Резцы по дереву как сделать: Как сделать резцы по дереву из саморезов

Как сделать резцы для токарного станка по дереву своими руками, их цены

Изготовление оригинальных деревянных изделий на станках подразумевает наличие разнообразного и качественного вспомогательного инструмента. В большинстве случаев для этого используются резцы для токарного станка по дереву. Благодаря им удается довести заготовку до необходимых геометрических параметров.

Производители предлагают всевозможные наборы, включающие изделия с режущей кромкой всевозможных конфигураций. Также можно самостоятельно изготовить режущий инструмент по дереву своими руками.

Широкий выбор форм и моделей

Занимаясь обработкой древестных заготовок профессионально, важно грамотно подбирать соответствующий инструмент для токарных работ по дереву. Богатый выбор и объемные наборы с разноплановыми наконечниками позволят охватить значительную часть работ.

Разновидности

Исходя из функциональности, стамески по дереву принято делить на такие группы:

• Грубая обдирка. Инструмент обладает парой рабочих граней, сопрягающихся под острым углом. Считается, что данная конструкция является существенно безопасней, чем радиусные аналоги.

Рейер для грубой черновой зачистки

• Чистовое точение. Подобные виды резцов для токарного станка по дереву снимают незначительный слой стружки и предназначены не для придания заготовке формы, а назначение их в придании внешней гладкости наружной поверхности. Металлические наконечники выпускаются с левой или правой заточкой.

Инструмент для чистовой зачистки

• Фасонный резец по дереву на рабочей части обладает полукруглой режущей частью. Их задействуют для работы с нестандартными поверхностями.

Фасонный может иметь практически любую конфигурацию

• Отрезной резец. Он актуальны сейчас для одной операции, в которой требуется от заготовки отделить какую-то часть.

Отрезной шириной 10 мм

• Расточные. С помощью таких изделий убираются излишки материала, появившиеся в процессе обработки. В такой операции помогает спецуступ, расположенный в области резания.

Расточной для удаления излишков древесины

• Токарные резцы по дереву с круглым сечением. Они используются для обработки радиусных заготовок. Рабочая часть бывает как радиусной, так и с небольшими технологическими зубцами.

Рейер для точения чаш

• Токарные работы по дереву в торце проводятся при помощи обычного режущего напильника.
• В качестве вспомогательного оборудования применяют специальные ограничители на резцы, лимитирующие глубину резания.

Помимо стандартного набора профессионалы используют в работе самодельные резцы для токарного станка по дереву. Такой подход обеспечивает увеличение производительности и помогает расширить ассортимент готовой продукции.

Если предполагается длительное время заниматься обработкой древесины, то в таком случае не обойтись без качественного инструмента, который изготавливается из стали инструментального класса. Она способна выдерживать большую производственную интенсивность, которая не всегда по силам самоделкам.

Самодельные токарные резцы по дереву

Наибольшую трудность в производстве каждого типа стамески для токарного станка вызывает подбор заготовок для режущей части. Кроме обеспечения соответствующей твердости приходится задумываться о возможности установки металлической части в державку. Она позволит зафиксировать резец в нужном положении для комфортной обработки.

Наиболее приемлемым материалом для самодельных резцов является инструментальная сталь (У8, У10, У12 и пр.). При этом стоит учесть, что она окажется проблематичной для обработки в гаражных или домашних условиях. Это связано с высокой первоначальной твердостью материала.

Традиционной практикой является изготовление под токарный станок резцов из углеродистой марки стали с последующей ее закалкой. Самостоятельно инструмент изготавливают из следующего сырья:

• Арматура или пруты стали. Предпочтительней подбирать заготовки с максимально приближенными геометрическими параметрами к будущим режущим формам.
• Напильник либо рашпиль. Ножи для домашнего использования переделывают из б/у напильников, потерявших свой первоначальный вид и режущие способности. Важно проверить заготовку на отсутствие трещин и сильных сколов, чтобы получить качественный продукт.
• Куски рессор от автомобилей. Такая сталь проблематично обрабатывается без предварительного нагрева и придания максимально близкой формы. Для этой операции используют автоген или сварочный аппарат.

Хорошей альтернативой является изготовление базового токарного корпуса, в котором удастся менять резцы. Однако, подобная ситуация требует наличия монтажных элементов в конструкции готового изделия. В процессе работы они обязаны держать значительную нагрузку и не менять первоначального положения режущей части.

В качестве заготовок могут быть использованы рашпили или напильники, уже отслужившие свой срок

Когда заготовку согнули до требуемой формы, необходимо провести предварительную заточку кромки. На следующем этапе рабочая часть подвергается закаливанию. Это делается с помощью разогревания острия на отрытом огне, например газовой горелкой или в кузнечном горне. Далее обеспечиваем резкое охлаждение в большом объеме машинного масла.

Высоколегированные и высокоуглеродистые стали не стоит калить в воде, так как внутренние напряжения материала приведут к появлению трещин, хрупкости и выходу из строя заготовки.

Самостоятельно изготовленное вспомогательное режущее оборудование по дереву для токарного станка рекомендуется проверять на мягкой древесине. Это поможет избежать возможных негативных последствий с ним. После непродолжительного тестирования нужно проверить сохранность первоначальной заточки и формы инструмента.

ВИДЕО: Как сделать рейер своими руками (грубая очистка)

ВИДЕО: Мейсель своими руками (чистовая обработка)

Заточка рабочего инструмента

Каждая рабочая стамеска должна быть хорошо заточена. В противном случае она не даст нужной чистоты поверхности или станет создавать сколы в деревянных заготовках. Заточка токарных резцов по дереву требуется в нескольких случаях: после покупки (не все производители продают свои резцы в заточенном виде) и после затупления кромки (придается первоначальный вид инструменту). Вернуть кромке необходимую остроту удастся с помощью определенных операций.

Для заточки используется станок, шлифмашина или напильник

В первую очередь для правильной заточки необходимо запастись несколькими типами заточных камней. Более грубый с крупным зерном будет обдирочным, а абразивный инструмент с мелким зерном является доводочным.

Если имеется такой фиксатор для абразива как башмак, то оснастка крепится в нем под требуемым углом. Далее по поверхности водим резец из стороны в сторону.

Использовать для заточки исключительно крупное зерно – непрактично, так как оно не даст нужной остроты. Все время точить мелким зерном также неправильно, ведь камень будет забиваться стружкой, а металл станет подгорать и терять свою твердость от повышения температуры, что приведет к быстрому затуплению. Можно воспользоваться средним зерном из интервала 25-40 с твердостью СМ-1.

Нередко профессионалы практикуют заточку своими руками в несколько этапов. Сначала обдирочные операции, потом доводочные также на станке. Финишная стадия осуществляется на заточном бруске – оселке. Их можно смазывать машинным маслом, чтобы минимизировать нагрев заготовки.

Хранение проводится в сухом месте, так как данный инструмент не переносит влаги. После каждого сеанса применения необходимо очистить каждый резец от остатков стружки, смол или иных типов загрязнения.

ВИДЕО: Как правильно затачивать инструмент

самодельные, как сделать инструмент для резьбы своими руками, заточка, виды, фото и цена

Все фото из статьи

В арсенале любого мастера, занимающегося изготовлением декоративных объектов, обязательно найдутся резцы по дереву для ручной работы. Эти приспособления могут быть самыми разными, и потому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Для обработки древесины используются самые разные ножи и стамески

Приспособления для резьбы

Общие принципы

Резьба по дереву представляет собой довольно популярную технику декорирования различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

• Вначале из дерева делается заготовка, будь то ровная доска, колода или фигурная болванка.

Обратите внимание! Иногда с помощью резьбы украшаются ненарушенные части деревьев. В  этом случае подбирается такой фрагмент, форма которого обладает максимальным декоративным потенциалом.

• Затем выполняется черновое выравнивание поверхности заготовки, в процессе которого с нее удаляются все дефекты.

Для фигурной резьбы используются самые разные инструменты

• После этого поверхность обрабатывается специальными резцами, с помощью которых выбирается часть древесины. За счет этого формируется декоративный рельеф.
• После завершения собственно резьбы выполняется финишная обработка – шлифовка вырезанных участков, пропитка защитными составами, полная или частичная покраска, лакировка и т.д.

Наиболее важными инструментами в этом процессе являются резцы для резьбы по дереву. Помимо мастерства самого резчика, именно от качества и правильного подбора резца зависит, насколько чистым получится орнамент или сюжетное изображение на древесине.

Вот почему ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и опишем, где и как они применяются.

Основные виды резцов

Профили стамесок

Для создания объемных изображений  мастера используют самые разные виды резцов по дереву. В принципе, при наличии сноровки, без некоторых из перечисленных ниже изделий можно и обойтись, но для достижения наилучшего результата лучше собрать как можно более обширный набор  и применять каждое приспособление по назначению.

Клюкарзы с лезвиями разной формы

Главные разновидности резцов представлены в таблице ниже:

Разновидность	Применение в работе
Ножи-косяки	Представляют собой ножи с короткими лезвиями в форме треугольника с разным углом скоса. Являются универсальным инструментом, потому могут использоваться для формирования самых разных рельефных объектов, начиная от ровных линий и заканчивая мелкими углублениями. При работе ножом-косяком используют три функциональные зоны: носок, лезвие и пятку.
Стамески	Самая распространенная разновидность резцов. Типичная стамеска представляет собой длинный стержень, на торце которого сформирована режущая кромка. В зависимости от формы кромки стамески бывают: Плоские – применяются для формирования ровных линий и углублений.  Плоские стамески с широким лезвием задействуются также для черновой обработки с целью срезания либо стесывания дефектов поверхности. Уголковые – используются для вырезания V-образных канавок и выемок, а также для формирования фигурных элементов. Чем меньше угол смыкания плоскостей такой стамески, тем глубже будет формируемый ею рельеф. Полукруглые – одни из наиболее распространенных в фигурной резьбе. Округлая форма торцевого лезвия позволяет эффективно извлекать древесину из массива, формируя углубление. Небольшие полукруглые стамески также применяются для текстурирования и нанесения насечек на ровное основание. Скобчатые – по функционалу аналогичны полукруглым, но при выемке древесины формируется канавка с четко выраженными внутренними гранями. Обратные (округлые и скобчатые) – используются для формирования полукруглых и прямоугольных выступающих деталей, а также для проведения параллельных линий. Стамески по дереву большинства разновидностей могут выпускаться как с ровными, так и с изогнутыми стержнями. В первом случае конструкция инструмента позволяет использовать его вместе с киянкой, во втором резьба осуществляется исключительно за счет мускульной силы.
Клюкарзы	Клюкарзами  называют специальные стамески, для которых характерен сильный изгиб рабочей части. Клюкарза обычно используется для чистовой резьбы с сильным заглублением, что позволяет формировать четкий рельеф. Как правило, эти инструменты классифицируются по форме лезвия: Прямые. Полукруглые. Косые (различают левые и правые резцы). «Ласточкины хвосты». Скобчатые. Обратные. Уголковые.
«Козьи ножки»	Эта разновидность представляет собой резец, лезвие которого изогнуто в форме ступеньки. Такая конструкция позволяет выполнять глубокую подрезку, не затрагивающую поверхностных слоев древесины.
Ложкорезы	Как следует из названия, данные приспособления используются при изготовлении деревянных ложек. Рабочая часть ложкореза представляет собой кольцо или полукольцо, у которого заточка нанесена на одну из боковых граней. Основная функция этого приспособления – выполнять выборку древесины чисто и  в больших объемах.

Ложкорезы разной формы

Дополнительные приспособления

Однако мастеру-резчику, кроме стамесок и ножей разной формы и размера, требуются и другие инструменты.

Необходимый минимум дополнительного оснащения включает в себя:

• Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила – для черновой работы, лучковая – для чистовой).
• Лобзики.
• Дрели и коловороты.
• Рубанки для выравнивания плоскостей.
• Набор напильников по дереву (рашпили).
• Киянка для обработки резцами дерева твердых пород.
• Приспособления для шлифовки древесины.

Тесла разного размера

Если же мастер работает с достаточно габаритными конструкциями, то помимо простых резцов ему могут понадобиться и фигурные топорики – так называемые тесла. По принципу действия они аналогичны резцам (естественно, с поправкой на масштаб и чистоту работы).

Советы по выбору

Если вы планируете освоить методику резьбы по дереву своими руками, то начинать нужно с подбора соответствующего инструмента.  И здесь мы останавливаемся перед дилеммой: действительно качественные резцы стоят довольно дорого, но если купить набор для начинающих «по дешевке», то работа с неудобными и постоянно теряющими остроту приспособлениями надолго отобьет желание заниматься этим видом творчества.

Готовый набор инструментов

Оптимальным будет решение купить несколько хороших резцов, а затем по необходимости расширять свой инструментарий. Для начала нам понадобится как минимум один нож-косяк среднего размера, а также четыре-пять стамесок: одна плоская, несколько уголковых и полукруглых с разным изгибом лезвия.

Качественные изделия от зарубежного производителя

Что касается конкретных экземпляров, то обращать внимание нужно на такие особенности:

• Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов.
• Режущая часть должна быть надежно, без люфтов, закреплена в рукояти.

Обратите внимание! Это не касается ножей со сменными лезвиями – у них в любом случае будет минимальный люфт, с которым придется мириться.

• Материал ручки – дерево или прочный пластик. Впрочем, второй вариант все же несколько хуже, поскольку в потеющей руке деревянная рукоятка сидит не в пример удобнее.
• Естественно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин.

Изделия с грибовидными ручками

• Если говорить о форме ручки, то наиболее распространенными являются цилиндрические варианты (подходят для ударной резьбы с помощью киянки), конические и грибовидные модели.
• Некоторые производители выпускают стамески и косяки с ручками анатомической формы, снабженными выборкой под пальцы, но к их удобству у многих начинающих мастеров возникают претензии.
• Важную роль играет и компания-производитель: на сегодняшний день на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные формы, выпускающую вполне достойную по качеству продукцию. А вот от чего стоит отказаться, так это от откровенно дешевых китайских и некоторых отечественных резцов: да, на покупке вы сэкономите, но резать эти изделия если и будут, то недолго.

Изготовление и обслуживание

Делаем резец самостоятельно

Многие мастера то ли желая сэкономить, то ли не доверяя сторонним производителям предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы. В принципе, изготовить нож или стамеску довольно просто, главное – подобрать подходящий материал.

На фото – ножовочное полотно и простейший нож-косяк, изготовленный из него

В качестве сырья для нашей конструкции можно использовать:

• Полотно от пилы по дереву или металлу – практически идеальная заготовка для ножа- косяка. В процессе изготовления мы отрезаем на станке или просто обламываем под нужным нам углом фрагмент полотна, а затем формируем режущую кромку.
• Диск от пилы по дереву также отличается приемлемыми характеристиками. Используемая для производства таких пил углеродистая сталь хорошо держит заточку, а это значит, что резец не затупится даже при работе с твердым деревом.
• Перед тем, как сделать полукруглую стамеску, можно поискать «в закромах» ненужный пробойник. Для изготовления инструмента нам достаточно будет наискосок срезать часть стенки  – и мы получим очень удобное приспособление для выборки древесины.

Немаловажной деталью любого резца является ручка.

Инструкция по ее изготовлению также не отличается сложностью:

• Берем брусок из дерева твердой породы и вырезаем из него рукоятку.
• В торце рукоятки проделываем отверстие, форма которого соответствует форме хвостовика металлической части.

Вклейка лезвия в рукоятку

• Вклеиваем режущую часть в рукоятку, после чего зажимаем конструкцию с помощью металлического кольца.

Обратите внимание! Иногда ручка делается из двух половинок. В этом случае лезвие можно дополнительно зафиксировать винтами или заклепками, а склейку следует проводить в тисках или струбцинах.

Заточка резцов

Получить достойный результат можно только в том случае, если вы работаете идеально острым инструментом. А поскольку даже самая мягкая древесина тупит лезвие довольно быстро, то заточка резцов по дереву однозначно входит в «программу-минимум» подготовки начинающего резчика.

Для выполнения этой операции нам понадобятся:

• Бруски разной зернистости – от крупной до мелкой.
• Старый кожаный ремень для правки.
• Паста ГОИ (или аналогичный состав).

Черновая заточка

Работу выполняем так:

• Вначале смачиваем крупнозернистый брусок, укладываем на него резец под выбранным углом и нажатием от себя выполняем заточку.
• Переходим на брусок со средним абразивным зерном и повторяем операции до появления четко выраженной заточенной кромки.
• Доводку выполняем на алмазном бруске, снимая появившуюся на жале резца металлическую фаску.
• Затем на ремень наносим слой пасты ГОИ (состав на основе оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.

Правка на ремне

Совет! Доводку на ремне можно выполнять чаще, чем основную заточку – так мы сможем поправить чуть затупившееся лезвие.

Проверить качество нашей работы просто: если резец без усилий режет газету, значит, мы все сделали правильно, и можно браться за заготовку.

Заключение

Правильно подобранные резцы для резьбы по дереву своими руками – это одно из обязательных условий успеха. Впрочем, для достижения желаемого результата одних инструментов все же будет мало, так что начать осваивать мастерство резчика стоит с просмотра видео в этой статье.

Как сделать инструмент для резьбы по дереву. Создание ножей (резцов)

Часть 2. Продолжение “Инструмент для резьбы по дереву. Поиск металла.” И так, я собрал всё что смог найти. Опасные бритвы благополучно пришли, надфиль я нашёл на рынке, ну а полотно у меня уже было.  Пока я решил сделать для себя несколько резцов по дереву разных размеров и под разным углом. Но тут будут только ножи, резцы простой формы. Полукруглые и другие сложные формы я пока не могу сделать и по этому буду искать их в продаже.

Нож для резьбы по дереву из надфиля.

Первое и самое легкое я решил сделать нож (резец) для мелких работ по дереву из надфиля. Немного сточив надфиль под необходимым углом, я его заточил и получился очень острый резец. Заточку производил в ручную.

Режет замечательно. Только, что-то он у меня получился очень хрупким, и нос ножа ломал уже два раза 🙂

Нож для резьбы по дереву из полотна по металлу для станков.

Самое трудоемкое дело, это делать нож из полотна. очень много времени уходит на обработку металла. очень прочный металл и крепкий.

Полотно я распилил болгаркой. Конечно, края металла я спалил и его пришлось снимать на наждаке.

У меня полотно было толстое и я его немного сделал тоньше (для маленького резца).

Большой силовой нож. Теперь думаю ещё сделать богородский.

Нож для резьбы по дереву из опасной бритвы.

Металл у опасных бритв очень крепкий, но хрупкий. делать из опасной бритвы нож не так и сложно. Металлу уже предана форма ножа, его нужно только немного подкорректировать.

Отделяем ручку от лезвия.

Процесс создания резца подробно я ту не описывал (в следующим посте будет подробное описание создание резца с рукояткой). Думаю и так всё понятно.

Вот сделал несколько резцов для резьбы по дереву. Теперь буду смотреть какие формы более приемлемы. Углы заточи особо не выбирал и не заворачивался, буду в процессе искать оптимальный. Если вы спалили метал (он стал фиолетовый), то для резца он уже будет не пригоден. Он станет мягким. Его нужно полностью сточить. Для себя пришёл к выводу, что лучше медленней и надёжней заточить в ручную, чем стараться побыстрее заточить нож на наждаке (с большими оборотами) и спалить нож до основания. Был у меня ещё один металл. Двух сторонняя пила, говорят применяют на мясокомбинатах для распиловки костей, но он очень мягкий и при заточке превращается в фольгу.

Если есть какие либо вопросы, замечания, предложения, дополнения, буду очень благодарен если отпишите в комментариях.

Резцы по дереву своими руками: самодельный инструмент, заточка, использование

Сегодня многие умельцы в домашних условиях делают замечательные поделки из дерева. Для таких работ нужен хороший инструмент. Вопрос, как сделать резцы по дереву в домашних условиях, актуален не только для любителей декоративно-прикладного творчества, но и для плотников, токарей и представителей других смежных профессий.

Резцы по дереву

Для работ на токарном станке по дереву нужен не один резец, а несколько. Причём все резцы имеют разную форму и предназначение. Существует два основных вида таких резцов:

1. Для грубой, первоначальной обработки.
2. Для придания формы и окончательной доработки.

Несмотря на нюансы применения, все резцы для работы на токарном станке по дереву имеют общие принципы изготовления и требования к форме. Любой резец состоит из лезвия (около 30 см в длину) и рукоятки (не менее 20 см). В свою очередь, рукоятка состоит из деревянного держака и металлического кольца для фиксации металлического резака.

Основная рабочая плоскость делится на три части: лезвие — самая острая часть, тело — плоскость резца, которая используется для держания и упора, хвостовик — узкая часть, применяемая для крепления в рукоятке.

 

В набор токарных резцов по дереву входит разный инструмент. Резцы по своей функциональности делятся на четыре основные группы:

1. Чтобы отрезать заготовку применяют отрезные.
2. Чтобы придать цилиндрическую форму — расточные.
3. Для точения двухгранных выемок и выступов — подрезные.
4. Для создания овальных выемок — фасонные.

Схема изготовления

Большое значение в качества резца играет выбор металла для рабочего полотна. Многие мастера используют для этого старые напильники, рашпили и другие инструменты, сделанные из высококачественной стали. Автомобильные рессоры могут стать замечательным материалом для будущего замечательного инструмента. Однако такой резец после заточки следует закалить.

Для изготовления рукоятки лучше использовать твёрдые породы древесины (груша, слива, яблоня, дуб, бук). Приготовив материалы для будущего орудия труда, можете приступить к следующим шагам:

1. Выточите рукоятку.
2. Насадите фиксирующее кольцо на рукоятку. Следите, чтобы кольцо плотно прилегало к поверхности.
3. Просверлите отверстие малого диаметра в торце рукоятки для вставки основного полотна.
4. Если сталь для полотна не закалённая, то самое время его закалить.
5. Заточите на точильном станке хвостовик. Он должен быть острым на конце.
6. Вбейте полотно в рукоятку. Проверьте надёжность крепления.
7. Заточите лезвие полотна нужной конфигурации. Используйте для заточки шлифовальные круги разной зернистости. Угол заточки может быть от 20 до 60 градусов, в зависимости от предназначения инструмента и личных предпочтений мастера.
8. Проверьте визуально готовый резец на наличие трещин, сколов и других изъянов, которые сразу устраните.

Работать резцами начинайте на мягких породах древесины (тополь, берёза, липа). Убедившись, что инструмент надёжный переходите на обработку более твёрдых пород.

Регулярно проверяйте стамески для токарного станка по дереву на надёжность и прочность. От этого зависит ваша безопасность.

Применение на практике

Изготовленные собственноручно инструменты радуют, и возникает вопрос, что можно сделать на токарном станке с их помощью. Токарные работы очень востребованы в строительстве и дизайне, а также декоративном искусстве. Например, фигурные балясины для лестницы внутри дома или крыльца. Красивый подсвечник на камине или журнальном столике может украсить и разнообразить вид любого интерьера. Точёные шахматные фигуры — мечта любителей этой древней игры.

Прежде чем приступить, нужно проверить надёжность станины, на которой установлен станок. Также осматриваются крепления и прочность передней и задней бабки, подручника и исправность всех фиксаторов. Сразу нужен правильный рабочий режим, чтобы неоцентрованную заготовку не вырвало большой скоростью вращения.

 

После того как мастер решил, что собирается сделать, нужно приготовить болванку для будущего изделия. По чертежу определите размеры и в соответствии с этими данными выбирается нужная заготовка.

Отцентрируйте торцы бруска. Для большей безопасности и удобства состругайте рубанком ребра бруска и придайте ему форму восьмигранника.

При переходе на более тонкую обработку на первое место выходит техника безопасности. Следите, чтобы правильно установить рекомендованными станковые скорости вращения. Нарушение установленных норм обработки может привести к несчастному случаю, если это работа на станке с большим диапазоном скоростей вращения. Помните, что правила безопасности написаны для блага людей, чтобы без проблем для жизни и здоровья выполнять токарные работы по дереву. Своими руками можно всё испортить, если не последуете проверенным временем рекомендациям.

Изготовив свой первый резец, мастер обычно хочет продолжить совершенствоваться в этом нелёгком деле. Помните, что правильно сделанный и заточенный инструмент залог эффективной работы на токарном станке. Следуйте полезным советам и постоянно осваивайте новые приёмы и приспособления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Инструменты для резьбы по дереву своими руками делаем правильно

Резьба по дереву – сложное и увлекательное занятие. Она позволяет создавать уникальные поделки, украшать свой дом, делать подарки друзьям и знакомым.

Также резьба будет  постоянным источником положительных эмоций, а для некоторых – даже приносить доход. Для детей — это хобби станет великолепным способом занять свободное время и разовьёт художественное мышление.

Чаще всего инструменты для резьбы по дереву делают своими руками. Происходит это по трём причинам:

• Во-первых – в продаже редко можно найти хороший резец.
• Во-вторых – многим это не по карману, особенно подросткам и детям, увлекающимся резьбой. Чаще всего резцы продаются наборами, имеют высокую цену и половина из них вряд ли когда-нибудь понадобится.
• Наконец, третья причина – опытные резчики предпочитают делать инструмент «под себя».

Виды инструмента для резьбы

Использование различных инструментов

Инструменты для резьбы по дереву, изготовленные своими руками (чертежи), можно разделить на три типа – ножи, стамески и штихели.

Нож – это инструмент, который работает прямой или изогнутой режущей кромкой.

Срезание древесины происходит под усилием, направленным, преимущественно, поперёк оси инструмента.

Стамеска для резьбы – это инструмент, при работе которым усилие направляется вдоль оси, по принципу обычной столярной стамески.

Штихель – это инструмент, который представляет собой разновидность стамески. Вначале он врезается в древесину, а потом происходит «отрывание» небольшого слоя дерева при умелом движении резчика. К штихелям относятся всевозможные клюкарзы – особый инструмент, популярный в закарпатской резьбе по дереву.

Начинаем с простого – резец для геометрической резьбы

Нож-топорик для геометрии

Геометрическая резьба – самый простой вид резьбы.

Она будет лучшим выбором, если вы только хотите попробовать свои силы в резьбе по дереву.

Несмотря на кажущуюся простоту, она позволяет создавать рисунки с «трёхмерным» эффектом.

Также является национальным художественным промыслом в России, Карелии и Финляндии.

Геометрическая резьба не требует большой «твёрдости» рук, как, например, резьба со стамеской. Состоит она из простых элементов – сколышей и треугольников.

Инструмент для резьбы по дереву сделать в домашних условиях своими руками проще, чем для любой другой. Объективно — это единственный инструмент, который можно сделать дома без использования ковки.

Резец для геометрической резьбы – это нож. Внешне он немного похож на сапожный нож для кожи с косым лезвием, но на этом сходство заканчивается. Главное отличие – ширина лезвия и угол среза ножа.

Ширина резца для геометрической резьбы должна быть около 2 см, впрочем, это будет зависеть от величины сколышей, которые намерены вырезать.

Угол «скоса» резца должен быть достаточно крутым, почти прямым – от 80 до 70 градусов. Работать со слишком «острым» носиком нежелательно – резец при такой работе будет закрывать рисунок и не будет видно, что делаете. Кроме того, при слишком больших углах будет постоянно ломаться кончик резца при неловких движениях.

Материал для лезвия

Ковка прутка

Самый лучший вариант – сделать резец кованым из прутка.

Часть лезвия, выступающая из рукоятки, должна расковываться из круглого сечения в плоский нож.

Оно будет меньше закрывать рисунок при работе.

К сожалению, большинство резчиков лишены доступа к кузнице и не имеют навыка ковки.

Для них оптимально будет изготовить инструмент для резьбы по дереву своими руками из старого полотна ножовочного станка по металлу.

Полотно изготавливается из стали Р6М5, иногда – из углеродистой стали. Имеет ширину 25…50 мм и толщину от 2 до 5 мм. Если есть возможность – берите полотно шириной 25 и толщиной 3 мм, оно оптимально подойдёт для резца.

Как отрезать полотно нужного размера и под нужным углом? Ведь оно закалено! Ничего отрезать не нужно. Плотно зажмите полотно в тиски под нужным углом.

Затем ударом молотка просто отломайте полотно так, как нужно – разлом в подавляющем большинстве случаев произойдёт по линии зажима губок тисков.

Потом правьте линию среза на электрическом точиле и предварительно заточите резец. Фиксация полотна в рукоятке осуществляется при помощи зубчиков, которые раньше резали металл. Лучше всего делать это, просверлив отверстия и забив заклёпки, но из-за твёрдости материала сверлить его будет крайне неудобно.

Возможно, вы найдёте другой, более подходящий материал. Главное – он должен быть из качественной стали. Некоторые делают резцы, перетачивая из напильников или из хирургических инструментов, из лезвия ножей для снятия изоляции с проводов. Отличные резцы получаются из сломанных дисковых фрез по металлу из стали Р18. Все эти способы хороши.

О самодельных инструменах по дереву — на видео:

 

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Из чего сделать резаки по дереву. Резец по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками. Как сделать стамеску по дереву из сверела по металлу своими руками. Как сделать нож косяк из рапитовой пилы своими руками. Как сделать полукруглые стамески из пробойников своими руками. Одна из самых актуальных тем для любого резчика -где взять хороший инструмент по дереву? Качественные хорошо заточенные резцы по дереву могут выручить даже не совсем опытного мастера. Срезы получаются гладкими, чистыми, да и работать с таким инструментом куда легче! Перепробовав разные варианты исходного материала для изготовления инструмента для работы по дереву, от скальпелей до бритв, я остановился на фрезах по металлу.

Они достаточно хрупкие и прочные одновременно. Углеродистая сталь позволяет долго держать кромку лезвия острой, она не тупится даже о твердые породы дерева. Итак, вначале разрезаем фрезу на резаке по металлу по заранее нанесенному рисунку будущего резака.

В нашем случае это маленький нож-резак, который является основным инструментом резчика.

Наличие такого обилия искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, значит годится для резьбы по дереву.

Получается такая заготовка.

Желательно, чтобы та часть, которая будет в ручке была больше лезвия. Это для прочности. Отшлифовываем лезвие ножа, постоянно окуная его в холодную воду, чтобы не перекалилось.

Теперь необходимо сделать ручку для ножа. Для этого берем реечки из прочной породы дерева. В одной части рисуем контур ножа, другая как накладка.

Вырезаем выемку в дереве по форме ножа, чтобы он утопился заподлицо, промазываем клеем Пва обе части.

Склеиваем нож в тисках. На склеивание уходит часов 12 — сутки.

После склейки отшлифовываем ручку, а нож доводим на точиле до нужной остроты. По такому принципу можно изготовить нож своими руками. Кстати, отличные стамески по дереву получаются из сверел по металлу.

А полукруглые стамески из пробойников.

Нож – косяк можно изготовить из рапитовой пилы.

Вообще-то у меня с наставничеством туговато, но я попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву своими руками . Смысл заняться этим делом есть, конкуренции я не боюсь, но всякая игра должна стоить свеч. Конечно, делать самому себе резцы несколько накладно и хлопот много. Один-два набора гораздо проще приобрести у специалиста за 10 у. е., причем без всякой предоплаты. Но если у вас есть желание начать свое дело и небольшие деньги для его «раскрутки», то прочтите этот материал, оцените свои возможности и… вперед.

Предлагаю самый упрощенны вариант организации рабочего места для изготовления резцов по дереву своими руками. Прежде всего необходимо иметь наковальню, желательно весом примерно 100 кг, ровную, не разбитую, причем надежно укрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в грунте. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса – все это несерьезно, да и небезопасно.

Понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещи проще всего сделать из стального прутка диаметром 12 мм (рис. 2). Для изгиба заготовок можно использовать круглогубцы и обыкновенные пассатижи с проточенными полукруглыми канавками в губках.

1 — бачок с водой; 2 — очаг.

Горн тоже обязателен, устройство его описывать едва ли стоит. Напомню, что горн — это стол с очагом, то есть с горновым гнездом для нагрева заготовок. В центре очага устроена фурма, через которую в очаг снизу подается воздух, обеспечивающий интенсивное горение угля. Неплохие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 год (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких горнов приведен на рис. 3.

Наш горн (рис. 4) попроще, чем горн, показанный на рис. 3. Каркас его сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а на каркас установлены на заклепках панели из кровельного железа. Основой горна служит стальная плита толщиной 18 мм.

В ней профрезировано прямоугольное отверстие размером 80х150 мм для стальной фурмы тоже толщиной 18 мм. Дабы фурма в отверстие не провалилась, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме — сколько можно.

Короб — золонакопитель сварен из 4-миллиметровой стали и приварен к плите под фурмой (рис. 5). 3амечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки типа шибера можно с успехом использовать дюймовый водопроводный (паровой) кран. Дюймовой трубы для подачи дутья тоже достаточно. Наш горн, закрытый с трех сторон, имеет вытяжную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Заслонки на дымовой трубе зимой на ночь закрываем.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как сделано у нас. Уголь годится любой (даже древесный), только не очень крупный. Подойдет и «отсев». Желательно, чтобы уголь был немного влажным, так как такой уголь ровнее горит. Предпочтительнее, чтобы емкость с маслом для закалки находилась в самом горне — воздух будет чище, да и удобнее.

Металл для резцов обычно подбирают листовой, причем без раковин. Мы его еще и шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резцов лучше не применять: режущую кромку сформировать трудно, а если заготовка нагреется при заточке, вся работа пойдет насмарку. Неплохие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, можно для небольших резцов раскроить старую ножовку по дереву. И вообще очень важно определиться с какой-то конкретной маркой стали, допустим, сделать запас стали 9ХМФ (она недефицитна) и работать только с ней. При этом в процессе работы подобрать для стали необходимые режимы закалки и отпуска (методом «тыка» или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью появится уверенность, что сделанное тобою изделие получится качественным.

Металл, из которого выполнены деревообрабатывающие инструменты (циркулярки, рамные пилы, ножи от рейсмусовых станков, ленточные полотна и т. п.), как я уже говорил, хорошо подходят для наших резцов. Рабочие поверхности их ровные, шлифованные. В конце концов, что предназначено резать дерево, то и должно это делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.

Для раскроя металла на заготовки понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но такая ситуация случается не всегда. Бензорез-автоген в этом деле плохой помощник — от него при резке летят брызги, у заготовок получаются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и не любит легированная сталь такого обращения — коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для раскроя листовой стали, ему не менее 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка усилия одной руки хватает, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда станка не было, а он куплен в кооперативные времена, причем весьма недешево, обходились дедовским методом. Обыкновенную рамную пилу из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и пр. рубили на наковальне зубилом, сделанным из сверла диаметром 25 мм (угол заточки — 90°). Металл размечали чертилкой и в несколько приемов прорубали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и по обратной стороне (следы зубила были видны) наносили по этому следу удары острым носком слесарного молотка. В результате металл раскалывался подобно стеклу, причем получалась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что металл, как и дерево, имеет волокна, вдоль которых и следует рубить. Поперек волокна рубить труднее. Труд – каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами той поры люди пользуются по сей день и на немецкий «Золинген» менять не собираются. Не столь красиво выглядят, но напильником не заточишь, словом, не «буржуйские» штучки на полгода интенсивной работы. Позже приобрели станок, довели его до ума, кое-что усовершенствовали и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Можно теперь заготовкам придавать нужную форму.

Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полоску металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм укладывают в горн на разогревшийся уголь и равномерно нагревают всю заготовку примерно до 1150°С (до соломенно-желтого цвета). Следует заметить, что легированные стали очень не любят крайностей термообработки: недогрев — это трещины, перегрев — крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пуансона и молотка придают заготовке форму желоба. Теперь она должна сама остыть. Никакой воды и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика тот конец заготовки, который вам меньше нравится, опять нагревают в горне до той же температуры (до 115°С), затем его оконечную часть длиной 30…40 мм уплощают до толщины 6…7 мм. Уплощение осуществляют либо в небольших тисках, либо на наковальне молотком (последний способ не так аккуратен). Далее на наждаке хвостовик затачивают в виде конуса, рабочую часть будущего резца торцуют и затачивают под углом 20°. Впереди закалка, а пока несколько подробнее остановимся на конструкции матриц и пуансонов.

Как известно, матрица является частью штампа, которая имеет углубление, соответствующее по форме (или контуру) детали, которую нужно получить. Другой частью штампа служит пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице. Одна из наших первых матриц приведена на рис.6, из которого видно, что матрица представляет из себя стальную толстую плиту с несколькими продольными углублениями различного профиля. Выполнить такую матрицу сможет любой фрезеровщик. Снизу к матрице приварен 4-гранный брусок, с помощью которого матрицу укрепляют на наковальне. Правда, сейчас мы подобную матрицу для изготовления резцов разного профиля не применяем. Более практичным оказалось для каждой стамески того или иного профиля сделать персональную матрицу.

Что касается пуансонов, то для полукруглых стамесок их делают из круглых металлических стержней, сформировав по всей длине каждого стержня площадку (лыску) для удара молотком. В качестве пуансонов для «штамповки» узких резцов приспосабливают ножеобразные пластины используемого металла. Для формирования резцов-уголков часто применяют большие трехгранные напильники, у которых стачивают насечку. Но при серийном производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, нежели У7.

Но вернемся к закалке. Тут опять все сводится к марке стали. Если вам попалась какая-то «экзотика», то надо найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если же вы предпочли терзать рамную отечественную пилу или дедовскую ножовку (не очень старую все же, так как раньше их делали из углеродистой стали), то опять, пожалуйста, нагрейте резец до тех же 1150°С. Только в этот раз грейте не весь резец, а только его рабочую часть длиной 20…30 мм, после чего быстро погружайте ее в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не принимать во внимание почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что к работе закаленный резец явно не готов, и ему требуется еще отпуск. Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, отпустить его можно и на свечке. Достаточно зачистить выпуклую сторону резца до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части резца в пламени свечи. Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300°С, то есть до появления васильково-синего цвета побежалости. В любом случае попробуйте провести подобный отпуск. Занятие завораживающее (рис.7).

Ну а если партия резцов большая и нет термопечи с вечно неточным термометром, поступают иначе. Готовят емкость с минеральным маслом, загружают в нее инструмент и нагревают обычным способом до кипения (а это те же 300°С). Вот и все. Отличный, мягкий и плавный отпуск гарантирован.

Далее резцы отмывают от масла, очищают от окалины, затачивают, доводят до ума, насаживают ручки. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас для них используем древесину маньчжурского ореха. Ручки получаются красивыми, легкими, прочными, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резец в руке не скользит. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.

Обжимные кольца на ручках по-прежнему делаем из латуни, была возможность ставить железные фабричные, но не захотели. Пусть они нам дороже достаются, зато резцы имеют свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

Режущий инструмент для токарных работ по дереву

Для точения деталей на токарных станках используют стамески — резцы (рис. 32), вид которых зависит от конструкционных особенностей изделия и станков, на которых их применяют. Резцы могут быть ручные, для работы на станках с подручниками, и суппортные, для работы на станках с механической подачей.

Ручные резцы для первичного (чернового) точения имеют вид полукруглых стамесок с лезвием, заточенным под углом 25-35 0 по дуге с внешней стороны (рис. 32, а). Ширина резца может изменяться от 4 до 40 мм с градацией размеров через 2 мм до 12 мм ширины и далее через 4 мм. Для работы начинающему мастеру достаточно иметь две стамески шириной 4 и 12 мм и одну среднюю шириной 10 мм. Узкие полукруглые резцы шириной 4, 6, 10, 12 и 17 мм используют для точения канавок с полукруглым дном.

Плоские резцы — стамески с косым лезвием (рис. 33) имеют режущую кромку, расположенную под углом 70-75 °. Лезвие резца формируется заточкой фаски с задней его грани с углом заострения 20 — 25 ° либо с двух сторон в виде двух фасок с углом заострения 30 — 40 °. В первом случае резцы применяют для обработки мягких пород древесины, во втором — твердых.

Рис. 32. Токарные резцы: a-с полукруглым лезвием для чернового точения; б-с прямым лезвием для чистового точения; в-фасонные; г-станочный проходной

Рис.33. Отрезной резец:
1-полотно; 2-колпачок; 3-ручка

Рис. 37. Формирование фасонных поверхностей резцами и стамесками:
1 -заготовка; 2-резец (стамеска)

Рис. 38. Формы ручек для режущих инструментов: а-стандартные; б-граненые; в-круглые; 1-с кольцом; 2-с мет аттическим колпаком; 3-с бинтом

Ширина резцов может колебаться от 4 до 50 мм. Такие резцы применяют для окончательного чистового точения: широкие (20 — 50 мм) — для точения по прямой, а более узкие (6 -15 мм) -для точения выпуклых поверхностей. Прямолинейные и выпуклые участки детали обтачивают средней частью лезвия, верхней острой — подрезают торцы и отрезают изделия, нижней тупой вершиной — выполняют закругления.

Плоские прямоугольные резцы стамески (рис. 34) имеют главную, расположенную перпендикулярно оси, режущую кромку. Такие резцы применяют для вытачивания прямоугольных углублений.

Для точения профильных деталей применяют фигурные резцы со специальными лезвиями. Существует очень много конструкций таких резцов, но наиболее часто используются двухгаавые резцы (рис. 35) с вершиной на продольной оси. Угол при вершине в зависимости от назначения резца может колебаться от 70 до 130 Двухглавые резцы позволяют обрабатывать выступы, впадины, угловые переходы. Закругленные. вогнутые и выпуклые поверхности вытачивают фигурными г резцами с закругленным лезвием.

Для вытачивания углублений и внутренних криволинейных, цилиндрических или конических поверхностей применяют резцы, имеющие форму крючков (рис.32 в).

Фасонные стамески применяют для точения сложных изделий (рис. 36). Такие стамески используют как для формирования общего контура изделия, так и для окончательной обработки профиля — точения канавок, выточек, валиков. Варианты формирования фасонных поверхностей показаны на рис. 37.

Все стамески — резцы должны иметь прочные и удобные рукоятки, длина которых приблизительно равна половине длины всего инструмента и составляет 150 — 220 мм с диаметром 30-35 мм. Черенки вытачивают из березы, бука, клена, ясеня, подгоняя диаметр и кривизну поверхности по размеру руки (рис. 38).

Хорошую стамеску для точения можно изготовить и в домашних условиях из ножовочных полотен, старых напильников различного профиля, автомобильных рессор. Для этого материалу вначале придают соответствующую замыслу форму на электроточиле, постоянно смачивая заготовку водой, чтобы не сжечь металл. Появление синевы свидетельствует о том, что сталь потеряла твердость. После термической обработки режущую часть резца затачивают под необходимым углом.

Работа стамесками производится только с опорой на подручник.

При обработке древесину применяют резцы, подобные резцам для металла, которые закрепляют в специальном зажимном устройстве суппорта токарного станка.

По конструкции режущих кромок эти резцы делятся на обдирочные — для грубой первичной обработки, проходные — для вторичной чистовой обточки, проточные — для получения необходимой выточки, подрезные (косые левые и правые) — для подрезания прямоугольных уступов и торцевых поверхностей.

Выточить декоративное изделие сложного профиля можно фасонными резцами, которые мастера изготавливают самостоятельно. Для этого берут полосу углеродистой стали толщиной 3-5 мм, отпускают ее и нарезают пластинками шириной 10 -20 мм, длиной 100 -120 мм. После делают контур выемки: из плотной бумаги вырезают шаблон необходимой конфигурации,

прикладывают его к заточенной поверхности пластины и нацарапывают шилом. При помощи фасонных абразивных кругов пластину обтачивают по нанесенному контуру. В процессе обработки заготовку постоянно охлаждают водой. Когда резец примет заданные очертания, его закаливают и затачивают. В большинстве случаев фасонные резцы подаются на деталь только в одном направлении. Варианты таких фасонных резцов показаны на рис. 39.

Черновая обточка при обработке древесины производится подачей резца до 2 — 3 мм и глубине обтачивания до 2 — 4 мм, чистовая — при подаче 0,5 — 1,5 мм и глубине до 0,5 — 2 мм.

Рис. 39. Виды фасонных резцов, доступных для самостоятельного изготовления

Резец по дереву своими руками. Как сделать резец по дереву. Из чего сделать резцы по дереву. Из какой стали лучше сделать нож. О стали и резцах. Иметь отличные резцы — мечта не только начинающих любителей резьбы по дереву, но и мастеров со стажем.

Хорошие фирменные резцы стоят нынче дорого, не всякому они по карману, да и дельцов большой наживы развелось слишком много. Свои сомнительного качества резцы они подделывают под продукцию известных фирм и продают простакам за большие деньги.

Опасаясь подделок и из-за дороговизны качественных изделий, многие резчики делают резцы самостоятельно из напильников, автомобильных рессор, медицинских инструментов. Вот только качество самодельного инструмента зачастую разочаровывает. Резцы, изготовленные из напильников, при работе часто ломаются и выкрашиваются, резцы из рессорной и другой стали требуют частой заточки. Работа некачественным инструментом вызывает массу нареканий, но с таким положением дел умелец обычно смиряется, потому что считает, что подходящей стали для резцов в наше время днем с огнем не сыскать.

Из какой стали лучше сделать резец по дереву и нож

Для изготовления инструмента с высокими режущими свойствами я рекомендую применять только высококачественную инструментальную сталь: углеродистую и легированную быстрорежущую.

Самыми доступными и дешевыми являются углеродистые инструментальные стали марок У7…У13. Буква У означает, что сталь углеродистая, цифра — содержание углерода в десятых долях процента. С повышением содержания углерода в этих сталях (от 0,7% до 1,3%) растут их твердость и предел прочности, но снижаются пластичность и способность сопротивляться ударным нагрузкам.

Поэтому сталь с меньшим содержанием углерода (У7) обычно используют для изготовления инструмента, испытывающего при работе ударные нагрузки. А из стали с высоким содержанием углерода (У12; У13) делают инструменты, от которых требуется высокая твердость рабочей поверхности (надфили, напильники). В таблице 1 приведен примерный перечень применяемых в быту инструментальных углеродистых сталей.

Вместе с тем эти инструментальные стали имеют и недостатки, которые необходимо учитывать: узкий интервал закалочных температур и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных растворах щелочей, что увеличивает деформацию и коробление готового инструмента. Как известно, углеродистые стали подходят лишь для резания с малой скоростью, так как высокая твердость инструмента резко снижается при его перегреве свыше 190°…200°С.

Для улучшения механических, физических и технологических свойств инструментальные стали дополнительно легируют хромом, вольфрамом, ванадием. Суммарное содержание легирующих добавок невелико (от 1% до 6%), но, являясь сильными карбидообразующими элементами, они не только увеличивают твердость закаленной стали, но и значительно повышают ее износоустойчивость. Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 2.

Свою высокую твердость и износоустойчивость эти стали сохраняют при нагреве в процессе работы до 250°С. К недостаткам легированных сталей следует отнести высокую стоимость из-за значительной цены легирующих элементов.

При высоких скоростях и значительных силах резания применяют инструмент, изготовленный из быстрорежущей стали. Эти стали, в отличие от углеродистых инструментальных сталей, обладают значительной красностойкостью (до 600…620°С), то есть способностью сохранять твердость и износостойкость при нагреве инструмента до этих температур. Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающим им подобную красностойкость, являются вольфрам и молибден. Быстрорежущую сталь обозначают буквой Р, следующая за ней цифра — содержание основного легирующего элемента — вольфрама (в процентах). Содержание углерода в этих сталях составляет от 0,7 до 1%.

В последние годы в деревообрабатывающей промышленности нашли широкое применение стали переходной группы — полутеплостойкие. По сравнению с быстрорежущими эти стали содержат меньшее количество легирующих элементов. Понятно, они дешевле и красностойкость их меньше — они допускают нагрев инструмента во время работы до 300…500°С.

Обычно из быстрорежущей стали у резцов изготовляют только режущий элемент в виде наварной пластины или вставного зуба, корпус же инструмента при этом делают из обычной стали. Наиболее распространенные марки полутеплостойких и быстрорежущих сталей, применяемых для изготовления инструмента, приведены в таблице 3.

Следует иметь в виду, что все свои положительные свойства инструментальные, легированные и быстрорежущие стали проявляют в полной мере лишь при условии их правильной термообработки. Напомню, что любая термообработка заключается в нагреве стальной заготовки до определенной температуры охлаждении с различной скоростью. Только правильно проведенная термообработка придаст нашим инструментам из стали высокую твердость, прочность, износостойкость и достаточную вязкость.

Умельцы и мастера, занимающиеся изготовлением режущего инструмента, для его нагрева под закалку используют самодельные горны, газовые горелки, паяльные лампы, муфельные печи. Температура нагрева инструмента измеряется визуально по цветам каления, то есть по цвету свечения нагретого металла. Ниже приведены температуры, соответствующие тому или другому цвету нагретого металла.

При охлаждении металла цвет каления изменяется в обратной последовательности.

Как определить качество металла

Качество закалки режущего инструмента перед заточкой контролируют с помощью напильника с мелкой насечкой, имеющего стандартную твердость 61…62 HRC.

Сталь с низким содержанием углерода легко запиливается этим напильником.

Сталь средней твердости запиливается с трудом, причем при сильном нажиме.

На инструментальной стали высокой твердости напильник едва оставляет следы, даже при сильном нажиме.

По быстрорежущей стали напильник просто скользит, потому что ее твердость превышает твердость напильника.

При необходимости перезакалить инструмент, чтобы обеспечить ему нужную твердость, необходимо знать марку стали, из которой сделан инструмент, а также количество содержащегося в стали углерода. Иначе успешно провести термообработку не удастся.

Делаем резец по дереву своими руками

Из отслуживших свой срок напильников, даже поломанных и ржавых, получаются весьма неплохие резцы по дереву, различные профильные стамески, косяки. Для начала определяемся с размерами будущего резца. Если мы предполагаем изготовить токарные резцы по дереву, тогда размеры рабочей части должны составлять 130…160 мм плюс 50…60 мм на хвостовик для крепления ручки. У профильных резцов для резьбы по дереву размеры рабочей части составят 30…50 мм плюс 30…40 мм на хвостовик.

Определившись с резцами, зажимаем напильник в тиски и обламываем тело напильника до нужных размеров, соблюдая меры предосторожности. (Раскроить напильник лучше отрезным кругом). Если посмотреть на излом, то можно увидеть, что сталь по сечению имеет разную структуру, что говорит о неравномерной твердости напильника (в середине напильник не такой твердый).

Так что не трудно понять, что без дополнительной термообработки хорошего резца из напильника не получить. Рабочую часть будущего резца необходимо нагреть до температуры 760…780°С (напильники обычно делают из стали У12, содержащей 1,2% С). Температуру определяем визуально по цветам каления — вишнево-красный. Закалку проводим в воде. Нагретую часть резца (она обычно составляет 1/2…2/ 3 всей рабочей части) быстро опускаем в воду и производим покачивание инструмента вверх-вниз для того, чтобы размыть границу между закаленной и незакаленной частью.

Низкий отпуск легко выполнить над горелкой газовой плиты. Нагревают резец над небольшим пламенем, начиная с середины. Необходимо внимательно наблюдать за цветом появляющейся пленки окислов (цвет побежалости), и как только появится светло-желтый цвет, переходящий в коричнево-желтый, что соответствует температуре отпуска 220…250°С, пламя горелки выключают.

О стали и резцахПосле такой термообработки твердость резца составляет 59…60 HRC. Далее крепим к резцу деревянную ручку и приступаем к формированию его профиля, используя для этого абразивный круг и отрезной диск. При обработке нельзя перегревать резец. Надо помнить, что инструментальная сталь при перегреве (посинении рабочей кромки) резко теряет твердость и, соответственно, режущие качества.

После заточки и доводки резец готов к работе. На рисунке приведены инструменты для токарных работ по дереву, изготовленные из напильников.

Используя вышеописанную технологию при желании удается увеличить твердость лезвия того же топора (обычно он изготовлен из стали 35…50Л, реже из У7). Разогреть 1/3 часть длины лезвия до 820…850°С, то есть до светло-красного цвета каления, и быстро опустить в воду, покачивая вверх-вниз, для размыва границы закалки. Сделать низкий отпуск 200…220°С (цвет побежалости — светло-желтый). Проверить твердость лезвия напильником, она должна составлять приблизительно 50 HRC.

Еще лучшими качествами обладают резцы по дереву, изготовленные из пришедших в негодность метчиков от М8 до М16 (они изготовлены из быстрорежущей стали Р18; Р6М5). В этом случае, используя абразивный круг и отрезной диск для формирования профиля резца, можно не опасаться перегрева. Из метчиков большего размера М27…М36 можно изготовить полукруглые стамески (рейеры) для чернового точения древесины.

Отличными режущими свойствами обладают косяки (мейсели), выполненные из поломанных или пришедших в негодность разверток диаметром 16…36 мм. Хвостовую часть развертки для облегчения протачивают, с помощью наждака формируют рабочую часть мейселя, затачивают, осуществляют доводку. Легированную сталь для изготовления инструмента найти потруднее, но и она иногда валяется под ногами.

Присмотритесь к обоймам поломанных, ржавых подшипников качения, ведь сделаны они из высококачественной стали ШХ15. Поломанные диски циркулярных пил для дерева изготовлены из легированной стали 9ХФ. Вышедшие из строя протяжки (режущий инструмент для формирования отверстий) — отличные заготовки для резцов, так как на протяжки идут качественные стали ХВГ и 9ХС.

При изготовлении резцов по дереву или другого инструмента из легированных сталей без кузнечных работ не обойтись. После ковки резцов не забывайте о рекомендованных режимах термообработки. Осуществляйте правильную заточку и доводку инструмента. По моему мнению резцы из легированных и быстрорежущих сталей, выполненных ковкой, по своим режущим качествам превосходят разрекламированные импортные резцы.

Самодельные резцы для резьбы по дереву.

 Я уже упоминал о том, что немножко занимаюсь резьбой по дереву в статье про самодельный электролобзик. Там я привел и фото одного из своих резных изделий.  Это декоративное блюдо «Щука». Да и другие мои резные работы тоже на «Рыбацкую тему». Их можно посмотреть на сайте «Заметки о рыбалке».
   Вырезаю свои поделки из березы, так как другого подходящего дерева у нас не найти. Липа не растет, а ольха, хотя она и режется гораздо легче, чем береза, но может легко растрескаться в уже готовом изделии. У березы же древесина очень плотная, с красивой текстурой и при равномерном высушивании не раскалыватся, не трескается.
   Резцами  и стамесками пользуюсь, в основном,   самодельными. Очень хорошие стамески получаются из ножа от электрорубанка.  Там прочная, хорошо затачивающаяся сталь.
   Резцов у меня несколько. Один  (самый широкий) тоже сделан из ножа от электрорубанка.  Он мне нужен для  грубой ( первичной)  обработки «чешуи» у моих деревянных рыб. Второй резец  (чуть поуже) сделан из обычного медицинского скальпеля. Этим резцом я делаю чистовую обработку уже вырезанной «чешуи». А самым узким резцом, изготовленным из обычного дюбеля я прорезаю контуры «чешуи» на глубину 3-4 мм.
   Первые два резца   специально сделаны с коротким лезвием, чтобы было удобнее снимать ими под углом древесину. Держу резец так, чтобы большим пальцем правой руки нажимать на тупую сторону лезвия возле самого острия. Это позволяет четко контролировать угол наклона резца (он в данном случае должен быть очень острым).  А последний резец, тот, которым  прорезаю контур, сделан специально с более длинным лезвием. Им прорезаю древесину почти под прямым углом. На тыльную сторону лезвия,   которое в верхней части оставлено круглым, нажимаю большим пальцем левой руки, держа сам резец в правой.
Рукоятки самодельные, из березы. Рукоятка резца из скальпеля сделана из двух половинок, поэтому просто обмотана изолентой.
 Затачиваю резцы на наждачном круге, а потом довожу на наждачной «нулевке»,  на шлифовальном камне и на полоске кожи, смоченной машинным маслом и натертой пастой ГОИ.
  Конечно, настоящие резчики по дереву пользуются специальными резцами, которые сейчас можно купить  в магазине, но так  как я занимаюсь этим от случая к случаю, когда нужно сделать подарок друзьям, то меня вполне устраивают и мои самоделки.

P. S. В последнее время при резьбе чешуи своих деревянных рыбок стал пользоваться самодельным резцом, сделанным из обломка обычного кухонного ножа. Нож был немецкий, сломался ( деревянная рукоятка, а так как сталь мне понравилась, то я не стал его ремонтировать ( хотя, рукоятку можно было бы вполне заменить на самодельную), а сделал вот такой резец (на снимке):

Лезвие у него было чуть побольше, а теперь оно поисточилось и скоро режущая кромка  достигнет отверстия (оно было предназначено у ножа для заклепки в рукоятке).  Режущая кромка не совсем прямая, а слегка заовалена. Глубоких прямых резов мне делать не надо, а только слегка надрезать древесину по кривой линии и этот резец отлично подходит для этой цели.
Понравилось работать резцом такой формы ещё и потому, так как здесь при резьбе очень удобно лежит большой палец — как раз приходится в выемку.
Вот так, как на снимке:

 Присматриваюсь ещё к одному точно такому же ножу на кухне у жены: скоро, наверное, у него тоже сломается рукоятка…..))))

 PSS: А недавно получил в подарок резцы покупные. Близкие люди хотели сделать мне приятное. Но, так как они не специалисты в резьбе, а доверились рекламе, то от таких резцов я, мягко сказать, не в восторге.

Ещё один резец сделал совсем недавно.   Он гораздо шире предыдущих. (Кликайте по ссылке).

Как стать резчиком по дереву

Когда дело доходит до резчика по дереву, это больше, чем кажется на первый взгляд. Например, знаете ли вы, что они зарабатывают в среднем 12,68 долларов в час? Это 26 364 доллара в год!

Ожидается, что в период с 2018 по 2028 год карьера вырастет на -1% и создаст -1 900 рабочих мест в США.

Многие лесорубы обладают определенными навыками для выполнения своих обязанностей. Просматривая резюме, мы смогли сузить круг наиболее общих навыков для человека на этой должности.Мы обнаружили, что во многих резюме указывается ловкость, математические навыки и детализация.

Когда дело доходит до наиболее важных навыков, необходимых для работы резчика по дереву, мы обнаружили, что во многих резюме упоминается, что 34,8% резчиков по дереву содержат песок, в то время как 26,9% резюме включены, а 20,0% резюме включают сборочный конвейер. Подобные твердые навыки полезны, когда дело касается выполнения основных должностных обязанностей.

Когда дело доходит до поиска работы, многие ищут ключевой термин или фразу.Вместо этого может быть более полезным поиск по отраслям, поскольку вам может не хватать вакансий, о которых вы никогда не думали, в отраслях, которые, как вы даже не думали, предлагают должности, связанные с должностью резчика по дереву. Но с какой отрасли начать? Большинство лесорубов фактически находят работу в обрабатывающей промышленности и розничной торговле.

Если вы хотите стать резчиком по дереву, в первую очередь следует подумать о том, какое образование вам нужно. Мы определили, что 2,3% дровосеков имеют степень бакалавра.Что касается уровня высшего образования, мы обнаружили, что 0,0% лесорубов имеют степень магистра. Несмотря на то, что некоторые резчики по дереву имеют высшее образование, можно получить только высшее образование или GED.

Выбор подходящей специальности всегда является важным шагом при изучении того, как стать резчиком по дереву. Когда мы исследовали наиболее распространенные специальности резчика по дереву, мы обнаружили, что они чаще всего получают дипломы средней школы или дипломы. Другие степени, которые мы часто видим в резюме резчиков по дереву, включают степени младшего специалиста или степени бакалавра.

Возможно, вы обнаружите, что опыт работы на другой работе поможет вам стать резчиком по дереву. Фактически, многие рабочие места резчика по дереву требуют опыта работы в роли кассира. Между тем, многие резчики по дереву также имеют предыдущий опыт работы на таких должностях, как складские рабочие или механизаторы.

13 лучших типов дереворежущих инструментов

Если вы хотите расширить свою коллекцию дереворежущих инструментов, трудно понять, с чего начать. В конце концов, существует множество различных типов резчиков по дереву, и кажется, что каждый тип инструмента имеет свое особое применение.

В этом обзоре мы рассмотрим наиболее распространенных видов дереворежущих инструментов , в которые домовладельцы часто инвестируют средства.

Необходимы дереворежущие инструменты для проектов по благоустройству дома:

1. Бензопила

Посмотреть в галерее

Что может быть лучше для начала нашего списка, чем бензопила? Бензопила может быть самым известным из всех режущих инструментов по дереву, и на это есть веские причины. Бензопила — это тип портативной электрической пилы, в которой используется набор зубьев, которые вращаются на цепи (отсюда и ее название).

Цепная пила — это эффективный инструмент для резки древесины, который обычно используется для распиловки пиломатериалов для обрезки деревьев или заготовки дров. Однако доступны специализированные бензопилы, которые можно использовать для резки льда или даже бетона.

Бензопилы

завоевали популярность благодаря своей простой в использовании конструкции, а также широкому применению. Многие домовладельцы предпочитают иметь при себе бензопилу, чтобы помогать в различных поделках или творческих проектах.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: Аккумуляторная бензопила Greenworks 40V, 12 дюймов, 2.0 Ач Батарея и зарядное устройство в комплекте 20262

2. Ручная пила

Посмотреть в галерее

Ручную пилу иногда называют продольной пилой. Скорее всего, это тот тип пилы, который приходит на ум, когда вы пытаетесь представить себе такую ​​пилу. Скорее всего, если вы в прошлом занимались какой-либо обработкой дерева, вы наткнулись на ручную пилу, которую обычно можно найти в гаражах или на рабочих местах.

Хотя они чаще всего используются для резки дерева, ручная пила довольно универсальна и может пригодиться в различных проектах по благоустройству дома.Их портативность является дополнительным преимуществом для всех, кому нужна пила на нескольких объектах.

Поскольку ручная пила является механической, для ее эффективного движения требуется сила руки. Здесь также задействована некоторая техника, хотя ее можно легко изучить и применить. В целом, ручная пила — это экономичный вариант для всех, кому нужно распиливать древесину.

КУПИТЬ: Складная пила Corona Razor Tooth, изогнутое лезвие 7 дюймов

3.Японская пила

Посмотреть в галерее

Японская пила может быть стильным инструментом, но она имеет больше преимуществ, чем просто внешний вид. Японская пила с острыми краями и длинной простой в использовании ручкой представляет собой тип тянущей пилы, которая режет древесину, когда ее тянут.

Фактически, благодаря своей простой конструкции японские пилы могут распиливать древесину простым движением тяги. Это отличается от более традиционных ручных пил, которые требуют движения вперед и назад, что может быть довольно трудоемким.Для многих энтузиастов инструмента японская пила по дереву является важной частью любой полной коллекции благодаря своему уникальному дизайну и общему удобству использования.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: SUIZAN Японская ручная пила для пилы с двумя лезвиями 9,5 дюймов Ryoba Double Edge для деревообработки

4. Долото

Посмотреть в галерее

Долото — это инструмент, который более популярен среди плотников. Однако, помимо того, что они используются в качестве художественного инструмента, они также имеют широкий спектр практических применений. Долото уникально по своей способности резать дерево в том смысле, что оно позволяет выполнять очень точный пропил.

У долота будет одна отчетливая острая кромка, которая используется для резки или резьбы. Некоторые долота настолько прочные, что могут резать самые разные материалы, например камень или металл.
Рукоять долота обычно изготавливается из металла или дерева, хотя они также могут быть изготовлены из удобного для захвата материала, например резины. Долото работает, когда его толкают в заданную область. Типы долот могут включать долото со скошенной кромкой, отрезное долото и резное долото.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: VonHaus Премиум набор зубил для обработки дерева, 10 шт., С направляющей для хонингования, точильным камнем и деревянным ящиком для хранения

5.Маршрутизатор

Посмотреть в галерее

Маршрутизатор — это инструмент, который продирается сквозь материал, чаще всего дерево. Он может быть с ручным приводом или электрическим, хотя большинство маршрутизаторов, представленных сегодня на рынке, будут электрическими. Электрический маршрутизатор считается невероятно универсальным инструментом для деревообработки благодаря своей способности выполнять точные пропилы.

Маршрутизатор может быть портативным, или он может быть встроен в рабочий стол или рабочий стол. С установленным маршрутизатором обеспечивается перевернутый рабочий процесс, который многие считают полезным, когда древесина может проходить через сам маршрутизатор, вместо того, чтобы проходить через маршрутизатор над деревом.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: Комбинированный набор инструментов Bosch Wood Router Tool — фрезерный станок с погружением на 2,25 лошадиных силы и комплект маршрутизатора с фиксированным основанием и 12-амперным двигателем с регулируемой скоростью

6. Ленточная пила

Посмотреть в галерее

Ленточная пила — это тип пилы, в которой для резки материала используется острое лезвие. Он уникален своим расположением лезвия, которое непрерывно перемещается между двумя или более колесами.

Ленточная пила полезна в ее способности вырезать кривые и формы.Благодаря своей конструкции он с легкостью может разрезать толстые пиломатериалы. Благодаря большому натяжению, создаваемому ленточной пилой, пользователи этого типа пилы могут рассчитывать на очень точный пропил.

Современные ленточные пилы полностью электрические — версия с ручным приводом считается антиквариатом.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: Ленточная пила TACKLIFE, 3.5A 10 ″ Два лезвия и две шкалы Ленточная пила

7. Топор

Посмотреть в галерее

Несмотря на то, что предполагают культурные изображения, топор не только для лесорубов! Хотя топор может быть простым, есть причина, по которой топор является символом деревообработки, и это потому, что он очень и очень полезен.

Топоры чаще всего используются для колки бревен, предназначенных для пучков древесины, но их также можно использовать для распиловки древесины для различных целей, помимо простой заготовки древесины.

Хотя вы, возможно, не сможете добиться от топора такой универсальности, как другие инструменты в этом списке, они по-прежнему являются удобным инструментом. Учитывая, что они также продаются по низкой цене, вы не ошибетесь, поставив один из них в сарае для инструментов.

КУПИТЬ: наведите курсор на изображение, чтобы увеличить Fiskars IsoCore Maul

8.Циркулярная пила

Посмотреть в галерее

Циркулярная пила — популярный выбор среди профессиональных плотников или владельцев, которые берутся за большой ремонтный проект. Они используются для резки дерева в больших объемах, хотя их также можно использовать для резки других материалов, таких как кирпич или металл.

Дисковые пилы удобно переносить. Они используют диск или лезвие, которые вращаются круговыми движениями, чтобы обеспечить точный и мощный рез. С момента своего появления в 19 веке циркулярные пилы играли важную роль при ремонте и строительстве.

КУПИТЬ: Циркулярная пила DEWALT 7-1 / 4 дюйма с электрическим тормозом

9. Сучкорезчик

Посмотреть в галерее

Сучкорезчик, часто называемый просто сучкорезом, является еще одним примером низкотехнологичного, но очень функционального инструмента для резки дерева. Их можно рассматривать как гигантские ножницы, которые специально изогнуты, чтобы можно было функционально обрезать ветви деревьев и прутья. Они похожи на секаторы, но не идентичны им.

Сучкорезные машины, как правило, не являются электрическими и могут управляться двумя руками.Они разработаны с длинными ручками, которые предназначены для доступа к высоким ветвям деревьев, и даже могут быть доступны в различных размерах. Сучкорезки очень просты в использовании и являются недорогим инструментом для вашей коллекции.

КУПИТЬ: Fiskars 28 Inch Bypass Lopper

10. Лучковая пила

Посмотреть в галерее

Верная своему названию, лучковая пила состоит из тонкого лезвия, удерживаемого на месте металлической рамой в форме лука. Он предназначен для простых изогнутых или прямых резов.Вполне вероятно, что этот инструмент имеет древнее происхождение в Китае.

Маленькая и портативная луковая пила может использоваться для многих домашних работ, таких как обрезка веток деревьев. Однако, в отличие от некоторых высокотехнологичных вариантов из этого списка, лучковая пила не обеспечивает точного пропила, и на нее можно положиться только при выполнении грубых работ.

КУПИТЬ: Лучковая пила Bahco 10-24-23 с ручкой Ergo

11. Обрезная пила

Посмотреть в галерее

Говоря о ветвях деревьев, если вы обнаружите, что большая часть вашей работы по дому связана с вашей листвой, возможно, стоит потратить время на приобретение обрезной пилы.Пила для обрезки веток — это тип устройства, который предназначен для использования на согнутых ветвях деревьев, которые нуждаются в обрезке.

Секционные пилы работают с использованием ручного труда, хотя они не особенно сложны в использовании. Фактически, обрезные пилы — идеальный выбор для тех, кто плохо знаком с электроинструментами, поскольку они могут быть менее устрашающими, чем что-то более прочное, например, бензопила.

КУПИТЬ СЕЙЧАС: Corona RS 7265D RazorTOOTH Folding Pruning Saw

12. Головоломка

Посмотреть в галерее

Нет, мы не говорим о головоломке. Головоломка — это сложный инструмент, который может вырезать красивые прямые линии и надрезы.Это один из самых простых способов для любого, кто интересуется строительными проектами, прорезать сложные линии из различных материалов, включая ламинат, металл и, конечно же, дерево.

Еще одна замечательная особенность лобзика заключается в том, что он предлагает вам возможность менять лезвие, в зависимости от типа разреза, который вы выполняете, и типа материала, на котором вы выполняете рез.

КУПИТЬ: Лобзик BLACK + DECKER, Smart Select

13.Рубанок

Посмотреть в галерее

Рубанок — это тип инструмента для резки дерева, который может придать дереву желаемый эффект. Как правило, они не являются электрическими и требуют значительной силы верхней части тела для работы.

При эффективном использовании рубанки могут сглаживать или выравнивать древесину. Их часто используют для полировки или уменьшения грубых кусков дерева до желаемого размера. Для работы деревянные рубанки необходимо удерживать двумя руками и отталкивать от пользователя через верхнюю часть дерева.

КУПИТЬ: GreatNeck C4 Bench-Jack Plane

Заключение

Итак, у вас есть лучших дереворежущих инструментов на рынке. С этими инструментами в вашем арсенале нет проекта по резке дерева, выходящего за рамки вашей компетенции.

№ 93. Дровосек | Академический альянс

Один из моих дорогих друзей поделился со мной этой историей. Он прекрасно описывает то, что слишком часто происходит со студентами во время занятий или репетиций.К сожалению, если не обратить внимание на проблему, которую он описывает, наши студенты могут поверить в то, что они не добьются успеха.

Жил-был очень сильный дровосек. Он попросил работу у лесопромышленника, и тот ее получил. Заработная плата была очень хорошей, как и условия работы, и поэтому дровосек был полон решимости сделать все, что в его силах. Начальник дал ему топор и показал участок в лесу, где он должен был работать. В первый день лесоруб срубил 18 деревьев. Его босс был очень впечатлен и сказал: «Молодец.Так держать. Ты пока что наш лучший резчик по дереву ». Следуя словам начальника, на следующий день дровосек постарался еще больше, но срубил только 15 деревьев. На третий день он попытался еще больше, но срубил всего 10 деревьев. День за днем ​​дровосек вырубает все меньше и меньше деревьев. Его босс пришел к нему и сказал, что, если он не будет рубить больше деревьев каждый день, он потеряет работу. Дровосеку нужна была работа, поэтому он старался все больше и больше. Он работал во время обеденных перерывов и перерывов на чай, но все равно не мог срубить достаточно деревьев.«Я, должно быть, теряю силы», — подумал про себя дровосек. Он работал сверхурочно, но все равно этого было недостаточно. В конце концов к нему пришел его босс и сказал, что его уволили. Дровосек был очень расстроен, но знал, что работал изо всех сил, и у него просто не было времени, чтобы рубить больше деревьев. Он с грустью вернул свой топор. Босс взглянул на топор и спросил: «Когда вы в последний раз затачивали топор?» «Точить мой топор?» — ответил дровосек. «Я никогда не точил свой топор.Я был слишком занят, пытаясь срубить достаточно деревьев ».

Интересно, скольких студентов я поощрял, требовал или заставлял продолжать «рубить деревья» до такой степени, что у них развились вредные привычки из-за усталости, потеряли интерес из-за неуспеха или не доставляло удовольствия разочарование? Интересно, насколько лучше мои ученики преуспели бы, если бы я лучше помог им найти время, чтобы «затачивать топоры», научил их лучше «точить топоры» и научил их понимать ценность «затачивания топоров»?

Питер Лоэль Буншафт, директор по образованию
KHS America

Southern Changes

Автор Уэйн Гринхоу

Т.3, No. 1, 1980, pp. 16-19, 22

Высокий плотного телосложения Черный мужчина открыл рот и позволил своему баритонному голосу прозвучать через небольшую прямоугольную церковь на юго-западе Алабамы.

Гордый своим наследием, готовый передать своим детям и детям своих детей все, что он знает о своем прошлом, Ральф Ли Джонсон изо всех сил старается сохранить все, что он может сделать в настоящем.

Ральф Ли Джонсон, чей отец был дровосеком, а его прадед приехал в эту страну из Африки на рабском корабле, зарабатывает себе на жизнь в Пайни-Вудсе, как и более 150 000 других жителей Алабамы, Арканзаса, Флориды. Джорджия, Луизиана, Миссисипи и Техас.

Живя в трехкомнатном доме, построенном из фанерного лома, два на шесть он вырезал из мягкой твердой древесины голыми руками и сильные мышцы плеча, он и его жена Мэгги и их четверо дети сгорели дотла под жарким солнцем лета 1980. Задыхаясь в тени, он сказал: «Мы сделали все, что могли. сделать еще весной, а сейчас — обычно, когда мы работаем труднее всего — делать нечего ».

Ральф Ли Джонсон никого не винит в своем нынешнем затруднительном положении.«Это тяжелые времена», — допускает он, и он знает, что южная Алабама, северо-запад Флориды и южная часть Миссисипи сильно пострадали от урагана «Фредерик» осенью 1979 года. После урагана были разрушены сотни тысяч футов древесины, и они были вынуждены быть сокращенным, и ситуация привела к излишку предложения на бумажных фабриках.

«Я не могу, честно говоря, сидеть здесь и винить бумажные компании. Я знаю они должны зарабатывать деньги. Для этого они и работают. я обвиняю сами лесорубы, как я и мои друзья в этих лесах, за не организовывать и не следить за тем, чтобы у нас всегда было достаточно работы — будь то ураган или что-то еще », — говорит Ральф Ли Джонсон.

В то время как он обеспечивает свою семью из тощего сада, где даже листовая капуста, кажется, выпрашивает необходимую воду, он доверился ассоциации работников балансовой древесины. С середины 1960-х годов Ральф Ли Джонсон видел, как ассоциации появляются и снова появляются, и он скептически относится к их важности.

«Люди со стороны приходят и начинают говорить и строить наши надежды. Мы слушаем и думаем, что они знают нашу ситуацию и будут работать на нас.Мы стараемся сделать жизнь в лесу лучше. Все мы знаем, что должно быть лучше ».

Семь лет назад, когда ситуация с рабочими балансовой древесины на Юге привлекла внимание всей страны, Ральф Ли Джонсон был удовлетворен тем, что Gulfcoast Pulpwood Association, основанная группой огранщиков недалеко от Хаттисберга, штат Миссисипи, в конце 1960-х годов, будет ответом на его вопрос. и другие проблемы фрез. «Это очень помогло», — отмечает Джонсон. «Руководство продолжало работать, мы выиграли несколько крупных судебных процессов, но экономическая ситуация для огранщика по-прежнему ужасна.«

Черный министр А.Л. Ричардсон из округа Мобил, штат Алабама, и его соратник Джеймс Грэм из округа Уэйн, штат Миссисипи, полагают, что благодаря продолжающейся организации «лесоруб увидит свет в течение нескольких лет. Бумажные компании уже начинают идти нам на уступки. . Даже небольшие пожертвования очень помогают, когда вы смотрите на общую картину. В действительности оно не отличается от Движения за гражданские права 1950-х и 1960-х годов. Оно имеет ту же основу: людям нужно предоставить их права человека; они не выдержит угнетения вечно.«

Другие белые и черные лидеры движения лесорубов по всей глубинке на юге страны говорят, что старая сила белых структура долгое время разделяла бедных черных и белых. «The Джордж Уоллес, Росс Барнетты и Фаубусы вытеснили бедных Белые и бедные черные против друг друга, живя в суматохе ненависть из-за цвета нашей кожи, и, наконец, мы сели вниз, глубоко вздохнул и огляделся, — говорит Уильям Дж. Гейнс. из Уэйкросса, Джорджия, который признается, что ездил с Ку-клукс-кланом. в течение 1950-х и 1960-х годов.Вскоре после Второй мировой войны Гейнс работал резчиком балансовой древесины. «К началу 1970-х, я думаю, мы начинает видеть, что у нас больше общего с нашими черными соседями чем мы сделали с курящим сигары политиком в костюме-тройке сидит в доме казначейства. Мы могли видеть, что мы были слепы, как летучие мыши к реальным проблемам, которые заключались в том, чтобы кормить и выращивать наши дети и делать что-то из нашей жизни. Нас избили вниз, вниз, вниз, из-за нашей собственной ненависти. Теперь, внезапно, мы были ошеломлен.Мы видели, что этот черный человек по дороге голодает, просто как и мы. Его облажали люди богатой бумажной компании. точно так же, как мы. Система, в которой он работал, была такой же, как и мы. работали, и единственный способ получить честный перерыв — черный или белый — значит стоять вместе, бок о бок, рука об руку и вместе противостоять гигантам ».

Несколько ассоциаций лесорубов возникли на Юге. В новейшим и пока самым успешным был Южный Проект помощи лесорубам (SWAP) при поддержке

---

Стр.19

экуменический проект Совета министерств по делам Родины Объединенной церкви Христа, также поддерживаемый несколькими другими протестантскими группами и католическими орденами.»

В феврале 1979 года группа из 39 лесорубов и их семей собралась в Кантоне, штат Миссисипи, и договорилась создать кооператив по закупкам. «Идея заключалась в следующем: нужно с чего-то начать», — говорит Джефф Свитленд, который после работы с Сезаром Чавесом в Калифорнии присоединился к SWAP весной 1980 года.

«Одна из самых больших проблем, с которыми сталкивается лесоруб и его семья, — это то, что он многим обязан. Он становится в долгу перед торговцами деревом и бумажными компаниями, которым он никогда не сможет выбраться из ямы.Все наценки так высоки, и с добавленными процентами огранщик исторически был в долгу перед фирменным магазином, — отмечает Свитленд.

Курятник был сконцентрирован на бензопилах, цепях, материалах, расходных материалах, которые будут использоваться каждый месяц, на вещах, которые изнашиваются и которые нужно покупать снова и снова, а экономия для среднего лесоруба составила около 75 долларов в месяц. В течение первого года работы в кооперативе было продано товаров на сумму почти 50 000 долларов, при этом наценка была очень незначительной.

В августе 1979 года около 300 членов курятника встретились в Филадельфии, штат Миссисипи, где они решили расшириться до полноценной ассоциации. Практически единогласными усилиями была сформирована Объединенная ассоциация лесорубов, и любой, кто рубил дрова, возил или помогал в этом процессе, имел право присоединиться к ней.

«Мы намеренно начали к северу от Джексона, чтобы у нас не было судебных споров с Gulfcoast Pulpwood Association», — говорит Свитленд. «К настоящему времени в нашем районе мы столкнулись с менее чем 10 людьми, участвующими в программе GPA», — добавляет он.

Вместе со служителем Объединенной церкви Христа Джимом Дрейком, другим бывшим помощником Чавеса, работающим в качестве координатора, был создан UWA, избран национальный исполнительный совет и направлен в федеральное правительство за уставом кредитного союза, который еще больше поможет решить проблемы. задолженности. К началу 1980 года был учрежден первый федеральный кредитный союз лесорубов. И сегодня он работает, как любой другой кредитный союз, члены которого платят акциями, и вскоре огранщики смогут предоставлять ссуды под низкие процентные ставки.Раньше экономические условия и географическая изоляция вынуждали их обращаться к дилерам, компаниям и финансовым операциям типа ростовщиков.

Также в Филадельфии группа согласилась создать United Woodcutters Services, некоммерческую организацию, чтобы помогать резчикам решать проблемы с компенсацией рабочих, страхованием и другими юридическими вопросами. «Мы предоставляем услуги любому дровосеку, независимо от того, является он членом ассоциации», — объясняет Свитленд.

В августе 1980 года Объединенная ассоциация лесорубов решила политически заявить о своем присутствии.Времена были суровее, чем в последние пять-шесть лет, хотя погода была идеальной для рубки леса. Некоторым лесным хозяйствам были предоставлены квоты, некоторые закрывались на две-три недели подряд, а некоторые отказывались от древесины твердых пород и не принимали ничего, кроме сосны. Другие проблемы, которые существовали с самого начала лесозаготовки и промышленности балансовой древесины, продолжались.

Как и прежде, многим лесорубам подарили короткую палку , на которой измеряется длина деревянного шнура. неправильно на дровяном складе и резчику платят меньше, чем он должен получать деньги за дрова, которые он доставляет.Лесорубы жаловались

---

Page 18

в UWA, и в Форесте, штат Миссисипи, на законодательном собрании, на котором присутствовало более 650 человек, было решено, что UWA должно добиваться принятия закона.

«Народ принял решение преследовать законодательный орган в столице штата», — говорит Свитленд. «UWA хочет, чтобы был создан Совет по справедливой практике масштабирования балансовой древесины. Там, где сейчас нет равных торгов между лесорубом и лесопоставщиком, совет защитит интересы лесоруба», — объясняет Свитленд.

«Ключевой особенностью совета будет выдача лицензий на ведение деятельности лесозаготовительным предприятиям и отзыв таких лицензий, если предприятия злоупотребляют своими привилегиями», — добавляет он. Sweetland считает, что UWA может принять такой закон в следующем году.

Фермер и дровосек в третьем поколении Ральф Ли Джонсон считает, что «мы сделали несколько шагов в правильном направлении. Но нам еще предстоит пройти долгий-долгий путь. Это была тяжелая битва на всем пути, и я могу пока не вижу вершины «.

Джонсон любит проповедовать в Назаретской примитивной баптистской церкви, «которую посещает большинство из нас, где мы молимся Господу, чтобы он позаботился о нас, если это Его воля, и мы опустошаем наши измученные души, чтобы Он увидел нас обнаженными, как день. мы были рождены.«

В отличие от лесорубов Юга, Ральф Ли Джонсон всю свою сознательную жизнь был в долгу перед местным лесным складом.

«Я начал помогать своему папе рубить дрова недалеко от Пенсаколы, Флорида, около сорока лет назад. Я даже не учился в старшей школе. Я был примерно такого роста, но мои мускулы были развиты, и я мог водить мулов так же хорошо, как и раньше. взрослый мужчина.

«У нас тогда не было механических трелевочных тракторов. Когда мы рубили бревна в болотах, нам приходилось заходить с упряжкой мулов, хорошо обматывать их цепями и вытаскивать.Иногда требовался день тяжелой работы, чтобы вытащить пару бревен из плохого болота, особенно поздней осенью, после дождей или весной. Это было не так, как сегодня, и сегодня это нелегко.

«В те дни у нас были не только тяжелые времена со старомодным оборудованием, но и с людьми в этой отрасли. Первые бумажные компании основали свои лесные склады в Пайни Вудс, чтобы заботиться о таких людях, как мой папа. и другие дровосеки.Древесы были посредниками.Они работали непосредственно на бумажные компании в качестве агентов. Покупали у нас. Это та же система, в которой мы работаем сегодня. Мы никогда не сможем доставить нашу древесину напрямую бумажным компаниям. Мы идем на тот лесной двор или на тот лесной двор. Нас закрепляют за одним в нашем районе. Если мы будем рубить дрова вон там, ближе к другому двору, нам все равно придется иметь дело с этим. Мы должны плыть прямо мимо. Я проезжал мимо трех или четырех во время некоторых переездов, использовал больше газа, затем возвращался, нарезал еще дров и снова тащил их на двор.В этом нет большого смысла, но так оно и есть. Это не изменилось с тех пор, как я был маленьким мальчиком. И тогда мой папа сказал мне, что его папе пришлось проделать то же самое с его быками, которые тащили телегу, нагруженную дровами.

«Я помню, как папа достал короткую палку со двора во Флориде. Это было плохое время. Короткая палка — плохой счет для вашего шнура. Деревянный шнур должен быть 128 кубических футов. Это Но в одном ярде, на котором папа работал, заставлял его складывать дрова в старый загон для свиней.Они сказали, что когда лес доходил до верха забора, это был шнур. Если бы у него была точная мера, то на самом деле было бы около полутора шнуров.

В другом месте, в Джорджии, менеджер двора подошел к грузовику, осмотрел его и написал в своей книге. Он сказал, что судил шнуры невооруженным глазом. Затем папа вытаскивал свои дрова во двор, сваливал их в кучу, которая уже была выгружена другими грузовиками, ожидая там, пока приедут железнодорожные вагоны, заберут их и отвезут на различные бумажные фабрики, и папа не знал, что мужчина был настроен, пока он не подъехал на своем пустом грузовике и не вошел в офис за своим бланком.Если вы понравились менеджеру, вы получили хороший счет. Если он этого не сделал, вы получили коротких вставок .

Ральф Ли Джонсон и его товарищи-лесорубы по всему Югу, от Аппалачей Южной Каролины до холмистой местности Техаса, испытали такие же унижения. Они по-прежнему находятся во власти гигантских бумажных компаний. И все больше и больше этих компаний в последнее время перемещаются на юг, потому что доступно больше древесины, более продолжительные сезоны вырубки открыты в Солнечном поясе, а рабочая сила разделена и неорганизована.«Я верю, что сейчас у нас есть шанс вырваться из старых устоев наших отцов и перейти в двадцатый век», — проповедовал Ральф Ли Джонсон поздно жарким августовским днем ​​среды в церкви, где он и другие проповедуют Евангелие по воскресеньям. Джонсон говорил лесорубам из радиуса почти сотни миль о необходимости организованности.

«Производство балансовой древесины — это то место, где шахтеры вернулись в начало тридцатых годов. Они заболели черной болезнью легких, и они умирали, и их вдовы и их дети не получали ничего, кроме страданий от компаний.Они работали в самых бедных из условия. Они увидели свет в профсоюзах, и они присоединились к Руки

---

Стр.19

и склеились. Теперь у них лучшая заработная плата, лучшие условия труда, страхование и компенсация рабочим.

«Посмотри на нас! Посмотри на Джонни Джефферсона! Встань, Джонни!» Когда-то встал человек, который был ростом с Ральфа Ли Джонсона. Он был наклонен вперед, и его лицо выражало агонию многолетних страданий, а правая рука была не чем иным, как бугорком.

«Джонни Джефферсон — один из нас. Большинство из вас его знают. Он пил по дереву с лучшими из них до девяти лет назад. Девять лет назад он работал в округе Вашингтон, резал для Ларри Макколлума и бензопилу. поскользнулся, поймал его руку и разорвал ее в клочья.

«Я знаю, что вы все видели дикую бензопилу. Я знаю, что вы все видели, как кровь хлестала из руки человека. И я знаю, что вы все видели, как мужчины там резали, пока не потеряли руку или руку. . »

«Джонни, сколько они заплатили тебе за руку?» — завопил Ральф Ли Джонсон.

Джонни Джефферсон ничего не сказал. Он сел и покачал головой.

«Они не заплатили тебе ни одного красного цента, не так ли, Джонни?»

И снова Джонни Джефферсон покачал головой.

«Мистер Ларри МакКоллум приходил навестить вас в больнице, не так ли? Он действительно хороший человек. Он не имеет в виду никакого вреда. Но он не опустошил свой задний карман и не отдал его вам, не так ли?»

Джонни Джефферсон молчал.

«Ларри МакКоллум или Р.Дж. Симпсон из Миссисипи или Райфорд Грин из Луизианы или любой другой дилер, они не дадут вам ни одного красного цента. И вы могли бы с таким же успехом разговаривать с деревенской сосной, как с International Paper или странами Персидского залива, или Union Camp, или St. Regis, или Georgia-Pacific, или Scott, или Masonite, или любым другим.

Им нужны дрова, но они не хотят брать на себя ответственность за их вывоз из леса. Это чистая и простая вещь. Когда какой-нибудь бедный закройщик вроде Джонни Джефферсона отрубает ему руку, они отворачиваются.Они не хотят иметь с этим ничего общего. Говорят, мы независимые подрядчики. Я говорю, что мы рабочие. Мы делаем их работу за них.

«Более ста лет с момента основания первой южной бумажной фабрики. открылся в Южной Каролине в восемнадцатом веке, дровосек получил короткую рукоять . Мы жаловались. Мы в основном повесили головы и ушли. В нашем молчании есть грусть. В нашем молчании есть горе. Я скорблю о своих детях и детях их детей.Но я больше не буду горевать, потому что теперь я знаю, что лесорубы объединятся и будут бороться за свои права.

«Когда мой мальчик занялся бизнесом, ему пришлось занять денег у дилера, он купил у него подержанный грузовик, и даже его пила, смазка и масло были куплены в кредит у дилера. После того, как мужчина предъявил обвинение четырнадцать и пятнадцать процентов, он никогда не выберется из долгов. Это безнадежное дело с самого начала. И я знаю, что все вы находитесь в таком же затруднительном положении.А многие из ваших детей уже собираются стать лесорубами. Больше они ничего не знают «.

Из своей аудитории Ральф Ли Джонсон услышал скандирование «Аминь! Аминь, брат», и люди кивнули в унисон.

Ральф Ли Джонсон, тронутый собственным монологом, кивнул вместе с ними. Он знал, что он был одним из десятков ораторов в различных церквях и на встречах места по всему Югу в сумме

---

Стр.22

мер 1980 года, призывая лесорубов объединяться.Он знал, что был частью движения, которое зародилось на различных перекрестках по всему югу в конце шестидесятых, но так и не дало результатов в семидесятые. Он также знал, что вместе с другими лидерами он сделал первый шаг в направлении объединения рабочих балансовой древесины юго-востока в профсоюзы.

«Как у человека, который не так давно прошел среди нас в очередной битве за права человека, у меня есть мечта». Его голос прозвучал сквозь голые стропила. Он был сильным и проникновенным, и не без пылкого тона покойного доктора.Мартин Лютер Кинг-младший «Я думаю, что настало время всем народам балансовых пород гордиться собой. Мы не занимаемся рабской работой. Мы мастера своего дела».

И снова раздался звук «Аминь».

«Нам нужно вместе пройти через лес безнадежных мечтаний и подняться на холм успеха. Мы можем сделать это вместе!»

Так же внезапно, как он сказал, он склонил голову и закрыл глаза. Он помолился за всех: бумажную компанию, лесоруба и лесоруба.

Потом Ральф Ли Джонсон, рубивший дрова в лесах Юг с детства попросил их присоединиться к нему. И Белые и черные держались за руки и ритмично покачивались, когда пели, «Ой ой ой, в глубине души я верю, что мы преодолеем некоторые день . . . «

Уэйн Гринхоу — независимый журналист из Монтгомери, Алабама и Автор нескольких книг о южных событиях и людях.

4 способа сделать формы для печенья своими руками: консервная банка, картон и дерево

Знаете ли вы, что вы можете сделать формочки для печенья в домашних условиях почти бесплатно? 4 способа сделать формочки для печенья своими руками из жестяной банки, картона, листового металла или дерева.

Может быть, вам нужна специальная форма для печенья, которую вы не можете купить. Или вы просто не хотите тратить деньги на то, что можно сделать дома почти бесплатно. Так что сделайте своими руками формочки для печенья дома!

Формочки для печенья можно сделать своими руками из жестяной банки или листового металла. На изготовление металлических форм для печенья нужно время. Но они точно такие же, как купленные в магазине формочки для печенья, и вы можете использовать их снова и снова. Если вам нужна быстрая и легкая форма для печенья, сделайте ее из картона.Однако картонные формочки для печенья можно использовать только для одного рецепта печенья. А если вам больше нравится форма, вы можете вырезать простую деревянную форму из куска дерева. Так что создавайте свои собственные формочки для печенья своими руками!

Вам понадобится:

• банка
• кусачки или ножницы для жести
• плоскогубцы
• Круглогубцы
• долото
• молоток

1. Отрезать ленту из консервной банки

Вымойте и высушите пустую консервную банку.Затем снимите дно консервной банки открывашкой. И разрезать консервную банку кусачком или ножницами для жести.

Теперь отрежьте жестяную полоску для формочки для печенья своими руками. Будьте осторожны: края жестяной полосы очень острые! С помощью плоскогубцев загните один из острых краев — вы можете использовать купленную в магазине формочку для печенья в качестве выкройки. Загнутый край разгладьте молотком.

2. Форма для печенья «Согните DIY»

Вот я сделал формочку для печенья из снежинок. Для этого типа формочки для печенья — и подобных форм для печенья, таких как звезды — сложите жестяную полоску, как гармошку.

3. Форма для печенья «Снежинка» своими руками

Для формочки для печенья «снежинка» загните края формы для печенья в форме звезды с помощью плоскогубцев. Кстати, формочка для печенья своими руками не обязательно должна быть идеальной: даже формочки для печенья, купленные в магазине, никогда не бывают идеально симметричными!

Связанные: DIY Оловянные украшения в виде звезд из жестяных банок

4. Присоединяйтесь к оловянной полосе

Концы форм для печенья либо соединяются заклепками, либо этим простым соединением, которое я использую здесь:

С помощью молотка и зубила проделайте надрез на одном конце жестяной полосы.А другой конец разрежьте на выступ с кусачками или ножницами.

5. Закрепите соединение

Протолкните язычок через прорезь и загните язычок обратно на себя с помощью плоскогубцев. Это обеспечивает надежное соединение без клея: концы формочки для печенья своими руками остаются вместе даже после частого использования и мытья.

6. Выпекать печенье

Теперь вымойте формочку для печенья своими руками в мыльной воде и испеките печенье!

Связанные: Полностью натуральное голубое печенье со снежинками

Вам понадобится:

• листовой металл
• кусачки или ножницы для жести
• плоскогубцы
• Круглогубцы
• долото
• молоток

Вместо жестяной банки можно также использовать листовой металл.Используйте безопасный для пищевых продуктов металл, с которым легко работать: например, олово, алюминий или медь. Кстати, нержавеющая сталь гнуть слишком сложно.

Чтобы сделать формочку для печенья своими руками из листового металла, выполните указанные выше действия для формочки для печенья в жестяной банке.

Связано: DIY Металлическая манжета для волос из листового металла

Вам понадобится:

• картон
• ножницы
• мука
• вода

1.Отрежьте полоску картона

Ножницами вырежьте полоску картона. Для формочки для печенья в форме звезды сложите картон гармошкой. Кстати, из картона можно сделать только простые формочки для печенья: например, звездочку, сердечко или елку.

2. Пшеничная паста соединяется с клеем

Склейте концы картонной формочки для печенья пшеничной пастой своими руками. Пшеничная паста — это натуральный клей, безопасный для пищевых продуктов, который можно легко приготовить дома. Все, что вам нужно, это мука и вода: смешайте около 1 чайной ложки муки с несколькими каплями холодной воды, пока смесь не станет густой жидкой жидкостью для блинов.Дайте клею для пшеничной пасты постоять пару минут. Тогда вы можете использовать его как обычный клей.

Связано: Прикрепите этикетки к стеклу с помощью пшеничной пасты DIY

Концы формочки для печенья склейте пшеничной пастой. Дайте ему немного высохнуть.

3. Выпекать печенье

Теперь вы можете печь печенье с помощью картонной формочки для печенья, сделанной своими руками. В отличие от металлических и деревянных форм для печенья, картонные формочки для печенья можно использовать только один раз.

Эта деревянная форма для печенья своими руками представляет собой скорее форму, чем форму для печенья.Но вы все равно можете использовать его для приготовления идеального печенья!

Вам понадобится:

• древесный лом
• П-образный резец

1. Вырезать форму

Нарисуйте узор на деревянной доске. Затем вырежьте дизайн с помощью V-образных или U-образных бороздок.

2. Гладьте дерево

Отшлифуйте древесину наждачной бумагой. И вымойте деревянную форму для печенья своими руками мыльной водой.

3. Выпекать печенье

Теперь испеките печенье: просто выдавите тесто в форму или форму на раскатанное тесто.А лишнее тесто срезать ножом.

Кстати, формы для печенья были предшественниками форм для печенья. В средние века для изготовления имбирных пряников использовались металлические и деревянные формы для печенья.

Связано: Рецепт средневековых пряников

Прикрепите пожалуйста!

v0.34: Резчик по дереву — Dwarf Fortress Wiki

Лесорубы вырубают деревья для создания деревянных бревен, которые используются плотниками, дровосеками, мастерами по дереву и т. Д…) для различных продуктов. Гном должен быть назначен на работу Wood Cutting , должен иметь под рукой топор и обозначить зону вырубки деревьев, чтобы успешно собирать бревна.

Направление работ и обозначение вырубаемых деревьев [править]

, . ' , ` . ♣ , , . ` ☺ ♣ , ♣ , . ` ▬ , ▬ ` . ' ♣ , ' . ` ' ♣ , ` , ♣ , ♣ , . , ♣ . ` ' . , ' ` . , ` . , ' ` . ♣ , ` . ♣ ' ♣

Вид лесоруба, рубящего указанное дерево (обратите внимание, что выделенные деревья указывают на то, что они предназначены для рубки)

Чтобы назначить Гному работу Резчика по дереву, войдите в экран труда, просмотрев дварфа, затем выберите предпочтения и работу.Используйте + и — для перемещения курсора вверх и вниз, чтобы выделить работу по резке дерева.

Чтобы обозначить область вырубки деревьев: На экране карты выберите d, чтобы активировать меню обозначения. Если вы просматриваете область над землей, в меню назначений по умолчанию будет t (деревья). Используя стандартное обозначение сетки (создание прямоугольника), выберите плитку и нажмите Enter, чтобы выбрать один угол прямоугольника, затем выберите вторую плитку и снова нажмите Enter, чтобы отметить другой угол. Все деревья внутри прямоугольника будут срублены.Это также работает на Z-уровнях, позволяя обозначать трехмерные объекты в форме куба. (Вы также можете использовать мышь, чтобы выбрать деревья, которые нужно вырубить.)

Axes [править]

У вас должен быть доступный топор, чтобы резак по дереву мог использовать его. Как только участок с деревьями обозначен, Дровосек достанет топор и начнет рубить деревья (при условии, конечно, что он сыто, отдохнул, должным образом пьян и должным образом мотивирован).

• Качество или материал топора, по-видимому, не влияет ни на один аспект резки дерева — некачественный медный топор — это то же самое, что и стальной, адамантиновый или даже деревянный учебный топор.(То же самое не относится к топорам в бою.)
• К сожалению, в настоящее время невозможно назначить лесорубам тот же топор для использования в армии, что и для гражданского труда. ^{Ошибка: 1451}

Заметки [править]

• Резка по дереву является одним из исключительных навыков наряду с горным делом, так что вы не можете одновременно выполнять обе работы.
• Навык: Повышенный навык позволяет быстрее рубить деревья.
• Иммигранты: Любой иммигрант, прибывающий с разрешенными работами по резке дерева, будет носить с собой топор.
• Чтобы быстро накапливать бревна, обязательно отмените выбор вывоза дров из назначенных работ вашего Дровосека, чтобы резчик мог сосредоточиться на рубке деревьев, в то время как другой Гном мог перетаскивать бревна на ваш склад.

Общая информация [править]

Оценка этой статьи или раздела: D для Dwarf . Он может включать остроумный юмор, не очень остроумный юмор, плохой юмор, шутки, отсылки к поп-культуре и ссылки на форумы Bay12.Не верьте всему, что вы читаете, и если вы пропустите некоторые ссылки, не волнуйтесь. Это было неизбежно.

Резчики по дереву часто участвуют в соревнованиях по пению, отстукивая своих древесных врагов, так что хриплые исполнения неизменно популярной мелодии «Я лесоруб, и я в порядке» можно услышать эхом, разносящимся по деревянным долинам поблизости их дома. К сожалению, это пение довольно вредно для общей продуктивности сбора урожая, так как к тому времени, когда большинство певцов доживают до третьего куплета, они либо содрогаются от ужасного (и изнурительного) смеха, либо сбегают, чтобы насмехаться над эльфами своими массивными зубами. выбирает в своей лучшей одежде для кроссдрессинга (см. далее).К сожалению, резчики по дереву часто становятся жертвами набегов на гоблинов, поскольку их какофонические жесты приводят к ним гоблинов, так же как они находятся в состоянии вокальной эйфории и, таким образом, становятся легкой добычей грязных гоблинов. Известно, что некоторые гномы носят с собой очень большие зубочистки, которыми они чистят свои довольно массивные резцы. Эти зубочистки изготавливаются дровосеками (в нерабочее время), иногда для изготовления одной кирки используют целое дерево. Резчики по дереву очень гордятся размером своих зубочисток, которые, в крайнем случае, часто могут удваиваться для шестов, используемых в соревнованиях по прыжкам с шестом (еще одно популярное времяпровождение гномов, обычно называемое «броском шеста»).Отсюда и происхождение словосочетаний «Подбрось свой шест» и «Это зубочистка лесоруба в твоем кармане или ты просто счастлив меня видеть?» объяснены.

определение лесоруба по The Free Dictionary

ЛИСА, бежавшая впереди собак, наткнулась на лесоруба, рубящего дуб, и умоляла его показать ему безопасное укрытие. Во время боя они подошли к опушке леса, и мальчик сел отдохнуть на старом козле. что там оставил какой-то дровосек.

«У этого дурака не было больше разума, чем прыгнуть в костер дровосека, и он обжег ему ноги», — сказал Отец Волк с ворчанием.

Шер Хан прыгнул у костра дровосека, как сказал Отец Волк, и пришел в ярость от боли обожженных ног.

Этот шум сбивает с толку дровосеков и цыган, спящих под открытым небом, и заставляет их иногда бежать в самую пасть тигра.

Перед рассветом он просыпался, покидал гостиницу, строго оплатив свой счет, и, достигнув леса, он, при наличии учебы в живописи, испытывал гостеприимство некоторых крестьян, добывал себе платье дровосека и топор, сбросив шкуру льва, чтобы принять шкуру дровосека; затем, его руки были покрыты грязью, его волосы потемнели от свинцовой расчески, а цвет лица был окрашен препаратом, рецепт которого ему дал один из его старых товарищей, он намеревался, следуя по лесистым местам, добраться до ближайшая граница, гулять ночью и спать днем ​​в лесах и каменоломнях и заходить в населенные районы только для того, чтобы время от времени купить буханку.Никогда, я думаю, из-за небрежности его няни ни колдовство, ни Подрезчик (8) не причинят ему вреда: потому что я знаю чары гораздо более сильные, чем Дровосек, и знаю отличную защиту от ужасного колдовства. ‘Во время сбора урожая они были вынуждены идти со своими топориками и рубить зерно, точно так же, как дровосек расчищает поляну в лесу; и когда стебель пшеницы с его перегруженной верхушкой случайно обрушился на несчастного пигмея, это было весьма печально.Ты такое одинокое дерево, Умслопогаас, но верхние ветви того, кому я служу, толще твоего ствола, и под его тенью живет множество лесорубов, которые выходят срезать те, которые вырастут слишком высоко. подмастерье дровосеков, но я был недостаточно силен; У меня было больше склонности стать учителем; Верно, что я не умел читать, но это не причина. Поскольку шум лесорубов на какой-то лесной поляне в горах — и стук их топоров слышен издалека — даже такой шум теперь поднялся с земли — столкновение бронзовых доспехов и хороших щитов из бычьей шкуры, когда люди били друг друга мечами и копьями, направленными с обоих концов.