9 способов сделать резец для токарных работ по дереву
Содержание
Резец по дереву из штока амортизатора
Для обработки деревянных заготовок на токарном станке используются специальные резцы по дереву. Причем многие из них можно изготовить своими руками.
В данном обзоре автор показывает, как сделать полукруглый резец (рейер), который используется для черновой обработки заготовки. За основу автор взял шток от амортизатора.
Самое главное при изготовлении токарного резца из штока амортизатора — это не перегреть металл.
Поэтому в процессе резки болгаркой нужно обязательно использовать воду или СОЖ для охлаждения заготовки. Автор использует лед, однако лучше использовать мыльный раствор — эффект будет лучше.
Основные этапы работ
Сначала необходимо отторцевать край штока, а потом при помощи УШМ сделать продольный срез. В конечном итоге должен получиться желобок с хвостовиком.
На следующем этапе получившуюся заготовку нужно будет обработать на шлифовальном станке.
Край будущего токарного резца автор закругляет, чтобы в итоге получилась радиусная форма. В процессе данной операции заготовку тоже нужно охлаждать.
Потом выполняется заточка режущей кромки — тоже на шлифовальном станке. Никаких специальных заточных приспособлений автор в данном случае не использовал. К хвостовику нужно приварить длинный саморез.
Далее останется только изготовить деревянную ручку.
Для этого мастер использует дубовый брусок. Обжимное кольцо изготовлено из бронзовой гайки для водопровода.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками токарный резец по дереву из штока амортизатора, смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Как сделать рейер из штока амортизатора. Полукруглый токарный резец.Резец из старой щётки стеклоочистителя автомобиля
Из старой щетки стеклоочистителя автомобиля можно изготовить мини резец для резных художественных работ по дереву. Собственно, потребуется не вся щетка, а только кусок полосы из нержавейки.
Находится полоса между резинками. Иногда попадаются и полностью пластмассовые щетки стеклоочистителя – такие не подойдут.
Самодельный резец из нержавейки хорошо справится как с мягкой, так и твердой породами дерева (благодаря короткой кромке).
Однако обратите внимание, что закалять нержавеющую сталь нельзя — после этого она становится чрезмерно мягкой.
Чтобы сделать мини резец для работ по дереву, потребуется кусок пластины длиной примерно 7–8 см, а также кусок деревянной круглой палочки длиной около 15 см для изготовления рукоятки.
Для этого лучше использовать твердую породу дерева, и желательно без сердцевины.
Основные этапы работ
Затачиваем полоску из нержавейки на наждачном станке под углом 30 градусов.
В идеале бы под 45 градусов заточить, но в данном случае ширина заготовки не позволяет этого сделать.
Затем готовый резец вставляем у деревянную ручку, используя жидкие гвозди или эпоксидный клей.
Финишную заточку лезвия выполняем уже на наждачной бумаге. Затем полируем резец. Делать это не обязательно, но желательно. Ппокрываем ручку лаком или можно просто пропитать ее минеральным маслом.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками резец из старой щётки стеклоочистителя автомобиля, можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Резец из щётки стеклоочистителя авто.Самодельный резец из педали от велосипеда
Для изготовления самодельного резца вполне подойдет обычная педаль от велосипеда – можно даже старую.
Причем «возраст» самого велосипеда принципиальной роли не играет: например, педаль можно позаимствовать как с советского «Туриста», «Аиста» или «Школьника», так и более современного велосипеда.
Если педаль попалась очень старая, то в первую очередь зачищаем металл от грязи и ржавчины.
Затем отрезаем болгаркой ту часть педали, на которую опирается нога.
Нагреваем ее докрасна с помощью газовой горелки, а потом на наковальне придаем подходящую форму.
Выкованную таким образом заготовку обрабатываем на ленточно-шлифовальном станке, придавая ей форму желобка. Окончательную доводку выполняем вручную при помощи наждачной бумаги.
Обратите внимание, чтобы не было глубоких рисок в области режущей кромки.
Изготовление рукоятки для резца
Перед тем, как сделать деревянную ручку, формируем режущую кромку резца, затем выполняем заточку и закалку. Для этого нагреваем область режущей кромки докрасна и опускаем в емкость с водой.
Саму рукоятку резца можно изготовить из черенка твердой древесины. Отрезаем брусок нужного размера, округляем ее и придаем желаемую форму.
По центру сверлим продольное отверстие и устанавливаем хвостовую часть резца на клей «Момент» или другой.
Готовую рукоятку самодельного резца для токарных работ покрываем лаком или минеральным маслом.
Видео
Подробный процесс изготовления самодельного резца из обычной педали от велосипеда можно посмотреть в видеоролике на сайте.
Как сделать резец по дереву из автомобильного клапана
Резцы по дереву — это столярные приспособления, которые нужны для выполнения разных работ по дереву.
Они могут использоваться как для вырезания фигур или узоров, так и просто для избавления поленьев от сучков.
Эти полезные инструменты можно сделать самостоятельно из автомобильного клапана, тем более что резцы получаются отличными, с высоким качеством, ничем не уступающими заводским аналогам.
Для изготовления пары самодельных резцов по дереву понадобится два автомобильных клапана, кузнечная наковальня, тиски, кузнечный горн (печь), точило, шлифовальная машина (болгарка).
Обратите внимание, что резцы можно изготавливать как горячим методом, так и «на холодную».
Основные этапы работ
Каждый автомобильный клапан зажимается в тиски, чтобы удобно было обрезать ненужную у заготовки половинку шляпки.
Мастер помещает первую деталь в горн для накаливания металла, а вторую обрабатывает без нагрева.
После раскалённый клапан кладётся на наковальню и отбивается молотом для придания нужной формы. Нужно успеть это сделать пока металл горячий.
Далее мастер обтачивает детали к следующему шагу – подготовке профиля.
Раскалённый клапан кладётся в любую металлическую дугообразную форму и отбивается для придания желаемого изгиба профиля.
У второго клапана режущая часть получается прямой. «На холодную» придать ей вогнутую форму не получится.
После автор формирует сам резец и отпиливает ненужные части. Подготавливает внутреннюю часть до идеального состояния и переходит к заточке кромки. «Хвосты» готовых резцов нужно вставить в деревянные восьмигранные ручки из берёзы.
Такое изготовление резцов быстрое и удобное. Несложно сделать самому, и будет полезным резчикам по дереву.
Видео
Подробный процесс создания резцы из автомобильного клапана смотрите в видеоролике на сайте.
Резцы по дереву из КЛАПАНОВСамодельные резцы из супинатора
В данном обзоре автор решил сделать резцы по дереву из супинатора — стальной пластины, которая используется при изготовлении туфлей.
Супинатор поддерживает правильную форму обуви в процессе ее эксплуатации.
Почему в данном случае автор использует именно супинатор? Дело в том, что сама пластина изготовлена из стали 60Г (это конструкционная рессорно-пружинная сталь), которая отлично подойдет для изготовления резцов по дереву.
Первым делом супинатор нужно отпустить, после чего выровнять в тисках. Затем с помощью болгарки автор отрезает от пластины ненужную часть. Также не помешает очистить заготовку от ржавчины.
Далее при помощи точильного камня необходимо обработать внутреннюю часть паза супинатора. Это можно сделать при помощи бормашинки и подходящей насадки.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор отрезает от пластины все лишнее, оставляя только саму «канавку». Сделать это можно и раньше, но тогда будет не совсем удобно обрабатывать заготовку.
Также автор изготавливает еще пару резцов, но уже из ножей для рубанка. Тоже хороший материал.
На последнем этапе останется только заточить режущие кромки резцов.
Автор делает это вручную с помощью точильных камней. Далее выполняется закалка и изготавливаются деревянные ручки.
Подробнее о том, как изготовить самодельные резцы для резьбы по дереву, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Инструмент из туфлей!? Резцы по дереву своими рукамиКак сделать необычный резак по дереву своими руками
Очень часто в качестве заготовки для ножа используется старый напильник, однако изготовлен он из специфической стали, которая хоть и отличается твердостью, но все же – достаточно хрупкая, и при определенных нагрузках такой инструмент может попросту сломаться.
В данном случае автор решил провести своего рода эксперимент — соединить друг с другом два типа металлов разной степени твердости.
Этот способ изготовления резака позволит сделать по-настоящему крепкий режущий инструмент, а материалом послужат сломанный напильник и кусок обычного металла.
Основные этапы работ
От старого сломанного напильника при помощи болгарки отрезается небольшой кусок, который впоследствии будет являться режущей кромкой нового резака.
Его нужно приварить к заготовке из обычного металла, для чего с 2-х сторон накладываются сварочные швы.
Болгаркой и шлифовальным диском заготовке придается окончательная геометрия, после чего зачищаются сварные швы.
«Жало» резака из напильника закаливается с помощью горелки. Но конкретно в данном случае автор использует не газовую, а аргонную горелку.
Проводится черновая, а затем и окончательная заточка. Изделие тестируется на стеклянной поверхности и на древесине твердой породы: резак, в отличие от кухонного ножа, оставляет глубокие борозды на первом материале и снимает тонкую стружку со второго.
За счет правильного комбинирования двух видов стали, данный самодельный резак выдержит любые, в том числе и боковые, нагрузки. Подробно о том, как сделать резак по дереву своими руками, смотрите в видеоролике на сайте.
НЕОБЫЧНЫЙ РЕЗАКНабор ножей для резьбы по дереву из пильного диска
В данном обзоре автор поделится с нами идеей, как из старого пильного диска можно сделать полезные инструменты для столярной мастерской — набор ножей для резьбы по дереву.
Первым делом необходимо вырезать шаблоны из бумаги и приклеить их к пильному диску.
Можно также приклеить малярный скотч и вырезать форму заготовок по месту. Обводим контуры маркером и вырезаем болгаркой.
Вырезанные заготовки шлифуем, потом делаем заточку и закаливаем — нагреваем газовой горелкой докрасна и затем опускаем в масло.
Один нож автор решил сделать прямым, два других — полукруглой формы. Соответственно, нагреваем их и придаем им необходимую форму. Далее следует отпуск металла.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор приступает к изготовлению ручек для ножей. Их можно выточить на токарном станке. Потом сверлим по центру отверстия.
Насаживаем деревянные ручки на готовые ножи. Также надо будет установить обжимное кольцо — его можно сделать из куска круглой трубы. Деревянные ручки покрываем минеральным маслом, чтобы дольше прослужили.
Подробно о том, как сделать набор ножей для резьбы по дереву из пильного диска, можно посмотреть на видео ниже.
Идеей поделился автор YouTube канала Ahşap Kokusu.
Простой самодельный резак по дереву из гаечного ключа
Из обычного гаечного ключа можно сделать своими руками простой и удобный резак для работ по дереву. Обратите внимание, что в данном случае мастер использует за основу комбинированный ключ: рожковый и накидной.
Первым делом необходимо нагреть часть гаечного ключа с накидной головкой при помощи газовой горелки. Потом, используя абразивную насадку для дрели, нужно будет сточить внутренние грани в накидной головке.
Далее болгаркой необходимо срезать под углом губки рожкового ключа. Место среза нужно будет отшлифовать, чтобы убрать неровности, оставшиеся после резки УШМ, и заусенцы.
Основные этапы работ
На следующем этапе при помощи шлифовального круга для болгарки нужно сделать спуски лезвия будущего резака по дереву. Потом лезвие нужно будет закалить.
Процедура стандартная: режущая кромка нагревается докрасна, а потом охлаждается в масле.
После закалки мастер делает отпуск стали. Потом выполняется финишная заточка лезвия резака на шлифовальном круге для болгарки. Эту же операцию можно сделать и на ленточно-шлифовальном станке.
На последнем этапе останется только сделать на «теле» ключа зазубрины, чтобы палец случайно не соскакивал в процессе работы, и отшлифовать инструмент.
Подробно о том, как изготовить простой самодельный резак по дереву из гаечного ключа, смотрите в видеоролике на сайте.
Making Knife From Old and Bent WrenchРезцы по дереву для токарного станка из шестигранных ключей
Из обычных шестигранных ключей Г-образной формы можно сделать хорошие резцы по дереву для токарного станка. Такую простую, но полезную самоделку по силам сделать каждому мастеру (даже начинающему).
Первым делом необходимо сточить боковые грани на загнутой части шестигранного ключа. Сделать это можно на ленточно-шлифовальном станке.
Далее надо будет сточить под углом край шестигранника, сформировав режущую кромку будущего резца по дереву. Это мастер делает уже на заточном станке (наждаке).
Основные этапы работ
После того, как сформирована и заточена режущая кромка самодельного резца, мастер приступает к изготовлению ручки. Для этого он использует деревянные заготовки (бруски). Сначала делает из них восьмигранники, а потом обтачивает на токарном станке.
Придав заготовкам необходимую форму, мастер сверлит отверстие под «хвостовик» Г-образного шестигранного ключа. Потом из медной трубки он делает «обоймы» — обжимные кольца. Их надо закрепить в том месте, где металл «стыкуется» с древесиной.
На последнем этапе необходимо будет лишь «посадить» шестигранник в ручку на эпоксидный клей и покрыть саму рукоятку лаком (или, например, воском).
Подробно о том, как изготовить своими руками самодельные резцы по дереву для токарного станка из шестигранных ключей, смотрите в видеоролике на сайте.
Андрей Васильев
Задать вопрос
Резцы по дереву для токарного станка своими руками
Чтобы вырезать из дерева сувениры и полезные в быту изделия цилиндрической формы, нужен набор резцов по дереву, или стамесок. Их лезвия бывают прямыми, скошенными и фигурными, и каждый резец выполняет свою функцию. Комплект инструментов для художественной обработки дерева можно купить, но качественные стамески стоят дорого, а дешевые неудобны в работе, плохо держат заточку и быстро ломаются.
Токарные резцы по дереву можно сделать самостоятельно, главное, чтобы были в наличии все нужные приспособления, материалы и инструменты. В самом процессе изготовления нет ничего сложного.
Содержание
- 1 Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?
- 2 Назначение токарных резцов по дереву
- 3 Виды обрабатывающих инструментов
- 4 Алгоритм изготовления самодельного резца
- 5 Как сделать мейсель?
- 6 Изготовление полукруглого резака
- 7 Самодельный резец-желобок (рейер)
Что нужно, чтобы изготовить самодельный резец?
Для заточки режущей области понадобится электрическое точило или заточной станок.
Изготовление некоторых видов резцов предполагает заточку при помощи абразивных дисков разной конфигурации.
Также нужно приготовить стальные заготовки, по количеству изготавливаемых инструментов. Лучшие резцы по дереву (стамески) для токарного станка получаются из стали марки Р6М5. Подойдут и детали от старых подшипников, напильники, метчики. Можно использовать любые изделия подходящего размера, изготовленные из стали твердых марок.
Инструмент оснащается деревянной ручкой. Ее можно купить в готовом виде или сделать самому. В целях экономии времени лучше купить, тем более что в продаже бывают ручки разных размеров, и стоят они недорого.
До того как сделать резцы по дереву, нужно определиться с конфигурацией и назначением: будут ли они использоваться для чистовой или грубой обработки, точения чаш или других целей.
Назначение токарных резцов по дереву
Резцы (стамески) используются для того, чтобы удалять с детали заданный объем древесины. Общее в их конструкции то, что всегда присутствует режущая часть, которая крепится к ручке.
Место фиксации обычно квадратное или прямоугольное.
Режущая область представляет собой одну или две поверхности, расположенные под углом относительно друг друга.
- Характеристики кромки:
- Возможность регулировки;
- Форма;
- Ширина лезвия.
Тип кромки выбирается с учетом способов обработки детали. Кроме того, резцы различаются по их расположению относительно обрабатываемой поверхности.
Радиальные модели характеризуются перпендикулярным расположением резца. Они применяются, когда нужно снимать большие объемы дерева, например, обрабатывать внутреннюю часть чаш. Такие модели устанавливают на механическом и полуавтоматическом деревообрабатывающем оборудовании. Радиальные стамески изготавливаются из прочных марок закаленной стали: У8, У9, У10.
Тангенциальные резцы для токарного станка по дереву имеют такую особенность: поверхность обрабатывается под углом, что позволяет изготавливать детали со сложным рисунком.
Обычно этими резцами оснащаются токарные станки на автоматических линиях, где происходит тонкая обработка заготовок.
Выбирая ту или иную модель резцы, следует учитывать твердость древесины. Если сталь окажется слишком мягкой по отношению к обрабатываемому материалу, лезвие будет быстро затупляться, что снизит качество обработки и скажется на эффективности труда.
Виды обрабатывающих инструментов
Классификация резцов по дереву насчитывает множество видов, среди которых есть несколько основных. Начинающему мастеру для начала стоит сделать несколько типовых инструментов, из которых состоит любой набор резцов по дереву.
Основные виды резцов по дереву:
- фасонный;
- подрезной;
- расточной;
- отрезной.
Фасонные стамески применяются для изготовления деревянных сувениров, вырезания чаш, художественных изделий и различных предметов, имеющих витиеватую, сложную форму.
Режущая часть у них имеет форму полукруга.
При помощи подрезных резаков проделывают угловые выступы и уступы в деревянном изделии. Для того чтобы прорезать и растачивать отверстия, выемки и углубления, используются расточные инструменты. Они оснащены небольшим уступом, при помощи которого удобно удалять стружку из углублений.
Отрезной резец нужен затем, чтобы от продольной детали небольшого сечения отрезать короткие заготовки (прутки). Своими руками можно изготовить любой из перечисленных видов.
Ее одна классификация делит резцы по назначению: для грубой или чистовой обработки. Конструкция первого типа состоит из двух режущих кромок, плоскости которых образуют острый угол. Во втором случае резец состоит из одной кромки с левосторонней или правосторонней заточкой. Такой инструмент используется для придания заготовке ровной и гладкой поверхности. Им удобно срезать небольшие выступающие части древесины.
Для вытачивания круглых изделий изготавливаются стамески из трубы.
В зависимости от того, какая требуется обработка, края могут быть ровными или с зубцами.
Резцы с ограничителем (блоком) нужны для фасонной обработки изделий с торцов. Ограничитель регулируется по высоте, чтобы глубина обработки соответствовала заданной.
В домашних условиях можно изготовить и другие виды резцов, которые можно будет использовать для вытачивания нестандартных изделий. Конфигурация инструмента выбирается с учетом формы детали, способа обработки и характеристик древесины.
Для профессиональной работы с деревом лучше использовать резцы, изготовленные в заводских условиях. Самодельные не выдерживают интенсивной эксплуатации и быстро затупляются. Слишком частая заточка токарных резцов по дереву будет отнимать много времени.
Алгоритм изготовления самодельного резца
Краткое описание последовательности работ даст общее понимание того, как изготавливается резец по дереву своими руками.
Любая разновидность стамески для точения из дерева делается в несколько этапов:
- По чертежам, схемам или фотографиям выпиливают из стали заготовку нужной формы.
- Выполняют первичную заточку будущей стамески.
- Металлическую деталь закаливают, чтобы впоследствии резцом можно было обрабатывать как мягкую, так и очень твердую древесину. Процесс закаливания сводится к тому, что сначала металл нагревают до максимально возможной температуры, а потом окунают в машинное масло и оставляют в нем до полного остывания, или выдерживают на воздухе при комнатной температуре.
- Выполняют финишную заточку.
- Насаживают режущую часть стамески на деревянную ручку.
Нетрудно понять, что самая ответственная операция — первичная заточка. Изготовление разных моделей резцов имеет особенности.
Как сделать мейсель?
В умелых руках с помощью этой стамески можно сделать узор любой сложности. Обычно этот инструмент используют для чистовой обработки детали.
Чаще всего мейсель имеет прямое лезвие. Им удобно делать квадратные, треугольные и прямоугольные выемки и вырезы.
Мейсель с прямым лезвием делают так:
- Берут отслуживший свой срок напильник или любую подходящую заготовку плоской формы с прямоугольным концом. Если нужно, придают ровную форму рабочему краю.
- Обтачивают лезвие абразивным кругом, следя за тем, чтобы оно имело одинаковую толщину по всей ширине.
- Закаляют металл.
- Насаживают на него ручку.
Это самый простой в изготовлении инструмент, и начать собирать набор токарных резцов для ручной работы можно именно с него.
Почти так же просто изготовить резец по дереву (мейсель) для токарного станка со скошенным лезвием. Им удобно обрабатывать торцы, обрезать круглые заготовки и формировать закругления.
Порядок изготовления:
- Заготовке придают форму будущего резца.
- Делают скос лезвия на угол 70-750.
- Выполняют окончательную заточку.
- Прикрепляют ручку.
Таким же образом делаются другие резцы со скошенным лезвием. Главное, что нужно запомнить: окончательная заточка резцов для токарного станка по дереву выполняется только после замеров.
Изготовление полукруглого резака
Стамески с полукруглым режущим краем удобны для формирования закругленных вымок, углублений и отверстий. Для изготовления такого резца на заготовке отмечают контур, потом по нему обрезают лишнее и производят заточку оконечника нужного радиуса. Подтачивайте режущий край аккуратно, чтобы он получился ровным.
Для профессиональной обработки древесины может понадобиться несколько стамесок с разным радиусом, чтобы можно было делать выемки любого размера.
Самодельный резец-желобок (рейер)
Желобчатая стамеска используется для очистки коры со ствола.
С ее помощью удобно выполнять грубую обработку. Также желобком можно делать выемки при лобовом точении. Инструмент часто применяется при вырезании чаш разного диаметра.
Изготовить желобчатый резак (рейер) непросто, но возможно. Один из вариантов заключается в следующем:
- Из напильника выковывают заготовку нужной длины и ширины.
- Полученную плоскую заготовку кладут на полукруглую обжимку, установленную в отверстие на наковальне, сверху ставят полукруглую гладилку, по которой ударяют молотом. Это нужно для того, чтобы загнуть полотно вокруг продольной оси. Вместо гладилки можно использовать стальной прут.
- До закаливания черновой вариант рейера обтачивают под углом 45 градусов. Когда металл закалится, точить будет сложнее.
- Заготовку закаливают и дают остыть.
- Полотно помещают в печь для нагрева до 200 градусов. Через 20 минут достают и оставляют на открытом воздухе до остывания.
- Обрабатывают наружную и внутреннюю поверхности, выравнивая все неровности.
- Затачивают режущую кромку, предварительно выровняв ее перпендикулярно продольной оси.
- Насаживают ручку.
Инструмент готов. Лезвие можно сделать не прямым, а скошенным или фигурным, если предполагаются особые виды обработки, но для выполнения типичных операций хватит и одного рейера. По такому же принципу изготавливают любые другие самодельные резцы для токарного станка по дереву.
Самодельные токарные инструменты для токарных станков по дереву – Основы токарной обработки по дереву Что общего у круглого стержня из домашнего склада и твердосплавных режущих головок (твердосплавных вставок)?
Ну, правильно сформированный и обработанный… затем добавьте красивую деревянную ручку, и у вас есть все инструменты, необходимые для того, чтобы точить что угодно. Кроме того, как только вы поймете, как использовать эти материалы для изготовления собственных токарных инструментов, у вас будет основа для изготовления практически любого типа токарного инструмента, который вам может понадобиться.
Аль Фуртадо показывает, как сделать
Сделать свой собственный инструмент для токарной обработки дерева Все делает простые инструменты для деревообработки с твердосплавными вставками. Чудовищная выдолбленная чаша из старого долота из холодной стали!
Мое желание купить каждый доступный токарный инструмент
!
Для меня легко запутаться в каталоге инструментов Sorby или просто поискать на Amazon или Ebay токарных инструментов , и я теряюсь часами… думая: «Чувак, мне нужно 1/4″ долото, 3 8-дюймовая чашеобразная выемка, 1/2-дюймовая чашеобразная выемка, 5/8-дюймовая чашеобразная выемка, 3/4-дюймовая чашеобразная выемка и 1-дюймовая чашеобразная выемка со шлифовкой ногтем …..тогда мне нужен тот же набор со стандартной шлифовкой и мне нужны те же самые размеры в шпиндельной выемке, как стандартные, так и шлифованные ногтем….о да, мне нужен инструмент для разделения….как насчет пары инструментов для разделения разных размеров. Да, мне нужен полный набор скребков, а затем мне нужны некоторые из тех косых выемок для идеальной отделки, которые я вижу, что делают мастера, не могу забыть черновую выемку… Я имею в виду, 1/2″ 3/4″ 1″ и по крайней мере, на 1 1/2 дюйма, а может и больше… Мне нужно все это, верно?
Точение по дереву вызывает привыкание
Я знаю, вы понимаете, о чем я.
Это хобби токарная обработка дерева вызывает более сильную зависимость, чем крэк! Вы думаете, что больше инструментов, лучшие инструменты сделают вас лучшим токарем… может быть, и так, но у кого есть деньги на все эти аппаратные средства, потому что мы даже не начали говорить о токарном станке по дереву, который у вас есть, и о станке по дереву, который вы хотите получить. , не говоря уже обо всех принадлежностях для токарного станка по дереву, которые вам понадобятся!
Изготовление собственных токарных инструментов
Что ж, одна из вещей, которая меня по-настоящему взволновала, это изготовление собственных токарных инструментов , верно, вы можете стать изготовителем токарных инструментов своими руками 🙂 Я думаю, что на самом деле существует субкультура парней, делающих свои собственные инструменты из чего угодно, от старых отверток, напильников до рессор для автомобилей или грузовиков.
Проблема для меня в том, что я не металлист.
Я могу нарисовать дом, здание или торговый центр, и я могу построить тот же самый рисунок, делая все сам…..но я так и не научился работать с металлом. Ближе всего к работе с металлом я когда-либо подошел к алюминиевому сайдингу, электропроводу и арматуре для бетона….. ну ладно, гвозди для моего гвоздя и шурупы для шуруповерта 🙂
Был болен, нет денег на дорогие токарные инструменты
По правде говоря, я был очень болен довольно долгое время. Когда ты болен, ты не можешь работать, я ненавижу сидеть или лежать без дела, поэтому благодаря «Божией милости» я открыл для себя токарную обработку дерева. Не слишком физически. Я мог найти недорогой токарный станок по дереву в Harbour Freight, а также дешевый набор китайских токарных инструментов в Harbour Freight. Вот как я начал.
Я читал в Интернете столько, сколько мог, и смотрел тонны видео на YouTube. Я многому научился у капитана Эдди и у многих других, чтобы упомянуть. Итак, я решил поделиться частью своего путешествия на этих страницах.
Мои токарные инструменты оказались хламом!
Одна вещь, которую я быстро обнаружил, это то, что мои токарные инструменты были очень плохими. Я точил их вручную, пока полностью не испортил. Затем первым вложением стала система для заточки Oneway Wolverine . С этого момента я научился правильно затачивать свои токарные инструменты.
Затем, однажды я понял, что мои инструменты действительно хлам, и мне нужно что-то получше. Я наткнулся на самодельных токарных станков по дереву .
Именно тогда я открыл для себя множество различных способов изготовления собственных токарных инструментов . На этих страницах я надеюсь познакомить вас с некоторыми из этих методов. Некоторые я попробую, другие я просто пропущу, потому что я слишком болен, чтобы пробовать все, что я вижу, но планирую сделать это или попробовать эти методы сборки инструментов своими руками в ближайшее время, однако вам нужно знать сейчас, как сделать некоторые из эта штука.
Наконец-то я узнал, что можно переточить дешевые инструменты, которые у меня были, в более полезную заточку или просто во что-то, что действительно работает.
Начал делать свои
собственные токарные инструменты
Поскольку у меня не было много денег, я решил, что могу купить кусок стали 1/2 x 1/2″ и кусок стали 3/8 x 3/8″ в Интернете. металлы, я мог бы получить несколько твердосплавных фрез по паре баксов за штуку, а затем выяснить, как выточить небольшую платформу для фрезы, постучать по стали, чтобы прикрепить карбидную фрезу, и сделать деревянную рукоятку. Моя первая попытка оказалась довольно хорошей, на самом деле, это один из моих инструментов, когда я работаю со сложным куском дерева.
Мой инструмент для токарной обработки по дереву CARBIDE
Моим первым самодельным инструментом для токарной обработки по дереву был инструмент для токарной обработки с твердосплавными пластинами, вмещающий как квадратные, так и круглые твердосплавные пластины.
неправильный вращающийся кусок дерева!Я сделал квадратный и круглый карбидный скребок, используя 5/8″ карбидные квадратные и круглые фрезы. Вы можете найти их в Интернете, но вы должны убедиться, что они предназначены для резки дерева. Квадратные фрезы довольно дешевы, и вы даже можете получить твердосплавные фрезы с 4-сторонним радиусом, они немного менее склонны к захвату, но захватывают!
Я смотрел, как парень по имени Трэвис на YouTube делает набор токарных инструментов с твердосплавными напайками , и просто скопировал его. Они довольно грубые, но они действительно хорошо работают.
Изготовлен отрезной инструмент для токарной обработки дерева
Я сделал отрезной инструмент 1/16″ из полотна сабельной пилы с металлической ручкой. Это было весело, я многому научился и постоянно пользуюсь этим инструментом. Очень приятно делать инструменты своими руками!
Я сделал очень эффективный инструмент для разделения из полотна сабельной пилы… вставленного между двумя кусками дерева.
Отлично подходит для резки и дизайна. Я использовал латунный стержень для заклепок и проколол их, чтобы расширить латунь… .. твердый как камень 🙂Однако…..
Ничего не знал о металле
Затем я захотел сделать скребок шириной 1 1/2″, поэтому я взял кусок стали с домашнего склада и заточил край стали, я у меня еще не было ручки, но я хотел попробовать инструмент. В итоге дрова больше сжигались, чем резались, я пробовал под разными углами… то же самое, только не резал. Я был в тупике, думал, что буду крутить всякие токарные инструменты… но помните, когда я сказал, что ничего не знаю о металле 🙂
Оказывается, есть целая куча разных видов стали. И затем у вас есть процесс закалки, вы должны нагреть его в специальной печи, охладить на воздухе или в масле, снова нагреть, чтобы получить закалку…. Я почти положил конец своим приключениям с токарным инструментом по дереву!
Извините, я немного запутался, рассказывая о изготовлении собственных токарных инструментов ….
.только потому, что я знаю, что вам может нравиться заниматься такими вещами, и вы можете оказаться в том же положении, что и я в отношении нехватки деньги, чтобы иметь все хорошие инструменты, которые вы действительно хотели бы иметь!
Введите Аль Фуртадо .
Я не знаю, как долго Ал занимается точением, но я знаю, что ему это действительно нравится, и он любит делиться своими проектами и своими инструментами!!! Ал кажется бережливым парнем, или, может быть, он просто ограничен в деньгах, как и многие из нас….. так что он обходится тем, что у него есть, и он делает много своих собственных токарных инструментов и аксессуаров.
Ал сделал из сломанного сверла 1/2″ долото типа типа , которое идеально подходит для него. Он играл, пока не получил правильный помол, и теперь это его основной инструмент при переворачивании чаш. Большой секрет — это металл, из которого сделано сверло, уже закален и после формовки долго сохраняет остроту кромки.
Термически обрабатывать не нужно .
Качество видео не самое лучшее, но если контент не заставит ваш творческий потенциал течь ….. то ничего не получится!
Наслаждайтесь
Моя мастерская сделала токарные инструменты по дереву. By Al Furtado
Инструменты Ала не самые красивые, но они работают, и вы можете делать то же, что и он.
Я могу засвидетельствовать, что твердосплавные фрезы работают как сон, и я с нетерпением жду возможности сделать несколько выемок из старых сверл и холодных долот… что касается этого… сходите в Harbour Freight и получите некоторые из их инструментов и бит… все они из закаленной стали и должны работать так, как показал нам Ал.
Спасибо Ал!!!!
Токарные инструменты по дереву: сделай сам
«Токари по дереву — наркоманы инструментов. Нам всегда мало».
| Токари по дереву — «наркоманы». Есть мечта, что с помощью идеального инструмента мы сможем сделать идеальный разрез. Если бы мы были только инструментом Джи Уиза, токаря по дереву, мы тоже могли бы быть такими же хорошими. Конечно, это подразумевает, что нам также потребуется 20 лет практики с этим идеальным инструментом, как у Джи Уиза, но это не помешает нам получить этот инструмент. Цена, с другой стороны, может нас остановить. |
Тем не менее, большинство токарных станков несложно изготовить для тех, кто работает в обычной домашней мастерской.
Взгляните на свои токарные инструменты. У них есть ручка, стержень и режущий или скребковый наконечник. Иногда наконечник является составной частью древка, иногда его добавляют. Чтобы сделать большинство инструментов, вам нужно уметь поворачивать рукоятку, просверливать отверстие, резать кусок стали, вырезать отверстие в стали и собирать все вместе. Поскольку нарезать резьбу не сложнее, чем закрутить винт, вы, вероятно, все это уже сделали. Нам остается только собрать все вместе и сделать инструмент.
| А трехточечный инструмент используется как перекос, но без опасностей. Билл Джонс, английский токарь в третьем поколении, является ярым сторонником этого инструмента, особенно при токарной обработке небольших шпинделей. | |
| Желание украсить чашу побудило меня сделать инструмент для детализации или текстурирования который также хорош для бандажирования шпинделей. | |
Некоторое время назад нехватка наличных и потребность в долбленой тарелке напомнили мне о статье, которую я прочитал в журнале American Woodturner Magazine о Кнуде Оланде. Этот превосходный токарь разработал инструмент для общей токарной обработки планшайбы, который можно было легко изготовить в домашней мастерской, и призвал других делать это. Оланд инструмент
с тех пор стал моим предпочтительным инструментом для работы с лицевой панелью, хотя у меня есть долота от 1/4 дюйма до 5/8 дюйма. | |
| Для выдалбливания торцевых волокон отличной идеей является инструмент с крючком. Однако для крючкового инструмента требуется крюк. | |
| я хотел инструмент лебединая шея для выдалбливания некоторых форм, и это действительно удобно. | |
| Я также подумал, что шарнирный инструмент для выдалбливания позволит мне добраться до некоторых труднодоступных мест. | |
Некоторое время я хотел набор челюстей Cole Jaws для обратного поворота дна чаши, но я не мог оправдать цену, поэтому я сделал набор донных челюстей, которыми я очень доволен. | |
| Винтовой патрон пригодится очень часто. Это старый и эффективный способ закрепления древесины на токарном станке. Если вы приобрели винтовой патрон, он, скорее всего, поставляется со вставкой для винтового патрона, но даже в этом случае приятно иметь дополнительную. | |
| Моя дочь учится на миссионера и путешествует по миру. Еще она любит резать, поэтому я решил сделать ей набор резчика для путешествий с ручкой для сменных лезвий. Зная, что некоторые люди любят резать на токарных станках или хотели бы начать, я сделал фотографии процесса. Я не был уверен, следует ли помещать страницу в инструменты или проекты, но, похоже, это работает. Если повернуть отдельные ручки, можно легко сделать набор для резьбы по дереву. | |
| Иногда вам нужно перевернуть деталь, не связывая планшайбу, или иметь в наличии от десяти до двенадцати готовых деталей, не останавливаясь, чтобы сменить планшайбы для каждой из них.  В этих случаях специальные клеевые блоки с резьбой часто являются просто билетом. Они просты, быстры и дешевы в изготовлении и просты в использовании. | |
| Я люблю точить полые формы. В то время как обычный набор инструментов для выдалбливания подходит для небольших форм, я предпочитаю использовать набор с подлокотником для более крупных. На самом деле, если я могу работать в отверстии диаметром 3/4″ или больше, я бы с таким же успехом использовал скобу для руки и для более мелких деталей. Кстати, Соломон был как всегда прав, нет ничего нового под солнцем.После того, как я придумал эту идею, я увидел практически идентичный подлокотник в публикации GMC о наконечниках для токарных станков. |
Деревянный токарный дом ,
Что нового ,
Содержание точения по дереву,
наконечники для токарной обработки дерева,
техника токарной обработки дерева,
токарные проекты по дереву: начинающий,
токарные работы по дереву: средний,
проекты по токарной обработке дерева: продвинутый,
работа в процессе,
деревянные токарные инструменты для изготовления,
принадлежности для токарной обработки дерева,
токарная галерея по дереву,
обслуживание токарного станка по дереву,
ссылки,
Курс токарной обработки дерева 1919 г.