Резцы для токарного станка по дереву своими руками: Самодельные токарные резцы по дереву

Содержание

видео-инструкция как сделать самодельные инструменты, углы заточки, фото и цена

Статьи

Для того чтобы изготавливать различные декоративные элементы из деревянных заготовок на токарных станках, требуются специальные приспособления – токарные резцы по дереву. Можно приобрести их в готовом виде, но набор такого инструмента зачастую стоит очень дорого, поэтому мы рассмотрим вариант самостоятельного изготовления.

Работы довольно просты, главное – иметь под рукой необходимый инструмент и оборудование.

На фото: так выглядит стандартный набор, с помощью которого можно выполнять практически любую работу

Что потребуется для проведения работ

Рассмотрим, какие материалы и приспособления понадобятся в первую очередь для того, чтобы изготовить самодельные резцы для токарного станка по дереву:

Заточной станок	Подойдет и компактный вариант для домашнего использования, главное – чтобы на нем был качественный абразивный круг, а для выполнения заточки некоторых вариантов изделий желательно иметь заточные диски разной конфигурации.
Заготовки под резцы	Для этих целей необходимо использовать твердые марки стали, чаще всего встречается вариант Р6М5. Домашние мастера зачастую приспосабливают старые напильники, метчики и другие подручные элементы (обоймы от подшипников и т.д.).
Деревянные ручки	Для того, чтобы было удобно работать с инструментом, необходимо оборудовать их ручкой, которую можно изготовить все на том же токарном станке, а можно приобрести несколько штук в готовом виде. Они есть в продаже в любом хозяйственном магазине, и их цена достаточно демократична.

Важно! При проведении работ следует использовать защитные приспособления: перчатки и очки. Также следует использовать одежду, закрывающую все открытые участки, чтобы искры не стали причиной ожога.

Вращающийся абразивный круг представляет повышенную опасность, проводите работы осторожно и не спеша

Основные виды резцов

Для того, чтобы в домашних условиях проводить обработку древесины, необходимо несколько основных конфигураций инструмента. Резцы для токарных работ по дереву изготавливаются по-разному в зависимости от их типа (см.также статью «Электрический лобзик по дереву: устройство и принцип действия, критерии выбора»).

Плоские прямые

Этот вид приспособлений предназначен для обработки поверхности и создания каких-либо выемок и пазов в изделиях, основными особенностями можно считать следующие факторы:

С помощью данного варианта очень быстро и легко делаются прямоугольные выемки.
Ширина лезвия может варьироваться в широких пределах, стандартный диапазон – от 4 до 40 миллиметров.
Угол заточки составляет от 25 до 45 градусов, это зависит как от используемой заготовки, так и от ваших предпочтений. Если вы поработаете с инструментом какое-то время, то будете знать, какой вариант подходит вам лучше всего.

Ниже представлен стандартный вариант, вы можете взять его за основу, а можете сделать свою конфигурацию.

Такой вариант среди мастеров называется скребок

Изготовление происходит следующим образом:

Берется плоский напильник нужной ширины, если его торец обломан или поврежден, то его надо выровнять.
Далее режущая часть аккуратно затачивается, при этом контролируйте, чтобы угол был равномерным по всей ширине кромки.
В последнюю очередь ставится ручка, в случае с напильником она уже может присутствовать, но даже если ее нет, установить этот элемент не составит труда.

Совет! Мы рекомендуем изготовить 2-3 варианта разной ширины, это позволит выполнять разнообразные задачи в процессе изготовления того или иного изделия.

Косые прямые

Заточка токарных резцов по дереву рассматриваемого типа осуществляется с обеих сторон

Такие резцы токарные по дереву своими руками изготавливаются также очень быстро и просто, инструкция выглядит следующим образом:

Вначале следует определиться с шириной будущего приспособления, она, как и в вышеописанном варианте, может составлять от 4 до 40 миллиметров, толщина должна быть достаточной для обеспечения надежности инструмента в процессе работы.
В первую очередь срезается угол торца, он должен составлять 70-75 градусов, именно этот вариант обеспечивает наилучшее удобство в работе и максимальную производительность труда.
Заточка резцов для токарного станка по дереву производится под углом 25 градусов с каждой стороны, при этом важно следить, чтобы кромка лезвия была прямой, без каких-либо изъянов, так как от этого напрямую зависит качество проводимых работ.

Стоит отметить, что это самый широко используемый вариант, характеризующийся своей универсальностью:

Мейсель, как еще называется данный вариант, применяется для чистовой обработки поверхности.
С помощью данного инструмента очень легко обрабатывать выпуклые элементы.
Стороной с тупым углом можно делать закругления.
Также косой резец отлично подходит для торцевания изделий и из отрезки.

Отрезные

Этот вариант представляет собой угловой резец, грани которого затачиваются с одной стороны

Его основные сферы использования:

Как понятно из названия, с его помощью отрезаются заготовки.
Также можно проводить первичную обработку элементов и их черновое выравнивание.

Изготовление производится следующим образом:

Рабочая часть торца отрезается под углом 40-45 градусов.
Угол заточки должен составлять от 30 до 40 градусов.
Длина выбирается в зависимости от того, как удобнее вам.

Полукруглые плоские

С помощью такого варианта можно делать на заготовке полукруглые выемки

Этот вариант используется для более качественной обработки поверхности, а также для создания выемок на изделии.

Его изготовление происходит так:

В первую очередь необходимо обточить торец на наждаке до получения нужной формы.
Далее надо заточить кромку под углом от 25 до 40 градусов.
Если вы будете вытачивать изделия с различными декоративными элементами и выемками, то следует изготовить несколько таких резцов.

Желобчатые

Этот вариант имеет целый ряд особенностей:

Форма лезвия представляет собой желоб, ширина может быть различной, но обычно варьируется в пределах от 20 до 30 мм.
Основное предназначение этого варианта – черновое снятие древесины, при этом поверхность после обработки будет не очень гладкой.

Также данный вариант используется для создания вогнутых форм, а также для выборки выемок при производстве лобового точения.

Резец с рабочей частью полукруглой формы по-другому называется рейер

Ввиду довольно сложной конфигурации изготовить этот вариант не так просто, как все вышеописанные. Многие просто приобретают этот вариант в магазине, а остальные делают самостоятельно.

Но если вы решили обойтись своими силами, то данная глава поможет вам разобраться в данном виде работ:

Заготовкой для изготовления резца будет выступать метчик для нарезания резьбы по металлу соответствующего диаметра. Не нужно брать новое изделие, достаточно и изношенного варианта, ведь нам неважно состояние рабочей части.
Далее необходимо обработать торцевой участок так, чтобы на расстоянии 8-10 сантиметров получился полукруг, то есть удаляется половина элемента.
После этого делается углубление, чтобы создать желобок на рабочей части, все эти работы невозможны без наличия оборудования для металлообработки.
Заточке подвергается нижняя выпуклая часть, угол должен быть от 30 до 40 градусов, в конечном итоге у вас получится вариант наподобие того, что показан на фото.

Так должна выглядеть рабочая часть в готовом варианте

Углы заточки токарных резцов по дереву в домашних условиях определить сложно, поэтому за точностью гнаться не стоит, лучше после доработать поверхность, чем испортить ее изначально. Работы требуют минимальных навыков работы с металлом, и небольшая практика позволит вам добиться отличного результата.

Вывод

Изготовить резцы для обработки дерева на токарном станке по силам каждому, кто имеет под рукой набор нужного оборудования. Видео в этой статье расскажет больше информации по некоторым вопросам, затронутым в данной теме (читайте также статью «Шлифовальный станок по дереву: разновидности и особенности эксплуатации»).

Самодельный резец для токарного станка по дереву. Виды резцов для токарного станка по дереву

Придать нужное художественное оформление деревянным цилиндрическим изделиям можно при помощи такого специального ручного инструмента, как резец для токарного станка по дереву. Вниманию тех, кто любит мастерить, представлен широкий ассортимент этих режущих приспособлений. Каждый желающий может приобрести нужную ему токарную стамеску.

Однако подобная продукция дорогостоящая, и большинство мастеров предпочитают работать самодельными резцами для токарного станка по дереву. Что собой представляет инструмент? Как им правильно пользоваться? Можно ли его изготовить в домашних условиях? Ответы на эти вопросы содержатся в статье.

Знакомство

Резец для токарного станка по дереву представляет собой специальный режущий инструмент, при помощи которого осуществляется контролируемое снятие ненужного объема материала с обрабатываемой детали.

Стамески, в зависимости от выполняемой работы, бывают различных конфигураций. Многие токари пользуются собственными эксклюзивными узкоспециальными режущими токарными инструментами.

Конструкция

Резцы для токарного станка по дереву содержат металлическую рабочую часть и деревянную ручку.

Рабочая часть состоит из следующих участков:

Режущей, или лезвия. Данным участком инструмент взаимодействует с обрабатываемым изделием. Затачивается она по мере необходимости.
Основного участка, или «тела». Во время работы резцом на токарном станке по дереву мастер, удерживая второй рукой «тело», надежно фиксирует резец.
Хвостовика. Данный участок стамески имеет зауженную форму. Он плавно переходит в рукоятку и там прочно крепится.

Деревянная ручка состоит из двух частей:

Основы. Этот участок инструмента мастер удерживает в руке.
Шейки – маленькой цилиндрической части, для которой предусмотрено металлическое крепежное кольцо. Его наличие предотвращает образование трещин при насаживании рукоятки на хвостовик.

Основные виды резцов для токарного станка по дереву

Мастера, работая с деревянными цилиндрическими изделиями, пользуются следующими режущими инструментами:

Рейерами. Данными стамесками выполняется грубая, черновая и первоначальная обработка заготовок. Инструмент оснащен лезвием в виде полукруга. Для его самостоятельного изготовления можно использовать толстую пластину или желобок с полукруглым сечением.
Мейселями. Этими стамесками осуществляется чистовая обработка деревянных изделий. При помощи данной модели заготовке придается окончательная форма. Кроме того, используя мейсель, мастер может отрезать от изделия ненужные остатки. Форма стамески такая же, как и в ноже-косяке: для пластины характерно наличие косого лезвия с двухсторонней заточкой.

Фасонные инструменты

При помощи рейеров и мейселей осуществляются работы среднего уровня сложности. Более тонкие операции возможны при наличии следующих фасонных резцов для токарного станка по дереву:

Стамески-скребка. Для инструмента характерна прямая форма и односторонняя заточка. Данным резцом можно выравнивать цилиндрическую поверхность изделия.
Гребенки. Ею наносится резьба, декоративные канавки и черточки.
Крючка и кольца. Этими резцами в деревянном изделии вытачиваются полости.
Стамески-треугольника. При помощи данной фасонной модели заготовке можно придать нужную цилиндрическую форму. По отзывам мастеров, работать данной стамеской очень безопасно. Обусловлено это тем, что лезвие имеет треугольную форму, благодаря чему площадь взаимодействия резца с заготовкой является незначительной.

Подготовка к изготовлению инструмента

Смастерить своими руками резец для токарного станка по дереву в домашних условиях несложно при наличии:

Металла для будущей стамески. Судя по многочисленным отзывам, хорошие резцы получаются из старых напильников, рашпилей и автомобильных рессор. Также можно воспользоваться различными обрезками труб и арматурой. Желательно, чтобы они имели квадратное сечение.
Деревянной ручки. Она считается обязательным элементом для будущего резака, поскольку обеспечивает его удобное удержание во время эксплуатации. Некоторые мастера покупают уже готовые ручки. Однако ее нетрудно выточить и самому.
Металлообрабатывающего станка. В качестве данного устройства можно использовать любую установку, оснащенную наждачным кругом.
Спецодежды: защитных очков, перчаток и рабочего халата. Во время работы образуются раскаленные искры и металлические крошки. Наличие защитных спецсредств защитит мастера от травм.

Ход работы

Чтобы изготовить качественные стамески по дереву, важно соблюдать стандартный алгоритм:

Создать чертеж будущего резца. Приложив его к металлу, аккуратно вырезать необходимую форму.
Осуществить первичную заточку изделия на абразивном круге.
Закалить заготовку. Для этого нужно нагреть металл до максимальной температуры, а затем поместить в емкость с отработанным машинным маслом. Вынимать изделие нужно лишь после того, как оно окончательно остынет. Судя по отзывам, некоторые умельцы закаливание осуществляют без масла, а остывать своим самоделкам дают просто на воздухе. Данная процедура обязательна, поскольку именно закаленные резаки пригодны для работ с древесиной различной твердости.
Обработать изделие, используя шлифовальную шкурку.
Выполнить финишную заточку на металлообрабатывающем станке.
Насадить металлическую часть на деревянную рукоятку.

Как выполнить заточку резцов для токарного станка по дереву

От того, насколько правильно заточен рабочий инструмент, будет зависеть качество поверхности обрабатываемой им заготовки. Острота резцов формируется на электрических металлообрабатывающих станках, оснащенных кругами различной зернистости. Под каким углом заточить инструмент, каждый мастер решает для себя сам. Для начинающих представлены следующие оптимальные варианты:

Мейсели должны иметь угол заточки величиной около 40 градусов.
Величина стандартного угла заточки для рейеров может варьироваться в пределах 50-60 градусов.

Большинство токарей по мере приобретения опыта углы снижают до 20 градусов. Опытные мастера рекомендуют иметь несколько резцов одного вида с разными углами заточки. Данная рекомендация обусловлена тем, что для обработки каждой породы дерева предназначена определенная степень остроты резца. Например, с твердой древесиной на начальном этапе удобнее работать инструментом с тупыми углами. Острые же предназначены для снятия с заготовки большего объема. Таким образом, резцом с острыми углами можно существенно ускорить процесс. Однако в этом случае мастер сильно рискует, поскольку в таком режиме очень часто повреждаются лезвия, что влечет за собой образование на заготовке сколов. Начинать заточку рекомендуется крупнозернистыми кругами. Мелкозернистая основа предназначается исключительно для чистовой работы.

О величине угла заточки, которая будет придана резцу, следует задуматься уже перед закаливанием самодельного инструмента. Именно на начальной стадии и осуществляется формовка рабочей части. Окончательную доводку при отсутствии металлообрабатывающего станка с мелкозернистым наждачным кругом легко выполнить при помощи бархатного бруска.

В заключение

Процесс изготовления самодельных резцов является занятием непростым, но очень увлекательным. Имея весь необходимый инструмент, качественное сырье и следуя алгоритму действий, изготовить хороший резец будет не трудно и в домашних условиях.

Эпоксидная смола Токарная обработка Чистовая обработка Детализирующие инструменты для токарного станка по дереву

Простые токарные инструменты Артикул: ARMSTH H85R, ARMSR H85SAP, ARMS90 H85WHI, MSCCF H85SLV

5.0 / 5.0 на основании 5 отзывов

249,99 долларов США Сэкономьте $-249,99

Уже в наличии!

Заголовок: Заголовок по умолчанию Заголовок по умолчанию

Заголовок по умолчанию — $249,99

Количество

Описание Перевозки

Инструменты, специально разработанные для токарной обработки эпоксидной смолы, акрила и гибридов

Видео о том, как использовать эти инструменты дополненной реальности

В этот набор из 4 инструментов входят:

Этот токарно-долбильный инструмент восходит к традиционному долблению и имеет круглый стержень с твердосплавной режущей кромкой с закругленной плоской вершиной. Классическая техника «наезда по фаске», используемая так же, как и при традиционном долблении, обеспечивает превосходное режущее действие сдвига, в отличие от скребкового резания, при котором откалываются искусственные материалы. Этот метод является ответом на резку сложных материалов, а также дерева, поэтому он является идеальным инструментом для гибридных проектов. Регулировка угла поворота регулирует агрессивность резки. Кроме того, у него есть дополнительное преимущество, заключающееся в том, что он направляет «ленты» или стружку в сторону от вас, чтобы они не попали вам в лицо и не обмотались вокруг поворота 9.0029 ,

блокирует просмотр инструмента и проекта. Этот инструмент идеально подходит для начинающих, поскольку он проще в использовании и менее агрессивен, чем простой финишер для резки ножницами.

Проведите/потрите фаску на заготовке, затем поднимите рукоятку, пока она не начнет резать.
Поверните или поверните инструмент на подручнике в направлении, в котором вы собираетесь двигаться.
Вырежьте немного выше центральной линии станка.
Круглый инструментальный стержень ½ дюйма с твердосплавной фрезой с круглой плоской вершиной ½ дюйма (поиск AR MSTH для замены)

2. MSSCF (Простой отрезной финишер):

Среднеразмерный отрезной финишер с простыми ножницами зарекомендовал себя как самый лучший универсальный инструмент. Он отлично подходит для смолы, акрила, гибридных или прямых деревянных деталей. Этот инструмент позволяет вам делать разрезы ножницами, которые творят чудеса как с акрилом, так и с эпоксидной смолой и деревом. Круглый стержень инструмента и круглая твердосплавная фреза в форме блюдца позволяют регулировать агрессивность. Вы можете вращать вал вокруг своей оси; чем больше вы его вращаете, тем светлее разрез. Хотя вы никогда не будете использовать этот инструмент в горизонтальном положении, только небольшой угол даст вам агрессивный срез и действительно отправит ленты в полет. Поверните резак еще немного, и вы сможете снимать стружку от себя и следить за обрабатываемой деталью, а не за скоплением лент.

Предназначен для подачи на работу под углом, чтобы обеспечить резкий срез.
Агрессивность этого резака можно регулировать в зависимости от того, насколько сильно вы вращаете инструмент.
Поверните или поверните инструмент на подручнике в направлении, в котором вы собираетесь двигаться.
Круглый инструментальный вал 3/8” с круглой блюдцеобразной фрезой 5/16” (ищите замену в MSCCF)

3. AR MS90 (инструмент среднего размера для обработки деталей под углом 90 градусов):

Квадратный стержень инструмента и квадратная фреза с отрицательным передним углом делают этот инструмент невероятно полезным при удалении материала (черновая обработка заготовок пера). Вы можете погрузить его прямо в деталь для мелких линий, канавок или других деталей, или вы можете приблизиться к детали под углом 45 градусов и сделать черновую резку. Вы можете использовать его, чтобы загнуть острые углы заготовки ручки. Этот инструмент был фаворитом в нашем тестировании.

Инструмент ровно удерживается на подручнике
Квадратный инструментальный вал 3/8” с твердосплавной фрезой с квадратным отрицательным передним углом 11 мм (поиск AR MS90 для замены)

4. AR MSR (инструмент для черновой обработки среднего размера):

Этот простой в использовании инструмент с квадратной фрезой с отрицательным передним углом на квадратном валу идеально подходит для черновой обработки заготовок и создания прямых линий и плоских поверхностей.

Инструмент ровно удерживается на подручнике
Квадратный инструментальный вал 3/8” с твердосплавной фрезой с квадратным отрицательным передним углом 11 мм (поиск AR MSR для замены)

Детали сменной ручки:

Эти красивые прочные алюминиевые ручки изготовлены на станке с ЧПУ в Рэмси, штат Миннесота.
Каждая ручка имеет порошковое покрытие, придающее ей очень прочный вид.
Общая длина: 12 дюймов
Внешний диаметр: 1-1/8″
Отверстие для инструмента: 3/8″
При желании инструменты легко заменить, ослабив два установочных винта с внутренним шестигранником из нержавеющей стали.

Акриловые, эпоксидные и гибридные проекты изменили ландшафт токарной обработки дерева.

Традиционные инструменты с твердосплавными наконечниками плохо работали с этими новыми материалами, поэтому мы решили найти решение. Рождение нашей линейки инструментов Acrylic/Resin (AR) произошло в результате множества проб (и ошибок), воплотивших все типы искусственных и гибридных проектов. Цель состояла в том, чтобы создать инструменты, которые можно было бы использовать для обработки любых искусственных материалов, которые мы могли найти, и в то же время дать токарю как можно больше творческих художественных способностей. Подход «один размер подходит всем» не дал желаемых результатов для всех доступных материалов, включая гибридные детали. Возврат к нескольким ранним методам токарной обработки дерева с разработкой твердосплавных инструментов, используемых как традиционные долота, также оказался очень успешным и отличным подходом.

Посмотрите наши демонстрации инструментов здесь: Как использовать инструменты дополненной реальности

Несколько вещей, о которых следует помнить:

Точение акрила занимает больше времени, чем дерево.
Порезы ножницами оказались очень успешными там, где соскабливающие порезы не применялись.
Медленно вводите режущую кромку, старайтесь не «протыкать» древесину, так как пластик может треснуть при использовании этой техники.
Увеличьте скорость вашего токарного станка и замедлите представление инструмента до заготовки.
Вяжите от концов внутрь.
При использовании инструмента с круглым стержнем начните с «протирания фаски», как при традиционном выемке, медленно вводя режущую кромку, пока не увидите, как она режется, и не почувствуете ее.

Делайте легкие пропилы, чтобы уменьшить количество сколов. Увеличивайте свою агрессивность, как только почувствуете это.

Окончательный долот для чаши своими руками — rexkrueger.com

Около восьми месяцев назад я снял видео о том, как сделать в домашних условиях долото для поворота чаши всего за несколько долларов. Это может быть самое спорное видео, которое я когда-либо делал (по крайней мере, пока я не сделал видео о SawStop). Идея состоит в том, что вы можете вставить токарное долото из быстрорежущей стали в вал, а затем придать его концу форму, подходящую для токарной обработки дерева.

Этот подход имеет множество преимуществ. С одной стороны, это дешево. Резаки из быстрорежущей стали часто можно найти на барахолках и распродажах по цене всего один-два доллара за штуку. Однажды я купил коробку с 50 фрезами всего за 10 долларов. Купить бывшие в употреблении не проблема, так как вы все равно будете менять форму наконечника.

Еще одним преимуществом является то, что сталь этих насадок очень прочная и долговечная. Большинство современных токарных инструментов изготавливаются из быстрорежущей стали, но существует несколько марок и составов быстрорежущей стали. Сверла для токарных станков, как правило, очень твердые и содержат кобальт, ингредиент, который делает их очень твердыми и довольно хрупкими. Вам вряд ли повезет сделать целый токарный инструмент из кобальтовой стали, потому что он, скорее всего, сломается. Но вы можете получить все преимущества кобальтовой стали, установив насадку в более гибкую рукоятку из мягкой стали.

Вероятно, самым большим преимуществом является то, что вы можете владеть десятками насадок за небольшую сумму денег и экспериментировать столько, сколько захотите, шлифуя различные геометрии для разных задач. Я начал с базового режущего профиля чаши или лицевой пластины, но с тех пор я также шлифовал скребки с круглыми и квадратными носами, скребки с изогнутыми чашами и инструменты с узкими деталями. Для формирования каждого из этих профилей требуется всего несколько минут, и они затачиваются так же быстро, как и обычные токарные инструменты.

Я не могу претендовать на слишком высокую оценку этого подхода. Все, что я здесь делаю, основано на инструменте Оланда, который существует с середины 19 века.80-е годы. В течение нескольких десятилетий нуждающиеся в деньгах токари вставляли сверло из быстрорежущей стали в прут из низкоуглеродистой стали и приступали к работе. Но даже несмотря на то, что основная идея старая, я могу назвать несколько нововведений своими.

Во-первых, мне могла прийти в голову идея установить наконечник инструмента в трубу (а может и нет; вполне возможно, что это придумал кто-то другой до меня). В любом случае, использование трубы позволяет вам пропустить хитрость и трудоемкий этап сверления отверстия прямо в куске круглой краденой заготовки. С трубным ниппелем и насадкой правильного размера детали легко скользят вместе. Я также обнаружил, что существует ряд размеров насадок, которые почти подходят к патрубкам-ниппелям. Для этих насадок вам просто нужно сбить углы шлифовальной машиной, и они сразу войдут.

Я думаю, что я также был пионером некоторых форм инструментов, которые я использую. Например, фреза с квадратным носиком, которую я сделал, очень эффективна для сглаживания внешних форм, и она очень похожа на многие твердосплавные фрезы с квадратным концом, представленные на рынке. На самом деле, многие люди спрашивали меня, почему я заморачиваюсь с этим подходом, а не просто использую карбид. Я думаю, это довольно очевидно: эти биты стоят гораздо меньше денег, им можно придать индивидуальную форму, и их можно перетачивать десятки раз. Вы не можете сделать ничего из этого с карбидом.

Итак, полемика. Я получил немало дерьма в Интернете от людей, которые настаивают на том, что этот инструмент — не долото, а скорее скребок. И знаешь, что? Они совершенно правы. Этот инструмент режет со скребком, и у него нет центральной канавки, как у настоящего долота. Если бы я собирался переделывать это видео, я бы, вероятно, назвал его «инструментом» чаши, а не выемкой.

С другой стороны, кого это волнует? Если у вас есть дешевый, гибкий инструмент, который позволяет людям безопасно переворачивать чаши, то кого действительно волнует, как вы его называете? Что касается меня, я сначала думал, что этот инструмент будет просто заполнителем, пока я не купил «правильный» долото для чаши. Но прошел почти год с тех пор, как я впервые сделал свою чашу-инструмент, и я очень доволен ею. Я переделал множество мисок, от крошечных солонок до больших салатников, и даже продал несколько. Все чаши, изображенные в этой статье, были сделаны с использованием только самодельных инструментов и, возможно, одного скребка с закругленными концами, который я купил на распродаже. Инструмент одинаково хорошо работает на сухой древесине и зелени, оставляет хороший финиш. Пока у меня не будет намного больше денег, я просто не вижу возможности покупать коммерческий инструмент для чаши.

Вероятно, следует отметить, что промышленные долбяки более универсальны и универсальны.