубы; 16 — блок

кольцу жесткости, который одновременно служит и бортом понтона, прикрепляется герметизирующий затвор 5. Понтон оснащен опорами 2, на которые он опирается в нижнем положении. В связи с тем, что понтоны сооружают в резервуарах со стационарным покрытием, которое предотвращает попадание атмосферных осадков на поверхность понтонов, это позволяет применять облегченные кострукции понтонов из синтетических пленочных материалов.

Резервуары с плавающей крышей не имеют стационарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости.

Каплевидные резервуары применяют для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов с высокой упругостью паров. Оболочке резервуара придают очертание капли жидкости, свободно лежащей на несмачиваемой плоскости и находящейся под действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой форме резервуара создаются условия, при которых все элементы поверхности корпуса под действием давления жидкости растягиваются примерно с одинаковой силой, испытывая одни и те же напряжения, что обеспечивает минимальный расход стали на изготовление резервуара.

В связи с тем, что каплевидные резервуары рассчитывают на внутреннее давление в газовом пространстве 0,04—0,2 МПа и вакуум 0,005 МПа, легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранятся почти полностью без потерь от малых «дыханий» и пары выпускают в атмосферу главным образом при наполнении резервуаров (при больших «дыханиях»).

В зависимости от характера изготовления оболочки различают два основных типа этих резервуаров (рис. 121): гладкие а и многоторовые б. К каплевидным относятся резервуары с гладким корпусом, не имеющим изломов. Такие резервуары сооружают объемом 5 000—6 000 м3, рассчитанные на давление до 0,075 МПа. Резервуары, корпус которых образуется пересечением нескольких оболочек двойной кривизны, называются многокупольными или многоторовыми. Резервуары этого типа сооружают объемом 5 000—20 000 м3, они рассчитаны на давление до 0,37 МПа.

Неметаллические резервуары — такие резервуары, у которых несущие конструкции выполнены из неметаллических материалов. К неметаллическим резервуарам в основ-

Рис. 120. Резервуар с металлическим понтоном

ном относятся железобетонные и резервуары из резинотканевых или синтетических материалов, применяемых преимущественно в качестве передвижных емкостей.

Железобетонные резервуары по виду хранимого нефтепродукта подразделяются на резервуары для: мазута, нефти, масел и светлых нефтепродуктов. Поскольку нефть и мазут практически не оказывают химического воздействия на бетон и обладают способностью за счет своих тяжелых фракций и смол тампонировать (кальматировать) мелкопористые материалы, уменьшая со временем их просачиваемость и проницаемость, при их хранении в железобетонных резервуарах не требуется специальной защиты стенок, днищ и покрытия

• Рис. 121. Каплевидные резервуары

резервуаров. При хранении смазочных масел во избежание их загрязнения внутренние поверхности резервуаров защищают различными покрытиями или облицовками. То же относится и к резервуарам для светлых легкоиспаряющихся нефтепродуктов, которые, обладая незначительной вязкостью, легко фильтруются через бетон. Кроме того, покрытие в данном случае должно обладать повышенной герметичностью (газонепроницаемостью) с целью уменьшения потерь от испарения.

Железобетонные резервуары, кроме экономии металла, обладают еще рядом технологических преимуществ. При хранении в них подогреваемых вязких нефтей и нефтепродуктов медленнее происходит их остывание за счет малых теплопотерь, а при хранении легкоиспаряющихся светлых нефтепродуктов уменьшаются потери от испарения, так как резервуары при подземной установке менее подвержены солнечному облучению. Резервуары этого типа по форме в плане сооружают круглыми (вертикальные и цилиндрические) и прямоугольными. Наиболее экономичны резервуары круглой формы, однако резервуары прямоугольной формы более просты в изготовлении.

studfiles.net

Резервуары для хранения нефтепродуктов и нефти

Статья о классификации и особенностях резервуаров для хранения нефтепродуктов

Хранение нефти и нефтепродуктов – это технологический процесс, который предполагает содержание необходимых веществ в условиях, которые обеспечат длительный срок годности таких веществ, количественную и качественную сохранность в течение долгого времени. Часто случается, что хранение нефти и нефтепродуктов осуществляется параллельно с другими технологическими процессами, среди которых:
  • обессоливание нефти;
  • обезвоживание;
  • подогрев;
  • смешение нефтепродуктов и многое другое.
Хранение нефтепродуктов на нефтебазе осуществляется в специальных резервуарах или мелкой таре. Содержание таких веществ применимо на автомобильных заправочных станциях, на предприятиях нефтеперерабатывающих заводов и так далее.
Резервуары для хранения нефтепродуктов и нефти
Чтобы сохранить нефтепродукты и нефть достаточно длительное время без потери их характеристик, количества и качества, необходимо использоваться специальные резервуары. Изготавливаются они только из самой лучшей листовой стали на специальных заводах. Изготовление таких емкостей – это сложный технологический процесс, который требует дорогостоящего комплексного компьютеризованного оборудования и значительного опыта персонала.

Выбор резервуаров для хранения нефтепродуктов и нефти зависит от возможностей месторасположения таких изделий, от их прямого назначения (обеспечение сохранности или транспортировка и др.), а также от требуемой ориентации в пространстве, объема, линейных размеров и некоторых других показателей.

Классификация резервуаров
Емкости для хранения нефтепродуктов и нефти классифицируются в зависимости от необходимого места расположения.
  1. Подводные.
  2. Наземные.
  3. Подземные.
Еще одна классификация предполагает деление в зависимости от используемого материала для производства таких резервуаров.
  1. Металлические.
  2. Синтетические.
  3. Железобетонные.
Чаще всего производители нефти и нефтепродуктов и другие предприятия, связанные с этой отраслью используют подземные и наземные резервуары из металла. Именно такие емкости со специальным покрытием лучше других защищены от химических, термических и химических повреждений, долго служат и обеспечивают надежную герметичность, что необходимо для количественной сохранности товара.
Как это устроено?
Все резервуары, предназначенные для хранения нефтепродуктов и нефти в обязательном порядке должны быть закрытыми, то есть иметь не только днище и стены, но и крышу, чтобы не допустить количественной потери товара. Кроме всего прочего, все резервуары с таким назначением должны быть оборудованы специальной лестницей, люком, специальными стойками или оттяжками, элементами жесткости и другими деталями. Прием и хранение нефтепродуктов и нефти, как правило, осуществляется в резервуарах объемом не более 50 кубических метров. Укомплектование резервуаров до полной готовности проходит во время монтажа.

Если размеры резервуара не позволяют доставить его от завода до заказчика в собранном виде – емкости поставляются в разобранном виде и монтируются на месте. К таким резервуарам можно отнести изделия, объем которых достигает 100 тысяч кубометров.

Крыша для таких изделий бывает нескольких видов:

  • плавающая;
  • дышащая;
  • стационарная.
Это важнейший элемент и выбор здесь не должен ограничиваться стоимостью. Необходимо учесть объем хранящейся жидкости, а также ее особенности и климат местности, где будет расположена такая установка.
Особенности горизонтальных резервуаров
В горизонтальных емкостях или резервуарах хранится куда меньший объем нефти и других горюче-смазочных материалов, чем в вертикальных. Удобнее всего использовать их на автомобильных заправочных станциях, где они могут использоваться не только для хранения, но и для транспортировки нефтепродуктов.

Чаще всего такие емкости для хранения нефтепродуктов и нефти используются не для приема и хранения жидкости, а для ее транспортировки. Такие резервуары устанавливаются на специальные платформы и перевозятся при помощи железнодорожного транспорта. Изделия для хранения таких жидкостей изготавливаются из толстых металлических листов, которые впоследствии свариваются. Вес таких резервуаров достаточно велик. Такие изделия могут быть дополнены специальными люками, смотровыми окнами, клапанами, горловинами для заливки нефтепродуктов или нефти и патрубками для и выдачи.

Вертикальные резервуары и их отличительные особенности
Это достаточно большие и громоздкие емкости. Именно такие изделия отличаются от других особенной вместительностью. Для изготовления стенок используется особая листовая сталь. Чтобы достичь необходимой жесткости используются специальные ребра из металлов повышенной прочности.
Возможны ли пластиковые резервуары?
В современном мире пластик постепенно вытесняет более тяжелые, дорогостоящие и менее прочные аналоги. На сегодняшний день существуют резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов из пластика объемом не более 5 кубических метров. Из-за относительно маленького объема пластиковые изделия такого плана не применяются в масштабах предприятия. Однако такие резервуары весьма удобны в использовании. Необходимо меньше дополнительного оборудования, а процесс изготовления и сами материалы обходятся намного дешевле.

oilgasnews.ru

Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов

Компания «ЭКОТЕХНОЛОГИИ» поставляет емкости из нержавеющей стали и углеродной стали для хранения разнообразных продуктов. В их числе и специальные емкости для нефтепродуктов, которые предназначены для хранения нефти и ее производных. Чаще всего подобные емкости используются нефтеперерабатывающими предприятиями, нефтебазами, автозаправками и прочими предприятиями.

В связи с требованиями повышенной безопасности, емкостям для нефтепродуктов уделяется особое внимание. Емкости обладают многими качественными характеристиками, среди которых прочность, надежность и долговечность безопасного использования.

На сегодняшний день становиться ясно, что проблема ограниченности природных ресурсов становиться все актуальнее. В связи с этим рациональное использование этих ресурсов и возможность их сохранения является важнейшей задачей, которую следует решать многим компаниям. Нефть и продукты ее переработки – важнейшие ресурсы, используемые во многих промышленных отраслях и пока остающиеся одним из основных и востребованных видов топлива. Для оптимального хранения и использования природных богатств разрабатываются новейшие методы и применяется высокотехнологическое оборудование.

Компания «ЭКОТЕХНОЛОГИИ» поставляет емкости из нержавеющей стали и углеродной стали для хранения жидких смесей. В их числе и специальные резервуары для нефти и нефтепродуктов, емкости для дизельного топлива и специальные резервуары для АЗС любого типа. Чаще всего подобные емкости используются нефтеперерабатывающими предприятиями, нефтебазами, автозаправками и прочими предприятиями.

Согласно установленным нормам резервуары для хранения нефтепродуктов должны быть размещены в удалении от жилых объектов из-за повышенной пожароопасности. Емкости могут устанавливаться как группой, так и в индивидуальном порядке. В зависимости от потребностей заказчика наша компания рассчитает и подготовит индивидуальный комплекс размещения хранилищ в соответствии со всеми нормативными актами. Важно помнить, что места расположения  должны иметь уклон в противоположную сторону от близлежащих зданий. Так обеспечивается безопасность в случаях пожара. Для обеспечения дополнительной безопасности вокруг резервуаров возводится земляной вал или устанавливаются несгораемые заборы. Антикоррозийное покрытие позволяет увеличить срок службы емкостей в несколько раз, а также защитить их от механических ударов и разрушения под воздействием агрессивных сред.

Для хранения нефти и продуктов ее переработки используют специальные резервуары, которые различаются по своему виду:

Наземные

Изготавливаются из металла и по форме бывают каплевидными, цилиндрическими и сферическими.

Полуподземные

Полуподземные резервуары обычно сооружают из железобетона. Чаще всего имеют цилиндрическую или прямоугольную форму. Их емкость может достигать 30 000 м.

Подземные

Чаще всего используются для межсезонного хранения продуктов нефтяной промышленности.

По желанию заказчика наша компания может поставить специализированный комплекс оборудования, которое будет отвечать нуждам именно вашего предприятия и обеспечивать надежное хранение жидких смесей.

Резервуары горизонтальные

Резервуары горизонтальные для хранения ГСМ это  герметично закрывающаяся емкость для хранения  бензина, керосина, дизельного топлива, масла, смазочных и технических жидкостей. Основное требование, которое предъявляется к конструкции  емкости для ГСМ, это  предупреждение случайного разлива и самопроизвольного возгорания топлива. Резервуары горизонтальные для хранения нефтепродуктов являются неотъемлемой частью технологического оборудования  нефтебаз, АЗС и топливно-энергетических комплексов, работающих на жидком топливе.

Емкости для нефтепродуктов имеют строгую классификацию:

  • По материалам изготовления
  • По типу хранимого топлива,
  • По форме  емкости  конструкции,
  • По способу  ее установки.

Для производства  горизонтальных цилиндрических емкостей  используется металл, железобетон и пластик.  Особой популярностью пользуются стальные резервуары, выполненные из оцинкованной высокопрочной стали.  В зависимости от объема будущей конструкции используют  сталь толщиной от 0,8 до 16 мм.

Горизонтальные емкости  имеют  вид цилиндра, который имеет сферические днища и оснащены  двумя  технологическими горловинами, одна из которых используется для обслуживания, а другая для установки эксплуатационного оборудования. Возможна дополнительная  комплектация оборудования ложементами, опорами, площадками обслуживания, колодцами и лестницами.

Горизонтальные емкости  изготавливают в заводских условиях на высокоточном сварочном оборудовании, где предусмотрен неразрушающий контроль по  качеству сварных соединений и проведение  антикоррозийной обработки в специальных технологических камерах  покраски оборудования. Емкости могут быть одностенными или двустенными, в зависимости от назначения  хранилища и места его использования.  Конструктивными особенностями горизонтальных емкостей является  возможность  разделить ее на несколько  секций, для хранения различных по качеству горюче-смазочных материалов.

Для горизонтальных  емкостей существует стандартный  ряд объемов от 3 до 200 кубических метров, но в некоторых случаях устанавливают и нестандартные  резервуары, способные вместить до 1000 кубических метров топлива.

Способ установки горизонтальных емкостей  выбирается в зависимости от рельефа местности, наличия свободных площадей, он  может быть подземный, наземный, полуподземный. Бывают и горизонтальные мобильные емкости. Все конструктивные элементы емкости обрабатываются  антикоррозийным составом, перед установкой проводится тщательная гидроизоляция емкости.

Емкости вертикальные

Стальные  емкости вертикальной конструкции используются для хранения и отпуска воды,  темных  и светлых нефтепродуктов, аммиачной воды, охлаждающих и технических жидкостей.  Достоинством  такой конструкции, по сравнению с резервуарами горизонтальными, является  возможность организации хранения нефтепродуктов любого объема на небольших территориях. Стальные резервуары вертикальные цилиндрической формы (РВС) это наиболее дешевый вид нефтехранилища. Для изготовления емкостей, предназначенных для хранения ГСМ, используется  высококачественная сталь.  В зависимости от  климатических условий  эксплуатации и назначения  РВС они могут быть изготовлены из  малоуглеродистой, нержавеющей или низколегированной стали. Эксплуатационные качества емкостей повышаются за счет проведения антикоррозийной  обработки  с внутренней и наружной стороны. Покрытие против коррозии  включает в себя гидроизоляцию, окожушевание, нанесение  краски или специального состава. Изготовление  стальных резервуаров для ГСМ осуществляется за короткий срок с соблюдением  норм и требований, предъявляемых к  изготовлению резервуаров для хранения нефтепродуктов.

Технология производства вертикальных стальных резервуаров предусматривает использование  метода полистовой сборки. Емкости вертикальные собираются из полотнищ, которые состоят из  отдельных стальных листов, обработанных по периметру на специальном оборудовании. Индустриальный метод позволяет  сократить объем сварочных работ на рабочей  площадке, так как процесс сварки днищ, стенок, плавающих крыш и понтонных днищ производится  в заводских условиях.

Метод изготовление РВС полистовой сборкой стенок и днищ используется для изготовления вертикальной емкости с использованием листов, максимальный размер которых  может быть 2500х10000мм.

Для производства используются  два способа:

  • На стационарном оборудовании (продольно-фрезерный станок),
  • Ручная кромкофрезернаяы  машина.

Листовые конструкции, подготовленные для монтажа на листогибочном оборудовании, комплектуются и   транспортируются  в ложементах (контейнерах) на сборочную площадку.

Монтаж емкости производится  на подготовленную площадку, оборудованную железобетонным или металлическим основанием. Конструкция емкости предусматривает   установку дополнительных устройств  обслуживания, для подачи и отпуска ГСМ, лестницами, крепежом и ограждением.

При этом, на вертикальные резервуары, как и кубовую емкость цена в компании «ЭКОТЕХНОЛОГИИ» порадует многих клиентов. Мы предоставляем возможность нашим клиентам заказать индивидуальные емкости, удовлетворяющие требованиям заказчика.

ecoteh-spb.ru

Резервуары для хранения нефтепродуктов устройство и типы резервуаров / Новости

Статья описывает устройство и типы резервуаров хранения нефтепродуктов и нефти

Сегодня резервуары для нефтепродуктов применяются не только непосредственно в нефтеперерабатывающей промышленности. Они необходимы для любого крупного предприятия, в котором имеется собственный автопарк, а, значит, требуются емкости для хранения топлива. Такие резервуары имеются и в больших транспортных узлах – например, в аэропортах, морских и речных портах. И везде к их устройству следует подходить с особым вниманием, поскольку это – вопрос безопасности. Чем же отличаютсярезервуары под нефтепродукты от прочих разновидностей таких емкостей? Разумеется, конструкцией, а также особенностями размещения, которые стоит рассмотреть подробнее.

Устройство резервуара для нефтепродуктов

Производство емкостей для топлива осуществляется в строгом соответствии с действующими стандартами качества. Такие резервуары обычно представляют собой емкости цилиндрической формы, оснащенные дополнительным оборудованием – штуцером, люком и другим оборудованием.

Так, конструкция резервуара для нефтепродуктов предполагает наличие на крыше таких элементов, как:

  • световой люк,
  • молниеотводы,
  • люк для замеров,
  • дыхательные клапаны,
  • уровнемер.
В нижней части конструкции имеется место для подключения трубопроводов. Там же устанавливается специальный люк-лаз. Монтаж резервуаров для нефтепродуктов также требует обвалования, то есть устройства ограждающего земляного вала. Это необходимо для того, чтобы предотвратить аварийный разлив топлива. Размеры резервуаров для нефтепродуктов могут быть разными. Независимо от этого, они должны быть оснащены специальными площадками, необходимыми для обслуживания оборудования. Такие площадки обязательно обносятся ограждениями. Для подъема на них монтируется наружная стальная лестница. Поскольку все эти конструкции, как и резервуары и емкости для нефтепродуктов, делаются из металла, они нуждаются в антикоррозионной обработке. Для этого их поверхность грунтуется специальным составом и покрываются эмалью ПФ-115.

Наиболее прочными считаются двустенные стальные резервуары. Особенно надежны те, что производятся по индивидуальному проекту, поскольку конструкция будет учитывать конкретные условия окружающей среды, и тогда емкость точно не будет давать протечек. В цилиндрических резервуарах двустенного типа пространство между этими стенками заполняется жидкостью или инертным газом. Это дает возможность максимально повысить безопасность их эксплуатации. Контролировать давление позволяет специальное оборудование для резервуаров нефтепродуктов. Обычно это специально разработанный манометр, иногда применяется бачок с указателем давления.

Интересно, что некоторые резервуары могут иметь и каплевидную форму. Собственно, как и следует из названия, такие конструкции напоминают каплю жидкости, находящуюся на плоскости. Зачем нужна такая форма? Как и в самой капле, здесь все элементы поверхности будут растянуты с одинаковой силой. То есть в итоге получается так называемая оболочка равного сопротивления. Резервуары такой формы требуют для изготовления меньше металла, но выпускают их не все заводы.

Типы резервуаров для нефтепродуктов

Классифицировать резервуары для нефтепродуктов можно по нескольким принципам. Так, с точки зрения места их размещения такие емкости делятся на наземные и подземные. У каждого из этих видов есть свои преимущества. Так, подземные резервуары для нефтепродуктов считаются более безопасным вариантом. Но они требуют дополнительной гидрозащиты, чтобы грунтовые воды не влияли на их поверхность, а еще – для того, чтобы избежать потенциальных утечек топлива.

С точки зрения особенностей конструкции емкости можно поделить на:

  • вертикальные, которые занимают меньше места, но требуют более трудоемких монтажных работ,
  • горизонтальные резервуары, которые считаются более удобными в установке и простыми в подключении и эксплуатации, однако, предполагают наличие значительного свободного пространства.
Проектирование резервуаров для нефтепродуктов

Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, проект резервуара для нефти должен быть разработан специалистами. При создании такого проекта будет учитываться и объем топлива, который должен храниться в такой емкости, и наличие свободного места для установки такого резервуара. Конечно, можно купить резервуар для нефтепродуктов уже готовый. Однако такое решение подходит не всем предприятием, поскольку не учитывает особенностей его производственных процессов. При этом проект резервуаров нефтепродуктов может предполагать как создание одной большой емкости, так и конструкцию емкости с несколькими отсеками равного объема. Последнее решение позволяет накапливать различные типы нефтепродуктов. Это особенно удобно для тех предприятий, в автопарке которых есть разные типы машин и спецтехники.

Изготовление резервуаров нефтепродуктов может происходить только в промышленных условиях. Как правило, те компании, которые производят такие конструкции, выполняют и их монтаж, и их дальнейшее обслуживание. В частности, они проводят ремонт резервуаров для нефтепродуктов. Но в целом, при соблюдении правил эксплуатации, ремонт этим конструкциям вряд ли понадобится.

Слив нефтепродуктов в резервуары

Следует отметить, что все технологические операции, связанные с приемом, хранением и отпуском топлива, достаточно жестко регламентируются нормативными документами. В частности, заполнение резервуаров нефтепродуктами должно производиться с соблюдением правил технической эксплуатации таких конструкций. Этим документом регулируется даже скорость заполнения порожней емкости (она не должна превышать 1 м/ч). Эти же правила регулируют и замеры нефтепродуктов в резервуаре. Это и неудивительно, ведь все перечисленные операции должны быть выполнены с обеспечением высокого уровня безопасности и для окружающей среды, и для сотрудников предприятия.

oilgasnews.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.